JPH07139478A - Scroll type fluid device - Google Patents

Scroll type fluid device

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JPH07139478A
JPH07139478A JP28464893A JP28464893A JPH07139478A JP H07139478 A JPH07139478 A JP H07139478A JP 28464893 A JP28464893 A JP 28464893A JP 28464893 A JP28464893 A JP 28464893A JP H07139478 A JPH07139478 A JP H07139478A
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scroll
orbiting scroll
crankshaft
type fluid
fluid device
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Kazuhiro Kosho
和宏 古庄
Shigeki Hagiwara
茂喜 萩原
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Daikin Industries Ltd
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    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/605—Balancing

Abstract

PURPOSE:To support a turning scroll by its periphery so as not to produce any overturning moment and improve its reliability and efficiency. CONSTITUTION:A turning scroll 6 is installed parallelly between a pair of fixed scrolls 5a, 5b. the turning scroll 6 is connected to a crankshaft 42 eccentrically through a rotation support mechanism 8. Support cylinders 64 are formed continuously on the periphery end of the turning scroll 6. Meanwhile, the rotation support mechanism 8 is composed of an extension member 81 extending in a centrifugal direction from the crankshaft 42 and a rotary cylinder 82 off-centered from the axial center of the crankshaft 42 in which the support cylinder 64 is inserted through a bearing. The bearing is composed of a large bearing surface part formed a bearing surface length largely and a small bearing surface part formed the bearing surface length small. In a rotary cylinder 82, a balance weight 84 is buried in the surface flush with the action surface of centrifugal force of the turning scroll 6.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、スクロール型流体装置
に関し、特に、旋回スクロールの支持構造に係るもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll type fluid device, and more particularly to a support structure for an orbiting scroll.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、スクロール型流体装置には、特開
平３−２３７２０２号公報に開示されているように、一
対の固定スクロールの間に旋回スクロールが配置され、
各固定スクロールの鏡板の前面にはラップが立設される
と共に、上記旋回スクロールの鏡板の両面には固定スク
ロールのラップに噛合するラップが立設されて成る両歯
タイプのものがある。そして、上記スクロール型流体装
置においては、旋回スクロールにおける鏡板の両面側に
作用室を形成することによって、スラスト方向の荷重を
互いに相殺し合い、旋回スクロールに作用するスラスト
荷重のバランス化を図っている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a scroll type fluid device, an orbiting scroll is disposed between a pair of fixed scrolls, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-237202.
There is a double-toothed type in which a wrap is erected on the front surface of the end plate of each fixed scroll, and wraps that mesh with the wrap of the fixed scroll are erected on both surfaces of the end plate of the orbiting scroll. In the scroll type fluid device, the working chambers are formed on both sides of the end plate of the orbiting scroll, so that the loads in the thrust direction are offset from each other to balance the thrust load acting on the orbiting scroll.

【０００３】一方、上述した一対の固定スクロールを設
けるようにした両歯タイプのものに代えて、図８に示す
ように、一対の旋回スクロール(a, b)を１つの固定スク
ロール(c) の両面側に配置して成る両歯タイプのものが
ある。この固定スクロール(c) の鏡板(d) は外周縁にて
フレーム(e) に取付けられる一方、該固定スクロール
(c) のラップ(f) に噛合するラップ(g, g)を備えた一対
の旋回スクロール(a, b)は鏡板(h, h)の外周縁にて連結
され、一方の旋回スクロール(a) における鏡板(h) の背
面にはフレーム(i) に支持されたクランク軸(j)が、他
方の旋回スクロール(b) における鏡板(h) の背面にはフ
レーム(i) に支持された回転支持軸(k) がそれぞれ連結
されている。そして、上記スクロール型流体装置におい
ても、固定スクロール(c) における鏡板(d) の両面側に
作用室(m) を形成することによって、スラスト方向の荷
重を互いに相殺し合い、旋回スクロール(a, b)に作用す
るスラスト荷重のバランス化を図っている。On the other hand, as shown in FIG. 8, a pair of orbiting scrolls (a, b) are replaced by a pair of fixed scrolls (c) instead of the double-teeth type one in which a pair of fixed scrolls are provided. There is a double tooth type which is arranged on both sides. The end plate (d) of the fixed scroll (c) is attached to the frame (e) at the outer peripheral edge of the fixed scroll (c).
A pair of orbiting scrolls (a, b) equipped with wraps (g, g) meshing with the wrap (f) of (c) are connected at the outer peripheral edge of the end plates (h, h), and one orbiting scroll (a ), The crankshaft (j) supported by the frame (i) is on the back side of the end plate (h), and the rotation of the other orbiting scroll (b) is supported by the frame (i) on the back side of the end plate (h). The support shafts (k) are connected to each other. Also in the scroll type fluid device, the action chambers (m) are formed on both sides of the end plate (d) in the fixed scroll (c) to cancel the loads in the thrust direction to each other, and the orbiting scroll (a, b ) To balance the thrust load that acts on.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上述した前者の公報に
開示されたスクロール型流体装置においては、クランク
軸が固定スクロール及び旋回スクロールの中心部を貫通
しているので、旋回スクロールに生じる遠心力及びガス
力に対して同一作用面上で旋回スクロールを支持するこ
とができ、該旋回スクロールに転覆モーメントが生ずる
ことはない。しかしながら、上記クランク軸が固定スク
ロール及び旋回スクロールの中心部を貫通しているの
で、ラップの巻始め端が中心より遠くに位置することに
なり、圧縮比が小さいという問題があり、この圧縮比を
大きくしようとすると、外径が極めて大きくなるという
問題がある。一方、図８に示すスクロール型流体装置に
おいては、クランク軸(j) が旋回スクロール(a, b)等の
中心部を貫通しないので、ラップ(f, g)の巻始め端を中
心に近接させることができ、圧縮比を大きくすることが
できるものゝ、旋回スクロール(a, b)に転覆モーメント
が作用するという問題があった。つまり、上記固定スク
ロール(c) と旋回スクロール(a, b)との間にラップ(f,
g)によって形成される作用室(m) で、例えば、冷媒ガス
を圧縮しており、この冷媒ガスによるガス圧と、旋回ス
クロール(a, b)の公転による遠心力との合力F1,F2によ
って転覆モーメントが生じ、上記両旋回スクロール(a,
b)が傾斜することになる。この結果、上記各ラップ(f,
g)の片側において、該ラップ(f, g)の先端と各鏡板(d,
h)との間の隙間δが大きくなり、漏れが生ずることにな
り、効率が低下する一方、上記ラップ(f, g)の片当りが
生じ、信頼性が低下するという問題があった。In the scroll type fluid device disclosed in the former publication mentioned above, since the crankshaft penetrates through the central portions of the fixed scroll and the orbiting scroll, centrifugal force generated in the orbiting scroll and The orbiting scroll can be supported on the same acting surface against the gas force, and no overturning moment is generated in the orbiting scroll. However, since the crankshaft penetrates through the central portions of the fixed scroll and the orbiting scroll, the winding start end of the wrap is located farther from the center, and there is a problem that the compression ratio is small. There is a problem that the outer diameter becomes extremely large when trying to increase the diameter. On the other hand, in the scroll type fluid device shown in FIG. 8, since the crankshaft (j) does not penetrate the central portion of the orbiting scroll (a, b), etc., the winding start end of the wrap (f, g) is brought close to the center. However, there is a problem that the overturning moment acts on the orbiting scrolls (a, b). That is, the wrap (f, f) is placed between the fixed scroll (c) and the orbiting scroll (a, b).
In the working chamber (m) formed by g), for example, the refrigerant gas is compressed, and by the combined force F1 and F2 of the gas pressure due to this refrigerant gas and the centrifugal force due to the revolution of the orbiting scroll (a, b). An overturning moment is generated, and the two orbiting scrolls (a,
b) will be inclined. As a result, each lap (f,
g) on one side, the tip of the wrap (f, g) and each end plate (d,
There is a problem that the gap δ with h) becomes large, leakage occurs, and the efficiency is reduced, while the lap (f, g) is partially hit and the reliability is reduced.

【０００５】本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもの
であり、転覆モーメントが生じないように旋回スクロー
ルを外周で支持して、信頼性の向上及び効率の向上を図
ることを目的としている。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to support the orbiting scroll on the outer periphery so as not to generate a rollover moment, and to improve reliability and efficiency. .

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた解決手段は、旋回スクロールを外
周部で回転支持機構に支持するようにしたものである。
具体的に、請求項１に係る発明が講じた手段は、図２に
示すように、鏡板(51,52)の前面に渦巻状のラップ(53,
54)が立設された一対の固定スクロール(5a, 5b)が互い
に前面を対面させて平行状態でケーシング(2) に固定さ
れる一方、該両固定スクロール(5a, 5b)の間には、鏡板
(61)の両面にラップ(62, 63)が立設されてなる旋回スク
ロール(6) が、各ラップ(62, 63)を相対する固定スクロ
ール(5a,5b)のラップ(53, 54)に噛合させて平行に配置
されている。更に、該旋回スクロール(6) には、回転支
持機構(8) を介してクランク軸(42)が旋回スクロール
(6)の中心に対して偏心して連結され、上記クランク軸
(42)の回転によって旋回スクロール(6) が固定スクロー
ル(5a, 5b)に対して自転が阻止されて公転するようにし
たスクロール型流体装置を対象としている。そして、上
記旋回スクロール(6) における鏡板(61)の外周端には、
該旋回スクロール(6) を回転支持機構(8) に回転自在に
支持する円筒状の支持筒(64)が連続形成されている。一
方、上記回転支持機構(8) は、一方の固定スクロール(5
b)の背面側に位置してクランク軸(42)に連結され且つ該
クランク軸(42)より遠心方向に延びる延長部材(81)と、
該延長部材(81)の外周端から他方の固定スクロール(5a)
に向って延び且つクランク軸(42)の軸心より偏心して上
記支持筒(64)が軸受(83)を介して嵌挿される真円状の動
力伝達面(8c)を有する円筒状の回転筒(82)とより構成さ
れたものである。また、請求項２に係る発明が講じた手
段は、上記請求項１の発明において、軸受(83)が、旋回
スクロール(6) から受ける負荷が大きい側に位置して軸
受面長さが大きく形成された大軸受面部(8d)と、負荷が
小さい側に位置して軸受面長さが小さく形成された小軸
受面部(8e)とより構成されたものである。また、請求項
３に係る発明が講じた手段は、上記請求項１又は２の発
明において、回転支持機構(8) には、旋回スクロール
(6) の遠心力の作用面と同一平面上にバランスウェイト
(84)が設けられた構成としている。また、請求項４に係
る発明が講じた手段は、上記請求項３の発明において、
バランスウェイト(84)は、回転支持機構(8) の回転筒(8
2)に埋設された構成としている。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, a solving means provided by the present invention is such that an orbiting scroll is supported by a rotation supporting mechanism at an outer peripheral portion thereof.
Specifically, the means taken by the invention according to claim 1 is, as shown in FIG. 2, a spiral wrap (53, 53) on the front surface of an end plate (51, 52).
54) a pair of fixed scrolls (5a, 5b) that are erected are fixed to the casing (2) in a parallel state with their front surfaces facing each other, while between the fixed scrolls (5a, 5b), End plate
The orbiting scroll (6), in which the wraps (62, 63) are erected on both sides of (61), becomes the wraps (53, 54) of the fixed scrolls (5a, 5b) facing each wrap (62, 63). They are meshed and arranged in parallel. Further, the orbiting scroll (6) has a crankshaft (42) through the rotation support mechanism (8).
Connected eccentrically to the center of (6),
It is intended for the scroll type fluid device in which the orbiting scroll (6) is prevented from rotating with respect to the fixed scroll (5a, 5b) by the rotation of (42) and revolves. And, at the outer peripheral end of the end plate (61) of the orbiting scroll (6),
A cylindrical support tube (64) that rotatably supports the orbiting scroll (6) on the rotation support mechanism (8) is continuously formed. On the other hand, the rotation support mechanism (8) has one fixed scroll (5
an extension member (81) located on the back side of b) and connected to the crankshaft (42) and extending in the centrifugal direction from the crankshaft (42);
From the outer peripheral end of the extension member (81) to the other fixed scroll (5a)
Cylindrical rotating cylinder having a perfect circular power transmission surface (8c) that extends toward and is eccentric from the axis of the crankshaft (42) and the support cylinder (64) is inserted through the bearing (83). It is composed of (82) and. In the invention of claim 2, in the invention of claim 1, the bearing (83) is located on the side where the load received from the orbiting scroll (6) is large, and the bearing surface length is large. The large bearing surface portion (8d) and the small bearing surface portion (8e) located on the side where the load is small and formed with a small bearing surface length. The means taken by the invention according to claim 3 is that in the invention according to claim 1 or 2, the orbiting scroll is provided in the rotation support mechanism (8).
(6) Balance weight on the same plane as the centrifugal force acting surface
(84) is provided. Further, the means taken by the invention according to claim 4 is that in the invention according to claim 3,
The balance weight (84) is attached to the rotary cylinder (8) of the rotation support mechanism (8).
The structure is embedded in 2).

【０００７】[0007]

【作用】上記の構成により、請求項１及び２に係る発明
では、クランク軸(42)が回動すると、このクランク軸(4
2)の回転に伴って回転支持機構(8) の回転筒(82)はクラ
ンク軸(42)の軸心O2を中心に回転し、回転筒(82)の内周
面である動力伝達面(8c)は、クランク軸(42)の軸心O2を
中心に回転すると共に、クランク軸(42)の軸心O2を中心
より偏心しているので、このクランク軸(42)の軸心O2を
中心に公転することになる。上記回転筒(82)の回転によ
り旋回スクロール(6) は回転しようとするが、該旋回ス
クロール(6) は、自転が阻止されてクランク軸(42)の軸
心O2を中心に固定スクロール(5a, 5b)に対して公転運動
のみ行い、旋回スクロール(6) のラップ(62,63)と各固
定スクロール(5a, 5b)のラップ(53, 54)とが側面にて複
数箇所で接触することになる。この接触箇所が、例え
ば、中心部に向かって移動し、この移動に伴い容積が収
縮して流体が圧縮されることになる。With the above construction, in the invention according to claims 1 and 2, when the crankshaft (42) rotates, the crankshaft (4)
Along with the rotation of (2), the rotary cylinder (82) of the rotation support mechanism (8) rotates around the axis O2 of the crankshaft (42), and the power transmission surface (the inner peripheral surface of the rotary cylinder (82) ( 8c) rotates about the center O2 of the crankshaft (42) and is eccentric from the center O2 of the crankshaft (42). It will revolve around the earth. The orbiting scroll (6) tries to rotate due to the rotation of the rotary cylinder (82), but the orbiting scroll (6) is prevented from rotating and the fixed scroll (5a is centered around the axis O2 of the crankshaft (42). , 5b) only revolves, and the wraps (62, 63) of the orbiting scroll (6) and the wraps (53, 54) of each fixed scroll (5a, 5b) are in contact at multiple points on the side surface. become. This contact point moves toward the center, for example, and the volume is contracted and the fluid is compressed in accordance with this movement.

【０００８】この圧縮動作時において、旋回スクロール
(6) には、公転運動による遠心力と接線方向ガス力及び
半径方向ガス力とが作用することになるが、上記旋回ス
クロール(6) は、外周端にて回転筒(82)に支持され、上
記遠心力と接線方向ガス力及び半径方向ガス力との作用
面上で支持されているので、上記旋回スクロール(6)に
転覆モーメントが生ずることはない。また、請求項３及
び４に係る発明では、上記旋回スクロール(6) の遠心力
によって生ずるクランク軸(42)のアンバランスは、バラ
ンスウェイト(84)の遠心力と、回転筒(82)の遠心力とに
よって解消されている。At the time of this compression operation, the orbiting scroll
The centrifugal force, the tangential gas force and the radial gas force due to the orbital motion act on (6), but the orbiting scroll (6) is supported by the rotating cylinder (82) at the outer peripheral end. Since it is supported on the action surface of the centrifugal force, the tangential gas force and the radial gas force, no overturning moment is generated in the orbiting scroll (6). In the invention according to claims 3 and 4, the unbalance of the crankshaft (42) caused by the centrifugal force of the orbiting scroll (6) is caused by the centrifugal force of the balance weight (84) and the centrifugal force of the rotary cylinder (82). Has been resolved by force.

【０００９】[0009]

【効果】従って、請求項１に係る発明によれば、上記旋
回スクロール(6) を鏡板(61)の外周端において回転支持
機構(8) に支持するようにしたゝめに、旋回スクロール
(6) に作用する遠心力等の作用面上で該旋回スクロール
(6) を支持することになるので、旋回スクロール(6) の
転覆モーメントの発生を確実に防止することができる。
この結果、各ラップ(53, 54, 62, 63)同志の片当りや軸
受(83)の片当りを防止することができると共に、ラップ
(53, 54, 62, 63)と鏡板(51, 52, 61)との間隙が増大す
ることがないので、信頼性の向上及び圧縮効率の向上を
図ることができる。また、従来のように旋回スクロール
(6) を中心部で支持しないので、ラップ(53, 54, 62, 6
3)の巻始め端を中心に近接させることができ、圧縮比等
を大きくして効率の向上を図ることができると同時に、
装置全体の大型化を抑制することができる。また、１つ
の旋回スクロール(6) で構成しているので、従来例のよ
うに一対の旋回スクロールを設ける場合に比して、軽量
化することができることから、遠心力の影響を小さくす
ることができる。また、上記旋回スクロール(6) の側方
の軸受(83)に給油すればよいので、従来例のように上部
旋回スクロールの軸受に給油する必要がないことから、
給油経路の簡素化を図ることができ、構造の簡素化を図
ることができる。Therefore, according to the invention of claim 1, the orbiting scroll (6) is supported by the rotation support mechanism (8) at the outer peripheral end of the end plate (61).
(6) The orbiting scroll on the working surface of centrifugal force, etc.
Since (6) is supported, it is possible to reliably prevent the overturning moment of the orbiting scroll (6).
As a result, it is possible to prevent the wraps (53, 54, 62, 63) from hitting each other and the bearings (83) from hitting each other.
Since the gap between the (53, 54, 62, 63) and the end plates (51, 52, 61) does not increase, it is possible to improve reliability and compression efficiency. In addition, as in the past, the orbiting scroll
Wrap (53, 54, 62, 6
The winding start end of 3) can be made closer to the center, and the compression ratio etc. can be increased to improve efficiency, and at the same time,
It is possible to suppress an increase in the size of the entire device. Further, since it is composed of one orbiting scroll (6), it is possible to reduce the weight as compared with the case where a pair of orbiting scrolls are provided as in the conventional example, so that the influence of centrifugal force can be reduced. it can. Further, since it is sufficient to refuel the bearing (83) on the side of the orbiting scroll (6), it is not necessary to refuel the bearing of the upper orbiting scroll as in the conventional example.
The oil supply path can be simplified, and the structure can be simplified.

【００１０】また、請求項２に係る発明によれば、軸受
(83)における負荷が小さい側を軸受面長さの小さい小軸
受面部(8e)に形成したゝめに、軸受損失の増大を抑制す
ることができ、効率の低下を抑制することができる。ま
た、請求項３に係る発明によれば、上記旋回スクロール
(6) の遠心力の作用面と同一平面上にバランスウェイト
(84)を設けたゝめに、該バランスウェイト(84)を小さく
することができる。また、請求項４に係る発明によれ
ば、上記バランスウェイト(84)を回転支持機構(8) の回
転筒(82)に埋設したゝめに、回転筒(82)の遠心力を利用
することができ、バランスウェイト(84)を小さくするこ
とができると共に、上記バランスウェイト(84)が突出し
ないので、バランスウェイト(84)の回転による撹拌損失
を低減することができる。According to the invention of claim 2, the bearing is
Since the side with a small load in (83) is formed as the small bearing surface portion (8e) with a small bearing surface length, it is possible to suppress an increase in bearing loss and suppress a decrease in efficiency. According to the invention of claim 3, the orbiting scroll
(6) Balance weight on the same plane as the centrifugal force acting surface
Since the (84) is provided, the balance weight (84) can be made smaller. Further, according to the invention of claim 4, the centrifugal force of the rotary cylinder (82) is utilized in the case where the balance weight (84) is embedded in the rotary cylinder (82) of the rotation support mechanism (8). As a result, the balance weight (84) can be made small, and since the balance weight (84) does not project, the stirring loss due to the rotation of the balance weight (84) can be reduced.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１に示すように、 (1)は、冷凍機の圧縮
機に用いられるスクロール型流体装置であって、冷媒を
圧縮して高圧冷媒を吐出するものである。そして、該ス
クロール型流体装置(1) は、密閉ケーシング(2) 内の上
部にスクロール機構(3) が、下部にスクロール機構(3)
を駆動するための駆動機構(4) が収納されて構成されて
いる。上記駆動機構(4) は、電動モータ(41)にクランク
軸(42)が連結されて成り、該電動モータ(41)は、ケーシ
ング(2) の内壁面に固定された支持フレーム(11)に取付
けられたステータ(43)と、該ステータ(43)に貫挿された
ロータ(44)とより構成されている。該ロータ(44)には、
上記クランク軸(42)の下部が貫挿される一方、該クラン
ク軸(42)の上部は、支持フレーム(11)を貫通して該支持
フレーム(11)の上方に延長され、該クランク軸(42)が支
持フレーム(11)に回転自在に支持されている。また、上
記クランク軸(42)の下端部には給油ポンプ(45)が設けら
れ、該給油ポンプ(45)は、ケーシング(2) の下部に形成
された油溜め(21)に浸漬されている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, (1) is a scroll type fluid device used for a compressor of a refrigerator, which compresses a refrigerant and discharges a high-pressure refrigerant. The scroll type fluid device (1) has a scroll mechanism (3) at the upper part and a scroll mechanism (3) at the lower part in the closed casing (2).
A drive mechanism (4) for driving the is housed and configured. The drive mechanism (4) is formed by connecting a crank shaft (42) to an electric motor (41), and the electric motor (41) is mounted on a support frame (11) fixed to the inner wall surface of the casing (2). It is composed of a stator (43) attached and a rotor (44) inserted through the stator (43). The rotor (44) includes
The lower portion of the crank shaft (42) is inserted, while the upper portion of the crank shaft (42) extends through the support frame (11) and above the support frame (11). ) Is rotatably supported by the support frame (11). Further, an oil supply pump (45) is provided at a lower end portion of the crankshaft (42), and the oil supply pump (45) is immersed in an oil sump (21) formed in a lower portion of the casing (2). .

【００１２】上記スクロール機構(3) は、図２にも示す
ように、一対の固定スクロール(5a,5b)と、該両固定ス
クロール(5a, 5b)の間に位置する１つの旋回スクロール
(6)とを備えており、ケーシング(2) の内壁面に固定さ
れた支持フレーム(11)と水平フレーム(12)の間に配置さ
れている。上記一対の固定スクロール(5a, 5b)は、円盤
状の鏡板(51, 52)の前面に渦巻状（インボリュート状）
のラップ(53, 54)が立設されて成り、つまり、上部固定
スクロール(5a)は、鏡板(51)の下面にラップ(53)が立設
されて成り、下部固定スクロール(5b)は、鏡板(52)の上
面にラップ(54)が立設されて成り、両固定スクロール(5
a, 5b)は、鏡板(51, 52)の前面を互いに対面させて平行
に配置されている。そして、上記上部固定スクロール(5
a)の鏡板(51)は、ケーシング(2) 及び水平フレーム(12)
に固定される一方、上記下部固定スクロール(5b)におけ
る鏡板(51,52)の外周縁は、上記旋回スクロール(6) を
貫通する複数（例えば、４本）のピン状連結部材(55)に
よって上部固定スクロール(5a)の鏡板(51)に一体に連結
されている。更に、上記上部固定スクロール(5a)におけ
る鏡板(51)の中央部には、鏡板(51)の前面から水平フレ
ーム(12)の上方に亘って貫通して高圧冷媒を吐出するた
めの吐出孔(31)が形成されている。上記旋回スクロール
(6) は、両固定スクロール(5a, 5b)の間に位置して該固
定スクロール(5a, 5b)と平行に配置されており、円盤状
の鏡板(61)の上下両面に渦巻状（インボリュート状）の
ラップ(62, 63)が立設されて成り、該旋回スクロール
(6) の鏡板(61)の中央部には、高圧冷媒を吐出するため
の吐出孔(32)が、外周部には、上記連結部材(55)の貫通
する貫通孔がそれぞれ形成されている。そして、上記旋
回スクロール(6) の上側のラップ(62)は、相対する上部
固定スクロール(5a)のラップ(53)に噛合し、旋回スクロ
ール(6) の下側のラップ(63)は、相対する下部固定スク
ロール(5b)のラップ(54)に噛合している。また、上記ケ
ーシング(2) の側壁上部には、低圧冷媒を吸入するため
の吸入管(13)が支持フレーム(11)と水平フレーム(12)と
の間にて接続され、上面壁には、高圧冷媒を吐出するた
めの吐出管(14)が水平フレーム(12)の上方にて接続さ
れ、ケーシング(2) の内部において、支持フレーム(11)
と水平フレーム(12)との間は低圧冷媒が導入される低圧
室(22)に、水平フレーム(12)の上方は高圧冷媒が導入さ
れる高圧室(23)にそれぞれ構成されている。As shown in FIG. 2, the scroll mechanism (3) includes a pair of fixed scrolls (5a, 5b) and one orbiting scroll located between the fixed scrolls (5a, 5b).
(6) and is disposed between the horizontal frame (12) and the support frame (11) fixed to the inner wall surface of the casing (2). The pair of fixed scrolls (5a, 5b) are spiral (involute) on the front surface of the disk-shaped end plate (51, 52).
The wraps (53, 54) are erected, that is, the upper fixed scroll (5a) is formed by wrapping the wrap (53) on the lower surface of the end plate (51), and the lower fixed scroll (5b) is A wrap (54) is erected on the upper surface of the end plate (52), and both fixed scrolls (5
a, 5b) are arranged in parallel with the front faces of the end plates (51, 52) facing each other. Then, the upper fixed scroll (5
End plate (51) of a) consists of casing (2) and horizontal frame (12).
On the other hand, the outer peripheral edge of the end plate (51, 52) of the lower fixed scroll (5b) is fixed by a plurality of (for example, four) pin-shaped connecting members (55) penetrating the orbiting scroll (6). It is integrally connected to the end plate (51) of the upper fixed scroll (5a). Further, the central portion of the end plate (51) in the upper fixed scroll (5a), the discharge hole for discharging the high-pressure refrigerant penetrating from the front surface of the end plate (51) over the horizontal frame (12) ( 31) has been formed. Orbiting scroll
(6) is located between both fixed scrolls (5a, 5b) and is arranged in parallel with the fixed scrolls (5a, 5b), and has a spiral shape (involute) on both upper and lower sides of the disk-shaped end plate (61). Shaped wraps (62, 63) are installed upright and the orbiting scroll
A discharge hole (32) for discharging high-pressure refrigerant is formed in the center of the end plate (61) of (6), and a through hole through which the connecting member (55) penetrates is formed in the outer peripheral portion. . The upper wrap (62) of the orbiting scroll (6) meshes with the wrap (53) of the opposed upper fixed scroll (5a), and the lower wrap (63) of the orbiting scroll (6) is The lower fixed scroll (5b) is meshed with the wrap (54). Further, a suction pipe (13) for sucking low-pressure refrigerant is connected between the support frame (11) and the horizontal frame (12) on the upper side wall of the casing (2), and the upper wall is A discharge pipe (14) for discharging high-pressure refrigerant is connected above the horizontal frame (12), and inside the casing (2), a support frame (11) is provided.
A low pressure chamber (22) into which a low pressure refrigerant is introduced is formed between the horizontal frame (12) and the horizontal frame (12), and a high pressure chamber (23) into which a high pressure refrigerant is introduced is provided above the horizontal frame (12).

【００１３】更に、上記旋回スクロール(6) は、本発明
の特徴として、支持筒(64)及び回転支持機構(8) を介し
てクランク軸(42)に連結されている。該支持筒(64)は、
円筒状に形成されると共に、鏡板(61)の外周端に一体に
連続形成されており、鏡板(61)と直角方向（上下方向）
に延びている。そして、上記支持筒(64)の上部と上部固
定スクロール(5a)の鏡板(51)との間には、旋回スクロー
ル(6) の自転阻止部材(7) が設けられている。該自転阻
止部材(7) は、２つの偏心ピンを備え、一方の偏心ピン
が支持筒(64)に、他方の偏心ピンが固定スクロール(5a)
の鏡板(51)に挿入され、上記旋回スクロール(6) が固定
スクロール(5a, 5b)に対して自転しないようにしてい
る。Further, the orbiting scroll (6) is connected to the crankshaft (42) through the support cylinder (64) and the rotation support mechanism (8) as a feature of the present invention. The support tube (64) is
It is formed in a cylindrical shape and is continuously formed integrally with the outer peripheral edge of the end plate (61), and is perpendicular to the end plate (61) (vertical direction).
Extends to. A rotation preventing member (7) for the orbiting scroll (6) is provided between the upper portion of the support cylinder (64) and the end plate (51) of the upper fixed scroll (5a). The rotation preventing member (7) comprises two eccentric pins, one eccentric pin on the support cylinder (64) and the other eccentric pin on the fixed scroll (5a).
The orbiting scroll (6) is inserted into the end plate (51) to prevent the orbiting scroll (6) from rotating with respect to the fixed scrolls (5a, 5b).

【００１４】一方、上記回転支持機構(8) は、クランク
軸(42)に連結された延長部材(81)と、該延長部材(81)に
立設された回転筒(82)とより構成され、上記クランク軸
(42)の回転を旋回スクロール(6) に伝達している。上記
延長部材(81)は、クランク軸(42)の遠心方向に延びる円
盤状部材であって、下面中央部にクランク軸(42)の上端
が連結され、上記下部固定スクロール(5b)の背面側に位
置して水平に配置されている。上記回転筒(82)は、延長
部材(81)の外周端から上部固定スクロール(5a)の鏡板(5
1)に向って上方に延びる円筒体に形成されている。そし
て、該回転筒(82)は、片側が厚肉部(8a)に形成されると
共に、反対側が薄肉部(8b)に形成され、内周面がクラン
ク軸(42)の軸心O2より偏心した中心O1の真円に形成され
ており、つまり、上記回転筒(82)の円柱状内部空間は、
中心O1がクランク軸(42)の軸心O2より偏心し、この内部
空間に旋回スクロール(6) 及び下部固定スクロール(5b)
が収納配置されている。更に、上記回転筒(82)の内周面
は、旋回スクロール(6) の支持筒(64)が軸受(83)を介し
て嵌挿される動力伝達面(8c)に構成され、この動力伝達
面(8c)でクランク軸(42)の回転が旋回スクロール(6) に
伝達されるようになっている。そして、上記クランク軸
(42)の回転によって旋回スクロール(6) は固定スクロー
ル(5a, 5b)に対して自転することなく公転のみ行い、旋
回スクロール(6) のラップ(62, 63)の側面と固定スクロ
ール(5a, 5b)のラップ(53, 54)の側面とが複数箇所で接
触している。この各ラップ(53, 54, 62, 63)の接触箇所
間において、固定スクロール(5a, 5b)と両旋回スクロー
ル(6) との間に作用室(3a)が形成され、この作用室(3a)
が中心方向に螺旋状に移動しつゝ容積が収縮する。On the other hand, the rotation support mechanism (8) comprises an extension member (81) connected to the crankshaft (42) and a rotary cylinder (82) erected on the extension member (81). , Above crankshaft
The rotation of (42) is transmitted to the orbiting scroll (6). The extension member (81) is a disk-shaped member extending in the centrifugal direction of the crankshaft (42), the upper end of the crankshaft (42) is connected to the center of the lower surface, and the rear side of the lower fixed scroll (5b). Is located horizontally. The rotary cylinder (82) is provided with an end plate (5a) of the upper fixed scroll (5a) from the outer peripheral end of the extension member (81).
It is formed into a cylindrical body extending upward toward 1). The rotary cylinder (82) is formed with a thick portion (8a) on one side and a thin portion (8b) on the opposite side, and the inner peripheral surface is eccentric from the axial center O2 of the crankshaft (42). Is formed in a perfect circle of the center O1, that is, the cylindrical inner space of the rotary cylinder (82) is
The center O1 is eccentric from the center O2 of the crankshaft (42), and the orbiting scroll (6) and lower fixed scroll (5b) are located in this internal space.
Are stored. Further, the inner peripheral surface of the rotary cylinder (82) is configured as a power transmission surface (8c) into which the support cylinder (64) of the orbiting scroll (6) is inserted via a bearing (83). At (8c), the rotation of the crankshaft (42) is transmitted to the orbiting scroll (6). And the crankshaft
By the rotation of (42), the orbiting scroll (6) only revolves around the fixed scrolls (5a, 5b) without rotating, and the side of the wrap (62, 63) of the orbiting scroll (6) and the fixed scrolls (5a, 5b). The sides of the wrap (53, 54) in 5b) are in contact with each other at multiple points. Between the contact points of the wraps (53, 54, 62, 63), a working chamber (3a) is formed between the fixed scrolls (5a, 5b) and both orbiting scrolls (6), and this working chamber (3a )
Move spirally toward the center and the volume shrinks.

【００１５】上記軸受(83)は、図３に示すように、すべ
り軸受であって、片側の軸受面長さL1が大きく形成され
た大軸受面部(8d)と、反対側の軸受面長さL2が小さく形
成された小軸受面部(8e)とより構成されている。つま
り、図４に示すように、旋回スクロール(6) に生ずる力
の作用関係は、旋回スクロール(6) の偏心方向に遠心力
F3が作用すると共に、作用室(3a)の冷媒ガス圧力によっ
て半径方向ガス力F4が遠心力F3の作用方向と反対方向に
作用すると同時に、接線方向ガス力F5が遠心力F3の作用
方向と直交方向に作用する。この遠心力F3と半径方向ガ
ス力F4と接線方向ガス力F5との合力Ｆが旋回スクロール
(6)に作用し、この合力Ｆを軸受(83)が受けることにな
る。この合力Ｆの方向は、クランク軸(42)の回転に同期
して変化し、上記軸受(83)は、常に同じ方向から合力Ｆ
を受けるので、合力Ｆを受ける側を軸受面長さL1の大き
い大軸受面部(8d)に形成し、合力Ｆを受けない反対側を
軸受面長さL2を小さい小軸受面部(8e)に形成している。As shown in FIG. 3, the bearing (83) is a slide bearing, and has a large bearing surface portion (8d) having a large bearing surface length L1 on one side and a bearing surface length on the opposite side. The small bearing surface portion (8e) has a small L2. That is, as shown in FIG. 4, the action relationship of the force generated in the orbiting scroll (6) is that centrifugal force is exerted in the eccentric direction of the orbiting scroll (6).
With F3 acting, the radial gas force F4 acts in the direction opposite to the action direction of the centrifugal force F3 by the refrigerant gas pressure in the action chamber (3a), and at the same time, the tangential gas force F5 is orthogonal to the action direction of the centrifugal force F3. Acts in the direction. The resultant force F of the centrifugal force F3, the radial gas force F4, and the tangential gas force F5 is the orbiting scroll.
It acts on (6) and the resultant force F is received by the bearing (83). The direction of the resultant force F changes in synchronism with the rotation of the crankshaft (42), and the bearing (83) always receives the resultant force F from the same direction.
Therefore, the side that receives the resultant force F is formed as a large bearing surface portion (8d) with a large bearing surface length L1, and the opposite side that does not receive the resultant force F is formed as a small bearing surface portion (8e) with a small bearing surface length L2. is doing.

【００１６】また、上記回転体には、バランスウェイト
(84)が埋設されており、該バランスウェイト(84)は、旋
回スクロール(6) の遠心力の作用面と同一平面上に設け
られている。つまり、図５に示すように、上記バランス
ウェイト(84)は、旋回スクロール(6) の遠心力F3の作用
点と同一高さに設けられている。従来において、、図６
に示すように、２つのバランスウェイト(W1, W2)が旋回
スクロール(6) の遠心力F3の作用点より下方に設けら
れ、即ち、スクロール機構の下方に設けられ、遠心力の
作用点がクランク軸(42)の支持部より離れてるのに対
し、バランスウェイト(W1,W2)がクランク軸(42)の支持
部に近接しているので、大きなバランスウェイト(W1, W
2)を要していた。そこで、上記バランスウェイト(84)を
旋回スクロール(6)の遠心力F3の作用点と同一高さに設
定して該バランスウェイト(84)の大きさを軽減してい
る。更に、上記バランスウェイト(84)は、回転筒(82)の
厚肉部(8a)に埋設されている。つまり、図７に示すよう
に、回転支持機構(8) は、回転筒(82)が厚肉部(8a)と薄
肉部(8b)とより形成されているので、クランク軸(42)に
対する偏心によって回転筒(82)による遠心力F6が生じる
ことになる。そして、該回転筒(82)の遠心力F6は、旋回
スクロール(6) の遠心力F3の作用方向と逆方向であるの
で、上記バランスウェイト(84)の遠心力F7は回転筒(82)
の遠心力F6によって小さくなる。そこで、上記バランス
ウェイト(84)を回転筒(82)の厚肉部(8a)に設けるように
している。In addition, the rotating body is provided with a balance weight.
(84) is embedded, and the balance weight (84) is provided on the same plane as the centrifugal force acting surface of the orbiting scroll (6). That is, as shown in FIG. 5, the balance weight (84) is provided at the same height as the action point of the centrifugal force F3 of the orbiting scroll (6). Conventionally, as shown in FIG.
As shown in Fig. 2, the two balance weights (W1, W2) are provided below the action point of the centrifugal force F3 of the orbiting scroll (6), that is, below the scroll mechanism, and the action point of the centrifugal force is determined by the crank force. The balance weights (W1, W2) are close to the support part of the crankshaft (42), while they are far from the support part of the shaft (42).
2) was required. Therefore, the balance weight (84) is set at the same height as the action point of the centrifugal force F3 of the orbiting scroll (6) to reduce the size of the balance weight (84). Further, the balance weight (84) is embedded in the thick portion (8a) of the rotary cylinder (82). That is, as shown in FIG. 7, in the rotation support mechanism (8), since the rotary cylinder (82) is formed of the thick portion (8a) and the thin portion (8b), the eccentricity with respect to the crankshaft (42) is increased. The centrifugal force F6 is generated by the rotating cylinder (82). Since the centrifugal force F6 of the rotary cylinder (82) is opposite to the direction of action of the centrifugal force F3 of the orbiting scroll (6), the centrifugal force F7 of the balance weight (84) is the rotary cylinder (82).
It is reduced by the centrifugal force F6. Therefore, the balance weight (84) is provided on the thick portion (8a) of the rotary cylinder (82).

【００１７】次に、上記スクロール型流体装置(1) の圧
縮動作について説明する。先ず、電動モータ(41)を駆動
するとクランク軸(42)が軸心O2を中心として回動する。
このクランク軸(42)の回転に伴って回転支持機構(8) の
回転筒(82)はクランク軸(42)の軸心O2を中心に回転する
ことになる。その際、回転筒(82)の内周面である動力伝
達面(8c)は、回転筒(82)の回転に伴ってクランク軸(42)
の軸心O2を中心に回転し、つまり、自転すると共に、ク
ランク軸(42)の軸心O2が中心O1より偏心しているので、
このクランク軸(42)の軸心O2を中心に公転することにな
る。上記回転筒(82)の回転により旋回スクロール(6) は
回転しようとするが、自転阻止部材(7) が設けられてい
るので、旋回スクロール(6) は、自転が阻止されてクラ
ンク軸(42)の軸心O2を中心に公転のみ行うことになる。
つまり、上記旋回スクロール(6) は、固定スクロール(5
a, 5b)に対してクランク軸(42)の軸心O2を中心に公転運
動のみ行うことになる。そして、上記旋回スクロール
(6) のラップ(62, 63)は両固定スクロール(5a, 5b)のラ
ップ(53, 54)に噛合しているので、旋回スクロール(6)
のラップ(62, 63)と各固定スクロール(5a,5b)のラップ
(53, 54)とが側面にて複数箇所で接触することになる。
この接触箇所が中心部に向かって移動し、この移動に伴
い、旋回スクロール(6) と両固定スクロール(5a, 5b)と
の間で作用室(3a)が各ラップ(53, 54, 62, 63)の終端
（外端）から形成され、中心部の吐出孔(31, 32)に向っ
て螺旋状に移動しつつ容積が収縮する。一方、低圧冷媒
は、吸入管(13)から低圧室(22)に導入し、この低圧室(2
2)から上記旋回スクロール(6) と各固定スクロール(5a,
5b)との間の作用室(3a)に流入する。その後、上記冷媒
は、各作用室(3a)の容積収縮によって圧縮されて高圧と
なり、この高圧冷媒は各作用室(3a)から吐出孔(31, 32)
を通って高圧室(23)に導入し、吐出管(14)から吐出され
ることになる。Next, the compression operation of the scroll type fluid device (1) will be described. First, when the electric motor (41) is driven, the crankshaft (42) rotates about the shaft center O2.
With the rotation of the crankshaft (42), the rotary cylinder (82) of the rotation support mechanism (8) rotates about the shaft center O2 of the crankshaft (42). At that time, the power transmission surface (8c), which is the inner peripheral surface of the rotary cylinder (82), is rotated by the crankshaft (42) as the rotary cylinder (82) rotates.
Of the crankshaft (42) is eccentric from the center O1 while rotating about its axis O2.
It revolves around the axis O2 of the crankshaft (42). Although the orbiting scroll (6) tries to rotate due to the rotation of the rotating cylinder (82), the orbiting scroll (6) is provided with the rotation preventing member (7), so that the orbiting scroll (6) is prevented from rotating and the crankshaft (42) is prevented. ) Will be only revolved around the axis O2.
That is, the orbiting scroll (6) is
With respect to a, 5b), only the orbital motion is performed around the axis O2 of the crankshaft (42). And the orbiting scroll
The wrap (62, 63) of (6) meshes with the wraps (53, 54) of both fixed scrolls (5a, 5b), so the orbiting scroll (6)
Wrap (62, 63) and each fixed scroll (5a, 5b) wrap
(53, 54) will be in contact at multiple points on the side surface.
This contact point moves toward the center, and as a result of this movement, the working chamber (3a) between the orbiting scroll (6) and both fixed scrolls (5a, 5b) causes each wrap (53, 54, 62, It is formed from the terminal end (outer end) of 63), and its volume shrinks while spirally moving toward the discharge holes (31, 32) in the central portion. On the other hand, low-pressure refrigerant is introduced from the suction pipe (13) into the low-pressure chamber (22), and the low-pressure chamber (2
2) From the above orbiting scroll (6) and each fixed scroll (5a,
It flows into the working chamber (3a) between it and 5b). Thereafter, the refrigerant is compressed to a high pressure by the volume contraction of each working chamber (3a), this high-pressure refrigerant from each working chamber (3a) discharge holes (31, 32)
It is introduced into the high pressure chamber (23) through the discharge pipe and discharged from the discharge pipe (14).

【００１８】この圧縮動作時において、スクロール機構
(3) におけるスラスト力は、上下２つの作用室(3a)によ
って相殺されることになるが、旋回スクロール(6) に
は、公転運動による遠心力F3と接線方向ガス力F5及び半
径方向ガス力F4とが作用することになる。その際、上記
旋回スクロール(6) は、外周端の支持筒(64)によって軸
受(83)を介して回転筒(82)に支持され、上記遠心力F3と
接線方向ガス力F5及び半径方向ガス力F4との作用面上で
支持されているので、上記旋回スクロール(6) に転覆モ
ーメントが生ずることはない。また、上記旋回スクロー
ル(6) の遠心力F3によって生ずるクランク軸(42)のアン
バランスは、バランスウェイト(84)の遠心力F7と、回転
筒(82)の遠心力F6とによって解消されている。During this compression operation, the scroll mechanism
The thrust force in (3) is canceled by the upper and lower action chambers (3a), but the orbiting scroll (6) has centrifugal force F3, tangential gas force F5, and radial gas force due to the orbiting motion. F4 and will work. At that time, the orbiting scroll (6) is supported by the rotating cylinder (82) via the bearing (83) by the support cylinder (64) at the outer peripheral end, and the centrifugal force F3, the tangential gas force F5, and the radial gas F5. Since it is supported on the surface acting with the force F4, no overturning moment is generated in the orbiting scroll (6). The unbalance of the crankshaft (42) caused by the centrifugal force F3 of the orbiting scroll (6) is canceled by the centrifugal force F7 of the balance weight (84) and the centrifugal force F6 of the rotary cylinder (82). .

【００１９】従って、本実施例によれば、上記旋回スク
ロール(6) を鏡板(61)の外周端において回転支持機構
(8) に支持するようにしたゝめに、旋回スクロール(6)
に作用する遠心力等の作用面上で該旋回スクロール(6)
を支持することになるので、旋回スクロール(6) の転覆
モーメントの発生を確実に防止することができる。この
結果、上記各ラップ(53, 54, 62, 63)同志の片当り及び
軸受(83)の片当りを防止することができると共に、ラッ
プ(53, 54, 62, 63)と鏡板(51, 52, 61)との間隙が増大
することがないので、信頼性の向上及び圧縮効率の向上
を図ることができる。また、従来のように旋回スクロー
ル(6) を中心部で支持しないので、ラップ(53, 54, 62,
63)の巻始め端を中心に近接させることができ、圧縮比
を大きくすることができて効率の向上を図ることができ
ると同時に、装置全体の大型化を抑制することができ
る。また、１つの旋回スクロール(6) で構成しているの
で、図８の従来例のように一対の旋回スクロール(a, b)
を設ける場合に比して、軽量化することができることか
ら、遠心力の影響を小さくすることができる。また、上
記旋回スクロール(6) の側方の軸受(83)に給油すればよ
いので、図８の従来例のように上部旋回スクロール(b)
の軸受に給油する必要がないことから、給油経路の簡素
化を図ることができ、構造の簡素化を図ることができ
る。また、上記軸受(83)は、負荷が小さい側を軸受面長
さの小さい小軸受面部(8e)に形成したゝめに、軸受損失
の増大を抑制することができ、効率の低下を抑制するこ
とができる。また、上記旋回スクロール(6) の遠心力の
作用面と同一平面上に上記バランスウェイト(84)を設け
たゝめに、該バランスウェイト(84)を小さくすることが
できる。また、上記バランスウェイト(84)を回転支持機
構(8) の回転筒(82)に埋設したゝめに、回転筒(82)の遠
心力を利用することができ、バランスウェイト(84)を小
さくすることができると共に、上記バランスウェイト(8
4)が突出しないので、バランスウェイト(84)の回転によ
る撹拌損失を低減することができる。Therefore, according to the present embodiment, the orbiting scroll (6) is attached to the rotation support mechanism at the outer peripheral end of the end plate (61).
Orbiting scroll (6) to support (8)
The orbiting scroll (6) on the action surface such as centrifugal force acting on the
Therefore, it is possible to reliably prevent the overturning moment of the orbiting scroll (6) from being supported. As a result, it is possible to prevent the laps (53, 54, 62, 63) from hitting each other and the bearings (83) from hitting each other, and the wraps (53, 54, 62, 63) and the end plate (51, Since the gap with 52, 61) does not increase, it is possible to improve reliability and compression efficiency. Also, since the orbiting scroll (6) is not supported at the center as in the past, the wrap (53, 54, 62,
The winding start end of 63) can be made closer to the center, the compression ratio can be increased, and the efficiency can be improved, and at the same time, the enlargement of the entire device can be suppressed. Moreover, since it is composed of one orbiting scroll (6), a pair of orbiting scrolls (a, b) are provided as in the conventional example of FIG.
Since it is possible to reduce the weight as compared with the case of providing, it is possible to reduce the influence of the centrifugal force. Further, since it is sufficient to refuel the bearings (83) on the side of the orbiting scroll (6), the upper orbiting scroll (b) as in the conventional example of FIG.
Since it is not necessary to supply oil to the bearing, the oil supply path can be simplified and the structure can be simplified. Further, in the above bearing (83), since the side with a small load is formed in the small bearing surface portion (8e) with a small bearing surface length, it is possible to suppress an increase in bearing loss and suppress a decrease in efficiency. be able to. Moreover, since the balance weight (84) is provided on the same plane as the centrifugal force acting surface of the orbiting scroll (6), the balance weight (84) can be made small. Further, since the balance weight (84) is embedded in the rotary cylinder (82) of the rotation support mechanism (8), the centrifugal force of the rotary cylinder (82) can be used, and the balance weight (84) can be made small. The balance weight (8
Since 4) does not project, it is possible to reduce stirring loss due to rotation of the balance weight (84).

【００２０】尚、上記実施例は冷凍機用の圧縮機につい
て説明したが、本発明のスクロール型流体装置(1) は、
真空ポンプや膨張機などに用いてもよい。The above embodiment has been described with respect to the compressor for the refrigerator, but the scroll type fluid device (1) of the present invention is
You may use for a vacuum pump, an expander, etc.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】スクロール型流体装置を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a scroll type fluid device.

【図２】スクロール機構の縱断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of a scroll mechanism.

【図３】旋回スクロールの拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of an orbiting scroll.

【図４】旋回スクロールの作用力を示す回転支持機構の
概略図である。FIG. 4 is a schematic view of a rotation support mechanism showing an acting force of an orbiting scroll.

【図５】バランスウェイトの遠心力を説明する概略図で
ある。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a centrifugal force of a balance weight.

【図６】従来のバランスウェイトの遠心力を説明する概
略図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a centrifugal force of a conventional balance weight.

【図７】バランスウェイトの遠心力を説明する回転筒の
概略平面図である。FIG. 7 is a schematic plan view of a rotary cylinder for explaining centrifugal force of a balance weight.

【図８】従来例における要部の概略縱断面図である。FIG. 8 is a schematic vertical sectional view of a main part in a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 スクロール型流体装置 2 ケーシング 3 スクロール機構 42 クランク軸 5a,5b 固定スクロール 6 旋回スクロール 51,52,61 鏡板 53,54,62,63 ラップ 64 支持筒 8 回転支持機構 81 延長部材 82 回転筒 83 軸受 84 バランスウェイト 8a 肉厚部 8b 薄肉部 8c 動力伝達面 8d 大軸受面部 8e 小軸受面部 1 Scroll type fluid device 2 Casing 3 Scroll mechanism 42 Crankshaft 5a, 5b Fixed scroll 6 Orbiting scroll 51, 52, 61 End plate 53, 54, 62, 63 Lap 64 Support cylinder 8 Rotation support mechanism 81 Extension member 82 Rotation cylinder 83 Bearing 84 Balance weight 8a Thick part 8b Thin part 8c Power transmission surface 8d Large bearing surface 8e Small bearing surface

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 鏡板(51, 52)の前面に渦巻状のラップ(5
3, 54)が立設された一対の固定スクロール(5a, 5b)が互
いに前面を対面させて平行状態でケーシング(2) に固定
される一方、 該両固定スクロール(5a, 5b)の間には、鏡板(61)の両面
にラップ(62, 63)が立設されてなる旋回スクロール(6)
が、各ラップ(62, 63)を相対する固定スクロール(5a, 5
b)のラップ(53, 54)に噛合させて平行に配置され、 該旋回スクロール(6) には、回転支持機構(8) を介して
クランク軸(42)が旋回スクロール(6) の中心に対して偏
心して連結され、 上記クランク軸(42)の回転によって旋回スクロール(6)
が固定スクロール(5a,5b)に対して自転が阻止されて公
転するようにしたスクロール型流体装置であって、 上記旋回スクロール(6) における鏡板(61)の外周端に
は、該旋回スクロール(6) を回転支持機構(8) に回転自
在に支持する円筒状の支持筒(64)が連続形成される一
方、 上記回転支持機構(8) は、一方の固定スクロール(5b)の
背面側に位置してクランク軸(42)に連結され且つ該クラ
ンク軸(42)より遠心方向に延びる延長部材(81)と、該延
長部材(81)の外周端から他方の固定スクロール(5a)に向
って延び且つクランク軸(42)の軸心より偏心して上記支
持筒(64)が軸受(83)を介して嵌挿される真円状の動力伝
達面(8c)を有する円筒状の回転筒(82)とより構成されて
いることを特徴とするスクロール型流体装置。1. A spiral wrap (5) on the front surface of the end plate (51, 52).
A pair of fixed scrolls (5a, 5b) in which (3, 54) are erected are fixed to the casing (2) in a parallel state with their front surfaces facing each other, while between the fixed scrolls (5a, 5b). Is an orbiting scroll (6) in which wraps (62, 63) are erected on both sides of the end plate (61).
Fixed scrolls (5a, 5a
The wraps (53, 54) of (b) are arranged in parallel with each other, and the orbiting scroll (6) has the crankshaft (42) at the center of the orbiting scroll (6) via the rotation support mechanism (8). It is connected eccentrically to the orbiting scroll (6) by the rotation of the crankshaft (42).
Is a scroll type fluid device in which rotation is prevented with respect to the fixed scroll (5a, 5b) so as to revolve, and the orbiting scroll (6) is provided at the outer peripheral end of the end plate (61) of the orbiting scroll (6). While the cylindrical support tube (64) that rotatably supports 6) on the rotation support mechanism (8) is continuously formed, the rotation support mechanism (8) is on the back side of one fixed scroll (5b). The extension member (81) that is positioned and connected to the crank shaft (42) and extends in the centrifugal direction from the crank shaft (42), and from the outer peripheral end of the extension member (81) toward the other fixed scroll (5a). A cylindrical rotary cylinder (82) which has a perfect circular power transmission surface (8c) which extends and is eccentric from the axis of the crankshaft (42) and into which the support cylinder (64) is fitted and inserted through a bearing (83). And a scroll type fluid device. 【請求項２】 請求項１記載のスクロール型流体装置に
おいて、 軸受(83)は、旋回スクロール(6) から受ける負荷が大き
い側に位置して軸受面長さが大きく形成された大軸受面
部(8d)と、負荷が小さい側に位置して軸受面長さが小さ
く形成された小軸受面部(8e)とより構成されていること
を特徴とするスクロール型流体装置。2. The scroll type fluid device according to claim 1, wherein the bearing (83) is located on the side where the load received from the orbiting scroll (6) is large and has a large bearing surface length ( 8d) and a small bearing surface portion (8e) which is located on the side where the load is small and has a small bearing surface length (8e). 【請求項３】 請求項１又は２記載のスクロール型流体
装置において、 回転支持機構(8) には、旋回スクロール(6) の遠心力の
作用面と同一平面上にバランスウェイト(84)が設けられ
ていることを特徴とするスクロール型流体装置。3. The scroll type fluid device according to claim 1 or 2, wherein the rotation support mechanism (8) is provided with a balance weight (84) on the same plane as the centrifugal force acting surface of the orbiting scroll (6). A scroll type fluid device characterized by being provided. 【請求項４】 請求項３記載のスクロール型流体装置に
おいて、 バランスウェイト(84)は、回転支持機構(8) の回転筒(8
2)に埋設されていることを特徴とするスクロール型流体
装置。4. The scroll type fluid device according to claim 3, wherein the balance weight (84) is a rotary cylinder (8) of the rotary support mechanism (8).
A scroll type fluid device characterized by being buried in 2).
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