JPH07116443A - Powder separation device - Google Patents
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フィルターエレメント
を用いる気体からの粉体分離装置に関し、特に自立性多
孔質材料により形成されるフィルターエレメントを用い
て気体から粉体を分離するにさいして、フィルターエレ
メントの耐久性を増大し、さらには濾過面積当たりの床
面積を減少することができるようにした粉体分離装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for separating powder from gas using a filter element, and in particular, for separating powder from gas using a filter element formed of a self-supporting porous material, The present invention relates to a powder separation device capable of increasing the durability of a filter element and further reducing the floor area per filtration area.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、含塵ガス中の粉塵を除去すると
か、或いは粉体製造工程からのガスから粉体を分離する
さいなどにおける粉体の分離装置には、フィルターエレ
メントが多く使用され、そのようなフィルターエレメン
トとして広くバグフィルターが使用されている。そのバ
グフィルターは筒状や偏平箱状のバグを用いており、そ
れらのバグは通常吊り下げる形式で使用されている。例
えば、粉体分離装置の１例である集塵装置においては、
清浄ガス室を形成する上部ケーシングと含塵ガス室を形
成する下部ケーシングとの間に仕切板（「天板」ともい
う）があり、バグフィルターはその上部でこの仕切板に
懸架固定されている。この構造は、バグフィルターが比
較的軟質である布等の材料で作られていたので、この方
が支持が容易であったことと、バグフィルターを定期的
に振動させるか、或いは逆洗用ガスを流して逆洗させて
その表面に付着する粉体を除いてその濾過能力を回復さ
せ、そこから落ちる粉体を下部ケーシングの下方に設け
られたホッパーに貯めるようにすることができるので、
作業上好適であったからであることによるものとみられ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a filter element is often used in a powder separating apparatus for removing dust in a dust-containing gas or separating powder from gas in a powder manufacturing process. A bag filter is widely used as such a filter element. The bag filter uses tubular or flat box-shaped bugs, and these bugs are usually used in a suspended form. For example, in a dust collector which is an example of a powder separation device,
There is a partition plate (also called "top plate") between the upper casing that forms the clean gas chamber and the lower casing that forms the dust-containing gas chamber, and the bag filter is suspended and fixed to this partition plate at the upper part. . In this structure, since the bag filter was made of a relatively soft material such as cloth, it was easier to support, and the bag filter was vibrated regularly or backwash gas was not used. It can be washed by backwashing to remove the powder adhering to the surface and recover its filtering ability, and the powder falling from it can be stored in the hopper provided below the lower casing.
This is probably because it was suitable for the work.
【０００３】最近、このような濾過による粉体の分離に
使用されるフィルターエレメントの材料として、耐熱性
の材料からなるものが開発され、それに伴いそれ自体が
強度を有する物が開発されてきており、他に補強材を使
用しなくとも自立性をもつような強度の大きい多孔質材
料からなるフィルターエレメントを形成することができ
るに至っている。しかし、このようなフィルターエレメ
ントを使用して粉体分離装置を構成するに際しても、従
来から行われているフィルターエレメントを吊り下げる
形式を取っていた。また、このような形式の粉体分離装
置においては、フィルターエレメントの上の粉体の堆積
に伴って濾過能率が低下するので、一定時間毎に清浄ガ
ス室側からガスを逆流させてフィルターエレメント上の
粉体を除き、落下させている。このような操作を行うた
め、従来においては一定時間毎に粉体分離装置での分離
操作を停止しなければならないという問題があった。Recently, as a material of a filter element used for separating powder by such a filtration, a material made of a heat resistant material has been developed, and accordingly, a material having strength itself has been developed. In addition, it has been possible to form a filter element made of a porous material having high strength and having self-supporting property without using any other reinforcing material. However, even when the powder separating apparatus is constructed by using such a filter element, the conventional method of suspending the filter element has been adopted. In addition, in such a type of powder separation device, the filtration efficiency decreases with the accumulation of powder on the filter element. The powder is removed and dropped. Since such an operation is performed, there has been a problem in the related art that the separation operation in the powder separation device must be stopped at regular intervals.
【０００４】このような粉体分離操作を中断しなければ
ならない欠点をなくすため、連続的に濾過操作ができる
ような粉体分離装置として、フィルターエレメントをダ
ストルーム内に縦に立てて並列に設置すると共にそれら
のガス出口をそれぞれ側方に設けて、いわゆる横設置型
とし、隔壁を隔ててクリーンガス室を設け、そのクリー
ンガス室側にフィルターエレメントのガス出口に接して
マルチシール・クリーニングと呼ぶ装置を設けて移動さ
せることにより、それに接したいくつかのフィルターエ
レメントにのみに逆洗用のガスを送るようにして、定期
的に逆洗が行われるようにし、全体として連続的に粉体
の分離操作を行えるようにした粉体分離装置（「ダイナ
クロン」と呼ばれている）が提案されている。In order to eliminate the disadvantage that the powder separation operation must be interrupted, filter elements are installed vertically in a dust room and installed in parallel as a powder separation device capable of continuous filtration operation. In addition, each of these gas outlets is provided laterally to form a so-called horizontal installation type, a clean gas chamber is provided with a partition wall, and the gas outlet of the filter element is in contact with the clean gas chamber side, which is called multi-seal cleaning. By providing and moving the device, the backwashing gas is sent only to some of the filter elements in contact therewith, so that the backwashing is carried out regularly, and as a whole, the powder is continuously washed. A powder separation device (called “Dynacron”) capable of performing a separation operation has been proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来から使用されてい
る織布等からなるフィルターエレメントは、濾過操作の
継続に伴いその内部の目づまりが起こり易く長時間の使
用に適しないが、前記した自立性多孔質材料から形成さ
れるフィルターエレメントは、その材質がポリオレフィ
ン、ポリテトラフルオロエチレン等の粉末を焼結したも
のや、ポリイミドやポリアミド等の耐熱性の高い合成樹
脂などの繊維よりの成形体などから形成され、その多孔
性も均一でフィルターエレメントとして優れた性質を有
している。ところで、これらの自立性多孔質材料から形
成されるフィルターエレメントも、その使用上に際して
は、前記したように、前記した仕切板から吊り下げて設
置されるのが普通である。The conventional filter element made of woven fabric or the like is not suitable for long-term use because the internal clogging of the filter element is likely to occur as the filtering operation continues, but the self-supporting property The filter element formed of a porous material is made of a material such as a sintered powder of polyolefin, polytetrafluoroethylene, or the like, or a molded body made of fibers such as a highly heat-resistant synthetic resin such as polyimide or polyamide. It is formed and its porosity is uniform, and it has excellent properties as a filter element. By the way, when using the filter element formed of these self-supporting porous materials, as described above, it is usual that the filter element is suspended from the partition plate.
【０００６】また、フィルターエレメントを用いる粉体
分離装置においては、その経済性を高める上で、その設
置する床面積当たりの濾過能力を増大させることが要求
されており、そのために床面積当たりの濾過面積を大き
くすることが試みられている。しかして、このようにそ
の設置する床面積当たりの濾過能力を増大させるため
に、床面積当たりの濾過面積を大きくするため、或いは
濾過能力当たりの床面積を減少させようとすると、最も
簡単な手段としては、フィルターエレメントの長さを大
きくすることが考えられるが、従来から使用されている
織布等からなるフィルターエレメントの場合について
は、その材料が柔軟性の大きいものであるため、その下
端において相互に接触する等の問題が考えられる。[0006] In addition, in a powder separating apparatus using a filter element, it is required to increase the filtration capacity per floor area to be installed in order to improve the economical efficiency thereof, and therefore the filtration per floor area is required. Attempts have been made to increase the area. Thus, in order to increase the filtration capacity per installed floor area, increase the filtration area per floor area, or reduce the floor area per filtration capacity, the simplest means It is conceivable to increase the length of the filter element.However, in the case of a filter element made of woven cloth or the like that has been conventionally used, the material is highly flexible, so at the lower end Problems such as mutual contact are possible.
【０００７】さらに、、前記した自立性多孔質材料から
形成されるフィルターエレメントの場合においても、前
記したように、仕切板から吊り下げて設置される場合に
は、その自重に耐えるためには、缶体内の懸架構造を強
固にする必要があり、結果として濾過装置は大規模なも
のとなってしまう。このため、フィルターエレメントの
長さを大きくすることにより、床面積当たりの処理量を
増大させるという手段は採用しにくいものである。ま
た、別の手段として、従来の粉体分離装置を上下に多段
に積み重ねことが考えられるが、この装置はケーシング
が仕切板により清浄ガス室と被分離ガス室とに分けら
れ、かつ下にホッパーが設けられている構造であるため
に、１つの単位となる装置の高さが高いので、ホッパー
に相当する部分の高さを極めて低くする必要があり、そ
のために粉体を取り出すための特別の装置を必要とす
る。かつ、そのような高価な装置を設置しても、全体の
高さがさほど低くならず、床面積当たりの濾過面積もさ
ほど高くならない。Further, even in the case of the filter element formed of the above-mentioned self-supporting porous material, in order to withstand its own weight when suspended from the partition plate as described above, The suspension structure inside the can must be strengthened, resulting in a large scale filtration device. For this reason, it is difficult to adopt a means of increasing the throughput per floor area by increasing the length of the filter element. Further, as another means, it is conceivable to stack conventional powder separating devices in multiple stages vertically, but in this device, the casing is divided into a clean gas chamber and a separated gas chamber by a partition plate, and a hopper is provided below. Since the height of the device, which is one unit, is high because of the structure in which the unit is provided, it is necessary to make the height of the portion corresponding to the hopper extremely low. Requires equipment. Moreover, even if such an expensive device is installed, the overall height is not so low and the filtration area per floor area is not so high.
【０００８】さらに、前記したフィルターエレメントを
横に設置して側方から分離ガスを取り出す方式の装置に
おいて、その高さを高くすることも考えられるが、その
フィルターエレメントは横に設置されているために下に
折れ曲がらないように、その内部に強度が十分あるスペ
ーサーマットを設ける必要があり、それによる濾過面積
の減少、或いはフィルターエレメントの取り替えの際、
そのスペーサーマットの取り出し作業の必要があり、ま
たフィルターエレメントの他端を支えるフックアイ等の
取り外し等の作業が必要である等の問題がある。本発明
は、フィルター天板に機械的な無理が掛かることがな
く、それにより缶体が長大にならぬようにした構造のフ
ィルターエレメントを有する粉体分離装置を提供するこ
とを目的とするものである。さらに、本発明は、装置の
高さを十分低くして、床面積当たりの濾過面積を大きく
した粉体分離装置を得ることを目的とするものである。Further, in the apparatus of the type in which the above-mentioned filter element is installed laterally and the separated gas is taken out from the side, it is possible to increase the height, but since the filter element is installed laterally. It is necessary to provide a spacer mat with sufficient strength inside so that it will not bend downwards, which reduces the filtering area or replaces the filter element.
There is a problem that it is necessary to take out the spacer mat, and to remove the hook eye that supports the other end of the filter element. It is an object of the present invention to provide a powder separation device having a filter element having a structure in which the filter top plate is not mechanically unduly applied and thereby the can body is prevented from becoming long. is there. A further object of the present invention is to obtain a powder separation device in which the height of the device is sufficiently low and the filtration area per floor area is large.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の手段に
より、前記の目的を達成した。 （１）フィルターエレメントを用いる気体からの粉体分
離装置において、自立性多孔質材料により形成されるフ
ィルターエレメントをエレメント取付部の上に立設した
ことを特徴とする粉体分離装置。 （２）自立性多孔質材料により形成されるフィルターエ
レメントをエレメント取付部の上に立設してなるフィル
ターユニットを上下に複数個配置して設けたことを特徴
とする粉体分離装置。 （３）前記自立性多孔質材料により形成されるフィルタ
ーエレメント内に連通するガス排出管を前記フィルター
エレメントの下方に設けたことを特徴とする前記（１）
項又は（２）項記載の粉体分離装置。The present invention has achieved the above object by the following means. (1) A powder separation device from a gas using a filter element, wherein a filter element formed of a self-supporting porous material is erected on an element mounting portion. (2) A powder separation device characterized in that a plurality of filter units each having a filter element formed of a self-supporting porous material standing on an element mounting portion are arranged vertically. (3) A gas discharge pipe communicating with the inside of the filter element formed of the self-supporting porous material is provided below the filter element (1).
The powder separation device according to item (2).
【００１０】本発明においては、従来の粉体分離装置と
は全く異なり、フィルターエレメントをエレメント取付
部（以下「取付部」ともいう）の上に立設して設けてな
るものである。すなわち、いわゆる倒置型のフィルター
エレメントを有するものである。そして、このような構
造はそのフィルターエレメントが自立性多孔質材料によ
り形成されていることにより可能となっている。フィル
ターエレメントが、通常のセルロース系や合成樹脂系の
繊維から構成された柔軟な織布よりなる場合には、ガス
出口を下にして立てて設置することは不可能であり、仮
にその内部に補強材を入れて立てて設置するするように
しても、構造的に複雑となり、濾過面積が減少し、フィ
ルターエレメントの材料もそれとの摩擦で痛むなどの問
題がある。In the present invention, a filter element is provided upright on an element mounting portion (hereinafter also referred to as "mounting portion"), which is completely different from the conventional powder separating apparatus. That is, it has a so-called inverted type filter element. And such a structure is possible because the filter element is made of a self-supporting porous material. When the filter element is made of a flexible woven fabric composed of ordinary cellulose-based or synthetic resin-based fibers, it is impossible to stand upright with the gas outlet down, and if it is reinforced inside it Even if the material is put upright and installed, there is a problem that the structure becomes complicated, the filtering area is reduced, and the material of the filter element is also damaged by friction with it.
【００１１】本発明において、フィルターエレメントに
使用される自立性多孔質材料は、ポリオレフィンやポリ
テトラフルオロエチレンの粉末を焼結したものや、ポリ
イミドやポリアミド等の繊維を用いたフェルト等から構
成されたものが好ましく用いられ、特にそのガラス転移
温度以下において熱処理されたものが好ましい。そし
て、その多孔質については、その多孔性が均一なものが
好ましい。In the present invention, the self-supporting porous material used for the filter element is composed of sintered polyolefin or polytetrafluoroethylene powder, felt made of fibers such as polyimide or polyamide, and the like. What was heat-treated below the glass transition temperature is especially preferable. And as for the porosity, it is preferable that the porosity is uniform.
【００１２】エレメント取付部は、少なくとも立設され
たフィルターエレメントを支持して取りつけるに十分な
形状と大きさを有する部材からなるものであればよく、
この点から各フィルターエレメントの下端を支持するの
に十分な程度の大きさの形状、すなわち長さと幅を有し
ておればよく、例えば枠状をしたものがよい。また、取
付部はその作用からして、フィルターエレメントと別体
でなくとも、そのような作用をする形態をしていればよ
いから、フィルターエレメントの下端部分がそのような
形状をしているものでよく、むしろこの形式のものの方
が実用上好ましい。その形状の場合についても、その部
分を取付部と呼ぶこととする。通常、フィルターエレメ
ントの下端にある開口部がエレメントの取付部に設ける
口部に接続されるが、この点から前記取付部内にガスの
排出管を設けるようにしてもよい。また、前記取付部の
下に分離ガス排出管を設け、それに前記エレメントの開
口部が取付部内の通路を介して連通するようにしてもよ
い。さらに、前記のエレメント取付部が上述したような
幅の狭い形状をしているので、フィルターエレメントの
表面から逆洗等により落下する粉体が取付部に堆積する
ことがなく、フィルターエレメントの表面を覆って濾過
面積を減少させるようなことが生じない。The element mounting portion may be made of at least a member having a shape and a size sufficient to support and mount the filter element which is provided upright,
From this point, it is sufficient that the filter element has a shape large enough to support the lower end of each filter element, that is, a length and a width, for example, a frame shape. Further, the mounting portion does not have to be a separate body from the filter element because of its function, but it suffices if the mounting portion has such a shape that the lower end portion of the filter element has such a shape. However, this type is more preferable in practical use. Even in the case of that shape, that portion will be referred to as a mounting portion. Normally, the opening at the lower end of the filter element is connected to the mouth provided in the attachment portion of the element, but from this point, a gas discharge pipe may be provided in the attachment portion. Further, a separation gas discharge pipe may be provided below the mounting portion, and the opening portion of the element may communicate with it through a passage in the mounting portion. Further, since the element mounting portion has a narrow width as described above, powder that falls from the surface of the filter element due to backwashing, etc. does not accumulate on the mounting portion, and the surface of the filter element is It does not cover and reduce the filtration area.
【００１３】前記したエレメントの取付部の構成によ
り、フィルターエレメントを並列して複数設ける粉体分
離装置においては、前記取付部も一定間隔を置いて並列
に設置されることになり、分離された粉体は隣接する取
付部の間を通って下方に落下することになる。この取付
部は、必要によりその上に粉体を堆積しないような連結
部材により相互に連結するようにしてもよい。取付部は
他の部材、例えばガス管や他の支持材の上に設けて支持
するようにすることもできる。さらに、本発明において
は、前記したようなエレメントの取付部を有するフィル
ターエレメントを用いると、前記フィルターエレメント
を上下に多段に設置する構造を構成することができる。
このようにフィルターエレメントを上下に多段に設置す
るように構成して粉体の分離を行うときには、上段のフ
ィルターエレメントから落下する粉体は、その取付部の
間を通って下方に落下することができると共に、下方の
段にあるフィルターエレメントの上に堆積することな
く、最下方のホッパーに落下して分離される。In the powder separating device having a plurality of filter elements arranged in parallel by the constitution of the attachment portion of the above-mentioned element, the attachment portions are also arranged in parallel at regular intervals, and the separated powder is separated. The body will fall down between the adjacent mounts. If desired, the mounting portions may be connected to each other by a connecting member that prevents powder from being deposited on the mounting portions. The mounting portion may be provided on and supported by another member, for example, a gas pipe or another supporting member. Further, in the present invention, by using the filter element having the above-described element mounting portion, it is possible to configure a structure in which the filter elements are installed vertically in multiple stages.
When the filter elements are arranged in a multi-tiered manner in this way to separate the powders, the powders falling from the upper filter element may pass downward between the mounting portions. As long as it is possible, it will fall into the lowest hopper and be separated without depositing on the filter elements in the lower tier.
【００１４】この形式の粉体分離装置においては、フィ
ルターエレメントの高さの他に取付部或いはさらに分離
ガス排出管の高さを加えたフィルターユニットの高さが
低く構成することができる。このため従来の形式の分離
装置に比してよりはるかに多い段数をもつ装置を構成す
ることができ、従って容積当たりの処理能力も高く、ま
た床面積当たりの処理能力も高い。In this type of powder separating apparatus, the height of the filter unit including the height of the filter element and the height of the mounting portion or the separation gas discharge pipe can be made low in addition to the height of the filter element. As a result, it is possible to construct a device with a far higher number of stages than the conventional type of separation device, and thus a high throughput per volume and a high throughput per floor area.
【００１５】[0015]
【作用】以下、図面を用いて本発明の粉体分離装置を説
明する。図１は、本発明の粉体分離装置の概要図を示す
ものであって、この粉体分離装置１は、そのケーシング
２の内部の下方に横に設けられた取付部４の上に自立性
多孔質材料から構成された、偏平な箱型のフィルターエ
レメント３が垂直に立設されており、そのフィルターエ
レメントの下端の開口部の周囲は前記取付部４に固定さ
れており、その部分はシーリングされている。そして、
前記取付部４は、ケーシング２の一方の側壁の下方から
もう一方の側壁の下方に取りつけられた分離ガス排出管
５の上に保持されており、前記のフィルターエレメント
３の開口部は前記ガス排出管５に連通している。また、
前記ガス排出管５の内部には逆洗用ガス供給管６が挿入
されている。The powder separating apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a powder separating apparatus according to the present invention. The powder separating apparatus 1 is self-supporting on a mounting portion 4 provided laterally below the inside of a casing 2. A flat box-shaped filter element 3 made of a porous material is erected vertically, and the periphery of the opening at the lower end of the filter element is fixed to the mounting portion 4, and that portion is sealed. Has been done. And
The mounting portion 4 is held on a separated gas discharge pipe 5 mounted from below one side wall of the casing 2 to below the other side wall thereof, and the opening of the filter element 3 is provided with the opening. It communicates with the pipe 5. Also,
A backwash gas supply pipe 6 is inserted inside the gas discharge pipe 5.
【００１６】そして、図２の一部縦断した側面図により
一層明らかなように、取付部４の幅は、フィルターエレ
メント３の幅よりも少し広い程度のものである。前記粉
体分離装置１において、図示しない被分離ガス供給管か
ら供給された被分離ガスは、フィルターエレメント３で
濾過され、粉体はその表面に付着し、分離された分離ガ
スはフィルターエレメント３の下端の開口部から分離ガ
ス排出管５に入り、そこを通ってケーシング２の外のガ
ス導管１０に導かれて、装置から出る。フィルターエレ
メント３の表面に付着した粉体は、その量が多くなると
自重で一部落下するが、濾過能力が低下した時、逆洗用
ガスを逆洗用ガス主管７及びバルブ８を経て逆洗用ガス
供給管６から供給するときには、そのガスの流れとそれ
に伴うフィルターエレメント３の振動によりフィルター
エレメント３の表面から離れて落下し、下の取付部４の
幅が狭いのでそれより下に降下して、ホッパー９にたま
る。前記したフィルターエレメント３の下端付近におけ
る濾過操作中におけるガス等の流れを図３に示し、また
逆洗操作中におけるガス等の流れを図４に示す。図４に
おけるように、逆洗操作において逆洗用ガスの流れを強
く与えるためには、その逆洗用ガス供給管６のノズル６
ａをフィルターエレメント３の開口部に向けるようにし
た方がよい。The width of the mounting portion 4 is slightly larger than the width of the filter element 3, as will be more apparent from the side view of FIG. In the powder separation device 1, the gas to be separated supplied from the gas supply pipe to be separated (not shown) is filtered by the filter element 3, the powder adheres to the surface thereof, and the separated gas is separated from the filter element 3. It enters into the separation gas discharge pipe 5 through the opening at the lower end, through which it is guided to the gas conduit 10 outside the casing 2 and out of the device. When the amount of the powder adhering to the surface of the filter element 3 increases, a part of the powder falls due to its own weight. However, when the filtering capacity deteriorates, the backwash gas is backwashed through the main backwash gas pipe 7 and the valve 8. When the gas is supplied from the working gas supply pipe 6, the gas flows and the vibration of the filter element 3 accompanying it causes the gas to fall apart from the surface of the filter element 3, and the lower mounting portion 4 has a narrow width, and thus falls below that. And collect in the hopper 9. The flow of gas and the like during the filtering operation near the lower end of the filter element 3 is shown in FIG. 3, and the flow of gas and the like during the backwashing operation is shown in FIG. As shown in FIG. 4, in order to strongly give the backwash gas flow in the backwash operation, the nozzle 6 of the backwash gas supply pipe 6 is provided.
It is better to direct a toward the opening of the filter element 3.
【００１７】本発明の装置は、フィルターエレメントが
いわゆる倒置型となって支持部の上に立設されているの
で、フィルターエレメントの自重を支えるための強固な
懸架装置を必要としない。前記のフィルターエレメント
は、狭い支持部の上に設置することができるので、分離
した粉体がフィルターエレメントや支持部の上にたまる
ことがなく、フィルターエレメントの濾過面積を有効に
働かせることができる。また、本発明の装置は、上記し
たような作用を有するので、このようなフィルターエレ
メント３を上下に多段に設置した場合、落下する粉体は
下のフィルターエレメント３に溜まることがなく、一番
下まで落下するので、中間に仕切板を設ける必要がな
い。そして、フィルターエレメント３、取付部４及びガ
ス排出管５の全体の高さが、従来の粉体分離装置に比し
て相当低いので、その段数を多くすることができる。そ
れにより床面積当たりの濾過面積を大きくすることがで
きる。In the device of the present invention, since the filter element is a so-called inverted type and is erected on the support portion, a strong suspension device for supporting the weight of the filter element is not required. Since the above-mentioned filter element can be installed on a narrow support part, the separated powder does not accumulate on the filter element and the support part, and the filtration area of the filter element can be effectively worked. Further, since the device of the present invention has the above-described action, when such filter elements 3 are installed in multiple stages vertically, the falling powder is not collected in the lower filter element 3 and Since it falls down, it is not necessary to install a partition plate in the middle. Since the overall height of the filter element 3, the mounting portion 4, and the gas discharge pipe 5 is considerably lower than that of the conventional powder separating apparatus, the number of stages can be increased. As a result, the filtration area per floor area can be increased.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。 実施例１ 図１及び図２に示す粉体分離装置を形成した。そのフィ
ルターエレメント３は高さ１５００ｍｍ，幅１０００ｍ
ｍ、厚さ４０ｍｍで、ポリオレフィンの微粉末を２３０
℃で熱処理した材料から構成されている。取付部４は、
中央に前記フィルターエレメント３の開口部と合致する
口部を持つ矩形の形状のものであり、分離ガス排出管５
の上に保持されている。フィルターエレメント３の下端
と取付部４との間はシール材４ａによりシールされてい
る。分離ガス排出管５は、幅１００ｍｍ、高さ２００ｍ
ｍの断面が矩形の鉄製管であって、その中央に外径５０
ｍｍで、上部に一定の間隔を置いてノズルを有する逆洗
用ガス供給管６が挿入されている。ケーシング内にフィ
ルターエレメント３を１６個並列に設けた。この装置に
おいては、粉体を含有するガスを２分通した後、逆洗用
ガスを逆洗用ガス主管７、バルブ８を経てガス供給管６
から供給して逆洗を行う。その逆洗によりフィルターエ
レメント３の表面から剥落した粉体は落下してホッパー
９に溜まる。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Example 1 The powder separating apparatus shown in FIGS. 1 and 2 was formed. The filter element 3 has a height of 1500 mm and a width of 1000 m.
m, thickness 40 mm, 230 ml of polyolefin fine powder
It is composed of materials that have been heat treated at ° C. The mounting portion 4 is
It has a rectangular shape with a mouth portion that matches the opening portion of the filter element 3 in the center, and the separation gas discharge pipe 5
Is held on. The lower end of the filter element 3 and the mounting portion 4 are sealed by a sealing material 4a. The separation gas discharge pipe 5 has a width of 100 mm and a height of 200 m.
It is an iron pipe with a rectangular cross section of m and an outer diameter of 50 at the center.
mm, a backwash gas supply pipe 6 having nozzles at regular intervals on the upper side is inserted. Sixteen filter elements 3 were provided in parallel in the casing. In this apparatus, the gas containing the powder is passed for 2 minutes, and then the backwashing gas is passed through the backwashing gas main pipe 7 and the valve 8 to supply the gas supply pipe 6.
And backwash. The powder that has peeled off from the surface of the filter element 3 due to the backwash drops and accumulates in the hopper 9.
【００１９】実施例２ 本発明の倒置型のフィルターエレメントを上下に多段に
設けた粉体分離装置を形成した。この装置は図５に示す
ように、ケーシング中に倒置型のフィルターエレメント
を上下に５段設けたものである。装置の構成に当たって
は、フィルターエレメント、取付部、ガス排出管等を含
めたケーシングで１つのユニットを作り、ホッパーの上
にそのユニットを５段重ねて組み立てた。各ユニットは
フィルターエレメントを１０個並列して１段としたもの
である。装置の上部から粉体を含有するガスを送り込
み、各フィルターエレメントに連結する分離ガス排出管
５から吸引することにより濾過を行い、分離ガスを分離
ガス排出管５及び分離ガス主管１０より取り出し、一定
時間毎に逆洗用ガスを逆洗用ガス供給管６から送って逆
洗を行い、フィルターエレメント３の表面から剥落した
粉体は落下する時に、その下のフィルターエレメント３
も逆洗中であるために、そこに付着することなく落下し
て一番下のホッパーに溜まる。Example 2 A powder separation device was formed in which the inverted type filter elements of the present invention were provided in a multi-tiered manner at the top and bottom. As shown in FIG. 5, this device has five inverted filter elements arranged vertically in a casing. In the construction of the device, one unit was made of a casing including a filter element, a mounting portion, a gas exhaust pipe, etc., and the unit was stacked on the hopper in five stages. Each unit has ten filter elements arranged in parallel to form one stage. A gas containing powder is fed from the upper part of the device, and is filtered by suctioning from a separation gas discharge pipe 5 connected to each filter element, and the separation gas is taken out from the separation gas discharge pipe 5 and the separation gas main pipe 10 and kept constant. The backwashing gas is sent from the backwashing gas supply pipe 6 every time the backwashing is performed, and when the powder separated from the surface of the filter element 3 falls, the filter element 3 below it is dropped.
However, since it is being backwashed, it falls without adhering to it and collects in the bottom hopper.
【００２０】実施例３ 本発明の倒置型のフィルターエレメントを上下に４段に
設けた粉体分離装置を形成した。この装置において、１
つの室に２４枚のフィルターエレメントを並列にして１
段のユニットとし、高さが２．５ｍあるその室を４段重
ねた。そのフィルターエレメント１枚の濾過面積は９ｍ
2 である。このため、１つの室における濾過面積は２１
６ｍ2 となる。その室を６個１列にして並べ、その列を
２列並行して並べる。従って、この装置は４８室あるか
ら、全体のフィルターエレメントは１１５２枚あること
になり、全体の濾過面積は１０３６８ｍ2 であり、この
装置の据え付け面積は、前後の作業空間を考慮しても１
８０ｍ2 あればよい。また、その装置の高さも、前記の
４室の高さ１０ｍに下のホッパーの高さとして３ｍあれ
ばよいので（１室の幅が２．３ｍと狭いため）、全体で
１３ｍである。Example 3 A powder separation device was formed in which the inverted type filter elements of the present invention were provided in four stages vertically. In this device, 1
24 filter elements in parallel in one chamber
As a unit of steps, the room with a height of 2.5 m was stacked in four steps. The filtration area of one filter element is 9 m
Is 2 . Therefore, the filtration area in one chamber is 21
It will be 6 m 2 . The six chambers are arranged in one row, and two rows are arranged in parallel. Therefore, since this device has 48 chambers, the total number of filter elements is 1152, and the total filtration area is 10368 m 2 , and the installation area of this device is 1 even if the working space before and after is taken into consideration.
80m 2 is enough. Further, the height of the apparatus is 13 m as a whole because the height of the lower chamber is 3 m in addition to the height of 10 m in the four chambers (because the width of one chamber is as narrow as 2.3 m).
【００２１】これに対して、従来の形式である１段のバ
クフィルターを用いる場合を考えると、前記の４段の室
を重ねた場合の高さと同じにして、直径０．２９２ｍ
で、長さ１０ｍのバクフィルターを使用したとすると、
その１本の濾過面積は約９．２６ｍ2 であるから、本発
明と同じ濾過面積を確保するには、１１２０本必要であ
る。これを８室に分けて設置するとすると、１室に１４
０本収容するが、前記の長さがあるものが下端で相互に
接触しないようにするにはその間隔を約０．３ｍ開ける
とすると、１室の縦横は約６ｍ必要であるから、据え付
け面積は３４８ｍ 2 となる。しかも、その装置の高さ
は、清浄ガス室がバクフィルターの引き上げに必要な作
業空間を考慮すると、その高さが２．６ｍ必要であり、
その上に設置する清浄ガス排出主管の高さも必要であ
り、また下のホッパーの高さも粉体の静止角の点から少
なくとも幅以上の高さを必要とするから、全体として２
０ｍ以上となる。この比較からみても、本発明における
効果は大きいものである。On the other hand, the conventional one-stage bar is used.
Considering the case of using a filter,
0.292m with the same height as when
So if you use a 10m long tap filter,
The filtration area of one of them is about 9.26m.2Therefore, the main
To secure the same filtration area as Ming, 1120 bottles are required
It If this is installed in 8 rooms, 14 per room
It accommodates 0 pieces, but the ones with the above length are
To prevent them from touching, open the gap about 0.3m
If so, one room requires about 6m in length and width, so installation
Cover area is 348m 2Becomes Moreover, the height of the device
Is the work required for the clean gas chamber to lift the back filter.
Considering the work space, its height needs to be 2.6m,
The height of the clean gas discharge main pipe installed above it is also necessary.
In addition, the height of the lower hopper is also small in view of the static angle of the powder.
Since it needs a height more than the width, it is 2 as a whole.
It will be 0 m or more. Even from this comparison, in the present invention
The effect is great.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、倒置型のフィルターエ
レメントを使用しているため、フィルターエレメントの
自重を支えるための強固な懸架装置を不要とすることが
可能である。また、フィルターエレメントを仕切板から
吊り下げる形式でないため、分離ガス室を設けなくてよ
いので、装置全体の高さが低くすることができる。さら
に、倒置型のフィルターエレメントを上下に多段に設置
する構造とするときには、粉体が途中のフィルターエレ
メント等に溜まることがなく、下まで落下するので、ホ
ッパーの数を減少させることができる。また、そのフィ
ルターエレメント、支持部、分離ガス排出管を含めたユ
ニットの高さが低いので、多段に積み重ねても高さが低
くて済むので、その段数を増すことができ、床面積当た
りの濾過面積を大きく取ることができる。According to the present invention, since the inverted filter element is used, it is possible to eliminate the need for a strong suspension device for supporting the weight of the filter element. Further, since the filter element is not of the type that is suspended from the partition plate, it is not necessary to provide a separation gas chamber, and therefore the height of the entire device can be reduced. Furthermore, when the inverted type filter element is installed in a multi-tiered structure vertically, the powder does not collect in the filter element or the like on the way and drops to the bottom, so that the number of hoppers can be reduced. Also, since the height of the unit including the filter element, the supporting portion and the separated gas discharge pipe is low, the height can be low even if they are stacked in multiple stages, so the number of stages can be increased and the filtration per floor area can be increased. A large area can be taken.
【図１】本発明の１例である粉体分離装置の一部縦断側
面図を示す。FIG. 1 shows a partially longitudinal side view of a powder separating apparatus which is an example of the present invention.
【図２】図１に示す本発明の粉体分離装置におけるフィ
ルターエレメントの付近の部分における一部縦断正面図
を示す。FIG. 2 is a partial vertical sectional front view of a portion in the vicinity of a filter element in the powder separation device of the present invention shown in FIG.
【図３】本発明の１例である粉体分離装置におけるフィ
ルターエレメントの部分における濾過操作中のガスの流
れを表す説明図を示す。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a gas flow during a filtering operation in a filter element portion of the powder separating apparatus which is an example of the present invention.
【図４】図３に示す本発明の粉体分離装置におけるフィ
ルターエレメントの部分における逆洗操作中のガス等の
流れを表す説明図を示す。FIG. 4 is an explanatory view showing the flow of gas and the like during the backwashing operation in the filter element portion of the powder separation device of the present invention shown in FIG.
【図５】本発明のフィルターエレメントを上下に多段に
積み重ねた形式の１例である粉体分離装置の概要図を示
す。FIG. 5 is a schematic view of a powder separation device which is an example of a type in which the filter elements of the present invention are vertically stacked in multiple stages.
１ 粉体分離装置 ２ ケーシング ３ フィルターエレメント ４ 取付部 ４ａ パッキング ５ 分離ガス排出管 ６ 逆洗用ガス供給管 ６ａ ノズル ７ 逆洗用ガス主管 ８ バルブ ９ ホッパー １０ 分離ガス主管 １１ 被分離ガス １２ 粉体 １３ ユニット 1 Powder Separator 2 Casing 3 Filter Element 4 Mounting Part 4a Packing 5 Separation Gas Discharge Pipe 6 Backwash Gas Supply Pipe 6a Nozzle 7 Backwash Gas Main Pipe 8 Valve 9 Hopper 10 Separation Gas Main Pipe 11 Separation Gas 12 Powder 13 units
Claims (3)
の粉体分離装置において、自立性多孔質材料により形成
されるフィルターエレメントをエレメント取付部の上に
立設したことを特徴とする粉体分離装置。1. A powder separating apparatus from a gas using a filter element, wherein a filter element formed of a self-supporting porous material is erected on an element mounting portion.
ルターエレメントをエレメント取付部の上に立設して構
成したフィルターユニットを上下に複数段配置して設け
たことを特徴とする粉体分離装置。2. A powder separating apparatus comprising a plurality of vertically arranged filter units each having a filter element formed of a self-supporting porous material, which is erected on an element mounting portion. .
フィルターエレメント内に連通する分離ガス排出管を前
記フィルターエレメントの下方に設けたことを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の粉体分離装置。3. The powder according to claim 1, wherein a separation gas discharge pipe communicating with the inside of the filter element formed of the self-supporting porous material is provided below the filter element. Separation device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26514293A JP3429035B2 (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Powder separation equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26514293A JP3429035B2 (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Powder separation equipment |
Publications (2)
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| JPH07116443A true JPH07116443A (en) | 1995-05-09 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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