JPH07132611A - Manufacture of ink jet recorder and ink tank - Google Patents
Manufacture of ink jet recorder and ink tankInfo
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- JPH07132611A JPH07132611A JP27985893A JP27985893A JPH07132611A JP H07132611 A JPH07132611 A JP H07132611A JP 27985893 A JP27985893 A JP 27985893A JP 27985893 A JP27985893 A JP 27985893A JP H07132611 A JPH07132611 A JP H07132611A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクを保持するイン
クタンクに関し、より詳細にはインクジェット記録装置
等に適したインクタンクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink tank for holding ink, and more particularly to an ink tank suitable for an ink jet recording apparatus or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録装置は、記録情報に
応じた文字などを、微細なノズルよりインク滴を吐出さ
せ、記録紙上に記録書き込みを行う装置である。インク
滴の形成は、記録ヘッド内部に配設された圧力室を電気
歪振動子または電気熱変換素子等により急激に容積変化
させ、吐出圧力を発生することにより行われる。そのた
め、圧力室等のインク供給経路内に空気が混入した場合
には、吐出圧力が良好に発生せず、記録書き込みが不能
となる。2. Description of the Related Art An ink jet recording apparatus is an apparatus for recording and writing characters or the like according to recording information on recording paper by ejecting ink droplets from fine nozzles. The ink droplets are formed by abruptly changing the volume of the pressure chamber arranged inside the recording head with an electrostrictive oscillator or an electrothermal transducer to generate ejection pressure. Therefore, when air is mixed in the ink supply path such as the pressure chamber, the ejection pressure is not properly generated, and recording / writing becomes impossible.
【０００３】また、インクタンク内のインクが消費され
尽くして供給が断たれると、記録書き込みが不能にな
る。そして、ノズルに至るインク供給経路内に空気が入
り込み、インクを新たに補給しても記録書き込みが可能
になるまでに、多大の時間がかかってしまうといった問
題が生じる。Further, if the ink in the ink tank is exhausted and the supply is cut off, recording / writing becomes impossible. Then, a problem arises that a large amount of time is required until recording and writing become possible even if air is newly introduced into the ink supply path reaching the nozzle and ink is newly supplied.
【０００４】もとより、このような問題に対処するため
に、インクタンク内にレベル検出器を配設し、またはイ
ンク供給経路の一部にレベル検出器を配設しインクの供
給が断たれる前にインクエンドを検出する構成が用いら
れている。それによりインクエンド時にインク供給経路
内に空気が大量に混入することを防止している。しかし
ながらインクタンクの交換時等のインクタンクと記録ヘ
ッドとの抜き差し時にインク供給経路内に空気が混入す
ることを完全に防止することはできない。In order to deal with such a problem, a level detector is installed in the ink tank, or a level detector is installed in a part of the ink supply path before the ink supply is cut off. Is used to detect the ink end. This prevents a large amount of air from entering the ink supply path when the ink is exhausted. However, it is impossible to completely prevent air from being mixed into the ink supply path when the ink tank and the recording head are inserted / removed when the ink tank is replaced.
【０００５】そこで従来よりインク供給経路内に混入し
た空気の影響を、インクタンクと記録ヘッドとの抜き差
し時に初期的に抑えるための提案として、特公平３−６
１５９２号公報に記載されたものなどが知られている。
ガスバリア性の極めて高い密封容器内に、脱気したイン
クを収容したインクタンクを減圧状態で収容したもので
ある。本従来例では、密封容器を開封直後はインクタン
ク内のインクは脱気インクとなっており、この脱気イン
クによりインク供給経路内に混入した空気の影響を初期
的に除去しようとするものである。Therefore, as a conventional proposal for suppressing the influence of air mixed in the ink supply path at the time of inserting / removing the ink tank and the recording head, Japanese Patent Publication No. 3-6.
The one described in Japanese Patent No. 1592 is known.
An ink tank containing degassed ink is housed under reduced pressure in a sealed container having an extremely high gas barrier property. In this conventional example, the ink in the ink tank is degassed ink immediately after opening the hermetically sealed container, and this degassing ink is intended to initially remove the influence of air mixed in the ink supply path. is there.
【０００６】またインクタンクには、インクを充填する
ための注入孔や、インクの使用による減少に対応して空
気が流入するように、大気と連通するための通気孔を有
する。インクタンク内に充填されたインクは輸送時のイ
ンクタンクの姿勢、環境温度等の要因により、この注入
孔や通気孔から漏れてしまう。特にインクタンクを減圧
包装した場合、高い減圧状態にするほどこの現象は顕著
となる。そのために特開平４−１２８３４号公報に記載
されたもののように、減圧包装時の真空度をインクを充
填する際より低い減圧状態にして減圧包装する方法が提
案されている。Further, the ink tank has an injection hole for filling the ink and a ventilation hole for communicating with the atmosphere so that the air flows in according to the decrease due to the use of the ink. The ink filled in the ink tank leaks from the injection hole and the ventilation hole due to factors such as the attitude of the ink tank during transportation and the environmental temperature. In particular, when the ink tank is packaged under reduced pressure, the higher the reduced pressure state, the more remarkable this phenomenon becomes. Therefore, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-128834, a method has been proposed in which the degree of vacuum at the time of vacuum packaging is reduced to a lower vacuum state than when the ink is filled, and the vacuum packaging is performed.
【０００７】また従来よりインクの漏れを防止するため
に、特公昭５４−３１８９７号公報に記載されたものな
どが知られている。空気の通過は許すが液体の流れるの
を防ぐ、無数の狭い貫通した通路を有するポリテトラフ
ルオルエチレンのようなフィルタを通気孔に有する。そ
の他に、特開昭６０−２４５５６０号公報や米国特許第
４７７１２９５号明細書に示されるように、インクタン
ク中に空間を設けるものが知られている。In order to prevent ink from leaking, the one disclosed in Japanese Patent Publication No. 54-31897 is known. The vent has a filter, such as polytetrafluoroethylene, with a myriad of narrow through passages that allows the passage of air but prevents the flow of liquid. In addition, as shown in JP-A-60-245560 and U.S. Pat. No. 4,771,295, it is known to provide a space in an ink tank.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし従来例では、減
圧が大きければ大きいほどインクの脱気度は保たれ、信
頼性は確保できるにもかかわらず、減圧が大きくなるに
伴ってインクが注入孔から漏れやすくなる。また、落と
したりといった衝撃を加えた後に減圧包装すると、僅か
な減圧でインクが漏れるので作業性が悪い。さらに温度
変化があるとインク中の気体の膨張で、インクが漏れ
る。インクの漏れを防止するためにインクの充填量を減
らして充填効率を落とすとインクタンクが大きくなると
いった問題がある。However, in the conventional example, the larger the pressure reduction is, the more the degassing degree of the ink is maintained, and the reliability can be ensured. Leaks easily. In addition, if the product is packaged under reduced pressure after being subjected to an impact such as dropping, the ink leaks due to a slight reduction in pressure, which results in poor workability. If there is a further temperature change, the ink leaks due to the expansion of the gas in the ink. If the filling amount of ink is reduced to reduce the filling efficiency in order to prevent ink leakage, there is a problem that the ink tank becomes large.
【０００９】また漏れを防止するために示した従来例で
は、大気圧下ではインクの漏れはないが、十分な信頼性
が確保できるだけの減圧状態で包装すると、封止部材か
らインクが染み出てくる。なぜならば封止部材のガス透
過度が高すぎる、つまり無数の小さな孔が封止部材に存
在しているフィルタであるからである。In the conventional example shown to prevent leakage, ink does not leak under atmospheric pressure, but if it is packaged in a depressurized state that can ensure sufficient reliability, the ink will seep out from the sealing member. come. This is because the gas permeability of the sealing member is too high, that is, the filter has numerous small holes in the sealing member.
【００１０】この封止部材にガス透過のない部材を用い
るとインクの漏れはないが、減圧包装時に再脱気される
ことがないので、脱気インクを供給するためには、全工
程を減圧下で行うもしくは大気圧下での工程を短時間で
行わなければならない上に、インクが分解してガスが発
生した場合再び飽和してしまうといった問題がある。If a member having no gas permeation is used for this sealing member, ink will not leak, but it will not be deaerated again during decompression packaging. Therefore, in order to supply deaerated ink, the entire process is decompressed. There is a problem that the process must be performed below or at atmospheric pressure in a short time, and when the ink is decomposed and gas is generated, the ink is saturated again.
【００１１】また、インクタンク中に空間を設けたり、
蓋の形状を工夫して漏れの対策をしても、高温環境下で
はインク中の気体が膨張して漏れてしまい、これを完全
に防ぐことは難しい上に、インクタンクが大きくなると
いった問題がある。In addition, a space is provided in the ink tank,
Even if the shape of the lid is devised to prevent leakage, the gas in the ink expands and leaks in a high-temperature environment, and it is difficult to completely prevent this, and there is the problem that the ink tank becomes large. is there.
【００１２】そこで本発明はこのような問題点を解決す
るものでその目的とするところは、安価で信頼性が高く
小型のインクジェット記録装置を提供することにある。Therefore, the present invention solves such problems, and an object of the present invention is to provide an inexpensive, highly reliable and small-sized ink jet recording apparatus.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明のインクタンク
は、記録ヘッドにインクを供給するインクタンクにおい
て、前記インクタンクは、インク溜りと、該インク溜り
と前期記録ヘッドを連通する連通部と、大気と連通する
が如く穿たれた連通孔と、該連通孔を封止する水蒸気透
過度が2000g/m2・24h・atm以下であり、かつガス透過度が
100cc/m2・24h・atm以上の封止部材とを有し、前記連通孔
近傍に空間を保持するように気密性容器に減圧状態で密
閉されていることを特徴とする。According to another aspect of the present invention, there is provided an ink tank for supplying ink to a recording head, wherein the ink tank includes an ink reservoir and a communicating portion that communicates the ink reservoir with the previous recording head. The communication hole is formed so as to communicate with the atmosphere, the water vapor permeability for sealing the communication hole is 2000 g / m 2 , 24 h, atm or less, and the gas permeability is
It has a sealing member of 100 cc / m 2 · 24 h · atm or more, and is hermetically sealed in an airtight container in a decompressed state so as to maintain a space in the vicinity of the communication hole.
【００１４】また、本発明のインクタンクの製造方法
は、インク溜りと、該インク溜りと記録ヘッドを連通す
る連通部と、大気と連通するが如く穿たれた複数個の連
通孔と、該連通孔を封止する封止部材とを有するインク
タンクの製造方法であって、 Ａ．前記連通孔を通じて前記インク溜りを減圧する工程 Ｂ．インクを前記連通孔から前記インクタンクに供給し
充填する工程 Ｃ．水蒸気透過度が2000g/m2・24h・atm以下であり、か
つ、ガス透過度が100cc/m2・24h・atm以上である封止部材
を、前記連通孔に大気圧下で封止する工程 Ｄ．前記インクタンクを通気性のない容器内に入れ、前
記連通孔と前記密閉容器の間に空間を設け、前記容器内
を減圧し密封包装する工程 を有することを特徴とする。Further, in the method for manufacturing an ink tank of the present invention, the ink reservoir, a communication portion that communicates the ink reservoir with the recording head, a plurality of communication holes that are formed so as to communicate with the atmosphere, and the communication holes. A method for manufacturing an ink tank having a sealing member for sealing a hole, comprising: A. Step of depressurizing the ink reservoir through the communication hole B. Step of supplying and filling ink into the ink tank from the communication hole C. A step of sealing a sealing member having a water vapor permeability of 2000 g / m 2 · 24 h · atm or less and a gas permeability of 100 cc / m 2 · 24 h · atm or more in the communication hole under atmospheric pressure. D. The method is characterized in that the ink tank is placed in a non-breathable container, a space is provided between the communication hole and the closed container, and the inside of the container is decompressed and hermetically sealed.
【００１５】[0015]
【作用】本発明の上記の構成によれば、減圧状態でイン
クの漏れがなく、かつガス透過をする封止部材の条件を
見いだし、インクタンクと密封容器間に空間を設けて減
圧包装したので、インクが再脱気され、それによりイン
クタンクの使用初期に大変信頼性の高い状態に脱気され
たインクを記録装置に供給することが出来るので、イン
クタンクの交換時にインク供給路内に混入してしまう空
気による不具合を解消する。また、減圧包装時や輸送時
や保存状態でインクが漏れることがないので、インクの
充填性を損なうことなく減圧包装することができる。さ
らにインク充填後に大気圧下で封をした後減圧包装した
ので、工程が簡略化される。以上より信頼性が高く小型
で安価なインクジェット記録装置を提供することができ
る。According to the above construction of the present invention, the condition of the sealing member that does not leak ink and allows gas to permeate under reduced pressure is found, and a space is provided between the ink tank and the hermetically sealed container for vacuum packaging. , The ink is degassed again, so that the degassed ink can be supplied to the recording device in a highly reliable state at the beginning of use of the ink tank, so it mixes in the ink supply path when the ink tank is replaced. Eliminate problems caused by air. Further, since the ink does not leak during reduced pressure packaging, transportation, or storage, it is possible to perform reduced pressure packaging without impairing the ink filling property. Furthermore, after the ink is filled, the ink is sealed under atmospheric pressure and then vacuum-packed, so that the process is simplified. As described above, it is possible to provide a highly reliable, small-sized, inexpensive inkjet recording apparatus.
【００１６】[0016]
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１は本発明のインクジェット記録装置の
一実施例を説明するための主要断面図であり、図２は本
発明のインクジェット記録装置に用いるインクタンクの
主要部の分解斜視図である。図３は主要部の斜視図を示
したものである。また図４は、インクエンド検出回路を
説明するためのブロック図である。FIG. 1 is a main sectional view for explaining an embodiment of an ink jet recording apparatus of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of an ink tank used in the ink jet recording apparatus of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the main part. FIG. 4 is a block diagram for explaining the ink end detection circuit.
【００１８】図３に示すように、記録紙を搬送するため
に矢印Ａ方向に回転する記録紙搬送手段であるプラテン
１に沿って、ガイド軸２ａ上を矢印Ｂ方向に往復運動す
るキャリッジ２には、プラテン１に近接して記録ヘッド
３が一体的に設けられている。記録ヘッド３の上方に
は、インク溜り６があり内部にポリウレタンフォーム等
の多孔質部材よりなるフォーム６ａを収容したインクタ
ンク７が設けられている。 図２に示すように、本実施
例においてインクタンク７は６Ｙ，６Ｍ，６Ｃの３つの
部屋に分割されて、インク溜り６は３つ設けられてい
る。この部屋各々にはイエロー、シアン、マゼンタのカ
ラーインクが充填されている。ただしインクの種類と数
が設計上変わればインクタンク７内の部屋数は必要数に
分割されることになる。また、インクの消費量に応じて
各部屋の容積を変化させることも可能である。As shown in FIG. 3, a carriage 2 is reciprocally moved in the direction of arrow B on a guide shaft 2a along a platen 1, which is a recording paper conveying means rotating in the direction of arrow A to convey the recording paper. The recording head 3 is integrally provided near the platen 1. An ink reservoir 6 is provided above the recording head 3, and an ink tank 7 that accommodates a foam 6a made of a porous member such as polyurethane foam inside is provided. As shown in FIG. 2, in this embodiment, the ink tank 7 is divided into three chambers 6Y, 6M and 6C, and three ink reservoirs 6 are provided. Each of the rooms is filled with yellow, cyan, and magenta color inks. However, if the type and number of inks are changed due to design, the number of rooms in the ink tank 7 will be divided into the required number. It is also possible to change the volume of each room according to the amount of ink consumed.
【００１９】図１、２の通り、インクタンク７には、そ
の蓋８に外部と連通する連通孔９が設けられ、またその
底面にはフォーム６との密着をはかる台状の突起１０が
形成されている。この突起１０の中心部から下方に向け
てフォーム６内のインクを取り出し保持するインク室１
１が形成されている。インク室１１の端部はゴム等の弾
性部材よりなる盲栓１２により封止されている。そし
て、この盲栓１２にフィルタ室４を介して、記録ヘッド
３と連通する連通部材である中空針５を挿通することに
より、インクタンク７内に含浸したインクを記録ヘッド
３に供給するように構成されている。なお、インク室１
１は盲栓１２及びフォーム６により密閉室の状態になっ
ている。また、連通孔９の少なくとも１つは開封可能な
封止部材２１で使用直前までは封止されていて、使用直
前に開封して通気孔９ａとなる。但し、本実施例では連
通孔９は複数個設けてあるが、１つだけでも所望の効果
を得るのに何等問題はない。開封するためには図２のよ
うに充分に長い封止部材２１を用い、その端部を引っ張
り剥して開封する方法を用いると容易に開封できる。さ
らに、その端部を図６に示す包装袋２５内に接合すれば
包装袋２５から取り出すときに必ず開封され、使用者の
開封忘れなどの問題もなく確実に開封できる。また図５
のようにインクタンクを取り付けるためのレバー３０に
突起３１を設け、インクタンクを取り付けるときにレバ
ー３０をＣ方向に倒し、この突起３１で突き破る方法を
用いても容易に開封できる。但し、封止部材２１を開封
できる構成であれば、特に専用の器具を用いて開封しな
くてもよい。As shown in FIGS. 1 and 2, the ink tank 7 is provided with a communication hole 9 in its lid 8 for communicating with the outside, and a trapezoidal projection 10 is formed on the bottom surface of the ink tank 7 for close contact with the foam 6. Has been done. The ink chamber 1 for taking out and holding the ink in the foam 6 from the center of the protrusion 10 downward
1 is formed. The end of the ink chamber 11 is sealed by a blind plug 12 made of an elastic member such as rubber. Then, the hollow needle 5 which is a communicating member communicating with the recording head 3 is inserted into the blind plug 12 through the filter chamber 4 so that the ink impregnated in the ink tank 7 is supplied to the recording head 3. It is configured. Ink chamber 1
1 is in a closed chamber state by a blind plug 12 and a foam 6. Further, at least one of the communication holes 9 is sealed by the unsealable sealing member 21 until just before use, and is opened just before use to form the ventilation hole 9a. However, although a plurality of communication holes 9 are provided in the present embodiment, there is no problem in obtaining a desired effect even if only one communication hole 9 is provided. For opening, a sufficiently long sealing member 21 as shown in FIG. 2 is used, and the method of opening the end by pulling it off to open the opening is easy. Further, if the end portion is joined to the packaging bag 25 shown in FIG. 6, it is surely opened when taking it out from the packaging bag 25, so that it can be surely opened without a problem that the user forgets to open it. Also in FIG.
A protrusion 31 is provided on the lever 30 for attaching the ink tank as described above, and when the ink tank is attached, the lever 30 is tilted in the direction C, and the protrusion 31 is used to break through the opening. However, as long as the sealing member 21 can be opened, it is not necessary to use a special tool.
【００２０】本発明のインクタンクは、開封しない他の
連通孔９にも封止部材２２を設けてある。全ての封止部
材２１，２２は水蒸気透過度が2000g/m2・24h・atm以下
で、かつ少なくとも１個のガス透過度は100cc/m2・24h・a
tm以上のものを用いる。ガス透過度は、ＪＩＳ（日本工
業規格）Ｋ７１２６のプラスチックフィルム及びシート
の気体透過度試験方法のＡ法に乗っ取り、２３±２℃の
大気の透過度を測定したものである。また水蒸気透過度
は、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ７１２９のプラスチック
フィルム及びシートの水蒸気透過度試験方法（機器測定
法）の４０±０．５℃相対湿度差（９０±２）％ＲＨの
条件でＡ法に乗っ取って測定したものである。水蒸気透
過度が2000g/m2・24h・atm以下のものを用いる理由は、輸
送時にインクが漏れないようにであり、100cc/m2・24h・a
tm以上のものを用いる理由は、後述する減圧包装後にイ
ンクが再脱気されるようにである。水蒸気透過度が2000
g/m2・24h・atmでガス透過度が20000cc/m2・24h・atmである
厚さ１３μｍの三酢酸セルロースを封止部材に用いて実
験したところ、インクは漏れることがなくインクは再脱
気され、期待する効果を得ることが出来た。またガス透
過度が100cc/m2・24h・atmで水蒸気透過度が3g/m2・24h・at
mである厚さ２５μｍのビニリデンクロライドコポリマ
ーを封止部材に用いて実験したところ、これもまたイン
クは漏れることがなくインクは再脱気され、期待する効
果を得ることが出来た。In the ink tank of the present invention, the sealing member 22 is also provided in the other communication hole 9 which is not opened. All the sealing members 21 and 22 have a water vapor permeability of 2000 g / m 2 · 24h · atm or less, and at least one gas permeability of 100cc / m 2 · 24h · a.
Use at least tm. The gas permeability is obtained by taking over the air permeability of 23 ± 2 ° C. by taking over the method A of the gas permeability test method of the plastic film and sheet of JIS (Japanese Industrial Standard) K7126. Also, the water vapor permeability is A under the condition of 40 ± 0.5 ° C. relative humidity difference (90 ± 2)% RH of the water vapor permeability test method (equipment measurement method) of JIS K7129 plastic film and sheet. It was measured by hijacking the law. The reason why the water vapor permeability is 2000g / m 2 · 24h · atm or less is that the ink does not leak during transportation, and 100cc / m 2 · 24h · a
The reason for using more than tm is that the ink is re-deaerated after vacuum packaging described later. Water vapor transmission rate is 2000
An experiment was conducted using 13 μm-thick cellulose triacetate with a gas permeability of 20000 cc / m 2 · 24h · atm and a sealing material of g / m 2 · 24h · atm. I was degassed and I could get the expected effect. The gas permeability is 100 cc / m 2 / 24h ・ atm and the water vapor permeability is 3g / m 2 / 24h ・ at.
An experiment was carried out using a vinylidene chloride copolymer having a thickness of 25 μm and having a thickness of m as the sealing member. As a result, the ink did not leak and the ink was deaerated again, and the expected effect could be obtained.
【００２１】ここで封止部材２１を開封して通気孔９ａ
を開ける理由を説明する。全ての封止部材２１，２２は
水蒸気透過度が2000g/m2・24h・atm以下である。このよう
な材料のガス透過度は大きくても約1,000,000cc/m2・24h
・atmであり、このガス透過度では、通常のプリンタ使用
のインク消費スピードに対して、インクタンク内に補充
される空気量が少ないので、プリンタを使用するにつれ
て徐々にインクタンク内が負圧になる。この負圧が一定
値を越えると、つまりヘッドのノズルに形成されるイン
クのメニスカスの毛細管力を越える負圧がインクタンク
内に発生すると、メニスカスは破壊しインク滴の吐出不
良となってしまう。従って、インクの消費に対応して空
気を補充するための通気孔９ａが必要となる。Here, the sealing member 21 is opened to open the ventilation hole 9a.
Explain the reason for opening. All the sealing members 21 and 22 have a water vapor permeability of 2000 g / m 2 · 24 h · atm or less. Gas permeability of such materials is greater by about 1,000,000cc / m 2 · 24h
・ Atm, with this gas permeability, the amount of air replenished in the ink tank is small compared to the ink consumption speed of normal printer use, so the negative pressure in the ink tank gradually becomes negative as the printer is used. Become. If this negative pressure exceeds a certain value, that is, if a negative pressure exceeding the capillary force of the meniscus of the ink formed in the nozzle of the head is generated in the ink tank, the meniscus is destroyed and ejection failure of ink droplets occurs. Therefore, the vent hole 9a for replenishing the air corresponding to the consumption of the ink is required.
【００２２】また万一、記録ヘッド３に吐出不良が生じ
た場合には、キャップ１３、配管１４を介して吸引ポン
プ１５を動作することで、記録ヘッド３よりインクを吸
引する。それにより、吐出不良の回復動作が行われる。
吸引されたインクは配管１６を通って廃インク溜１７に
送られる。本発明においては、廃インク溜１７とインク
タンク７とは別体であって廃インク溜１７は記録装置本
体内に配設され、通常は交換されない構成になってい
る。In the unlikely event that ejection failure occurs in the recording head 3, the suction pump 15 is operated via the cap 13 and the pipe 14 to suck the ink from the recording head 3. As a result, the ejection failure recovery operation is performed.
The sucked ink is sent to the waste ink reservoir 17 through the pipe 16. In the present invention, the waste ink reservoir 17 and the ink tank 7 are separate bodies, and the waste ink reservoir 17 is arranged in the main body of the recording apparatus and is normally not replaced.
【００２３】ところで図中符号Ｓ１，Ｓ２は、インクエ
ンド検出用の電極であって、その一方の電極Ｓ１はフォ
ーム６と接触するようにインクタンク７の内壁面に設け
られ、他方の電極Ｓ２は、インクと接触する中空針５が
電極を兼ねている。電極Ｓ１とインクタンク７の間に
は、インクが漏れないようにゴム製のＯリング２３がか
ませてある。そして電極Ｓ１には、図４に示したように
基準電圧Ｖｃｃが印可される。また他方の電極Ｓ２を兼
ねる中空針５は接地されている。さらに基準電圧Ｖｃｃ
が印可されている側の電極Ｓ１には、微分回路１９と比
較回路２０とからなる抵抗変化量検出回路が接続してい
る。そして抵抗変化量がある一定レベルを越えたとき
に、出力信号を発生するように構成されている。By the way, reference numerals S1 and S2 in the drawing denote electrodes for detecting ink end, one electrode S1 of which is provided on the inner wall surface of the ink tank 7 so as to contact with the foam 6, and the other electrode S2 of which is provided. The hollow needle 5 that contacts the ink also serves as an electrode. A rubber O-ring 23 is fitted between the electrode S1 and the ink tank 7 to prevent ink from leaking. The reference voltage Vcc is applied to the electrode S1 as shown in FIG. The hollow needle 5 that also serves as the other electrode S2 is grounded. Further, the reference voltage Vcc
A resistance change amount detecting circuit including a differentiating circuit 19 and a comparing circuit 20 is connected to the electrode S1 on the side where is applied. When the amount of resistance change exceeds a certain level, an output signal is generated.
【００２４】また記録ヘッド３に印可されるインク滴吐
出用の記録指令信号は、可とう性の信号伝達手段である
ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉ
ｔ）１８により伝達される。そしてＦＰＣ１８上にはイ
ンクエンド検出用の信号線が一体的に配線され、電極Ｓ
１，Ｓ２に接続されている。なお、信号伝達手段として
ＦＰＣ１８の換わりに、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆ
ｌａｔ Ｃａｂｌｅ）等を用いても良いことはいうまで
もない。さらに１枚のＦＰＣではなく、２枚重ねの構成
であっても良いことはいうまでもない。A recording command signal for ejecting ink droplets applied to the recording head 3 is an FPC (Flexible Print Circuit) which is a flexible signal transmission means.
t) 18 is transmitted. A signal line for ink end detection is integrally wired on the FPC 18, and the electrode S
1, S2. It should be noted that instead of the FPC 18 as a signal transmission means, an FFC (Flexible F
It goes without saying that a lat cable or the like may be used. Needless to say, the structure may be such that two FPCs are stacked instead of one FPC.
【００２５】次に本実施例に用いたインクタンクの製造
及び包装方法について図６、図７により説明する。図６
に示す包装袋２５はガスバリア性の極めて高いアルミラ
ミネートフィルムで作られた包装袋である。Next, a method of manufacturing and packaging the ink tank used in this embodiment will be described with reference to FIGS. Figure 6
The packaging bag 25 shown in is a packaging bag made of an aluminum laminated film having an extremely high gas barrier property.
【００２６】まず、インクタンク７にインクを充填する
方法は、インクタンク７を減圧状態にした後にインクを
供給して行う。充填に用いる真空度は０．４気圧以下で
所望のインク充填をすることができるが、充填インク量
及び充填時間を考慮すると０．２気圧以下が望ましい。
この時インクは減圧され、脱気インクとなる。この減圧
状態で多孔質部材にインクを充填する方法については特
開昭６０−２４５５６０号公報において説明されている
ように、インク充填効果は非常に高い方法である。First, the method of filling the ink in the ink tank 7 is performed by depressurizing the ink tank 7 and then supplying the ink. The degree of vacuum used for filling is 0.4 atm or less, and the desired ink can be filled, but considering the amount of filled ink and the filling time, 0.2 atm or less is desirable.
At this time, the ink is depressurized and becomes deaerated ink. As described in JP-A-60-245560, a method of filling the porous member with ink under this reduced pressure has a very high ink filling effect.
【００２７】次に、大気圧下で封止部材２１，２２で連
通孔９を封止する。この作業及びこの作業に至るまでの
過程も減圧状態下で行えればよいのであるが、インクを
充填したインクタンク７を大気圧下に放置してインクが
飽和して、大気圧下で封をしても、封止部材の少なくと
も一つには100cc/m2・24h・atmのガス透過性があるので、
次の工程の減圧包装後にインクは再脱気される。封止方
法には溶着もしくは接着材による方法などを用いること
が出来るが、インクの漏れを防ぐためには溶着の方が望
ましい。接着材を用いる場合、漏れを防ぐための接着力
と剥離性、インクに犯されないといった特性を満足する
必要がある。封止部材２１，２２は、分子レベルの空気
を透過する膜であるから、樹脂を用いてその厚みや積層
でガス透過度や水蒸気透過度をコントロールすれば材料
の選定が容易である。例えばインクタンク７にポリスチ
レン樹脂を、封止部材２２にガス透過度が約2500cc/m2・
24h・atmのポリスチレン樹脂４０μｍのフィルムを、開
閉可能な封止部材２１に100cc/m2・24h・atm以下のポリス
チレン樹脂３０μｍとポリエチレン樹脂２０μｍとポリ
エチレンテレフタレート樹脂１２μｍの３層積層フィル
ムを用いて溶着にて封をした場合、ガス透過度、水蒸気
透過度、接合力、剥離性、強度的に充分期待する効果が
得られた。Next, the communication hole 9 is sealed with the sealing members 21 and 22 under atmospheric pressure. This work and the process up to this work may be performed under reduced pressure, but the ink tank 7 filled with ink is left under atmospheric pressure to saturate the ink and seal under the atmospheric pressure. Even so, since at least one of the sealing members has a gas permeability of 100 cc / m 2 , 24 h, atm,
The ink is deaerated again after vacuum packaging in the next step. Although a welding method or a method using an adhesive can be used as the sealing method, the welding method is preferable in order to prevent ink leakage. In the case of using an adhesive, it is necessary to satisfy the adhesive force for preventing leakage, the peeling property, and the property of being free from ink. Since the sealing members 21 and 22 are membranes that are permeable to air at the molecular level, it is easy to select a material by using a resin to control the gas permeability and water vapor permeability by the thickness and lamination. For example, polystyrene resin is used for the ink tank 7, and gas permeability of the sealing member 22 is about 2500 cc / m 2 ·.
Weld a film of polystyrene resin of 24h ・ atm 40μm on the openable / closable sealing member 21 by using a three-layer laminated film of polystyrene resin 30μm, polyethylene resin 20μm and polyethylene terephthalate resin 12μm of 100cc / m 2 · 24h · atm or less. In the case of sealing with, the gas permeability, the water vapor permeability, the bonding force, the peeling property, and the strength were sufficiently expected.
【００２８】次に、図７のようにインクタンク７とスペ
ーサ２８を包装袋２５に入れ減圧した後、完全に密封シ
ールする。インクタンク７と包装袋２５の間には空間２
９がある。この空間はインクタンク７の中より真空度が
高くなっているので、ガス透過度が100cc/m2・24h・atm以
上の封止部材を介してインクは再脱気される。さらにイ
ンクタンク７の輸送中や保存中にインクが分解して窒素
や酸素などのガスが発生しても脱気される。スペーサ２
８に段ボールやウレタンフォームのように空気を透過
し、かつその内部に空間が存在する部材を用いれば、も
し連通孔９にスペーサ２８が密着しても部材内の空間が
空間２９の役割を果たす。そのためスペーサ２８の形状
を簡単にすることができ、スペーサ２８の製造や組立が
容易になる。減圧包装時の真空度は０．６気圧以下であ
れば真空に近ければ近いほどよい。次に梱包箱２７（不
図示）に収納される。この状態で包装袋２５のシール部
２６は梱包箱２７との間にあって緩衝材を兼ねている。
そのため特別な緩衝部材を用いる必要はない。Next, as shown in FIG. 7, the ink tank 7 and the spacer 28 are put in the packaging bag 25, the pressure is reduced, and the container is completely hermetically sealed. Space 2 between the ink tank 7 and the packaging bag 25
There is 9. Since this space has a higher degree of vacuum than the inside of the ink tank 7, the ink is re-deaerated through the sealing member having a gas permeability of 100 cc / m 2 , 24 h, atm or more. Further, even if the ink is decomposed and gas such as nitrogen or oxygen is generated during transportation or storage of the ink tank 7, it is degassed. Spacer 2
If a member such as corrugated cardboard or urethane foam that allows air to pass through and has a space inside is used as the space 8, the space inside the member plays the role of the space 29 even if the spacer 28 is in close contact with the communication hole 9. . Therefore, the shape of the spacer 28 can be simplified and the spacer 28 can be easily manufactured and assembled. The vacuum degree at the time of vacuum packaging is 0.6 atm or less, the closer to the vacuum the better. Next, it is stored in the packing box 27 (not shown). In this state, the sealing portion 26 of the packaging bag 25 is between the packaging box 27 and also serves as a cushioning material.
Therefore, it is not necessary to use a special buffer member.
【００２９】ここで、減圧包装時の真空度と減圧包装状
態における保存期間後の窒素量との関係を説明する。大
気中には窒素以外の気体も存在するが、窒素量が最も大
きいため窒素量がコントロールできればよい。Here, the relationship between the degree of vacuum during vacuum packaging and the amount of nitrogen after the storage period in the vacuum packaged state will be described. Although gases other than nitrogen exist in the atmosphere, the amount of nitrogen is the largest, so it is sufficient if the amount of nitrogen can be controlled.
【００３０】実験によれば表１に示すように密封シール
時の真空度を制御することにより、包装を開封した直後
のインクタンク７内のインクの脱気度を制御することが
出来る。According to experiments, by controlling the degree of vacuum at the time of hermetic sealing as shown in Table 1, it is possible to control the degree of deaeration of ink in the ink tank 7 immediately after opening the package.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】表１中の窒素量は、飽和値に対するインク
中に溶けている窒素量のパーセンテージで示してあり、
本実施例に用いたインクの場合には、飽和値は１０〜１
１ｐｐｍ程度であった。次に製造時と開封後にインクタ
ンク７内のインクの脱気度がどの様に変化するかをイン
ク中の窒素量により説明する。実験によれば図８に示す
ように図中ｂまでの期間は、インクを充填した直後から
大気圧状態に放置して減圧包装するまでの期間である。
インクを充填した直後から期間ａまでは約３日である。
減圧包装して期間ｃまでの間、ガス透過度が大きい封止
部材２２もしくは２１を通して徐々にインクタンク７内
のインクは脱気される。0.00001m2の連通孔９に封止部
材で封止したとき、減圧包装後一定の窒素量になるまで
にかかる期間とガス透過度の関係は、実験によると表２
のようになっており、ガス透過度が大きいほど短い期間
でインクタンク中のインクは再脱気される。The amount of nitrogen in Table 1 is shown as a percentage of the amount of nitrogen dissolved in the ink with respect to the saturation value,
In the case of the ink used in this example, the saturation value is 10 to 1
It was about 1 ppm. Next, how the degassing degree of the ink in the ink tank 7 changes at the time of manufacturing and after opening is described with reference to the amount of nitrogen in the ink. According to the experiment, as shown in FIG. 8, the period up to b in FIG. 8 is a period from immediately after the ink is filled to when the ink is left in the atmospheric pressure state and vacuum packaging is performed.
It is about 3 days immediately after the ink is filled up to the period a.
The ink in the ink tank 7 is gradually degassed through the sealing member 22 or 21 having a large gas permeability until the period c after vacuum packaging. The relationship between the time required to reach a certain amount of nitrogen after decompression packaging and the gas permeability when sealed with a sealing member in the communication hole 9 of 0.00001 m 2 is shown in Table 2.
The ink in the ink tank is deaerated again in a shorter period as the gas permeability increases.
【００３３】[0033]
【表２】 [Table 2]
【００３４】ガス透過率が100cc/m2・24h・atm以下の封止
部材を用いると、再脱気される期間が長くなり輸送期間
や保管期間を考慮にいれた場合、使用時には充分脱気さ
れていない事が考えられるので実用上問題がある。輸送
期間が短くかつガス透過度が小さい封止部材を用いる場
合は、充填した後封止部材２１，２２で封をするまで大
気圧下に放置しておく時間を短くすれば、再脱気される
期間も短くなり使用時には充分な信頼性を確保すること
が出来る。もしくは封止部材２１，２２で封をすると
き、に少しだけでも真空度のある環境下で封をすればよ
い。この場合インクタンク７内と空間２９の圧力差が小
さくなるので、封止部材２１，２２の接合強度が小さく
ても剥がれることがないという効果がある。If a sealing member having a gas permeability of 100 cc / m 2 · 24 h · atm or less is used, the period of re-deaeration will be long, and if the period of transportation and storage is taken into consideration, it will be sufficiently deaerated during use There is a problem in practice because it is possible that it has not been done. When a sealing member having a short transportation period and a low gas permeability is used, it can be degassed again by shortening the time that the sealing member 21, 22 is left under atmospheric pressure until it is sealed. The operating period is shortened and sufficient reliability can be secured during use. Alternatively, when the sealing members 21 and 22 are used for sealing, the sealing may be performed in an environment having a vacuum even if only a little. In this case, since the pressure difference between the inside of the ink tank 7 and the space 29 becomes small, there is an effect that the sealing members 21 and 22 do not come off even if the bonding strength is small.
【００３５】図中ｃからｄまでの期間は包装状態での保
存期間である。実験では２年間を想定した。そして開封
後の図中ｄ時点より順次窒素量は上昇する。インク中の
窒素量は、開封後３日程で図中ｅの略飽和状態に達す
る。しかしながら実験によると、脱気による効果は図中
ｄの開封後から２〜４週間程度期待できることがわかっ
た（図中ｆ）。その後は完全飽和状態となり、本発明で
所望するインクの脱気の効果はなくなる。The period from c to d in the figure is the storage period in the packaged state. The experiment assumed two years. Then, the nitrogen content gradually increases from the time point d in the figure after opening. The amount of nitrogen in the ink reaches a substantially saturated state indicated by e in the figure about 3 days after opening. However, according to the experiment, it was found that the effect of deaeration can be expected for about 2 to 4 weeks after opening d in the figure (f in the figure). After that, the ink is completely saturated, and the effect of degassing the ink desired in the present invention is lost.
【００３６】ここでインクの脱気による効果について説
明する。インクタンク７を中空針５に対して抜き差しす
る際に、中空針５より混入する空気の量は、通常は非常
に微量である。実験による確認では、中空針５のインク
流入口径が直径０．８ｍｍ程度の時、混入する空気の量
は、多くてもメニスカス分の０．４立方ｍｍ程度以下で
あった。一度混入した空気は記録ヘッド３に向かって流
れ、フィルタ室４内のフィルタ４ａ（不図示）に到達し
トラップされる。このトラップされた空気はフィルタ４
ａの目粗さが非常に微細なため容易にフィルタ４ａを通
過することはない。実験によればフィルタ４ａの直径が
４ｍｍ、フィルタ室４内の空間幅が０．３〜０．５ｍｍ
程度の時にインクタンク７の抜き差し回数が１０〜数１
０回行なっても記録動作によって該空気がフィルタ４ａ
を通過することはなかった。この程度の空気の混入であ
れば図８中ｅまでの期間中は、明らかに脱気インクを記
録ヘッド３に供給することができ、それによりインクタ
ンク７を中空針５に対して抜き差しする際に、中空針５
より混入した空気はインクにとけ込み問題とはならな
い。しかしながら実使用においては中空針５よりインク
タンク７を外したまま放置される場合などは充分に有り
得る。この場合には大量に空気が混入する。大量に空気
が混入すると混入した空気はフィルタ４ａをふさぎイン
クの通過を妨げてしまう。その結果として記録ヘッド３
は吐出不良となる。この場合には吸引ポンプ１５を動作
して吐出不良の回復動作を行うのであるが、インクの脱
気度によって回復性に大きな差があることも実験により
わかった。図８中ｆで示す開封後２〜４週間程度までの
インクであれば、フィルタ室４内の空気を吸引ポンプ１
５により吸引除去するのに何ら不具合はない。ところが
この期間を過ぎるとインク中の空気量は完全飽和、さら
には過飽和状態となり、空気と共にフィルタ４ａを通過
するとフィルタ４ａから記録ヘッド３にかけて微小気泡
が発生することが確認された。この微小気泡が記録ヘッ
ド３の圧力室にある場合には吐出不良となってしまう。Here, the effect of degassing the ink will be described. When the ink tank 7 is inserted into or removed from the hollow needle 5, the amount of air mixed in from the hollow needle 5 is usually very small. According to the confirmation by experiments, when the diameter of the ink inlet of the hollow needle 5 was about 0.8 mm, the amount of air mixed in was at most about 0.4 cubic mm for the meniscus. The air once mixed flows toward the recording head 3, reaches the filter 4a (not shown) in the filter chamber 4, and is trapped. The trapped air is filtered by the filter 4
Since the roughness of a is very fine, it does not easily pass through the filter 4a. According to the experiment, the diameter of the filter 4a is 4 mm, and the space width in the filter chamber 4 is 0.3 to 0.5 mm.
10 to 1 when the ink tank 7 is inserted and removed
Even if it is performed 0 times, the air is filtered by the recording operation.
Never passed. If air is mixed to this extent, degassing ink can be obviously supplied to the recording head 3 during the period up to e in FIG. A hollow needle 5
The more mixed air does not melt into the ink and cause no problem. However, in actual use, it is sufficiently possible that the ink is removed from the hollow needle 5 with the ink tank 7 removed. In this case, a large amount of air is mixed. When a large amount of air is mixed, the mixed air blocks the filter 4a and hinders the passage of ink. As a result, the recording head 3
Results in defective ejection. In this case, the suction pump 15 is operated to perform the recovery operation for the ejection failure, but it was also found from the experiment that the recoverability greatly depends on the degassing degree of the ink. If the ink is about 2 to 4 weeks after opening as shown by f in FIG. 8, the air in the filter chamber 4 is sucked by the suction pump 1.
There is no problem in removing by suction with No. 5. However, after this period, it was confirmed that the amount of air in the ink was completely saturated and further became supersaturated, and that when air and the air passed through the filter 4a, minute bubbles were generated from the filter 4a to the recording head 3. If the minute bubbles are in the pressure chamber of the recording head 3, ejection failure will occur.
【００３７】以上説明したようにインクタンク７の交換
時に混入する空気に対しては、インクの脱気の効果によ
り吐出不良となるような不具合をなくすことが出来る。
またフィルタ室４内に多量に空気が溜った場合に行う回
復動作においてもインクの脱気の効果により、良好に回
復動作を終了することができる。フィルタ室４内の空気
量が一定以下であれば空気がインクと共にフィルタ４ａ
を通過しないため、図８中ｅ以降の飽和状態となったイ
ンクであっても回復動作時になんら不具合はない。As described above, with respect to the air mixed when the ink tank 7 is replaced, it is possible to eliminate the problem of defective ejection due to the effect of degassing the ink.
Further, even in the recovery operation performed when a large amount of air is accumulated in the filter chamber 4, the recovery operation can be favorably ended due to the effect of degassing the ink. If the amount of air in the filter chamber 4 is less than a certain amount, the air will flow along with ink into the filter 4a
8 does not pass through, the ink having a saturated state after e in FIG. 8 does not have any trouble during the recovery operation.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明によれば、インクタンク内のイン
クが漏れることがないので、インクの充填性を損なう事
なくインクをインクタンクに収容したまま減圧包装する
ことができる。インクタンクの連通孔に設けた封止部材
にはガスが透過し、さらにインクタンクと包装容器の間
には真空度の高い空間が存在するのでインクは再脱気さ
れる。それによりインクタンクの使用初期に脱気インク
を記録装置に供給することができ、インクタンクの交換
時にインク供給経路内に混入してしまう空気による不具
合を解消する。またインクタンクを封止する封止部材の
開封が容易である。以上により極めて信頼性が高く小型
で安価なインクジェット記録装置を提供できるという効
果を有する。According to the present invention, since the ink in the ink tank does not leak, the ink can be packaged under reduced pressure while being stored in the ink tank without impairing the ink filling property. Gas is transmitted through the sealing member provided in the communication hole of the ink tank, and since a space having a high degree of vacuum exists between the ink tank and the packaging container, the ink is deaerated again. As a result, deaeration ink can be supplied to the recording device at the beginning of use of the ink tank, and a problem caused by air mixed in the ink supply path when the ink tank is replaced is eliminated. Further, it is easy to open the sealing member that seals the ink tank. As described above, there is an effect that it is possible to provide a highly reliable, small-sized, and inexpensive inkjet recording apparatus.
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施例を
説明するための主要断面図。FIG. 1 is a main sectional view for explaining an embodiment of an inkjet recording apparatus of the present invention.
【図２】本発明のインクジェット記録装置に用いるイン
クタンクの主要部の分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of an ink tank used in the inkjet recording apparatus of the present invention.
【図３】本発明のインクジェット記録装置の主要部の斜
視図。FIG. 3 is a perspective view of a main part of the inkjet recording apparatus of the present invention.
【図４】インクエンド検出回路を説明するためのブロッ
ク図。FIG. 4 is a block diagram for explaining an ink end detection circuit.
【図５】本発明のインクジェット記録装置の主要部の斜
視図。FIG. 5 is a perspective view of a main part of the inkjet recording apparatus of the present invention.
【図６】減圧包装されたインクタンクを説明するための
斜視図。FIG. 6 is a perspective view for explaining an ink tank that is vacuum-packed.
【図７】減圧包装容器内を説明するための断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining the inside of a vacuum packaging container.
【図８】窒素透過量と時間の関係を示した図。FIG. 8 is a diagram showing a relationship between a nitrogen permeation amount and time.
１ ・・・・プラテン ２ ・・・・キャリッジ ３ ・・・・記録ヘッド ４ ・・・・フィルタ室 ５ ・・・・中空針 ７ ・・・・インクタンク ９ ・・・・連通孔 ９ａ・・・・通気孔 １３・・・・キャップ １５・・・・吸引ポンプ １７・・・・廃インク溜 １９・・・・微分回路 ２０・・・・比較回路 ２１・・・・開封可能な封止部材 ２２・・・・封止部材 ２５・・・・包装袋 ２６・・・・シール部 ２８・・・・スペーサ ２９・・・・空間 Ｓ１・・・・電極 Ｓ２・・・・電極 1 ... Platen 2 ... Carriage 3 ... Recording head 4 ... Filter chamber 5 ... Hollow needle 7 ... Ink tank 9 ... Communication hole 9a ...・ ・ Vent hole 13 ・ ・ ・ ・ ・ ・ Cap 15 ・ ・ ・ ・ ・ ・ Suction pump 17 ・ ・ ・ ・ Waste ink reservoir 19 ・ ・ ・ ・ Differentiation circuit 20 ・ ・ ・ ・ ・ ・ Comparison circuit 21 ・ ・ ・ ・ ・ ・ Sealable sealing member 22 ... Sealing member 25 ... Packaging bag 26 ... Seal part 28 ... Spacer 29 ... Space S1 ... Electrode S2 ... Electrode
Claims (13)
ンクにおいて、 前記インクタンクは、インク溜りと、該インク溜りと前
期記録ヘッドを連通する連通部と、大気と連通するが如
く穿たれた連通孔と、該連通孔を封止する水蒸気透過度
が2000g/m2・24h・atm以下であり、かつガス透過度が100c
c/m2・24h・atm以上の封止部材とを有し、前記連通孔近傍
に空間を保持するように気密性容器に減圧状態で密閉さ
れていることを特徴とするインクタンク。1. An ink tank for supplying ink to a recording head, wherein the ink tank is provided with an ink reservoir, a communication portion for communicating the ink reservoir with the recording head for the previous period, and a communication hole formed so as to communicate with the atmosphere. And the water vapor permeability of the communication hole is 2000 g / m 2 · 24h · atm or less, and the gas permeability is 100 c.
An ink tank comprising a sealing member having a c / m 2 · 24 h · atm or more, and being hermetically sealed in an airtight container under reduced pressure so as to maintain a space near the communication hole.
孔が水蒸気透過度が2000g/m2・24h・atm以下の封止部材に
より封止され、少なくとも一つの連通孔が水蒸気透過度
が2000g/m2・24h・atm以下であり、かつガス透過度が100c
c/m2・24h・atm以上の封止部材により封止されていること
を特徴とする請求項１記載のインクタンク。2. A plurality of the communication holes, all the communication holes are sealed by a sealing member having a water vapor transmission rate of 2000 g / m 2 · 24 h · atm or less, and at least one communication hole has a water vapor transmission rate. Of less than 2000g / m 2 · 24h · atm and gas permeability of 100c
The ink tank according to claim 1, wherein the ink tank is sealed by a sealing member having a c / m 2 · 24h · atm or more.
能であることを特徴とする請求項１乃至２記載のインク
タンク。3. The ink tank according to claim 1, wherein at least one of the sealing members is openable.
とする請求項１乃至３記載のインクタンク。4. The ink tank according to claim 1, wherein the sealing member is made of resin.
封可能であることを特徴とする請求項３乃至４記載のイ
ンクタンク。5. The ink tank according to claim 3, wherein the openable sealing member is openable by peeling.
密性容器と接合されていることを特徴とする請求項５記
載のインクタンク。6. The ink tank according to claim 5, wherein a part of the unsealable sealing member is joined to the airtight container.
ることが可能な部材よりなることを特徴とする請求項３
記載のインクタンク。7. The openable sealing member comprises a member that can be broken by a protrusion.
Ink tank described.
ることを特徴とする請求項１または２記載のインクタン
ク。8. The ink tank according to claim 1, wherein the space is formed by a spacer.
納可能に分割して形成され、各色に応じた前記連通孔を
有し、１枚の前記封止部材により前記各色の連通孔を封
止していることを特徴とする請求項１乃至３記載のイン
クタンク。9. The ink tank is divided so as to accommodate a plurality of colors of ink, has the communication holes corresponding to each color, and seals the communication holes of each color with one sealing member. The ink tank according to claim 1, further comprising:
ッドを連通する連通部と、大気と連通するが如く穿たれ
た複数個の連通孔と、該連通孔を封止する封止部材とを
有するインクタンクの製造方法であって、 Ａ．前記連通孔を通じて前記インク溜りを減圧する工程 Ｂ．インクを前記連通孔から前記インクタンクに供給し
充填する工程 Ｃ．水蒸気透過度が2000g/m2・24h・atm以下であり、か
つ、ガス透過度が100cc/m2・24h・atm以上である封止部材
を、前記連通孔に大気圧下で封止する工程 Ｄ．前記インクタンクを通気性のない容器内に入れ、前
記連通孔と前記密閉容器の間に空間を設け、前記容器内
を減圧し密封包装する工程を有することを特徴とするイ
ンクタンクの製造方法。10. An ink reservoir, a communication portion that communicates the ink reservoir with a recording head, a plurality of communication holes that are formed so as to communicate with the atmosphere, and a sealing member that seals the communication hole. A method of manufacturing an ink tank having: A. Step of depressurizing the ink reservoir through the communication hole B. Step of supplying and filling ink into the ink tank from the communication hole C. A step of sealing a sealing member having a water vapor permeability of 2000 g / m 2 · 24 h · atm or less and a gas permeability of 100 cc / m 2 · 24 h · atm or more in the communication hole under atmospheric pressure. D. A method of manufacturing an ink tank, comprising: placing the ink tank in a non-breathable container, providing a space between the communication hole and the closed container, decompressing the inside of the container, and hermetically packaging.
ヘッドに脱着可能なインクタンクとを有するインクジェ
ット記録装置において、 前記インクタンクは、インク溜りと、該インク溜りと前
期記録ヘッドを連通する連通部と、外部と連通するが如
く穿たれた連通孔と、該連通孔を封止する水蒸気透過度
が2000g/m2・24h・atm以下であり、かつガス透過度が100c
c/m2・24h・atm以上の封止部材とを有していることを特徴
とするインクジェット記録装置。11. An ink jet recording apparatus having an ink jet recording head and an ink tank detachable from the recording head, wherein the ink tank has an ink reservoir, and a communicating portion that communicates the ink reservoir with the previous recording head. The communication hole is formed so as to communicate with the outside, the water vapor permeability for sealing the communication hole is 2000 g / m 2 , 24 h, atm or less, and the gas permeability is 100 c.
An inkjet recording apparatus having a sealing member having a c / m 2 · 24h · atm or more.
通孔が水蒸気透過度が2000g/m2・24h・atm以下の封止部材
により封止され、少なくとも一つの連通孔が水蒸気透過
度が2000g/m2・24h・atm以下であり、かつガス透過度が10
0cc/m2・24h・atm以上の封止部材により封止されているこ
とを特徴とする請求項１２記載のインクタンク。12. A plurality of the communication holes, all the communication holes are sealed by a sealing member having a water vapor transmission rate of 2000 g / m 2 · 24 h · atm or less, and at least one communication hole has a water vapor transmission rate. Of less than 2000g / m 2 · 24h · atm and gas permeability of 10
The ink tank according to claim 12, wherein the ink tank is sealed by a sealing member having a rate of 0 cc / m 2 · 24 h · atm or more.
に開放する突起部材をインクタンク取り付け部材に備え
たことを特徴とする請求項１１乃至１２記載のインクジ
ェット記録装置。13. The ink jet recording apparatus according to claim 11, wherein the ink tank mounting member is provided with a protrusion member that opens at least one of the sealing members to the atmosphere.
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