JPH07133541A - Warping drum unit - Google Patents
Warping drum unitInfo
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- JPH07133541A JPH07133541A JP30353693A JP30353693A JPH07133541A JP H07133541 A JPH07133541 A JP H07133541A JP 30353693 A JP30353693 A JP 30353693A JP 30353693 A JP30353693 A JP 30353693A JP H07133541 A JPH07133541 A JP H07133541A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，部分整経機の整経ドラ
ム装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a warp drum device for a partial warper.
【０００２】[0002]
【従来技術】部分整経機９は，図６に示すように，クリ
ール９１から繰り出された経糸束８１を整経ドラム９２
に順次巻取り，整経ドラム９２に複数セクションの経糸
束８１を巻取った後に，全幅の経糸層を再度ビーム巻返
機９３に巻返す製織準備機械である。そして，整経ドラ
ム９２の前段には，経糸束８１の配列を整える綾取り筬
９４と，経糸束８１の整経ドラム９２への巻取り幅を調
整する幅出し筬９５とが配設されている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 6, a partial warping machine 9 warps a warp bundle 81 fed from a creel 91 into a warping drum 92.
It is a weaving preparation machine in which the warp yarn bundle 81 of a plurality of sections is wound on the warp drum 92 in sequence and then the full width warp layer is rewound on the beam rewinder 93. In front of the warp drum 92, a twilling reed 94 for adjusting the arrangement of the warp bundle 81 and a tenter reed 95 for adjusting the winding width of the warp bundle 81 onto the warp drum 92 are arranged. .
【０００３】経糸束８１は，図５に示すように筬台９６
に取付けられた幅出し筬９５を通り，張力測定ローラー
９７１，案内ローラー９７２を経て整経ドラム９２に巻
取られる。そして，整経ドラム９２に巻取られた経糸層
８２の表層を平坦にするため，平滑ローラー９８が整経
ドラム９２の表層を押圧する。即ち，図４に示すよう
に，整経ドラム９２の表面に巻き重ねられた経糸層８２
が均一な巻厚となり，表層面８２１が平坦になるよう，
平滑ローラー９８が経糸層８２を押圧する。The warp bundle 81 has a reed base 96 as shown in FIG.
After passing through a tenter reed 95 attached to the roller, it is wound on a warping drum 92 via a tension measuring roller 971 and a guide roller 972. The smoothing roller 98 presses the surface layer of the warp drum 92 in order to flatten the surface layer of the warp layer 82 wound around the warp drum 92. That is, as shown in FIG. 4, the warp layer 82 wound around the surface of the warp drum 92 is wound.
Becomes a uniform winding thickness and the surface 821 becomes flat.
The smooth roller 98 presses the warp layer 82.
【０００４】平滑ローラー９８は，図４，図５に示すよ
うに，筬台９６に取付けられた支軸９８１を中心に回動
する一対のアーム９８２の端部に取付けられている。そ
して，エアシリンダ９８３のロッド９８４が上記アーム
９８２の一方を整経ドラム９２の方向に向けて駆動し，
平滑ローラー９８が経糸層８２を押圧してこれを均一な
巻厚とする。このように，平滑ローラー９８による押圧
を行なわないと，経糸層８２の中央部の巻厚と両側部の
巻厚とに差が生ずることがある。なお，平滑ローラー９
８のローラー表面は，剛性を有する金属などの材料によ
って形成されている。As shown in FIGS. 4 and 5, the smoothing roller 98 is attached to the ends of a pair of arms 982 which rotate about a support shaft 981 attached to the reed base 96. The rod 984 of the air cylinder 983 drives one of the arms 982 toward the warping drum 92,
The smooth roller 98 presses the warp layer 82 to make it have a uniform winding thickness. As described above, if the smoothing roller 98 does not press, the winding thickness of the central portion of the warp layer 82 may differ from the winding thickness of both sides. In addition, smooth roller 9
The roller surface of No. 8 is formed of a material such as metal having rigidity.
【０００５】[0005]
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の整経ド
ラム装置には次のような問題がある。整経ドラム９２に
巻取られる第１セクションの経糸束８１は，図４に示す
ように，一定の傾斜角を有するコーン９２１に沿って巻
取られる。そのため，平滑ローラー９８が押圧する経糸
層の巻厚ｔは，コーンに沿った巻始端部側で小さくなる
（同図において，ｔ2 ＜ｔ1 ）。However, the conventional warping drum device has the following problems. The warp bundle 81 of the first section wound on the warping drum 92 is wound along a cone 921 having a constant inclination angle, as shown in FIG. Therefore, the winding thickness t of the warp layer pressed by the smooth roller 98 becomes smaller on the winding start end side along the cone (t 2 <t 1 in the figure).
【０００６】そのため，経糸層を平坦に均すための適正
押圧力Ｆは，巻厚ｔの小さい部分（ｔ＝ｔ2 ）におい
て，均等な巻厚の部分（ｔ＝ｔ1 ）より小さくすること
が望ましい（Ｆ（ｔ2 ）＜Ｆ（ｔ1 ））。即ち，経糸層
８２に加える適正な押圧力は，場所によって若干変える
ことが望ましい。一方，平滑ローラー９８が経糸層に加
える押圧力は，場所によらず均一であるから，場所によ
って上記適正な押圧力とは一致しない。そのため剛性の
高いスチールコーン９２１に薄い層で巻かれた経糸に
は，結果的に強い押圧力で押圧したこととなり，経糸に
悪い影響が生ずる。Therefore, the appropriate pressing force F for flattening the warp layer should be smaller in the portion having a small winding thickness t (t = t 2 ) than in the portion having a uniform winding thickness (t = t 1 ). Is desirable (F (t 2 ) <F (t 1 )). That is, it is desirable that the appropriate pressing force applied to the warp layer 82 be slightly changed depending on the place. On the other hand, since the pressing force applied to the warp layer by the smooth roller 98 is uniform regardless of the place, it does not match the appropriate pressing force depending on the place. For this reason, the warp yarn wound in a thin layer on the steel cone 921 having high rigidity is pressed with a strong pressing force, which adversely affects the warp yarn.
【０００７】他の問題点は，図７に示すように，経糸の
ない状態において誤って平滑ローラー９８を整経ドラム
９２に押圧した場合，コーン９２１の傾斜面に対して平
滑ローラー９８の左端の角９８０が衝突し，コーン９２
１を傷つける恐れがあることである。本発明は，かかる
従来の問題点に鑑みて，整経ドラムの経糸層に適正な押
圧力を加えて経糸層を平坦にすることができると共に，
誤った操作によって整経ドラムを傷つける恐れが少ない
優れた平滑ローラーを有する整経ドラム装置を提供しよ
うとするものである。Another problem is that, as shown in FIG. 7, when the smooth roller 98 is erroneously pressed against the warping drum 92 in the absence of warp, the left end of the smooth roller 98 with respect to the inclined surface of the cone 921 is moved. Corner 980 collides, cone 92
There is a risk of damaging 1. In view of such conventional problems, the present invention can apply a proper pressing force to the warp layer of the warping drum to flatten the warp layer, and
An object of the present invention is to provide a warping drum device having an excellent smoothing roller which is less likely to damage the warping drum by an erroneous operation.
【０００８】[0008]
【課題の解決手段】本発明は，経糸束を巻取る整経ドラ
ムと，整経ドラムに巻取られる経糸束の位置を調整する
筬台と，整経ドラムに巻取られた経糸層を押圧し，経糸
層の表面を平坦にする平滑ローラーとを有する整経ドラ
ム装置であって，上記平滑ローラーは，上記筬台に取付
けられており，また上記経糸層の巻始端部側に位置する
ローラー面は弾力性を有する部材によって形成されてい
ることを特徴とする整経ドラム装置にある。According to the present invention, a warp drum for winding a warp bundle, a reed base for adjusting the position of the warp bundle wound on the warp drum, and a warp layer wound on the warp drum are pressed. A warp drum device having a smooth roller for flattening the surface of the warp layer, wherein the smooth roller is attached to the reed base and is located on the winding start end side of the warp layer. The warp drum device is characterized in that the surface is formed by an elastic member.
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，平
滑ローラーの巻始端部側（コーン側）に位置するローラ
ー面は，弾力性を有する部材によって形成されているこ
とである。また，上記平滑ローラーは，筬台に取付けら
れており，整経ドラムの経糸層を押圧する。What is most noticeable in the present invention is that the roller surface located on the winding start end side (cone side) of the smooth roller is formed of an elastic member. The smooth roller is attached to the reed base and presses the warp layer of the warping drum.
【００１０】ローラー面を形成する上記弾力性を有する
部材としては，ゴム，スポンジなどがある。また，平滑
ローラーが整経ドラムの経糸層を押圧するための駆動手
段としては，エア（油圧）シリンダ，電磁プランジャ，
スプリングなどがある。The elastic member forming the roller surface includes rubber, sponge and the like. Further, as a driving means for the smooth roller to press the warp layer of the warping drum, an air (hydraulic) cylinder, an electromagnetic plunger,
There are springs.
【００１１】[0011]
【作用及び効果】本発明にかかる整経ドラムの平滑ロー
ラーにおいては，経糸層の巻始端部側に位置するローラ
ー面が弾力性を有する部材によって形成されている。そ
のため，平滑ローラーを整経ドラムの経糸層に押圧した
とき，上記弾力性部材は弾性変形をし，経糸層に加わる
押圧力は，その部分において他の部分（剛性ローラー
部）より小さくなる。In the smoothing roller of the warping drum according to the present invention, the roller surface located on the winding start end side of the warp layer is formed of an elastic member. Therefore, when the smooth roller is pressed against the warp layer of the warp drum, the elastic member is elastically deformed, and the pressing force applied to the warp layer is smaller than that of the other portion (rigid roller portion) at that portion.
【００１２】一方，前記のように，経糸層に加えるべき
適正な押圧力は，巻厚ｔの小さい巻始端部側において，
他の部分よりも小さい（前記Ｆ（ｔ2 ）＜Ｆ
（ｔ1 ））。それ故，本発明の平滑ローラーによれば，
均一な押圧力を加える従来の平滑ローラーに比べて，よ
り適正にバランスした押圧力を経糸層に加えることとな
る。その結果，経糸層の平坦化作用を，より適切かつ効
果的に行なうことができる。On the other hand, as described above, the proper pressing force to be applied to the warp layer is as follows at the winding start end side where the winding thickness t is small.
Smaller than other parts (F (t 2 ) <F
(T 1 )). Therefore, according to the smoothing roller of the present invention,
Compared to a conventional smooth roller that applies a uniform pressing force, a more properly balanced pressing force is applied to the warp layer. As a result, the flattening action of the warp layer can be performed more appropriately and effectively.
【００１３】また，経糸が巻かれていない状態で，誤っ
て平滑ローラーを整経ドラムに押圧した場合には，平滑
ローラーの巻始端部側の角がコーンの傾斜面に衝突する
こととなるが，上部角の部分は弾力性のある部材で形成
されているから，コーンを傷つける恐れがない（図３参
照）。上記のように，本発明によれば，整経ドラムの経
糸層に適正な押圧力を加えて経糸層を平坦にすることが
できると共に，誤った操作によって整経ドラムを傷つけ
る恐れが少ない優れた平滑ローラーを有する整経ドラム
装置を提供することができる。If the smooth roller is erroneously pressed against the warping drum while the warp is not wound, the angle of the smooth roller on the winding start end side collides with the inclined surface of the cone. The upper corner is made of elastic material, so there is no risk of damaging the cone (see Fig. 3). As described above, according to the present invention, it is possible to apply a proper pressing force to the warp layer of the warp drum to flatten the warp layer, and it is less likely to damage the warp drum by an incorrect operation. A warping drum device having a smooth roller can be provided.
【００１４】[0014]
【実施例】本発明の実施例にかかる整経ドラム装置につ
いて図１〜図３を用いて説明する。本例は，図２に示す
ように，経糸束８１を巻取る整経ドラム２０と，整経ド
ラム２０に巻取られる経糸束８１の位置を調整する筬台
３０と，図１に示すように整経ドラム２０に巻取られた
経糸層８２を押圧し，経糸層８２の表面を平坦にする平
滑ローラー１０とを有する整経ドラム装置１である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A warping drum device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this example, as shown in FIG. 2, the warp drum 20 that winds the warp bundle 81, the reed table 30 that adjusts the position of the warp bundle 81 wound on the warp drum 20, and the warp drum 30 shown in FIG. The warp drum device 1 includes a warp layer 82 wound around the warp drum 20 and a smoothing roller 10 that presses the warp layer 82 to flatten the surface of the warp layer 82.
【００１５】平滑ローラー１０は，筬台３０に取付けら
れており，図１に示すように，経糸層８２の巻始端部側
に位置するローラー面１１１は，弾力性を有する部材に
よって形成されている。以下，それぞれについて説明す
る。The smooth roller 10 is attached to the reed base 30, and as shown in FIG. 1, the roller surface 111 located on the winding start end side of the warp layer 82 is formed of an elastic member. . Each will be described below.
【００１６】クリールから繰り出された経糸束８１は，
綾取り筬（図示せず）を経て，図２に示すように，幅出
し筬３１から張力測定ローラー２１１，案内ローラー２
１２を通り整経ドラム２０に巻取られる。幅出し筬３１
は，筬台３０に取付けられており，筬台３０は，整経ド
ラム２０の回転軸２２と平行方向に横行する。図２にお
いて，符号２３は，筬台３０の横行運動をガイドするガ
イドレール，符号２４は筬台３０を駆動するスクリュー
である。The warp bundle 81 fed from the creel is
As shown in FIG. 2, after passing through the traversing reed (not shown), the tense measuring roller 211, the tension measuring roller 211, and the guide roller 2 are provided.
It passes through 12 and is wound up by the warping drum 20. Tentering reed 31
Is attached to the reed base 30, and the reed base 30 traverses in a direction parallel to the rotation axis 22 of the warping drum 20. In FIG. 2, reference numeral 23 is a guide rail that guides the transverse movement of the reed base 30, and reference numeral 24 is a screw that drives the reed base 30.
【００１７】一方，平滑ローラー１０は，図１に示すよ
うに，ローラー軸１２に回動自在に軸支されている。そ
してローラー軸１２は，シャフト１４を中心に揺動する
左右一対のアーム１３１，１３２に装着されており，上
記シャフト１４は筬台３０に回動自在に取付けられてい
る。また，図１，図２に示すように，筬台３０には，上
記左アーム１３１を駆動するエアシリンダ１５が取付け
られている。即ち，エアシリンダ１５のロッド１５１の
端部は，左アーム１３１に連結されており，ロッド１５
１を伸縮させることにより，アーム１３１，１３２が揺
動する。On the other hand, the smooth roller 10 is rotatably supported by a roller shaft 12 as shown in FIG. The roller shaft 12 is mounted on a pair of left and right arms 131 and 132 that swing around the shaft 14, and the shaft 14 is rotatably attached to the reed base 30. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, an air cylinder 15 for driving the left arm 131 is attached to the reed base 30. That is, the end of the rod 151 of the air cylinder 15 is connected to the left arm 131,
By expanding and contracting 1, the arms 131 and 132 swing.
【００１８】そしてアーム１３１，１３２が揺動するこ
とにより平滑ローラー１０のローラー面１１は整経ドラ
ム２０に近接，離隔し，又整経ドラム２０の表面を押圧
する。平滑ローラー１０は，直径約５ｃｍ，全長約４５
ｃｍの柱状体である。そして，図１に示すように，その
ローラー面１１は，ゴム部材によって形成された左方数
ｃｍの幅の弾性ローラー面１１１と，鉄製の部材によっ
て形成された剛性ローラー面１１２とからなる。When the arms 131 and 132 swing, the roller surface 11 of the smoothing roller 10 approaches and separates from the warping drum 20, and presses the surface of the warping drum 20. The smooth roller 10 has a diameter of about 5 cm and a total length of about 45.
It is a columnar body of cm. Then, as shown in FIG. 1, the roller surface 11 is composed of an elastic roller surface 111 formed by a rubber member and having a width of several cm on the left side, and a rigid roller surface 112 formed by an iron member.
【００１９】次に本例の作用効果について述べる。本例
の整経ドラム装置１における平滑ローラー１０のローラ
ー面１１は，その左方約数ｃｍにわたり弾性ローラー１
１１によって形成され，その他は剛性ローラー１１２に
よって形成されている。Next, the function and effect of this example will be described. In the warping drum device 1 of this example, the roller surface 11 of the smoothing roller 10 extends approximately several cm to the left of the elastic roller 1.
11 and the others are formed by a rigid roller 112.
【００２０】そのために，平滑ローラー１０を経糸層８
２に押圧すれば，経糸層８２の左方の巻始端部側８２２
に加えられる押圧力は，上記弾性ローラー１１１の作用
により，他の部分より弱くなる。その結果，経糸層８２
に加えられる押圧力は，その巻厚ｔ（図４参照）に対応
した適正な押圧力となり，経糸層の平坦化をより適切に
行なうことができる。即ち，コーンの傾斜面に沿った巻
厚の小さい経糸層は，上記弾性ローラー１１１の作用に
よって，他部の押圧力よりも弱められ，巻厚に対応した
適正な押圧力となる。For this purpose, the smooth roller 10 is attached to the warp layer 8
2 is pressed, the winding start end portion side 822 on the left side of the warp layer 82 is pressed.
The pressing force applied to is weaker than other parts due to the action of the elastic roller 111. As a result, the warp layer 82
The pressing force applied to the warp becomes an appropriate pressing force corresponding to the winding thickness t (see FIG. 4), and the warp layer can be flattened more appropriately. That is, the warp layer having a small winding thickness along the inclined surface of the cone is weakened by the action of the elastic roller 111 as compared with the pressing force of other portions, and the pressing force becomes appropriate according to the winding thickness.
【００２１】また，図３に示すように，経糸が巻かれて
いない状態で，誤って平滑ローラーを整経ドラムに押圧
した場合には，上記弾性ローラー面１１１が整経ドラム
２０の傾斜面に当接するから，整経ドラム２０を傷つけ
るようなことがない。上記のように，本例によれば，整
経ドラム２０の経糸層８２に適正な押圧力を加えて経糸
層８２を平坦化することができると共に，誤った操作に
よって整経ドラム２０を傷付ける恐れが少ない優れた平
滑ローラー１０を有する整経ドラム装置１を提供するこ
とができる。Further, as shown in FIG. 3, when the smooth roller is erroneously pressed against the warping drum in a state where the warp yarn is not wound, the elastic roller surface 111 becomes an inclined surface of the warping drum 20. Since they abut, the warping drum 20 is not damaged. As described above, according to this example, the warp layer 82 of the warp drum 20 can be flattened by applying an appropriate pressing force, and the warp drum 20 may be damaged by an incorrect operation. It is possible to provide the warping drum device 1 having the excellent smoothing roller 10 having a small number of defects.
【図１】実施例の整経ドラムの平滑ローラーまわりの拡
大平面図。FIG. 1 is an enlarged plan view around a smooth roller of a warping drum of an example.
【図２】実施例の整経ドラムの側面図。FIG. 2 is a side view of the warping drum of the embodiment.
【図３】実施例の整経ドラムの平滑ローラーまわりの他
の拡大平面図（経糸のない状態図）。FIG. 3 is another enlarged plan view (a state diagram without warp) around the smooth roller of the warping drum of the example.
【図４】従来の整経ドラムの平滑ローラーまわりの拡大
平面図。FIG. 4 is an enlarged plan view around a smooth roller of a conventional warping drum.
【図５】整経ドラムの周辺の側面図。FIG. 5 is a side view of the periphery of the warping drum.
【図６】部分整経機の平面配置図。FIG. 6 is a plan layout view of the partial warper.
【図７】従来の整経ドラムの平滑ローラーまわりの他の
拡大平面図。FIG. 7 is another enlarged plan view around the smooth roller of the conventional warping drum.
１．．．整経ドラム装置， １０．．．平滑ローラー， １１，１１１，１１２．．．ローラー面， ２０．．．整経ドラム， ３０．．．筬台， ８２．．．経糸層， 1. ． ． Warping drum device, 10. ． ． Smoothing roller, 11, 111, 112. ． ． Roller surface, 20. ． ． Warping drum, 30. ． ． Reed, 82. ． ． Warp layer,
Claims (1)
ムに巻取られる経糸束の位置を調整する筬台と，整経ド
ラムに巻取られた経糸層を押圧し，経糸層の表面を平坦
にする平滑ローラーとを有する整経ドラム装置であっ
て，上記平滑ローラーは，上記筬台に取付けられてお
り，また上記経糸層の巻始端部側に位置するローラー面
は弾力性を有する部材によって形成されていることを特
徴とする整経ドラム装置。1. A warp drum for winding a warp bundle, a reed base for adjusting the position of the warp bundle wound on the warp drum, and a warp layer wound on the warp drum for pressing the warp layer. A warping drum device having a smoothing roller for flattening the surface, wherein the smoothing roller is attached to the reed base, and the roller surface located on the winding start end side of the warp layer has elasticity. A warping drum device, which is formed by a member having.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353693A JP3188798B2 (en) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | Warping drum device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353693A JP3188798B2 (en) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | Warping drum device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133541A true JPH07133541A (en) | 1995-05-23 |
| JP3188798B2 JP3188798B2 (en) | 2001-07-16 |
Family
ID=17922178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30353693A Expired - Fee Related JP3188798B2 (en) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | Warping drum device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188798B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008092802A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Bromas S.R.L. | Device for positioning the threads inside the section width of a warping section and warping method |
| CN101906688A (en) * | 2010-07-05 | 2010-12-08 | 常州市第八纺织机械有限公司 | Method for compensating for pressure between yarn barrels and roller of vertical elastic warping machine automatically |
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| KR101303352B1 (en) * | 2012-09-05 | 2013-09-03 | 주식회사 이담테크노팩 | Fabric smoothness of the resin packing paper. supporters coater maintaining device |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP30353693A patent/JP3188798B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008092802A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Bromas S.R.L. | Device for positioning the threads inside the section width of a warping section and warping method |
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| KR101303352B1 (en) * | 2012-09-05 | 2013-09-03 | 주식회사 이담테크노팩 | Fabric smoothness of the resin packing paper. supporters coater maintaining device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188798B2 (en) | 2001-07-16 |
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