JPH07116924A - Wire electric discharge machining device - Google Patents
Wire electric discharge machining deviceInfo
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- JPH07116924A JPH07116924A JP26911193A JP26911193A JPH07116924A JP H07116924 A JPH07116924 A JP H07116924A JP 26911193 A JP26911193 A JP 26911193A JP 26911193 A JP26911193 A JP 26911193A JP H07116924 A JPH07116924 A JP H07116924A
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- arm body
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工装置の
下部アームの改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a lower arm of a wire electric discharge machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７は従来のワイヤ放電加工装置の断面
図を示すものであり、特公昭６３−５９８０９号公報に
開示されているものと同等である。図において、１はワ
イヤ電極、２は被加工物、３はローラ、４は鋳鉄等の金
属より構成されている下部アーム本体、５は回収モー
タ、６は回収ローラ、７は上部ワイヤガイド、８は下部
ワイヤガイド、９はＸＹクロステーブル、１０は定盤、
１１は加工電源、１２は直流電源、１３は制御回路、１
４はスイッチング素子、１５は同軸ケーブル、１６は上
部給電子、１７は下部給電子、１８は上部ガイドブロッ
ク、１９は下部ガイドブロック、２０はケーブル、２１
は加工槽、２２はベッド、２３はコラム、２４は上部ア
ーム、２５は絶縁材、２６は絶縁材、２７は加工液タン
ク、２８はポンプ、２９は加工液、３０は上部ノズル、
３１は下部ノズル、３２は加工部、３３は絶縁カバーで
ある。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a sectional view of a conventional wire electric discharge machining apparatus, which is equivalent to that disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-59809. In the figure, 1 is a wire electrode, 2 is a workpiece, 3 is a roller, 4 is a lower arm body made of metal such as cast iron, 5 is a recovery motor, 6 is a recovery roller, 7 is an upper wire guide, and 8 Is a lower wire guide, 9 is an XY cross table, 10 is a surface plate,
11 is a processing power supply, 12 is a DC power supply, 13 is a control circuit, 1
4 is a switching element, 15 is a coaxial cable, 16 is an upper power feeder, 17 is a lower power feeder, 18 is an upper guide block, 19 is a lower guide block, 20 is a cable, 21
Is a processing tank, 22 is a bed, 23 is a column, 24 is an upper arm, 25 is an insulating material, 26 is an insulating material, 27 is a working fluid tank, 28 is a pump, 29 is a working fluid, 30 is an upper nozzle,
Reference numeral 31 is a lower nozzle, 32 is a processed portion, and 33 is an insulating cover.
【０００３】図８は別の従来例を示すワイヤ放電加工装
置の断面図であり、実開平２−１１４４２８号公報に開
示されているものと同様である。図において３４は絶縁
材、３５は絶縁コーティングである。図９は別の従来例
を示すワイヤ放電加工装置の断面図であり、特開平１−
１０９０２５号公報に開示されているものと同様であ
る。図において３６は下部アームカバーである。FIG. 8 is a cross-sectional view of a wire electric discharge machine showing another conventional example, which is similar to that disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-114428. In the figure, 34 is an insulating material and 35 is an insulating coating. FIG. 9 is a sectional view of a wire electric discharge machine showing another conventional example.
It is similar to that disclosed in Japanese Patent No. 109025. In the figure, 36 is a lower arm cover.
【０００４】図１０は別の従来例を示すワイヤ放電加工
装置の断面図であり、特開昭６３−１１４８１６号公報
に開示されているものと同様である。図において３７は
スクラップ、３８は絶縁材、３９は導電性検出筒、４０
は接触検出回路、４１は直流電源、４２は検出用抵抗
器、４３は比較器である。FIG. 10 is a sectional view of another conventional wire electric discharge machine, which is similar to that disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-114816. In the figure, 37 is scrap, 38 is an insulating material, 39 is a conductive detection tube, 40
Is a contact detection circuit, 41 is a DC power supply, 42 is a detection resistor, and 43 is a comparator.
【０００５】次に動作などについて説明する。ワイヤ放
電加工は、ワイヤ電極１と被加工物２の間に電圧を印加
し、発生した放電で被加工物２を溶融させるものであ
る。第７図において、ワイヤ電極１は図示しない供給リ
ールより引き出され、被加工物２を貫通し、ローラ３で
方向を変えられて下部アーム本体４内部を通過し、回収
モータ５で駆動される回収ローラ６に巻きあげられる。
ワイヤ電極１の位置決めは、被加工物２の上下にある上
部ワイヤガイド７、下部ワイヤガイド８によってなされ
る。Next, the operation will be described. In the wire electric discharge machining, a voltage is applied between the wire electrode 1 and the workpiece 2, and the workpiece 2 is melted by the generated electric discharge. In FIG. 7, the wire electrode 1 is pulled out from a supply reel (not shown), penetrates the workpiece 2, is redirected by the roller 3, passes through the inside of the lower arm body 4, and is driven by the recovery motor 5. It is wound around the roller 6.
The positioning of the wire electrode 1 is performed by the upper wire guide 7 and the lower wire guide 8 above and below the workpiece 2.
【０００６】被加工物２はモータで駆動されるＸＹクロ
ステーブル９上に取り付けられた金属製の定盤１０に固
定され、ＮＣプログラムに従ってワイヤ電極１と相対運
動を行い、所望の形状が形成される。制御は図示しない
ワイヤ放電加工装置の制御装置が行う。The workpiece 2 is fixed to a metal surface plate 10 mounted on an XY cross table 9 driven by a motor, and moves relative to the wire electrode 1 according to the NC program to form a desired shape. It The control is performed by a controller of a wire electric discharge machine (not shown).
【０００７】加工電源１１は直流電源１２、制御回路１
３および制御回路によってオンオフされるスイッチング
素子１４によって構成され、幅の短い直流電圧パルスを
発生する。加工電源１１と加工部３２を接続するケーブ
ルには、短いパルス幅の電圧を正確に伝達するため、イ
ンダクタンスの小さな同軸ケーブル１５が用いられ驕B
加工特性上、（−）極のケーブルはワイヤ電極１側であ
り、上部給電子１６、下部給電子１７のできるだけ近く
に接続される。上部給電子１６には上部ガイドブロック
１８に同軸ケーブル１５を接続して給電する。下部給電
子１７には同軸ケーブル１５を下部アーム本体４内部に
貫通させ、下部ガイドブロック１９に接続して給電す
る。The processing power source 11 is a DC power source 12 and a control circuit 1.
3 and a switching element 14 which is turned on and off by a control circuit, and generates a DC voltage pulse having a short width. A coaxial cable 15 having a small inductance is used for the cable connecting the processing power source 11 and the processing section 32 in order to accurately transmit a voltage having a short pulse width.
Due to the processing characteristics, the cable of the (−) pole is on the side of the wire electrode 1 and is connected as close as possible to the upper power supply 16 and the lower power supply 17. A coaxial cable 15 is connected to the upper guide block 18 to supply power to the upper power feeder 16. A coaxial cable 15 is passed through the inside of the lower arm body 4 and connected to the lower guide block 19 to feed power to the lower power supply 17.
【０００８】（＋）極は被加工物側であり、被加工物２
への給電は、上部ガイドブロック１８および下部ガイド
ブロック１９まで伸びた同軸ケーブル１５の（＋）極側
をケーブル２０で延長し、定盤１０に接続して行う。機
械構造体は剛性の観点から全て金属（主として鋳鉄）製
であるため、定盤１０と加工槽２１、ＸＹクロステーブ
ル９、ベッド２２、コラム２３、上部アーム２４、下部
アーム本体４等と電気的につながり、これらは全て
（＋）極となる。そのため、（−）極である上部給電子
１６を含む上部ガイドブロック１８、下部給電子１７を
含む下部ガイドブロック１９は短絡しないよう上部アー
ム２４、下部アーム本体４と絶縁材２５、２６を介して
取り付けられている。The (+) pole is the work piece side, and the work piece 2
Power is supplied to the upper guide block 18 and the lower guide block 19 by extending the (+) pole side of the coaxial cable 15 with a cable 20 and connecting it to the surface plate 10. Since the mechanical structure is all made of metal (mainly cast iron) from the viewpoint of rigidity, it is electrically connected to the surface plate 10 and the processing tank 21, the XY cross table 9, the bed 22, the column 23, the upper arm 24, the lower arm body 4 and the like. And these are all (+) poles. Therefore, the upper guide block 18 including the upper power supply 16 and the lower guide block 19 including the lower power supply 17, which are the (−) poles, are connected via the upper arm 24, the lower arm body 4 and the insulating materials 25 and 26 so as not to short-circuit. It is installed.
【０００９】加工時には、スラッジの排出とワイヤ電極
１の冷却のため、加工液タンク２７からポンプ２８によ
って汲み上げられた加工液２９が上部ノズル３０、下部
ノズル３１から加工部３２に噴出される。被加工物２の
形状によっては加工液２９の係り具合がよくない場合も
あるため、加工槽２１に加工液２９を貯め、被加工物２
全体を加工液２９に浸す場合が多い（浸漬加工とい
う）。加工液２９としては通常水を用いる。At the time of processing, in order to discharge sludge and cool the wire electrode 1, the processing liquid 29 pumped from the processing liquid tank 27 by the pump 28 is jetted from the upper nozzle 30 and the lower nozzle 31 to the processing portion 32. Depending on the shape of the work piece 2, the working fluid 29 may not be properly engaged. Therefore, the work fluid 29 is stored in the working tank 21 and the work piece 2 is processed.
In many cases, the whole is dipped in the working liquid 29 (referred to as dipping processing). Water is usually used as the processing liquid 29.
【００１０】加工液２９である水は水道水をイオン交換
して比抵抗値を高めて使用するが、加工電源１１からの
電圧印加で流れる漏れ電流（電解電流）を０とすること
はできない。加工液２９に浸される下部ガイドブロック
１９（（−）極）と下部アーム本体４（（＋）極）の間
に電解電流が流れると、（＋）極である下部アーム本体
４の絶縁材２６の近傍が電解腐食してしまう。電解腐食
は、（＋）極側の金属がイオン化して電解液（この場合
は水）に溶け出すものである。絶縁カバー３３は特公昭
６３−５９８０９号公報に記載されており、下部アーム
本体４の外周を加工液２９から遮断して、電解電流が流
れる（すなわち下部アーム本体４が電解腐食する）のを
防止する役割を果たす。The water used as the working liquid 29 is used by ion-exchanging tap water to increase the specific resistance value, but the leak current (electrolytic current) flowing by the voltage application from the working power source 11 cannot be made zero. When an electrolytic current flows between the lower guide block 19 ((-) pole) and the lower arm body 4 ((+) pole) immersed in the working liquid 29, the insulating material of the lower arm body 4 which is the (+) pole. The vicinity of 26 is electrolytically corroded. In electrolytic corrosion, the metal on the (+) electrode side is ionized and dissolved in the electrolytic solution (water in this case). The insulating cover 33 is described in Japanese Patent Publication No. 63-59809 and shuts off the outer periphery of the lower arm body 4 from the machining liquid 29 to prevent electrolytic current from flowing (that is, electrolytic corrosion of the lower arm body 4). Play a role in.
【００１１】ただし、この方法では絶縁カバー３３に隙
間があったり、被加工物２の落下などによって絶縁カバ
ー３３が破損すると下部アーム本体４は電解腐食してし
まう問題が残る。実開平２−１１４４２８号公報には、
図８における絶縁材３４によって下部アーム本体４とコ
ラム２３の間を電気的に絶縁し、下部アーム本体４自体
を電気的に浮遊させた状態にすることが記載されてい
る。下部アーム本体４を浮遊状態にすることによって
（＋）電位でなくし、電解電流、電解腐食を防止する。
しかしながら、導電性の加工スラッジが絶縁材２６に堆
積し、下部ガイドブロック１９と下部アーム本体４が短
絡した場合、下部アーム本体４が（−）極側となる。下
部アーム本体４（（−）極）と加工槽２１（（＋）極）
との対向面積は広いので、大量の漏れ電流が流れ、加工
槽２１が電解腐食する可能性がある。実開平２−１１４
４２８号公報では下部アーム本体４に絶縁コーティング
３５を施しこれを防止するようにしている。However, according to this method, there remains a problem that the lower arm body 4 is electrolytically corroded when there is a gap in the insulating cover 33 or the insulating cover 33 is damaged by dropping the workpiece 2 or the like. In Japanese Utility Model Publication No. 2-114428,
It is described that the insulating material 34 in FIG. 8 electrically insulates between the lower arm body 4 and the column 23, so that the lower arm body 4 itself is electrically floated. By making the lower arm body 4 floating, the (+) potential is eliminated, and electrolytic current and electrolytic corrosion are prevented.
However, when conductive processed sludge is deposited on the insulating material 26 and the lower guide block 19 and the lower arm body 4 are short-circuited, the lower arm body 4 becomes the (−) pole side. Lower arm body 4 ((-) pole) and processing tank 21 ((+) pole)
Since the facing area with respect to is large, a large amount of leakage current may flow and the processing tank 21 may be electrolytically corroded. Actual Kaihei 2-114
In Japanese Patent No. 428, an insulating coating 35 is applied to the lower arm body 4 to prevent this.
【００１２】ワイヤ電極１と被加工物２とが相対運動を
行う際に、加工槽２１を貫通している下部アーム本体４
も加工槽２１に対してＸＹ方向に相対運動する。この
際、摩擦などによる外力が加わると下部アーム本体４が
変位し、下部アーム本体４先端の下部ワイヤガイド８も
変位するので加工精度に影響が出る。特開平１−１０９
０２５号公報には、図９における下部アームカバー３６
について記載している。下部アームカバーはコラム２３
に固定され、下部アーム本体４を非接触に取り囲む。加
工槽２１との接触は下部アーム本体４ではなく下部アー
ムカバー３６が行うので、下部アーム本体４には外力が
かからず、下部ワイヤガイド８の変位の心配がない。The lower arm body 4 penetrating the processing tank 21 when the wire electrode 1 and the workpiece 2 move relative to each other.
Also moves relative to the processing tank 21 in the XY directions. At this time, when an external force due to friction or the like is applied, the lower arm body 4 is displaced, and the lower wire guide 8 at the tip of the lower arm body 4 is also displaced, which affects the processing accuracy. JP-A-1-109
No. 025 discloses a lower arm cover 36 in FIG.
Is described. The lower arm cover is column 23
And surrounds the lower arm body 4 in a non-contact manner. Since the lower arm cover 36, not the lower arm body 4, makes contact with the processing tank 21, no external force is applied to the lower arm body 4, and there is no concern about displacement of the lower wire guide 8.
【００１３】被加工物２のスクラップ３７（切りカス、
不要部分）が加工槽２１に落下し、下部アーム本体４に
接触すると、下部ワイヤガイド８が変位して、加工精度
が低下する可能性がある。最悪の場合は下部アーム本体
４が破損する。特開昭６３−１１４８１６号公報にはそ
の防止方法が開示されている。Scrap 37 of the workpiece 2 (cut waste,
If the (unnecessary portion) falls into the processing tank 21 and comes into contact with the lower arm body 4, the lower wire guide 8 may be displaced and the processing accuracy may be reduced. In the worst case, the lower arm body 4 is damaged. Japanese Patent Laid-Open No. 63-114816 discloses a method for preventing the problem.
【００１４】図１０の絶縁材３８は導電性検出筒３９を
下部アーム本体４（（＋）極側）と電気的に絶縁するも
のである。接触検出回路４０は一端が導電性検出筒３９
に、もう一端が加工槽２１（あるいはその他加工電源１
１（＋）極側）に接続されており、両者が電気的に接触
すると、信号を発生する。検出方法は導電性検出筒３９
と加工槽２１に直流電源４１で直流電圧を印可し、回路
に直列に挿入した検出用抵抗器４２の端子電圧を比較器
４３で基準電圧ｒｅｆと比較すればよい。両者が接触し
ていなければ検出用抵抗器４２の端子電圧は基準電圧ｒ
ｅｆより高いので、比較器４３の出力はＬｏｗである。
加工槽２１に落下したスクラップ３７が下部アーム本体
４に接触すると検出用抵抗器４２の端子電圧は基準電圧
ｒｅｆより下がり、比較器４３の出力はＨｉｇｈとな
る。ワイヤ放電加工装置の制御装置は比較器４３のＨｉ
ｇｈ出力を受け取ったら、加工停止、ＸＹテーブル９の
移動停止など的確な処置を取ることができ、加工精度の
低下や下部アーム本体４の破損を未然に防ぐことができ
る。The insulating material 38 in FIG. 10 electrically insulates the conductive detection tube 39 from the lower arm body 4 (on the (+) pole side). The contact detection circuit 40 has a conductive detection tube 39 at one end.
At the other end, the processing tank 21 (or other processing power source 1
It is connected to the 1 (+) pole side, and when both are in electrical contact, a signal is generated. The detection method is the conductive detection tube 39.
Then, a DC voltage is applied to the processing tank 21 by the DC power supply 41, and the terminal voltage of the detection resistor 42 inserted in series in the circuit may be compared by the comparator 43 with the reference voltage ref. If they are not in contact with each other, the terminal voltage of the detection resistor 42 is the reference voltage r.
Since it is higher than ef, the output of the comparator 43 is Low.
When the scrap 37 dropped in the processing tank 21 contacts the lower arm body 4, the terminal voltage of the detection resistor 42 becomes lower than the reference voltage ref, and the output of the comparator 43 becomes High. The control device of the wire electric discharge machine is Hi of the comparator 43.
When the gh output is received, it is possible to take appropriate measures such as machining stop and movement of the XY table 9, and it is possible to prevent deterioration of machining accuracy and damage to the lower arm body 4.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は上記のように構成されているので、以下のような
問題点があった。電解腐食に関しては、前述した絶縁カ
バーの隙間や破損による電解腐食の問題以外に、下部ア
ーム外周に絶縁カバーを取り付けても、浸漬加工で加工
液に下部アームが浸っていると下部アーム内面に電解腐
食が発生する（ワイヤ電極が下部アーム内を貫通してい
る）。内面に隙間なくカバーを取り付けることは構造的
に困難であり、隙間が少しでもあれば意味がない。下部
アームとコラムの間に絶縁材を入れる方法では絶縁材の
分のコストが高くなる上に、絶縁コーティングが破れた
り、ピンホールがあったりすれば電解腐食が発生する。
すなわち、いずれの場合も、電解腐食の問題を高い信頼
性を確保して解決できていない。Since the conventional wire electric discharge machine is constructed as described above, it has the following problems. Regarding electrolytic corrosion, in addition to the problem of electrolytic corrosion due to the gap and damage of the insulating cover described above, even if the insulating cover is attached to the outer periphery of the lower arm, if the lower arm is dipped in the working fluid by immersion processing, the inner surface of the lower arm will be electrolyzed. Corrosion occurs (wire electrode penetrates in lower arm). It is structurally difficult to attach the cover to the inner surface without a gap, and it is meaningless if there is a small gap. The method of inserting the insulating material between the lower arm and the column increases the cost of the insulating material, and if the insulating coating is broken or there is a pinhole, electrolytic corrosion occurs.
That is, in any case, the problem of electrolytic corrosion cannot be solved while ensuring high reliability.
【００１６】下部アームカバーによる外力遮断は加工槽
との摩擦等による外力には効果がある。しかし、下部ア
ームにはこの他に、加工中の加工液の反力によるものが
ある。下部アーム先端には下部加工液ノズルがあり、加
工中は加工液を噴出している。加工液ポンプの吐出圧力
は１．５ＭＰａ（１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上あり、被加
工物に当たった加工液の反力が下部加工液ノズルすなわ
ち下部アーム先端にかかる。下部アームのたわみは下部
ワイヤガイドの変位となり、加工精度に悪影響を及ぼ
す。下部アームカバーは何等効力がない。The external force cutoff by the lower arm cover is effective for the external force due to friction with the processing tank. However, in addition to this, there is a lower arm due to the reaction force of the working liquid during working. There is a lower machining fluid nozzle at the tip of the lower arm, and the machining fluid is ejected during machining. The discharge pressure of the machining fluid pump is 1.5 MPa (15 kgf / cm 2) or more, and the reaction force of the machining fluid that hits the workpiece is applied to the lower machining fluid nozzle, that is, the tip of the lower arm. The deflection of the lower arm causes displacement of the lower wire guide, which adversely affects the processing accuracy. The lower arm cover has no effect.
【００１７】さらに、別の外力として、下部ガイドブロ
ックから定盤に接続されているケーブルによるものがあ
る。被加工物とワイヤ電極が相対運動する際に、ケーブ
ルの加工槽に対する摺動抵抗、引っ張り、挟み込みによ
って下部アームが力を受けるものである。加工液反力同
様、下部アームカバーは無力である。これらの外力に対
抗するには、下部アーム本体４を太くする外はなく、ス
ペース、コストの点で問題がある。Another external force is a cable connected from the lower guide block to the surface plate. When the workpiece and the wire electrode move relative to each other, the lower arm receives a force due to sliding resistance of the cable with respect to the processing tank, pulling, and pinching. Like the processing liquid reaction force, the lower arm cover is powerless. In order to counteract these external forces, there is no choice but to make the lower arm body 4 thick, and there are problems in terms of space and cost.
【００１８】加工槽に落下したスクラップの検出では、
下部アームと絶縁した導電性検出筒を必要とし、コスト
がかかるだけでなく、下部アームが太くなってしまい、
スペース的にも不利となる。さらに、導電性検出筒と加
工槽が両方とも金属であるので、浸漬加工においては、
直流電圧を印加する方法では（＋）極側が電解腐食して
しまう。In the detection of scrap dropped in the processing tank,
It requires a conductive detection tube that is insulated from the lower arm, which not only costs more but also makes the lower arm thicker,
It is also disadvantageous in terms of space. Furthermore, since the conductive detection tube and the processing tank are both metal,
In the method of applying a DC voltage, the (+) pole side is electrolytically corroded.
【００１９】加えて、熱伝達性のよい加工液のかかる下
部アームと、加工液のかからない上部アームとは熱によ
る伸び量が異なるため、上部アーム先端に取り付けられ
た上部ワイヤガイドと、下部アーム先端に取り付けられ
た下部ワイヤガイドとが相対的に変位してしまい、加工
精度を悪くすることも問題点としてあげられる。In addition, since the lower arm to which the working fluid having good heat transfer is applied and the upper arm to which the working fluid is not applied have different amounts of expansion due to heat, the upper wire guide attached to the tip of the upper arm and the tip of the lower arm. Another problem is that the lower wire guide attached to the plate is displaced relative to the lower wire guide, resulting in poor processing accuracy.
【００２０】この発明は上記の問題点を解決するために
なされたもので、電解腐食がなく、また熱膨張による変
位量が小さい下部アームを備えたワイヤ放電加工装置を
提供するものである。The present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a wire electric discharge machine having a lower arm that is free from electrolytic corrosion and has a small displacement due to thermal expansion.
【００２１】また、この発明は剛性の大きい下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置を提供するものである。The present invention also provides a wire electric discharge machine having a lower arm with high rigidity.
【００２２】また、この発明は下部アームに外力を与え
る可能性のある電源ケーブルを無くすることのできるワ
イヤ放電加工装置を提供するものである。Further, the present invention provides a wire electric discharge machine capable of eliminating a power cable which may give an external force to the lower arm.
【００２３】更にまた、この発明は加工槽に落下したス
クラップの検出に際し、特別な検出板を必要としないワ
イヤ放電加工装置を提供するものである。Furthermore, the present invention provides a wire electric discharge machine which does not require a special detection plate when detecting scraps dropped in a machining tank.
【００２４】[0024]
【課題を解決するための手段】第１の発明に係わるワイ
ヤ放電加工装置は、下部アーム本体を炭素繊維強化プラ
スチックによって構成するようにしたものである。In the wire electric discharge machine according to the first invention, the lower arm body is made of carbon fiber reinforced plastic.
【００２５】第２の発明に係わるワイヤ放電加工装置
は、下部アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成
するとともに、炭素繊維量の１０〜２０％を下部アーム
の長手方向に対して４５゜方向に巻くようにしたもので
ある。In the wire electric discharge machine according to the second invention, the lower arm main body is made of carbon fiber reinforced plastic, and 10 to 20% of the amount of carbon fiber is wound in the direction of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the lower arm. It was done like this.
【００２６】第３の発明に係わるワイヤ放電加工装置
は、下部アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成
するとともに、コラムと電気的に導通状態とし、（−）
極が下部給電子（下部ワイヤガイドブロック）に接続さ
れる給電用同軸ケーブルの（＋）極側を接続するように
したものである。In the wire electric discharge machine according to the third aspect of the invention, the lower arm body is made of carbon fiber reinforced plastic and electrically connected to the column.
The pole is connected to the (+) pole side of the feeding coaxial cable connected to the lower power supply (lower wire guide block).
【００２７】第４の発明に係わるワイヤ放電加工装置
は、炭素繊維強化プラスチックに炭素繊維より導電率の
高い金属を埋め込むようにしたものである。A wire electric discharge machine according to a fourth aspect of the present invention is such that a metal having a higher conductivity than carbon fiber is embedded in carbon fiber reinforced plastic.
【００２８】第５の発明に係わるワイヤ放電加工装置
は、下部アーム本体を少なくとも最外周が導電性樹脂か
らなる炭素繊維強化プラスチックで構成するとともに、
下部アームと加工槽を電気的に絶縁し、且つ両者が電気
的に接触したことを検出し、信号を発生する接触検出回
路を接続するようにしたものである。In the wire electric discharge machine according to the fifth aspect of the present invention, the lower arm body is made of carbon fiber reinforced plastic at least the outermost periphery of which is made of conductive resin.
The lower arm and the processing tank are electrically insulated, and a contact detection circuit that detects the electrical contact between them and generates a signal is connected.
【００２９】[0029]
【作用】第１の発明に係わるワイヤ放電加工装置の下部
アームにおける炭素繊維強化プラスチックは、電解腐食
を皆無とするとともに、熱変位を抑制する。The carbon fiber reinforced plastic in the lower arm of the wire electric discharge machining apparatus according to the first aspect of the invention eliminates electrolytic corrosion and suppresses thermal displacement.
【００３０】第２の発明に係わるワイヤ放電加工装置の
下部アームの長手方向に対して４５゜方向に巻かれた炭
素繊維は、下部アームの剛性を増大させる。The carbon fiber wound in the 45 ° direction with respect to the longitudinal direction of the lower arm of the wire electric discharge machining apparatus according to the second invention increases the rigidity of the lower arm.
【００３１】第３の発明に係わるワイヤ放電加工装置の
下部アームは、（−）側である下部給電子に対し、加工
電源の（＋）極側の電流経路となる。The lower arm of the wire electric discharge machining apparatus according to the third aspect of the invention serves as a current path on the (+) pole side of the machining power source with respect to the lower (-) side lower power supply.
【００３２】第４の発明に係わるワイヤ放電加工装置の
下部アーム本体に埋め込まれた金属は、大電流を流す電
流経路となる。The metal embedded in the lower arm body of the wire electric discharge machining apparatus according to the fourth aspect of the present invention serves as a current path through which a large current flows.
【００３３】第５の発明に係わる放電加工機の下部アー
ムの最外周の導電性樹脂は、加工槽に落下したスクラッ
プと下部アーム本体を導通させる、炭素繊維ケーブルの
役割を果たす。接触検出回路は加工槽に落下したスクラ
ップと下部アームの接触を検出し、信号を発生してワイ
ヤ放電加工装置の制御装置に伝える。The conductive resin on the outermost periphery of the lower arm of the electric discharge machine according to the fifth aspect of the present invention functions as a carbon fiber cable for electrically connecting the scrap dropped into the machining tank and the lower arm body. The contact detection circuit detects the contact between the scrap dropped into the machining tank and the lower arm, generates a signal, and transmits it to the controller of the wire electric discharge machine.
【００３４】[0034]
実施例１．図１は、第１の発明に係わるワイヤ放電加工
装置の下部アームの一実施例を示す断面図であり、図に
おいて、４４は炭素繊維強化プラスチックで構成される
下部アーム本体である。なお、この炭素繊維強化プラス
チックの炭素繊維は、ＴＯＲＡＹＣＡ（東レ（株）商品
名）を使用しており、またプラスチックとしてエポキシ
樹脂系のものを使用している。また他の構成は従来のも
のと同様である。Example 1. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a lower arm of a wire electric discharge machining apparatus according to the first invention. In the drawing, 44 is a lower arm body made of carbon fiber reinforced plastic. As the carbon fiber of this carbon fiber reinforced plastic, TORAYCA (trade name of Toray Industries, Inc.) is used, and an epoxy resin type plastic is used as the plastic. Other configurations are the same as the conventional ones.
【００３５】前述のように、電解腐食は（＋）極側の金
属が電解液中にイオンとなって溶け出すために発生す
る。炭素繊維強化プラスチックは所望の形状に巻き付け
た炭素繊維をエポキシ等の樹脂で固めたものを積層した
ものであり、炭素による導電性を持っている。樹脂は通
常非導電性であり、万一樹脂が破損して炭素繊維がむき
出しになった状態でも炭素はイオン化しないため、電解
液中で（＋）極として使用しても溶出しない。すなわ
ち、電解腐食が発生しない。As described above, electrolytic corrosion occurs because the metal on the (+) electrode side is dissolved out as ions in the electrolytic solution. The carbon fiber reinforced plastic is a laminate of carbon fibers wound in a desired shape and hardened with a resin such as epoxy, and has electrical conductivity due to carbon. The resin is usually non-conductive, and even if the resin is damaged and the carbon fiber is exposed, the carbon does not ionize, and therefore it does not elute even if it is used as the (+) electrode in the electrolytic solution. That is, electrolytic corrosion does not occur.
【００３６】従って、下部アーム本体４４とコラム２３
との間の絶縁材は必要なく、下部アーム外周に絶縁カバ
ーや絶縁コーティングを施す必要もない。同様に、下部
アーム内面にも絶縁カバーや絶縁コーティングは不要で
ある。さらに、炭素繊維強化プラスチックの熱膨張係数
は鋳鉄の半分であり、加工液２９の熱による下部アーム
本体４４の伸びを抑えることができる。なお、これは他
の発明においても同様である。Therefore, the lower arm body 44 and the column 23
There is no need for an insulating material between and, and it is not necessary to apply an insulating cover or an insulating coating to the outer circumference of the lower arm. Similarly, no insulating cover or insulating coating is required on the inner surface of the lower arm. Further, the coefficient of thermal expansion of the carbon fiber reinforced plastic is half that of cast iron, and the extension of the lower arm body 44 due to the heat of the working fluid 29 can be suppressed. This is the same in other inventions.
【００３７】実施例２．図２は、第２の発明に係わるワ
イヤ放電加工装置の下部アームの一実施例を示す断面図
であり、図において、４５は下部アーム長手方向に対し
て４５゜方向の炭素繊維を炭素繊維全体の１０〜２０％
含む炭素繊維強化プラスチックで構成された下部アーム
本体である。なお、この炭素繊維強化プラスチックの炭
素繊維は、ＴＯＲＡＹＣＡ（東レ（株）商品名）を使用
しており、またプラスチックとしてエポキシ樹脂系のも
のを使用している。また他の構成は従来のものと同様で
ある。Example 2. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a lower arm of a wire electric discharge machine according to the second invention. In the figure, 45 is a carbon fiber in a 45 ° direction with respect to the longitudinal direction of the lower arm. 10 to 20%
It is a lower arm body made of carbon fiber reinforced plastic containing. As the carbon fiber of this carbon fiber reinforced plastic, TORAYCA (trade name of Toray Industries, Inc.) is used, and an epoxy resin type plastic is used as the plastic. Other configurations are the same as the conventional ones.
【００３８】炭素繊維強化プラスチックは炭素繊維の方
向によって剛性が変化する。下部アーム本体４５は、前
述のように加工液２９の反力により先端（自由端）に下
向きの力を受ける。加工精度を悪化させないため、加工
液反力に対して先端の変位が最小になることが望まし
い。The rigidity of the carbon fiber reinforced plastic changes depending on the direction of the carbon fiber. The lower arm body 45 receives a downward force at the tip (free end) by the reaction force of the machining liquid 29 as described above. In order not to deteriorate the machining accuracy, it is desirable that the displacement of the tip be minimized with respect to the reaction force of the machining fluid.
【００３９】炭素繊維強化プラスチックにおける、炭素
繊維の方向・その割合と変位を測定した結果を図３に示
す。試験材料は円筒形とし、一端を固定して自由端に集
中荷重Ｆをかけた場合の自由端の変位量δを示してい
る。また図３において、繊維Ａは、ＴＯＲＡＹＣＡ（東
レ（株）商品名）の高強度系のもの（ヤング率：２３５
００Ｋｇ／ｍｍ2）を、また繊維ＢはＴＯＲＡＹＣＡ
（東レ（株）商品名）の高弾性系のもの（ヤング率：６
５０００Ｋｇ／ｍｍ2）を示す。また図中０°／９０°
は炭素繊維をアームの軸方向に巻回している場合であ
り、また±４５°は炭素繊維をアームの軸線に対し±４
５°の角度をもって巻回している場合を示す。２種類の
炭素繊維強化プラスチックのどちらの場合も、下部アー
ム長手方向に対して４５゜方向の繊維を１０〜２０％加
えると、変位量が最小、すなわち剛性が最大となってい
ることが判る。FIG. 3 shows the results of measuring the direction, proportion and displacement of the carbon fibers in the carbon fiber reinforced plastic. The test material has a cylindrical shape, and the displacement amount δ of the free end when one end is fixed and the concentrated load F is applied to the free end is shown. Further, in FIG. 3, the fiber A is a high-strength fiber (Young's modulus: 235) of TORAYCA (trade name of Toray Industries, Inc.).
00 Kg / mm 2 ) and fiber B is TORAYCA
High elasticity type (Young's modulus: 6)
5000 Kg / mm 2 ) is shown. Also 0 ° / 90 ° in the figure
Is the case where carbon fiber is wound in the axial direction of the arm, and ± 45 ° is ± 4 ° with respect to the axis of the arm.
The case of winding at an angle of 5 ° is shown. It can be seen that in both of the two types of carbon fiber reinforced plastics, the displacement amount is minimum, that is, the rigidity is maximum, when 10 to 20% of fibers in the direction of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the lower arm are added.
【００４０】実施例３．図４は、第３の発明に係わるワ
イヤ放電加工装置の下部アームの一実施例を示す断面図
であり、図において、４６は炭素繊維強化プラスチック
で構成される下部アーム本体、４７は加工電源１１から
伸びる同軸ケーブル１５の下部アーム側の（＋）極側接
続点である。なお、この炭素繊維強化プラスチックの炭
素繊維は、ＴＯＲＡＹＣＡ（東レ（株）商品名）を使用
しており、またプラスチックとしてエポキシ樹脂系のも
のを使用している。また他の構成は従来のものと同様で
ある。Example 3. FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a lower arm of a wire electric discharge machining apparatus according to the third invention, in which 46 is a lower arm body made of carbon fiber reinforced plastic and 47 is a machining power source 11. It is the (+) pole side connection point on the lower arm side of the coaxial cable 15 extending from. As the carbon fiber of this carbon fiber reinforced plastic, TORAYCA (trade name of Toray Industries, Inc.) is used, and an epoxy resin type plastic is used as the plastic. Other configurations are the same as the conventional ones.
【００４１】前述のように、加工特性上加工電源の
（−）極側のケーブルはできる限り給電子の近くに接続
することが望ましい。下部給電子１７の場合は、同軸ケ
ーブル１５を加工電源１１から下部アーム本体４６内部
を貫通させ、下部ガイドブロック１９まで伸ばして
（−）極を接続する。ワイヤ電極１への加工エネルギ供
給は、従来と同様下部給電子１７より行われる。As described above, it is desirable to connect the cable on the (-) pole side of the processing power source as close to the power supply as possible in view of the processing characteristics. In the case of the lower power supply 17, the coaxial cable 15 is penetrated from the processing power source 11 through the inside of the lower arm body 46, extended to the lower guide block 19, and the (−) pole is connected. The processing energy is supplied to the wire electrode 1 from the lower power supply 17, as in the conventional case.
【００４２】（＋）極側は下部アーム本体４６に接続点
４７で固定される。炭素繊維強化プラスチックは導電性
であり、下部アーム本体４６がケーブルの役割を果た
す。すなわち、被加工物２への（＋）極側の加工エネル
ギの供給は、下部アーム本体４６→コラム２３→ベッド
２２→ＸＹクロステーブル９→加工槽２１→定盤１０→
被加工物２となる。The (+) pole side is fixed to the lower arm body 46 at a connection point 47. The carbon fiber reinforced plastic is electrically conductive and the lower arm body 46 acts as a cable. That is, the machining energy on the (+) pole side is supplied to the workpiece 2 by the lower arm body 46 → column 23 → bed 22 → XY cross table 9 → machining tank 21 → surface plate 10 →
It becomes the work piece 2.
【００４３】従来必要だった下部ガイドブロック１９か
ら定盤１０へ接続される（＋）極側のケーブル２０は不
要となる。したがって、ケーブルの摺動による摩擦や引
っ張り、挟み込み等の外力による下部アーム本体４６の
変位は完全に０にできる。The cable 20 on the (+) pole side, which is connected from the lower guide block 19 to the surface plate 10, which is conventionally required, is not required. Therefore, the displacement of the lower arm main body 46 due to the external force such as friction, pulling, and pinching due to the sliding of the cable can be completely zero.
【００４４】実施例４．実施例３において、炭素繊維強
化プラスチックに炭素繊維より導電性の高い金属、例え
ば銅、アルミニウムなどを埋め込んでおくと、金属が導
電体となって下部アーム自体の電気抵抗値が下がり、よ
り高い電流ピーク値が得られる。この場合、埋め込まれ
た金属は樹脂により加工液から遮断されるので、電解腐
食が発生することはない。Example 4. In Example 3, when a metal having higher conductivity than carbon fiber, such as copper or aluminum, is embedded in the carbon fiber reinforced plastic, the metal serves as a conductor to lower the electric resistance value of the lower arm itself, resulting in higher current. The peak value is obtained. In this case, the embedded metal is shielded from the working fluid by the resin, so that electrolytic corrosion does not occur.
【００４５】図５は第５の発明におけるワイヤ放電加工
装置の下部アームの一実施例を示す断面図であり、図に
おいて、４８は少なくとも最外周が導電性樹脂からなる
炭素繊維強化プラスチックで構成された下部アーム本体
である。なお、この炭素繊維強化プラスチックの炭素繊
維は、ＴＯＲＡＹＣＡ（東レ（株）商品名）を使用して
おり、またプラスチックとしてエポキシ樹脂系のものを
使用している。また他の構成は従来のものと同様であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of a lower arm of a wire electric discharge machine according to the fifth invention. In the figure, 48 is made of carbon fiber reinforced plastic whose outermost periphery is made of conductive resin. It is the lower arm body. As the carbon fiber of this carbon fiber reinforced plastic, TORAYCA (trade name of Toray Industries, Inc.) is used, and an epoxy resin type plastic is used as the plastic. Other configurations are the same as the conventional ones.
【００４６】炭素繊維強化プラスチック製の下部アーム
本体４８は、少なくとも最外周、できれば全体に炭素粉
などを混入した導電性樹脂で製作する。下部アーム本体
４８は絶縁材３４でコラム２３すなわち加工槽２１と電
気的に絶縁されている。加工槽２１と下部アーム本体４
８には接触検出回路４０が、下部アーム本体４８側を
（＋）極、加工槽２１側を（−）極として接続される。
接触検出回路４０の構成、動作は従来例と同様である。The lower arm body 48 made of carbon fiber reinforced plastic is made of a conductive resin in which carbon powder or the like is mixed in at least the outermost circumference, preferably the whole. The lower arm body 48 is electrically insulated from the column 23, that is, the processing tank 21 by the insulating material 34. Processing tank 21 and lower arm body 4
A contact detection circuit 40 is connected to 8 with the lower arm body 48 side as the (+) pole and the processing tank 21 side as the (-) pole.
The configuration and operation of the contact detection circuit 40 are similar to those of the conventional example.
【００４７】下部アーム本体４８は導電性を持ってお
り、全体が接触検出板として機能する。すなわち、加工
槽２１に落下したスクラップ３７が下部アーム本体４８
のどこかに接触すれば、接触検出抵抗器４２の端子電圧
が低下する。基準電圧ｒｅｆより入力電圧が下がるた
め、比較器４３の出力がＨｉｇｈとなり、図示しないワ
イヤ放電加工装置の制御装置は、必要に応じて加工停止
や、ＸＹテーブル９の移動を停止させ、加工精度の劣化
や下部アーム本体４８の損傷を防止する。The lower arm main body 48 has conductivity, and the whole functions as a contact detection plate. That is, the scrap 37 that has fallen into the processing tank 21 is transferred to the lower arm body 48.
If it touches somewhere, the terminal voltage of the touch detection resistor 42 will drop. Since the input voltage is lower than the reference voltage ref, the output of the comparator 43 becomes High, and the control device of the wire electric discharge machine (not shown) stops the machining or stops the movement of the XY table 9 as necessary to improve the machining accuracy. It prevents deterioration and damage to the lower arm body 48.
【００４８】実施例６．図６は第５の発明の別の実施例
を示す断面図であり、図において４９は加工槽を電気的
に浮遊状態にするための絶縁材である。動作については
下部アーム本体４８をコラム２３と絶縁したものと同様
であり、省略する。Example 6. FIG. 6 is a sectional view showing another embodiment of the fifth aspect of the invention, in which 49 is an insulating material for electrically floating the processing tank. The operation is the same as that of the lower arm body 48 insulated from the column 23, and the description thereof will be omitted.
【００４９】[0049]
【発明の効果】第１の発明によれば、下部アームの下部
アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成したの
で、下部アームの電解腐食を完全になくすことができる
とともに、部品点数、コストを削減することができる。According to the first invention, since the lower arm body of the lower arm is made of carbon fiber reinforced plastic, electrolytic corrosion of the lower arm can be completely eliminated, and the number of parts and cost can be reduced. be able to.
【００５０】第２の発明によれば、下部アームの下部ア
ーム本体を、下部アーム長手方向に対して４５゜方向に
巻かれた炭素繊維が炭素繊維全体の１０〜２０％含まれ
る炭素繊維強化プラスチックで構成したので、下部アー
ムの剛性を高めることができ、外力が加わっても下部ワ
イヤガイドの変位を極小とすることができ、加工精度の
悪化を防止できる。According to the second aspect of the invention, the carbon fiber reinforced plastic in which the carbon fiber wound around the lower arm body of the lower arm in the direction of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the lower arm is contained in 10 to 20% of the whole carbon fiber. Since the rigidity of the lower arm can be increased, the displacement of the lower wire guide can be minimized even when an external force is applied, and deterioration of the processing accuracy can be prevented.
【００５１】第３の発明によれば、下部アームの下部ア
ーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成するととも
に、下部アームとコラムを電気的に導通状態にし、加工
電源からの給電ケーブルの陽極側を下部アームに接続し
たので、下部アームに外力を与える可能性のあるケーブ
ルをなくすことができるようになり、下部ワイヤガイド
の変位を０とすることができ、加工精度の悪化を防止で
きる。According to the third invention, the lower arm body of the lower arm is made of carbon fiber reinforced plastic, the lower arm and the column are electrically connected to each other, and the anode side of the feeding cable from the processing power source is set to the lower side. Since it is connected to the arm, it is possible to eliminate a cable that may apply an external force to the lower arm, the displacement of the lower wire guide can be set to 0, and deterioration of the processing accuracy can be prevented.
【００５２】第４の発明によれば、下部アーム本体を構
成する炭素繊維強化プラスチックに、炭素繊維より導電
率の高い金属を埋め込んだので、第３の発明の効果に加
えて、加工電流ピーク値を高くすることができ、加工速
度を増大することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the carbon fiber reinforced plastic forming the lower arm body is filled with a metal having a higher conductivity than the carbon fiber. Therefore, in addition to the effect of the third aspect, the peak value of the machining current is increased. Can be increased and the processing speed can be increased.
【００５３】第５の発明によれば、下部アームの下部ア
ーム本体を、少なくとも最外周が導電性樹脂からなる炭
素繊維強化プラスチックで構成するとともに、下部アー
ムと加工槽を電気的に絶縁状態とし、且つ下部アームと
加工槽との導通を検出する接触検出回路を備えたので、
特別な検出板を必要とすることなく、スクラップの衝突
による下部アームの変位を未然に防ぐことができ、加工
精度の悪化や下部アームの破損を防止できる。According to the fifth aspect of the present invention, the lower arm body of the lower arm is made of carbon fiber reinforced plastic having at least the outermost periphery made of conductive resin, and the lower arm and the processing tank are electrically insulated from each other. Moreover, since the contact detection circuit for detecting the conduction between the lower arm and the processing tank is provided,
It is possible to prevent displacement of the lower arm due to scrap collision without requiring a special detection plate, and prevent deterioration of processing accuracy and damage to the lower arm.
【００５４】さらに、第１〜第５の発明において、加工
液等による下部アーム周囲の温度変化に対して熱膨張に
よる変位量を小さくできるので、上部ワイヤガイドと下
部ワイヤガイドの相対変位が小さくなり、加工精度の悪
化を防止できる。Further, in the first to fifth inventions, since the displacement amount due to the thermal expansion can be reduced with respect to the temperature change around the lower arm due to the working fluid or the like, the relative displacement between the upper wire guide and the lower wire guide becomes small. It is possible to prevent deterioration of processing accuracy.
【００５５】また鋳鉄に比べ、炭素繊維強化プラスチッ
クは比重が小さく取り扱い易いので、搬送、組み立てに
対しても有利である。Further, since carbon fiber reinforced plastic has a smaller specific gravity and is easier to handle than cast iron, it is also advantageous for transportation and assembly.
【図１】この発明の実施例１を示すワイヤ放電加工装置
の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a wire electric discharge machine showing Embodiment 1 of the present invention.
【図２】この発明の実施例２を示すワイヤ放電加工装置
の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a wire electric discharge machine showing Embodiment 2 of the present invention.
【図３】この発明の実施例２に係る、炭素繊維強化プラ
スチックにおける炭素繊維の方向・割合と荷重負荷時の
変位量の関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the direction / proportion of carbon fibers in a carbon fiber reinforced plastic and the displacement amount under load according to Example 2 of the present invention.
【図４】この発明の実施例３を示すワイヤ放電加工装置
の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a wire electric discharge machine showing Embodiment 3 of the present invention.
【図５】この発明の実施例５示すワイヤ放電加工装置の
断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a wire electric discharge machine according to a fifth embodiment of the present invention.
【図６】この発明の実施例６を示すワイヤ放電加工装置
の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a wire electric discharge machine showing Embodiment 6 of the present invention.
【図７】従来のワイヤ放電加工装置の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a conventional wire electric discharge machine.
【図８】従来のワイヤ放電加工装置の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a conventional wire electric discharge machine.
【図９】従来のワイヤ放電加工装置の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional wire electric discharge machine.
【図１０】従来のワイヤ放電加工装置の断面である。FIG. 10 is a cross section of a conventional wire electric discharge machine.
１ ワイヤ電極 ２ 被加工物 ３ ローラ ４ 下部アーム本体 ５ 回収モータ ６ 回収ローラ ７ 上部ワイヤガイド ８ 下部ワイヤガイド ９ ＸＹクロステーブル １０ 定盤 １１ 加工電源 １２ 直流電源 １３ 制御回路 １４ スイッチング素子 １５ 同軸ケーブル １６ 上部給電子 １７ 下部給電子 １８ 上部ガイドブロック １９ 下部ガイドブロック ２０ ケーブル ２１ 加工槽 ２２ ベッド ２３ コラム ２４ 上部アーム ２５ 絶縁材 ２６ 絶縁材 ２７ 加工液タンク ２８ ポンプ ２９ 加工液 ３０ 上部ノズル ３１ 下部ノズル ３２ 加工部 ３３ 絶縁カバー ３４ 絶縁材 ３５ 絶縁コーティング ３６ 下部アームカバー ３７ スクラップ ３８ 絶縁材 ３９ 導電性検出筒 ４０ 接触検出回路 ４１ 直流電源 ４２ 検出用抵抗器 ４３ 比較器 ４４ 下部アーム本体 ４５ 下部アーム本体 ４６ 下部アーム本体 ４７ （＋）極接続点 ４８ 下部アーム本体 ４９ 絶縁材 1 Wire Electrode 2 Workpiece 3 Roller 4 Lower Arm Main Body 5 Recovery Motor 6 Recovery Roller 7 Upper Wire Guide 8 Lower Wire Guide 9 XY Cross Table 10 Surface Plate 11 Processing Power Supply 12 DC Power Supply 13 Control Circuit 14 Switching Element 15 Coaxial Cable 16 Upper power supply 17 Lower power supply 18 Upper guide block 19 Lower guide block 20 Cable 21 Processing tank 22 Bed 23 Column 24 Upper arm 25 Insulation material 26 Insulation material 27 Processing fluid tank 28 Pump 29 Processing fluid 30 Upper nozzle 31 Lower nozzle 32 Processing Part 33 Insulation cover 34 Insulation material 35 Insulation coating 36 Lower arm cover 37 Scrap 38 Insulation material 39 Conductive detection tube 40 Contact detection circuit 41 DC power supply 42 Detection resistor 43 Comparator 44 Lower arm body 45 Lower arm body 46 Lower arm body 47 (+) pole connection point 48 Lower arm body 49 Insulation material
Claims (5)
に位置決めする下部ワイヤガイドを支承する下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置において、前記下部アーム
の下部アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成し
たことを特徴とするワイヤ放電加工装置。1. A wire electric discharge machine comprising a lower arm for supporting a lower wire guide for slidably positioning a wire electrode below a work piece, wherein the lower arm body of the lower arm is made of carbon fiber reinforced plastic. A wire electric discharge machine characterized by being configured.
に位置決めする下部ワイヤガイドを支承する下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置において、前記下部アーム
の下部アーム本体を、下部アーム長手方向に対して４５
゜方向に巻かれた炭素繊維が炭素繊維全体の１０〜２０
％含まれる炭素繊維強化プラスチックで構成したことを
特徴とするワイヤ放電加工装置。2. A wire electric discharge machine comprising a lower arm for supporting a lower wire guide for slidably positioning a wire electrode below a workpiece, wherein a lower arm body of the lower arm is provided with a lower arm longitudinal direction. Against 45
The carbon fiber wound in the ° direction is 10-20% of the total carbon fiber.
%, A wire electrical discharge machine characterized by being composed of carbon fiber reinforced plastic contained.
に位置決めする下部ワイヤガイドを支承する下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置において、前記下部アーム
の下部アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成す
るとともに、下部アームとコラムを電気的に導通状態に
し、加工電源からの給電ケーブルの陽極側を下部アーム
に接続することを特徴とするワイヤ放電加工装置。3. A wire electric discharge machine comprising a lower arm for supporting a lower wire guide for slidably positioning a wire electrode below a work piece, wherein the lower arm body of said lower arm is made of carbon fiber reinforced plastic. A wire electric discharge machining apparatus, characterized in that the lower arm and the column are electrically connected to each other and the anode side of a power supply cable from a machining power source is connected to the lower arm.
プラスチックに、炭素繊維より導電率の高い金属を埋め
込んだことを特徴とする請求項３に記載のワイヤ放電加
工装置。4. The wire electric discharge machine according to claim 3, wherein the carbon fiber reinforced plastic forming the lower arm body is embedded with a metal having a higher conductivity than carbon fiber.
に位置決めする下部ワイヤガイドを支承する下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置において、前記下部アーム
の下部アーム本体を、少なくとも最外周が導電性樹脂か
らなる炭素繊維強化プラスチックで構成するとともに、
下部アームと加工槽を電気的に絶縁状態とし、且つ下部
アームと加工槽との導通を検出する接触検出回路を備え
たワイヤ放電加工装置。5. A wire electric discharge machine comprising a lower arm for supporting a lower wire guide for slidably positioning a wire electrode below a work piece, wherein at least the outermost periphery of the lower arm body of the lower arm is In addition to being composed of carbon fiber reinforced plastic made of conductive resin,
A wire electric discharge machining apparatus that electrically insulates a lower arm from a machining tank and includes a contact detection circuit that detects conduction between the lower arm and the machining tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26911193A JP2743790B2 (en) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | Wire electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26911193A JP2743790B2 (en) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | Wire electric discharge machine |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH07116924A true JPH07116924A (en) | 1995-05-09 |
| JP2743790B2 JP2743790B2 (en) | 1998-04-22 |
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ID=17467830
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP26911193A Expired - Lifetime JP2743790B2 (en) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | Wire electric discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP2021194743A (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 株式会社ソディック | Wire electric discharge machining apparatus |
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1993
- 1993-10-27 JP JP26911193A patent/JP2743790B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284649A (en) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | Electrical discharge machining device |
| JP2021194743A (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 株式会社ソディック | Wire electric discharge machining apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743790B2 (en) | 1998-04-22 |
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