JPH0710551B2 - Molded product take-out device - Google Patents

Molded product take-out device

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JPH0710551B2
JPH0710551B2 JP12005587A JP12005587A JPH0710551B2 JP H0710551 B2 JPH0710551 B2 JP H0710551B2 JP 12005587 A JP12005587 A JP 12005587A JP 12005587 A JP12005587 A JP 12005587A JP H0710551 B2 JPH0710551 B2 JP H0710551B2
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JP
Japan
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molded product
take
storage container
transport pipe
outer box
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Inventor
清水  仁
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株式会社ウシオユ−テック
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、樹脂成形機に接続して設けられ、成形工程の
終了後、樹脂成形機の一方の金型に保持されている成形
製品を取出すための成形製品取出し装置に関するもので
ある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention provides a molded product which is provided by being connected to a resin molding machine and which is held in one mold of the resin molding machine after completion of the molding process. The present invention relates to a molded product takeout device for taking out.

〔発明の背景〕[Background of the Invention]

樹脂成形製品を製造するための射出成形機の代表的な例
を第2図に示す。この図において、10は樹脂成形機本
体、11は射出ユニット、12は型締めユニットであり、射
出ユニット11は、ホッパー13、混練スクリュー14および
射出ノズル15を有し、また型締めユニット12は、固定プ
ラテン16に設けられた固定金型17と、固定プラテン16と
離接する方向に移動自在に設けられた可動プラテン18に
設けられた可動金型19とを有している。20は可動プラテ
ン18を案内するタイバー、21は可動プラテン18を移動さ
せるためのオイルシリンダーである。
A typical example of an injection molding machine for producing a resin molded product is shown in FIG. In this figure, 10 is a resin molding machine main body, 11 is an injection unit, 12 is a mold clamping unit, the injection unit 11 has a hopper 13, a kneading screw 14 and an injection nozzle 15, and the mold clamping unit 12, It has a fixed die 17 provided on the fixed platen 16 and a movable die 19 provided on a movable platen 18 which is provided so as to be movable in a direction in which it separates from and comes in contact with the fixed platen 16. Reference numeral 20 is a tie bar for guiding the movable platen 18, and 21 is an oil cylinder for moving the movable platen 18.

斯かる射出成形機においては、固定金型17に可動金型19
を密着させた状態で、射出ノズル15より両金型による成
形空間内に溶融樹脂が注入され、冷却固化されて成形製
品が製造される。
In such an injection molding machine, the movable mold 19 is attached to the fixed mold 17.
In the state where they are in close contact with each other, the molten resin is injected from the injection nozzle 15 into the molding space defined by the two molds, and is cooled and solidified to produce a molded product.

このようにして1回の成形工程が終了した後に可動金型
19が開かれて固定金型17より離間するよう移動され、こ
の開かれた状態(第2図はこの状態を示す。)で、成形
製品取出し装置により、通常は可動金型19に付着保持さ
れている成形製品が取出される。
In this way, the movable mold is completed after one molding process is completed.
19 is opened and moved so as to be separated from the fixed mold 17, and in this opened state (FIG. 2 shows this state), it is normally attached to and held by the movable mold 19 by the molded product take-out device. Molded product is removed.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

しかして、実用的には、成形製品を簡単な手段により確
実に取出すことができ、しかも成形製品を連続的に共通
の容器内にまとめて収納することができることが便利で
あるが、従来の成形製品取出し装置においては、これら
の要請を十分に満足するものではない。
Therefore, in practice, it is convenient that the molded products can be reliably taken out by a simple means, and that the molded products can be continuously and collectively stored in a common container. The product take-out device does not fully satisfy these requirements.

〔発明の目的〕[Object of the Invention]

本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであっ
て、その目的は、成形製品を簡単な手段により確実に取
出すことができ、しかも成形製品を連続的に共通の容器
内にまとめて収納することができる新規な成形製品取出
し装置を提供することにある。
The present invention has been made based on the above circumstances, and an object thereof is to be able to reliably take out a molded product by a simple means, and to continuously store the molded products in a common container. It is to provide a new molded product take-out device that can do the above.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明の成形製品取出し装置は、樹脂成形機に接続さ
れ、成形工程の終了後、当該樹脂成形機の一方の金型に
保持されている成形製品を取出すための成形製品取出し
装置であって、成形製品取出し孔を有する成形製品取出
しヘッドと、成形製品を収納するための成形製品収納容
器と、一端部が前記成形製品取出しヘッドに連結され、
かつ他端部が前記成形製品収納容器に連結された、成形
製品を輸送するための成形製品輸送管と、前記成形製品
収納容器に連結された、成形製品を吸引するための減圧
機構とを有し、前記成形製品収納容器は、外箱と、この
外箱に引出し自在に気密に装着される内箱と、この内箱
が前記外箱に気密に装着された状態において当該外箱と
当該内箱とにより囲まれる収納空間内の前記成形製品輸
送管の他端部開口に対向する位置に設けた衝突部材とを
具えてなることを特徴とする。
The molded product take-out device of the present invention is a molded product take-out device for taking out a molded product that is connected to a resin molding machine and, after completion of the molding process, is held in one mold of the resin molding machine, A molded product take-out head having a molded product take-out hole, a molded product take-up container for holding a molded product, one end of which is connected to the molded product take-out head,
And a molded product transport pipe for transporting the molded product, the other end of which is connected to the molded product storage container, and a decompression mechanism for sucking the molded product, which is connected to the molded product storage container. The molded product storage container includes an outer box, an inner box that is airtightly attached to the outer box so as to be drawn out, and the outer box and the inner box when the inner box is airtightly attached to the outer box. A collision member provided at a position facing the other end opening of the molded product transport pipe in a storage space surrounded by a box.

〔発明の作用効果〕[Advantageous effects of the invention]

本発明の成形製品取出し装置によれば、成形製品を簡単
な手段により確実に取出すことができ、しかも成形製品
を連続的に共通の容器内にまとめて収納することができ
る。
According to the molded product takeout device of the present invention, the molded product can be reliably taken out by a simple means, and the molded products can be continuously and collectively stored in a common container.

すなわち、成形製品取出しヘッドと、成形製品収納容器
とを成形製品輸送管により連結し、そして当該収納容器
に連結された減圧機構により成形製品に吸引力を作用さ
せるため、当該吸引力により成形製品を取出すことがで
き、そして取出した成形製品を当該吸引力により輸送管
を介して収納容器の収納空間内に連続的に輸送して収納
することができ、従って減圧機構による吸引力を作用さ
せるという、きわめて簡単な手段により成形製品を確実
に取出してこれを連続的に共通の収納容器内にまとめて
収納することができる。
That is, the molded product take-out head and the molded product storage container are connected by the molded product transport pipe, and the depressurization mechanism connected to the storage container applies a suction force to the molded product. It is possible to take out, and the molded product taken out can be continuously transported and stored in the storage space of the storage container via the transport pipe by the suction force, and thus the suction force by the decompression mechanism acts. It is possible to reliably take out the molded product by extremely simple means and continuously store the molded product in a common storage container.

しかも、成形製品収納容器における収納空間内において
成形製品輸送管の他端部開口に対向する位置に衝突部材
を設けたので、輸送管により輸送されてきた成形製品は
当該衝突部材により衝突してその進行方向が規制され、
そして自重により落下して収納空間の下部に収納される
こととなるので、成形製品が小さい場合であっても減圧
機構に誤って吸引されて故障が発生するという事故を伴
うことなく安全に収納することができる。また成形製品
が減圧機構の設置領域に偏って収納されるときには減圧
機構の吸引口が塞がれて吸引力が不十分となるおそれが
あるが、上記のように衝突部材により成形製品が収納空
間の下部から順次収納されることとなるので、減圧機構
の吸引口を塞ぐおそれがなくその吸引力が十分に発揮さ
れる。
Moreover, since the collision member is provided at a position facing the opening at the other end of the molded product transport pipe in the storage space of the molded product storage container, the molded product transported by the transport pipe collides with the collision member and The direction of travel is restricted,
And because it falls by its own weight and is stored in the lower part of the storage space, even if the molded product is small, it can be safely stored without the accident of accidentally being sucked by the decompression mechanism and causing a failure. be able to. Also, when the molded product is stored biasedly in the installation area of the pressure reducing mechanism, the suction port of the pressure reducing mechanism may be blocked and the suction force may be insufficient. Therefore, the suction force of the pressure reducing mechanism is sufficiently exerted without the possibility of blocking the suction port of the pressure reducing mechanism.

そして、成形製品収納容器においては、内箱が外箱に引
出し自在に気密に装着されるので、内箱を引出すことに
より収納された成形製品を簡単に収納空間の外部に移動
することができ実用上きわめて便利である。また引出し
た内箱をそのまま成形製品用容器として用いることもで
きるので、成形製品が収納されたままの状態で適宜の場
所に容易に移動させることができる。
In the molded product storage container, the inner box is attached to the outer box in an airtight manner so that it can be pulled out freely, so that the stored molded product can be easily moved to the outside of the storage space by pulling out the inner box. Above all very convenient. Further, since the pulled out inner box can be used as it is as a molded product container, the molded product can be easily moved to an appropriate place while being stored.

また、好ましい実施態様として、衝突部材として、成形
製品輸送管の他端部開口に対向する表面が柔軟性を有す
る材料により形成されているものを用いることにより、
衝突時の衝撃力を緩和することができるので、成形製品
が損傷しやすいものであるときにも損傷を伴うことなく
良好に収納することができる。
Further, as a preferred embodiment, by using, as the collision member, a surface of the molded product transport pipe facing the opening at the other end is formed of a material having flexibility,
Since the impact force at the time of collision can be mitigated, even when the molded product is easily damaged, it can be favorably stored without being damaged.

〔発明の具体的構成〕[Specific configuration of the invention]

以下、本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described.

第1図は本発明に係る成形製品取出し装置の一実施例の
概略を示す説明図である。
FIG. 1 is an explanatory view showing the outline of an embodiment of a molded product takeout device according to the present invention.

同図において、30は成形製品取出しヘッド、40は成形製
品輸送管、50は成形製品収納容器である。
In the figure, 30 is a molded product take-out head, 40 is a molded product transport pipe, and 50 is a molded product storage container.

成形製品取出しヘッド30は、例えば第2図に示した樹脂
成形機において、可動金型19が固定金型17から離間する
よう移動されるときにこれと連動して駆動される取出し
ヘッド駆動機構(図示せず)に保持されて設けられる。
この取出しヘッド駆動機構は、取出しヘッド30を、開か
れた状態の可動金型19に対して接近するよう移動するも
のであり、従って、取出しヘッド30は、その前面31が当
該可動金型19の型面に接する状態、あるいはきわめて接
近した状態となるよう移動される。
The molded product take-out head 30 is, for example, in the resin molding machine shown in FIG. 2, when the movable mold 19 is moved so as to be separated from the fixed mold 17, the take-out head driving mechanism ( (Not shown).
This take-out head drive mechanism moves the take-out head 30 so as to approach the movable mold 19 in the opened state. Therefore, the front face 31 of the take-out head 30 is the same as that of the movable mold 19. It is moved so that it is in contact with the mold surface or in a state where it is extremely close.

この取出しヘッド30の前面31には、可動金型19の成形用
キャビティ(図示せず)に対応する位置において開口す
る成形製品取出し孔32が形成されている。図示の例は、
可動金型19の成形用キャビティが1つである場合の例で
ある。この成形製品取出し孔32の数は、実際には可動金
型19の成形用キャビティに対応して選定される。
A front surface 31 of the take-out head 30 is formed with a molded product take-out hole 32 that opens at a position corresponding to a molding cavity (not shown) of the movable mold 19. The example shown is
This is an example in which the movable mold 19 has one molding cavity. The number of the molded product takeout holes 32 is actually selected corresponding to the molding cavity of the movable mold 19.

当該取出し孔32は、取出しヘッド30に形成された貫通孔
33を介して、その一端部41が当該取出しヘッド30に気密
に連結された成形製品輸送管40に連通している。そして
この輸送管40の他端部42は成形製品収納容器50に気密に
連結されている。
The take-out hole 32 is a through hole formed in the take-out head 30.
Through 33, one end 41 communicates with a molded product transport pipe 40 that is hermetically connected to the take-out head 30. The other end 42 of the transport pipe 40 is hermetically connected to the molded product storage container 50.

この輸送管40は、成形製品を後述の減圧機構60による吸
引力により吸引輸送するためのものである。当該輸送管
40において、43は主管部、44は出口端部42に設けられた
接続部44である。
The transport pipe 40 is for transporting the molded product by suction by the suction force of the decompression mechanism 60 described later. The transport pipe
In 40, 43 is a main pipe portion, and 44 is a connecting portion 44 provided at the outlet end portion 42.

主管部43は取出しヘッド30の移動に容易に追随すること
ができるよう例えば柔軟性のゴム等により形成されてい
る。接続部44は、例えばアクリル樹脂等の透明な材料に
より形成された筒部45と、この筒部45の側壁から突出す
るよう設けられた固定用の鍔部46と、当該筒部45と主管
部43とを気密に締結するための締結部材47とを有してな
る。
The main pipe portion 43 is formed of, for example, a flexible rubber or the like so that it can easily follow the movement of the take-out head 30. The connecting portion 44 is, for example, a tubular portion 45 formed of a transparent material such as acrylic resin, a fixing flange portion 46 provided so as to project from a side wall of the tubular portion 45, the tubular portion 45 and the main pipe portion. And a fastening member 47 for tightly fastening 43 to each other.

当該筒部45の一方の端部にはその筒軸方向に伸びる例え
ば4つの切れ込み(図示せず)が形成されていて、当該
一方の端部から筒部45内に主管部43が圧入され、そして
締結部材47により両者が気密に締結されている。筒部45
の他方の端部は、その筒内が後述の成形製品収納容器50
の収納空間内に連通しかつ外部空間からは気密に維持さ
れるよう例えば圧入されてもしくはパッキング等を介し
て当該収納空間に突出した状態に配置され、そして鍔部
46が例えばビス等の接続部材により当該収納容器50に固
定されている。なお、この筒部45の周囲には、図示はし
ないが、成形製品の通過を検出する光センサーが設けら
れており、当該光センサーにより成形製品の通過を検出
することにより、成形製品取出しヘッド30および樹脂成
形機10の作動を高い精度で適正に制御することができる
ようになっている。
For example, four notches (not shown) extending in the cylinder axis direction are formed at one end of the tubular portion 45, and the main pipe portion 43 is press-fitted into the tubular portion 45 from the one end. The fastening member 47 tightly fastens the two. Tubular part 45
The other end of the inside of the cylinder has a molded product storage container 50 described later.
Is placed in such a state that it is communicated with the storage space of the device and is kept airtight from the external space, for example, by being press-fitted or projecting into the storage space via packing or the like, and the collar portion.
46 is fixed to the storage container 50 by a connecting member such as a screw. Although not shown, an optical sensor for detecting the passage of the molded product is provided around the cylindrical portion 45, and the molded product take-out head 30 is detected by detecting the passage of the molded product by the optical sensor. Also, the operation of the resin molding machine 10 can be appropriately controlled with high accuracy.

成形製品収納容器50は、外箱51と、この外箱51に引出し
自在に気密に装着される内箱52と、この内箱52が外箱51
に気密に装着された状態において当該外箱51と当該内箱
52とにより囲まれる収納空間53内の成形製品輸送管40の
他端部開口48に対向する位置に設けた衝突部材70とを具
えてなる。
The molded product storage container 50 includes an outer box 51, an inner box 52 which is airtightly attached to the outer box 51 so as to be drawn out, and the inner box 52 is an outer box 51.
The outer box 51 and the inner box when airtightly attached to
And a collision member 70 provided at a position facing the other end opening 48 of the molded product transport pipe 40 in a storage space 53 surrounded by 52.

輸送管40の他端部開口48は、例えば収納空間53の上部に
位置され、衝突部材70は当該他端部開口48に対向するよ
うすなわち出口端部42の伸びる方向の延長線上において
対向して位置するよう例えば内箱52の側壁に固定して設
けられている。この衝突部材70は、その全体が例えば板
状の形態を有し、基板71と、この基板71における上記出
口端部42側の面に設けた緩衝材72とにより構成されてい
る。この緩衝材72は、例えばゴム、フェルト等の柔軟性
を有する材料により形成されている。またこの緩衝材72
の材質を適宜選択することにより成形製品に発生しやす
い静電気を少なくすることができる。
The other end opening 48 of the transport pipe 40 is located, for example, in the upper part of the storage space 53, and the collision member 70 faces the other end opening 48, that is, on the extension line in the extending direction of the outlet end 42. For example, it is fixedly provided on the side wall of the inner box 52 so as to be located. The collision member 70 has, for example, a plate shape as a whole, and includes a substrate 71 and a cushioning material 72 provided on the surface of the substrate 71 on the side of the outlet end 42. The cushioning material 72 is made of a flexible material such as rubber or felt. Also this cushioning material 72
By appropriately selecting the material, it is possible to reduce the static electricity that tends to occur in the molded product.

具体的寸法の一例においては、収納空間53の奥行きDが
約150cm、収納空間53の高さHが約110cm、輸送管40の他
端部開口48の中心と外箱51の上部内壁面との離間距離L1
が約20cm、衝突部材70の高さL2が約35〜40cm、衝突部材
70と他端部開口48との離間距離L3が約40〜50cmである。
In an example of specific dimensions, the depth D of the storage space 53 is about 150 cm, the height H of the storage space 53 is about 110 cm, the center of the other end opening 48 of the transport pipe 40 and the upper inner wall surface of the outer box 51. Distance L 1
Is about 20 cm, the height L 2 of the collision member 70 is about 35 to 40 cm, the collision member
The distance L 3 between the 70 and the other end opening 48 is about 40 to 50 cm.

54は気密を得るためのパッキング材、55は外箱51の内壁
面に固定された板状のマグネット、56は内箱52の裏面側
に設けられた例えば鉄板等よりなる磁性板、57は内箱52
の外壁に設けられた取っ手である。内箱52を外箱51内に
挿入して押し込むと、内箱52の磁性板56が外箱51のマグ
ネット55により引付けられて、内箱52が外箱51に密着し
た状態で嵌合装着されると共に、パッキング材54により
外箱51と内箱52とにより囲まれた収納空間53が外部から
高い精度で気密に保たれる。
54 is a packing material for obtaining airtightness, 55 is a plate-like magnet fixed to the inner wall surface of the outer box 51, 56 is a magnetic plate such as an iron plate provided on the back side of the inner box 52, and 57 is an inner plate. Box 52
It is a handle provided on the outer wall of. When the inner case 52 is inserted into the outer case 51 and pushed in, the magnetic plate 56 of the inner case 52 is attracted by the magnet 55 of the outer case 51, and the inner case 52 is fitted and attached in a state in which the inner case 52 is in close contact with the outer case 51. At the same time, the storage space 53 surrounded by the outer box 51 and the inner box 52 by the packing material 54 is kept airtight from the outside with high accuracy.

減圧機構60は、例えば外箱51の上壁58に連結されて設け
られている。この減圧器60の連結位置は、収納空間53に
連通する位置でかつ輸送管40の他端部開口48から見たと
きに衝突部材70の背後側となる位置であることが好まし
い。減圧機構60において、61は減圧室、62は排気用ファ
ン、63は電磁弁である。
The decompression mechanism 60 is provided, for example, connected to the upper wall 58 of the outer box 51. The connection position of the decompressor 60 is preferably a position communicating with the storage space 53 and a position behind the collision member 70 when viewed from the other end opening 48 of the transport pipe 40. In the pressure reducing mechanism 60, 61 is a pressure reducing chamber, 62 is an exhaust fan, and 63 is a solenoid valve.

以上の実施例によれば、成形製品取出しヘッド30と成形
製品収納容器50とを成形製品輸送管40により連結し、そ
して当該収納容器50に連結された減圧機構60により取出
しヘッド30の取出し孔32に吸引力を作用させるため、当
該吸引力により成形製品を取出すことができ、そして取
出した成形製品を当該吸引力により輸送管40を介して収
納容器50の収納空間53内に連続的に輸送して収納するこ
とができ、従って減圧機構60による吸引力を作用させる
という、きわめて簡単な手段により成形製品を確実に取
出してこれを連続的に共通の収納容器50内にまとめて収
納することができる。
According to the above embodiment, the molded product take-out head 30 and the molded product storage container 50 are connected by the molded product transport pipe 40, and the depressurization mechanism 60 connected to the storage container 50 connects the take-out hole 32 of the take-out head 30. Since a suction force is applied to the molded product, the molded product can be taken out by the suction force, and the taken-out molded product is continuously transported by the suction force into the storage space 53 of the storage container 50 via the transport pipe 40. Therefore, the molded products can be reliably taken out by the extremely simple means of applying the suction force by the decompression mechanism 60, and can be continuously stored collectively in the common storage container 50. .

しかも、成形製品収納容器50における収納空間53内にお
いて成形製品輸送管40の他端部開口48に対向する位置に
衝突部材70を設けたので、輸送管40により輸送されてき
た成形製品は当該衝突部材70により衝突してその進行方
向が規制され、そして自重により落下して収納空間53の
下部に収納されることとなるので、成形製品が小さい場
合であっても減圧機構60に誤って吸引されて故障が発生
するという事故を伴うことなく安全に収納することがで
きる。また成形製品が減圧機構60の設置領域に偏って収
納されるときには減圧機構60の吸引口が塞がれて吸引力
が不十分となるおそれがあるが、上記のように衝突部材
70により成形製品が収納空間53の下部から順次収納され
ることとなるので、減圧機構60の吸引口を塞ぐおそれが
なくその吸引力が十分に発揮される。
Moreover, since the collision member 70 is provided in the storage space 53 of the molded product storage container 50 at a position facing the other end opening 48 of the molded product transport pipe 40, the molded product transported by the transport pipe 40 is subject to the collision. The member 70 collides, the traveling direction of the member is regulated, and the member 70 falls by its own weight to be stored in the lower part of the storage space 53. Therefore, even if the molded product is small, it is accidentally sucked by the decompression mechanism 60. It can be stored safely without causing an accident such as a failure. When the molded product is stored in the installation area of the decompression mechanism 60 in a biased manner, the suction port of the decompression mechanism 60 may be blocked and the suction force may become insufficient.
Since the molded products are sequentially stored by the lower part of the storage space 53 by the 70, there is no possibility of blocking the suction port of the decompression mechanism 60, and the suction force is sufficiently exerted.

そして、成形製品収納容器50においては、内箱52が外箱
51に引出し自在に気密に装着されるので、内箱52を引出
すことにより収納された成形製品を簡単に収納空間53の
外部に移動することができ実用上きわめて便利である。
また引出した内箱52をそのまま成形製品用容器として用
いることもできるので、成形製品が収納されたままの状
態で適宜の場所に容易に移動させることができる。
In the molded product storage container 50, the inner box 52 is the outer box.
Since it is attached to 51 in an airtight manner so that it can be pulled out freely, the molded product stored can be easily moved to the outside of the storage space 53 by pulling out the inner box 52, which is extremely convenient in practice.
Further, since the pulled out inner box 52 can be used as it is as a molded product container, the molded product can be easily moved to an appropriate place while being stored.

また、衝突部材70が、基板71と、この基板71における成
形製品輸送管40の他端部開口48側の面に設けた緩衝材72
とにより構成されているので、成形製品が衝突部材70に
衝突する時の衝撃力を緩和することができ、成形製品が
損傷しやすいものであるときにも損傷を伴うことなく良
好な状態で収納することができる。また緩衝材72の材質
を選択することにより成形製品に生じやすい静電気の発
生を小さく抑制することもできる。
Further, the collision member 70 includes the substrate 71 and the cushioning material 72 provided on the surface of the substrate 71 on the other end opening 48 side of the molded product transport pipe 40.
Since it is configured by, the impact force when the molded product collides with the collision member 70 can be mitigated, and even when the molded product is easily damaged, it can be stored in a good condition without damage. can do. Further, by selecting the material of the cushioning material 72, it is possible to suppress the generation of static electricity, which is likely to occur in the molded product, to be small.

以上、本発明の一実施例を説明したが、本発明において
は、上記実施例に限定されず、種々変更が可能である。
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment and various modifications can be made.

例えば可動金型の成形用キャビティが複数ある場合に
は、その数に対応した数の成形製品取出し孔および貫通
孔を形成すると共に、対応した数の成形製品輸送管およ
び成形製品収納容器に別個に設けるようにしてもよい。
この場合において、マニホールド等を用いることにより
1つの減圧機構を共通に使用することもでき、また成形
製品収納容器においては、一体的に形成された外箱内に
複数の内箱を収納するよう構成してもよい。
For example, when there are a plurality of molding cavities of the movable mold, the molding product take-out holes and through holes corresponding to the number are formed, and the molding product transport pipes and molding product storage containers of the corresponding number are separately provided. It may be provided.
In this case, one decompression mechanism can be used in common by using a manifold or the like, and in the molded product storage container, a plurality of inner boxes are housed in an integrally formed outer box. You may.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明に係る成形製品取出し装置の一実施例を
示す説明用断面図、第2図は樹脂成形機の一例の概略を
示す説明図である。 10……樹脂成形機本体、11……射出ユニット 13……ホッパー、14……混練スクリュー 15……射出ノズル、16……固定プラテン 17……固定金型、18……可動プラテン 19……可動金型、20……タイバー 21……オイルシリンダー 30……成形製品取出しヘッド 32……成形製品取出し孔、33……貫通孔 40……成形製品輸送管、41……一端部 42……他端部、43……主管部 44……接続部、45……筒部 46……鍔部、47……締結部材 48……他端部開口、50……成形製品収納容器 51……外箱、52……内箱 53……収納空間、54……パッキング材 55……マグネット、56……磁性板 60……減圧器、61……減圧室 62……排気用ファン、63……電磁弁 70……衝突部材、71……基板 72……緩衝材
FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an embodiment of a molded product takeout device according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing an outline of an example of a resin molding machine. 10 …… Resin molding machine main body, 11 …… Injection unit 13 …… Hopper, 14 …… Mixing screw 15 …… Injection nozzle, 16 …… Fixed platen 17 …… Fixed mold, 18 …… Movable platen 19 …… Movable Mold, 20 ... Tie bar 21 ... Oil cylinder 30 ... Molded product take-out head 32 ... Molded product take-out hole, 33 ... Through hole 40 ... Molded product transport pipe, 41 ... One end 42 ... The other end Part, 43 ...... main pipe part 44 ...... connecting part, 45 …… cylindrical part 46 …… flange part, 47 …… fastening member 48 …… other end opening, 50 …… molded product storage container 51 …… outer box, 52 …… Inner box 53 …… Storage space, 54 …… Packing material 55 …… Magnet, 56 …… Magnetic plate 60 …… Decompressor, 61 …… Decompression chamber 62 …… Exhaust fan, 63 …… Solenoid valve 70 …… Collision member, 71 …… Substrate 72 …… Cushioning material

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】樹脂成形機に接続され、成形工程の終了
後、当該樹脂成形機の一方の金型に保持されている成形
製品を取出すための成形製品取出し装置であって、 成形製品取出し孔を有する成形製品取出しヘッドと、成
形製品を収納するための成形製品収納容器と、一端部が
前記成形製品取出しヘッドに連結され、かつ他端部が前
記成形製品収納容器に連結された、成形製品を輸送する
ための成形製品輸送管と、前記成形製品収納容器に連結
された、成形製品を吸引するための減圧機構とを有し、 前記成形製品収納容器は、外箱と、この外箱に引出し自
在に気密に装着される内箱と、この内箱が前記外箱に気
密に装着された状態において当該外箱と当該内箱とによ
り囲まれる収納空間内の前記成形製品輸送管の他端部開
口に対向する位置に設けた衝突部材とを具えてなること
を特徴とする成形製品取出し装置。
1. A molded product take-out device, which is connected to a resin molding machine and takes out a molded product held in one of the molds of the resin molding machine after the molding process is completed, the molded product taking-out hole. And a molded product storage container for storing the molded product, one end of which is connected to the molded product discharge head, and the other end of which is connected to the molded product storage container. A molded product transport pipe for transporting the molded product, and a decompression mechanism connected to the molded product storage container for sucking the molded product, wherein the molded product storage container is an outer box and this outer box An inner box that can be pulled out freely and is airtight, and the other end of the molded product transport pipe in a storage space surrounded by the outer box and the inner box when the inner box is airtightly attached to the outer box. Installed at a position facing the opening Molding product take apparatus characterized by comprising comprises a collision member.
【請求項2】衝突部材の成形製品輸送管の他端部開口に
対向する表面は、柔軟性を有する材料により形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の成形
製品取出し装置。
2. The molded product take-out according to claim 1, wherein the surface of the collision member facing the opening at the other end of the molded product transport pipe is formed of a material having flexibility. apparatus.
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