JPH07119066B2 - 残留応力を低減した樹脂成形品の製造法 - Google Patents
残留応力を低減した樹脂成形品の製造法Info
- Publication number
- JPH07119066B2 JPH07119066B2 JP8817990A JP8817990A JPH07119066B2 JP H07119066 B2 JPH07119066 B2 JP H07119066B2 JP 8817990 A JP8817990 A JP 8817990A JP 8817990 A JP8817990 A JP 8817990A JP H07119066 B2 JPH07119066 B2 JP H07119066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residual stress
- resin
- molded product
- resin molded
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
- B29C2071/022—Annealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2086/00—Use of specific polymers obtained by polycondensation or polyaddition, not provided for in a single one of main groups B29K2059/00 - B29K2085/00, as moulding material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
力を遠赤外線加熱を用いて低減した成形品の製造法であ
り、従来のアニール処理に比較して、より短時間に残留
応力(残留歪み)が低減できるものであり、製造コスト
の低減などに極めて有効なものである。
て、従来よりアクリル樹脂(PMMA)、アクリル・スチレ
ン樹脂(AS)が使用されてきたが、近年、機械的強度、
耐熱性の高いポリカーボネート樹脂が注目を浴びてきて
おり、実際に使用されている。
性に問題がある。この解決策として、耐候性、耐擦傷性
の塗膜を形成する二次加工が主に実施されている。とこ
ろが、この塗膜形成の為には、塗膜形成時の白化、割れ
及び長期疲労に対する割れを防止するための成形歪みを
取る残留応力低減工程(=アニール処理工程)、塗膜の
密着性や外観を良好とするための洗浄工程、および乾燥
工程が必要であり、製品までの所要時間が長くなるとい
う欠点があった。
に熱風型乾燥器が使用されている。熱風型乾燥器は、埃
・塵が発生し易く、これが成形品の表面に付着し、その
ままでは塗装後の外観不良となり、また、残留応力低減
に長時間を要し、生産コストが高くなったり、処理能力
に限界が生じたりするものであった。
より、生産性を増大すると共に、結果として塵・埃が発
生しにくい方法について鋭意検討した結果、本発明を完
成させた。
加熱処理して残留応力を低減する方法において、加熱を
該成形品の樹脂に有効な周波数を有する遠赤外線加熱に
て行うことを特徴とする短時間で残留応力を低減した樹
脂成形品の製造法である。また、本発明においては該遠
赤外線加熱に、熱風加熱或いは保温を併用すること、該
樹脂成形品がポリカーボネートを主体とする樹脂製で、
周波数1011〜1014Hzの遠赤外線加熱を使用すること、こ
の成形品が自動車用ランプレンズであることからなる残
留応力を低減した樹脂成形品の製造法である。
ものであり、広く熱硬化製樹脂から熱可塑性樹脂まで適
用可能であり、単独、2種以上の樹脂を配合してなる樹
脂組成物、さらに充填剤、強化材などを配合した組成物
など適宜使用できるものである。さらに、成形品の形状
は特に限定されないものであるが、従来のアニール法に
よって残留歪み除去に特に時間のかかりやすい肉厚の厚
い成形品に好適に適用できるものである。
化ビニル;PMMAなどのアクリル樹脂;PS、HIPSなどのポリ
スチレン樹脂;ABS、AAS、MAS、MEBSなどのポリスチレン
とアクリル酸エステルやアクリロニトリルなどとの共重
合樹脂;PP、PE、TPX、その他のポリオレフィン類;ホモ
乃至コーポリアセタール樹脂;ナイロン6、66、610、1
2、MXDA、その他の結晶性乃至非結晶性ポリアミド樹脂;
PBT、PET、PCTG、PCTA、、ベクトラ、その他の結晶性、
非結晶性乃至液晶性のポリエステル樹脂;芳香族ポリカ
ーボネート(PC)、ポリフェニレンエーテル(PPE)、
ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリスルホン、
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)などのエンジニア
リングプラスチックなどが挙げられ、これらは単独、2
種以上を混合してなる樹脂組成物、さらに耐衝撃性改良
材として種々の熱可塑性乃至粒子状のエラストマーを配
合したもの、種々の繊維、粉末、球、鱗片、板、テトラ
ポット、髭などの種々の形状の充填材または強化材を配
合した組成物としても好適に使用できるものとして例示
される。これらの中で、特に射出成形において残留歪み
が生じやすい高分子量の汎用樹脂、汎用エンジニアリン
グプラスチック、エンジニアリングプラスチック、超耐
熱性のエンジニアリングプラスチックなど、並びにこれ
らに充填材または強化材を配合した組成物が本発明の製
造法を適用するのに好適な樹脂として挙げられる。
脂に有効な周波数を有する遠赤外線加熱装置中で成形品
を該成形品に従来使用していたアニール温度程度に急速
に加熱し、保持することによるものである。
などにより異なるものであり、適宜、用いた成形品に応
じて最適な周波数を選択する。
ート樹脂を主体とする樹脂成形品の場合には、周波数10
11〜1014Hzの遠赤外線加熱が好適なものとして選択さ
れ、加熱温度は、それぞれの樹脂に応じた従来公知のア
ニール温度となるようにすればよく、例えばポリカーボ
ネート樹脂成形品では約120〜135℃程度の範囲から適宜
選択する。
遠赤外線加熱ヒーターを上下、左右、前後と必要に応じ
て配置すれば、より均一な加熱とすることが可能であ
る。しかし、特に、従来の熱風加熱或いは保温を併用す
ることが簡便であり、残留応力が集中し易い成形品の表
面温度を保持すること、並びに立体成形品の場所による
温度差を最小とするためから好適である。これは周囲温
度が低いと、成形品の表面が冷却され、歪み除去効果が
小さくなることを防止し、より短時間でより低い残留応
力とする効果を奏するものである。又、場合によっては
付着水、その他の原因によって局部的に加熱が遅れたり
することを緩和して短時間により低レベルの残留応力と
した成形品を製造することが可能とする。この結果、例
えばポリカーボネート成形品の場合、成形品の形状や残
留応力の大きさにもよるが、従来の1/2〜1/5程度以下の
10〜5分間程で残留歪みを除くことが可能となる。な
お、本発明は成形品が塵、埃の付着や吸湿などする前
に、例えば、射出成形後、直ちに本発明の製造法を適用
することが好ましい。
名;ユーピロン S 2000)を用いて、高射出・高保持圧
力にて3mm×100mm×150mmの残留応力の大きい角板を製
造した。
熱装置(01166;インフラジャット遠赤外線ヒーターと熱
風ファンとを備えたもの)を用い、残留応力の除去状況
を調べた。結果を第1表に記載した。なお、ここに遠赤
外線ヒーター温度は135℃、熱風併用の場合の熱風ヒー
ター温度120℃とした。
との混合溶媒中に於ける成形品のクラック発生限界応力
から求めた。
熱風加熱或いは保温を併用した場合、僅か10分間の処理
で残留応力としては実質的に問題とならない40kg/cm2以
下の値となる。
まで120℃に達することがなく、結果として残留応力の
除去が不十分であることが確認され、またこれに熱風を
併用した場合、成形品表面温度がまず上昇し、内部がし
だいに設定温度となることが確認された。
した結果を第2表に示した。
力としては実質的に問題とならない40kb/cm2以下の値と
なるには約60分間の処理が必要なことが分る。なお、成
形品の内部が120℃に達するまでの時間は約30分間であ
った。
風単独の方法において、成形品として肉厚2.5mm、縦100
mm、横200mm、高さ75mmの升型成形品を射出成形したも
のを用いる他は同様とした。結果を第3表に示した。
らない40kg/cm2以下の値となるのは、熱風では20分間必
要であったが、遠赤外線併用系では5分間の処理で十分
なことが分る。
0℃に達するまでの時間は、熱風単独では約15分間であ
り、遠赤外線併用系では5分間であった。
なように、本発明の残留応力を除去した成形品の製造法
によれは、従来に比較して極めて短時間で残留応力が除
去可能であり、その結果、製造コストの低減に極めて有
効なものであることが理解されると共に、処理時間の短
縮に伴い、塵・埃等による成形品表面の汚れも大幅に解
消されたものとなり、その工業的意義は極めて高いもの
である。
Claims (2)
- 【請求項1】成形された熱可塑性樹脂成形品を加熱処理
して残留応力を低減する方法において、加熱を該成形品
の樹脂に有効な周波数を有する遠赤外線加熱に、熱風加
熱或いは保温を併用することを特徴とする短時間で残留
応力を低減した樹脂成形品の製造法 - 【請求項2】該樹脂成形品がポリカーボネートを主体と
する樹脂製で、周波数1011〜1014Hzの遠赤外線加熱であ
る請求項1記載の樹脂成形品の製造法
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8817990A JPH07119066B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 残留応力を低減した樹脂成形品の製造法 |
EP19910105306 EP0450612B1 (en) | 1990-04-04 | 1991-04-04 | Process for producing resin molded article having diminished residual stress |
DE1991605795 DE69105795T2 (de) | 1990-04-04 | 1991-04-04 | Verfahren zur Herstellung eines aus Harz formgepressten Artikels mit einer verringerten Restspannung. |
US07/818,116 US5259999A (en) | 1990-04-04 | 1992-01-08 | Process for producing resin molded article having diminished residual stress |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8817990A JPH07119066B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 残留応力を低減した樹脂成形品の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03286843A JPH03286843A (ja) | 1991-12-17 |
JPH07119066B2 true JPH07119066B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=13935681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8817990A Expired - Lifetime JPH07119066B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 残留応力を低減した樹脂成形品の製造法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0450612B1 (ja) |
JP (1) | JPH07119066B2 (ja) |
DE (1) | DE69105795T2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5489404A (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-06 | General Electric Company | Process for annealing thermoplastics |
CN1254701C (zh) * | 1999-06-11 | 2006-05-03 | 可乐丽股份有限公司 | 光学片 |
JP2001056505A (ja) * | 1999-06-11 | 2001-02-27 | Kuraray Co Ltd | 光学シート |
JP2005161600A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート樹脂積層体 |
JP4914240B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2012-04-11 | 積水化学工業株式会社 | 異型長尺成形体の熱処理方法 |
JP5693160B2 (ja) | 2010-11-09 | 2015-04-01 | キヤノン株式会社 | 複合光学素子の製造方法、製造装置、及び応力除去方法 |
EP2664844A1 (de) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | Odelo GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Tempern von Fahrzeugleuchten |
JP6080434B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2017-02-15 | 住友化学株式会社 | 液晶ポリエステルフィルムの製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1629508A1 (de) * | 1966-01-14 | 1971-08-19 | Keuffel & Esser Co | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von thermoplastischem Material |
GB1302033A (ja) * | 1969-08-05 | 1973-01-04 | ||
UST909018I4 (en) * | 1972-05-15 | 1973-04-17 | Method and equipment for heat-setting treatment of synthetic filaments by means of infrared rays | |
US4128379A (en) * | 1977-06-23 | 1978-12-05 | The B. F. Goodrich Company | Apparatus for processing extruded thermoplastic polymer |
DE3336244A1 (de) * | 1983-10-05 | 1985-04-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum tempern thermoplastisch verformter kunststoffteile |
JPS6132419A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 赤外線アニ−ル方法 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8817990A patent/JPH07119066B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-04 DE DE1991605795 patent/DE69105795T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-04 EP EP19910105306 patent/EP0450612B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0450612A3 (en) | 1991-11-21 |
DE69105795T2 (de) | 1995-05-18 |
EP0450612A2 (en) | 1991-10-09 |
JPH03286843A (ja) | 1991-12-17 |
DE69105795D1 (de) | 1995-01-26 |
EP0450612B1 (en) | 1994-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0480451A1 (en) | Process for preparing thermoinsulating and/or structural formed articles and products so obtained | |
US4595551A (en) | Thermoforming of styrenic foam laminates | |
JPH07119066B2 (ja) | 残留応力を低減した樹脂成形品の製造法 | |
DE59302875D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erhitzung von einem Vorrat entnommenen, im Spritzverfahren hergestellten Vorformling aus teilkristallinen Kunststoffen | |
EP0323742A3 (en) | Polymer composition, its heat resistant, shape memory formed product and method of producing same | |
IT9021965A1 (it) | Stampo a bassa inerzia termica e suo impiego nella nobilitazione superficiale di manufatti ottenuti per"blow molding"o termoformatura | |
DE69111713D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Gegenstandes aus Polyethylenterephthalat. | |
SE7609660L (sv) | Sett att framstella foremal av transparent plast | |
DE69210887D1 (de) | Verfahren zur Herstellung wärmeisolierender Formkörper und damit herstellbare Formkörper | |
US5259999A (en) | Process for producing resin molded article having diminished residual stress | |
US3812074A (en) | Pre-fabricated gel coats | |
JP2917391B2 (ja) | 残留応力を低減した樹脂成形品の製造法 | |
DE3667258D1 (de) | Verfahren zur herstellung geformter kunststoffelemente sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
CN101065237B (zh) | 减少热板焊接期间树脂组合物拉丝的方法 | |
US3216877A (en) | Method of molding plastic parts | |
JPS60264215A (ja) | 樹脂表面の帯電防止処理方法 | |
JPH0524058A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板の製造方法 | |
JP2624875B2 (ja) | 義歯床成形用加熱ボックス | |
JPS6226333B2 (ja) | ||
US3221086A (en) | Process for applying a suede finish to plastic sheeting | |
CN102825718A (zh) | 塑胶制品粉体涂装的制程方法及回收再利用系统 | |
JPH11198146A (ja) | 空気タイヤの加硫化のための断熱及び非賦活化環境における後硬化方法 | |
UST862013I4 (en) | Defensive publication | |
JPS6229203B2 (ja) | ||
JPH0679799A (ja) | 厚肉成形品の加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 |