JPH07118200A - Production of naphthalenedicarboxylic acid - Google Patents

Production of naphthalenedicarboxylic acid

Info

Publication number
JPH07118200A
JPH07118200A JP26078693A JP26078693A JPH07118200A JP H07118200 A JPH07118200 A JP H07118200A JP 26078693 A JP26078693 A JP 26078693A JP 26078693 A JP26078693 A JP 26078693A JP H07118200 A JPH07118200 A JP H07118200A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
naphthalenedicarboxylic acid
water
crude
solvent
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP26078693A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hideo Nagaoka
秀男 長岡
Yoshiaki Mori
義昭 森
Norioki Mitsune
法興 三根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Priority to JP26078693A priority Critical patent/JPH07118200A/en
Publication of JPH07118200A publication Critical patent/JPH07118200A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE:To effectively crystallization-purify crude naphthalenedicarboxylic acid into the highly pure product having a good color tone with a small volume of a solvent. CONSTITUTION:1-15wt.% of water is added to the solvent mixture of an amine compound with an alcohol compound. Crude naphthalene- dicarboxylic acid is dissolved in the solvent mixture, cooled and crystallized to purify the naphthalenedicarboxylic acid.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ナフタレンジカルボン
酸の製造方法に関するものである。とくに本発明は粗ナ
フタタレンジカルボン酸を晶析により精製する方法に関
するものである。ナフタレンジカルボン酸は、ポリエチ
レンナフタレート(PEN樹脂)などの高機能性樹脂の
原料等として有用な化合物である。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing naphthalenedicarboxylic acid. In particular, the present invention relates to a method for purifying crude naphthalthalenedicarboxylic acid by crystallization. Naphthalenedicarboxylic acid is a compound useful as a raw material for highly functional resins such as polyethylene naphthalate (PEN resin).

【0002】[0002]

【従来の技術】ナフタレンジカルボン酸は、例えば、ジ
メチルナフタレンやジイソプロピルナフタレン等のジア
ルキルナフタレン類をコバルト、マンガンおよび臭素の
存在下に、分子状酸素によって酸化することによって製
造することができる。しかし、これらの方法で得られる
粗ナフタレンジカルボン酸は、トリメリット酸等の不純
物や着色物質を含むために、精製工程が必要である。従
来、ナフタレンジカルボン酸の精製方法としては、粗ナ
フタレンジカルボン酸をアルカリ水溶液に溶解し、酸化
や水素化、吸着による脱色等の処理を行った後、酸性に
することによって高純度のナフタレンジカルボン酸を得
る方法が知られている(特開昭48−68554、特開
昭48−49747、特開昭50−105639、16
0248号公報等)。しかしながら、これらの方法は、
いずれも大量のアルカリおよび酸を使用するため、大量
の無機塩および廃水が発生するという問題があった。
2. Description of the Related Art Naphthalenedicarboxylic acid can be produced, for example, by oxidizing dialkylnaphthalenes such as dimethylnaphthalene and diisopropylnaphthalene with molecular oxygen in the presence of cobalt, manganese and bromine. However, since the crude naphthalenedicarboxylic acid obtained by these methods contains impurities such as trimellitic acid and a coloring substance, a purification step is required. Conventionally, as a method for purifying naphthalenedicarboxylic acid, a crude naphthalenedicarboxylic acid is dissolved in an alkaline aqueous solution, subjected to treatment such as oxidation or hydrogenation, and decolorization by adsorption. Methods for obtaining the same are known (JP-A-48-68554, JP-A-48-49747, JP-A-50-105639, 16).
No. 0248, etc.). However, these methods
Since both use a large amount of alkali and acid, there is a problem that a large amount of inorganic salt and waste water are generated.

【0003】また、粗ナフタレンジカルボン酸を、N,
N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトア
ミドおよびジメチルスルホキシド(DMSO)から選ば
れた有機溶媒を用いて溶解し、活性炭処理の後、再結晶
させる方法が開示されている(特開昭62−23074
7号公報)。しかしながら、これらの有機溶媒は、沸点
が高く溶媒の回収が困難であり、また毒性が高いなどの
問題があった。
Further, crude naphthalene dicarboxylic acid is mixed with N,
A method is disclosed in which an organic solvent selected from N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide and dimethylsulfoxide (DMSO) is used for dissolution, treated with activated carbon and then recrystallized (JP-A-62-23074).
7 publication). However, these organic solvents have problems that they have high boiling points, it is difficult to recover the solvents, and they are highly toxic.

【0004】さらに、粗ナフタレンジカルボン酸を、ジ
メチルアミン等の特定のアルキルアミンの水溶液に溶解
した後、水溶液中からアミンを留去してナフタレンジカ
ルボン酸を析出させることにより精製させる方法も提案
されている(特開昭50−142542号公報)。しか
しながらこの方法では、(1)留去によりアミンを回収
することにより析出させるので、留去可能な特定のアミ
ンしか使用できない。(2)これらのアミンは水と共沸
するため、大量の水が一緒に留去する、(3)水溶液か
らアミンを完全に除去することが出来ないため、回収率
が低い、等の欠点があった。一方、粗ナフタレンジカル
ボン酸をアミン類とアルコール類との混合溶媒に溶解し
て晶析する、回収率よく高純度でかつ色相の良好なナフ
タレンジカルボン酸を得る方法も提案されている(特開
平5−155807号公報)。
Further, a method has been proposed in which a crude naphthalenedicarboxylic acid is dissolved in an aqueous solution of a specific alkylamine such as dimethylamine and then the amine is distilled off from the aqueous solution to precipitate the naphthalenedicarboxylic acid. (Japanese Patent Laid-Open No. 50-142542). However, in this method, (1) the amine is precipitated by recovering it by distillation, so that only a specific amine that can be distilled off can be used. (2) Since these amines azeotrope with water, a large amount of water is distilled off together, and (3) the amine cannot be completely removed from the aqueous solution, so that the recovery rate is low. there were. On the other hand, a method has also been proposed in which crude naphthalenedicarboxylic acid is dissolved in a mixed solvent of amines and alcohols and crystallized to obtain naphthalenedicarboxylic acid with high recovery and high purity and good hue (Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5). No. 155807).

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粗ナ
フタレンジカルボン酸からアミン類とアルコール類の混
合溶媒を用いて冷却晶析により、高純度かつ色相の良好
なナフタレンジカルボン酸を高回収率で精製する際に、
さらに少ない溶媒使用量でナフタレンジカルボン酸を効
率的に製造することのできる生産効率に優れた製造方法
を提供することである。
The object of the present invention is to obtain a high recovery of naphthalene dicarboxylic acid having a high purity and a good hue by cooling and crystallization from a crude naphthalene dicarboxylic acid using a mixed solvent of amines and alcohols. When purifying with
An object of the present invention is to provide a production method which is capable of efficiently producing naphthalenedicarboxylic acid with a smaller amount of solvent used and has excellent production efficiency.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、ジアルキルナ
フタレン類を酸化して得られた粗ナフタレンジカルボン
酸を、アミン類とアルコール類との混合溶媒に溶解し
て、これを冷却操作により晶析する際に、混合溶媒中に
水を1〜15重量%存在させて行うことを特徴とするナ
フタレンジカルボン酸の製造方法を提供するものであ
る。
According to the present invention, crude naphthalenedicarboxylic acid obtained by oxidizing dialkylnaphthalene is dissolved in a mixed solvent of amines and alcohols and crystallized by cooling operation. In this case, the present invention provides a method for producing naphthalenedicarboxylic acid, characterized in that 1 to 15% by weight of water is present in the mixed solvent.

【0007】[0007]

【発明の具体的説明】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。 (粗ナフタレンジカルボン酸)本発明の方法に用いられ
る粗ナフタレンジカルボン酸は、特に制限はされない
が、例えば、ジアルキルナフタレン類を、脂肪族低級モ
ノカルボン酸、水等の溶媒中で、コバルト、マンガンお
よび臭素の存在下に、分子状酸素によって酸化すること
によって得られる粗ナフタレンジカルボン酸が挙げられ
る。この様な酸化反応により得られた粗ナフタレンジカ
ルボン酸は、純度が90%以上、一般には95〜99%
であり、通常は微褐色ないし褐色を呈しているが、その
まま本発明の方法に供しても、また反応溶媒等で洗浄す
るなどしてから本発明の方法に用いてもよい。場合によ
っては、純度が99%以上のもの、例えば、活性炭や、
ジメチルスルホキシド(DMSO)等で予備的に精製処
理した後のナフタレンジカルボン酸の色相を、本発明の
方法によりさらに改良することもできる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is described in more detail below. (Crude naphthalenedicarboxylic acid) The crude naphthalenedicarboxylic acid used in the method of the present invention is not particularly limited, but for example, dialkylnaphthalene compounds may be used in a solvent such as an aliphatic lower monocarboxylic acid or water with cobalt, manganese and Mention may be made of crude naphthalenedicarboxylic acids obtained by oxidation with molecular oxygen in the presence of bromine. The crude naphthalene dicarboxylic acid obtained by such an oxidation reaction has a purity of 90% or more, generally 95 to 99%.
Although it usually has a light brown to brown color, it may be directly used in the method of the present invention, or may be used in the method of the present invention after washing with a reaction solvent or the like. In some cases, the purity is 99% or more, such as activated carbon,
The hue of naphthalenedicarboxylic acid after the preliminary purification treatment with dimethyl sulfoxide (DMSO) or the like can be further improved by the method of the present invention.

【0008】(アミン)アミン類としては、脂肪族アミ
ンおよびその誘導体、脂環式アミン、芳香族アミン等が
挙げられる。具体的には、メチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン、n−プロピルアミン、ジ−n−
プロピルアミン、トリ−n−プロピルアミン、イソプロ
ピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピル
アミン等が挙げられる。これらのアミンは単独でも、二
種類以上を任意の割合で混合したものでも使用できる。
Examples of the (amine) amines include aliphatic amines and their derivatives, alicyclic amines and aromatic amines. Specifically, methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, n-propylamine, di-n-
Examples include propylamine, tri-n-propylamine, isopropylamine, diisopropylamine, triisopropylamine and the like. These amines may be used alone or in a mixture of two or more kinds at an arbitrary ratio.

【0009】(アルコール)アルコール類としては、脂
肪族鎖式モノアルコール、脂環式モノアルコール、脂肪
族鎖式ジオール、脂環式ジオール、脂肪族ポリオール等
が挙げられる。具体的には、メチルアルコール、エチル
アルコール、n−プロピルアルコール、イソプロピルア
ルコール等が挙げられる。これらのアルコールは単独で
も、二種類以上を任意の割合で混合したものでもどちら
でも使用することができる。
Examples of (alcohol) alcohols include aliphatic chain monoalcohols, alicyclic monoalcohols, aliphatic chain diols, alicyclic diols, and aliphatic polyols. Specific examples include methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol and the like. These alcohols can be used either individually or as a mixture of two or more kinds at an arbitrary ratio.

【0010】(混合溶媒)本発明の方法では、上記アミ
ン類とアルコール類との混合溶媒に粗ナフタレンジカル
ボン酸を溶解して晶析する際に、混合溶媒中に所定量の
水を存在させて行う。アミン類とアルコール類との混合
割合は、重量比で5:95〜95:5、好ましくは1
0:90〜90:10の範囲である。混合溶媒中に存在
する水の割合は、用いるアミン類とアルコール類および
その割合により異なるが、通常は、1〜15好ましくは
1〜10重量%の範囲である。混合溶媒中の水分量が上
記の範囲未満では、水の添加によるナフタレンジカルボ
ン酸の溶解度向上の効果が得られず、また、上記の範囲
より多く添加した場合にはナフタレンジカルボン酸の溶
解度およびその温度依存性が減少し、結果として、単位
溶媒量あたりの精製ナフタレンジカルボン酸の回収量が
水を添加しない場合よりも減少するため不適である。ま
た、混合溶媒中に存在する水は、酸化工程後の洗浄等に
より粗ナフタレンジカルボン酸中に含まれた水が精製工
程に持ち込まれたもの、および新たに混合溶媒に添加さ
れた水のどちらでもよい。混合溶媒中の水分量の制御
は、通常は、混合溶媒に添加する水分量により行うこと
ができるが、必要に応じて、逆浸透膜、モレキュラーシ
ーブ等により制御することもできる。
(Mixed solvent) In the method of the present invention, when a crude naphthalene dicarboxylic acid is dissolved in a mixed solvent of the above amines and alcohols for crystallization, a predetermined amount of water is allowed to exist in the mixed solvent. To do. The mixing ratio of amines and alcohols is 5:95 to 95: 5, preferably 1 by weight.
The range is 0:90 to 90:10. The ratio of water present in the mixed solvent varies depending on the amines and alcohols used and the ratio thereof, but is usually in the range of 1 to 15 preferably 1 to 10% by weight. If the amount of water in the mixed solvent is less than the above range, the effect of improving the solubility of naphthalenedicarboxylic acid by the addition of water cannot be obtained, and if more than the above range is added, the solubility of naphthalenedicarboxylic acid and its temperature This is unsuitable because the dependency is reduced, and as a result, the amount of purified naphthalenedicarboxylic acid recovered per unit amount of solvent is reduced as compared with the case where water is not added. In addition, the water present in the mixed solvent may be either water contained in the crude naphthalenedicarboxylic acid brought to the purification step due to washing after the oxidation step, or water newly added to the mixed solvent. Good. The amount of water in the mixed solvent can be controlled usually by adjusting the amount of water added to the mixed solvent, but if necessary, it can be controlled by a reverse osmosis membrane, a molecular sieve or the like.

【0011】混合溶媒の使用量は、溶解操作を行う温度
で粗ナフタレンジカルボン酸を溶解するのに十分な量で
あればよいが、単位溶媒量あたりの精製ナフタレンジカ
ルボン酸の回収量を高くするうえで、飽和状態となる量
が好ましく、用いるアミン類とアルコール類とその混合
割合、混合溶媒中の水分量、および溶解する際の温度に
よって異なるので、一概には規定できないが、通常は、
粗ナフタレンジカルボン酸に対し、1〜10重量倍、好
ましくは1〜5重量倍の範囲である。混合溶媒量が上記
の範囲未満では、十分な晶析効果が得られず、また上記
の範囲より多く使用してもその晶析効果に変わりはな
く、使用する溶媒量が増えるため不経済である。
The amount of the mixed solvent used may be an amount sufficient to dissolve the crude naphthalenedicarboxylic acid at the temperature at which the dissolution operation is carried out, but in order to increase the recovery amount of the purified naphthalenedicarboxylic acid per unit solvent amount. In, a saturated amount is preferable, since it depends on the amines and alcohols to be used and the mixing ratio thereof, the amount of water in the mixed solvent, and the temperature at which they are dissolved, it cannot be unconditionally specified, but usually,
It is in the range of 1 to 10 times by weight, preferably 1 to 5 times by weight, with respect to the crude naphthalene dicarboxylic acid. If the mixed solvent amount is less than the above range, a sufficient crystallization effect cannot be obtained, and even if it is used in excess of the above range, the crystallization effect does not change, and it is uneconomical because the amount of solvent used increases. .

【0012】(晶析操作)晶析操作は、次の様な手順で
行われる。すなわち、粗ナフタレンジカルボン酸を所定
量のアミン類とアルコール類と水の混合溶媒に溶解し、
不溶物がある場合には不溶物を濾過によって除去する。
また、着色の著しい場合には活性炭等で脱色処理する。
溶解温度は、用いるアミン類とアルコール類とその割
合、混合溶媒中の水分量、粗ナフタレンジカルボン酸量
によって異なるので一概に規定できないが、混合溶媒の
沸点以下で、粗ナフタレンジカルボン酸を溶解できる飽
和溶解温度以上であればよく、通常10〜100℃の範
囲で行う。この際の圧力には特に制限はない。
(Crystallization operation) The crystallization operation is performed in the following procedure. That is, the crude naphthalenedicarboxylic acid is dissolved in a predetermined amount of a mixed solvent of amines, alcohols and water,
If there is insoluble matter, the insoluble matter is removed by filtration.
In addition, when coloring is remarkable, decolorization treatment is performed with activated carbon or the like.
The melting temperature cannot be unconditionally specified because it varies depending on the amines and alcohols used, the proportion thereof, the amount of water in the mixed solvent, and the amount of crude naphthalenedicarboxylic acid, but it is saturated at the boiling point of the mixed solvent or below at which the crude naphthalenedicarboxylic acid can be dissolved It may be higher than the melting temperature, and is usually performed in the range of 10 to 100 ° C. The pressure at this time is not particularly limited.

【0013】活性炭で処理する場合には、所定量の活性
炭を粗ナフタレンジカルボン酸の混合溶媒中に加えて、
加熱撹拌した後濾別する回分処理、または、活性炭を充
填したカラムに粗ナフタレンジカルボン酸を溶解した混
合溶媒を通液する方法のどちらでもよい。次いで、必要
に応じ、蒸留等により溶媒を回収し、溶液を濃縮しても
よい。その後、粗ナフタレンジカルボン酸を溶解した混
合溶媒を冷却し、析出したナフタレンジカルボン酸アミ
ン塩を濾過、遠心分離等により分離する。冷却温度は溶
解温度以下、好ましくは、溶解温度から10℃以上低い
温度であり、通常、0〜90℃の範囲である。
When treating with activated carbon, a predetermined amount of activated carbon is added to a mixed solvent of crude naphthalene dicarboxylic acid,
Either a batch treatment in which the mixture is heated and stirred and then filtered, or a mixed solvent in which a crude naphthalene dicarboxylic acid is dissolved is passed through a column filled with activated carbon. Then, if necessary, the solvent may be recovered by distillation or the like, and the solution may be concentrated. Then, the mixed solvent in which the crude naphthalenedicarboxylic acid is dissolved is cooled, and the precipitated amine salt of naphthalenedicarboxylic acid is separated by filtration, centrifugation or the like. The cooling temperature is lower than the melting temperature, preferably 10 ° C. or more lower than the melting temperature, and usually in the range of 0 to 90 ° C.

【0014】晶析、濾過して得られたナフタレンジカル
ボン酸アミン塩の結晶には、晶析で使用したアミン類、
アルコール類および水だけでなく不純物が付着している
ので、晶析に用いたアミンで洗浄するのが好ましい。洗
浄で使用するアミンの量は、晶析、濾過して得られたナ
フタレンジカルボン酸アミン塩に対し、0.5〜20重
量倍、好ましくは0.5〜5重量倍の範囲である。得ら
れたナフタレンジカルボン酸アミン塩の結晶を、窒素気
流中、加熱操作時の圧力におけるアミンの沸点以上、ナ
フタレンジカルボン酸の熱分解温度(280℃)以下の
温度で加熱乾燥することにより、高純度で色相の良好な
ナフタレンジカルボン酸を得ることができる。乾燥温度
は通常、100〜200℃の範囲である。
The crystals of the amine salt of naphthalenedicarboxylic acid obtained by crystallization and filtration are the amines used in crystallization,
Since not only alcohols and water but also impurities are attached, it is preferable to wash with the amine used for crystallization. The amount of amine used for washing is in the range of 0.5 to 20 times by weight, preferably 0.5 to 5 times by weight, of the naphthalenedicarboxylic acid amine salt obtained by crystallization and filtration. By heating and drying the obtained crystals of the amine salt of naphthalenedicarboxylic acid in a nitrogen stream at a temperature not lower than the boiling point of the amine at the pressure during the heating operation and not higher than the thermal decomposition temperature (280 ° C.) of naphthalenedicarboxylic acid, a high purity is obtained. Thus, naphthalenedicarboxylic acid having a good hue can be obtained. The drying temperature is usually in the range of 100 to 200 ° C.

【0015】[0015]

【作用】ナフタレンジカルボン酸類は、N,N−ジメチ
ルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、ジメ
チルスルホキシドおよびピリジン類にはある程度溶解す
るが、その他の有機溶媒や水には殆んど溶解しない。従
って、アミン類、アルコール類にも単独では殆んど溶解
しない。しかしながら、アミン類とアルコール類との混
合溶媒を用いた場合には、ナフタレンジカルボン酸類の
溶解度が飛躍的に向上し、かつ、その溶解度の温度依存
性が極めて大きくなることにより、粗ナフタレンジカル
ボン酸の晶析精製を容易に行うことができる。さらに、
上記のアミン類とアルコール類の混合溶媒で晶析精製す
る際に、混合溶媒中に水を1〜15重量%添加した場合
には、ナフタレンジカルボン酸の溶解度がさらに向上
し、単位溶媒量あたりの精製ナフタレンジカルボン酸の
回収量を大きくすることができ、少ない溶媒使用量で効
率的に晶析精製を行うことができる。
The naphthalenedicarboxylic acids are soluble in N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethylsulfoxide and pyridines to some extent, but are hardly soluble in other organic solvents and water. Therefore, it hardly dissolves in amines and alcohols alone. However, when a mixed solvent of amines and alcohols is used, the solubility of naphthalenedicarboxylic acids is drastically improved, and the temperature dependence of the solubility becomes extremely large. Crystallization purification can be easily performed. further,
When water is added to the mixed solvent in an amount of 1 to 15% by weight during crystallization and purification with a mixed solvent of the above amines and alcohols, the solubility of naphthalenedicarboxylic acid is further improved, and per unit solvent amount The amount of purified naphthalenedicarboxylic acid recovered can be increased, and crystallization purification can be efficiently performed with a small amount of solvent used.

【0016】[0016]

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を
詳細に説明する。なお、ナフタレンジカルボン酸の純度
は、高速液体クロマトグラフィーによって測定した。ま
た、ナフタレンジカルボン酸の色相は、試料1gを、2
5%メチルアミン溶液10mlに溶解し、10mm石英
セルを用いて、500nmの波長光の吸光度(以下OD
と略記する)を測定した値で評価した。
EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to Examples and Comparative Examples. The purity of naphthalenedicarboxylic acid was measured by high performance liquid chromatography. In addition, the hue of naphthalenedicarboxylic acid is 2g for 1g of sample.
Dissolve in 10 ml of 5% methylamine solution, and use a 10 mm quartz cell to absorb light with a wavelength of 500 nm (hereinafter referred to as OD).
(Abbreviated as) is evaluated by the measured value.

【0017】(参考例)還流冷却器、ガス導入管、原料
送液ポンプ、背圧調整器および誘導撹拌機を有する50
0mlチタン製オートクレーブに、酢酸200g、酢酸
コバルト・四水塩9.4g(37.5ミリモル)、酢酸マ
ンガン・四水塩9.2g(37.5ミリモル)、臭化アン
モニウム7.4g(75.0ミリモル)およびピリジン
5.9g(75.0ミリモル)を仕込み、窒素で反応系内
を置換し、背圧調整器で系内の圧力が30kg/cm2
Gとなるようにした。内温が200℃になるまで加熱
し、空気を4Nl/分で内圧が30kg/cm2Gに保
たれるように供給した。系内が安定したところで2,6
−ジイソプロピルナフタレン79.6g(375ミリモ
ル)を4時間かけて連続供給した。2,6−ジイソプロ
ピルナフタレンの供給終了後、系内を200℃、30k
g/cm2Gに保ったまま1時間空気の供給を続けた。
反応終了後、オートクレーブを室温まで冷却し、析出し
た固形物を濾過し回収し、酢酸40gで洗浄した。固形
物を乾燥したところ淡褐色の固体67.2gを得た。こ
の粗2,6−ナフタレンジカルボン酸の収率は80.6
%であり、純度は97.2%であった。また、ODは3.
44であった。
(Reference example) 50 having a reflux condenser, a gas introduction pipe, a raw material liquid feed pump, a back pressure regulator and an induction stirrer
In a 0 ml titanium autoclave, 200 g of acetic acid, 9.4 g (37.5 mmol) of cobalt acetate / tetrahydrate, 9.2 g (37.5 mmol) of manganese acetate / tetrahydrate, and 7.4 g (75.5) of ammonium bromide. 0 mmol) and 5.9 g (75.0 mmol) of pyridine were charged, the inside of the reaction system was replaced with nitrogen, and the system pressure was adjusted to 30 kg / cm 2 with a back pressure regulator.
It became G. The inner temperature was heated to 200 ° C., and air was supplied at 4 Nl / min so that the inner pressure was kept at 30 kg / cm 2 G. When the system is stable 2, 6
79.6 g (375 mmol) of diisopropylnaphthalene were fed continuously over 4 hours. After the supply of 2,6-diisopropylnaphthalene was completed, the inside of the system was heated to 200 ° C., 30 k
The air supply was continued for 1 hour while maintaining g / cm 2 G.
After completion of the reaction, the autoclave was cooled to room temperature, the precipitated solid matter was collected by filtration, and washed with 40 g of acetic acid. The solid was dried to obtain 67.2 g of a light brown solid. The yield of this crude 2,6-naphthalenedicarboxylic acid was 80.6.
%, And the purity was 97.2%. Also, the OD is 3.
It was 44.

【0018】(実施例1)参考例で得られた粗ナフタレ
ンジカルボン酸22g、メタノール(沸点65℃)25
g、トリエチルアミン(沸点90℃)25g、および水
3gを200mlフラスコに仕込み、60℃湯浴中で加
熱溶解して飽和溶液状態とした。次に、活性炭4gを充
填したジャケット付きカラムを60℃に保温し、前述の
混合溶液をSV=1.0hr-1で通液し、さらにメタノ
ール、アミン、水の25:25:3混合溶媒10gを通
液した。回収した溶液82gを、冷水中で20℃まで冷
却し、析出した結晶を濾別し、トリエチルアミン38g
で洗浄した。回収された結晶は38g、濾液および洗液
の混合液は82gであった。回収した結晶38gを、窒
素を流しながら、150℃乾燥器内で4時間乾燥したと
ころ、16gの2,6−ナフタレンジカルボン酸が得ら
れた。回収率73%、純度99.4%、OD 0.05
8、単位溶媒量あたりの精製ナフタレンジカルボン酸の
回収量は、30g−精製NDCA/100g−溶媒であ
った。
(Example 1) 22 g of crude naphthalenedicarboxylic acid obtained in Reference Example, 25 (boiling point 65 ° C.) 25
g, triethylamine (boiling point 90 ° C.) 25 g, and water 3 g were charged in a 200 ml flask and dissolved by heating in a water bath at 60 ° C. to obtain a saturated solution state. Next, the jacketed column filled with 4 g of activated carbon was kept warm at 60 ° C., the above-mentioned mixed solution was passed at SV = 1.0 hr −1 , and further 10: 25: 25: 3 mixed solvent of methanol, amine and water was added. It was passed through. 82 g of the collected solution was cooled to 20 ° C. in cold water, and the precipitated crystals were separated by filtration to give 38 g of triethylamine.
Washed with. The recovered crystals weighed 38 g, and the mixture of the filtrate and the washing liquid weighed 82 g. 38 g of the recovered crystals was dried in a 150 ° C. dryer for 4 hours while flowing nitrogen, and 16 g of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid was obtained. Recovery rate 73%, purity 99.4%, OD 0.05
8. The amount of purified naphthalenedicarboxylic acid recovered per unit amount of solvent was 30 g-purified NDCA / 100 g-solvent.

【0019】(実施例2)参考例で得られた粗ナフタレ
ンジカルボン酸18g、メタノール(沸点65℃)25
g、トリエチルアミン(沸点90℃)25g、および水
6gを200mlフラスコに仕込み、60℃湯浴中で加
熱溶解(飽和溶液状態)した。次ぎに、活性炭4gを充
填したジャケット付きカラムを60℃に保温し、前述の
混合溶液をSV=1.0hr-1で通液し、さらにメタノ
ール、アミン、水の25:25:6混合溶媒を通液し
た。回収した溶液81gを、冷水中で20℃まで冷却
し、析出した結晶を濾別し、トリエチルアミン32gで
洗浄した。回収された結晶は32g、濾液および洗液の
混合液は81gであった。回収した結晶32gを窒素を
流しながら、150℃乾燥器内で4時間乾燥したとこ
ろ、13gの2,6−ナフタレンジカルボン酸が得られ
た。回収率72%、純度99.5%、OD 0.055、
単位溶媒量あたりの精製ナフタレンジカルボン酸の回収
量は、23g−精製NDCA/100g−溶媒であっ
た。
(Example 2) 18 g of crude naphthalenedicarboxylic acid obtained in Reference Example, 25 (boiling point 65 ° C.) 25
g, triethylamine (boiling point 90 ° C.) 25 g, and water 6 g were charged into a 200 ml flask, and dissolved by heating in a 60 ° C. water bath (saturated solution state). Next, the jacketed column filled with 4 g of activated carbon was kept warm at 60 ° C., the above-mentioned mixed solution was passed through at SV = 1.0 hr −1 , and further a mixed solvent of methanol, amine and water was mixed at 25: 25: 6. It passed. 81 g of the collected solution was cooled to 20 ° C. in cold water, the precipitated crystals were separated by filtration, and washed with 32 g of triethylamine. The recovered crystals were 32 g, and the mixed liquid of the filtrate and the washing liquid was 81 g. When 32 g of the collected crystals were dried in a dryer at 150 ° C. for 4 hours while flowing nitrogen, 13 g of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid was obtained. Recovery rate 72%, purity 99.5%, OD 0.055,
The amount of purified naphthalenedicarboxylic acid recovered per unit amount of solvent was 23 g-purified NDCA / 100 g-solvent.

【0020】(比較例1)参考例で得られた粗ナフタレ
ンジカルボン酸10g、メタノール25g、トリエチル
アミン25gを200mlフラスコに仕込み、60℃湯
浴中で加熱溶解(飽和溶液状態)した。次に、活性炭4
gを充填したジャケット付きカラムを60℃に保温し、
前述の混合溶液をSV=1.0hr-1で通液し、さらに
メタノール、アミンの1:1混合溶媒10gを通液し
た。回収した溶液68gを、冷水中で20℃まで冷却
し、析出した結晶を濾別し、トリエチルアミン20gで
洗浄した。回収された結晶は20g、濾液および洗液の
混合液は68gであった。回収した結晶20gを、窒素
を流しながら、150℃乾燥器内で4時間乾燥したとこ
ろ、8gの2,6−ナフタレンジカルボン酸が得られ
た。回収率80%、純度99.5%、OD 0.050、
単位溶媒量あたりの精製ナフタレンジカルボン酸の回収
量は、16g−精製NDCA/100g−溶媒であっ
た。
Comparative Example 1 10 g of the crude naphthalenedicarboxylic acid obtained in Reference Example, 25 g of methanol and 25 g of triethylamine were placed in a 200 ml flask and dissolved by heating in a hot water bath at 60 ° C. (saturated solution state). Next, activated carbon 4
keep the jacketed column filled with g at 60 ° C,
The above-mentioned mixed solution was passed at SV = 1.0 hr −1 , and then 10 g of a 1: 1 mixed solvent of methanol and amine was passed. 68 g of the collected solution was cooled to 20 ° C. in cold water, the precipitated crystals were separated by filtration, and washed with 20 g of triethylamine. The recovered crystals were 20 g, and the mixed liquid of the filtrate and the washing liquid was 68 g. 20 g of the recovered crystals were dried in a 150 ° C. dryer for 4 hours while flowing nitrogen, and 8 g of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid was obtained. Recovery rate 80%, Purity 99.5%, OD 0.050,
The amount of purified naphthalenedicarboxylic acid recovered per unit amount of solvent was 16 g-purified NDCA / 100 g-solvent.

【0021】(比較例2)参考例で得られた粗ナフタレ
ンジカルボン酸14g、メタノール25g、トリエチル
アミン25gおよび水13gを200mlフラスコに仕
込み、60℃湯浴中で加熱溶解(飽和溶液状態)した。
次に、活性炭4gを充填したジャケット付きカラムを6
0℃に保温し、前述の混合溶液をSV=1.0hr-1
通液し、さらにメタノール、アミン、水、25:25:
13混合溶媒10gを通液した。回収した溶液84g
を、冷水中で20℃まで冷却し、析出した結晶を濾別
し、トリエチルアミン26gで洗浄した。回収された結
晶は26g、濾液および洗液の混合液は84gであっ
た。回収した結晶26gを、窒素を流しながら、150
℃乾燥器内で4時間乾燥したところ、10gの2,6−
ナフタレンジカルボン酸が得られた。回収率71%、純
度99.3%、OD 0.053、単位溶媒量あたりの精
製ナフタレンジカルボン酸の回収量は、16g−精製N
DCA/100g−溶媒であった。
Comparative Example 2 14 g of the crude naphthalenedicarboxylic acid obtained in Reference Example, 25 g of methanol, 25 g of triethylamine and 13 g of water were placed in a 200 ml flask and dissolved by heating in a hot water bath at 60 ° C. (saturated solution state).
Next, a jacketed column packed with 4 g of activated carbon was
The temperature was kept at 0 ° C., the above mixed solution was passed through at SV = 1.0 hr −1 , and further methanol, amine, water, 25:25:
13 g of mixed solvent was passed through. 84 g of collected solution
Was cooled to 20 ° C. in cold water, the precipitated crystals were filtered off, and washed with 26 g of triethylamine. The recovered crystals weighed 26 g, and the mixture of the filtrate and the washing liquid weighed 84 g. The recovered crystals (26 g) were charged under a nitrogen flow of 150
When dried for 4 hours in a ℃ dryer, 10 g of 2,6-
Naphthalenedicarboxylic acid was obtained. Recovery rate 71%, purity 99.3%, OD 0.053, recovery amount of purified naphthalenedicarboxylic acid per unit solvent amount was 16 g-purified N
DCA / 100 g-solvent.

【0022】[0022]

【発明の効果】本発明の方法を用いれば、ジアルキルナ
フタレン類の酸化反応によって得られた、不純物および
着色成分を含む粗ナフタレンジカルボン酸から、アミン
類とアルコール類との混合溶媒を用いて冷却晶析によ
り、高純度かつ色相の良好なナフタレンジカルボン酸を
高回収率で精製する際、少ない溶媒使用量で効率的に製
造することができる。
EFFECTS OF THE INVENTION According to the method of the present invention, a crude crystal of naphthalene dicarboxylic acid containing impurities and a coloring component obtained by an oxidation reaction of dialkylnaphthalene is cooled with a mixed solvent of amines and alcohols. When the naphthalene dicarboxylic acid with high purity and good hue is purified with high recovery by precipitation, it can be efficiently produced with a small amount of solvent.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ジアルキルナフタレン類を酸化して得ら
れた粗ナフタレンジカルボン酸を、アミン類とアルコー
ル類との混合溶媒に溶解して、これを冷却操作により晶
析する際に、該混合溶媒中に水を1〜15重量%存在さ
せて行うことを特徴とするナフタレンジカルボン酸の製
造方法。
1. A crude naphthalenedicarboxylic acid obtained by oxidizing a dialkylnaphthalene is dissolved in a mixed solvent of amines and alcohols, and when this is crystallized by a cooling operation, in the mixed solvent. The method for producing naphthalenedicarboxylic acid is characterized in that 1 to 15% by weight of water is present in the mixture.
JP26078693A 1993-10-19 1993-10-19 Production of naphthalenedicarboxylic acid Pending JPH07118200A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26078693A JPH07118200A (en) 1993-10-19 1993-10-19 Production of naphthalenedicarboxylic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26078693A JPH07118200A (en) 1993-10-19 1993-10-19 Production of naphthalenedicarboxylic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07118200A true JPH07118200A (en) 1995-05-09

Family

ID=17352720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26078693A Pending JPH07118200A (en) 1993-10-19 1993-10-19 Production of naphthalenedicarboxylic acid

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07118200A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001039921A (en) * 1999-05-26 2001-02-13 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Production of high purity aromatic polycarboxylic acid
JP2002193870A (en) * 2000-12-27 2002-07-10 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Method for producing aromatic polycarboxylic acid
US6452047B1 (en) 1999-05-26 2002-09-17 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing highly pure aromatic polycarboxylic acid
WO2004013071A3 (en) * 2002-08-01 2004-09-10 Sk Chemicals Co Ltd Method for refining 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
KR100545541B1 (en) * 2002-03-06 2006-01-25 주식회사 효성 Process for producing high purity 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
WO2006071025A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Sk Chemicals Co., Ltd. Process for refining of 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
KR100603886B1 (en) * 2002-02-20 2006-07-24 주식회사 효성 The Purification Method Of 2,6-Naphthalenedicarboxylic Acid

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001039921A (en) * 1999-05-26 2001-02-13 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Production of high purity aromatic polycarboxylic acid
US6452047B1 (en) 1999-05-26 2002-09-17 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing highly pure aromatic polycarboxylic acid
JP2002193870A (en) * 2000-12-27 2002-07-10 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Method for producing aromatic polycarboxylic acid
JP4654515B2 (en) * 2000-12-27 2011-03-23 三菱瓦斯化学株式会社 Process for producing aromatic polycarboxylic acid
KR100603886B1 (en) * 2002-02-20 2006-07-24 주식회사 효성 The Purification Method Of 2,6-Naphthalenedicarboxylic Acid
KR100545541B1 (en) * 2002-03-06 2006-01-25 주식회사 효성 Process for producing high purity 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
WO2004013071A3 (en) * 2002-08-01 2004-09-10 Sk Chemicals Co Ltd Method for refining 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
US7153998B2 (en) 2002-08-01 2006-12-26 Sk Chemical Co., Ltd. Method for refining 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
WO2006071025A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Sk Chemicals Co., Ltd. Process for refining of 2,6-naphthalene dicarboxylic acid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100947754B1 (en) Purification of carboxylic acids by complexation with selective solvents
TW505627B (en) Method for preparing purified terephthalic acid
US6054610A (en) Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes
JP2002518359A (en) Method for reducing carboxybenzaldehyde in terephthalic acid or isophthalic acid
EP1082286B1 (en) Method for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes
JP2011116792A (en) Method for producing highly pure aromatic polycarboxylic acid
JPH07118200A (en) Production of naphthalenedicarboxylic acid
JPH07118201A (en) Purification of 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
EP0799179B1 (en) Purification process for aromatic dicarboxylic acids
JPH07238051A (en) Production of naphthalene-dicarboxylic acid of high purity
JP4817496B2 (en) Process for producing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylene
JPH05294892A (en) Production of naphthalenedicarboxylic acid
JP4626031B2 (en) Method for producing high purity pyromellitic acid and high purity pyromellitic anhydride
JPH0532586A (en) Production of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid
JPH07206763A (en) Production of purified 3,3',4,4',-biphenyltetracarboxylic acid or its acid dianhydride
JPH05155807A (en) Production of naphthalene dicarboxylic acid
JP3319044B2 (en) Method for producing high-purity terephthalic acid
JPH0531535B2 (en)
JP2002069073A (en) Method for producing highly pure pyromellitic anhydride
JP3232765B2 (en) Method for producing high-purity terephthalic acid
JPH07173100A (en) Production of high-purity 2,6-naphthalene-dicarboxylic acid
KR100603886B1 (en) The Purification Method Of 2,6-Naphthalenedicarboxylic Acid
JPH04264050A (en) Method for purifying 2,6-naphthalenedicarboxylic acid
KR20040061555A (en) Purification Method of 2,6-Naphthalenedicarboxylic Acid
JP4729173B2 (en) Purification method of isophthalic acid by crystallization