JPH07132364A - Differential pressure casting apparatus - Google Patents
Differential pressure casting apparatusInfo
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- JPH07132364A JPH07132364A JP28307693A JP28307693A JPH07132364A JP H07132364 A JPH07132364 A JP H07132364A JP 28307693 A JP28307693 A JP 28307693A JP 28307693 A JP28307693 A JP 28307693A JP H07132364 A JPH07132364 A JP H07132364A
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- crucible
- mold
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主として歯科用鋳造分
野で利用され、金属製歯冠などの鋳造に用いる差圧鋳造
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a differential pressure casting apparatus mainly used in the field of dental casting and used for casting metal crowns and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】正立位置と倒立位置との一方から他方へ
の回動が可能に支持されたチャンバー内にルツボを配
し、ここに金属材料を収容して、加熱により溶融する一
方、ルツボの上方位置に歯冠などを形成するためのキャ
ビティを有した鋳型を配し、チャンバーを気密状態にし
た後、その内部の気体を吸引排除して真空状態とし、次
いでチャンバーを上下逆転位置に回動し、ルツボ内の溶
融金属をその下方に位置することになった鋳型の湯口に
注ぎ、次にチャンバー内に大気圧又は大気圧以上の気体
を導入してチャンバー内を加圧状態とし、この気体の圧
力と前記キャビティ内の真空状態との差圧を利用して、
溶融金属を前記キャビティ内の隅々まで行き渡らせて、
精密な形状の歯冠などの金属鋳造品を得ること、すなわ
ち差圧鋳造装置を用いた鋳造技術が広く知られている。2. Description of the Related Art A crucible is placed in a chamber rotatably supported from one of an upright position and an upright position to the other, and a metal material is housed therein and melted by heating. Place a mold with a cavity for forming a crown in the upper part of the chamber, make the chamber airtight, and remove the gas inside to create a vacuum state, then turn the chamber to the upside-down position. The molten metal in the crucible is moved to the gate of the mold which is to be positioned below the crucible, and then atmospheric pressure or a gas at atmospheric pressure or higher is introduced into the chamber to pressurize the chamber. Utilizing the pressure difference between the gas pressure and the vacuum state in the cavity,
Spread the molten metal to every corner of the cavity,
BACKGROUND ART Obtaining a metal casting such as a crown having a precise shape, that is, a casting technique using a differential pressure casting device is widely known.
【0003】このような差圧鋳造装置の従来例として、
実公昭60−15120号公報記載のものが知られてい
る。この公報記載のものに代表されるように、従来はチ
ャンバーを正立位置と倒立位置の一方から他方に回動さ
せる操作は、人手によるハンドル操作によって行なわれ
ていた。As a conventional example of such a differential pressure casting apparatus,
The one described in Japanese Utility Model Publication No. 60-15120 is known. As typified by the one described in this publication, conventionally, the operation of rotating the chamber from one of the upright position and the inverted position to the other has been performed by a manual handle operation.
【0004】又ルツボ内の金属材料の溶融はチャンバー
内に配したルツボ加熱手段を制御することにより行なわ
れ、予め設定された溶融温度に達した後所定の時間が経
過したとき、ブザーなどの報知によって金属材料が溶融
状態になったことを操作者に知らせるようになってい
る。Further, the melting of the metal material in the crucible is performed by controlling the crucible heating means arranged in the chamber, and when a predetermined time elapses after reaching the preset melting temperature, an alarm such as a buzzer is issued. This informs the operator that the metallic material has become molten.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例によ
ると、手動によりチャンバーの回動操作を行っていたの
で、その回動速度のコントロールが必ずしも上手くいか
ず、チャンバーを正立位置から倒立位置に回動したと
き、ルツボから鋳型の湯口に注がれた溶融金属(表面張
力によって球状になっている。)の揺れ動きが大きくな
って、なかなか前記湯口上で安定しない、というような
問題点があった。However, according to the above-mentioned conventional example, since the chamber is manually rotated, the control of the rotation speed is not always successful and the chamber is moved from the upright position to the inverted position. There is a problem in that when the metal is rotated, the molten metal poured from the crucible into the gate of the mold (becomes spherical due to the surface tension) is greatly shaken and is not stable on the gate. It was
【0006】又 金属溶融工程において、金属材料の種
類に応じて溶融温度や溶融時間が適正値に設定され、そ
のとおりに加熱が行なわれるようになっていたとして
も、必ずしも設定値が最適とは限らず、又金属材料の組
織が所期のものと一致しているとは限らないので、実際
に金属材料が完全に溶融しているか否かの保証はない。In the metal melting process, even if the melting temperature and the melting time are set to appropriate values according to the type of the metal material and the heating is performed as it is, the set values are not always optimal. There is no guarantee that the metal material is actually completely melted, because the structure of the metal material is not always the same as the expected one.
【0007】そこでその確認をとるため、操作者はチャ
ンバーを手でゆすったり、チャンバーを叩いたりして、
ルツボ内の溶融金属に振動を与え、その流動状態を目視
して、金属材料が完全に溶融しているか否かを確認して
いた。ところがこのような方法であると、チャンバーの
ゆすりが小さいと目視による確認が困難になり、逆に大
きすぎた場合には安定するまでに時間がかかるという問
題があり、或いは叩きすぎるとチャンバー等を傷付ける
という問題があり、更に操作取扱いが煩雑になるという
問題があった。Therefore, in order to confirm this, the operator shakes the chamber with his hand or hits the chamber,
Vibration was applied to the molten metal in the crucible and the flow state was visually observed to confirm whether or not the metal material was completely melted. However, with such a method, it is difficult to visually confirm if the chamber is shaken small, and on the contrary, it takes time to stabilize if it is too large, or if it is struck too much, the chamber etc. There is a problem that it is damaged, and there is a problem that operation and handling becomes complicated.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本願の第1発明は上記問
題点を解消するため、正立位置と倒立位置との一方から
他方への回動が可能に支持されたチャンバーと、チャン
バー内を真空状態と加圧状態との一方から他方に状態変
化させるための気体吸排手段と、ルツボを支持するルツ
ボ支持手段と、ルツボを加熱するルツボ加熱手段と、鋳
型をルツボの上方位置に支持する鋳型支持手段とを備え
た差圧鋳造装置において、チャンバーを回動せしめるモ
ータと、このモータの駆動を制御する制御手段と、制御
手段に信号を送るシェーキングボタンとを設け、前記制
御手段はシェーキングボタンからの入力信号を受けたと
き、チャンバーが微小往復回動するように前記モータを
駆動制御するものであることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the first invention of the present application provides a chamber supported so as to be rotatable from one of an upright position and an inverted position to the other, and a chamber inside. Gas suction / exhaust means for changing the state from one of a vacuum state and a pressurized state to the other, a crucible support means for supporting the crucible, a crucible heating means for heating the crucible, and a mold for supporting the mold above the crucible. In a differential pressure casting apparatus equipped with a support means, a motor for rotating a chamber, a control means for controlling the drive of this motor, and a shaking button for sending a signal to the control means are provided, and the control means is for shaking. When the input signal from the button is received, the motor is drive-controlled so that the chamber finely reciprocates.
【0009】本願の第2発明は上記問題点を解消すると
共に、溶融金属の鋳型内キャビティへの差圧導入を確実
に行える差圧鋳造装置を提供するため、第1発明の構成
に加え、制御手段はチャンバーが正立位置から倒立位置
に回動した後、所定の待ち時間を置いて、気体吸排手段
を気体導入状態に切替える制御をも行うものであること
を特徴とする。The second invention of the present application solves the above-mentioned problems and provides a differential pressure casting apparatus capable of surely introducing a differential pressure of molten metal into the cavity in the mold. Therefore, in addition to the configuration of the first invention, control is provided. The means is characterized in that after the chamber is rotated from the upright position to the inverted position, a predetermined waiting time is set and the gas suction / exhaust means is switched to the gas introduction state.
【0010】[0010]
【作用】本願の第1発明によれば、チャンバー正立位置
から倒立位置への回動を、制御手段によって制御された
状態でのモータの駆動によって行うことができ、その回
動速度等を理想的なものに設定して行うことができるの
で、ルツボから鋳型の湯口に注がれた溶融金属の揺れ動
きを抑制して速やかに安定状態を得ることができる。又
チャンバーの回動を自動的に行うことができ、操作が便
利になる。According to the first aspect of the present invention, the chamber can be rotated from the upright position to the inverted position by driving the motor under the control of the control means, and the rotation speed and the like are ideal. Since the molten metal poured from the crucible to the gate of the mold can be restrained from swaying, a stable state can be quickly obtained. Further, the chamber can be automatically rotated, which makes the operation convenient.
【0011】そして上記の目的で用いたモータを利用す
ることによって、金属材料が完全に溶融しているか否か
の目視確認のために、操作者がシェーキングボタンをO
N操作するだけで、最も理想的な振幅、スピードでチャ
ンバーを微小に往復回動させることができる。これによ
って、ルツボ内の溶融金属の流動状態を目視できて、完
全溶融か否かを極めて容易に確認できると共に、従来例
のように確認が困難であったり、安定するまでに時間が
かかりすぎたり、チャンバー等を傷付けるおそれがある
等の問題点を解消できる。By using the motor used for the above purpose, the operator pushes the shaking button O to visually confirm whether or not the metal material is completely melted.
The chamber can be minutely reciprocally rotated with the most ideal amplitude and speed simply by performing N operations. With this, it is possible to visually check the flow state of the molten metal in the crucible and check whether it is completely molten or not, and it is difficult to check as in the conventional example, or it takes too long to stabilize. It is possible to solve problems such as damage to the chamber.
【0012】本願の第2発明によれば、チャンバーの正
立位置から倒立位置への回動を適正なものとして、溶融
金属の鋳型の湯口上での揺れ動きを小さくできると共
に、これが安定するまでの待ち時間をとった上で、気体
吸排手段が気体導入状態に切替わり、チャンバー内に気
体が導入されて溶融金属の鋳型内キャビティへの差圧導
入が行なわれる。前記待ち時間をとらないと、球状の溶
融金属が揺れ動いて、キャビティへの通路に隙間が生
じ、キャビティに気体が導入されてキャビティ内の真空
状態が損われる結果、差圧鋳造が精密に行なわれないと
いう問題があったが、第2発明によってこの問題点を解
消できるのである。According to the second invention of the present application, the swinging of the molten metal on the sprue of the mold can be made small while the chamber is properly rotated from the upright position to the inverted position, and it is possible to stabilize it. After waiting time, the gas suction / exhaust means is switched to the gas introduction state, the gas is introduced into the chamber, and the differential pressure of the molten metal is introduced into the cavity in the mold. If the waiting time is not taken, the spherical molten metal sways, a gap is created in the passage to the cavity, gas is introduced into the cavity, and the vacuum state in the cavity is impaired, resulting in precise differential pressure casting. Although there is a problem that there is no such problem, this problem can be solved by the second invention.
【0013】[0013]
【実施例】図1は本発明の実施例の全体を示している。
図1において、1は機台、2は機台1に正立位置と倒立
位置との一方から他方への回動が可能に支持されたチャ
ンバー、3は機台1に設けた操作パネルである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows the entire embodiment of the present invention.
In FIG. 1, 1 is a machine base, 2 is a chamber supported by the machine base 1 so as to be rotatable from one of an upright position and an inverted position to the other, and 3 is an operation panel provided on the machine base 1. .
【0014】チャンバー2は、容器部4と蓋部5とから
なり、蓋部5は開閉可能にヒンジ6、6を介して容器部
4に結合されている。The chamber 2 is composed of a container portion 4 and a lid portion 5, and the lid portion 5 is openably and closably coupled to the container portion 4 via hinges 6, 6.
【0015】図2は前記チャンバー2、その内部構造、
及びチャンバー2を正逆回転駆動する構造を詳細に示し
ている。図2に示すように、チャンバー2の容器部4は
容器本体4aと容器外装ケース4bとから構成され、チ
ャンバー2の蓋部5は蓋本体5aと蓋外装ケース5bと
から構成されている。上記のように容器部4と蓋部5と
はヒンジ6、6を介して結合されているが、正確に云う
と、前記容器外装ケース4bと蓋外装ケース5bとがヒ
ンジ6、6を介して結合されている。蓋外装ケース5b
は、把手7及び閉蓋時のロック手段8(図1参照)を有
し、蓋外装ケース5bを把手7を用いてヒンジ6、6の
回りに回動し、容器外装ケース4bに閉蓋したとき、自
動的にロックがかかるようにしている。FIG. 2 shows the chamber 2, its internal structure,
The structure for driving the chamber 2 in the forward and reverse directions is shown in detail. As shown in FIG. 2, the container part 4 of the chamber 2 is composed of a container body 4a and a container exterior case 4b, and the lid part 5 of the chamber 2 is composed of a lid body 5a and a lid exterior case 5b. As described above, the container portion 4 and the lid portion 5 are joined together via the hinges 6 and 6. To be precise, the container outer case 4b and the lid outer case 5b are connected via the hinges 6 and 6. Are combined. Lid outer case 5b
Has a handle 7 and a locking means 8 for closing the lid (see FIG. 1), and the lid exterior case 5b is rotated around the hinges 6, 6 using the handle 7 to close the container exterior case 4b. At that time, it is automatically locked.
【0016】前記蓋本体5aはコイルバネからなる第1
バネ9の押圧力を受けた状態で前記蓋外装ケース5bに
支持されている。すなわち蓋外装ケース5bの天井面と
蓋本体5aの頂面との間に第1バネ9が介装され、かつ
蓋本体5aの下部外周に設けた鍔部10と、その対応位
置下方において蓋外装ケース5bの内周に設けたストッ
パー11とが係止可能となるように構成されている。図
2に示す開蓋状態では、鍔10とストッパー11との間
には隙間があるが、閉蓋状態では第1バネ9の押圧力を
受けた状態で鍔部10とストッパー11が係止し、蓋本
体5aはある程度の移動自由度を与えられた状態で、蓋
外装ケース5bに支持される。The lid body 5a is a first coil spring.
It is supported by the lid exterior case 5b in a state of receiving the pressing force of the spring 9. That is, the first spring 9 is interposed between the ceiling surface of the lid exterior case 5b and the top surface of the lid body 5a, and the collar portion 10 provided on the lower outer periphery of the lid body 5a and the lid exterior below the corresponding position. The stopper 11 provided on the inner circumference of the case 5b can be locked. In the open state shown in FIG. 2, there is a gap between the flange 10 and the stopper 11, but in the closed state, the flange portion 10 and the stopper 11 are locked while receiving the pressing force of the first spring 9. The lid main body 5a is supported by the lid exterior case 5b in a state where the lid main body 5a is provided with some degree of freedom of movement.
【0017】蓋本体5aの天井部には、ガイド部材12
によって上下摺動自在に案内支持された鋳型押圧具13
が配設されている。この鋳型押圧具13は上端にフラン
ジ部13aを有し、下方への抜落が阻止されていると共
に、蓋本体5aの天井面と鋳型押圧具13の底面との間
に介装されたコイルバネからなる第2バネ14によって
下方向けのバネ力を受けている。この第2バネ14のバ
ネ定数は第1バネ9のそれより小に設定されている。A guide member 12 is provided on the ceiling of the lid body 5a.
Mold pressing tool 13 guided and supported slidably up and down by
Is provided. The mold pressing tool 13 has a flange portion 13a at the upper end to prevent the mold pressing tool 13 from falling downward, and to prevent the coil spring from being interposed between the ceiling surface of the lid body 5a and the bottom surface of the mold pressing tool 13. The downward spring force is received by the second spring 14 that is formed. The spring constant of the second spring 14 is set smaller than that of the first spring 9.
【0018】容器本体4aと容器外装ケース4bとは水
平状態に配された回転軸15によって一体的に結合され
ている。この回転軸15は軸受16、16によって支持
されれ、モータ17からの回転駆動力をタイミングベル
ト18等の伝動手段を介して受け正逆回転し、チャンバ
ー2を正立位置から倒立位置へ、或いは倒立位置から正
立位置に回動させたり、後述する微小往復動を行なわせ
る。又回転軸15の軸心にはこれを貫通し、前記容器本
体4a内に連通する気体吸排通路19が形成されてい
て、チャンバー2の内部へ空気を送ったり、チャンバー
2の内部の空気を排除してチャンバー2内を真空状態と
することができるようになっている。20は前記気体吸
排通路19の内部の圧力を検出する圧力センサである。The container body 4a and the container outer case 4b are integrally connected by a rotary shaft 15 arranged horizontally. The rotating shaft 15 is supported by bearings 16 and 16 and receives a rotational driving force from a motor 17 via a transmission means such as a timing belt 18 to rotate forward and backward to move the chamber 2 from an upright position to an upright position, or It is rotated from the inverted position to the upright position, or a small reciprocating motion described later is performed. Further, a gas intake / exhaust passage 19 is formed in the axis center of the rotary shaft 15 so as to penetrate therethrough and communicate with the inside of the container body 4a to send air into the chamber 2 or remove air inside the chamber 2. Then, the inside of the chamber 2 can be evacuated. Reference numeral 20 is a pressure sensor for detecting the pressure inside the gas intake / exhaust passage 19.
【0019】チャンバー2の容器本体4a内には、カー
ボン製のルツボ21をその厚肉に形成された開口部21
aを上にして挿脱自在に支持するルツボ支持手段22が
配設されている。このルツボ支持手段22は、セラミッ
ク製のルツボレトルト22a、このルツボレトルト22
aを支持する断熱材からなる有底支持筒22b、及び有
底支持筒22bを支持する基台22cとから構成され、
基台22cは容器本体4aの底面上に固定されている。
ルツボレトルト22aはルツボ21を嵌合状態で収納支
持できるように、有底円筒状に形成され、ルツボ21を
収納したとき、ルツボ21の上部がルツボレトルト22
aの上端から露出するように構成されている。A crucible 21 made of carbon is formed in the container body 4a of the chamber 2 with a thick opening 21.
A crucible supporting means 22 is provided which supports the crucible so that it can be inserted and removed with a facing upward. The crucible supporting means 22 includes a crucible retort 22a made of ceramic, and the crucible retort 22.
a bottomed support cylinder 22b made of a heat insulating material for supporting a, and a base 22c supporting the bottomed support cylinder 22b,
The base 22c is fixed on the bottom surface of the container body 4a.
The crucible retort 22a is formed in a cylindrical shape with a bottom so that the crucible 21 can be housed and supported in a fitted state. When the crucible 21 is housed, the upper part of the crucible 21 is the crucible retort 22a.
It is configured to be exposed from the upper end of a.
【0020】前記ルツボレトルト22aの側周面と前記
有底支持筒22bの内周面との間に空間が形成されてい
るが、この空間にルツボ21を加熱するコイル状電熱線
からなるルツボ加熱手段23が配設されている。このル
ツボ加熱手段23によって、ルツボレトルト22aを加
熱し、ひいてはその内部のルツボ21を加熱して、ルツ
ボ21内の金属24を溶融する。25はルツボ21の温
度を検出する熱電対からなる温度センサである。A space is formed between the side peripheral surface of the crucible retort 22a and the inner peripheral surface of the bottomed support tube 22b. The crucible heating is a coil-shaped heating wire for heating the crucible 21 in this space. Means 23 are provided. The crucible heating means 23 heats the crucible retort 22 a, which in turn heats the crucible 21 therein to melt the metal 24 in the crucible 21. A temperature sensor 25 is a thermocouple that detects the temperature of the crucible 21.
【0021】前記ルツボ支持手段22上には、鋳型26
をその湯口26aを下にして支持する鋳型支持板(鋳型
支持手段)27を固定している。この鋳型支持板27
は、図3、図4に詳細に示すように、ルツボ21の開口
部21aを挿通する開口28を有すると共に、ルツボ2
1の開口部21aに係止してルツボ21の開口部21a
と鋳型26の湯口26aとの間に空隙P(図10参照)
を確保するストッパー29を有している。A mold 26 is provided on the crucible supporting means 22.
A mold support plate (mold support means) 27 for supporting the mold with its gate 26a facing downward is fixed. This mold support plate 27
As shown in FIG. 3 and FIG. 4 in detail, the crucible 2 has an opening 28 through which the opening 21a of the crucible 21 is inserted.
The opening 21a of the crucible 21 is locked to the opening 21a of the first crucible 21.
Between the mold and the sprue 26a of the mold 26 (see FIG. 10)
It has a stopper 29 that secures.
【0022】鋳型支持板27は、円形の金属板部27a
と、その上に一体的に形成された厚肉の円形断熱材から
なる断熱板部27bとからなり、その中央に円形の前記
開口28が開設されたものである。そして前記断熱板部
27bの一部が図3に示すような形状に取り除かれて、
気体流通路30が構成されると共に、この取り除かれた
箇所Qに前記ストッパー29が取り付けられている。The mold support plate 27 is a circular metal plate portion 27a.
And a heat insulating plate portion 27b made of a thick circular heat insulating material integrally formed thereon, and the circular opening 28 is opened in the center thereof. Then, a part of the heat insulating plate portion 27b is removed into a shape as shown in FIG.
A gas flow passage 30 is formed, and the stopper 29 is attached to the removed portion Q.
【0023】前記箇所Qは外周側の幅の広い部分と、内
周側の幅の狭い部分とからなり、幅の狭い部分は前記開
口28に達している。幅の広い部分には窓口29aを備
えたカバー板29bが、前記金属板部27aにすき間を
設けて固着されている。前記すき間にはストッパー片2
9cが摺動自在に装入されており、その後部の後起立部
29dは前記窓口29aより外部に突出している。窓口
29aはストッパー片29cの後起立部29dの幅に合
うように形成されていて、ストッパー片29cのスライ
ド方向を決定しており、またストッパー片29cのスラ
イド量を決定している。ストッパー片29cの前部の前
起立部29eは前記断熱板部27bの上面の高さ位置ま
で起立しており、その先端に内方に折曲がるフック部2
9fを有している。The portion Q is composed of a wide portion on the outer peripheral side and a narrow portion on the inner peripheral side, and the narrow portion reaches the opening 28. A cover plate 29b having a window 29a is fixed to the wide portion with a gap provided in the metal plate portion 27a. Stopper piece 2 in the gap
9c is slidably inserted, and the rear rising portion 29d at the rear portion thereof projects to the outside from the window 29a. The window 29a is formed so as to fit the width of the rear rising portion 29d of the stopper piece 29c, determines the sliding direction of the stopper piece 29c, and also determines the sliding amount of the stopper piece 29c. The front standing portion 29e at the front part of the stopper piece 29c stands up to the height position of the upper surface of the heat insulating plate portion 27b, and the hook portion 2 which is bent inward at the tip thereof.
It has 9f.
【0024】上記ストッパー29は、図1に示すよう
に、ストッパー片29cのスライド方向が、チャンバー
2が正立位置から倒立位置に回動するとき、自重によっ
て係止位置に自動的に移動するように構成されている。
勿論、ストッパー片29cを係止位置(図4に実線で示
す位置)と開放位置(図4に仮想線で示す位置)の一方
から他方に前記後起立部29dをピンセット等で摘んで
人手により移動させることもできる。そして、前記スト
ッパー29は、図10に示すようにチャンバー2が倒立
位置に回動されたとき、ルツボ21の開口部21aに係
止してルツボ21の開口部21aと鋳型26の湯口26
aとの間に空隙Pを確保する働きをなす。As shown in FIG. 1, the stopper 29 is designed so that the sliding direction of the stopper piece 29c automatically moves to the locking position by its own weight when the chamber 2 rotates from the upright position to the upright position. Is configured.
Of course, the stopper piece 29c is moved manually from one of the locking position (the position shown by the solid line in FIG. 4) and the open position (the position shown by the virtual line in FIG. 4) to the other by pinching the rear rising portion 29d with tweezers or the like. You can also let it. Then, the stopper 29 is locked to the opening 21a of the crucible 21 and the spout 26 of the mold 26 when the chamber 2 is rotated to the inverted position as shown in FIG.
It serves to secure a void P between the a and the a.
【0025】又前記箇所Qを利用して形成された気体流
通路30は、前記空隙Pと鋳型26の外周空間とを連通
して、チャンバー2内に導入された空気をスムースに前
記湯口26aに導く働きをなす。Further, the gas flow passage 30 formed by utilizing the location Q communicates the void P with the outer peripheral space of the mold 26 so that the air introduced into the chamber 2 can be smoothly introduced into the spout 26a. Play a leading role.
【0026】前記鋳型26は、図2に示すように、金属
製リング26bを備えると共にロストワックス法で成形
されたキャビティ26c及び湯口26aを備えている。
図示する例は歯冠を形成するもので、キャビティ26c
はそれに適合する形状に形成されている。この鋳型26
は、拘束径の調整が可能なセンターリング手段31によ
ってセンターリングされる。As shown in FIG. 2, the mold 26 is provided with a metal ring 26b and a cavity 26c and a sprue 26a formed by the lost wax method.
The example shown is for forming a crown and has a cavity 26c.
Is formed in a shape suitable for it. This mold 26
Is centered by the centering means 31 whose restraint diameter can be adjusted.
【0027】センターリング手段31は図5、図6に詳
細に示すように、上回動リング31a、4枚の拘束レバ
ー31b、31b…、下固定リング31c、4個の支持
片31d、31d…を有している。4個の支持片31
d、31d…はチャンバー2の容器本体4aの内周壁上
端部に等間隔に溶接等によって固着されている。これら
支持片31d、31d…上に下固定リング31cが固定
されると共に、4枚の拘束レバー31b、31b…が夫
々その基端部を枢軸31eによって枢支されている。下
固定リング31cにはガイド用円弧孔31f、31f…
が4つ形成され、各拘束レバー31bには、円周方向に
対して斜行する長孔状のカム孔31gが形成されてい
る。前記拘束レバー31b、31b…上には上回動リン
グ31aが組付けられており、かつこの上回動リング3
1aはネジ止め機能付きの操作用ツマミ31h、31h
…を有すると共に前記カム孔31g、31g…及びガイ
ド用円弧孔31f、31f…に嵌合挿通する4つのカム
ピン31i、31i…を備えている。As shown in detail in FIGS. 5 and 6, the center ring means 31 includes an upper rotating ring 31a, four restraining levers 31b, 31b ..., A lower fixing ring 31c, four supporting pieces 31d, 31d. have. 4 support pieces 31
are fixed to the upper end of the inner peripheral wall of the container body 4a of the chamber 2 at regular intervals by welding or the like. A lower fixing ring 31c is fixed on the support pieces 31d, 31d ... And four restraining levers 31b, 31b ... Are pivotally supported at their base ends by pivots 31e. The lower fixed ring 31c has guide circular arc holes 31f, 31f ...
4 are formed, and each restraining lever 31b is formed with a long hole-shaped cam hole 31g oblique to the circumferential direction. An upper turning ring 31a is assembled on the restraining levers 31b, 31b ...
1a is an operation knob 31h, 31h with a screwing function
, And four cam pins 31i, 31i, which are fitted and inserted into the cam holes 31g, 31g, and the guide arc holes 31f, 31f.
【0028】上記のように構成されたセンターリング手
段31によると、図5に示すように、操作用ツマミ31
hを持って、上回動リング31aを矢印Rに示すように
回動すれば、各拘束レバー31b、31b…を矢印Sに
示すように揺動させることができ、それらの先端を鋳型
26の倒周面に当接させて鋳型26のセンターリングを
行うことができる。According to the centering means 31 constructed as described above, as shown in FIG. 5, the operating knob 31 is used.
By holding the h and turning the upper turning ring 31a as shown by the arrow R, the restraint levers 31b, 31b ... Can be swung as shown by the arrow S, and the tips of them can be moved to the mold 26. The centering of the mold 26 can be performed by contacting the inclining peripheral surface.
【0029】チャンバー2が閉蓋されたとき、図2に示
すように、前記鋳型26は湯口26aを下にして鋳型押
圧具13によって弾性的に押圧された状態で、鋳型支持
板27上に載置される。同時に、蓋本体5aと容器本体
4aとが接合し、両者の接合面間に配したオーリング3
2によって、チャンバー2の内部の気密性が保たれる。
第1バネ9のバネ定数が第2バネ14のそれより大に設
定しているので、蓋本体5aと容器本体4aとの接合は
安定している。又蓋本体5aは蓋外装ケース5bにある
程度の移動の自由度を持って、すなわちフローティング
状態に支持されているので、チャンバー2の閉蓋時にお
ける容器本体4aに対する接合位置を接合に適した位置
に自然に定めることができ、両者の接合を無理なく確実
に行うことができる結果、チャンバー2の気密状態を良
好なものとすることができる。When the chamber 2 is closed, as shown in FIG. 2, the mold 26 is placed on the mold support plate 27 in a state of being elastically pressed by the mold pressing tool 13 with the sprue 26a facing downward. Placed. At the same time, the lid body 5a and the container body 4a are joined to each other, and the O-ring 3 is arranged between the joining surfaces of the two.
The airtightness of the inside of the chamber 2 is maintained by 2.
Since the spring constant of the first spring 9 is set to be larger than that of the second spring 14, the joining between the lid body 5a and the container body 4a is stable. Since the lid body 5a is supported by the lid outer case 5b with a certain degree of freedom of movement, that is, is supported in a floating state, the joining position with respect to the container body 4a when the chamber 2 is closed is set to a position suitable for joining. Since it can be determined naturally, and the two can be joined together without difficulty, the airtight state of the chamber 2 can be improved.
【0030】図7は本装置の駆動、気体吸排及び制御関
係を示すブロック図である。図7において、33はコン
トローラ(制御手段)、34は真空ポンプ、35は大気
導入弁、36は電源プラグ、37は電源スイッチ、38
はヒータ電流センサ、39はヒータトランス、40は蓋
スイッチ、41はチャンバー位置センサ、42はブザー
である。又図7において、実線は電気系、破線は配管系
を示している。FIG. 7 is a block diagram showing the drive, gas intake / exhaust, and control relationships of this apparatus. In FIG. 7, 33 is a controller (control means), 34 is a vacuum pump, 35 is an air introduction valve, 36 is a power plug, 37 is a power switch, and 38.
Is a heater current sensor, 39 is a heater transformer, 40 is a lid switch, 41 is a chamber position sensor, and 42 is a buzzer. Further, in FIG. 7, the solid line shows the electric system and the broken line shows the piping system.
【0031】図7に示すように、チャンバー2の内部空
間は、回転軸15に設けた気体吸排通路19及び配管を
介して真空ポンプ34及び大気導入弁35に通じてい
る。これらの動作はコントローラ33によって制御され
る。また気体吸排通路19の圧力は圧力センサ20によ
って検出され、その信号はコントローラ33に送られ
る。チャンバー2の蓋部5の開閉は蓋スイッチ40によ
って検知され、その信号がコントローラ33に送られ
る。チャンバー2の回動は、コントローラ33の指令に
基き動作するモータ17の正逆回転によって行なわれ、
チャンバー2の回動位置はチャンバー位置センサ41に
よって検出され、その信号はコントローラ33に送られ
る。コントローラ33には、電源スイッチ37の投入時
に電源プラグ36を介して電源から電力が供給される。
ヒータ(ルツボ加熱手段)23は、コントローラ33に
よって制御され、ヒータトランス39から与えられる電
流によって加熱される。又ヒータ電流センサ38及び温
度センサ25からの情報に基いてコントローラ33はヒ
ータ23の電流制御を行なう。コントローラ33と操作
パネル3との間では、データが送受信される。As shown in FIG. 7, the inner space of the chamber 2 communicates with the vacuum pump 34 and the atmosphere introduction valve 35 through the gas suction / discharge passage 19 provided in the rotary shaft 15 and the pipe. These operations are controlled by the controller 33. The pressure in the gas intake / exhaust passage 19 is detected by the pressure sensor 20, and the signal is sent to the controller 33. The opening / closing of the lid 5 of the chamber 2 is detected by the lid switch 40, and the signal is sent to the controller 33. The rotation of the chamber 2 is performed by the forward / reverse rotation of the motor 17 which operates based on a command from the controller 33.
The rotational position of the chamber 2 is detected by the chamber position sensor 41, and its signal is sent to the controller 33. When the power switch 37 is turned on, the controller 33 is supplied with electric power from the power source via the power plug 36.
The heater (crucible heating means) 23 is controlled by the controller 33 and is heated by the electric current supplied from the heater transformer 39. The controller 33 controls the current of the heater 23 based on the information from the heater current sensor 38 and the temperature sensor 25. Data is transmitted and received between the controller 33 and the operation panel 3.
【0032】操作パネル3は、図8に示すように構成さ
れている。3aは予熱表示灯であって、予熱中は点滅
し、予熱完了後は点灯する。3bは状態表示部であっ
て、スタート温度、溶融温度、溶融時間、鋳造の夫々の
状態を、途中の場合にはランプ点滅で、達成又は完了時
にはランプ点灯で夫々知らせるものであり、また夫々の
数値選択時に該当箇所を点灯によって知らせるものであ
る。3cは数字表示部で、温度又は時間を数字表示す
る。3dはコース表示部で、選択されたコース(プログ
ラムモード)の数字を表示する。3eはプログラムデー
タ入力ボタンで、既存のプログラムモード以外のモード
で数値設定するときに用いる。3fは数値増減ボタン
で、数字表示部3c又はコース表示部3dに示される数
値を増減できる。The operation panel 3 is constructed as shown in FIG. 3a is a preheat indicator light, which flashes during preheating and lights up after preheating is completed. Reference numeral 3b is a status display section for notifying the start temperature, the melting temperature, the melting time, and the status of casting by blinking the lamp in the middle of the process, and turning on the lamp at the time of completion or completion, respectively. When a numerical value is selected, the corresponding part is informed by lighting. Reference numeral 3c is a numeral display portion for numerically displaying temperature or time. Reference numeral 3d is a course display portion, which displays the number of the selected course (program mode). 3e is a program data input button, which is used when setting a numerical value in a mode other than the existing program mode. A numeral 3f is a numerical value increase / decrease button, which can increase / decrease the numerical value shown in the numeral display portion 3c or the course display portion 3d.
【0033】3gはセットボタンで、選択された数値を
セットする。3hは溶融開始ボタンで、溶融を開始する
ときにONするものである。3iはプラス加温ボタン
で、溶融温度を最初に設定した温度より、1回のON操
作毎にプラス10℃づつ上方の温度に設定していくもの
である。3jはシェーキングボタンであって、必要に応
じてチャンバー2を揺動させるためのものである。3k
は鋳造開始ボタンで、鋳造を開始するときにONするも
のである。3g is a set button for setting the selected numerical value. A melting start button 3h is turned on when melting is started. Reference numeral 3i denotes a plus heating button, which sets the melting temperature to a temperature which is plus 10 ° C. higher than the initially set temperature for each ON operation. Reference numeral 3j is a shaking button for swinging the chamber 2 as necessary. 3k
Is a casting start button, which is turned on when casting is started.
【0034】次に、図9を参照しつつ、本装置の鋳造方
法を説明する。Next, the casting method of this apparatus will be described with reference to FIG.
【0035】チャンバー2は正立位置にあて、蓋部5が
開蓋され、ルツボ21及び鋳型26は外部にある。また
操作パネル3の操作によって鋳造条件が設定されるが、
通常はコース表示部3dに示されるコース(プログラム
モード)のいずれかを選択することにより鋳造条件が設
定される。コントローラ33には、予熱後のスタート温
度、溶融温度、溶融時間、鋳造処理時間についてのデー
タマップが金属材料の種類に最適なように数種類格納さ
れており、操作者は数値増減ボタン3fを操作すること
により、最適のコースをコース表示部3d上の数値を目
視して定め、セットボタン3gをONすることによりこ
れを確定する。もし既存のコースの中に最適なものがな
い場合には、プログラムデータ入力ボタン3eをONし
て既存のコースの数値を変更する。最初にスタート温度
が数字表示部3cに表示され、これを数値増減ボタン3
fで増減し、セットボタン3gをONしてこれを確定す
る。The chamber 2 is in an upright position, the lid 5 is opened, and the crucible 21 and the mold 26 are outside. The casting conditions are set by operating the operation panel 3,
Usually, the casting condition is set by selecting one of the courses (program mode) shown in the course display portion 3d. The controller 33 stores several kinds of data maps regarding the start temperature, the melting temperature, the melting time, and the casting processing time after preheating so as to be optimal for the kind of the metal material, and the operator operates the numerical value increase / decrease button 3f. Thus, the optimum course is determined by visually observing the numerical values on the course display portion 3d, and the set button 3g is turned on to confirm the optimum course. If there is no optimum one in the existing courses, the program data input button 3e is turned on to change the numerical values of the existing courses. First, the start temperature is displayed on the numerical display part 3c, and this is changed to the numerical value increase / decrease button 3
Increase / decrease with f and confirm this by turning on the set button 3g.
【0036】続いて、溶融温度を同様に設定し、引き続
き溶融時間、鋳造処理時間も同様に設定する。Subsequently, the melting temperature is set in the same manner, and subsequently, the melting time and the casting treatment time are also set in the same manner.
【0037】鋳造条件が以上のように設定された状態
で、電源がONされると、図9に示すように、予熱工程
が始まり、ルツボ加熱手段23が発熱して、ルツボレト
ルト22aを加熱しルツボ設置部の温度が一旦1200
℃程度に上昇し、その後スタート温度(例えば900
℃)にまで降温して、その温度を維持する。ルツボレト
ルト22aはこの予熱工程でその全体が略一様な温度と
なる。When the power is turned on with the casting conditions set as described above, as shown in FIG. 9, the preheating process starts and the crucible heating means 23 generates heat to heat the crucible retort 22a. The temperature of the crucible installation section is once 1200
℃, then start temperature (eg 900
℃) to maintain the temperature. The entire temperature of the crucible retort 22a becomes substantially uniform in this preheating process.
【0038】スタート温度に維持されて待機しているチ
ャンバー2内に、金属材料24が収納されたルツボ21
が挿入される。ルツボ21の開口部21aの上端は鋳型
支持板27の上面と略面一状態に配置される。次いで、
溶融開始ボタン3hがONされると溶融処理工程が始ま
り、ルツボ加熱手段23の発熱が強まり、昇温してルツ
ボ21は所定の溶融温度(例えば1400℃)にまで加
熱され、溶融開始ボタン3hのONから所定の時間(溶
融時間)が経過したとき、ブザー42が鳴る。The crucible 21 in which the metal material 24 is housed in the chamber 2 which is maintained at the start temperature and is on standby.
Is inserted. The upper end of the opening 21a of the crucible 21 is arranged substantially flush with the upper surface of the mold support plate 27. Then
When the melting start button 3h is turned on, the melting process step starts, the heat generation of the crucible heating means 23 intensifies, the temperature rises, and the crucible 21 is heated to a predetermined melting temperature (for example, 1400 ° C.). The buzzer 42 sounds when a predetermined time (melting time) has elapsed since the power was turned on.
【0039】これでルツボ21内の金属材料24は完全
に溶融するのが一般であるが、その状態は操作者の目視
等によって確かめられる。Although the metal material 24 in the crucible 21 is generally completely melted by this, the state can be confirmed by the operator's visual observation or the like.
【0040】本装置ではルツボ21内の金属材料24の
溶融状態を容易に目視により確かめられるように、シェ
ーキングボタン3jを有している。シェーキングボタン
3jをONすると、その信号に基きコントローラ33は
モータ17に微小正逆回転を行うよう指令を出し、モー
タ17のこの正逆回転によってチャンバー2は振幅2c
mほどの一往復回動を行う(図9にTで示す。)。これ
により溶融したルツボ21内の金属材料24は流動する
が、この流動状況を目視することによって、ルツボ21
内の金属材料24が完全に溶融したが否かを操作者は容
易に判断できる。In this apparatus, a shaking button 3j is provided so that the molten state of the metal material 24 in the crucible 21 can be easily visually confirmed. When the shaking button 3j is turned on, the controller 33 issues a command to the motor 17 to perform a minute forward / reverse rotation based on the signal, and the forward / reverse rotation of the motor 17 causes the chamber 2 to have an amplitude 2c.
One reciprocating rotation of about m is performed (indicated by T in FIG. 9). As a result, the molten metal material 24 in the crucible 21 flows, but by visually observing the flow state, the crucible 21
The operator can easily judge whether or not the metal material 24 therein is completely melted.
【0041】ルツボ21内の金属材料24の金属種類等
に応じて溶融温度は最適に設定されているのであるが、
場合によっては予測どうりにはならず、ルツボ内の金属
材料24が完全には溶融していないことが判明する場合
がある。この場合には、プラス加温ボタン3iをONす
ることによって、溶融温度の設定値を10℃づつの単位
で高めに設定することができる。2度プラス加温ボタン
3iをONすれば溶融温度を元の設定値に対して20℃
高めることができる。勿論、1度のONで上昇する温度
値は10℃に限定されず、任意に定めることができる。The melting temperature is optimally set according to the metal type of the metal material 24 in the crucible 21.
In some cases, this does not work as expected, and it may be found that the metal material 24 in the crucible is not completely melted. In this case, by turning on the plus heating button 3i, the set value of the melting temperature can be set higher in units of 10 ° C. If you turn on the 2 degree plus heating button 3i, the melting temperature will be 20 ℃ against the original set value.
Can be increased. Of course, the temperature value raised by one ON is not limited to 10 ° C., and can be set arbitrarily.
【0042】以上のようにして、ルツボ21内の金属材
料24が完全に溶融されていることが確められると、次
に鋳型26が鋳型支持板27上にセットされる。センタ
ーリング手段31によってセンターリングされた後、蓋
部5が閉められる。鋳型26は鋳型押圧具13と鋳型支
持板27との間に第2バネ14のバネ力を受けて圧着状
態に支持され、鋳型26の湯口26aとルツボ21のル
ツボ21の開口部21aとが対向した状態となる。蓋部
5が閉められたことは蓋スイッチ40によって確認さ
れ、次いで鋳造開始ボタン3kをONすることで鋳造処
理工程が始まる。When it is confirmed that the metal material 24 in the crucible 21 is completely melted as described above, the mold 26 is set on the mold support plate 27. After being centered by the centering means 31, the lid 5 is closed. The mold 26 is supported in a pressure-bonded state by receiving the spring force of the second spring 14 between the mold pressing tool 13 and the mold support plate 27, and the sprue 26a of the mold 26 and the opening 21a of the crucible 21 of the crucible 21 face each other. It will be in the state of doing. It is confirmed by the lid switch 40 that the lid 5 is closed, and then the casting start button 3k is turned on to start the casting process.
【0043】そして鋳造開始ボタン3kのONに基き、
大気導入弁35が閉じると同時に真空ポンプ34が作動
し、所定時間(例えば23秒)チャンバー2内の空気を
気体吸排通路19及び配管を通じて吸引排除し、チャン
バー2内を真空状態にする。この真空吸引の期間中もル
ツボ21の温度は前記溶融温度に保たれている。Then, based on the turning on of the casting start button 3k,
Simultaneously with the closing of the atmosphere introduction valve 35, the vacuum pump 34 is activated to suck and remove the air in the chamber 2 through the gas suction / exhaust passage 19 and the pipes for a predetermined time (for example, 23 seconds) to bring the chamber 2 into a vacuum state. The temperature of the crucible 21 is kept at the melting temperature during the vacuum suction period.
【0044】真空吸引中においてチャンバー2内の圧力
が所定の真空度(例えば10Torr)に達したことが
圧力センサ20によって確かめられると、モータ17が
回転しチャンバー2を正立位置から倒立位置に回動す
る。この回動に伴って、前記ストッパー29のストッパ
ー片29cは自重によってスライドし、そのフック部2
9fはルツボ21の開口部21aを係止することにな
り、ルツボ21がルツボレトルト22aより抜落するこ
とが阻止される。チャンバー2が倒立位置に達したと
き、図10に示すようにルツボ21内の金属材料24は
鋳型26の湯口26aに注がれており、表面張力によっ
て球状になり揺れ動く状態となっている。When it is confirmed by the pressure sensor 20 that the pressure in the chamber 2 has reached a predetermined vacuum degree (for example, 10 Torr) during the vacuum suction, the motor 17 rotates to rotate the chamber 2 from the upright position to the upright position. Move. With this rotation, the stopper piece 29c of the stopper 29 slides by its own weight, and the hook 2
9f locks the opening 21a of the crucible 21 and prevents the crucible 21 from falling out of the crucible retort 22a. When the chamber 2 reaches the inverted position, the metal material 24 in the crucible 21 is poured into the sprue 26a of the casting mold 26 as shown in FIG.
【0045】従来のものは、チャンバー2が倒立位置に
達すると、即時に真空ポンプ34が停止し、大気導入弁
35が開放されるように構成されていたが、その場合に
は球状になった金属材料24が揺れ動いて、キャビティ
26cへの通路に隙間が生じ、キャビティ26cに大気
が導入されてキャビティ26cの真空状態が損われると
いう危険があった。そこで本装置はチャンバー2が倒立
位置に達したことをチャンバー位置センサ41が検知し
た後、待ち時間(例えば1.5秒)を置いて真空ポンプ
34が停止し、大気導入弁35が開放されるように制御
している。このように待ち時間を設けることにより、ル
ツボ21内の金属材料24は安定状態となり、キャビテ
ィ26cへの通路を確実に塞ぐことができる。そして大
気導入弁35から導入された空気(大気)は配管、気体
吸排通路19を通りチャンバー2内に導入され、チャン
バー2内に導入された空気は鋳型支持板27に設けた気
体流通路30及び前記ストッパー29によってルツボ2
1と鋳型26との間に確保された空隙Pを通じてスムー
スに湯口26a上の金属材料24の上面に達し、その空
気圧とキャビティ26cの真空状態との差圧により、金
属材料24をキャビティ26cの隅々にまで押し込め、
精密鋳造がなされる。この大気導入でチャンバー2内の
圧力は0.2秒位で大気圧に復帰するが、鋳型26の湯
口26aへの空気導入がスムースに行なわれるように構
成されているため、精密鋳造も同様の短時間でスムース
に行なわれる。In the conventional case, when the chamber 2 reaches the inverted position, the vacuum pump 34 is immediately stopped and the atmosphere introduction valve 35 is opened, but in that case, it becomes spherical. There is a risk that the metal material 24 sways, a gap is created in the passage to the cavity 26c, the atmosphere is introduced into the cavity 26c, and the vacuum state of the cavity 26c is impaired. Therefore, in this apparatus, after the chamber position sensor 41 detects that the chamber 2 has reached the inverted position, the vacuum pump 34 is stopped and the atmosphere introduction valve 35 is opened after a waiting time (for example, 1.5 seconds). Are controlled. By providing the waiting time in this way, the metal material 24 in the crucible 21 is in a stable state, and the passage to the cavity 26c can be surely blocked. The air (atmosphere) introduced from the atmosphere introduction valve 35 is introduced into the chamber 2 through the pipe and the gas intake / exhaust passage 19, and the air introduced into the chamber 2 is the gas flow passage 30 provided in the mold support plate 27. The crucible 2 by the stopper 29
1 smoothly reaches the upper surface of the metal material 24 on the sprue 26a through a gap P secured between the mold 1 and the mold 26, and the metal material 24 is moved to the corner of the cavity 26c by the pressure difference between the air pressure and the vacuum state of the cavity 26c. Push it to each other,
Precision casting is done. The pressure in the chamber 2 is returned to the atmospheric pressure in about 0.2 seconds by the introduction of the atmosphere, but since the air is smoothly introduced into the gate 26a of the mold 26, the precision casting is also the same. It is done smoothly in a short time.
【0046】真空ポンプ34の作動から大気導入弁35
への作動に切替えられた時点で、同時にルツボ加熱手段
23への通電もストップされ、冷却工程に入る。チャン
バー2内は自然冷却され、キャビティ26cに充填され
た金属材料24は固化しはじめる。前記切替え時点から
所定の鋳造時間(例えば10秒)を経過すると、コント
ローラ33の指令に基きモータ17が駆動され、その逆
方向の回転でチャンバー2は倒立位置から正立位置に回
動される。チャンバー2が正立位置に達したことをチャ
ンバー位置センサ41が検知するとブザー42が鳴り、
作業の終了を報知する。操作者は蓋部5を開けて鋳型2
6を取り出し、又ストッパー片29cを開放位置に移動
させてルツボ21を抜き取ることにより、次の作業に移
行することになる。なお、チャンバー2内の温度がスタ
ート温度にまで降下すると、再びルツボ加熱手段23に
通電が行なわれ、チャンバー2内の温度がスタート温度
を維持するように制御される。From the operation of the vacuum pump 34 to the atmosphere introduction valve 35
At the time when the operation is switched to, the energization of the crucible heating means 23 is stopped at the same time, and the cooling process starts. The inside of the chamber 2 is naturally cooled, and the metal material 24 with which the cavity 26c is filled begins to solidify. When a predetermined casting time (for example, 10 seconds) has elapsed from the switching time point, the motor 17 is driven based on a command from the controller 33, and the chamber 2 is rotated from the inverted position to the upright position by rotation in the opposite direction. When the chamber position sensor 41 detects that the chamber 2 has reached the upright position, the buzzer 42 sounds,
Notify the end of work. The operator opens the lid 5 and opens the mold 2
6 is taken out, the stopper piece 29c is moved to the open position, and the crucible 21 is taken out, so that the next work is started. When the temperature in the chamber 2 drops to the start temperature, the crucible heating means 23 is again energized, and the temperature in the chamber 2 is controlled to be maintained at the start temperature.
【0047】本発明は上記実施例に示す外、種々の態様
に構成することができる。例えば、上記実施例ではチャ
ンバー2内に大気圧を導入して、チャンバー2内を加圧
状態としたが、1気圧より大の圧力気体をチャンバー2
内に導入するようにしてもよい。又シェーキングボタン
3jのONによるチャンバー2の微小往復回動はその振
幅、往復回数などを最適に設定することができる。The present invention can be constructed in various modes other than those shown in the above embodiments. For example, in the above embodiment, the atmospheric pressure was introduced into the chamber 2 to make the inside of the chamber 2 a pressurized state.
It may be introduced inside. Further, the minute reciprocal rotation of the chamber 2 by turning on the shaking button 3j can optimally set the amplitude, the number of reciprocations, and the like.
【0048】[0048]
【発明の効果】本願の第1発明によれば、金属溶融工程
におけるルツボ内の金属材料が完全に溶融したか否かを
目視確認するために必要なチャンバー揺動動作を、理想
的かつ自動的に行なわせることができて、正確な鋳造を
行うことに貢献しえると共に、操作を便利なものとする
ことができ、更にチャンバー反転時の鋳型の湯口に注が
れた溶融金属の揺れ動きを必要最小限のものとすること
ができ、差圧鋳造を迅速かつ正確に行うことに寄与する
ことができる。According to the first invention of the present application, the chamber rocking operation necessary for visually confirming whether or not the metal material in the crucible is completely melted in the metal melting step is ideal and automatic. Can contribute to accurate casting, and can make the operation convenient, and further requires the swaying movement of the molten metal poured into the gate of the mold when the chamber is inverted. It can be minimized and can contribute to quick and accurate differential pressure casting.
【0049】本願の第2発明によれば、上記効果に加
え、鋳型の湯口上の溶融金属の揺れ動きの安定をまって
差圧鋳造工程が始まるようにしているので、より一層正
確な鋳造を行うことができる。According to the second invention of the present application, in addition to the above-mentioned effects, the differential pressure casting process is started by stabilizing the swaying movement of the molten metal on the gate of the mold, so that more accurate casting is performed. be able to.
【図1】本発明の実施例の全体を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an entire embodiment of the present invention.
【図2】その要部の縦断正面図。FIG. 2 is a vertical sectional front view of a main part thereof.
【図3】鋳型支持板を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a mold support plate.
【図4】図3のA−A断面図。4 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図5】センターリング手段を示す平面図。FIG. 5 is a plan view showing centering means.
【図6】センターリング手段を分解して示す斜視図。FIG. 6 is an exploded perspective view of the centering means.
【図7】制御・駆動系を示すブロック図。FIG. 7 is a block diagram showing a control / drive system.
【図8】操作パネルを示す図。FIG. 8 is a diagram showing an operation panel.
【図9】制御・駆動系のタイミングチャート。FIG. 9 is a timing chart of a control / drive system.
【図10】倒立位置にあるチャンバーを示す断面図。FIG. 10 is a sectional view showing the chamber in an inverted position.
【符号の説明】 2 チャンバー 3j シェーキングボタン 17 モータ 19、34、35 気体吸排手段 21 ルツボ 22 ルツボ支持手段 23 ルツボ加熱手段 26 鋳型 27 鋳型支持手段 33 制御手段[Explanation of Codes] 2 Chamber 3j Shaking Button 17 Motor 19, 34, 35 Gas Suction / Discharge Means 21 Crucible 22 Crucible Support Means 23 Crucible Heating Means 26 Mold 27 Mold Support Means 33 Control Means
Claims (2)
の回動が可能に支持されたチャンバーと、チャンバー内
を真空状態と加圧状態との一方から他方に状態変化させ
るための気体吸排手段と、ルツボを支持するルツボ支持
手段と、ルツボを加熱するルツボ加熱手段と、鋳型をル
ツボの上方位置に支持する鋳型支持手段とを備えた差圧
鋳造装置において、チャンバーを回動せしめるモータ
と、このモータの駆動を制御する制御手段と、制御手段
に信号を送るシェーキングボタンとを設け、前記制御手
段はシェーキングボタンからの入力信号を受けたとき、
チャンバーが微小往復回動するように前記モータを駆動
制御するものであることを特徴とする差圧鋳造装置。1. A chamber supported so as to be rotatable from one of an upright position and an inverted position to the other, and a gas for changing the inside of the chamber from one of a vacuum state and a pressurized state to the other. A motor for rotating a chamber in a differential pressure casting apparatus including suction / exhaust means, crucible supporting means for supporting the crucible, crucible heating means for heating the crucible, and mold supporting means for supporting the mold at a position above the crucible. And a control means for controlling the drive of the motor, and a shaking button for sending a signal to the control means. When the control means receives an input signal from the shaking button,
A differential pressure casting apparatus, characterized in that the motor is driven and controlled so that the chamber makes minute reciprocal rotations.
倒立位置に回動した後、所定の待ち時間を置いて、気体
吸排手段を気体導入状態に切替える制御をも行うもので
ある請求項1記載の差圧鋳造装置。2. The control means also performs control for switching the gas intake / exhaust means to a gas introduction state after a predetermined waiting time after the chamber has rotated from the upright position to the inverted position. The differential pressure casting device described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28307693A JP3302134B2 (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Differential pressure casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28307693A JP3302134B2 (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Differential pressure casting equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07132364A true JPH07132364A (en) | 1995-05-23 |
JP3302134B2 JP3302134B2 (en) | 2002-07-15 |
Family
ID=17660904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3302134B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6386265B1 (en) | 1998-12-14 | 2002-05-14 | Denken Co., Ltd. | Method of and apparatus for casting dental prosthesis |
US6715535B2 (en) | 2000-04-19 | 2004-04-06 | Vaw Mandl & Berger Gmbh | Method of and device for rotary casting |
JP2007037676A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Denken:Kk | Casting device for dental technique |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP28307693A patent/JP3302134B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6386265B1 (en) | 1998-12-14 | 2002-05-14 | Denken Co., Ltd. | Method of and apparatus for casting dental prosthesis |
US6715535B2 (en) | 2000-04-19 | 2004-04-06 | Vaw Mandl & Berger Gmbh | Method of and device for rotary casting |
JP2007037676A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Denken:Kk | Casting device for dental technique |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3302134B2 (en) | 2002-07-15 |
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