JPH071273A - 被加工物の位置決め具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で取り扱い易く、種々の被加工物
の加工位置を容易且つ正確に決めることができる被加工
物の位置決め具を提供する。 【構成】 Ｙ軸ガイド２２は、プレート１０側に設けら
れ、Ｙ軸方向の目盛２６を有する。Ｙ軸移動体３０は、
Ｙ軸ガイド２２に係止自在に設けられ、Ｙ軸ガイド２２
に案内されてＹ軸方向に沿って移動する。Ｘ軸ガイド４
０は、Ｙ軸ガイド２２に案内されてプレート１０面上を
移動可能にＹ軸移動体３０に固定され、被加工物が突き
当てられてＹ軸方向の位置決めをするＹ基準面４２を有
すると共に、Ｘ軸方向の目盛４４を有する。Ｘ軸移動体
５０は、Ｘ軸ガイド４０に係止自在に設けられ、Ｘ軸ガ
イド４０に案内されてＸ軸方向に沿って移動し、被加工
物が突き当てられてＸ軸方向の位置決めをするＸ基準面
５４を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工物の位置決め具
に関し、さらに詳細には、被加工物が載置される載置台
面上で、被加工物を、Ｘ軸方向および該Ｘ軸に直交する
Ｙ軸方向について位置決めする被加工物の位置決め具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、被加工物の所定の位置を加工
する場合で、被加工物が小ロットの場合には、罫書きな
どによって被加工物にしるしを付けて加工位置を決めた
後、所定の加工を行うことが一般的になされている。例
えば、被加工物の所定の位置に穴をあける穴加工の場合
には、罫書きをした後にポンチを打って穴あけ位置を決
め、その後ボール盤で穴あけをしている。また、穴あけ
位置を決めるための穴加工装置としては、固定された被
加工物に対して、センタードリルがＸ・Ｙ軸方向に移動
するようにプログラムされたＣＮＣ方式の自動センター
モミ付け装置が提供されている。この穴加工装置によれ
ば、自動的にセンターモミ付けをすることができ、穴あ
け位置を正確に決めることができるため、省力化の手段
としては優れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように穴あけ位置を決めるために、加工物の一つ一つを
罫書き、ポンチを打つのでは、手間がかかり、手作業で
あるためポンチを打つ時に位置ずれが生じ易いなど加工
精度が悪かった。また、上記のような自動センターモミ
付け装置では、装置が高価であり、装置が複雑になるた
め初期設定に手間がかかり、少量生産の場合には必ずし
も加工効率を向上できないという課題があった。

【０００４】なお、被加工物の位置決めを行うために
は、被加工物の個々の加工に応じて専用に製作された当
て治具が使用されることもある。しかし、この場合は個
々の加工に応じて多種の当て治具を製作する必要があ
る。また、当て治具自身の位置決めをすることに手間が
かかるという課題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、簡単な構成で取
り扱い易く、種々の被加工物の加工位置を容易且つ正確
に決めることができる被加工物の位置決め具を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明にかかる被加工物の位置決め具は次の構成を
備える。すなわち、本発明は、被加工物が載置される載
置台面上で、被加工物を、Ｘ軸方向および該Ｘ軸に直交
するＹ軸方向について位置決めする被加工物の位置決め
具であって、前記載置台側に設けられ、Ｙ軸方向の目盛
を有するＹ軸ガイドと、該Ｙ軸ガイドに係止自在に設け
られ、Ｙ軸ガイドに案内されてＹ軸方向に沿って移動す
るＹ軸移動体と、前記Ｙ軸ガイドに案内されて前記載置
台面上を移動可能に前記Ｙ軸移動体に固定され、被加工
物が突き当てられてＹ軸方向の位置決めをするＹ基準面
を有すると共に、Ｘ軸方向の目盛を有するＸ軸ガイド
と、該Ｘ軸ガイドに係止自在に設けられ、Ｘ軸ガイドに
案内されてＸ軸方向に沿って移動し、被加工物が突き当
てられてＸ軸方向の位置決めをするＸ基準面を有するＸ
軸移動体とを具備する。

【０００７】また、本発明は、載置台が支柱の軸心を中
心に回動可能に支持され、前記支柱の軸心とドリルの回
転軸が平行に配され、該ドリルを前記載置台に対して相
対的に上下動することによって被加工物を穴あけするボ
ール盤に使用され、前記載置台面上で、被加工物を、Ｘ
軸方向および該Ｘ軸に直交するＹ軸方向について位置決
めする被加工物の位置決め具であって、前記載置台側に
設けられ、Ｙ軸方向の目盛を有するＹ軸ガイドと、該Ｙ
軸ガイドに係止自在に設けられ、Ｙ軸ガイドに案内され
てＹ軸方向に沿って移動するＹ軸移動体と、前記Ｙ軸ガ
イドに案内されて前記載置台面上を移動可能に前記Ｙ軸
移動体に固定され、被加工物が突き当てられてＹ軸方向
の位置決めをするＹ基準面を有すると共に、Ｙ軸に平行
に引かれたゼロ合わせ用のゼロ線を含むＸ軸方向の目盛
を有するＸ軸ガイドと、上記Ｘ軸ガイドに係止自在に設
けられ、Ｘ軸ガイドに案内されてＸ軸方向に沿って移動
し、被加工物が突き当てられてＸ軸方向の位置決めをす
るＸ基準面を有するＸ軸移動体とを具備することを特徴
とする被加工物の位置決め具にもある。

【０００８】上記被加工物の位置決め具において、前記
Ｘ軸ガイドに係止自在に設けられ、Ｘ軸ガイドに案内さ
れてＸ軸方向に沿って移動し、被加工物をＸ軸方向に平
行に保持可能にＶ字状の凹部を有するＶブロック移動体
を具備することで、円柱状の被加工物等を所望の位置に
好適に保持することができる。

【０００９】

【作用】本発明の被加工物の位置決め具によれば、Ｙ軸
ガイドに沿ってＹ軸移動体を移動することで、該Ｙ軸移
動体に固定されたＸ軸ガイドが載置台上をＹ軸方向に移
動できる。これにより、Ｘ軸ガイドに設けられたＹ軸方
向の位置決めをするＹ基準面を、所望の位置に容易に移
動できる。また、Ｘ軸移動体をＸ軸ガイドに沿って移動
することによって、Ｘ軸移動体に設けられたＸ軸方向の
位置決めをするＸ基準面を、所望の位置に容易に移動で
きる。すなわち、載置台上をＹ軸に沿って移動するＸ軸
ガイドとそのＸ軸ガイドに沿って移動するＸ軸移動体に
より、ＸおよびＹの基準面を所望の位置に設定できるた
め、被加工物をその両基準面に突き当てることで、被加
工物の加工位置を容易に決めることができる。このよう
に、Ｘ軸ガイドは、Ｙ基準面とＸ軸移動体のガイドとい
う二つの役割をするため、本発明の被加工物の位置決め
具は構成が簡単となり、種々の被加工物に対応して、そ
の加工位置を簡単な操作で正確に決めることができる。

【００１０】また、上記構成の本発明にかかる被加工物
の位置決め具を、載置台が支柱の軸心を中心に回動可能
に支持され、その支柱の軸心とドリルの回転軸が平行に
配され、該ドリルを前記載置台に対して相対的に上下動
することによって被加工物を穴あけするボール盤に適用
し、Ｘ軸ガイド上にＹ軸に平行に引かれたゼロ合わせ用
のゼロ線を設ければ、ゼロ位置合わせを容易に行うこと
ができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明にかかる好適な実施例を添付図
面と共に詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示
す被加工物の位置決め具の平面図である。また、図２は
図１の正面図、図３は図１の側面図である。この実施例
は、ボール盤に使用された場合を示している。ボール盤
は、図１〜図３に示すように、被加工物が載置される載
置台であるテーブル１０が支柱１２の軸心１４を中心に
回動可能に支持される。また、支柱１２の軸心１４とド
リル１６の回転軸１８が平行に配され、ドリル１６をテ
ーブル１０に対して相対的に上下動することによって、
テーブル１０上に載置された被加工物が穴あけされる。

【００１２】２０はプレートであり、テーブル１０に装
着されている。本実施例では、図１および図２に示すよ
うに螺子によってテーブル１０に固定されている。この
プレート２０の側部には、Ｙ軸方向に沿って延びるレー
ル状のＹ軸ガイド２２が設けられている。このＹ軸ガイ
ド２２の内側面２４（左側面）が、Ｙ軸に平行な基準面
となっている。また、Ｙ軸ガイド２２の上面にはＹ軸方
向に寸法測定用の目盛２６が付けられている。なお、Ｙ
軸方向はテーブル１０面上に任意の方向に設定できる。
また、Ｘ軸方向はテーブル１０面上において上記Ｙ軸方
向に直交する方向である。

【００１３】３０はＹ軸移動体であり、Ｙ軸ガイド２２
に摺動自在且つ係脱自在に設けられ、Ｙ軸ガイド２２に
案内されてＹ軸方向に沿って移動する。このＹ軸移動体
３０は、図２に示すように断面コの字状に形成され、前
記レール状のＹ軸ガイド２２に摺動自在に嵌まってい
る。また、前記内側面２４に摺接する内面３２が基準面
として形成されている。３４はＹ軸クランプであり、Ｙ
軸移動体３０を、Ｙ軸ガイド２２に固定する。このＹ軸
クランプ３４は、図２に示すように、Ｙ軸移動体３０の
右側部に螺合したクランプ螺子３６と、そのクランプ螺
子３６の先端とＹ軸ガイド２２の右側面との間に挿入さ
れた板部材３８によって構成されている。この板部材３
８によってクランプ螺子３６の締付力が、平面的に分散
され、これにより、前記Ｙ軸ガイド２２の内側面２４
と、Ｙ軸移動体３０の内面３２とが好適に密着できる。
なお、クランプ螺子３６の先端部は板部材３８が容易に
脱落しないように、板部材３８に設けられた凹部に進入
されている。

【００１４】４０はＸ軸ガイドであり、Ｙ軸ガイド２２
に案内されて、被加工物の載置される載置台を形成する
プレート２０面上を移動可能に、Ｙ軸移動体３０に固定
されている。このＸ軸ガイドは、被加工物が突き当てら
れてＹ軸方向の位置決めをするＹ基準面４２を有する。
このＹ基準面４２はＸ軸と平行な面である。また、Ｘ軸
ガイド４０の上面にはＸ軸方向の目盛４４が付けられて
いる。上記のように、本実施例でＸ軸ガイド４０は、Ｙ
軸移動体３０に固定された状態で、プレート２０面上を
移動する。しかしながら、Ｙ軸移動体３０との直角度を
出せる構造であれば、Ｘ軸ガイド４０を、種々の使用条
件に対応できるように、Ｙ軸移動体３０に対してスライ
ド可能、或いは着脱容易に設けても良いのは勿論であ
る。

【００１５】４８はゼロ線であり、本実施例では、Ｘ軸
ガイド４０上の略中央に、Ｙ軸に平行に引かれている。
このゼロ線４８を中心に左右に数値が増大するように目
盛４４が付けられている。ところで、本実施例では一例
として、前記Ｙ軸ガイドの目盛２６は、Ｘ軸ガイド４０
を手前に引いてそのＹ基準面４２が、ドリル１６の回転
軸１８のラインと一致するべき位置で、Ｙ軸移動体３０
の手前の面がゼロ目盛に一致するように設けられてい
る。

【００１６】５０はＸ軸移動体であり、Ｘ軸ガイド４０
に係止自在に設けられ、Ｘ軸ガイド４０に案内されてＸ
軸方向に沿って移動できる。このＸ軸移動体５０は、図
３に示すように断面コの字状に形成され、Ｘ軸ガイド４
０に摺動自在に嵌まっており、前記Ｘ軸ガイド４０のＹ
基準面４２に摺接する内面５２が基準面として形成され
ている。５６はＸ軸クランプであり、前記Ｙ軸クランプ
３４と同様の構成を有しており、Ｘ軸移動体５０を、Ｘ
軸ガイド４０に係止する係止手段となっている。このＸ
軸クランプ５６によってＸ軸移動体５０をＸ軸ガイド４
０に締め付けることで、前記Ｙ基準面４２と、Ｘ軸移動
体５０の内面５２とが好適に密着できる。これにより、
Ｙ基準面４２とＸ基準面５４との直角度が好適に出せる
のである。また、図１に示すように、被加工物をプレー
ト２０の左側から突き当てる場合、Ｘ軸移動体５０の内
側面（左側面）は、被加工物が突き当てられてＸ軸方向
の位置決めをするＸ基準面５４となっている。なお、Ｘ
軸移動体５０を貫通孔２１より左側に移動し、被加工物
をプレート２０の右側から突き当てる場合には、Ｘ軸移
動体５０の右側面が、被加工物が突き当てられてＸ軸方
向の位置決めをするＸ基準面となる。

【００１７】６０は補助係止具であり、Ｘ軸ガイド４０
をプレート２０のＹ軸ガイド２２と対向する側（左側）
に係止するため、Ｘ軸ガイド４０の左側中途部の下面に
設けられている。この補助係止具６０は、図２に示すよ
うに係止板６２と、その係止板６２をプレート２０の下
面に当接させた状態で、Ｘ軸ガイド４０側に締めつける
クランプ螺子６４によって構成されている。また、６６
は補助目盛であり、プレート２０の左側の表面に設けら
れている。この補助目盛６６と前記Ｙ軸ガイド２２の目
盛２６とを利用して、Ｙ基準面４２の位置を決める。こ
れにより、Ｘ軸ガイド４０を正確に平行移動させること
ができる。

【００１８】６８は補助支持部材であり、長尺の被加工
部材が垂れ下がらないように、その被加工物を支持する
ように、Ｘ軸ガイド４０に設けられている。図３に示す
ボール盤の上部７０には、その内部にドリル１６を回転
駆動するモータ等が配設されている。また、ドリル１６
を手動で上下動させるハンドル７２が設けられいる。と
ころで、上記実施例で説明したＹ軸ガイド２２表面、Ｘ
軸ガイド４０表面およびプレート２０の左側の表面に設
けられた目盛は、市販のスケールを各表面に取り付ける
だけで容易に設定することもできる。

【００１９】次に、上記の構成からなる実施例の使用方
法について説明する。先ず、テーブル１０を昇降ハンド
ル７４を回すことによって所定の高さ位置に設定する。
このテーブル１０を、支柱１２の軸心１４を中心に回動
し、ドリル１６の回転軸１８がテーブル１０の中心に設
けられたテーブル１０の貫通孔の中心と略一致する状態
にする。そして、クランプ７６によってテーブルを支柱
に固定する。

【００２０】次に、プレート２０を、テーブル１０の貫
通孔とプレート２０の貫通孔２１とを合わせるようにし
て、テーブル１０上に載せる。このとき、Ｘ軸ガイド４
０を、Ｙ軸移動体３０がＹ軸ガイド２２の目盛２６と補
助目盛６６とにおいてゼロ目盛位置となるように移動さ
せ、プレート２０に係止した状態としておく。そして、
Ｘ軸ガイド４０のＹ基準面４２上で、且つＸ軸方向のゼ
ロ点であるゼロ目盛位置Ａを、ドリル１６の回転軸１８
に一致させ、Ｘ軸方向およびＹ軸方向のゼロ点であるゼ
ロ位置Ｂとする。すなわち、ドリル１６を下降させ、そ
の先端にゼロ目盛位置Ａを合わせるよう、テーブル１０
上においてプレート２０を固定し、ゼロ位置Ｂを設定す
る。このゼロ位置Ｂを基準にして被加工物の位置決めを
することができる。

【００２１】このとき、ゼロ目盛位置Ａが、ゼロ位置Ｂ
（ドリル１６の回転軸１８）と一致しているのであれ
ば、図４に示すように（Ｙ軸ガイド２２の内側面２４と
平行な）Ｙ軸が設定される角度、すなわち、プレート２
０のテーブル１０に対する取り付け角度を、特に規定す
ることを要しない。このことは、Ｙ軸ガイド２２上を摺
動するＹ軸移動体３０と、Ｘ軸ガイド４０との直角度は
常に維持されるから、被加工物の位置決めをすることに
対して何ら影響を与えないことによる。また、一旦設定
したゼロ位置Ｂを再度設定する際に、Ｘ軸ガイド４０上
に設けられたゼロ線４８を同じように利用できることに
もある。すなわち、図４に示すようにプレート２０がテ
ーブル１０に対して斜めに固定された場合でも、ゼロ位
置Ｂは常にＸ軸ガイド４０のゼロ線４８上にある。例え
ば、Ｘ軸ガイド４０を、Ｙ軸に沿って実線で示した位置
から二点鎖線で示した位置まで移動した場合、ゼロ位置
Ｂはゼロ線４８上にあることがわかる。このため、ゼロ
位置Ｂを容易に再設定することができる。

【００２２】以下に、ゼロ位置Ｂの再設定の方法につい
て説明する。ボール盤は、支柱１２の軸心１４を中心に
してテーブル１０が回動可能に設けられているため、一
旦Ｘ軸ガイド４０をゼロ位置Ｂに合わせれば、支柱１２
の軸心１４からゼロ位置Ｂまでの距離は変化しない。こ
れに対して、ドリル１６の回転軸１８とゼロ位置Ｂは、
加工条件を設定する際毎に変化してしまう。例えば、ド
リル１６を交換する際にテーブル１０を上下動させる場
合には、クランプ７６を緩めるから、ドリル１６の回転
軸１８と、ゼロ位置Ｂがずれる。このため、ゼロ位置Ｂ
を再設定する必要があるが、ドリル１６の回転軸１８
は、ゼロ位置Ｂから相対的に支柱１２の軸心１４を中心
にして回動しただけである。このため、図４に示すよう
に、ドリル１６の回転軸１８を、ずれた位置、例えばＣ
点、或いはＤ点から、ゼロ線４８と交わる位置まで戻す
ことによって、ゼロ位置Ｂを容易に再設定することがで
きる。

【００２３】以上のように、ゼロ位置Ｂの初期設定、或
いは再設定をした後、Ｙ軸ガイド２２の目盛２６によっ
てＹ基準面４２の位置を決定し、Ｘ軸ガイド４０の目盛
４４によってＸ基準面５４の位置を決定するのである。
このように決定されたＸ・Ｙの基準面５４、４２に被加
工物を当接させることで、容易に被加工物の位置決めが
できるのである。そして、センタードリルまたはドリル
によって、下穴加工または穴加工を容易に行うことがで
きる。特に長尺物に所定の間隔をおいて、穴あけ加工を
する場合は、基点からの寸法で加工できるため、累積寸
法による誤差がなく好適である。

【００２４】また、Ｙ軸クランプ３４および補助係止具
６０を緩めれば、Ｙ軸移動体３０およびＸ軸ガイド４０
をプレート２０面上から容易に取り外すことができる。
これにより、プレート２０面をボール盤の被加工物を載
置する載置台面として使用できる。例えば、バイスで被
加工物を固定したり、大物部品の加工をすることができ
る。すなわち、Ｙ軸移動体３０およびＸ軸ガイド４０を
取り去れば、プレート２０面上に突起するものはないか
ら、プレート２０面を載置台面として有効に利用でき、
他の加工作業にも容易に対応できる。

【００２５】次に他の実施例について説明する。図５
は、テーブル１０に直にＹ軸ガイド２２が取り付けられ
た実施例の平面図であり、図６は図５の正面図である。
また、この実施例では、補助目盛６６もテーブル１０に
直に取り付けられている。Ｘ軸ガイド４０は右側に長く
延びて形成されている。そして、Ｙ軸ガイド２２に着脱
可能に設けられたＹ軸移動体３０およびＸ軸移動体５０
は図１に実施例とほぼ同様に構成されている。このよう
な構成であっても、Ｙ軸ガイド２２の内側面２４がＹ軸
に平行に設けられた基準面となっていれば、図１に実施
例と同様の効果を奏する。

【００２６】図７は、テーブル１０に一体にＹ軸ガイド
２２を形成した場合の実施例である。また、補助目盛部
６６を装着して設けることなく、テーブル１０にその機
能を持たせたものである。また、図８は、図７の実施例
のＹ軸ガイド２２に代えて、Ｙ軸ガイド２２をテーブル
１０に着脱可能に設けた実施例である。なお、Ｘ軸ガイ
ド４０をＹ軸移動体３０によってＹ軸ガイド２２に対し
て直角に正確かつ確実に固定できるのであれば、補助係
止具６０および補助目盛６６を削除することができる。

【００２７】図９は、さらに構造を簡略化した実施例で
ある。テーブル１０の左側面をＹ軸と平行に設けられた
基準面７８とし、Ｙ軸ガイドとする。このＹ軸ガイドの
基準面７８に当接・摺動可能に設けられたＹ軸移動体８
０にＸ軸ガイド４０が固定されている。また、テーブル
１０の右側面に対向して設けられ、Ｘ軸ガイド４０を前
記移動体８０の間で締めつけて係止する係止手段８２が
Ｘ軸ガイド４０に固定されている。これによっても、Ｘ
軸ガイドをＹ軸に沿ってＹ軸方向に移動でき、図１の実
施例と同様の効果を得ることができる。

【００２８】図１０は、小被加工物Ｅをプレート１０面
上に保持する保持具８４が設けられた実施例の平面図で
ある。また、図１１は図１０の実施例の正面図である。
この保持具８４は、Ｘ軸移動体５０と同様の構成からな
るベース移動体８６と、押圧部材８８およびクランプ９
０とで構成されている。図１０に明らかなように、押圧
部材８８はプレート部と螺子部とからなり、螺子部の下
端面に設けられた当接部によって小被加工物Ｅに当接す
る。この押圧部材８８はベース移動体８６と、そのベー
ス移動体８６に螺合したクランプ９０との間にスライド
可能に設けられており、クランプ９０を締めつけること
によって、小被加工物をプレート１０面上に保持・固定
することができる。これにより、長尺物のように容易に
保持することができる被加工物に限らず、小さなものも
容易に穴あけ加工をすることができる。

【００２９】図１２は、Ｙ軸移動体３０の移動量の微調
整機構を有する実施例の平面図である。また、図１３は
図１２の実施例を示す正面図であり、図１４は図１２の
実施例を示す側面図である。９２は補助移動体であり、
Ｙ軸ガイド２２に沿って摺動可能に設けられている。ま
た、この補助移動体９２は、Ｙ軸ガイド３０からＹ軸ガ
イド２２に平行に延設されたガイド軸９４に嵌合されて
おり、Ｙ軸方向に好適にスライド可能に設けられてい
る。９３はＹ軸固定ノブであり、補助移動体９２をＹ軸
ガイド２２に固定することができる。また、この補助移
動体９２には、一端にＹ軸微調整ノブ９５を具備する調
節螺子９６がＹ軸に沿って嵌挿されている。この調節螺
子９６は、図１４に示すように、Ｙ軸移動体３０に固定
された螺合部９７に螺合している。また、この調節螺子
９６は補助移動体９２から抜けないように、止め具９８
によって係止されている。なお、他の構成は図１に示し
た実施例と同一に構成されている。

【００３０】次に、上記Ｙ軸移動体３０の移動量の微調
整機構の使用方法を説明する。先ず、Ｙ軸クランプ３４
とＹ軸固定ノブ９３とは緩めた状態にある。Ｙ軸移動体
３０と補助移動体９２とを移動させることによって、Ｘ
軸ガイド４０を略所定の位置に位置させる。次に、Ｙ軸
固定ノブ９３を締めつけて、補助移動体９２をＹ軸ガイ
ド２２に固定する。Ｙ軸微調整ノブ９５を操作すること
によって、Ｙ軸移動体３０を、微動させて所望の位置に
移動させる。そして、Ｙ軸クランプ３４を締めつけて、
Ｙ軸移動体３０を、Ｙ軸ガイド２２に固定する。これに
より、Ｙ軸移動体３０およびこれに固定されたＸ軸ガイ
ド４０を、所望の位置に正確に固定させることができ
る。

【００３１】また、上記Ｙ軸微調整ノブ９５に代えて、
ハンドルを備え、調節螺子９６を長く設定し、Ｙ軸移動
体３０の移動量の微調整機構とすることができる。これ
によれば、ハンドルによってＹ移動体３０をその移動長
さの全長によって移動させることができる。このため、
補助移動体９２をＹ軸ガイド２２に固定し、Ｙ軸固定ノ
ブ９３を省略することもできる。これにより、締めつけ
操作をＹ軸クランプ３４のみとすることも可能であり、
操作を簡略化できる。このように、ハンドルを備えた場
合、Ｙ軸移動体３０を位置決めするための目盛として
は、Ｙ軸ガイド２２に設けられた目盛２６を利用しても
よいし、ハンドル自体に設けられた目盛を利用してもよ
い。なお、ハンドルに備えられる目盛は、例えば、マイ
クロメータに使用されているような目盛とすることも可
能である。これにより、非常に精密な加工をする場合に
も、本発明を利用することができる。以上の微調整機構
は、Ｙ軸移動体３０に限らず、Ｘ軸移動体５０にも利用
することができるのは勿論である。

【００３２】次に、本発明の被加工物の位置決め具に装
着する付属品について説明する。図１５はＶブロック状
の支持具とワークの固定具とを本発明に適応した状況を
説明する側面図である。１００はＶブロック移動体であ
り、Ｘ軸ガイド４０に係止自在に設けられ、Ｘ軸ガイド
４０に案内されてＸ軸方向に沿って移動し、被加工物を
Ｘ軸方向に平行に保持可能にＶ字状の凹部１０１を有す
る。このＶブロック移動体１００には、図１５に示すよ
うにプレート上面に当接する底面側にコの字状の凹部が
形成されており、この凹部が、Ｘ軸ガイド４０に摺動自
在に嵌まっている。そして、Ｘ軸ガイド４０のＹ基準面
４２に摺接する内面１０２が基準面として形成されてい
る。また、Ｖブロック移動体１００の表面側には、底の
ラインがＹ基準面４２に平行となるように断面Ｖ字状の
凹部１０１が形成されている。なお、その凹部１０１の
底は通常のＶブロックと同様に溝部となっている。

【００３３】１０４はＶブロック用クランプであり、前
記Ｘ軸クランプ５６と同様の構成を有しており、Ｖブロ
ック移動体１００を、Ｘ軸ガイド４０に係止する係止手
段となっている。このＶブロック用クランプ１０４によ
ってＶブロック移動体１００をＸ軸ガイド４０に締め付
けることで、前記Ｙ基準面４２と、Ｖブロック移動体１
００の内面１０２とを好適に密着できる。これにより、
Ｙ基準面４２と凹部１０１との平行度が好適に出せるの
である。ところで、ブロック移動体１００の内面１０２
とＹ基準面４２とを密着させる手段、Ｘ軸移動体５０の
内面５２とＹ基準面４２とを密着させる手段は本実施例
に限られることなく、例えば、マグネットを使用しても
よい。

【００３４】また、このＶブロック移動体１００が上記
のようにＸ軸ガイド４０に締め付けられた際には、Ｖブ
ロック移動体１００の両側の側面１０６はＹ基準面４２
と直交した状態となる。従って、その側面１０６を被加
工物のＸ軸方向の位置決めをするＸ基準面として利用す
れば、Ｖブロック移動体１００を前記Ｘ軸移動体５０に
代えて使用できる。

【００３５】次にワークの固定具について説明する。１
１０はクランプバーであり、Ｖブロック移動体１００に
螺着したクランプレバー１１２を介してＶブロック移動
体１００方向（下方）へ向かって締付可能に配設されて
いる。１１４はワーク固定パットであり、クランプバー
１１０の一端側（凹部１０１側）に設けられた雌ねじ部
に螺着したグラブスクリュー１１６の下端に揺動可能に
装着され、ワークＦを固定する際にワークＦに当接す
る。１１８は当て部であり、クランプバー１１０の他端
側の雌ねじ部に螺着したボルト１２０の頭によって構成
されている。この当て部１１８は上記ワーク固定パット
１１４に相当するものに代えてもよい。

【００３６】このワークの固定具ではクランプレバー１
１２をＶブロック移動体１００にねじ込むことによって
クランプバー１１０の両側を下方の対応物に押圧でき、
ワークＦを好適に押さえることができる。すなわち、ク
ランプレバー１１２の締付力を真っ直ぐ負荷することが
でき、クランプレバー１１２のねじ部１１２ａに剪断方
向の力が加わることを極力防止し、ねじ部１１２ａが曲
げられることを防止できる。なお、Ｖブロック移動体１
００とクランプバー１１２との間（例えばクランプレバ
ー１１２のねじ部１１２ａに嵌合して）圧縮バネを装着
すれば、ワークＦへのクランプレバー１１２による締付
を解除した際にはワーク固定パット１１４が装着された
クランプバー１１０を自動的に上昇でき便利である。

【００３７】上記のＶブロック移動体１００とワークの
固定具の使用例を図１６に示す。この使用例において
は、二つのＶブロック移動体１００と一つのＸ軸移動体
５０をい利用し、一方のＶブロック移動体１００には上
記のワークの固定具が装着されている。二点鎖線は被加
工物の一例である円柱状のワークＦであり、二つのＶブ
ロック移動体１００によって支持され、端面がＸ軸移動
体５０のＸ基準面５４に当接してＸ軸方向に位置決めさ
れている。また、ワーク固定パット１１４がワークＦの
上面に当接してワークＦを押さえている。このようにし
てワークＦを好適に押さえることができるため、外周面
に直交する方向からの穴あけ作業を好適に行うことがで
きる。

【００３８】但し上記のように複数のＶブロック移動体
１００を使用することに限らず、被加工物が短い場合、
或いはＶブロック移動体１００自身の幅が広い場合には
一つのＶブロック移動体１００でも充分である。また、
上述したようにＶブロック移動体１００をＸ軸移動体５
０に代えてＸ軸方向の位置決めをするために使用するこ
ともできる。さらに、センタドリルで所定の位置にセン
タもみ付けがなされた部分に所定のサイズの穴を穿設す
るようなＸ軸方向の位置決めが必要のない加工作業にあ
っては、Ｖブロック移動体１００を単独で使用すること
ができる。また、Ｖブロック移動体１００の凹部１０１
面上にＸ軸方向の位置決めをする突起等を設け、Ｖブロ
ック移動体１００の凹部１０１上で円柱状等の被加工物
を支持すると共にＸ軸方向の位置決めをすることもでき
る。また、被加工物とその加工によっては上記のような
ワークの固定具を必要としない場合もある。

【００３９】次に本発明にかかる被加工物の位置決め精
度を向上させる手段の一例として、バーニアを応用した
場合について図１７〜２０に基づいて説明する。図１７
は本発明にかかる被加工物の位置決め具のＸ軸方向の目
盛にバーニアを適応した実施例を示す平面図であり、図
１８は図１７の実施例のＧ−Ｇ断面図である。図に示す
ようにＸ軸ガイド４０に案内されるＸ軸移動体５０にＸ
軸ガイド４０の目盛４４を露出させる開口部１１８を設
け、Ｘ軸ガイド４０の目盛４４に対応するバーニア１２
０をＸ軸移動体５０側に固定してある。他の構成は図１
の実施例と同一である。バーニア１２０による目盛りの
読み方は周知であるので説明を省略するが、このバーニ
ア１２０を利用することによって、Ｘ軸方向の位置決め
精度を格段に向上できる。なお、バーニア１２０を利用
するため、ゼロ線４８と目盛４４のゼロ位置４８ａとは
一致しないが、目盛４４がＸ基準面５４とバーニア１２
０のゼロ位置との間隔分ずれているだけで、その使用方
法については図１の実施例にかかる内容と何ら差異がな
い。

【００４０】図１９は本発明にかかる被加工物の位置決
め具のＹ軸方向の目盛にバーニアを適応した実施例を示
す平面図であり、図２０は図１９の実施例のＨ−Ｈ断面
図である。図に示すようにＹ軸ガイド２２に案内される
Ｙ軸移動体３０にＹ軸ガイド２２の目盛２６を露出させ
る開口部１２２を設け、Ｙ軸ガイド２２の目盛２６に対
応するバーニア１２０をＹ軸移動体３０側に固定してい
る。他の構成は図１の実施例と同一であり、Ｘ軸ガイド
４０がＹ軸移動体３０上に固定されている。このバーニ
ア１２０を利用することによって、Ｙ軸方向の位置決め
精度を格段に向上できる。

【００４１】以上の実施例では、本発明にかかる被加工
物の位置決め具をボール盤に利用した場合について説明
してきたが、本発明はこれに限らず、例えば、被加工物
の所定の部分をプレス加工する場合の位置決め具、或い
は、被加工物の印刷等、種々の用途に利用することが可
能である。以上、本発明の好適な実施例を挙げて種々説
明してきたが、本発明は上述の実施例に限定されないの
は言うまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲でさら
に多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

【００４２】

【発明の効果】本発明の被加工物の位置決め具によれ
ば、載置台上をＹ軸に沿って移動するＸ軸ガイドと、そ
のＸ軸ガイドに沿って移動するＸ軸移動体により、Ｘお
よびＹの基準面を所望の位置に設定できる。これによ
り、被加工物をその両基準面に突き当てることで、被加
工物の加工位置を決めることができる。このとき、Ｘ軸
ガイドは、Ｙ基準面とＸ軸移動体のガイドという二つの
役割をする。このため、構成が簡単で取り扱い易く、種
々の被加工物に対応して、その加工位置を容易且つ正確
に決めることができるという著効を奏する。また、ボー
ル盤に適用し、Ｘ軸ガイド上にＹ軸に平行に引かれたゼ
ロ位置合わせ用のゼロ線を設ければ、ゼロ位置合わせを
容易に行うことができ、作業効率を向上できるという著
効も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１の実施例の正面図である。

【図３】図１の実施例を側面図である。

【図４】図１の実施例の使用方法を示す説明図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す平面図である。

【図６】図５の実施例の正面図である。

【図７】Ｙ軸ガイドの他の実施例を示す平面図である。

【図８】Ｙ軸ガイドの他の実施例を示す平面図である。

【図９】Ｙ軸ガイドの他の実施例を示す平面図である。

【図１０】被加工物の保持具を有する実施例の平面図で
ある。

【図１１】図１０の実施例の正面図である。

【図１２】Ｙ軸移動体の移動量の微調機構を有する実施
例の平面図である。

【図１３】図１２の実施例を示す正面図である。

【図１４】図１２の実施例を示す側面図である。

【図１５】本発明にかかる付属品の実施例を示す側面図
である。

【図１６】図１５の付属品の実施例の使用状況を説明す
る斜視図である。

【図１７】本発明のＸ軸方向の目盛にバーニアを適応し
た実施例を示す平面図である。

【図１８】図１７の実施例のＧ−Ｇ断面図である。

【図１９】本発明のＹ軸方向の目盛にバーニアを適応し
た実施例を示す平面図である。

【図２０】図１９の実施例をＨ−Ｈ断面図である。

【符号の説明】

１０ テーブル １２ 支柱 １４ 軸心 １６ ドリル １８ 回転軸 ２０ プレート ２２ Ｙ軸ガイド ２６ 目盛 ３０ Ｙ軸移動体 ４０ Ｘ軸ガイド ４２ Ｙ基準面 ４４ 目盛 ４８ ゼロ線 ５０ Ｘ軸移動体 １００ Ｖブロック移動体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物が載置される載置台面上で、被
   加工物を、Ｘ軸方向および該Ｘ軸に直交するＹ軸方向に
   ついて位置決めする被加工物の位置決め具であって、 前記載置台側に設けられ、Ｙ軸方向の目盛を有するＹ軸
   ガイドと、 該Ｙ軸ガイドに係止自在に設けられ、Ｙ軸ガイドに案内
   されてＹ軸方向に沿って移動するＹ軸移動体と、 前記Ｙ軸ガイドに案内されて前記載置台面上を移動可能
   に前記Ｙ軸移動体に固定され、被加工物が突き当てられ
   てＹ軸方向の位置決めをするＹ基準面を有すると共に、
   Ｘ軸方向の目盛を有するＸ軸ガイドと、 該Ｘ軸ガイドに係止自在に設けられ、Ｘ軸ガイドに案内
   されてＸ軸方向に沿って移動し、被加工物が突き当てら
   れてＸ軸方向の位置決めをするＸ基準面を有するＸ軸移
   動体とを具備することを特徴とする被加工物の位置決め
   具。
2. 【請求項２】 載置台が支柱の軸心を中心に回動可能に
   支持され、前記支柱の軸心とドリルの回転軸が平行に配
   され、該ドリルを前記載置台に対して相対的に上下動す
   ることによって被加工物を穴あけするボール盤に使用さ
   れ、前記載置台面上で、被加工物を、Ｘ軸方向および該
   Ｘ軸に直交するＹ軸方向について位置決めする被加工物
   の位置決め具であって、 前記載置台側に設けられ、Ｙ軸方向の目盛を有するＹ軸
   ガイドと、 該Ｙ軸ガイドに係止自在に設けられ、Ｙ軸ガイドに案内
   されてＹ軸方向に沿って移動するＹ軸移動体と、 前記Ｙ軸ガイドに案内されて前記載置台面上を移動可能
   に前記Ｙ軸移動体に固定され、被加工物が突き当てられ
   てＹ軸方向の位置決めをするＹ基準面を有すると共に、
   Ｙ軸に平行に引かれたゼロ合わせ用のゼロ線を含むＸ軸
   方向の目盛を有するＸ軸ガイドと、 該Ｘ軸ガイドに係止自在に設けられ、Ｘ軸ガイドに案内
   されてＸ軸方向に沿って移動し、被加工物が突き当てら
   れてＸ軸方向の位置決めをするＸ基準面を有するＸ軸移
   動体とを具備することを特徴とする被加工物の位置決め
   具。
3. 【請求項３】 前記Ｘ軸ガイドに係止自在に設けられ、
   Ｘ軸ガイドに案内されてＸ軸方向に沿って移動し、被加
   工物をＸ軸方向に平行に保持可能にＶ字状の凹部を有す
   るＶブロック移動体を具備することを特徴とする請求項
   １または２記載の被加工物の位置決め具。