JP2678148C

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Publication number: JP2678148C
Authority: JP
Original assignee: Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Publication date: 1999-07-26

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、鍔部に近接する部分を部分的に厚くして成る枝管ライニング材とこ
れを用いた枝管ライニング工法に関する。【０００２】【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老巧化した場合、該管路を地中から掘出す
ることなく、その内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング
工法が知られている。この管ライニング工法は、可撓性の管状不織布に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら
挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状態を保ったまま管ライニ
ング材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路
の内周面にライニングを施す工法である。【０００３】ところで、上記管ライニング工法は本管から分岐する枝管に対してもそのまま
適用されるが、特に枝管ライニング材をその鍔部を折り返した状態で本管内に導
入し、該枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝
管ライニング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入す
る方式を採る枝管ライニング工法においては、枝管のライニングを施工した後に
本管ライニング材を用いて本管に対するライニングが実施されて枝管ライニング
材の鍔部と本管ライニング材とが一体化されるが、本管ライニング材は枝管開口
部（枝管が本管に開口する部分）を覆うため、その覆う部分を切除して枝管を本
管に連通せしめる必要がある。【０００４】而して、本管ライニング材の枝管開口部を覆う部分の切除（孔明け）は、例え
ば本管内をＴＶカメラによってモニタリングしながら、本管内に導入されたカッ
ターを遠隔操作することによってなされる。【０００５】【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のようにカッターを遠隔操作しながら本管ライニング材を孔明
けする場合、枝管ライニング材の開口部を誤って削り過ぎる場合があり、その部
分に孔が明いて地下水等が浸入する原因となったり、枝管ライニング材の鍔部と
本管ライニング材との一体化部分に孔が明いて両者の一体化が阻害されることが
あった。【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、本管ライニ
ング材の孔明け作業において枝管ライニング材の開口部を削り過ぎた場合であっ
ても、その部分に孔が明いて種々の不具合が発生するのを防ぐことができる枝管ライニング材及び枝管ライニング工法を提供することにある。【０００７】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、硬化した鍔部を一端に有す
る不織布に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管状樹脂吸収材を含んで
構成される枝管ライニング材において、不織布に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸
せしめて成る別の管状樹脂吸収材を前記管状樹脂吸収材の鍔部に近接する内周部
に接着して鍔部に近接する部分の厚さを部分的に厚くしたことを特徴とする。【０００８】又、請求項２記載の発明は、硬化した鍔部を一端に有する不織布に未硬化の液
状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管状樹脂吸収材を含んで構成され、不織布に未
硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る別の管状樹脂吸収材を前記管状樹脂吸
収材の鍔部に近接する内周部に接着して鍔部に近接する部分の厚さを部分的に厚
くして成る枝管ライニング材をその鍔部を折り返した状態で本管内に導入し、該
枝管ライニング材の鍔部を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で枝管ライニ
ング材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、該枝管
ライニング材を枝管の内周面に押圧したまま、該枝管ライニング材に含浸された
硬化性樹脂を硬化させ、硬化後の枝管ライニング材の鍔部に近接する部分の厚さ
を部分的に厚くすることを特徴とする。【０００９】【作用】本発明によれば、枝管ライニング材を構成する管状樹脂吸収材の鍔部に近接す
る部分（枝管ライニング材の開口部）の厚さが部分的に厚く構成されるため、カ
ッターによる本管ライニング材の孔明け作業において枝管ライニング材の開口部
を誤って削り過ぎた場合であっても、その部分に孔が明いてそこから地下水等が
浸入することがなく、或は枝管ライニング材の鍔部と本管ライニング材との一体
化部分に孔が明いて両者の一体化が阻害されることもない。【００１０】【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。【００１１】図１は本発明に係る枝管ライニング材１の部分断面図であり、該枝管ライニン
グ材１は、不織布から成る管状樹脂吸収材２を含んで構成され、その一端には外
方へ折り返されたフランジ状の鍔部３が形成されている。そして、管状樹脂吸収
材２の鍔部３に近接する内周部には不織布から成る別の短い管状樹脂吸収材４が
接着されており、該管状樹脂吸収材４は外側へ折り返されて開かれており、枝管
ライニング材１の鍔部３に近接する部分の厚さは管状樹脂吸収材４によって部分
的に厚くなっている。【００１２】而して、上記枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２，４には未硬化の液状熱
硬化性樹脂が含浸されており、管状樹脂吸収材２の外表面には気密性の高いプラ
スチックフィルム５が被覆されている。又、管状樹脂吸収材２，４の中には気密
性の高いプラスチックチューブ６が挿通されている。尚、管状樹脂吸収材２，４
を構成する不織布の材質としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ア
クリル、ビニロン等が選定され、これらに含浸される熱硬化性樹脂としては不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。又、前記プラスチックフィ
ルム５及びプラスチックチューブ６の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレ
ン、ポリエチレン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定される。【００１３】ところで、前記鍔部３は後述の本管１０（図２参照）の内周面と同じ曲率で円
弧状に湾曲する曲面を構成しており、その外径は後述の枝管１１（図２参照）の
内径よりも大きく設定されており、これに含浸された硬化性樹脂が硬化すること
によって該鍔部３はその形状を保持している。【００１４】又、枝管ライニング材１にあっては、管状樹脂吸収材２の外側には所定長さの
引き剥しチューブ７が通され、該引き剥しチューブ７の一端は管状樹脂吸収材２
（プラスチックチューブ５）の鍔部３に近い外周に引き剥し可能に接着されてお
り、他端は開放されている。尚、引き剥しチューブ７の材質には前記プラスチックフィルム５及びプラスチックチューブ６と同様のものが選定される。【００１５】次に、以上のように構成される枝管ライニング材１を用いた枝管ライニング工
法を図２乃至図６に基づいて説明する。尚、図２乃至図６は本発明に係る枝管ラ
イニング工法をその工程順に示す断面図である。【００１６】図２において、１０は下水管等の本管、１１は本管１０から分岐する小径の枝
管であって、本管１０内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット１２
、圧力バッグ１３、枝管ライニング材１等が引き込まれている。【００１７】上記作業用ロボット１２は油圧で駆動されてそのヘッド１４が上下動するもの
であって、該ヘッド１４にはフランジ状のセットノズル１５が支持されている。
又、この作業用ロボット１２の上部にはモニター用のＴＶカメラ１６が設置され
ている。【００１８】一方、前記圧力バッグ１３は前記セットノズル１５に取り付けられており、前
記引き剥しチューブ７の開放端は圧力バッグ１３に取り付けられている。そして
、枝管ライニング材１は、その鍔部３がセットノズル１５上にセットされており
、他の未反転部分（管状樹脂吸収材２の鍔部３を除く部分と引き剥しチューブ８
）はセットノズル１５を通って圧力バッグ１３内に収納されている。【００１９】而して、圧力バッグ１３内には、枝管ライニング材１と引き剥しチューブ７と
で区画される密閉空間Ｓが形成されるが、該密閉空間Ｓには、地上に設置された
コンプレッサー１７と不図示の温水供給装置が接続されている。【００２０】以上において、作業用ロボット１２とこれに支持された枝管ライニング材１や
圧力バッグ１３等は本管１０内を一体的に移動せしめられるが、前記ＴＶカメラ
１６によって本管１０内をモニタリングしながら、図２に示すように枝管ライニ
ング材１の鍔部３を枝管１１の開口部に位置決めし、作業用ロボット１２のヘッド１４を上動させて枝管ライニング材１の鍔部３を本管１０の枝管開口部（本管
１０に枝管１１が開口する部分）の周縁に押圧してこれを密着せしめる。【００２１】次に、地上に設置されたコンプレッサー１７を駆動して圧縮エアーを圧力バッ
グ１３内の前記密閉空間Ｓに供給すると、図２に示すように、枝管ライニング材
１は圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管１１内を本管１０から地上側（
上方）に向かって順次反転挿入されていく。尚、このとき、密閉空間Ｓは引き剥
しチューブ７によって気密にシールされている。【００２２】そして、上記枝管ライニング材１の枝管１１内への反転挿入が終了すると、地
上に設置された不図示の温水供給装置を駆動して温水を密閉空間Ｓに供給し、該
密閉空間Ｓ内の圧縮エアーを温水で置換する。すると、枝管ライニング材１は枝
管１１の内周壁に押圧された状態で加温され、その管状樹脂吸収材２に含浸され
た熱硬化性樹脂が硬化し、枝管１１は、硬化した枝管ライニング材１によってそ
の内周面がライニングされて補修される。【００２３】尚、以上のように枝管ライニング材１が硬化すると、密閉空間Ｓから温水を抜
き、作業用ロボット１２のヘッド１４を下動させてセットノズル１５を枝管ライ
ニング材１の鍔部３から引き離した後、作業用ロボット１２、圧力バッグ１３、
引き剥しチューブ７等を一体として一方向に引く。すると、引き剥しチューブ７
は枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２の内周面から引き剥されるため、作業
用ロボット１２、圧力バッグ１３、引き剥しチューブ７等を一体として本管１０
から取り除くことができ、図３に示すように、枝管１１内には硬化した枝管ライ
ニング材１のみが残され、ここに、一連のライニング作業が終了する。【００２４】以上のようにして全ての枝管１１に対してライニングが施されると、次に本管
１０に対してライニングが施されるが、本管１０のライニングに際しては、図３
に示すように、本管ライニング材１８が流体圧によって本管１０内に反転挿入さ
れる。尚、本管ライニング材１８は不織布から成る管状樹脂吸収材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されており、その外表面には気密性の高いプ
ラスチックフィルムが被覆されている。【００２５】上記本管ライニング材の本管１０内への反転挿入が終了すると、該本管ライニ
ング材１８を本管１０の内周面に押圧したまま、本管ライニング材１８を任意の
加熱手段によって加熱すれば、これに含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、図４に
示すように、本管１０の内周面は、硬化した本管ライニング材１８によってライ
ニングされて補修され、本管ライニング材１８は枝管ライニング材１の鍔部３に
密着し、鍔部３を介して本管ライニング材１８と枝管ライニング材１とが接合一
体化される。【００２６】而して、以上のように本管１０に対してライニングが施されると、本管ライニ
ング材１８は枝管開口部（枝管１１が本管１０に開口する部分）を覆うため、そ
の覆う部分を切除して枝管１１を本管１０に連通せしめる必要がある。【００２７】そこで、図５に示すように、本管１０内にロボット１９を導入し、該ロボット
１９に設けられたカッター２０によって本管ライニング材１８の孔明け作業を行
う。即ち、ロボット１９に設置されたＴＶカメラ２１と枝管１１内に導入された
ＴＶカメラ２２によって孔明けすべき部分を地上でモニタリングしながら、遠隔
操作によってカッター２０を駆動し、本管ライニング材１８の枝管開口部を覆う
部分をカッター２０によって切除すれば、枝管１１が本管１０に開口せしめられ
る。【００２８】ところで、図５に示すように、枝管ライニング材１の本管１０への開口部付近
（鍔部３に近接する部分）は管状樹脂吸収材４のためにその厚さが部分的に厚く
なっているため、カッター２０によって該枝管ライニング材１の開口部付近を誤
って削り過ぎた場合であっても、その部分に孔が明いてそこから地下水等が浸入
することがなく、更に枝管ライニング材１の鍔部３と本管ライニング材１８との
一体化部分に孔が明いて両者の一体化が阻害されることもない。或は、ライニングと同時にケーブル通線用チューブを配備する場合においても、カッター２０に
よる削り過ぎのためにケーブル通線用チューブが傷付いてしまうという問題も発
生しない。【００２９】而して、上記孔明け作業が本管ライニング材１８の全ての部分（枝管１１の開
口部を覆う部分の全て）について完了すると、図６に示すように、全ての枝管１
１は本管１０に開口し、ここに枝管１１と本管１０に対する一連のライニング作
業が完了する。【００３０】【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明によれば、枝管ライニング材を構成する
管状樹脂吸収材の鍔部に近接する部分（枝管ライニング材の開口部）の厚さが部
分的に厚く構成されるため、カッターによる本管ライニング材の孔明け作業にお
いて枝管ライニング材の開口部を過って削り過ぎた場合であっても、その部分に
孔が明いて地下水等が浸入することがなく、或は枝管ライニング材の鍔部と本管
ライニング材との一体化部分に孔が明いて両者の一体化が阻害されることもない
という効果が得られる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a branch pipe lining material in which a portion adjacent to a flange is partially thickened, and a branch pipe lining method using the same. 2. Description of the Related Art When a pipeline such as a sewer pipe buried in the ground is aged, the pipe is lined on its inner peripheral surface without excavating the pipeline from the ground. A pipe lining method for repairing a pipeline is known. This pipe lining method inserts a pipe lining material made by impregnating a curable resin into a flexible tubular non-woven fabric while inverting it into a pipe by fluid pressure, and pressing this against the inner peripheral surface of the pipe, In this method, while keeping this state, the pipe lining material is heated or the like to cure the curable resin impregnated therein, thereby lining the inner peripheral surface of the pipe line. The above-mentioned pipe lining method is applied to a branch pipe branched from the main pipe as it is. In particular, a branch pipe lining material is introduced into the main pipe with its flange portion turned back, and the branch pipe lining material is introduced into the main pipe. In a branch pipe lining method, a method is employed in which a branch pipe lining material is inserted into a branch pipe by fluid pressure in a state in which the flange portion of the lining material is brought into close contact with the periphery of the branch pipe opening of the main pipe from the main pipe side toward the ground. After the lining of the branch pipe is constructed, the lining of the main pipe is performed using the main pipe lining material and the flange portion of the branch pipe lining material and the main pipe lining material are integrated, but the main pipe lining material is In order to cover the branch pipe opening (the part where the branch pipe opens to the main pipe), it is necessary to cut off the covering part to allow the branch pipe to communicate with the main pipe. [0004] Removal (drilling) of a portion of the main pipe lining material covering the branch pipe opening is, for example, by remotely operating a cutter introduced into the main pipe while monitoring the inside of the main pipe with a TV camera. Done by [0005] However, when the main pipe lining material is drilled while remotely operating the cutter as described above, the opening of the branch pipe lining material may be accidentally cut too much, A hole may be formed in that part, causing groundwater to enter, or a hole may be formed in the part where the flange of the branch pipe lining material and the main pipe lining material are integrated, preventing the integration of the two. Was. [0006] The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to solve the problem even when the opening of the branch pipe lining material is excessively cut in the drilling operation of the main pipe lining material. It is an object of the present invention to provide a lateral pipe lining material and a lateral pipe lining method capable of preventing occurrence of various problems due to a hole in a portion. Means for Solving the Problems To achieve the above object, an invention according to claim 1 is a tube formed by impregnating an uncured liquid curable resin into a nonwoven fabric having a cured flange at one end. In a branch pipe lining material including a resin absorbent material, another tubular resin absorbent material obtained by impregnating an uncured liquid curable resin into a nonwoven fabric is used as an inner peripheral portion adjacent to a flange portion of the tubular resin absorbent material. The thickness of a portion adjacent to the flange portion by being adhered to the flange portion is partially increased. [0008] The invention according to claim 2 is characterized in that the nonwoven fabric having a cured flange portion at one end includes a tubular resin absorbent material impregnated with an uncured liquid curable resin. Another tubular resin absorbent material impregnated with a liquid curable resin is adhered to the inner peripheral portion of the tubular resin absorbent material adjacent to the flange portion, and the thickness of the portion adjacent to the flange portion is partially increased. The branch pipe lining material is introduced into the main pipe with its flange folded back, and the branch pipe lining material is subjected to fluid pressure while the flange of the branch pipe lining material is brought into close contact with the periphery of the branch pipe opening of the main pipe. The main pipe side is turned upside down from the main pipe side toward the ground, and while the branch pipe lining material is pressed against the inner peripheral surface of the branch pipe, the curable resin impregnated in the branch pipe lining material is cured and cured. Partially adjust the thickness of the part near the collar of the later branch pipe lining material. It is characterized by being thicker. According to the present invention, a portion (opening of the branch pipe lining material) of the tubular resin absorbent material constituting the branch pipe lining material which is close to the flange portion is partially thickened. Therefore, even if the opening of the branch pipe lining material is accidentally cut too much in the drilling work of the main pipe lining material by the cutter, a hole is made in that part and groundwater etc. does not enter there, Alternatively, a hole is formed in an integrated portion between the flange portion of the branch pipe lining material and the main pipe lining material so that the integration of the two is not hindered. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a branch pipe lining material 1 according to the present invention. The branch pipe lining material 1 is configured to include a tubular resin absorbent material 2 made of a non-woven fabric, and one end thereof has an outer portion. A flange-shaped flange 3 is formed which is folded back. Further, another short tubular resin absorbent member 4 made of nonwoven fabric is adhered to the inner peripheral portion of the tubular resin absorbent member 2 close to the flange portion 3, and the tubular resin absorbent member 4 is folded outward and opened. The thickness of the portion of the branch pipe lining material 1 adjacent to the flange 3 is partially increased by the tubular resin absorbent material 4. The tubular resin absorbents 2 and 4 of the branch pipe lining material 1 are impregnated with an uncured liquid thermosetting resin, and the outer surface of the tubular resin absorbent 2 is airtight. A high plastic film 5 is coated. A highly airtight plastic tube 6 is inserted between the tubular resin absorbents 2 and 4. In addition, the tubular resin absorbents 2, 4
Polyester, polypropylene, nylon, acrylic, vinylon, etc. are selected as the material of the nonwoven fabric constituting the above, and as the thermosetting resin impregnated therein, unsaturated polyester resin, epoxy resin or the like is used. The material of the plastic film 5 and the plastic tube 6 is selected from polyurethane, polyethylene, polyethylene / nylon copolymer, vinyl chloride and the like. Meanwhile, the flange 3 forms a curved surface that is curved in an arc shape with the same curvature as an inner peripheral surface of a main pipe 10 (see FIG. 2) described later, and its outer diameter is a branch pipe 11 (described later). The inner diameter of the flange 3 is set to be larger than the inner diameter of the flange 3, and the curable resin impregnated therein hardens to maintain the shape of the flange 3. In the branch pipe lining material 1, a peeling tube 7 of a predetermined length is passed outside the tubular resin absorbent material 2, and one end of the peeling tube 7 is connected to the tubular resin absorbent material 2.
(Plastic tube 5) is peelably adhered to the outer periphery close to flange 3 and the other end is open. The same material as the plastic film 5 and the plastic tube 6 is selected as the material of the peeling tube 7. Next, a branch pipe lining method using the branch pipe lining material 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. 2 to 6 are sectional views showing the branch pipe lining method according to the present invention in the order of the steps. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a main pipe such as a sewer pipe, and reference numeral 11 denotes a small-diameter branch pipe branched from the main pipe 10. Robot 12
, The pressure bag 13, the branch pipe lining material 1 and the like are drawn in. The working robot 12 is driven by hydraulic pressure, and its head 14 moves up and down. The head 14 supports a flange-shaped set nozzle 15.
A monitor TV camera 16 is provided above the work robot 12. On the other hand, the pressure bag 13 is attached to the set nozzle 15, and the open end of the peeling tube 7 is attached to the pressure bag 13. The branch pipe lining material 1 has its flange 3 set on the set nozzle 15, and has another unreversed portion (the portion of the tubular resin absorbent material 2 excluding the flange 3 and the peeling tube 8.
) Are housed in the pressure bag 13 through the set nozzle 15. Thus, a sealed space S defined by the branch pipe lining material 1 and the peeling tube 7 is formed in the pressure bag 13, and the sealed space S is installed on the ground. The compressor 17 and a hot water supply device (not shown) are connected. In the above description, the working robot 12 and the branch pipe lining material 1 and the pressure bag 13 and the like supported by the working robot 12 can be moved integrally in the main pipe 10. While monitoring, the flange 3 of the branch pipe lining material 1 is positioned at the opening of the branch pipe 11 as shown in FIG. 2, and the head 14 of the working robot 12 is moved upward to move the flange 3 of the branch pipe lining material 1. 3 is pressed against the periphery of the branch pipe opening of the main pipe 10 (the part where the branch pipe 11 opens in the main pipe 10) to make it tightly adhere. Next, when the compressor 17 installed on the ground is driven to supply compressed air to the closed space S in the pressure bag 13, as shown in FIG. While receiving and reversing, the inside of the branch pipe 11 moves from the main pipe 10 to the ground side (
It is sequentially inverted and inserted upward. At this time, the sealed space S is hermetically sealed by the peeling tube 7. When the inverted insertion of the branch pipe lining material 1 into the branch pipe 11 is completed, a hot water supply device (not shown) installed on the ground is driven to supply hot water to the closed space S. The compressed air in the space S is replaced with warm water. Then, the branch pipe lining material 1 is heated while being pressed against the inner peripheral wall of the branch pipe 11, and the thermosetting resin impregnated in the tubular resin absorbent material 2 is cured, and the branched pipe 11 is cured. The inner peripheral surface is lined and repaired by the pipe lining material 1. When the branch pipe lining material 1 is hardened as described above, hot water is drained from the closed space S, the head 14 of the working robot 12 is moved down, and the set nozzle 15 is moved to the flange portion of the branch pipe lining material 1. 3, after the work robot 12, the pressure bag 13,
The peeling tube 7 and the like are integrally pulled in one direction. Then, the peeling tube 7
Is peeled off from the inner peripheral surface of the tubular resin absorbent material 2 of the branch pipe lining material 1, so that the working robot 12, the pressure bag 13, the peeling tube 7, etc.
As shown in FIG. 3, only the hardened branch pipe lining material 1 is left in the branch pipe 11, and a series of lining operations is completed here. When the lining is applied to all the branch pipes 11 as described above, the lining is applied to the main pipe 10 next.
As shown in (1), the main pipe lining material 18 is reversely inserted into the main pipe 10 by fluid pressure. The main pipe lining material 18 is formed by impregnating an uncured liquid thermosetting resin into a tubular resin absorbent made of a nonwoven fabric, and the outer surface thereof is covered with a highly airtight plastic film. When the main pipe lining material has been inverted and inserted into the main pipe 10, the main pipe lining material 18 is pressed against the inner peripheral surface of the main pipe 10, and the main pipe lining material 18 is arbitrarily heated. When heated, the thermosetting resin impregnated therein is hardened, and as shown in FIG. 4, the inner peripheral surface of the main pipe 10 is lined and repaired by the hardened main pipe lining material 18, and the main pipe is repaired. The lining material 18 is in close contact with the flange 3 of the branch pipe lining material 1, and the main pipe lining material 18 and the branch pipe lining material 1 are joined and integrated via the flange 3. When the main pipe 10 is lined as described above, the main pipe lining material 18 covers the branch pipe opening (the part where the branch pipe 11 opens to the main pipe 10). Then, it is necessary to cut off the covering portion and connect the branch pipe 11 to the main pipe 10. Therefore, as shown in FIG. 5, a robot 19 is introduced into the main pipe 10, and the main pipe lining material 18 is drilled by a cutter 20 provided in the robot 19. That is, while monitoring the portion to be drilled on the ground by the TV camera 21 installed in the robot 19 and the TV camera 22 introduced into the branch pipe 11, the cutter 20 is driven by remote control, and the main pipe lining material 18 is removed. When the portion covering the branch pipe opening is cut off by the cutter 20, the branch pipe 11 is opened to the main pipe 10. By the way, as shown in FIG. 5, the vicinity of the opening of the branch pipe lining material 1 to the main pipe 10 (the part close to the flange 3) is partially reduced in thickness due to the tubular resin absorbent material 4. Therefore, even if the vicinity of the opening of the branch pipe lining material 1 is accidentally cut too much by the cutter 20, a hole is made in that part, so that groundwater or the like does not enter there, Further, a hole is formed in an integrated portion between the flange portion 3 of the branch pipe lining material 1 and the main pipe lining material 18 so that the integration of the two is not hindered. Alternatively, even when the cable passage tube is provided at the same time as the lining, the problem that the cable passage tube is damaged due to excessive cutting by the cutter 20 does not occur. When the drilling operation is completed for all the portions of the main pipe lining material 18 (all of the portions covering the opening of the branch pipe 11), as shown in FIG.
1 is opened to the main pipe 10, where a series of lining operations for the branch pipe 11 and the main pipe 10 are completed. As is apparent from the above description, according to the present invention, the portion (opening of the branch pipe lining material) close to the flange of the tubular resin absorbent constituting the branch pipe lining material. Because the thickness of the main pipe lining material is partially thickened, even if the main pipe lining material is drilled excessively through the opening of the branch pipe lining material in the drilling operation of the main pipe lining material, a hole is formed in that part. Therefore, there is obtained an effect that there is no infiltration of groundwater or the like, or a hole is made in an integrated portion between the flange portion of the branch pipe lining material and the main pipe lining material so that the integration of the two is not hindered. .

【図面の簡単な説明】【図１】本発明に係る枝管ライニング材の部分断面図である。【図２】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。【図３】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。【図４】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。【図５】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。【符号の説明】１枝管ライニング材２管状樹脂吸収材３鍔部４管状樹脂吸収材１０本管１１枝管１８本管ライニング材２０カッター[Brief description of the drawings] FIG. It is a fragmentary sectional view of a branch pipe lining material concerning the present invention. FIG. 2 It is sectional drawing which shows the branch pipe lining method concerning this invention. FIG. 3 It is sectional drawing which shows the branch pipe lining method concerning this invention. FIG. 4 It is sectional drawing which shows the branch pipe lining method concerning this invention. FIG. 5 It is sectional drawing which shows the branch pipe lining method concerning this invention. FIG. 6 It is sectional drawing which shows the branch pipe lining method concerning this invention. [Explanation of symbols] 1 Branch pipe lining material 2 tubular resin absorber 3 Tsubabe 4 tubular resin absorbent 10 main 11 Branch pipe 18 Main pipe lining material 20 cutter

Claims

Claims: 1. An uncured liquid curable resin on a non-woven fabric having a cured flange at one end.
In a branch pipe lining material comprising a tubular resin absorbent material impregnated with a non-woven fabric, another tubular resin absorbent material impregnated with an uncured liquid curable resin is used.
A branch pipe lining material characterized in that the thickness of a portion adjacent to the flange portion is partially increased by being adhered to an inner peripheral portion of the tubular resin absorbent material adjacent to the flange portion. 2. An uncured liquid curable resin on a nonwoven fabric having a cured flange at one end.
Is comprised of a tubular resin absorbent material impregnated with
Another tubular resin absorbent material impregnated with a reactive resin is applied to the flange of the tubular resin absorbent material.
Adhered to inner peripheral portion proximate introduced into the tube the lateral pipe lining material formed by thickened partially the thickness of the portion adjacent to the flange portion in a state where the folding the flange portion, the branches pipe liner The branch pipe lining material is inserted reversely into the branch pipe from the main pipe side toward the ground by fluid pressure in a state where the flange portion of the branch pipe is in close contact with the periphery of the branch pipe opening, and the branch pipe lining material is While being pressed against the inner peripheral surface, the curable resin impregnated in the branch pipe lining material is cured, and the thickness of the portion of the cured branch pipe lining material adjacent to the flange is partially increased.
Branch pipe lining method, characterized in that Kusuru.