JPH07118765A - Production of aluminum deoxidized briquette lump - Google Patents
Production of aluminum deoxidized briquette lumpInfo
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- JPH07118765A JPH07118765A JP29885293A JP29885293A JPH07118765A JP H07118765 A JPH07118765 A JP H07118765A JP 29885293 A JP29885293 A JP 29885293A JP 29885293 A JP29885293 A JP 29885293A JP H07118765 A JPH07118765 A JP H07118765A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、リサイクルによって
収集されたアルミニウム屑及び、アルミニウム合金屑
を、所定の工程にかけて不純物付きアルミニウム小片の
集合体とし、次の工程で各小片に付着した塗料その他の
不純物を除去して、純粋なアルミニウム小片の集合体と
し、最後にプレス機によって押圧、所定形状に成型して
溶解工程をなくし、脱酸効果及び見掛け比重の向上、並
びに低コストを実現した、アルミニウム脱酸ブリケット
塊の製造法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention collects aluminum scraps and aluminum alloy scraps collected by recycling into an aggregate of aluminum pieces with impurities through a predetermined process, and paints and other materials attached to each small piece in the next process. Aluminum that has removed impurities to form an aggregate of pure aluminum pieces, and finally pressed by a press and molded into a predetermined shape to eliminate the melting process, improve the deoxidizing effect and apparent specific gravity, and realize low cost. The present invention relates to a method for producing a deoxidized briquette block.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は、アルミニウム屑及びアルミニウ
ム合金屑を、溶解又はプレスして脱酸塊を製造してい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, aluminum scrap and aluminum alloy scrap have been melted or pressed to produce a deoxidized mass.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】これは次のような欠点
があった。 （イ） アルミニュームを溶解する過程において、いわ
ゆる燃えかすが約１０％発生し産業廃棄物として処理し
ているが環境衛生的にも不適切であった。 （ロ） アルミニウムを溶解する過程において、アルミ
ニウムの酸化物が発生し、アルミニウムの回収率が低減
していた。 （ハ） 生産工程の途中に溶解工程が入ることは、製造
時間の延長にもなり、効率も悪く不経済であった。 （ニ） 従来のプレス成型された脱酸塊は、見掛け比重
が２．２ｇ／ｃｍ３程度のため、脱酸効率が悪かった。 （ホ） 従来、アルミニウム屑及びアルミニウム合金屑
は、そのままの状態で溶解されていたため、アルミニウ
ム及びアルミニウム合金の回収率が悪かった。本発明
は、これらの欠点を除くためになされたものである。However, this has the following drawbacks. (B) In the process of melting aluminum, so-called burnt residue was generated at about 10% and was treated as industrial waste, but it was also unsuitable for environmental hygiene. (B) In the process of dissolving aluminum, aluminum oxide was generated and the aluminum recovery rate was reduced. (C) The inclusion of the dissolution process in the middle of the production process also prolongs the manufacturing time and is inefficient and uneconomical. (D) The conventional press-molded deoxidized lump had an apparent specific gravity of about 2.2 g / cm 3 , and thus the deoxidation efficiency was poor. (E) Conventionally, aluminum scraps and aluminum alloy scraps were melted as they were, so that the recovery rate of aluminum and aluminum alloys was poor. The present invention has been made to eliminate these drawbacks.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】リサイクルによって収集
されたアルミニウム屑及び、アルミニウム合金屑を、第
１工程としてシュレッダー機（１）の第１投入口（２）
に投入して稼働、製造する製品のサイズに応じた大き
さ、形状（平面状又はカール状）に砕いて、下部の第１
排出口（３）より不純物付きアルミニウム小片の集合体
として取り出す。第２工程として、不純物付きアルミニ
ウム小片の集合体を、バーナー（７）により不純物の除
去に必要な温度（４００°Ｃ〜５００°Ｃ）に設定さ
れ、かつ回転しているロータリーキルン（４）の第２投
入口（５）に投入し、原料と原料のすり合わせでカーボ
ン等の不純物を取り除き、不純物なしアルミニウム小片
の集合体として、下部の第２排出口（６）より取り出
す。最終工程として、純粋なアルミニウム小片及びアル
ミニウム合金小片の集合体となった、不純物なしアルミ
ニウム小片の集合体を、プレス機（８）のホッパー（１
０）に投入して稼働すると、中空のダイス（１１）を中
間として、上パンチ（９）及び下パンチ（１２）のピス
トン運動により、所定形状に成型されたブリケット塊が
下部に排出される。本発明は以上の構成よりなるアルミ
ニウム脱酸ブリケット塊の製造法である。As a first step, aluminum scrap and aluminum alloy scrap collected by recycling are used as a first step. A first charging port (2) of a shredder machine (1).
It is crushed into a size and shape (planar or curled) according to the size of the product to be put into operation and manufactured,
It is taken out from the discharge port (3) as an aggregate of aluminum pieces with impurities. In the second step, the aggregate of the small aluminum pieces with impurities was set to a temperature (400 ° C to 500 ° C) necessary for removing the impurities by the burner (7) and the rotating kiln (4) was rotated. It is charged into the 2 charging port (5), impurities such as carbon are removed by rubbing the raw materials and the raw materials, and the aggregate of aluminum pieces without impurities is taken out from the lower second discharging port (6). As a final step, an aggregate of pure aluminum pieces and an aluminum alloy piece, which was an aggregate of impurity-free aluminum pieces, was transferred to a hopper (1) of a press (8).
When put into operation 0) and operated, the briquette block formed into a predetermined shape is discharged to the lower part by the piston movement of the upper punch (9) and the lower punch (12) with the hollow die (11) in the middle. The present invention is a method for producing an aluminum deoxidized briquette lump having the above structure.
【０００５】[0005]
【作用】鉄鋼メーカーにおいて脱酸効果及び、作業効率
の向上のために使用する。また、アルミニウム二次合金
メーカーにおいては、アルミニウムの回収率を向上させ
るためにも使用する。[Function] Used in steel manufacturers for deoxidizing effect and improving work efficiency. It is also used by aluminum secondary alloy manufacturers to improve the recovery rate of aluminum.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の工程別の順序を示した流
れ図であり、図２は図１Ｃ図の拡大正面図を示し、図３
は本発明の製品サイズと、アルミニウム小片サイズの関
係を示した図表である。 （イ） リサイクルによって収集されたアルミニウム屑
及び、アルミニウム合金屑を、第１工程としてシュレッ
ダー機（１）の第１投入口（２）に投入して稼働、製造
する製品のサイズに応じた大きさ、形状（平面状又はカ
ール状）に砕いて、下部の第１排出口（３）より、不純
物付きアルミニウム小片の集合体として取り出す。 （ロ） 第２工程として、不純物付きアルミニウム小片
の集合体を、バーナー（７）により不純物の除去に必要
な温度（４００°Ｃ〜５００°Ｃ）に設定され、かつ回
転しているロータリーキルン（４）の第２投入口（５）
に投入し、原料と原料のすり合わせでカーボン等の不純
物を取り除き、不純物なしアルミニウム小片の集合体と
して、下部の第２排出口（６）より取り出す。 （ハ） 最終工程として、純粋なアルミニウム小片及
び、アルミニウム合金小片の集合体となった、不純物な
しアルミニウム小片の集合体を、プレス機（８）のホッ
パー（１０）に投入して稼働すると、中空のダイス（１
１）を中間として、上パンチ（９）及び下パンチ（１
２）のピストン運動により、所定形状に成型されたブリ
ケット塊が下部に排出される。 （ニ） 一般的にアルミニウムの比重は、２．７ｇ／ｃ
ｍ３といわれるが、同業他社ブリケット製品において
は、２．２ｇ／ｃｍ３から２．４ｇ／ｃｍ３が多い。し
かし、本発明は今回の実施で２．４５ｇ／ｃｍ３から
２．６ｇ／ｃｍ３という、他社より高い比重を実現でき
たのである。なお、アルミニウムを扱う工場から出るカ
ール状の場合は、本発明の第１工程を除いて、第２工程
から実施してもよい。本発明は以上のような方法で、ア
ルミニウム脱酸ブリケット塊を製造しており、これを使
用する場合は、鉄鋼メーカーにおいて脱酸効果及び、作
業効率の向上のため、並びにアルミニウム二次合金メー
カーが、アルミニウムの回収率を向上させようという場
合に使用する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. 1 is a flow chart showing the sequence of steps of the present invention, FIG. 2 is an enlarged front view of FIG. 1C, and FIG.
FIG. 3 is a chart showing the relationship between the product size of the present invention and the aluminum piece size. (B) The size of the aluminum scrap and aluminum alloy scrap collected by recycling is input to the first input port (2) of the shredder machine (1) as the first step, and operated and manufactured according to the size of the product. , Crushed into a shape (planar or curled), and taken out from the lower first outlet (3) as an aggregate of aluminum pieces with impurities. (B) In the second step, the aggregate of the small aluminum pieces with impurities is set to the temperature (400 ° C to 500 ° C) necessary for removing the impurities by the burner (7) and is rotating in the rotary kiln (4). ) Second inlet (5)
Then, impurities such as carbon are removed by rubbing the raw materials with each other, and the aluminum small pieces without impurities are taken out from the lower second outlet (6). (C) As a final step, when a collection of pure aluminum pieces and aluminum alloy pieces, which are aggregates of impurity-free aluminum pieces, are put into the hopper (10) of the press machine (8) and operated, a hollow is produced. Dice (1
1) as an intermediate, the upper punch (9) and the lower punch (1)
By the piston movement of 2), the briquette block molded into a predetermined shape is discharged to the lower part. (D) Generally, the specific gravity of aluminum is 2.7 g / c.
It is said to be m 3 , but in the briquette products of other companies in the same industry, it is often from 2.2 g / cm 3 to 2.4 g / cm 3 . However, the present invention is that 2.6 g / cm 3 from 2.45 g / cm 3 in this embodiment, it was able to achieve a higher third-gravity. In the case of a curled shape that comes out of a factory that handles aluminum, the second step may be carried out except the first step of the present invention. The present invention produces aluminum deoxidized briquette lumps by the above-mentioned method, and when this is used, in order to improve the deoxidizing effect and work efficiency in steel manufacturers, and aluminum secondary alloy manufacturers , Used when improving the recovery rate of aluminum.
【０００７】[0007]
【発明の効果】（イ） 本発明は、従来の溶解による生
産方法と比較して、産業廃棄物の発生がなくなり、環境
破壊の恐れも解消される。 （ロ） 本発明は、従来のブリケット製品と比較して高
い比重をを実現できたため、溶湯との接触面積が広く、
脱酸効果をあげることができた。 （ハ） 本発明は、生産工程において溶解工程が削除で
きたため生産時間が短縮され、低コストの生産が実現で
きた。 （ニ） 本発明は、生産工程において溶解工程がないた
め、溶解によるアルミニウムの酸化がなくなり、アルミ
ニウムの回収率をあげることができた。 （ホ） 本発明は、本来、鉄鋼メーカー向けの脱酸塊で
あるが、アルミニウム二次合金地金の原材料として使用
した場合、比重が２．４５ｇ／ｃｍ３〜２．６ｇ／ｃｍ
３であるので、溶湯中に投入すると内部に容易に沈み、
酸化物の発生量も減るので必然的に産業廃棄物の発生量
も減少し、同時にアルミニウム及びアルミニウム合金の
回収率も向上する。EFFECTS OF THE INVENTION (a) Compared with the conventional production method by dissolution, the present invention eliminates the generation of industrial waste and eliminates the risk of environmental damage. (B) Since the present invention can realize a high specific gravity as compared with the conventional briquette product, the contact area with the molten metal is wide,
The deoxidizing effect was able to be improved. (C) In the present invention, since the melting process can be eliminated in the production process, the production time can be shortened and low-cost production can be realized. (D) In the present invention, since there is no dissolution step in the production process, aluminum is not oxidized due to dissolution, and the recovery rate of aluminum can be increased. (E) The present invention is originally a deoxidized lump for steel makers, but when used as a raw material for an aluminum secondary alloy ingot, the specific gravity is 2.45 g / cm 3 to 2.6 g / cm.
Since it is 3, when it is poured into the molten metal, it easily sinks inside,
Since the amount of oxides is also reduced, the amount of industrial wastes is necessarily reduced, and at the same time, the recovery rate of aluminum and aluminum alloys is improved.
【図１】本発明の工程別の順序を示した流れ図である。FIG. 1 is a flow chart showing a sequence of steps according to the present invention.
【図２】本発明の図１Ｃ図の拡大正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view of FIG. 1C of the present invention.
【図３】本発明の製品サイズとアルミニウム小片サイズ
の関係を示した図表である。FIG. 3 is a chart showing the relationship between product size and aluminum piece size of the present invention.
１ シュレッダー機 ２ 第１投入口 ３ 第１排出口 ４ ロータリーキルン ５ 第２投入口 ６ 第２排出口 ７ バーナー ８ プレス機 ９ 上パンチ １０ ホッパー １１ ダイス １２ 下パンチ 1 Shredder Machine 2 1st Input Port 3 1st Discharge Port 4 Rotary Kiln 5 2nd Input Port 6 2nd Discharge Port 7 Burner 8 Press Machine 9 Upper Punch 10 Hopper 11 Die 12 Lower Punch
Claims (1)
ム屑及び、アルミニウム合金屑を、第１工程としてシュ
レッダー機（１）に投入して稼働、所定形状に砕いて、
不純物付きアルミニウム小片の集合体とし、第２工程と
してバーナー（７）により所定の温度に設定された、ロ
ータリーキルン（４）に前記集合体を投入し、各小片に
付着した塗料その他の不純物を除去して、不純物なしア
ルミニウム小片の集合体とし、最終工程として、同集合
体をプレス機（８）に投入して押圧、所定形状のブリケ
ット塊に成型することを特徴とする、アルミニウム脱酸
ブリケット塊の製造法。1. Aluminum scraps and aluminum alloy scraps collected by recycling are thrown into a shredder machine (1) as a first step to be operated and crushed into a predetermined shape,
As an aggregate of aluminum pieces with impurities, as a second step, the aggregate is put into a rotary kiln (4) set to a predetermined temperature by a burner (7) to remove paint and other impurities adhering to each piece. The aluminum deoxidized briquette lump is characterized in that it is made into an aggregate of small aluminum pieces without impurities, and as the final step, the aggregate is put into a press (8) and pressed to form a briquette lump of a predetermined shape. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29885293A JPH07118765A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Production of aluminum deoxidized briquette lump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29885293A JPH07118765A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Production of aluminum deoxidized briquette lump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118765A true JPH07118765A (en) | 1995-05-09 |
Family
ID=17865036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29885293A Pending JPH07118765A (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Production of aluminum deoxidized briquette lump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118765A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997023309A1 (en) * | 1995-12-25 | 1997-07-03 | Nippon Chuzo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for reclaiming empty can of aluminum |
| KR20050025696A (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-14 | 김성수 | Manufacturing apparatus of deoxidization agent for reducing density of excess oxygen remaining in blast furnace aften oxidation refinery |
| JP2011006748A (en) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Chisaki:Kk | Briquette molding apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5937337A (en) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | Toshiba Corp | Clutch device |
| JPS6137934A (en) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Mitsubishi Metal Corp | Regenerating method of al from waste al can |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP29885293A patent/JPH07118765A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011006748A (en) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Chisaki:Kk | Briquette molding apparatus |
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