JPH07126645A - コークバケット内におけるコークスの加熱焼成方法 - Google Patents
コークバケット内におけるコークスの加熱焼成方法Info
- Publication number
- JPH07126645A JPH07126645A JP27230793A JP27230793A JPH07126645A JP H07126645 A JPH07126645 A JP H07126645A JP 27230793 A JP27230793 A JP 27230793A JP 27230793 A JP27230793 A JP 27230793A JP H07126645 A JPH07126645 A JP H07126645A
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- coke
- bucket
- air
- temperature
- liner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温でコークスを窯出し、このコークスをコ
ークバケットに積載後、ＣＤＱまで搬送する間に、コー
クバケット内に空気を導入し、未燃排ガスを燃焼させ、
その燃焼熱でコークスをさらに加熱焼成させて、高温窯
出しコークスに匹敵するコークスを製造する。 【構成】 コークバケットの構造をライナーとフレーム
との間隙から空気を導入できる構造とし、さらに空気導
入装置により空気を導入して未燃焼ガスを燃焼させ、そ
の燃焼熱でコークスを加熱焼成させる。
ークバケットに積載後、ＣＤＱまで搬送する間に、コー
クバケット内に空気を導入し、未燃排ガスを燃焼させ、
その燃焼熱でコークスをさらに加熱焼成させて、高温窯
出しコークスに匹敵するコークスを製造する。 【構成】 コークバケットの構造をライナーとフレーム
との間隙から空気を導入できる構造とし、さらに空気導
入装置により空気を導入して未燃焼ガスを燃焼させ、そ
の燃焼熱でコークスを加熱焼成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉から低温で
窯出したコークスをコークス乾式消火設備までコークバ
ケットで搬送する際にコークスを加熱焼成する方法に関
する。
窯出したコークスをコークス乾式消火設備までコークバ
ケットで搬送する際にコークスを加熱焼成する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来コークスは、石炭をコークス炉で加
熱処理し、１，０００℃（コークス温度）前後の高温で
コークスを窯出し、このコークスをコークバッケットに
積載後、コークス乾式消火設備（以下、ＣＤＱという）
まで搬送して乾式消火処理されていた。
熱処理し、１，０００℃（コークス温度）前後の高温で
コークスを窯出し、このコークスをコークバッケットに
積載後、コークス乾式消火設備（以下、ＣＤＱという）
まで搬送して乾式消火処理されていた。
【０００３】コークス炉の生産性向上および乾留熱量低
減手段として、コークスを低温でコークス炉から窯出し
する方法が提案されている。例えば、特開平２−１９４
０８７号公報には、７００〜９００℃の窯出しコークス
をＣＤＱのプレチャンバー内において空気を導入して未
燃ガスを燃焼させてコークスを加熱焼成する方法が記載
されている。
減手段として、コークスを低温でコークス炉から窯出し
する方法が提案されている。例えば、特開平２−１９４
０８７号公報には、７００〜９００℃の窯出しコークス
をＣＤＱのプレチャンバー内において空気を導入して未
燃ガスを燃焼させてコークスを加熱焼成する方法が記載
されている。
【０００４】また、コークバケットについて実開昭５８
−５６０４３号公報には、鋼製本体と本体ライナーとの
間に断熱材を介装したものが記載されている。
−５６０４３号公報には、鋼製本体と本体ライナーとの
間に断熱材を介装したものが記載されている。
【０００５】しかし、これらの対策はいずれも十分なも
のとはいえない。
のとはいえない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開平２−１９４０８
７号公報に記載の方法には、低温で窯出しされたコーク
スをプレチャンバーで空気を導入してコークスから発生
するガスを燃焼させることにより、コークスを加熱焼成
させる方法であるが、コークバケットについては何等記
載がないのである。また、実開昭５８−５６０４３号公
報には、コークバケットの構造は記載されているが、こ
のバケットを使用するコークスの加熱燃焼方法は記載さ
れていないのである。
７号公報に記載の方法には、低温で窯出しされたコーク
スをプレチャンバーで空気を導入してコークスから発生
するガスを燃焼させることにより、コークスを加熱焼成
させる方法であるが、コークバケットについては何等記
載がないのである。また、実開昭５８−５６０４３号公
報には、コークバケットの構造は記載されているが、こ
のバケットを使用するコークスの加熱燃焼方法は記載さ
れていないのである。
【０００７】したがって、本発明の目的は、コークス炉
より低温で窯出しされたコークスをＣＤＱまで搬送する
コークバケット内において、バケット内に外部から空気
を導入する機構を設け、バケット内で未燃ガスを燃焼さ
せ、その燃焼熱によりバケット内のコークスを加熱焼成
する方法を提供することにある。
より低温で窯出しされたコークスをＣＤＱまで搬送する
コークバケット内において、バケット内に外部から空気
を導入する機構を設け、バケット内で未燃ガスを燃焼さ
せ、その燃焼熱によりバケット内のコークスを加熱焼成
する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、コークス炉
よりコークス温度７００〜９００℃のコークスを窯出
し、ＣＤＱまでコークバケットで搬送する際に、前記コ
ークバケット内に外部から空気導入装置により空気を導
入し、前記コークスから発生する未燃ガスを燃焼させ、
生じた燃焼熱により前記コークスを焼成することを特徴
とする。
よりコークス温度７００〜９００℃のコークスを窯出
し、ＣＤＱまでコークバケットで搬送する際に、前記コ
ークバケット内に外部から空気導入装置により空気を導
入し、前記コークスから発生する未燃ガスを燃焼させ、
生じた燃焼熱により前記コークスを焼成することを特徴
とする。
【０００９】また、本発明は、コークバッケットの系
外より吸引し、コークバケットのフレーム（１０）とラ
イナー（９）の間隙よりコークバケット内に空気を導入
することを特徴とする。
外より吸引し、コークバケットのフレーム（１０）とラ
イナー（９）の間隙よりコークバケット内に空気を導入
することを特徴とする。
【００１０】さらに、本発明は、コークバッケットで
搬送する際にコークス温度を該コークバケットに設置し
た熱電対で検出し、この検出温度に基づき空気導入量を
調整することを特徴とする。
搬送する際にコークス温度を該コークバケットに設置し
た熱電対で検出し、この検出温度に基づき空気導入量を
調整することを特徴とする。
【００１１】また、さらに、本発明は、コークバケッ
トで搬送する際に、該コークバケットからの排ガス中の
未燃ガス濃度を排ガス濃度検出器で検出し、この検出濃
度に基づき空気導入量を調整することを特徴とする。
トで搬送する際に、該コークバケットからの排ガス中の
未燃ガス濃度を排ガス濃度検出器で検出し、この検出濃
度に基づき空気導入量を調整することを特徴とする。
【００１２】
【作用】吸引ダクト、ブロワーおよびダンパーからなる
空気導入装置がコークバケットに取り付けられており、
ファンを作動させてコークバケットのライナーとフレー
ムとの間隙からバケット内に空気を導入し、バケット内
の未燃ガスを燃焼させ、その燃焼熱によりバケット内の
コークスを全体的に加熱焼成することができる。コーク
スを加熱焼成することにより、コークスを主成分とする
粉塵も同時に燃焼させることができ、粉塵量を低減する
ことができる。
空気導入装置がコークバケットに取り付けられており、
ファンを作動させてコークバケットのライナーとフレー
ムとの間隙からバケット内に空気を導入し、バケット内
の未燃ガスを燃焼させ、その燃焼熱によりバケット内の
コークスを全体的に加熱焼成することができる。コーク
スを加熱焼成することにより、コークスを主成分とする
粉塵も同時に燃焼させることができ、粉塵量を低減する
ことができる。
【００１３】また、コークバケット内のコークス温度を
測定し、予め定めた目標コークス温度との偏差を検出
し、偏差に応じてダンパー開度を調整し、バケット内空
気導入量を制御することができる。定周期制御をすれ
ば、制御効果がより高められ、より好ましい。空気導入
量が調節できれば、不必要な空気を導入することがなく
なり、粉塵の発生を抑制することができる。
測定し、予め定めた目標コークス温度との偏差を検出
し、偏差に応じてダンパー開度を調整し、バケット内空
気導入量を制御することができる。定周期制御をすれ
ば、制御効果がより高められ、より好ましい。空気導入
量が調節できれば、不必要な空気を導入することがなく
なり、粉塵の発生を抑制することができる。
【００１４】さらに、コークバケットから排出される水
素、炭化水素および一酸化炭素等の未燃排ガス濃度を測
定し、目標燃焼排ガス濃度との差を算出し、偏差に応じ
てダンパー開度を調整し、バケット内空気導入量を制御
することができる。定周期制御をすれば、制御効果がよ
り高められ、より好ましい。空気導入量が調節できれ
ば、不必要な空気を導入することがなくなり、粉塵の発
生を抑制することができる。また、同時にコークバケッ
ト内のコークス温度を測定する前記手段を併用すればよ
り制御精度が高められる。
素、炭化水素および一酸化炭素等の未燃排ガス濃度を測
定し、目標燃焼排ガス濃度との差を算出し、偏差に応じ
てダンパー開度を調整し、バケット内空気導入量を制御
することができる。定周期制御をすれば、制御効果がよ
り高められ、より好ましい。空気導入量が調節できれ
ば、不必要な空気を導入することがなくなり、粉塵の発
生を抑制することができる。また、同時にコークバケッ
ト内のコークス温度を測定する前記手段を併用すればよ
り制御精度が高められる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づき本発明をより
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１６】実施例１ 図１は、本発明に使用する空気導入装置付きコークバケ
ットの一実施例を示す一部破断説明図である。
ットの一実施例を示す一部破断説明図である。
【００１７】図１において、ブロワー２、吸引ダクト３
およびダンパー１２からなる空気導入装置がコークバケ
ット６のバケット上蓋４を介して固定されている。コー
クバケットは、バケット本体のフレーム１０にライナー
９を張りめぐらせてある。また、矢印はガスの流れ方向
を示す。このバケットの内容量は６５ｍ３である。
およびダンパー１２からなる空気導入装置がコークバケ
ット６のバケット上蓋４を介して固定されている。コー
クバケットは、バケット本体のフレーム１０にライナー
９を張りめぐらせてある。また、矢印はガスの流れ方向
を示す。このバケットの内容量は６５ｍ３である。
【００１８】図２は、コークバケットのフレーム１０と
ライナー９との固定の仕方を示す図である。図２におい
て、ライナー９のフレーム１０に対向する面の周囲には
断熱材１３を固定するための溝１４が形成してある。溝
１４に断熱材１３を嵌装固定し、ライナー９の上下とも
ボルト１５とナット１７でフレーム１０に締付けて固定
する。
ライナー９との固定の仕方を示す図である。図２におい
て、ライナー９のフレーム１０に対向する面の周囲には
断熱材１３を固定するための溝１４が形成してある。溝
１４に断熱材１３を嵌装固定し、ライナー９の上下とも
ボルト１５とナット１７でフレーム１０に締付けて固定
する。
【００１９】図３は、図２におけるフレーム１０とライ
ナー９との固定の仕方を詳細に示す図である。図３にお
いて、フレーム１０のボルト貫通孔は熱膨張を吸収でき
るようにするため膨脹代だけボルトの径より大きな径と
する。フレーム１０の両側に座金１６を挟み、熱膨張に
よりボルト締めが緩むのを防止する。図３（ａ）はライ
ナー９周囲の断熱材１３を固定する箇所の両側に突起を
設けることにより溝１４を形成した例であり、図３
（ｂ）はライナー９周囲に溝を掘った例であり、いずれ
の態様も採用可能である。
ナー９との固定の仕方を詳細に示す図である。図３にお
いて、フレーム１０のボルト貫通孔は熱膨張を吸収でき
るようにするため膨脹代だけボルトの径より大きな径と
する。フレーム１０の両側に座金１６を挟み、熱膨張に
よりボルト締めが緩むのを防止する。図３（ａ）はライ
ナー９周囲の断熱材１３を固定する箇所の両側に突起を
設けることにより溝１４を形成した例であり、図３
（ｂ）はライナー９周囲に溝を掘った例であり、いずれ
の態様も採用可能である。
【００２０】図１において、ブロワー２を作動させる
と、空気８はライナー９とフレーム１０の間隙からバケ
ット６内に侵入し、バケット６内の未燃ガス５を燃焼さ
せ、その燃焼熱によりバケット６内のコークス７を全体
的に加熱焼成し、燃焼排ガスは吸引ダクト３、ダンパー
１２、ブロワー２およびブリーダー１を経由して燃焼排
ガス１１として排出する。ダンパー１２の開度は、燃焼
予備実験に基づいて予め設定する。空気８をライナー９
とフレーム１０の間隙から導入する際には、予めライナ
ー９またはフレーム１０に空気導入用の溝をつけて積極
的に空気を導入しても良い。
と、空気８はライナー９とフレーム１０の間隙からバケ
ット６内に侵入し、バケット６内の未燃ガス５を燃焼さ
せ、その燃焼熱によりバケット６内のコークス７を全体
的に加熱焼成し、燃焼排ガスは吸引ダクト３、ダンパー
１２、ブロワー２およびブリーダー１を経由して燃焼排
ガス１１として排出する。ダンパー１２の開度は、燃焼
予備実験に基づいて予め設定する。空気８をライナー９
とフレーム１０の間隙から導入する際には、予めライナ
ー９またはフレーム１０に空気導入用の溝をつけて積極
的に空気を導入しても良い。
【００２１】コークス炉の低温窯出し（コークス温度７
００℃）の場合、搬送中のバケット６内にコークス７が
滞留する時間はたかだか３〜４分程度であったが、８５
００Ｎｍ３／ｈｒの流量の空気を導入して従来の高温
（１０００℃前後）で窯出したコークスと同等の品質を
有する高炉用のコークスが得られた。この時、コークバ
ケット内におけるコークスの加熱焼成によるコークス品
質の改善効果は
００℃）の場合、搬送中のバケット６内にコークス７が
滞留する時間はたかだか３〜４分程度であったが、８５
００Ｎｍ３／ｈｒの流量の空気を導入して従来の高温
（１０００℃前後）で窯出したコークスと同等の品質を
有する高炉用のコークスが得られた。この時、コークバ
ケット内におけるコークスの加熱焼成によるコークス品
質の改善効果は
【００２２】
【外１】
【００２３】およびＣＳＲ＝＋２．１であった。
【００２４】実施例２ 図４は、本発明に使用する温度検出器および空気導入装
置付きコークバケットの一実施例を示す一部破断説明図
である。図１と同じ符号は同じ部材を示す。コークバケ
ット６にブリーダー１、ブロワー２、吸引ダクト３およ
びバケット上蓋４を設置し、コークス搬送中にファン２
を作動させ、ライナー９とフレーム１０の間隙より空気
８をバケット６内に導入して、バケット６内の未燃ガス
５を燃焼させ、その燃焼熱によりバケット６内のコーク
ス７全体を加熱焼成する機構を設ける。コークバケット
６自体は実施例１と同じである。
置付きコークバケットの一実施例を示す一部破断説明図
である。図１と同じ符号は同じ部材を示す。コークバケ
ット６にブリーダー１、ブロワー２、吸引ダクト３およ
びバケット上蓋４を設置し、コークス搬送中にファン２
を作動させ、ライナー９とフレーム１０の間隙より空気
８をバケット６内に導入して、バケット６内の未燃ガス
５を燃焼させ、その燃焼熱によりバケット６内のコーク
ス７全体を加熱焼成する機構を設ける。コークバケット
６自体は実施例１と同じである。
【００２５】バケット６内のコークス温度は、フレーム
１０に沿って、バケット６内面にバケットの高さに複数
点（３点程度）、バケット６の円周方向に複数点（４点
程度）の熱電対１８で測定する。温度は、その他の公知
の温度検出器で測定しても良い。また測定箇所は、バケ
ットの大きさおよびコークスの種類等により適宜定めて
も良い。
１０に沿って、バケット６内面にバケットの高さに複数
点（３点程度）、バケット６の円周方向に複数点（４点
程度）の熱電対１８で測定する。温度は、その他の公知
の温度検出器で測定しても良い。また測定箇所は、バケ
ットの大きさおよびコークスの種類等により適宜定めて
も良い。
【００２６】熱電対１８で検出された温度と目標温度と
の偏差を算出し、算出された偏差をフィードバックし
て、ダンパー３の開度を調節して排ガス吸引量を調整
し、バケット６内のコークス７の温度を制御する。この
際、予め熱電対１８で検出される温度とバケット６内の
コークス７の温度の関係は検量線として求めておく。こ
れ以外の、コークスを加熱燃焼する基本的な工程は実施
例１と同じである。
の偏差を算出し、算出された偏差をフィードバックし
て、ダンパー３の開度を調節して排ガス吸引量を調整
し、バケット６内のコークス７の温度を制御する。この
際、予め熱電対１８で検出される温度とバケット６内の
コークス７の温度の関係は検量線として求めておく。こ
れ以外の、コークスを加熱燃焼する基本的な工程は実施
例１と同じである。
【００２７】これにより、コークバケット内のコークス
の温度が精度よく制御できた。この結果、低温窯出しさ
れたコークスの品質を目的とするレベルまで確実に向上
させることができ、かつコークバケット内のコークスの
過燃焼を防止できた。
の温度が精度よく制御できた。この結果、低温窯出しさ
れたコークスの品質を目的とするレベルまで確実に向上
させることができ、かつコークバケット内のコークスの
過燃焼を防止できた。
【００２８】実施例３ 図５は、本発明に使用する燃焼排ガス濃度測定装置およ
び空気導入装置付きコークバケットの一実施例を示す一
部破断説明図である。図１と同じ符号は同じ部材を示
す。コークバケット６にブリーダー１、ブロワー２、吸
引ダクト３およびバケット上蓋４を設置し、コークス搬
送中にファン２を作動させ、ライナー９とフレーム１０
の間隙より空気８をバケット内に導入して、バケット６
内の未燃ガス５を燃焼させ、その燃焼熱によりバケット
６内のコークス７全体を加熱焼成する機構を設ける。コ
ークバケット自体は実施例１と同じである。
び空気導入装置付きコークバケットの一実施例を示す一
部破断説明図である。図１と同じ符号は同じ部材を示
す。コークバケット６にブリーダー１、ブロワー２、吸
引ダクト３およびバケット上蓋４を設置し、コークス搬
送中にファン２を作動させ、ライナー９とフレーム１０
の間隙より空気８をバケット内に導入して、バケット６
内の未燃ガス５を燃焼させ、その燃焼熱によりバケット
６内のコークス７全体を加熱焼成する機構を設ける。コ
ークバケット自体は実施例１と同じである。
【００２９】窯出し直後のバケット内のガス組成（容量
％）は、Ｈ２が８４，ＣＯが１，ＣＯ２が３，ＣＨ４が
３、Ｎ２が９であった。
％）は、Ｈ２が８４，ＣＯが１，ＣＯ２が３，ＣＨ４が
３、Ｎ２が９であった。
【００３０】ブリーダー１から排出される燃焼排ガス濃
度（Ｈ２、ＣＯ）を測定する排ガス濃度測定器１９を設
置した。Ｈ２の分析にはガスクロマトグラフィー、ＣＯ
の分析には非分散赤外分析計を使用した。また、分析に
は、その他の公知の選択的分析計および非選択的分析計
を用いても良い。排ガス濃度測定器１９により測定され
た値と目標値の偏差をフィードバックして、ブロワー２
の吸引量を調整してコークバケット６内の未燃ガス濃度
を制御した。排ガスは、測定精度を高める上からも、全
量をまとめて排出することが好ましい。これ以外のコー
クスを加熱焼成する基本的な工程は実施例１と同じであ
る。これにより、コークバケット内の未燃ガス濃度が精
度良く制御できた。
度（Ｈ２、ＣＯ）を測定する排ガス濃度測定器１９を設
置した。Ｈ２の分析にはガスクロマトグラフィー、ＣＯ
の分析には非分散赤外分析計を使用した。また、分析に
は、その他の公知の選択的分析計および非選択的分析計
を用いても良い。排ガス濃度測定器１９により測定され
た値と目標値の偏差をフィードバックして、ブロワー２
の吸引量を調整してコークバケット６内の未燃ガス濃度
を制御した。排ガスは、測定精度を高める上からも、全
量をまとめて排出することが好ましい。これ以外のコー
クスを加熱焼成する基本的な工程は実施例１と同じであ
る。これにより、コークバケット内の未燃ガス濃度が精
度良く制御できた。
【００３１】この結果、低温窯出しされたコークスの品
質を目的とするレベルまで確実に向上させることがで
き、かつコークバケット内のコークスの過燃焼を防止で
きた。
質を目的とするレベルまで確実に向上させることがで
き、かつコークバケット内のコークスの過燃焼を防止で
きた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、コークス炉から
低温で窯出しされたコークスをＣＤＱまでコークバケッ
トで搬送する際に、コークバケット内に外部から空気導
入装置を設けてあるので、コークスから発生する未燃ガ
スを燃焼させ、その燃焼熱を利用してコークスを簡便な
方法で加熱焼成することができる。得られるコークスも
従来の高炉用高温窯出しコークスと同等である。これに
より、コークス炉の乾留熱量の低減及びコークスの生産
性の向上が図られる。
低温で窯出しされたコークスをＣＤＱまでコークバケッ
トで搬送する際に、コークバケット内に外部から空気導
入装置を設けてあるので、コークスから発生する未燃ガ
スを燃焼させ、その燃焼熱を利用してコークスを簡便な
方法で加熱焼成することができる。得られるコークスも
従来の高炉用高温窯出しコークスと同等である。これに
より、コークス炉の乾留熱量の低減及びコークスの生産
性の向上が図られる。
【００３３】加えて、低温で窯出しされたコークスから
発生する未燃ガスおよび粉コークスをコークバケット内
で燃焼させることにより、コークス搬送中の発煙発塵を
防止でき、コークス炉まわりの環境が改善される。
発生する未燃ガスおよび粉コークスをコークバケット内
で燃焼させることにより、コークス搬送中の発煙発塵を
防止でき、コークス炉まわりの環境が改善される。
【００３４】また、コークバケット内のコークス温度を
測定し、この検出温度をフィードバックして、コークス
温度が目標温度となるようにコークバケット内導入空気
量を自動制御できるので、これにより、コークバケット
内のコークスの温度が精度よく制御できる。この結果、
低温窯出しされたコークスの品質を目的とするレベルま
で確実に向上させることができ、かつコークバケット内
のコークスの過燃焼を防止できる。
測定し、この検出温度をフィードバックして、コークス
温度が目標温度となるようにコークバケット内導入空気
量を自動制御できるので、これにより、コークバケット
内のコークスの温度が精度よく制御できる。この結果、
低温窯出しされたコークスの品質を目的とするレベルま
で確実に向上させることができ、かつコークバケット内
のコークスの過燃焼を防止できる。
【００３５】さらに、コークバケットから排出される排
ガス中の未燃ガス濃度を測定し、この検出濃度をフィー
ドバックして、コークバケット内未燃ガス濃度が目標値
となるようにコークバケット内導入空気量を自動制御で
きるので、これにより、コークバケット内のコークスの
未燃ガス濃度が精度よく制御できる。コークス温度を測
定する方法を併用すれば、制御精度をより高められる。
この結果、低温窯出しされたコークスの品質を目的とす
るレベルまで確実に向上させることができ、かつコーク
バケット内のコークスの過燃焼を防止できる。
ガス中の未燃ガス濃度を測定し、この検出濃度をフィー
ドバックして、コークバケット内未燃ガス濃度が目標値
となるようにコークバケット内導入空気量を自動制御で
きるので、これにより、コークバケット内のコークスの
未燃ガス濃度が精度よく制御できる。コークス温度を測
定する方法を併用すれば、制御精度をより高められる。
この結果、低温窯出しされたコークスの品質を目的とす
るレベルまで確実に向上させることができ、かつコーク
バケット内のコークスの過燃焼を防止できる。
【図１】は、本発明の一実施例を示す一部破断説明図で
ある。
ある。
【図２】は、本発明に使用するコークバケットのフレー
ムとライナーとの固定を示す図である。
ムとライナーとの固定を示す図である。
【図３】は、フレームとライナーとの固定を詳細に示す
図である。
図である。
【図４】は、本発明に使用する温度検出器および空気導
入装置付きコークバケットの一実施例を示す一部破断説
明図である。
入装置付きコークバケットの一実施例を示す一部破断説
明図である。
【図５】は、本発明に使用する燃焼排ガス濃度測定装置
および空気導入装置付きコークバケットの一実施例を示
す一部破断説明図である。
および空気導入装置付きコークバケットの一実施例を示
す一部破断説明図である。
１…ブリーダー ２…ブロワー ３…吸引ダクト ４…バケット上蓋 ５…未燃ガス ６…コークバケッ
ト ７…コークス ８…空気 ９…ライナー １０…フレーム １１…燃焼排ガス １２…ダンパー １３…断熱材 １４…溝 １５…ボルト １６…座金 １７…ナット １８…熱電対 １９…排ガス濃度測定器
ト ７…コークス ８…空気 ９…ライナー １０…フレーム １１…燃焼排ガス １２…ダンパー １３…断熱材 １４…溝 １５…ボルト １６…座金 １７…ナット １８…熱電対 １９…排ガス濃度測定器
Claims (4)
- 【請求項１】 コークス炉よりコークス温度７００〜９
００℃のコークスを窯出し、コークス乾式消火設備まで
コークバケットで搬送する際に、前記コークバケット内
に外部から空気導入装置により空気を導入し、前記コー
クスから発生する未燃ガスを燃焼させ、前記コークスを
焼成することを特徴とするコークバケット内におけるコ
ークスの加熱焼成方法。 - 【請求項２】 コークバッケットの系外より吸引し、コ
ークバケットのフレーム（１０）とライナー（９）の間
隙よりコークバケット内に空気を導入することを特徴と
する請求項１記載のコークバケット内におけるコークス
の加熱方法。 - 【請求項３】 コークバッケットで搬送する際にコーク
ス温度を該コークバケットに設置した熱電対で検出し、
この検出温度に基づき空気導入量を調整することを特徴
とする請求項１または請求項２記載のコークバケット内
におけるコークスの加熱方法。 - 【請求項４】 コークバケットで搬送する際に、該コー
クバケットからの排ガス中の未燃ガス濃度を排ガス濃度
検出器で検出し、この検出濃度に基づき空気導入量を調
整することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれ
か１項に記載のコークバケット内におけるコークスの加
熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27230793A JPH07126645A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | コークバケット内におけるコークスの加熱焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27230793A JPH07126645A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | コークバケット内におけるコークスの加熱焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126645A true JPH07126645A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17512059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27230793A Withdrawn JPH07126645A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | コークバケット内におけるコークスの加熱焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126645A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009028B1 (ko) * | 2008-04-28 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | Ｃｄｑ 설비의 버켓 |
| KR101417419B1 (ko) * | 2012-11-20 | 2014-07-08 | 주식회사 포스코 | 부착물 감지형 코크스 운송장치 |
| CN109628121A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-16 | 华中科技大学 | 一种稻壳分级联产能源化学品及硅炭材料的系统及方法 |
| CN114737016A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型转炉的烘炉方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27230793A patent/JPH07126645A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109628121A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-16 | 华中科技大学 | 一种稻壳分级联产能源化学品及硅炭材料的系统及方法 |
| CN109628121B (zh) * | 2019-01-22 | 2020-07-14 | 华中科技大学 | 一种稻壳分级联产能源化学品及硅炭材料的系统及方法 |
| CN114737016A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型转炉的烘炉方法 |
| CN114737016B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-10-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型转炉的烘炉方法 |
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Legal Events
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