JPH07119954A - ボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装置 - Google Patents
ボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装置Info
- Publication number
- JPH07119954A JPH07119954A JP5272474A JP27247493A JPH07119954A JP H07119954 A JPH07119954 A JP H07119954A JP 5272474 A JP5272474 A JP 5272474A JP 27247493 A JP27247493 A JP 27247493A JP H07119954 A JPH07119954 A JP H07119954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boiler
- exhaust gas
- gas
- carbon dioxide
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 ボイラの燃焼に使用する燃料と酸素にバラ
ンスする量の排ガス中の炭酸ガスを、余分なエネルギー
を必要とすることなく液化して効率的に回収することが
できる装置を提供する。 【構 成】 ボイラ１１の燃料供給側に燃料供給管１２
と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供給管１４と、一端
が前記ボイラ１１の排ガス排出側に接続され、かつ圧力
検知器１６と排ガス再循環ファン１７とを有する排ガス
管１５とを接続し、前記排ガス管１５であってかつ前記
排ガス再循環ファン１７の下流側に分岐管１８の一端を
接続し、該分岐管１８に圧力調整弁１９と排ガス冷却器
２０，２２と圧縮機２１とを配置し、かつ該分岐管１８
を前記炭酸ガス液化器１３に接続して前記酸素供給管か
ら液体酸素を供給して炭酸ガス液化器１３において排ガ
スと熱交換して気化させて前記ボイラ１１に供給し、か
つ前記圧力調整弁１９を前記圧力検知器１６の信号によ
り制御するようにしたボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装
置。
ンスする量の排ガス中の炭酸ガスを、余分なエネルギー
を必要とすることなく液化して効率的に回収することが
できる装置を提供する。 【構 成】 ボイラ１１の燃料供給側に燃料供給管１２
と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供給管１４と、一端
が前記ボイラ１１の排ガス排出側に接続され、かつ圧力
検知器１６と排ガス再循環ファン１７とを有する排ガス
管１５とを接続し、前記排ガス管１５であってかつ前記
排ガス再循環ファン１７の下流側に分岐管１８の一端を
接続し、該分岐管１８に圧力調整弁１９と排ガス冷却器
２０，２２と圧縮機２１とを配置し、かつ該分岐管１８
を前記炭酸ガス液化器１３に接続して前記酸素供給管か
ら液体酸素を供給して炭酸ガス液化器１３において排ガ
スと熱交換して気化させて前記ボイラ１１に供給し、か
つ前記圧力調整弁１９を前記圧力検知器１６の信号によ
り制御するようにしたボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ排ガス中の炭酸ガ
ス液化装置、より詳しくは、燃料を酸素を用いて燃焼さ
せるようにしたボイラにおけるボイラ排ガス中の炭酸ガ
ス液化装置に関するものである。
ス液化装置、より詳しくは、燃料を酸素を用いて燃焼さ
せるようにしたボイラにおけるボイラ排ガス中の炭酸ガ
ス液化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、地球の温暖化対策として二酸化炭
素の削減が注目されている。その一つの方法として化石
燃料を純酸素を用いて燃焼させ、燃焼後の排ガスを二酸
化炭素と水蒸気のみとし、この二酸化炭素を回収する方
法が提案されている。そしてこの燃料を酸素を用いて燃
焼させて発生した排ガス中から二酸化炭素を分離回収す
る方法においては二酸化炭素希釈純酸素燃焼法が好まし
いとされている。
素の削減が注目されている。その一つの方法として化石
燃料を純酸素を用いて燃焼させ、燃焼後の排ガスを二酸
化炭素と水蒸気のみとし、この二酸化炭素を回収する方
法が提案されている。そしてこの燃料を酸素を用いて燃
焼させて発生した排ガス中から二酸化炭素を分離回収す
る方法においては二酸化炭素希釈純酸素燃焼法が好まし
いとされている。
【０００３】即ち、図２に示すように、例えばボイラの
如き燃焼器１に燃料供給管２から燃料Ｆを供給するとと
もに、酸素供給管３から純酸素Ｏが供給され、ここで燃
焼されるがここで発生する燃焼ガスＧは例えば約2800℃
と非常に高温となる。したがって排ガス管４から排ガス
Ｇ′の一部を循環ファン５で燃焼器１に還流させて燃焼
ガスＧの温度を制御しながら排ガス管４に設けられた分
岐管６から排ガスＧ′の他の一部を冷却器７に導き、こ
こで冷却して二酸化炭素を液化して回収するものであ
る。
如き燃焼器１に燃料供給管２から燃料Ｆを供給するとと
もに、酸素供給管３から純酸素Ｏが供給され、ここで燃
焼されるがここで発生する燃焼ガスＧは例えば約2800℃
と非常に高温となる。したがって排ガス管４から排ガス
Ｇ′の一部を循環ファン５で燃焼器１に還流させて燃焼
ガスＧの温度を制御しながら排ガス管４に設けられた分
岐管６から排ガスＧ′の他の一部を冷却器７に導き、こ
こで冷却して二酸化炭素を液化して回収するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでかかる二酸化
炭素を液化する場合、多大の冷熱が必要となる。即ち、
例えば排ガスＧ′の温度が約30℃、圧力15 ataであると
き、これを液化させるためには−60℃付近において二酸
化炭素１kg当り100kcal の冷却が必要となるため特別の
冷却設備が必要となる。 ところで、前記のように多量
の冷熱を得るには実用上問題があり、そのためこの排ガ
スＧ′を圧縮機で昇温することが行われているが、その
圧縮機の駆動力も大となり効率の悪いものとなってい
た。
炭素を液化する場合、多大の冷熱が必要となる。即ち、
例えば排ガスＧ′の温度が約30℃、圧力15 ataであると
き、これを液化させるためには−60℃付近において二酸
化炭素１kg当り100kcal の冷却が必要となるため特別の
冷却設備が必要となる。 ところで、前記のように多量
の冷熱を得るには実用上問題があり、そのためこの排ガ
スＧ′を圧縮機で昇温することが行われているが、その
圧縮機の駆動力も大となり効率の悪いものとなってい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の問題
点を解決するためのボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装置
を提供するものであって、ボイラ１１の燃料供給側に燃
料供給管１２と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供給管
１４と、一端が前記ボイラ１１の排ガス排出側に接続さ
れ、かつ圧力検知器１６と排ガス再循環ファン１７とを
有する排ガス管１５とを接続し、前記排ガス管１５であ
ってかつ前記排ガス再循環ファン１７の下流側に分岐管
１８の一端を接続し、該分岐管１８に圧力調整弁１９と
排ガス冷却器２０，２２と圧縮機２１とを配置し、かつ
該分岐管１８を前記炭酸ガス液化器１３に接続して前記
酸素供給管から液体酸素を供給して炭酸ガス液化器１３
において排ガスと熱交換して気化させて前記ボイラ１１
に供給し、かつ前記圧力調整弁１９を前記圧力検知器１
６の信号により制御するように構成されている。
点を解決するためのボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装置
を提供するものであって、ボイラ１１の燃料供給側に燃
料供給管１２と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供給管
１４と、一端が前記ボイラ１１の排ガス排出側に接続さ
れ、かつ圧力検知器１６と排ガス再循環ファン１７とを
有する排ガス管１５とを接続し、前記排ガス管１５であ
ってかつ前記排ガス再循環ファン１７の下流側に分岐管
１８の一端を接続し、該分岐管１８に圧力調整弁１９と
排ガス冷却器２０，２２と圧縮機２１とを配置し、かつ
該分岐管１８を前記炭酸ガス液化器１３に接続して前記
酸素供給管から液体酸素を供給して炭酸ガス液化器１３
において排ガスと熱交換して気化させて前記ボイラ１１
に供給し、かつ前記圧力調整弁１９を前記圧力検知器１
６の信号により制御するように構成されている。
【０００６】
【作 用】かかる排ガス中の炭酸ガス液化装置によれ
ば、排ガスはあらかじめ圧縮機により所定の圧力に昇圧
された後、炭酸ガス液化器において液体酸素の有する冷
熱により冷却されて液化し回収されるのである。そして
排ガス管からボイラに循環供給される排ガスは、圧力検
知器において制御される圧力調整弁の作用により一定と
なり、即ち、排ガスを分岐管から抜き出すことによって
ボイラに投入された燃料、酸素と同重量の排ガスを抜き
取ることができ、特別な流量制御を行わなくても連続運
転が可能となるものである。
ば、排ガスはあらかじめ圧縮機により所定の圧力に昇圧
された後、炭酸ガス液化器において液体酸素の有する冷
熱により冷却されて液化し回収されるのである。そして
排ガス管からボイラに循環供給される排ガスは、圧力検
知器において制御される圧力調整弁の作用により一定と
なり、即ち、排ガスを分岐管から抜き出すことによって
ボイラに投入された燃料、酸素と同重量の排ガスを抜き
取ることができ、特別な流量制御を行わなくても連続運
転が可能となるものである。
【０００７】
【実 施 例】以下、図１に基づき本発明によるボイラ
排ガス中の炭酸ガス液化装置の一実施例を説明する。こ
の図において１１はボイラで、このボイラ１１の燃料供
給側ａには、例えば天然ガス等の燃料Ｆを供給するため
の燃料供給管１２と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供
給管１４と排ガス管１５とが接続されている。この排ガ
ス管１５の他端はボイラ１１の排ガス排出側ｂに接続さ
れ、その管路には圧力検知器１６と排ガス再循環ファン
１７とが配置されている。
排ガス中の炭酸ガス液化装置の一実施例を説明する。こ
の図において１１はボイラで、このボイラ１１の燃料供
給側ａには、例えば天然ガス等の燃料Ｆを供給するため
の燃料供給管１２と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供
給管１４と排ガス管１５とが接続されている。この排ガ
ス管１５の他端はボイラ１１の排ガス排出側ｂに接続さ
れ、その管路には圧力検知器１６と排ガス再循環ファン
１７とが配置されている。
【０００８】更に排ガス管１５に設けりている排ガス再
循環ファン１７の後流側には分岐管１８の一端が取付け
られ、この分岐管１８には圧力調整弁１９と第１の排ガ
ス冷却器２０と圧縮機２１と第２の排ガス冷却器２２と
が配置され、この排ガス冷却器２２の排出側に接続され
た分岐管１８は炭酸ガス液化器１３に接続されしてい
る。
循環ファン１７の後流側には分岐管１８の一端が取付け
られ、この分岐管１８には圧力調整弁１９と第１の排ガ
ス冷却器２０と圧縮機２１と第２の排ガス冷却器２２と
が配置され、この排ガス冷却器２２の排出側に接続され
た分岐管１８は炭酸ガス液化器１３に接続されしてい
る。
【０００９】前記構成の装置において、酸素供給管１４
ａから液体酸素ＬＯが供給され、この液体酸素ＬＯは炭
酸ガス液化器１３において後述するボイラ１１から排出
される排ガスＧ′と熱交換して気化された酸素ＧＯとな
って燃料供給管１２からボイラ１１に供給される燃料Ｆ
を燃焼させる。このときボイラ１１には排ガス管１５を
経由して二酸化炭素が供給されるので希釈純酸素燃焼が
行われ、ボイラ１１が損傷しない温度に制御される。
ａから液体酸素ＬＯが供給され、この液体酸素ＬＯは炭
酸ガス液化器１３において後述するボイラ１１から排出
される排ガスＧ′と熱交換して気化された酸素ＧＯとな
って燃料供給管１２からボイラ１１に供給される燃料Ｆ
を燃焼させる。このときボイラ１１には排ガス管１５を
経由して二酸化炭素が供給されるので希釈純酸素燃焼が
行われ、ボイラ１１が損傷しない温度に制御される。
【００１０】ボイラ１１で発生した排ガスＧ′は排ガス
管１５よりボイラ外部に取出されるが、この排ガス管１
５には循環ファン１７が設けられており、この排ガス
Ｇ′は加圧されて一部はボイラ１１の燃料供給側ａに供
給され、残部は圧力検知器１６の信号Ｕにより制御され
る圧力調整弁１９を経由して分岐管１８側に送給される
ことになる。
管１５よりボイラ外部に取出されるが、この排ガス管１
５には循環ファン１７が設けられており、この排ガス
Ｇ′は加圧されて一部はボイラ１１の燃料供給側ａに供
給され、残部は圧力検知器１６の信号Ｕにより制御され
る圧力調整弁１９を経由して分岐管１８側に送給される
ことになる。
【００１１】この圧力調整弁１９は圧力検知器１６によ
って排ガスＧ′の圧力が検知され、その信号で制御され
て分岐管１８内に、例えば温度が11℃、圧力１ata の排
ガスＧ′が流れる。この分岐管１８内の排ガスＧ′は、
第１の排ガス冷却器２０で３０℃程度まで冷却された
後、圧縮機２１で６ata 以上に圧縮される。そして第２
の排ガス冷却器２２で３０℃程度に冷却されて炭酸ガス
液化器１３に供給される。そしてこの炭酸ガス液化器１
３において液体酸素ＬＯの冷熱を受けて−５6.６℃程度
に冷却され、液化炭酸ガスＬＣＯと氷とに分離回収され
るのである。
って排ガスＧ′の圧力が検知され、その信号で制御され
て分岐管１８内に、例えば温度が11℃、圧力１ata の排
ガスＧ′が流れる。この分岐管１８内の排ガスＧ′は、
第１の排ガス冷却器２０で３０℃程度まで冷却された
後、圧縮機２１で６ata 以上に圧縮される。そして第２
の排ガス冷却器２２で３０℃程度に冷却されて炭酸ガス
液化器１３に供給される。そしてこの炭酸ガス液化器１
３において液体酸素ＬＯの冷熱を受けて−５6.６℃程度
に冷却され、液化炭酸ガスＬＣＯと氷とに分離回収され
るのである。
【００１２】今、燃料Ｆとして天然ガス (純メタンとす
る) とした場合、１kgのCH4 を燃焼させるためには酸素
O2 は４kg必要で、燃焼に伴なって発生するCO2 は2.７
５kgとなる。そこで、このCO2 を液化するために冷却す
る際のヒートバランスを考慮すると、CO2 ガスを圧縮機
２１で圧力が６ata に圧縮し、第２の排ガス冷却器２２
で水冷して３０℃程度とし、更に炭酸ガス液化器１３に
よってこのCO2 ガスを冷却して液化するものとする。
る) とした場合、１kgのCH4 を燃焼させるためには酸素
O2 は４kg必要で、燃焼に伴なって発生するCO2 は2.７
５kgとなる。そこで、このCO2 を液化するために冷却す
る際のヒートバランスを考慮すると、CO2 ガスを圧縮機
２１で圧力が６ata に圧縮し、第２の排ガス冷却器２２
で水冷して３０℃程度とし、更に炭酸ガス液化器１３に
よってこのCO2 ガスを冷却して液化するものとする。
【００１３】前記炭酸ガスの液化工程においてヒートバ
ランスを見ると次のようになる。 ・CO2 吸熱量＝(806.2−386.3)KJ／kg×0.2388kcal／KJ×2.75kg ＝275.7kcal CO2液化／１kgメタン燃焼 ・液体酸素放熱可能量＝｛ 248.1−(-133.6)｝×0.2388×４kg ＝364.6kcal O2冷熱放熱／１kgメタン燃焼 となり、液体酸素の冷熱のみにより充分排ガス中の炭酸
ガスを液化することができる。
ランスを見ると次のようになる。 ・CO2 吸熱量＝(806.2−386.3)KJ／kg×0.2388kcal／KJ×2.75kg ＝275.7kcal CO2液化／１kgメタン燃焼 ・液体酸素放熱可能量＝｛ 248.1−(-133.6)｝×0.2388×４kg ＝364.6kcal O2冷熱放熱／１kgメタン燃焼 となり、液体酸素の冷熱のみにより充分排ガス中の炭酸
ガスを液化することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明にかかるボイラ排ガス中の炭酸ガ
ス液化装置は、ボイラ１１の燃料供給側に燃料供給管１
２と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供給管１４と、一
端が前記ボイラ１１の排ガス排出側に接続され、かつ圧
力検知器１６と排ガス再循環ファン１７とを有する排ガ
ス管１５とを接続し、前記排ガス管１５であってかつ前
記排ガス再循環ファン１７の下流側に分岐管１８の一端
を接続し、該分岐管１８に圧力調整弁１９と排ガス冷却
器２０，２２と圧縮機２１とを配置し、かつ該分岐管１
８を前記炭酸ガス液化器１３に接続して前記酸素供給管
から液体酸素を供給して炭酸ガス液化器１３において排
ガスと熱交換して気化させて前記ボイラ１１に供給し、
かつ前記圧力調整弁１９を前記圧力検知器１６の信号に
より制御するように構成されている。
ス液化装置は、ボイラ１１の燃料供給側に燃料供給管１
２と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供給管１４と、一
端が前記ボイラ１１の排ガス排出側に接続され、かつ圧
力検知器１６と排ガス再循環ファン１７とを有する排ガ
ス管１５とを接続し、前記排ガス管１５であってかつ前
記排ガス再循環ファン１７の下流側に分岐管１８の一端
を接続し、該分岐管１８に圧力調整弁１９と排ガス冷却
器２０，２２と圧縮機２１とを配置し、かつ該分岐管１
８を前記炭酸ガス液化器１３に接続して前記酸素供給管
から液体酸素を供給して炭酸ガス液化器１３において排
ガスと熱交換して気化させて前記ボイラ１１に供給し、
かつ前記圧力調整弁１９を前記圧力検知器１６の信号に
より制御するように構成されている。
【００１５】従って、ボイラの燃焼に使用する燃料と酸
素にバランスする量の排ガス中の炭酸ガスを、余分なエ
ネルギーを必要とすることなく液化して効率的に回収す
ることができるという効果がある。
素にバランスする量の排ガス中の炭酸ガスを、余分なエ
ネルギーを必要とすることなく液化して効率的に回収す
ることができるという効果がある。
【図１】本発明によるボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装
置の系統図である。
置の系統図である。
【図２】従来の燃料を酸素で燃焼させた排ガス中の炭酸
ガス液化装置の系統図である。
ガス液化装置の系統図である。
１ 燃焼器 ２，１２ 燃料供給
管 ３，１４ 酸素供給管 ４，１５ 排ガス管 ５，１８ 分岐管 ６ 冷却器 １１ ボイラ １３ 炭酸ガス液化
器 １６ 圧力検知器 １７ 排ガス再循環
ファン １９ 圧力調整弁 ２０ 第１の排ガス
冷却器 ２１ 圧縮機 ２２ 第２の排ガス
冷却器
管 ３，１４ 酸素供給管 ４，１５ 排ガス管 ５，１８ 分岐管 ６ 冷却器 １１ ボイラ １３ 炭酸ガス液化
器 １６ 圧力検知器 １７ 排ガス再循環
ファン １９ 圧力調整弁 ２０ 第１の排ガス
冷却器 ２１ 圧縮機 ２２ 第２の排ガス
冷却器
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラ１１の燃料供給側に燃料供給管１
２と炭酸ガス液化器１３を有する酸素供給管１４と、一
端が前記ボイラ１１の排ガス排出側に接続され、かつ圧
力検知器１６と排ガス再循環ファン１７とを有する排ガ
ス管１５とを接続し、前記排ガス管１５であってかつ前
記排ガス再循環ファン１７の下流側に分岐管１８の一端
を接続し、該分岐管１８に圧力調整弁１９と排ガス冷却
器２０，２２と圧縮機２１とを配置し、かつ該分岐管１
８を前記炭酸ガス液化器１３に接続して前記酸素供給管
から液体酸素を供給して炭酸ガス液化器１３において排
ガスと熱交換して気化させて前記ボイラ１１に供給し、
かつ前記圧力調整弁１９を前記圧力検知器１６の信号に
より制御するようにしたボイラ排ガス中の炭酸ガス液化
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272474A JPH07119954A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272474A JPH07119954A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119954A true JPH07119954A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17514430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5272474A Pending JPH07119954A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119954A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2845756A1 (fr) * | 2002-10-11 | 2004-04-16 | Alain Barron | Dispositif pour supprimer les fumees et les gaz chauds |
| KR100860020B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2008-09-25 | 한국에너지기술연구원 | 액체산소 기화용 열교환기를 가지는 순산소 연소보일러의이산화탄소 고농도화 장치 |
| CN101839476A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种煤粉微正压富氧燃烧方法 |
| CN101839474A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种煤粉锅炉烟气再循环燃烧方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5272474A patent/JPH07119954A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2845756A1 (fr) * | 2002-10-11 | 2004-04-16 | Alain Barron | Dispositif pour supprimer les fumees et les gaz chauds |
| KR100860020B1 (ko) * | 2007-12-21 | 2008-09-25 | 한국에너지기술연구원 | 액체산소 기화용 열교환기를 가지는 순산소 연소보일러의이산화탄소 고농도화 장치 |
| CN101839476A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种煤粉微正压富氧燃烧方法 |
| CN101839474A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-22 | 华中科技大学 | 一种煤粉锅炉烟气再循环燃烧方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101941403B1 (ko) | 액화 천연 가스의 브레이톤 사이클 재가스화 | |
| EP2035740B1 (en) | Method and plant for re-gasification of lng | |
| AU2013264211B2 (en) | Liquid hydrogen production device | |
| CN105143799B (zh) | 用于生产低温压缩气体或液化气的设备和方法 | |
| TW201337091A (zh) | 整合式lng氣化及發電循環 | |
| US5697207A (en) | Combined gas turbine inlet chiller, nox control device and power augmentation system and methods of operation | |
| DE60022568T2 (de) | Integrierte Luftzerlegung- und Kraftanlage | |
| MXPA05003331A (es) | Sistema y metodo de emision reducida de dioxido de carbono para proporcionar energia para compresion de refrigerantes y energia electrica para un proceso de licuefaccion de gas. | |
| US3241327A (en) | Waste heat recovery in air fractionation | |
| KR100699163B1 (ko) | Ｌｎｇ ｂｏｇ의 재액화 장치 및 재액화 방법 | |
| KR102113796B1 (ko) | 직화식 초임계 이산화탄소 발전 시스템 및 방법 | |
| JPH07119954A (ja) | ボイラ排ガス中の炭酸ガス液化装置 | |
| US5323616A (en) | Process for cooling a gas in an apparatus for exploiting gases present in the air | |
| FR2806755A1 (fr) | Procede et installation de generation d'energie utilisant un appareil de separation d'air | |
| US3561217A (en) | Liquid air engine cycle with reliquefaction | |
| KR20190046107A (ko) | 작동유체냉각장치 및 이를 이용한 발전 플랜트 | |
| JPH10184388A (ja) | 窒素に富んだ高圧ガス流から仕事を得る方法及び装置 | |
| WO2018020091A1 (fr) | Procédé et appareil de lavage à température cryogénique pour la production d'un mélange d'hydrogène et d'azote | |
| JP2004150685A (ja) | 窒素製造設備及びタービン発電設備 | |
| EP3045849A2 (en) | A plant for liquefying methane gas | |
| US4179897A (en) | Isentropic expansion of gases via a pelton wheel | |
| KR101824427B1 (ko) | 선박의 연료가스 공급시스템 | |
| CN219933709U (zh) | Lng冷能三段式梯级利用装置 | |
| CN113959178B (zh) | 以lng制氢过程中的碳捕捉方法 | |
| AU2016426102B2 (en) | Natural gas liquefaction apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991221 |