JPH07109043A - 丁合物押出装置 - Google Patents
丁合物押出装置Info
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- JPH07109043A JPH07109043A JP27891893A JP27891893A JPH07109043A JP H07109043 A JPH07109043 A JP H07109043A JP 27891893 A JP27891893 A JP 27891893A JP 27891893 A JP27891893 A JP 27891893A JP H07109043 A JPH07109043 A JP H07109043A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積載された丁合物の形状にかかわらず、丁合
物を一定量ずつ確実に押し出すことができるようにする
こと。 【構成】 リニアモータ３４により作動される押出部３
５によって、積載状態の丁合物３を最上位側のものから
一定量ずつ押し出す丁合物押出装置１６において、上記
押出部は、駆動部の先端に固定された押出基部５１と、
この押出基部に枢支され丁合物の積載方向に揺動可能に
設けられるとともに、最上位の丁合物に接触する押出可
動部５２と、押出可動部の底面５９から突設して積載状
態の丁合物の側面を押圧可能とする押出爪部５３と、を
有するものである。
物を一定量ずつ確実に押し出すことができるようにする
こと。 【構成】 リニアモータ３４により作動される押出部３
５によって、積載状態の丁合物３を最上位側のものから
一定量ずつ押し出す丁合物押出装置１６において、上記
押出部は、駆動部の先端に固定された押出基部５１と、
この押出基部に枢支され丁合物の積載方向に揺動可能に
設けられるとともに、最上位の丁合物に接触する押出可
動部５２と、押出可動部の底面５９から突設して積載状
態の丁合物の側面を押圧可能とする押出爪部５３と、を
有するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、積載された雑誌等の
丁合物を一定量ずつ押し出して分離する丁合物押出装置
に関する。
丁合物を一定量ずつ押し出して分離する丁合物押出装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】丁合物押出装置は、丁合物を一定量ずつ
供給する丁合物供給装置の一構成要素であり、積載状態
の丁合物を一定量ずつ押し出すものである。図４に示す
ように、丁合物供給装置１は、リフタ２あるいはエレベ
ータにて積載状態の丁合物３を上昇させ、検出器４が最
上位の丁合物を検出したときにリフタ２を停止させ、丁
合物押出装置５が備える押出プレート６にて最上位側の
丁合物３を一定量（例えば１または２冊）ずつ次工程へ
押し出すものである。
供給する丁合物供給装置の一構成要素であり、積載状態
の丁合物を一定量ずつ押し出すものである。図４に示す
ように、丁合物供給装置１は、リフタ２あるいはエレベ
ータにて積載状態の丁合物３を上昇させ、検出器４が最
上位の丁合物を検出したときにリフタ２を停止させ、丁
合物押出装置５が備える押出プレート６にて最上位側の
丁合物３を一定量（例えば１または２冊）ずつ次工程へ
押し出すものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、積載状態に
ある丁合物３は、形状が不定形であり、中高形状となっ
たり（図５（Ａ））、中低形状となったりする（図５
（Ｂ））。丁合物３が中高の場合には、検出器４にて最
上位の丁合物３を検出していても、丁合物３の周囲が低
い状態にあるために、丁合物押出装置５の押出プレート
６が丁合物３の側面を押せないか、あるいは押しても不
充分である場合がある。
ある丁合物３は、形状が不定形であり、中高形状となっ
たり（図５（Ａ））、中低形状となったりする（図５
（Ｂ））。丁合物３が中高の場合には、検出器４にて最
上位の丁合物３を検出していても、丁合物３の周囲が低
い状態にあるために、丁合物押出装置５の押出プレート
６が丁合物３の側面を押せないか、あるいは押しても不
充分である場合がある。
【０００４】また、丁合物３が中低の場合には、検出器
４が最上位の丁合物３に当接したとき、この丁合物３の
周囲が高い状態にあるので、丁合物押出装置５の押出プ
レート６は、一定量以上の丁合物３を押し出してしまう
ことがある。
４が最上位の丁合物３に当接したとき、この丁合物３の
周囲が高い状態にあるので、丁合物押出装置５の押出プ
レート６は、一定量以上の丁合物３を押し出してしまう
ことがある。
【０００５】この発明は、上述の事情を考慮してなされ
たものであり、積載された丁合物の形状にかかわらず、
丁合物を一定量ずつ確実に押し出すことができる丁合物
押出装置を提供することを目的とする。
たものであり、積載された丁合物の形状にかかわらず、
丁合物を一定量ずつ確実に押し出すことができる丁合物
押出装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、駆動部に押
出部が設置され、上記駆動部の作動によって押出部がス
ライドし、積載状態の丁合物を最上位側のものから一定
量ずつ押し出す丁合物押出装置において、上記押出部
は、上記駆動部の先端に固定された押出基部と、この押
出基部に枢支され、上記丁合物の積載方向に揺動可能に
設けられるとともに、最上位の丁合物に接触する押出可
動部と、この押出可動部の底面から突設して積載状態の
丁合物の側面を押圧可能とする押出爪部と、を有するも
のである。
出部が設置され、上記駆動部の作動によって押出部がス
ライドし、積載状態の丁合物を最上位側のものから一定
量ずつ押し出す丁合物押出装置において、上記押出部
は、上記駆動部の先端に固定された押出基部と、この押
出基部に枢支され、上記丁合物の積載方向に揺動可能に
設けられるとともに、最上位の丁合物に接触する押出可
動部と、この押出可動部の底面から突設して積載状態の
丁合物の側面を押圧可能とする押出爪部と、を有するも
のである。
【０００７】
【作用】従って、この発明に係る丁合物押出装置によれ
ば、押出爪部を備えた押出可動部が、押出基部に対し丁
合物の積載方向に揺動可能に枢支されたことから、積載
状態の丁合物のうち最上位の丁合物が中高あるいは中低
形状に変形していても、押出可動部は揺動して、最上位
の丁合物に常に面接触する。このため、押出爪部が最上
位側の丁合物の側面に所定量だけ常に当接するので、積
載された丁合物の形状にかかわらず、丁合物を一定量ず
つ確実に押し出すことができる。
ば、押出爪部を備えた押出可動部が、押出基部に対し丁
合物の積載方向に揺動可能に枢支されたことから、積載
状態の丁合物のうち最上位の丁合物が中高あるいは中低
形状に変形していても、押出可動部は揺動して、最上位
の丁合物に常に面接触する。このため、押出爪部が最上
位側の丁合物の側面に所定量だけ常に当接するので、積
載された丁合物の形状にかかわらず、丁合物を一定量ず
つ確実に押し出すことができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明に係る丁合物押出装置の一実
施例が適用された丁合物供給装置を示す側面図である。
図２（Ａ）は、図１の丁合物押出装置を位置検出器とと
もに示す側面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の I
IB矢視図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）の IIC-IIC
線に沿う断面図である。
明する。図１は、この発明に係る丁合物押出装置の一実
施例が適用された丁合物供給装置を示す側面図である。
図２（Ａ）は、図１の丁合物押出装置を位置検出器とと
もに示す側面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の I
IB矢視図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）の IIC-IIC
線に沿う断面図である。
【０００９】図３は、図２（Ａ）の丁合物押出装置の作
用状態を示し、（Ａ）が積載状態の丁合物が中高の場合
を示し、（Ｃ）が同中低の場合を示す。
用状態を示し、（Ａ）が積載状態の丁合物が中高の場合
を示し、（Ｃ）が同中低の場合を示す。
【００１０】図１に示す如く、丁合物供給装置１０は、
物品丁合装置の丁合物供給コンベヤ１１に接続されるよ
うに配置され、丁合物３を一定量（１個または複数個）
ずつ丁合物供給コンベヤ１１の各物品収納部１１Ａに供
給する。この丁合物供給装置１０は、ストレージコンベ
ヤ１２、エレベータ１３、受入コンベヤ１４、位置検出
器１５、丁合物押出装置１６、制御装置及び投入コンベ
ヤ１８を有して構成されている。
物品丁合装置の丁合物供給コンベヤ１１に接続されるよ
うに配置され、丁合物３を一定量（１個または複数個）
ずつ丁合物供給コンベヤ１１の各物品収納部１１Ａに供
給する。この丁合物供給装置１０は、ストレージコンベ
ヤ１２、エレベータ１３、受入コンベヤ１４、位置検出
器１５、丁合物押出装置１６、制御装置及び投入コンベ
ヤ１８を有して構成されている。
【００１１】ストレージコンベヤ１２は、同類で同一厚
みｔの丁合物３を１束単位で搭載し、エレベータ１３上
の受入コンベヤ１４上に１束ずつ供給する。このストレ
ージコンベヤ１２は連続的に駆動され、可動ストッパ１
９がコンベヤ面に対し下降したときに、１束の丁合物３
を上記受入コンベヤ１４に移載する。
みｔの丁合物３を１束単位で搭載し、エレベータ１３上
の受入コンベヤ１４上に１束ずつ供給する。このストレ
ージコンベヤ１２は連続的に駆動され、可動ストッパ１
９がコンベヤ面に対し下降したときに、１束の丁合物３
を上記受入コンベヤ１４に移載する。
【００１２】エレベータ１３は、ガイドロッド２２及び
送りねじ２５が下方に垂設された昇降台２１と、架台２
３に設置されてガイドロッド２２をガイドするガイド部
２４と、架台２３に設置され、ギア２７Ａ及び２７Ｂを
介して、ナット２８に連結されたモータ２６と、を有し
て構成される。上記ナット２８は、送りねじ２５に螺合
されている。従って、モータ２６の駆動によりナット２
８が回転すると、送りねじ２５によって昇降台２１が、
ガイドロッド２２に沿って昇降する。
送りねじ２５が下方に垂設された昇降台２１と、架台２
３に設置されてガイドロッド２２をガイドするガイド部
２４と、架台２３に設置され、ギア２７Ａ及び２７Ｂを
介して、ナット２８に連結されたモータ２６と、を有し
て構成される。上記ナット２８は、送りねじ２５に螺合
されている。従って、モータ２６の駆動によりナット２
８が回転すると、送りねじ２５によって昇降台２１が、
ガイドロッド２２に沿って昇降する。
【００１３】受入コンベヤ１４はストレージコンベヤ１
２の出側において、エレベータ１３の昇降台２１上に配
設され、丁合物３をストレージコンベヤ１２から受入れ
るとき、モータ３１により駆動される。この受入コンベ
ヤ１４により受入れられた丁合物３は、架台２３側の固
定ストッパ３２に衝合して位置規制される。
２の出側において、エレベータ１３の昇降台２１上に配
設され、丁合物３をストレージコンベヤ１２から受入れ
るとき、モータ３１により駆動される。この受入コンベ
ヤ１４により受入れられた丁合物３は、架台２３側の固
定ストッパ３２に衝合して位置規制される。
【００１４】位置検出器１５は後述する構成によってエ
レベータ１３の上方に配置され、検出ローラ３３を介し
て、エレベータ１３の最上位の丁合物３の高さＨ（図２
（Ａ））を検出する。エレベータ１３上の最上位の丁合
物３が検出器１５による検出高さＨにあるとき、固定ス
トッパ３２の上端レベルより上方にある一定押出量（丁
合物押出装置１６が単一ストロークにて押し出す量）の
丁合物３が押出レベルに設定されたことになる。
レベータ１３の上方に配置され、検出ローラ３３を介し
て、エレベータ１３の最上位の丁合物３の高さＨ（図２
（Ａ））を検出する。エレベータ１３上の最上位の丁合
物３が検出器１５による検出高さＨにあるとき、固定ス
トッパ３２の上端レベルより上方にある一定押出量（丁
合物押出装置１６が単一ストロークにて押し出す量）の
丁合物３が押出レベルに設定されたことになる。
【００１５】丁合物押出装置１６も後述するが、図１に
示すエレベータ１３の側方に配置され、エレベータ１３
上の丁合物３を最上位側のものから上述の一定押出量ず
つ押し出す。押出装置１６は、駆動部としてのリニアモ
ータ３４によって押出部３５を、エレベータ１３の昇降
方向に対し直角方向にスライドさせるように構成されて
いる。
示すエレベータ１３の側方に配置され、エレベータ１３
上の丁合物３を最上位側のものから上述の一定押出量ず
つ押し出す。押出装置１６は、駆動部としてのリニアモ
ータ３４によって押出部３５を、エレベータ１３の昇降
方向に対し直角方向にスライドさせるように構成されて
いる。
【００１６】制御装置（図示せず）は、位置検出器１５
の検出信号に基づき、エレベータ１３上の最上位の丁合
物３が予め定めてある検出高さＨに到達したとき、一定
押出量の丁合物３が押出レベルに設定されたと認識し、
エレベータ１３を停止させ、押出装置１６を作動させ
て、上述の一定押出量の丁合物３を押し出す。
の検出信号に基づき、エレベータ１３上の最上位の丁合
物３が予め定めてある検出高さＨに到達したとき、一定
押出量の丁合物３が押出レベルに設定されたと認識し、
エレベータ１３を停止させ、押出装置１６を作動させ
て、上述の一定押出量の丁合物３を押し出す。
【００１７】投入コンベヤ１８は、エレベータ１３上に
おける丁合物３の押出レベルの出側に配設され、モータ
３６により連続駆動されて、丁合物押出装置１６により
押し出された丁合物３を丁合物供給コンベヤ１１の物品
収納部１１Ａに投入する。
おける丁合物３の押出レベルの出側に配設され、モータ
３６により連続駆動されて、丁合物押出装置１６により
押し出された丁合物３を丁合物供給コンベヤ１１の物品
収納部１１Ａに投入する。
【００１８】図２に示すように、架台２３に検出器移動
ガイド４１が立設され、この検出器移動ガイド４１に移
動部材４２が移動可能に支持される。移動部材４２は位
置検出器１５を備え、エレベータ１３の昇降方向に移動
される。また、検出器移動ガイド４１には、パルスモー
タ等のモータ４３が設置され、このモータ４３に送りね
じ４４が連結される。送りねじ４４に移動部材４２が螺
合される。この移動部材４２は、モータ４３の作動によ
りエレベータ１３の昇降方向に移動可能に構成される。
ガイド４１が立設され、この検出器移動ガイド４１に移
動部材４２が移動可能に支持される。移動部材４２は位
置検出器１５を備え、エレベータ１３の昇降方向に移動
される。また、検出器移動ガイド４１には、パルスモー
タ等のモータ４３が設置され、このモータ４３に送りね
じ４４が連結される。送りねじ４４に移動部材４２が螺
合される。この移動部材４２は、モータ４３の作動によ
りエレベータ１３の昇降方向に移動可能に構成される。
【００１９】この移動部材４２には、スピンドル４５
が、エレベータ１３の昇降方向にスライド自在に支持さ
れ、このスピンドル４５の先端に前記検出ローラ３３が
軸支される。スピンドル４５と移動部材４２との間にス
プリング４６が介装されて、スピンドル４５をエレベー
タ１３の下降方向に常時付勢している。検出ローラ３３
がエレベータ１３の最上位の丁合物３に接触して、スピ
ンドル４５が上方へスライドすることにより、位置検出
器１５は丁合物３の高さＨを検出する。この検出高さＨ
を変更するには、上記モータ４３を作動させ、移動部材
４２を移動させることによってなされる。
が、エレベータ１３の昇降方向にスライド自在に支持さ
れ、このスピンドル４５の先端に前記検出ローラ３３が
軸支される。スピンドル４５と移動部材４２との間にス
プリング４６が介装されて、スピンドル４５をエレベー
タ１３の下降方向に常時付勢している。検出ローラ３３
がエレベータ１３の最上位の丁合物３に接触して、スピ
ンドル４５が上方へスライドすることにより、位置検出
器１５は丁合物３の高さＨを検出する。この検出高さＨ
を変更するには、上記モータ４３を作動させ、移動部材
４２を移動させることによってなされる。
【００２０】さて、前記丁合物押出装置１６の押出部３
５は、図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、リ
ニアモータ３４の先端に固定された押出基部５１に押出
可動部５２を枢支させ、この押出可動部５２に押出爪部
５３を配設したものである。
５は、図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、リ
ニアモータ３４の先端に固定された押出基部５１に押出
可動部５２を枢支させ、この押出可動部５２に押出爪部
５３を配設したものである。
【００２１】押出可動部５２にはガイドレール５４が固
着され、押出爪部５３は、スライダ５５を介してガイド
レール５４に嵌合され、押出可動部５２に対しスライド
可能に設けられる。また、押出可動部５２にはステッピ
ングモータ等のモータ５６が設置され、このモータ５６
の軸にスクリュー５７が連結される。このスクリュー５
７は、押出爪部５３の内ねじ５８に螺合される。従っ
て、モータ５６の駆動により、スクリュー５７及び内ね
じ５８を介して、押出爪部５３が押出可動部５２に対し
相対移動し、押出爪部５３が押出可動部５２の底面５９
から突出する突出量ｔ1 が変更可能に設定される。この
押出可動部５２の底面５９から突出した押出爪部５３
は、最上位の丁合物３の上面からｔ1 の距離にある丁合
物３の側面に押し当てられる。
着され、押出爪部５３は、スライダ５５を介してガイド
レール５４に嵌合され、押出可動部５２に対しスライド
可能に設けられる。また、押出可動部５２にはステッピ
ングモータ等のモータ５６が設置され、このモータ５６
の軸にスクリュー５７が連結される。このスクリュー５
７は、押出爪部５３の内ねじ５８に螺合される。従っ
て、モータ５６の駆動により、スクリュー５７及び内ね
じ５８を介して、押出爪部５３が押出可動部５２に対し
相対移動し、押出爪部５３が押出可動部５２の底面５９
から突出する突出量ｔ1 が変更可能に設定される。この
押出可動部５２の底面５９から突出した押出爪部５３
は、最上位の丁合物３の上面からｔ1 の距離にある丁合
物３の側面に押し当てられる。
【００２２】また、上記押出可動部５２は、ピン６０に
よって押出基部５１に枢支され、丁合物３の積載方向に
揺動可能に構成される。但し、押出基部５１にストッパ
プレート６１が固着されているので、図２（Ａ）におけ
る下方向への回動が所定範囲に制限される。この押出可
動部５２の底面５９は、エレベータ１３によって上昇す
る積載状態の丁合物３のうち最上位の丁合物３の上面に
接触する位置に配置される。
よって押出基部５１に枢支され、丁合物３の積載方向に
揺動可能に構成される。但し、押出基部５１にストッパ
プレート６１が固着されているので、図２（Ａ）におけ
る下方向への回動が所定範囲に制限される。この押出可
動部５２の底面５９は、エレベータ１３によって上昇す
る積載状態の丁合物３のうち最上位の丁合物３の上面に
接触する位置に配置される。
【００２３】従って、上記実施例によれば、エレベータ
１３上の丁合物３が図３（Ａ）に示すように中高形状で
あっても、図３（Ｂ）に示すように中低形状であって
も、押出部３５の押出可動部５２が丁合物３の積載方
向、つまりエレベータ１３の昇降方向に揺動して、この
押出可動部５２の底面５９は、最上位の丁合物３に常に
面接触する。このため、押出爪部５３の突出量ｔ1 は、
常に最上位の丁合物の上面からの寸法となり、積載状態
の丁合物３の側面を常に所定量（寸法ｔ1 ）だけ押圧で
きるので、押出装置１６の一定押出量を確保できる。こ
の結果、積載された丁合物の形状にかかわらず、丁合物
を一定量ずつ確実に押し出すことができる。
１３上の丁合物３が図３（Ａ）に示すように中高形状で
あっても、図３（Ｂ）に示すように中低形状であって
も、押出部３５の押出可動部５２が丁合物３の積載方
向、つまりエレベータ１３の昇降方向に揺動して、この
押出可動部５２の底面５９は、最上位の丁合物３に常に
面接触する。このため、押出爪部５３の突出量ｔ1 は、
常に最上位の丁合物の上面からの寸法となり、積載状態
の丁合物３の側面を常に所定量（寸法ｔ1 ）だけ押圧で
きるので、押出装置１６の一定押出量を確保できる。こ
の結果、積載された丁合物の形状にかかわらず、丁合物
を一定量ずつ確実に押し出すことができる。
【００２４】モータ５６を作動させれば押出爪部５３の
突出量ｔ1 を容易に変更できるので、丁合物押出装置１
６による一定押出量を変更する場合、例えば丁合物押出
装置１６の１ストロークの押圧で例えば２冊の丁合物３
を押し出す場合や、丁合物３の厚さｔに変更があった場
合に、容易に対応できる。
突出量ｔ1 を容易に変更できるので、丁合物押出装置１
６による一定押出量を変更する場合、例えば丁合物押出
装置１６の１ストロークの押圧で例えば２冊の丁合物３
を押し出す場合や、丁合物３の厚さｔに変更があった場
合に、容易に対応できる。
【００２５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、押出爪部５
３の突出量ｔ1 をモータ５６、スクリュー５７及び内ね
じ５８を用いて可動構造とするのではなく、押出可動部
５２から所定量の突出量ｔ1 だけ突出させて、この突出
量ｔ1 を変動できないようにしたものでも良い。
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、押出爪部５
３の突出量ｔ1 をモータ５６、スクリュー５７及び内ね
じ５８を用いて可動構造とするのではなく、押出可動部
５２から所定量の突出量ｔ1 だけ突出させて、この突出
量ｔ1 を変動できないようにしたものでも良い。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る丁合物押
出装置によれば、積載された丁合物の形状にかかわら
ず、丁合物を一定量ずつ確実に押し出すことができる。
出装置によれば、積載された丁合物の形状にかかわら
ず、丁合物を一定量ずつ確実に押し出すことができる。
【図１】図１は、この発明に係る丁合物押出装置の一実
施例が適用された丁合物供給装置を示す側面図である。
施例が適用された丁合物供給装置を示す側面図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１の丁合物押出装置を位置検
出器とともに示す側面図であり、図２（Ｂ）は、図２
（Ａ）の IIB矢視図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）
のIIC-IIC線に沿う断面図である。
出器とともに示す側面図であり、図２（Ｂ）は、図２
（Ａ）の IIB矢視図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）
のIIC-IIC線に沿う断面図である。
【図３】図３は、図２（Ａ）の丁合物押出装置の作用状
態を示し、（Ａ）が積載状態の丁合物が中高の場合を示
し、（Ｂ）が同中低の場合を示す。
態を示し、（Ａ）が積載状態の丁合物が中高の場合を示
し、（Ｂ）が同中低の場合を示す。
【図４】図４は、従来の丁合物供給装置を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】図５は、図４の丁合物押出装置の作用を示し、
（Ａ）が丁合物が中高の場合、（Ｂ）が丁合物が中低の
場合をそれぞれ示す側面図である。
（Ａ）が丁合物が中高の場合、（Ｂ）が丁合物が中低の
場合をそれぞれ示す側面図である。
１６ 丁合物押出装置 ３４ リニアモータ ３５ 押出部 ５１ 押出基部 ５２ 押出可動部 ５３ 押出爪部 ５６ モータ ５７ スクリュー ５８ 内ねじ ５９ 押出可動部の底面 ｔ1 押出爪部の突出量
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動部に押出部が設置され、上記駆動部
の作動によって押出部がスライドし、積載状態の丁合物
を最上位側のものから一定量ずつ押し出す丁合物押出装
置において、 上記押出部は、上記駆動部の先端に固定された押出基部
と、 この押出基部に枢支され、上記丁合物の積載方向に揺動
可能に設けられるとともに、最上位の丁合物に接触する
押出可動部と、 この押出可動部の底面から突設して積載状態の丁合物の
側面を押圧可能とする押出爪部と、 を有することを特徴とする丁合物押出装置。 - 【請求項２】 上記押出爪部は、押出可動部の底面から
の突設量が変更可能に構成されたものである請求項１に
記載の丁合物押出装置。
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