JPH07114647B2 - ドナリエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法 - Google Patents
ドナリエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法Info
- Publication number
- JPH07114647B2 JPH07114647B2 JP5169878A JP16987893A JPH07114647B2 JP H07114647 B2 JPH07114647 B2 JP H07114647B2 JP 5169878 A JP5169878 A JP 5169878A JP 16987893 A JP16987893 A JP 16987893A JP H07114647 B2 JPH07114647 B2 JP H07114647B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- donariella
- algal
- weight
- algal cells
- dried powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】海洋、塩湖に生息し、または高濃
度の塩分を含有する人工培養池に培養される耐塩性単細
胞緑藻のドナリエラ藻類の藻体乾燥粉末の脱塩方法に関
する。
度の塩分を含有する人工培養池に培養される耐塩性単細
胞緑藻のドナリエラ藻類の藻体乾燥粉末の脱塩方法に関
する。
【０００２】
【従来技術】海洋、塩湖に生息し、また、高塩度の培養
池で培養されているドナリエラ藻体は、水洗による塩分
の除去は、薄い細胞膜の破壊につながるため、水洗を省
略して、乾燥されたドナリエラ藻体乾燥粉末は、高濃度
の塩分を含有しているので、これを食品や製剤などに利
用する際に、問題を引き起こす原因となっており、この
高濃度の塩分を脱塩するには、膜分離法が行われてい
る。
池で培養されているドナリエラ藻体は、水洗による塩分
の除去は、薄い細胞膜の破壊につながるため、水洗を省
略して、乾燥されたドナリエラ藻体乾燥粉末は、高濃度
の塩分を含有しているので、これを食品や製剤などに利
用する際に、問題を引き起こす原因となっており、この
高濃度の塩分を脱塩するには、膜分離法が行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、高塩度の
ドナリエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法において、膜による
脱塩法はコストがかかり過ぎるので、キトサンを利用す
る凝集法により、ドナリエラ藻体乾燥粉末から脱塩する
ことについて研究した結果、本発明を達成したのであ
る。
ドナリエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法において、膜による
脱塩法はコストがかかり過ぎるので、キトサンを利用す
る凝集法により、ドナリエラ藻体乾燥粉末から脱塩する
ことについて研究した結果、本発明を達成したのであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、０．２５〜
０．５％のキトサン溶液２〜５重量部に、ドナリエラ藻
体乾燥粉末１重量部に対して、３〜６重量部の水を加え
て得た混和物を、６００〜１０００ｒｐｍで攪拌しつつ
混合した後、２００〜５００ｒｐｍでおだやかに攪拌し
てから、放置してドナエエラ藻体乾燥粉末を沈降させ、
キトサン溶液に塩分を移行させた後、上層のキトサン溶
液を分別除去して得たドナリエラ藻体沈澱凝集物を、遠
心分離処理し、乾燥することを特徴とするドナリエラ藻
体乾燥粉末の脱塩方法である。
０．５％のキトサン溶液２〜５重量部に、ドナリエラ藻
体乾燥粉末１重量部に対して、３〜６重量部の水を加え
て得た混和物を、６００〜１０００ｒｐｍで攪拌しつつ
混合した後、２００〜５００ｒｐｍでおだやかに攪拌し
てから、放置してドナエエラ藻体乾燥粉末を沈降させ、
キトサン溶液に塩分を移行させた後、上層のキトサン溶
液を分別除去して得たドナリエラ藻体沈澱凝集物を、遠
心分離処理し、乾燥することを特徴とするドナリエラ藻
体乾燥粉末の脱塩方法である。
【０００５】本発明で、ドナリエラ藻体乾燥粉末１重量
部に、３〜６重量部の水を加えて混和物とするのは、こ
れを０．２５〜０．５％のキトサン溶液の２〜５重量部
に混合する際に、３重量部未満では、キトサン溶液中に
分散性が悪く、凝集物が大きくなり、また６重量部を超
えては１回の処理量が減るため工場レベルに適さないか
らである。
部に、３〜６重量部の水を加えて混和物とするのは、こ
れを０．２５〜０．５％のキトサン溶液の２〜５重量部
に混合する際に、３重量部未満では、キトサン溶液中に
分散性が悪く、凝集物が大きくなり、また６重量部を超
えては１回の処理量が減るため工場レベルに適さないか
らである。
【０００６】また、上記混和物が混和されるキトサン溶
液の、濃度を０．２５〜０．５％としたのは、懸濁して
いるドナリエラ藻体粉末が、０．２５％未満では凝集が
起こらず、０．５％を超えては粘性が高くなり、該溶液
に塩分が溶け込み難く、除去率が落ちるからであり、ま
た、使用量を２〜５重量部としたのは、２重量部未満で
はドナリエラ藻体粉末の遠心分離が良くなく、従って、
カロチンの回収率が悪く、５％を超えては液量が多く成
り過ぎて経済的でないからである。なお、キトサン溶液
は、全体量の１％に相当する酢酸、ギ酸、塩酸などで、
キトサンを溶解した溶液を意味する。酢酸でキトサンを
溶解した溶液が好ましい。
液の、濃度を０．２５〜０．５％としたのは、懸濁して
いるドナリエラ藻体粉末が、０．２５％未満では凝集が
起こらず、０．５％を超えては粘性が高くなり、該溶液
に塩分が溶け込み難く、除去率が落ちるからであり、ま
た、使用量を２〜５重量部としたのは、２重量部未満で
はドナリエラ藻体粉末の遠心分離が良くなく、従って、
カロチンの回収率が悪く、５％を超えては液量が多く成
り過ぎて経済的でないからである。なお、キトサン溶液
は、全体量の１％に相当する酢酸、ギ酸、塩酸などで、
キトサンを溶解した溶液を意味する。酢酸でキトサンを
溶解した溶液が好ましい。
【０００７】また、上記混和物（懸濁物）を、キトサン
溶液に混和するに当たり、６００〜１０００ｒｐｍで攪
拌しつつ混和後、２００〜５００ｒｐｍ緩徐攪拌した後
放置するのは、凝集物を適度の大いさにするためであ
り、また攪拌後の放置と相俟って、塩分をキトサン溶液
中に溶出させるためである。
溶液に混和するに当たり、６００〜１０００ｒｐｍで攪
拌しつつ混和後、２００〜５００ｒｐｍ緩徐攪拌した後
放置するのは、凝集物を適度の大いさにするためであ
り、また攪拌後の放置と相俟って、塩分をキトサン溶液
中に溶出させるためである。
【０００８】遠心分離された濾滓（ケーキ状のドナリエ
ラ藻体）の乾燥処理には適宜の乾燥法があるが、凍結乾
燥が好ましい。
ラ藻体）の乾燥処理には適宜の乾燥法があるが、凍結乾
燥が好ましい。
【０００９】
【実施例】ドナリエラ藻体乾燥粉末（塩分含量４０％）
１重量部に対して、５重量部の水を加え、混捏して得た
ドナリエラ藻体乾燥粉末のペースト状物を、０．５％の
キトサン溶液３重量部に、８００ｒｐｍで攪拌しつつ徐
々に入れ、入れ終わったら攪拌速度を３００ｒｐｍに落
として攪拌した後、放置してドナリエラ藻体を沈澱させ
てから、上層液を除去して得た沈澱物を１０００ｒｐｍ
で遠心分離して得たドナリエラ藻体のケーキ状物を凍結
乾燥し、粉砕して、脱塩ドナリエラ藻体乾燥物が得られ
た。
１重量部に対して、５重量部の水を加え、混捏して得た
ドナリエラ藻体乾燥粉末のペースト状物を、０．５％の
キトサン溶液３重量部に、８００ｒｐｍで攪拌しつつ徐
々に入れ、入れ終わったら攪拌速度を３００ｒｐｍに落
として攪拌した後、放置してドナリエラ藻体を沈澱させ
てから、上層液を除去して得た沈澱物を１０００ｒｐｍ
で遠心分離して得たドナリエラ藻体のケーキ状物を凍結
乾燥し、粉砕して、脱塩ドナリエラ藻体乾燥物が得られ
た。
【００１０】得られたドナリエラ藻体乾燥粉末は、塩分
が大幅に逓減されて、加工食品その他に使用でき得る脱
塩ドナリエラ藻体乾燥粉末が得られた。
が大幅に逓減されて、加工食品その他に使用でき得る脱
塩ドナリエラ藻体乾燥粉末が得られた。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、高濃度の分塩を含む原
料ドナリエラ藻体乾燥粉末から、容易に脱塩することが
できると共にβ−カロチンの回収率も良好な、脱塩ドナ
リエラ藻体乾燥粉末を低いコストで得られる、原料ドナ
リエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法が得られたのである。
料ドナリエラ藻体乾燥粉末から、容易に脱塩することが
できると共にβ−カロチンの回収率も良好な、脱塩ドナ
リエラ藻体乾燥粉末を低いコストで得られる、原料ドナ
リエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法が得られたのである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ドナリエラ藻体乾燥粉末１重量部に対し
て、３〜６重量部の水を加えて得た混和物を、０．２５
〜０．５％のキトサン溶液２〜５重量部中に、攪拌しな
がら徐々に加えた後、おだやかに攪拌してから放置し
て、ドナリエラ藻体凝集物を沈澱させた後、上層液を分
別除去して、得られたドナリエラ藻体凝集物を遠心分離
処理して、乾燥することを特徴とするドナリエラ藻体乾
燥粉末の脱塩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169878A JPH07114647B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | ドナリエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169878A JPH07114647B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | ドナリエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07147A JPH07147A (ja) | 1995-01-06 |
| JPH07114647B2 true JPH07114647B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=15894637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5169878A Expired - Fee Related JPH07114647B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | ドナリエラ藻体乾燥粉末の脱塩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114647B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5854330B2 (ja) | 2011-05-10 | 2016-02-09 | 株式会社日健総本社 | β−カロテン高含有ドナリエラ粉末の製造方法 |
| CN104397707A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 集美大学 | 一种玛咖海藻精的加工方法 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP5169878A patent/JPH07114647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07147A (ja) | 1995-01-06 |
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