JPH07121552B2 - Branch pipe lining method - Google Patents
Branch pipe lining methodInfo
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- JPH07121552B2 JPH07121552B2 JP3156096A JP15609691A JPH07121552B2 JP H07121552 B2 JPH07121552 B2 JP H07121552B2 JP 3156096 A JP3156096 A JP 3156096A JP 15609691 A JP15609691 A JP 15609691A JP H07121552 B2 JPH07121552 B2 JP H07121552B2
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した枝管の内周
面にライニングを施す枝管ライニング工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a branch pipe lining method for lining the inner peripheral surface of an aged branch pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
既に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６
０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工
法は、その外面が気密性の高いフィルムで被覆された可
撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管状
ライニング材を流体圧によって老朽管内に反転させなが
ら挿入するとともに、老朽管内周面に押圧し、この状態
を保ったまま管状ライニング材を加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管の
内周にライニングを施す工法である。2. Description of the Related Art When a pipeline such as a sewer pipe buried in the ground is deteriorated, a lining is applied to the inner peripheral surface of the pipeline without excavating the pipeline to repair the pipeline. A construction method has already been proposed and put to practical use (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 6).
0-242038). In other words, this pipe repairing method involves inverting the tubular lining material, which is made by impregnating a curable resin into a flexible resin absorbent material whose outer surface is covered with a highly airtight film, into the aged pipe by fluid pressure. While inserting, press the inner peripheral surface of the aged pipe and, while maintaining this state, heat the tubular lining material and cure the curable resin impregnated into it, thereby lining the inner periphery of the aged pipe. It is a construction method.
【０００３】ところで、本管から分岐する枝管に対して
も上記工法を適用することができるが、その例を図１０
に示す。By the way, the above construction method can be applied to a branch pipe branched from a main pipe, an example of which is shown in FIG.
Shown in.
【０００４】即ち、図１０は従来の枝管ライニング工法
を示す断面図であり、２３は本管２０内に挿入された圧
力バッグであって、この圧力バッグ２０と枝管ライニン
グ材１５とは切り離されていなければならないため、枝
管ライニング材１５に圧力を及ぼすための密閉チューブ
１１を圧力バッグ２３に接続しておく必要がある。That is, FIG. 10 is a sectional view showing a conventional branch pipe lining method, and 23 is a pressure bag inserted into the main pipe 20. The pressure bag 20 and the branch pipe lining material 15 are separated from each other. Therefore, the closed tube 11 for exerting pressure on the branch pipe lining material 15 needs to be connected to the pressure bag 23.
【０００５】而して、圧力バッグ２３内に圧縮エアー等
を供給し、密閉チューブ１１と枝管ライニング材１５を
枝管２１内に反転挿入し、図示の状態を保ったまま枝管
ライニング材１５を加温等してこれに含浸された硬化性
樹脂を硬化させた後、密閉チューブ１１を枝管２１（枝
管ライニング材１５）から引き抜けば、枝管２１は硬化
した枝管ライニング材１５によってライニングされて補
強される。Then, compressed air or the like is supplied into the pressure bag 23, and the closed tube 11 and the branch pipe lining material 15 are inverted and inserted into the branch pipe 21, and the branch pipe lining material 15 is maintained with the illustrated state maintained. After the curable resin impregnated therein is cured by heating or the like, the closed tube 11 is pulled out from the branch pipe 21 (branch pipe lining material 15). Lined and reinforced by.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、枝管の長さの変化に応じて適当な長さの
密閉チューブをその都度用意しなければならず、密閉チ
ューブの取り替え作業が必要であった。However, in the above-mentioned conventional method, it is necessary to prepare a sealed tube having an appropriate length each time according to the change in the length of the branch pipe, and the replacement work of the sealed tube is required. Was needed.
【０００７】又、枝管に急角度のベント部分が存在する
場合には、密閉チューブがベント部分に引っ掛かってこ
れを引き抜くことができないという問題が発生する。Further, when there is a bent portion with a steep angle in the branch pipe, a problem arises that the closed tube is caught in the bent portion and cannot be pulled out.
【０００８】一方、その一端に鍔を有する枝管ライニン
グ材をガイドパイプ内に収容した状態で枝管内に本管側
から引き込み、その後にガイドパイプを回転させて枝管
ライニング材の鍔を枝管の開口部周縁に密着させる方法
も提案されているが、この方法では、特に長い枝管内や
曲がりの大きな枝管内ではガイドパイプを回転させるこ
とができず、枝管ライニング材の鍔を枝管開口部に正確
にセットすることができないという問題がある。On the other hand, a branch pipe lining material having a collar at one end is drawn into the branch pipe from the main pipe side in a state of being housed in the guide pipe, and then the guide pipe is rotated to pull the collar of the branch pipe lining material into the branch pipe. A method has also been proposed in which the guide pipe cannot be rotated, especially in a long branch pipe or a large curved branch pipe, but this method does not allow the flange of the branch pipe lining material to open. There is a problem that it cannot be set correctly on the part.
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、急勾配又は長大或いは曲がり
の大きな枝管に対しても、能率良く、且つ完全にライニ
ングを施すことができる枝管ライニング工法を提供する
ことにある。The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to efficiently and completely lining steep or long branch pipes or large bends. It is to provide a branch pipe lining method.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明方法は、硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有すると
ともに、鍔の近傍に引き剥しチューブを仮接着して成る
枝管ライニング材を、本管内に挿入された圧力バッグ内
に挿入するとともに、これに仮接着された前記引き剥し
チューブの他端を圧力バッグの端部に取り付け、該枝管
ライニング材の鍔部を、本管内に移動自在に設置された
セッティングロボットに取り付けられたセッティングア
ームに支持せしめ、該セッティングアームと圧力バッグ
をガイドチューブで連結し、圧力バッグ内に圧力流体を
供給して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、
該枝管ライニング材を枝管内周面に押圧したまま、これ
に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥し
チューブを引き剥して圧力バッグを枝管ライニング材か
ら切り離すようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the method of the present invention comprises a branch pipe lining which is impregnated with a curable resin, has a flange at one end, and is temporarily adhered with a peeling tube near the flange. The material is inserted into the pressure bag inserted into the main pipe, and the other end of the peeling tube temporarily adhered to the main pipe is attached to the end of the pressure bag, and the collar portion of the branch pipe lining material is The branch arm is supported by a setting arm attached to a setting robot movably installed in the pipe, the setting arm and the pressure bag are connected by a guide tube, and a pressure fluid is supplied into the pressure bag to branch the branch pipe lining material. Insert it inside the tube,
While pressing the branch pipe lining material against the inner peripheral surface of the branch pipe, after curing the curable resin impregnated therein, the peeling tube is peeled off to separate the pressure bag from the branch pipe lining material. Is characterized by.
【００１１】[0011]
【作用】本発明によれば、圧力バッグと枝管ライニング
材との気密的な接続は、引き剥しチューブによってなさ
れ、枝管の長さが変化しても同じ引き剥しチューブを使
用することができる。従って、従来用いられていた密閉
チューブやガイドパイプを廃することができ、急傾斜又
は長大或いは曲がりが大きな枝管に対しても能率良く、
且つ完全にライニングを施すことができる。According to the present invention, the airtight connection between the pressure bag and the branch pipe lining material is made by the peeling tube, and the same peeling tube can be used even if the length of the branch pipe changes. . Therefore, it is possible to eliminate the conventionally used closed tube or guide pipe, and it is efficient even for a branch pipe with a steep slope or a large length or a large bend,
And it can be completely lined.
【００１２】[0012]
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１３】図１は本発明工法に使用される枝管ライニ
ング材の一部を破断した斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ線
拡大断面図である。FIG. 1 is a partially broken perspective view of a branch pipe lining material used in the method of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG.
【００１４】図１に示す枝管ライニング材１５は、その
内、外面が気密性の高いフィルム１１，３（図２参照）
で被覆された管状ライニング材１を有しており、該管状
ライニング材１には熱硬化性樹脂が含浸されている。そ
して、この管状ライニング材１の一端は、図１に示すよ
うに、外方へ折り返されて鍔４を構成している。この鍔
４は、本管の内周壁の曲率に等しい曲率で湾曲してお
り、その外径は枝管のそれよりも大きく設定されてお
り、これに含浸された硬化性樹脂が硬化することによっ
て当該鍔４は硬化されてその変形が防がれている。そし
て、この鍔４の内面にはリング状の樹脂吸収材５が接着
されており、該樹脂吸収材５の内周部近傍には複数（４
個又は８個）のビーズ６…が取り付けられている。尚、
ビーズ６…の代わりに樹脂吸収材５の内周部近傍に予め
突起を形成しておいても良い。The branch pipe lining material 15 shown in FIG. 1 has films 11 and 3 whose inner and outer surfaces are highly airtight (see FIG. 2).
1 has a tubular lining material 1 covered with, and the tubular lining material 1 is impregnated with a thermosetting resin. Then, as shown in FIG. 1, one end of the tubular lining material 1 is folded back outward to form a collar 4. The collar 4 is curved with a curvature equal to the curvature of the inner peripheral wall of the main pipe, and its outer diameter is set to be larger than that of the branch pipe, so that the curable resin impregnated in the flange 4 is cured. The brim 4 is hardened to prevent its deformation. A ring-shaped resin absorbent material 5 is adhered to the inner surface of the collar 4, and a plurality of (4
(Or 8) beads 6 ... Are attached. still,
Instead of the beads 6, ..., Protrusions may be formed in advance in the vicinity of the inner peripheral portion of the resin absorbent 5.
【００１５】又、前記管状ライニング材１の鍔４に近い
部分には、引き剥しチューブ７の一端が仮接着されてい
る。Further, one end of a peeling tube 7 is temporarily adhered to a portion of the tubular lining material 1 near the brim 4.
【００１６】次に、上記枝管ライニング材１５を用いた
枝管のライニング工法を図３乃至図９に基づいて説明す
る。尚、図３乃至図８は本発明に係るライニング工法を
その工程順に示す断面図、図９は図８のＣ部拡大詳細図
である。Next, a branch pipe lining method using the branch pipe lining material 15 will be described with reference to FIGS. 3 to 9. 3 to 8 are sectional views showing the lining method according to the present invention in the order of steps, and FIG. 9 is an enlarged detailed view of a C portion of FIG.
【００１７】図３において、２０は本管、２１は本管２
０から分岐する小径の枝管であって、本管２０内にはセ
ッティングロボット２２、圧力バッグ２３等が引き込ま
れている。尚、セッティングロボット２２は、油圧で駆
動されてそのヘッド２４が図３の矢印ａ方向に進退し、
且つ矢印ｂ方向に回転するものであって、これには牽引
ロープ２５が結ばれており、その上部にはモニター用の
テレビカメラ２６が設置されている。In FIG. 3, 20 is a main pipe and 21 is a main pipe 2.
A branch pipe having a small diameter branched from 0, and a setting robot 22, a pressure bag 23, etc. are drawn into the main pipe 20. The setting robot 22 is hydraulically driven so that its head 24 moves back and forth in the direction of arrow a in FIG.
It also rotates in the direction of the arrow b, to which a tow rope 25 is tied, and a television camera 26 for monitoring is installed above the tow rope 25.
【００１８】又、前記圧力バッグ２３は、３つの分割片
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで構成され、これら分割片２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃはワンタッチ式のジョイント２７，
２８によって互いに連結されている。従って、例えば、
分割片２３Ｂとして長さの異なるものを数種類用意して
おけば、この分割片２３Ｂを長さの異なるものに取り替
えることによって、圧力バッグ２３の長さを自在に調整
することができる。The pressure bag 23 is composed of three divided pieces 23A, 23B and 23C.
A, 23B and 23C are one-touch type joints 27,
28 are connected to each other. So, for example,
If several kinds of divided pieces 23B having different lengths are prepared, the length of the pressure bag 23 can be freely adjusted by replacing the divided pieces 23B with different lengths.
【００１９】而して、図３に示すように、圧力バッグ２
３の両端部にはカップ２９，３０がそれぞれ取り付けら
れており、一方のカップ３０にはエアーホース３１及び
牽引ロープ３２が接続されている。尚、エアーホース３
１は不図示のエアーコンプレッサーに接続されている。Thus, as shown in FIG. 3, the pressure bag 2
Cups 29 and 30 are attached to both end portions of 3, respectively, and an air hose 31 and a tow rope 32 are connected to one cup 30. Air hose 3
1 is connected to an air compressor (not shown).
【００２０】又、圧力バッグ２３内には前記枝管ライニ
ング材１５が挿入されており、該枝管ライニング材１５
の前記引き剥しチューブ７の開放端は前記カップ２９に
取り付けられている。そして、枝管ライニング材１５の
鍔４は、前記セッティングロボット２２のヘッド２４に
着脱自在に取り付けられたセッティングアーム３３に支
持されており、この鍔４とセッティングアーム３３の間
には、エアーマット３４が介設されている。尚、エアー
マット３４は、エアーホース３５を介して不図示のエア
ーコンプレッサーに接続されている。Further, the branch pipe lining material 15 is inserted into the pressure bag 23, and the branch pipe lining material 15 is inserted.
The open end of the tear-off tube 7 is attached to the cup 29. The collar 4 of the branch pipe lining material 15 is supported by a setting arm 33 detachably attached to the head 24 of the setting robot 22, and an air mat 34 is provided between the collar 4 and the setting arm 33. Is installed. The air mat 34 is connected to an air compressor (not shown) via an air hose 35.
【００２１】更に、前記セッティングアーム３３とカッ
プ２９とはガイドチューブ３６によって連結されてお
り、ガイドチューブ３６の長さは前記引き剥しチューブ
７の長さよりも短く設定されている。尚、カップ２９の
上部にはモニター用のテレビカメラ３７が設置されてい
る。Further, the setting arm 33 and the cup 29 are connected by a guide tube 36, and the length of the guide tube 36 is set shorter than the length of the peeling tube 7. A television camera 37 for monitoring is installed above the cup 29.
【００２２】而して、牽引ロープ２５，３２を引っ張る
ことによってセッティングロボット２２、圧力バッグ２
３等は本管２０内を一体的に移動するが、テレビカメラ
２６，３７によってモニターしながら、図３に示すよう
に、管状ライニング材１５の鍔４部分を枝管２１の開口
部に位置決めする。Then, by pulling the tow ropes 25 and 32, the setting robot 22 and the pressure bag 2
Although 3 and the like move integrally within the main pipe 20, the collar 4 portion of the tubular lining material 15 is positioned at the opening of the branch pipe 21 while being monitored by the television cameras 26 and 37, as shown in FIG. .
【００２３】次に、不図示のエアーコンプレッサーを駆
動して圧力バッグ２３及びエアーマット３４に圧縮エア
ーを供給すると、図４に示すように、エアーマット３４
は膨張して枝管ライニング材１５の鍔４を枝管２１の開
口部周縁に密着せしめる。又、圧力バッグ２３内の枝管
ライニング材１５は、図４及び図５に示すように、圧力
バッグ２３内に供給される圧縮エアーの圧力を受けて反
転しながら枝管２１内に挿入されていく。尚、枝管ライ
ニング材１５の管状ライニング材１は、前述のように、
その内、外面（反転前）がフィルム１１、３によって被
覆されているため、枝管２１の勾配が急であっても、こ
れに含浸された硬化性樹脂が流れ落ちることがない。Next, when an air compressor (not shown) is driven to supply compressed air to the pressure bag 23 and the air mat 34, as shown in FIG.
Expands to bring the brim 4 of the branch pipe lining material 15 into close contact with the peripheral edge of the opening of the branch pipe 21. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the branch pipe lining material 15 in the pressure bag 23 receives the pressure of the compressed air supplied into the pressure bag 23 and is inserted into the branch pipe 21 while being inverted. Go. The tubular lining material 1 of the branch pipe lining material 15 is, as described above,
Among these, since the outer surface (before inversion) is covered with the films 11 and 3, even if the branch pipe 21 has a steep gradient, the curable resin impregnated in the branch pipe 21 does not flow down.
【００２４】そして、枝管ライニング材１５の枝管２１
内への反転、挿入が終了すると、図６に示すように、枝
管ライニング材１５の端部にカップ３８を取り付け、こ
れに接続されたエアーホース３９から枝管ライニング材
１５内に圧縮エアーを供給し、枝管ライニング材１５を
枝管２１の内周面に押圧した状態で、ポンプ４０を駆動
してタンク４１内の温水を温水ホース４２を経て枝管ラ
イニング材１５内に注入すると、枝管ライニング材１５
（管状ライニング材１）に含浸された熱硬化性樹脂が加
温されて硬化し、枝管２１は硬化した枝管ライニング材
１５（管状ライニング材１）によってその内周面がライ
ニングされて補修及び補強される。The branch pipe 21 of the branch pipe lining material 15
When the inversion and insertion into the inside is completed, as shown in FIG. 6, a cup 38 is attached to the end portion of the branch pipe lining material 15, and compressed air is supplied into the branch pipe lining material 15 from an air hose 39 connected thereto. When the water is supplied and the branch pipe lining material 15 is pressed against the inner peripheral surface of the branch pipe 21, the pump 40 is driven to inject the warm water in the tank 41 into the branch pipe lining material 15 through the hot water hose 42. Pipe lining material 15
The thermosetting resin impregnated in the (tubular lining material 1) is heated and hardened, and the branch pipe 21 is lined on its inner peripheral surface with the hardened branch pipe lining material 15 (tubular lining material 1) for repair and repair. Reinforced.
【００２５】上記のように枝管２１がライニングされる
と、枝管ライニング材１５内の温水が抜かれ、図７に示
すように、圧力バッグ２３が矢印ｃ方向に移動せしめら
れる。すると、圧力バッグ２３とセッティングロボット
２２はガイドチューブ３６によって連結されているた
め、セッティングロボット２２も一体的に移動し、枝管
ライニング材１５に仮接着されていた引き剥しチューブ
７は仮接着部分から引き剥されて圧力バッグ２３等と共
に本管２０内を移動する。When the branch pipe 21 is lined as described above, the warm water in the branch pipe lining material 15 is drained, and the pressure bag 23 is moved in the direction of arrow c as shown in FIG. Then, since the pressure bag 23 and the setting robot 22 are connected by the guide tube 36, the setting robot 22 also moves integrally, and the peeling tube 7 temporarily bonded to the branch pipe lining material 15 is removed from the temporarily bonded portion. It is peeled off and moves in the main pipe 20 together with the pressure bag 23 and the like.
【００２６】以上のように、本発明に係るライニング工
法においては、圧力バッグ２３と枝管ライニング材１５
との気密的な接続は、引き剥しチューブ７によってなさ
れ、枝管２１の長さが変化しても同じ引き剥しチューブ
７を使用することができる。従って、従来用いられてい
た密閉チューブやガイドパイプを廃することができ、急
傾斜又は長大或いは曲がりが大きな枝管に対しても能率
良く、且つ完全にライニングを施すことができる。As described above, in the lining method according to the present invention, the pressure bag 23 and the branch pipe lining material 15 are used.
The peeling tube 7 makes an airtight connection with and the same peeling tube 7 can be used even if the length of the branch pipe 21 changes. Therefore, it is possible to eliminate the conventionally used closed tube or guide pipe, and it is possible to efficiently and completely lining a branch pipe having a steep slope, a large length, or a large bend.
【００２７】而して、枝管２１のライニングが終了する
と、図８に示すように、本管２０に対してもライニング
が施され、本管２０の内周面は硬化した管状ライニング
材４３によって補修、補強されるが、枝管ライニング１
５の鍔４に接着されていた樹脂吸収材５（図９参照）に
は、管状ライニング材４３に含浸された硬化性樹脂が含
浸され、樹脂吸収材５に含浸された硬化性樹脂も管状ラ
イニング材４３に含浸された硬化性樹脂も同時に硬化す
るため、樹脂吸収材５と管状ライニング材４３は一体化
し、従って枝管ライニング材１５と管状ライニング材４
３が一体化し、両者間には高い気密性と水密性が確保さ
れる。When the lining of the branch pipe 21 is completed, the main pipe 20 is also lined as shown in FIG. 8, and the inner peripheral surface of the main pipe 20 is covered with the hardened tubular lining material 43. Repaired and reinforced, branch pipe lining 1
The resin absorbent material 5 (see FIG. 9) adhered to the collar 4 of No. 5 is impregnated with the curable resin impregnated in the tubular lining material 43, and the curable resin impregnated in the resin absorbent material 5 is also tubular lining. Since the curable resin impregnated in the material 43 is also cured at the same time, the resin absorbent material 5 and the tubular lining material 43 are integrated, and thus the branch pipe lining material 15 and the tubular lining material 4 are integrated.
3 are integrated, and high airtightness and watertightness are secured between them.
【００２８】又、枝管ライニング材１５の鍔４部分に
は、枝管ライニング材１５の内周に沿って複数のビーズ
６…が取り付けられているため、管状ライニング材４３
にはビーズ６…部分に複数の膨らみ４３ａ…が生ずる。
従って、図８に示す油圧式カッター４４で管状ライニン
グ材４３をカッティングして枝管２１と本管２０とを連
通せしめる場合、油圧式カッター４４に設置されたテレ
ビカメラ４５でモニタリングしながら、管状ライニング
材４３の膨らみ４３ａ…を目印としてカッター４６を位
置合せしながらカッティングすれば、正確はカッティン
グが可能となり、枝管ライニング材１５の鍔４部分をカ
ッター４６で傷付けることがない。Further, since a plurality of beads 6 ... Are attached to the brim 4 portion of the branch pipe lining material 15 along the inner circumference of the branch pipe lining material 15, the tubular lining material 43.
Have a plurality of bulges 43a.
Therefore, when the tubular lining material 43 is cut by the hydraulic cutter 44 shown in FIG. 8 to make the branch pipe 21 and the main pipe 20 communicate with each other, the tubular lining is monitored while being monitored by the television camera 45 installed in the hydraulic cutter 44. If the cutting is performed while aligning the cutter 46 with the bulges 43a of the material 43 as a mark, the cutting can be accurately performed, and the brim 4 portion of the branch pipe lining material 15 is not damaged by the cutter 46.
【００２９】尚、本実施例では、枝管ライニング材１５
の鍔４とセッティングアーム３３との間にエアーマット
３４を介設したが、これの代わりにゴム状弾性体やバネ
状弾性体を介設しても良く、或いは両者間に流体の噴射
圧力を作用させて鍔４を枝管２１の開口部周縁に密着さ
せるようにしても良い。In this embodiment, the branch pipe lining material 15 is used.
Although the air mat 34 is provided between the collar 4 and the setting arm 33, a rubber-like elastic body or a spring-like elastic body may be provided instead of this, or a fluid injection pressure may be provided between the two. Alternatively, the collar 4 may be brought into close contact with the peripheral edge of the opening of the branch pipe 21.
【００３０】又、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の
他に光硬化性樹脂を用いることができ、熱硬化性樹脂の
加熱手段としては、温水の他にスチーム、電気ヒーター
等を使用することができ、温水は注入に変えてシャワリ
ングしても良い。As the curable resin, a photocurable resin can be used in addition to the thermosetting resin, and as the heating means for the thermosetting resin, steam, an electric heater or the like can be used in addition to hot water. The hot water may be replaced by pouring and showering.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有するととも
に、鍔の近傍に引き剥しチューブを仮接着して成る枝管
ライニング材を、本管内に挿入された圧力バッグ内に挿
入するとともに、これに仮接着された前記引き剥しチュ
ーブの他端を圧力バッグの端部に取り付け、該枝管ライ
ニング材の鍔部を、本管内に移動自在に設置されたセッ
ティングロボットに取り付けられたセッティングアーム
に支持せしめ、該セッティングアームと圧力バッグをガ
イドチューブで連結し、圧力バッグ内に圧力流体を供給
して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、該枝
管ライニング材を枝管内周面に押圧したまま、これに含
浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥しチュ
ーブを引き剥して圧力バッグを枝管ライニング材から切
り離すようにしたため、急勾配又は長大或いは曲がりの
大きな枝管に対しても、能率良く、且つ完全にライニン
グを施すことができるという効果が得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a branch pipe lining material which is impregnated with a curable resin, has a flange at one end, and is temporarily attached with a peeling tube in the vicinity of the flange. Is inserted into the pressure bag inserted into the main pipe, and the other end of the peeling tube temporarily adhered to the main pipe is attached to the end of the pressure bag, and the collar portion of the branch pipe lining material is attached to the main pipe. Supported by a setting arm attached to a setting robot movably installed in the branch pipe, the setting arm and the pressure bag are connected by a guide tube, and a pressure fluid is supplied to the pressure bag to supply the branch pipe lining material to the branch pipe. After the curable resin impregnated in the branch pipe lining material is pressed against the inner peripheral surface of the branch pipe, the peeling tube is peeled off and pressed. Since you disconnect the bag from the branch pipe liner bag, even for steep or long or curved big branch of well efficiency, the effect is obtained that and completely can be subjected to lining.
【図１】本発明工法に使用される枝管ライニング材の一
部を破断した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view in which a part of a branch pipe lining material used in the method of the present invention is cut away.
【図２】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG.
【図３】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing a branch pipe lining method according to the present invention.
【図４】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。FIG. 4 is a sectional view showing a branch pipe lining method according to the present invention.
【図５】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。FIG. 5 is a sectional view showing a branch pipe lining method according to the present invention.
【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。FIG. 6 is a sectional view showing a branch pipe lining method according to the present invention.
【図７】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a branch pipe lining method according to the present invention.
【図８】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。FIG. 8 is a sectional view showing a branch pipe lining method according to the present invention.
【図９】図８のＣ部拡大詳細図である。FIG. 9 is an enlarged detailed view of a C portion of FIG.
【図１０】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view showing a conventional branch pipe lining method.
１ 管状ライニング材 ４ 鍔 ５ 樹脂吸収材 ６ ビーズ（突起） ７ 引き剥しチューブ １５ 枝管ライニング材 ２０ 本管 ２１ 枝管 ２２ セッティングロボット ２３ 圧力バッグ ３３ セッティングアーム ３４ エアーマット（弾性部材） ３６ ガイドチューブ ４３ 管状ライニング材（本管ライニング） ４３ａ 膨らみ（目印） 1 Tubular Lining Material 4 Tsuba 5 Resin Absorbing Material 6 Beads (Protrusion) 7 Peeling Tube 15 Branch Pipe Lining Material 20 Main Pipe 21 Branch Pipe 22 Setting Robot 23 Pressure Bag 33 Setting Arm 34 Air Mat (Elastic Member) 36 Guide Tube 43 Tubular lining material (main lining) 43a Swelling (mark)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 23:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location // B29K 101: 10 B29L 23:00
Claims (5)
とともに、鍔の近傍に引き剥しチューブを仮接着して成
る枝管ライニング材を、本管内に挿入された圧力バッグ
内に挿入するとともに、これに仮接着された前記引き剥
しチューブの他端を圧力バッグの端部に取り付け、該枝
管ライニング材の鍔部を、本管内に移動自在に設置され
たセッティングロボットに取り付けられたセッティング
アームに支持せしめ、該セッティングアームと圧力バッ
グをガイドチューブで連結し、圧力バッグ内に圧力流体
を供給して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入
し、該枝管ライニング材を枝管内周面に押圧したまま、
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き
剥しチューブを引き剥して圧力バッグを枝管ライニング
材から切り離すようにしたことを特徴とする枝管ライニ
ング工法。1. A branch pipe lining material formed by impregnating a curable resin, having a flange at one end, and temporarily adhering a peeling tube near the flange is inserted into a pressure bag inserted into the main pipe. At the same time, the other end of the peeling tube temporarily adhered to this is attached to the end of the pressure bag, and the flange of the branch pipe lining material is attached to a setting robot movably installed in the main pipe. The branch arm is supported by an arm, the setting arm and the pressure bag are connected by a guide tube, and a pressure fluid is supplied into the pressure bag to reversely insert the branch pipe lining material into the branch pipe. While pressing on the surface,
A branch pipe lining construction method characterized in that after curing the curable resin impregnated therein, the peeling tube is peeled off to separate the pressure bag from the branch pipe lining material.
片で構成し、その長さ調整を可能にしたことを特徴とす
る請求項１記載の枝管ライニング工法。2. The branch pipe lining method according to claim 1, wherein the pressure bag is composed of a plurality of connectable pieces, and the length of the pressure bag can be adjusted.
ィングアームとの間に弾性部材を介設し、該弾性部材で
管状ライニング材の鍔を枝管の開口部周縁に密着させる
ようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の枝管
ライニング工法。3. An elastic member is provided between the brim of the tubular lining material and the setting arm, and the brim of the tubular lining material is brought into close contact with the peripheral edge of the opening of the branch pipe by the elastic member. The branch pipe lining method according to claim 1 or 2, which is characterized.
ィングロボットに対して着脱自在であることを特徴とす
る請求項１，２又は３記載の枝管ライニング工法。4. The branch pipe lining method according to claim 1, wherein the setting arm is attachable to and detachable from the setting robot.
グ状の樹脂吸収材を取り付けるとともに、該樹脂吸収材
の内周部近傍に複数の突起を取り付け、枝管及び本管の
ライニングが終了した後、前記突起の膨らみを目印とし
て本管ライニングをカッティングして枝管を本管内に開
口せしめることを特徴とする請求項１，２，３又は４記
載の枝管ライニング工法。5. The lining of the branch pipe and the main pipe is completed by attaching a ring-shaped resin absorbent material to the inner surface of the collar of the branch pipe lining material and a plurality of protrusions near the inner peripheral portion of the resin absorbent material. The branch pipe lining construction method according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the branch pipe is opened by cutting the main pipe lining with the bulge of the protrusion as a mark.
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|---|---|---|---|
| JP3156096A JPH07121552B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Branch pipe lining method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP3156096A JPH07121552B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Branch pipe lining method |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04355116A JPH04355116A (en) | 1992-12-09 |
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Family
ID=15620226
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3156096A Expired - Fee Related JPH07121552B2 (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Branch pipe lining method |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH07121552B2 (en) |
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1991
- 1991-05-31 JP JP3156096A patent/JPH07121552B2/en not_active Expired - Fee Related
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