JPH07127756A - Valve device - Google Patents
Valve deviceInfo
- Publication number
- JPH07127756A JPH07127756A JP27569893A JP27569893A JPH07127756A JP H07127756 A JPH07127756 A JP H07127756A JP 27569893 A JP27569893 A JP 27569893A JP 27569893 A JP27569893 A JP 27569893A JP H07127756 A JPH07127756 A JP H07127756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seat
- fluid
- cylinder
- valve body
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K iron(iii) fluoride Chemical compound F[Fe](F)F SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、流体回路に接続さ
れ、同回路の方向制御、流量制御、流体の圧力制御など
を行う弁装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve device connected to a fluid circuit for controlling the direction of the circuit, controlling the flow rate, controlling the pressure of fluid, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の弁装置は、シリンダ内部で摺動
するポペット，スプール，ピストン等の弁体が流路を開
閉することにより、流体回路を制御する構成を備えてい
る。すなわち、シリンダ内に設けられたシートに対し、
弁体がばねの付勢力によって当接して流路を閉塞すると
ともに、流体の圧力などに応じて弁体がばねの付勢力に
抗し摺動して流路を開放する。これにより流体回路の方
向制御、流量制御、流体の圧力制御を行っている。2. Description of the Related Art This type of valve device has a structure in which a valve body such as a poppet, a spool, and a piston that slides inside a cylinder opens and closes a flow path to control a fluid circuit. That is, for the seat provided in the cylinder,
The valve body abuts by the biasing force of the spring to close the flow path, and the valve body slides against the biasing force of the spring in response to the fluid pressure to open the flow path. This controls the direction of the fluid circuit, the flow rate, and the fluid pressure.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の弁装置は、弁体がシートに対して接離を繰り返すた
めに、その接触部が摩耗してシートと弁体との間の密閉
性が低下し、その結果、流体の逆流や圧力制御の不安定
化などのおそれがあった。また、接触部の摩耗によって
その部分の流体の流れが不安定となり、異常音を発生す
るという問題を有していた。However, in the valve device having the above structure, since the valve element repeatedly contacts and separates from the seat, the contact portion is worn and the sealing property between the seat and the valve element is reduced. As a result, there is a risk of backflow of fluid and instability of pressure control. Further, there is a problem that the wear of the contact portion makes the flow of the fluid in that portion unstable and causes an abnormal sound.
【０００４】このような問題に対処するため、従来の弁
装置では、シートおよび弁体の材料として、鉄系材料を
窒化や浸炭、焼き入れしたもの等が用いられていた。し
かし、それら従来使われていた比較的高い硬度を有する
材料であっても、シートを通過する流体中に異物が混入
していた場合、この流体中に含まれる異物に対する抵抗
力に欠け、やはり上記摩耗によって生じる問題を解決で
きなかった。In order to cope with such a problem, in the conventional valve device, as a material for the seat and the valve body, a material obtained by nitriding, carburizing or quenching an iron-based material has been used. However, even if these materials having a relatively high hardness that have been conventionally used are mixed with foreign matter in the fluid passing through the sheet, they lack the resistance to the foreign matter contained in the fluid, and as described above, We could not solve the problems caused by wear.
【０００５】この発明は上記の点に鑑みてなされたもの
であり、シートと弁体との接触部について耐摩耗性の向
上を図ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to improve wear resistance of a contact portion between a seat and a valve body.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するために、流体回路中に接続される弁本体と、こ
の弁本体内に形成されたシリンダと、このシリンダ内に
設けられたシートと、上記シリンダ内に摺動自在に配設
されかつばねの付勢力によって上記シートに当接する弁
体とを備えた弁装置において、上記シートおよび弁体の
少なくとも一方の表面にＦｅ2Ｂ層を形成したことを特
徴とする。ここで、本発明は、流体回路中に接続され、
同回路の方向制御、流量制御、流体の圧力制御などを行
う弁装置を対象としている。したがって、これら弁装置
に付設され、同装置の圧力調整を司るパイロット弁まで
も本発明は含むものではない。なお、このＦｅ2Ｂ層
は、２０μｍから１００μｍの厚さに形成するのが好ま
しい。In order to achieve the above object, the present invention has a valve body connected in a fluid circuit, a cylinder formed in the valve body, and a cylinder provided in the cylinder. A valve device comprising a seat and a valve body slidably disposed in the cylinder and abutting the seat by a biasing force of a spring, wherein a Fe 2 B layer is provided on at least one surface of the seat and the valve body. Is formed. Where the invention is connected in a fluid circuit,
It is intended for valve devices that perform direction control, flow rate control, fluid pressure control, etc. of the same circuit. Therefore, the present invention does not include a pilot valve attached to these valve devices and controlling the pressure of the device. The Fe 2 B layer is preferably formed to have a thickness of 20 μm to 100 μm.
【０００７】[0007]
【作用】シートと弁体との接触面にＦｅ2Ｂ層を形成す
ることにより、従来の窒化や浸炭または焼き入れでは得
られなかった高い表面硬度（例えば、Ｈｖ１４００〜Ｈ
ｖ２０００）を同接触面に付与することができ、その結
果、耐摩耗性が飛躍的に向上し、流体中に含まれる異物
に対しても優れた抵抗力を得ることができる。By forming the Fe 2 B layer on the contact surface between the sheet and the valve body, a high surface hardness (for example, Hv1400 to Hv, which cannot be obtained by conventional nitriding, carburizing or quenching).
v2000) can be applied to the same contact surface, and as a result, wear resistance can be dramatically improved and excellent resistance to foreign matter contained in the fluid can be obtained.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
具体的に説明する。図１はこの発明の第１実施例に係る
弁装置（チェック弁）の縦断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view of a valve device (check valve) according to a first embodiment of the present invention.
【０００９】弁本体の内部にはシリンダが形成されてお
り、かつこのシリンダの下端に連通する流体流入路、お
よびシリンダの周面に連通する流体排出路がそれぞれ弁
本体には形成されている。これら流体流入路および流体
排出路は、それぞれ流体回路に接続される。また、シリ
ンダの下端には、環状のシートが配設してある。さら
に、シリンダの内部にはポペット（弁体）が軸方向へ摺
動自在に配設されている。このポペットは、コイルばね
によって図示下方に付勢され、常時、シートに当接して
シリンダの下端を閉塞している。ここで、ポペットの下
端部は、テーパ状に形成されており、そのテーパ面がシ
ートの端縁と当接する。A cylinder is formed inside the valve body, and a fluid inflow passage communicating with the lower end of the cylinder and a fluid discharge passage communicating with the peripheral surface of the cylinder are formed in the valve body. The fluid inflow passage and the fluid discharge passage are connected to the fluid circuit. An annular seat is provided at the lower end of the cylinder. Further, a poppet (valve body) is slidably arranged in the axial direction inside the cylinder. The poppet is urged downward in the figure by a coil spring, and is always in contact with the seat to close the lower end of the cylinder. Here, the lower end portion of the poppet is formed in a tapered shape, and the tapered surface abuts on the edge of the sheet.
【００１０】上記構成の弁装置は、流体回路からの流体
が流体流入路へ流入すると、その流体圧力によりポペッ
トが押し上げられてシート部分が開放する。これによ
り、流体流入路と流体排出路とが連通し、流体が流体排
出路へと流れていく。一方、流体流入路側の流体圧力が
低下した場合には、コイルばねの付勢力によってポペッ
トがシートに当接し、シリンダの下端を閉塞する。ま
た、流体排出路側に大きな流体圧力が作用した場合に
も、コイルばねの付勢力と同流体圧力とによってポペッ
トがシートに当接し、シリンダの下端を閉塞する。この
ようにして流体回路中を流れる流体の逆流を、本実施例
の弁装置が防止する。In the valve device having the above structure, when the fluid from the fluid circuit flows into the fluid inflow path, the poppet is pushed up by the fluid pressure and the seat portion is opened. As a result, the fluid inflow path and the fluid discharge path communicate with each other, and the fluid flows to the fluid discharge path. On the other hand, when the fluid pressure on the fluid inflow side decreases, the poppet comes into contact with the seat due to the urging force of the coil spring, closing the lower end of the cylinder. Further, even when a large fluid pressure acts on the fluid discharge path side, the poppet comes into contact with the seat due to the biasing force of the coil spring and the fluid pressure, and closes the lower end of the cylinder. In this way, the valve device of the present embodiment prevents the reverse flow of the fluid flowing in the fluid circuit.
【００１１】上述の弁装置において本実施例では、シー
ト５およびポペット６の表面に、Ｆｅ2Ｂ（フッ化第２
鉄）層が形成してある。このＦｅ2Ｂ層は、金属表面に
溶融塩浸漬法によってボロンを浸透させることにより低
コストで形成することができる。図２は鉄系金属からな
る母材１００の表面に溶融塩浸漬法によってＦｅ2Ｂ層
２００を形成した組織状態を示す断面図である。同図に
示すように、溶融塩浸漬法によってＦｅ2Ｂ層を形成し
た場合、母材に対してくさび状にＦｅ2Ｂ層が形成され
るので剥離しにくくなる。In this embodiment of the above valve device, Fe 2 B (fluorinated second) is formed on the surfaces of the seat 5 and the poppet 6.
(Iron) layer is formed. This Fe 2 B layer can be formed at low cost by infiltrating boron on the metal surface by a molten salt dipping method. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structural state in which an Fe 2 B layer 200 is formed on the surface of a base material 100 made of an iron-based metal by a molten salt dipping method. As shown in the figure, the case of forming the Fe 2 B layer by the molten salt dip method, it is difficult to peel because Fe 2 B layers is formed in a wedge shape with respect to the base material.
【００１２】また、このように形成したＦｅ2Ｂ層は、
シート２およびポペット３の平面度、表面粗さ、および
ボロンの浸透深さのばらつきを考慮して、少なくとも２
０μｍ以上の最大深さを有していることが好ましい。一
方、最大深さが１００μｍを超えると母材との境界層に
不純物が多くなり、その結果、剥離が生じやすくなる。
このため、Ｆｅ2Ｂ層の最大深さは１００μｍ以下とす
ることが好ましい。The Fe 2 B layer formed in this way is
At least 2 in consideration of the flatness of the sheet 2 and the poppet 3, the surface roughness, and the variation of the penetration depth of boron.
It preferably has a maximum depth of 0 μm or more. On the other hand, when the maximum depth exceeds 100 μm, impurities are increased in the boundary layer with the base material, and as a result, peeling easily occurs.
Therefore, the maximum depth of the Fe 2 B layer is preferably 100 μm or less.
【００１３】図３はこの発明の第２実施例を示すもので
ある。本実施例は、流路の開閉と流量制御の各機能を併
せもつカートリッジ形絞り弁に本発明を適用した例を示
している。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. The present embodiment shows an example in which the present invention is applied to a cartridge type throttle valve having both functions of opening and closing a flow path and controlling the flow rate.
【００１４】弁本体１１の内部にはシリンダ１２が形成
されており、このシリンダ１２の下端部に環状のシート
１３が配設されている。このシート１３の内周上端部は
テーパ面１３ａとなっており、このテーパ面１３ａに後
述するスプール１４が当接するようになっている。ま
た、シート１３の上方では、シリンダ１２の周面に流体
流入路１５が連通しており、一方、シート１３の下方で
は、シリンダ１２の下端に流体排出路１６が連通してい
る。これら流体流入路１５および流体排出路１６は、そ
れぞれ流体回路に接続されている。A cylinder 12 is formed inside the valve body 11, and an annular seat 13 is arranged at the lower end of the cylinder 12. The upper end of the inner periphery of the seat 13 is a tapered surface 13a, and a spool 14 described later comes into contact with the tapered surface 13a. Further, above the seat 13, the fluid inflow passage 15 communicates with the peripheral surface of the cylinder 12, while below the seat 13, the fluid discharge passage 16 communicates with the lower end of the cylinder 12. The fluid inflow path 15 and the fluid exhaust path 16 are each connected to a fluid circuit.
【００１５】また、シリンダ１２の内部にはスプール
（弁体）１４が軸方向へ摺動自在に配設されている。こ
のスプール１４は、パイロット絞り弁１７により制御さ
れて、上下方向に摺動する。すなわち、スプール１４の
中腹には上下方向にそれぞれ圧力を受けるための圧力面
１４ａ，１４ｂが形成されており、パイロット絞り弁１
７によりこれら上または下の圧力面１４ａ，１４ｂに作
用する圧力を調整することにより、スプール１４の位置
決めをしている。これにより流体流入路１５と流体排出
路１６との間の開口面積を調節し、もって流路の開閉お
よび流量制御を行う構成となっている。A spool (valve body) 14 is axially slidably disposed inside the cylinder 12. The spool 14 is controlled by a pilot throttle valve 17 and slides in the vertical direction. That is, pressure faces 14a and 14b for receiving pressure in the vertical direction are formed in the middle of the spool 14, and the pilot throttle valve 1
The spool 14 is positioned by adjusting the pressure acting on these upper or lower pressure surfaces 14a and 14b by 7. Thus, the opening area between the fluid inflow passage 15 and the fluid discharge passage 16 is adjusted to open / close the flow passage and control the flow rate.
【００１６】このような構成の本実施例においても、接
離を繰り返すシート１３およびスプール１４の表面に、
Ｆｅ2Ｂ（フッ化第２鉄）層が形成してあるため、耐摩
耗性に優れ、液漏れや異常音の発生といった問題を生じ
るおそれが非常に小さくなる。Also in this embodiment having such a structure, the surfaces of the sheet 13 and the spool 14 which are repeatedly contacted and separated from each other,
Since the Fe 2 B (ferric fluoride) layer is formed, the wear resistance is excellent, and the risk of liquid leakage and the generation of abnormal noise is extremely reduced.
【００１７】なお、この発明は上述した実施例に限定さ
れるものではない。例えば、上記実施例では、シート及
び弁体の双方にＦｅ2Ｂ層を形成したが、弁体に作用す
る圧力が小さい場合などは、シートまたは弁体のいずれ
か一方の部材のみの表面に、Ｆｅ2Ｂ層を形成する構成
としてもよい。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the Fe 2 B layer was formed on both the seat and the valve body. However, when the pressure acting on the valve body is small, the surface of only one of the seat and the valve body, The Fe 2 B layer may be formed.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の弁装置は、シートおよび弁体の少なくとも一方の表
面にＦｅ2Ｂ層を形成したので、これら部材の接触部に
おける耐摩耗性の向上を図ることができ、長期間安定し
た作動状態を保持することができる。As is clear from the above description, in the valve device of the present invention, the Fe 2 B layer is formed on the surface of at least one of the seat and the valve body, so that the wear resistance of the contact portion of these members is improved. It is possible to improve and maintain a stable operating state for a long period of time.
【図１】この発明の第１実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】母材表面に形成したＦｅ2Ｂ層の組織状態を示
す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structural state of a Fe 2 B layer formed on the surface of a base material.
【図３】この発明の第２実施例を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a second embodiment of the present invention.
１：弁本体 ２：シリンダ ３：流体流入路 ４：流体排出路 ５：シート ６：ポペット（弁体） ７：コイルばね １１：弁本体 １２：シリンダ １３：シート １４：スプール（弁体） １５：流体流入路 １６：流体排出路 １７：パイロット絞り弁 1: Valve body 2: Cylinder 3: Fluid inflow path 4: Fluid discharge path 5: Seat 6: Poppet (valve body) 7: Coil spring 11: Valve body 12: Cylinder 13: Seat 14: Spool (valve body) 15: Fluid inlet 16: Fluid outlet 17: Pilot throttle valve
Claims (2)
本体内に形成されたシリンダと、このシリンダ内に設け
られたシートと、前記シリンダ内に摺動自在に配設され
かつばねの付勢力によって前記シートに当接する弁体と
を備えた弁装置において、 前記シートおよび弁体の少なくとも一方の表面にＦｅ2
Ｂ層を形成したことを特徴とする弁装置。1. A valve body connected to a fluid circuit, a cylinder formed in the valve body, a seat provided in the cylinder, and a spring slidably disposed in the cylinder. A valve device comprising a valve body that abuts against the seat by an urging force, wherein Fe 2 is provided on at least one surface of the seat and the valve body.
A valve device having a layer B formed.
ｅ2Ｂ層を、２０μｍ〜１００μｍの厚さに形成したこ
とを特徴とする弁装置。2. The valve device according to claim 1, wherein the F
A valve device, wherein the e 2 B layer is formed to a thickness of 20 μm to 100 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27569893A JPH07127756A (en) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Valve device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27569893A JPH07127756A (en) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Valve device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07127756A true JPH07127756A (en) | 1995-05-16 |
Family
ID=17559119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27569893A Pending JPH07127756A (en) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | Valve device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07127756A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100564004B1 (en) * | 2004-04-13 | 2006-03-29 | 주식회사 환웅 오티에스 | Structure of valve |
| JP2009068633A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Tlv Co Ltd | Check valve |
| KR20230150125A (en) * | 2022-04-21 | 2023-10-30 | 주식회사 대정밸브 | Ultra high pressure valve with check valve function |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP27569893A patent/JPH07127756A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100564004B1 (en) * | 2004-04-13 | 2006-03-29 | 주식회사 환웅 오티에스 | Structure of valve |
| JP2009068633A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Tlv Co Ltd | Check valve |
| KR20230150125A (en) * | 2022-04-21 | 2023-10-30 | 주식회사 대정밸브 | Ultra high pressure valve with check valve function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3666246B2 (en) | Solenoid valve | |
| EP1800040B1 (en) | Control valve having "c" seal | |
| CA2282037A1 (en) | Valve control system | |
| JPH07127756A (en) | Valve device | |
| US6349920B1 (en) | Poppet valve shaping for quick valve opening | |
| EP1251267A3 (en) | Method and mechanism to reduce flow forces in hydraulic valves | |
| JP3256711B2 (en) | Pilot operated diaphragm valve | |
| JPH11325285A (en) | Direct acting relief valve | |
| JPH0735257A (en) | Solenoid valve | |
| JP3647948B2 (en) | solenoid valve | |
| JP2003227571A (en) | Poppet valve | |
| US20040238780A1 (en) | Control valve with integrated hardened valve seat | |
| JP2699027B2 (en) | Cage valve | |
| JPH0561509B2 (en) | ||
| JP2008057746A (en) | Pressure control valve | |
| JP4166908B2 (en) | Pressure reducing valve | |
| JPH11325297A (en) | Plunger for solenoid valve | |
| JP2565815Y2 (en) | Diaphragm valve | |
| JPH07127755A (en) | Pilot valve | |
| JPH0432537Y2 (en) | ||
| JP2698502B2 (en) | Metal diaphragm valve | |
| JPH06300151A (en) | Relief valve for fluid | |
| JPS62127581A (en) | Hydraulic control device | |
| JPH0512869U (en) | Temperature compensation structure of pressure control valve | |
| JPH06185644A (en) | Check valve |