JPH07137102A - Injection device - Google Patents
Injection deviceInfo
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- JPH07137102A JPH07137102A JP28487493A JP28487493A JPH07137102A JP H07137102 A JPH07137102 A JP H07137102A JP 28487493 A JP28487493 A JP 28487493A JP 28487493 A JP28487493 A JP 28487493A JP H07137102 A JPH07137102 A JP H07137102A
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- JP
- Japan
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- screw
- heating cylinder
- resin
- injection device
- high temperature
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され溶融さ
せられた樹脂を高圧で金型のキャビティに充填（じゅう
てん）し、冷却することによって、固化又は硬化させ、
続いて、金型を開いて成形品を取り出すようにした射出
成形機には、プランジャを進退させて射出成形するプラ
ンジャ型のものと、スクリューを進退させて射出成形す
るスクリュー型のものとがある。そして、プランジャ型
の射出成形機はスクリュー型の射出成形機に比べて樹脂
の可塑化能力の点で劣り、また、射出圧力の損失が大き
いなどの理由から、一般にはスクリュー型の射出成形機
が使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a resin which is heated and melted in a heating cylinder is filled in a cavity of a mold at a high pressure and then cooled to be solidified or hardened.
Next, there are two types of injection molding machines that open the mold to take out the molded product, a plunger type that advances and retracts the plunger to perform injection molding, and a screw type that advances and retracts the screw to perform injection molding. . A plunger-type injection molding machine is generally inferior to a screw-type injection molding machine in terms of plasticizing ability of a resin, and a loss of injection pressure is large. It is used.
【０００３】図２は従来の射出成形機における射出装置
の要部断面図である。図に示すように、射出装置の加熱
シリンダ１内にはスクリュー２が回転自在にかつ進退自
在に配設される。ここで、該スクリュー２は射出成形シ
ョットを終了した状態にあるが、続いて、計量工程に入
り、次の射出成形ショットに向けて、樹脂が加熱され溶
融させられてスクリューヘッド９の先端に蓄えられる。
そのため、スクリュー２が図示しない駆動系によって駆
動されて後退し、この時、図示しないホッパーから供給
された樹脂が、前記スクリュー２の回転によって溝３内
を前方に移動しながら加熱シリンダ１内で加熱され溶融
させられて、スクリューヘッド９の先端に蓄えられる。
そして、溶融に伴い発生する加熱シリンダ１内の樹脂の
圧力は、スクリュー２に対する反力となり、該反力でス
クリュー２が後退するようになっている。FIG. 2 is a sectional view of a main part of an injection device in a conventional injection molding machine. As shown in the figure, a screw 2 is rotatably and movably arranged in a heating cylinder 1 of the injection device. Here, although the screw 2 is in a state where the injection molding shot is finished, the screw is subsequently heated and melted toward the next injection molding shot, and the resin is accumulated at the tip of the screw head 9. To be
Therefore, the screw 2 is driven by a drive system (not shown) and retracts. At this time, the resin supplied from the hopper (not shown) is heated in the heating cylinder 1 while moving forward in the groove 3 by the rotation of the screw 2. Then, they are melted and stored at the tip of the screw head 9.
The pressure of the resin in the heating cylinder 1 generated by the melting serves as a reaction force against the screw 2, and the reaction force causes the screw 2 to retract.
【０００４】続いて射出工程において、前記駆動系によ
ってスクリュー２を前方（図における左方）に押し出す
ことにより、スクリューヘッド９の先端に蓄えられた樹
脂は射出ノズル４から射出され、図示しない金型のキャ
ビティに充填される。この時、前記樹脂は、射出される
際に加えられる射出圧力に対する反力によって、その一
部が前記スクリュー２の溝３を通って後方（図における
右方）に逆流しようとする。そこで、これを防止するた
め、スクリュー２の前方に逆止リング６が配設される。
そして、該逆止リング６がスクリュー２から抜けないよ
うに、スクリュー２のスクリュー本体部８とスクリュー
ヘッド９を別体で形成し、ねじ部１４を螺合（らごう）
することによって両者を固定するようにしている。Subsequently, in the injection step, the resin stored at the tip of the screw head 9 is injected from the injection nozzle 4 by pushing the screw 2 forward (to the left in the drawing) by the drive system, and a mold not shown Filled in the cavity. At this time, a part of the resin tries to flow backward (to the right in the figure) through the groove 3 of the screw 2 due to the reaction force against the injection pressure applied at the time of injection. Therefore, in order to prevent this, the check ring 6 is arranged in front of the screw 2.
Then, in order to prevent the check ring 6 from coming off the screw 2, the screw main body portion 8 of the screw 2 and the screw head 9 are separately formed, and the screw portion 14 is screwed (rago).
By doing so, both are fixed.
【０００５】また、スクリューヘッド９は大径部９ａ及
び小径部９ｂを有し、前記大径部９ａの外径を前記逆止
リング６の内径より大きくすることによって、逆止リン
グ６が抜けないようになっている。さらに、前記逆止リ
ング６はスクリューヘッド９の小径部９ｂとの間に環状
の樹脂流路１０を形成し、スクリュー２が後退する計量
工程においては樹脂流路１０を開放し、該樹脂流路１０
を介して樹脂をスクリューヘッド９の先端に送る。一
方、スクリュー２が前進する射出工程においては、前記
逆止リング６はシールリング１１に当接することによっ
て前記樹脂流路１０を閉鎖し、樹脂が逆流するのを防止
する。なお、１２は逆止リング６とスクリューヘッド９
が相対的に回転するのを防止するための係止部である。The screw head 9 has a large diameter portion 9a and a small diameter portion 9b. By making the outer diameter of the large diameter portion 9a larger than the inner diameter of the check ring 6, the check ring 6 does not come off. It is like this. Further, the check ring 6 forms an annular resin flow passage 10 between itself and the small diameter portion 9b of the screw head 9, and opens the resin flow passage 10 in the measuring step in which the screw 2 retracts. 10
The resin is sent to the tip of the screw head 9 via. On the other hand, in the injection process in which the screw 2 advances, the check ring 6 abuts the seal ring 11 to close the resin flow path 10 and prevent the resin from flowing back. In addition, 12 is a check ring 6 and a screw head 9.
Is a locking portion for preventing relative rotation of the.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、計量工程において樹脂が剪断
（せんだん）力を受けて発熱し、スクリュー２が過熱さ
れて、樹脂焼けが発生してしまう。該樹脂焼けは、特に
スクリューヘッド９の先端近傍のメータリングゾーンで
発生する。However, in the conventional injection device, the resin receives a shearing force in the measuring process to generate heat, and the screw 2 is overheated, causing the resin to burn. . The resin burn occurs particularly in the metering zone near the tip of the screw head 9.
【０００７】そこで、前記スクリュー２を中空にしてス
クリュー２の端面から水又は空気を供給し、該水又は空
気によってスクリュー２を冷却することが考えられる。
ところが、前述したようにスクリュー２は計量工程にお
いて回転しながら後退させられ、射出工程において前進
させられる。したがって、進退したり回転したりするス
クリュー２内に水又は空気を供給することは射出装置の
構造上困難であり、コストが高くなってしまう。Therefore, it can be considered that the screw 2 is hollow and water or air is supplied from the end surface of the screw 2 to cool the screw 2 by the water or air.
However, as described above, the screw 2 is retracted while rotating in the measuring process, and is advanced in the injection process. Therefore, it is difficult to supply water or air into the screw 2 that moves forward and backward or rotates due to the structure of the injection device, and the cost increases.
【０００８】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、射出装置の構造をほとんど変更することな
く、スクリューを冷却することができる射出装置を提供
することを目的とする。An object of the present invention is to solve the problems of the conventional injection device and to provide an injection device capable of cooling a screw without substantially changing the structure of the injection device.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内
に回転自在にかつ進退自在に配設され、内部に密封され
た中空部が形成されたスクリューとを有する。また、該
スクリューの先端近傍に高温部が、後端近傍に放熱手段
を備えた低温部が形成され、前記中空部に熱媒体が封入
される。To this end, in the injection apparatus of the present invention, a heating cylinder and a hollow portion which is rotatably and movably arranged in the heating cylinder and which is sealed inside are formed. With a screw. Further, a high temperature portion is formed near the tip of the screw and a low temperature portion provided with a heat radiating means is formed near the rear end, and the heat medium is enclosed in the hollow portion.
【００１０】[0010]
【作用】本発明によれば、前記のように射出装置におい
ては、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転自在に
かつ進退自在に配設され、内部に密封された中空部が形
成されたスクリューとを有する。計量工程において、該
スクリューを回転させながら後退させると、加熱シリン
ダ内に供給された樹脂が溶融させられ、スクリューの前
方に蓄えられる。この時、樹脂が剪断力を受けて発熱す
る。According to the present invention, as described above, in the injection device, the heating cylinder and the screw which is rotatably and reciprocally disposed in the heating cylinder and has a sealed hollow portion formed therein are formed. Have and. In the measuring step, when the screw is retracted while rotating, the resin supplied into the heating cylinder is melted and stored in front of the screw. At this time, the resin receives a shearing force and generates heat.
【００１１】また、前記スクリューの先端近傍に高温部
が、後端近傍に放熱手段を備えた低温部が形成され、前
記中空部に熱媒体が封入される。したがって、高温部に
おいてスクリューの熱が熱媒体によって吸収され、低温
部において放熱される。Further, a high temperature portion is formed near the tip of the screw and a low temperature portion provided with a heat radiating means is formed near the rear end, and a heat medium is enclosed in the hollow portion. Therefore, the heat of the screw is absorbed by the heat medium in the high temperature portion and is radiated in the low temperature portion.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける射出装置の断面図、図３は本発明の第１の実施例
におけるスクリューの拡大図、図４は図３のＡ−Ａ断面
図である。図に示すように、射出装置の加熱シリンダ１
内にはスクリュー２１が回転自在にかつ進退自在に配設
される。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. 1 is a sectional view of an injection device according to a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is an enlarged view of a screw according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. As shown in the figure, the heating cylinder 1 of the injection device
A screw 21 is rotatably and movably arranged therein.
【００１３】ここで、該スクリュー２１は射出成形ショ
ットを終了した状態にあるが、続いて、計量工程に入
り、次の射出成形ショットに向けて、樹脂が加熱され溶
融させられてスクリューヘッド９の先端に蓄えられる。
そのため、スクリュー２１が図示しない駆動系によって
駆動されて後退し、この時、図示しないホッパーから供
給された樹脂が、前記スクリュー２１の回転によって溝
３内を前方に移動しながら加熱シリンダ１内で加熱され
溶融させられて、スクリューヘッド９の先端に蓄えられ
る。そして、溶融に伴い発生する加熱シリンダ１内の樹
脂の圧力は、スクリュー２１に対する反力となり、該反
力でスクリュー２１が後退するようになっている。Here, the screw 21 is in a state where the injection molding shot is finished, but subsequently, a measuring process is started, and the resin is heated and melted toward the next injection molding shot, so that the screw head 9 of the screw head 9 is melted. Stored at the tip.
Therefore, the screw 21 is driven by a drive system (not shown) and retracts. At this time, the resin supplied from the hopper (not shown) is heated in the heating cylinder 1 while moving forward in the groove 3 by the rotation of the screw 21. Then, they are melted and stored at the tip of the screw head 9. The pressure of the resin in the heating cylinder 1 generated by the melting serves as a reaction force against the screw 21, and the reaction force causes the screw 21 to retract.
【００１４】続いて射出工程において、前記駆動系によ
ってスクリュー２１を前方（図における左方）に押し出
すことにより、スクリューヘッド９の先端に蓄えられた
樹脂は射出ノズル４から射出され、図示しない金型のキ
ャビティに充填される。この時、前記樹脂は、射出され
る際に加えられる射出圧力に対する反力によって、その
一部が前記スクリュー２１の溝３を通って後方（図にお
ける右方）に逆流しようとする。そこで、これを防止す
るため、スクリュー２１の前方に逆止リング６が配設さ
れる。そして、該逆止リング６がスクリュー２１から抜
けないように、スクリュー２１のスクリュー本体部８と
スクリューヘッド９を別体で形成し、ねじ部１４を螺合
することによって両者を固定するようにしている。Then, in the injection step, the resin stored at the tip of the screw head 9 is injected from the injection nozzle 4 by pushing the screw 21 forward (to the left in the drawing) by the drive system, and a mold not shown. Filled in the cavity. At this time, a part of the resin tries to flow backward (to the right in the drawing) through the groove 3 of the screw 21 due to a reaction force against the injection pressure applied when the resin is injected. Therefore, in order to prevent this, the check ring 6 is arranged in front of the screw 21. Then, in order to prevent the check ring 6 from coming off the screw 21, the screw main body portion 8 of the screw 21 and the screw head 9 are separately formed, and the screw portion 14 is screwed to fix them. There is.
【００１５】また、スクリューヘッド９は大径部９ａ及
び小径部９ｂを有し、前記大径部９ａの外径を前記逆止
リング６の内径より大きくすることによって、逆止リン
グ６が抜けないようになっている。さらに、前記逆止リ
ング６はスクリューヘッド９の小径部９ｂとの間に環状
の樹脂流路１０を形成し、スクリュー２１が後退する計
量工程においては樹脂流路１０を開放し、該樹脂流路１
０を介して樹脂をスクリューヘッド９の先端に送る。一
方、スクリュー２１が前進する射出工程においては、前
記逆止リング６はシールリング１１に当接することによ
って前記樹脂流路１０を閉鎖し、樹脂が逆流するのを防
止する。なお、１２は逆止リング６とスクリューヘッド
９が相対的に回転するのを防止するための係止部であ
る。The screw head 9 has a large diameter portion 9a and a small diameter portion 9b. By making the outer diameter of the large diameter portion 9a larger than the inner diameter of the check ring 6, the check ring 6 does not come off. It is like this. Further, the check ring 6 forms an annular resin flow channel 10 between itself and the small diameter portion 9b of the screw head 9, and opens the resin flow channel 10 in the measuring step in which the screw 21 retracts. 1
The resin is sent to the tip of the screw head 9 via 0. On the other hand, in the injection step in which the screw 21 advances, the check ring 6 abuts the seal ring 11 to close the resin flow path 10 and prevent the resin from flowing back. Reference numeral 12 is a locking portion for preventing the check ring 6 and the screw head 9 from rotating relative to each other.
【００１６】ところで、前記スクリュー２１はほぼ全長
にわたり内部が中空にされて中空部３１が形成される。
そして、該中空部３１の全長にわたりスリーブ状の細管
３２が配設され、前記中空部３１内は減圧されるととも
に水又はその他の流体が熱媒体として封入される。ま
た、前記スクリュー２１の表面は毛細管現象によって熱
媒体を搬送することができるように加工される。このよ
うにして、スクリュー２１によってサーモパイプが構成
される。該サーモパイプはスクリュー２１の先端近傍に
高温部Ｈを、後端近傍に低温部Ｌを有する。By the way, the screw 21 has a hollow portion 31 formed by hollowing the inside over substantially the entire length.
A sleeve-shaped thin tube 32 is arranged over the entire length of the hollow portion 31, and the inside of the hollow portion 31 is decompressed and water or other fluid is enclosed as a heat medium. Further, the surface of the screw 21 is processed so that the heat medium can be conveyed by a capillary phenomenon. In this way, the screw 21 constitutes a thermopipe. The thermopipe has a high temperature portion H near the tip of the screw 21 and a low temperature portion L near the rear end.
【００１７】前記細管３２はスクリュー２１と同心的に
配設され、内側にガス通路３５が、外側に液体通路３６
が形成される。そして、前記細管３２の高温部Ｈに対応
する部分には、ガスを前記ガス通路３５に供給するため
の穴３９が形成され、細管３２の低温部Ｌに対応する部
分には、ガスを前記液体通路３６に供給するための穴４
０が形成される。さらに、前記スクリュー２１の低温部
Ｌの外周には放熱手段としてのフィン４１が形成され、
低温部Ｌが空冷される。The thin tube 32 is arranged concentrically with the screw 21, and has a gas passage 35 inside and a liquid passage 36 outside.
Is formed. A hole 39 for supplying gas to the gas passage 35 is formed in a portion corresponding to the high temperature portion H of the thin tube 32, and a gas is added to the liquid in the portion corresponding to the low temperature portion L of the thin tube 32. Hole 4 for supplying to passage 36
0 is formed. Further, a fin 41 as a heat radiation means is formed on the outer periphery of the low temperature portion L of the screw 21,
The low temperature part L is air-cooled.
【００１８】前記構成の射出装置において、前記中空部
３１内に封入された熱媒体は、高温部Ｈにおいて熱を吸
収することによって気化し、気体となって前記穴３９を
通り前記ガス通路３５を低温部Ｌに向かって流れる。一
方、低温部Ｌにおいては、前記ガス通路３５を流れてき
た気体が穴４０を通って前記流体通路３６に入り、低温
部Ｌが空冷されることによって熱が奪われ、凝縮して液
体になる。そして、該液体は前記流体通路３６を毛細管
現象によって高温部Ｈに向かって流れる。In the injection apparatus having the above-mentioned structure, the heat medium enclosed in the hollow portion 31 is vaporized by absorbing heat in the high temperature portion H, becomes a gas, passes through the hole 39 and passes through the gas passage 35. It flows toward the low temperature part L. On the other hand, in the low temperature portion L, the gas flowing through the gas passage 35 enters the fluid passage 36 through the hole 40, and the low temperature portion L is air-cooled to remove heat and condense into liquid. . Then, the liquid flows through the fluid passage 36 toward the high temperature portion H by the capillary phenomenon.
【００１９】このようにして、高温部Ｈにおいてスクリ
ュー２１の先端部の熱を吸収し、低温部Ｌにおいて放熱
することができるので、このサイクルを繰り返すことに
よって高温部Ｈから低温部Ｌに熱エネルギを移動させ、
スクリュー２１が過熱されるのを防止することができ
る。また、前記サーモパイプはスクリュー２１に内蔵さ
れるので、加熱シリンダ１とスクリュー２１の間に熱媒
体を搬送するためのパイプなどを配設する必要がない。
したがって、射出装置の構造を簡素化することができ
る。In this way, the heat of the tip of the screw 21 can be absorbed in the high temperature portion H and can be dissipated in the low temperature portion L. Therefore, by repeating this cycle, the heat energy from the high temperature portion H to the low temperature portion L can be increased. Move
It is possible to prevent the screw 21 from being overheated. Further, since the thermopipe is built in the screw 21, it is not necessary to dispose a pipe or the like for conveying the heat medium between the heating cylinder 1 and the screw 21.
Therefore, the structure of the injection device can be simplified.
【００２０】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図５は本発明の第２の実施例における射出装置の
要部断面図である。図において、１は射出成形機の加熱
シリンダ、２１は前記加熱シリンダ１内に回転自在にか
つ進退自在に配設されたスクリュー、５１は放熱手段と
しての水冷ジャケット、５２は水室、５３はシールリン
グである。Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a sectional view of an essential part of an injection device according to the second embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a heating cylinder of an injection molding machine, 21 is a screw that is rotatably and movably arranged in the heating cylinder 1, 51 is a water cooling jacket as a heat radiating means, 52 is a water chamber, and 53 is a seal. It's a ring.
【００２１】この場合、前記水冷ジャケット５１はスク
リュー２１の低温部Ｌを包囲するように配設され、射出
装置の本体に固定される。また、前記水冷ジャケット５
１は水室５２を有し、該水室５２に水が供給される。そ
して、該水室５２に供給される水の量は図示しない制御
装置によって調整される。なお、本発明は前記実施例に
限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々
変形することが可能であり、それらを本発明の範囲から
排除するものではない。In this case, the water cooling jacket 51 is arranged so as to surround the low temperature portion L of the screw 21 and is fixed to the main body of the injection device. Also, the water cooling jacket 5
1 has a water chamber 52, and water is supplied to the water chamber 52. Then, the amount of water supplied to the water chamber 52 is adjusted by a control device (not shown). It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば射出装置は、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に
回転自在にかつ進退自在に配設され、内部に密封された
中空部が形成されたスクリューとを有する。計量工程に
おいて、該スクリューを回転させながら後退させると、
加熱シリンダ内に供給された樹脂が溶融させられ、スク
リューの前方に蓄えられる。この時、樹脂が剪断力を受
けて発熱する。As described above in detail, according to the present invention, the injection device includes the heating cylinder and the hollow portion which is rotatably and movably disposed in the heating cylinder and is sealed inside. And the formed screw. In the measuring process, when the screw is retracted while rotating,
The resin supplied into the heating cylinder is melted and stored in front of the screw. At this time, the resin receives a shearing force and generates heat.
【００２３】また、前記スクリューの先端近傍に高温部
が、後端近傍に放熱手段を備えた低温部が形成され、前
記中空部に熱媒体が封入される。したがって、高温部に
おいてスクリューの熱が熱媒体によって吸収され、低温
部において放熱されるので、射出装置の構造をほとんど
変更することなく、スクリューを冷却することができ
る。Further, a high temperature portion is formed near the tip of the screw and a low temperature portion provided with a heat radiating means is formed near the rear end of the screw, and a heat medium is enclosed in the hollow portion. Therefore, the heat of the screw is absorbed by the heat medium in the high temperature portion and is radiated in the low temperature portion, so that the screw can be cooled without substantially changing the structure of the injection device.
【図１】本発明の第１の実施例における射出装置の断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of an injection device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】従来の射出成形機における射出装置の要部断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of an injection device in a conventional injection molding machine.
【図３】本発明の第１の実施例におけるスクリューの拡
大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the screw according to the first embodiment of the present invention.
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図５】本発明の第２の実施例における射出装置の要部
断面図である。FIG. 5 is a sectional view of an essential part of an injection device according to a second embodiment of the present invention.
１ 加熱シリンダ ２１ スクリュー ３１ 中空部 ４１ フィン ５１ 水冷ジャケット Ｈ 高温部 Ｌ 低温部 1 Heating Cylinder 21 Screw 31 Hollow Part 41 Fin 51 Water Cooling Jacket H High Temperature Part L Low Temperature Part
Claims (1)
リンダ内に回転自在にかつ進退自在に配設され、内部に
密封された中空部が形成されたスクリューとを有すると
ともに、（ｃ）該スクリューの先端近傍に高温部が、後
端近傍に放熱手段を備えた低温部が形成され、（ｄ）前
記中空部に熱媒体が封入されたことを特徴とする射出装
置。1. A heating cylinder; and (b) a screw which is rotatably and reciprocally disposed in the heating cylinder and has a sealed hollow portion formed therein. ) An injection device characterized in that a high temperature part is formed near the tip of the screw, a low temperature part provided with a heat radiating means is formed near the rear end, and (d) a heat medium is enclosed in the hollow part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28487493A JPH07137102A (en) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28487493A JPH07137102A (en) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Injection device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137102A true JPH07137102A (en) | 1995-05-30 |
Family
ID=17684159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28487493A Withdrawn JPH07137102A (en) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | Injection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137102A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022269705A1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-12-29 | 株式会社山城精機製作所 | Feeding device performing temperature equalization of material, screw, and external temperature adjustment part |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28487493A patent/JPH07137102A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022269705A1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-12-29 | 株式会社山城精機製作所 | Feeding device performing temperature equalization of material, screw, and external temperature adjustment part |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |