JPH07104543A - Color image forming device - Google Patents
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Classifications
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- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に関し、
特に電子写真方式を利用して形成した各色のトナー像を
同一転写材上に重ね合わせて転写してカラー画像を得る
カラー画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus,
In particular, the present invention relates to a color image forming apparatus that obtains a color image by superposing and transferring toner images of respective colors formed by using an electrophotographic method on the same transfer material.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、カラー画像形成装置には電子写真
による静電記録方式が多く用いられている。図7に示す
ように、これらの画像形成装置は、例えばイエロー
(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック
(B)等のカラー現像剤を内包した現像器1Y、1M、
1C、1Bを有して、一次帯電ローラ14により均一に
帯電された像担持体3上に形成された各色の画像に対応
する静電潜像を現像する現像装置1、供給された転写材
17を静電吸着又はグリッパー16等の転写材保持手段
により保持し、転写材17上に像担持体3上のトナー像
を転写する転写体2、レーザー等の光源12を持つ露光
装置から発生させた光信号13によって書き込まれた静
電潜像と、それを現像装置1で現像して得られたトナー
像とを共に担持する像担持体3、転写材17上へのトナ
ー像の転写で像担持体3上に残ったトナーをクリーニン
グするクリーナ4、及び転写材17に各色のトナー像を
重ね合わせて転写して得られたカラー画像を転写材17
に定着する定着器5から構成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, an electrostatic recording method using electrophotography has been widely used in color image forming apparatuses. As shown in FIG. 7, these image forming apparatuses include, for example, developing units 1Y, 1M containing color developers such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (B).
A developing device 1 having 1C and 1B for developing an electrostatic latent image corresponding to an image of each color formed on the image carrier 3 uniformly charged by the primary charging roller 14, and the supplied transfer material 17 Is held by a transfer material holding means such as electrostatic adsorption or a gripper 16, and is generated from an exposure device having a transfer body 2 for transferring the toner image on the image carrier 3 onto the transfer material 17, and a light source 12 such as a laser. An image bearing member 3 that bears both the electrostatic latent image written by the optical signal 13 and the toner image obtained by developing the electrostatic latent image by the developing device 1, and the image bearing by transferring the toner image onto the transfer material 17. A color image obtained by superposing and transferring the toner images of the respective colors onto the cleaner 4 for cleaning the toner remaining on the body 3 and the transfer material 17 is transferred.
It is composed of a fixing device 5 for fixing to.
【0003】上記装置における転写体2は、図8に示す
ように、中空のドラム筐体2aの側面を転写領域のみ切
欠き、その切欠き部にポリエチレンテレフタレート(P
ET)やポリフッ化ビニリデン(PVdF)、フッ化エ
チレンプロピレン共重合体(FEP)等に代表される可
撓性シート2bを張架した構造をとっている。又、図7
に示されるように、該転写体2の内側、外側には、その
回転方向に沿って転写材17を可撓性シート2bに静電
吸着させる手段の吸着ローラ6、この吸着ローラ6に対
向して可撓性シート2bを帯電させる吸着帯電器7、像
担持体3上に形成されたトナー像を転写材17上に転写
する転写帯電器8、上記可撓性シート2bに静電吸着し
た転写材17を分離する分離帯電器9、その分離を補助
し、分離後の転写材17を定着器5への転写材搬送手段
15に導く分離爪10、及び可撓性シート2bを初期化
するために除電するシート除電帯電器11が配置されて
いる。As shown in FIG. 8, the transfer body 2 in the above apparatus has a hollow drum casing 2a with a side surface cut out only in the transfer area, and a polyethylene terephthalate (P) is formed in the cutout portion.
ET), polyvinylidene fluoride (PVdF), fluorinated ethylene propylene copolymer (FEP), and other flexible sheets 2b are stretched. Also, FIG.
As shown in FIG. 2, the inside and outside of the transfer body 2 are attracting rollers 6 of means for electrostatically attracting the transfer material 17 to the flexible sheet 2b along the rotation direction thereof, and facing the attracting rollers 6. Adsorption charger 7 for charging the flexible sheet 2b by means of transfer, a transfer charger 8 for transferring the toner image formed on the image carrier 3 onto the transfer material 17, and transfer electrostatically attracted to the flexible sheet 2b. In order to initialize the separation charger 9 that separates the material 17, the separation claw 10 that assists the separation and guides the separated transfer material 17 to the transfer material conveying unit 15 to the fixing device 5, and the flexible sheet 2b. A sheet static eliminator 11 for erasing static electricity is arranged.
【0004】以上のような機器を具備した装置のカラー
画像形成プロセスを説明すると、先ず、光源12を持つ
露光装置からの第1色目の画像信号に基づいた露光13
により像担持体3上に第1色目の静電潜像が形成され、
その静電潜像が第1色目の例えばイエロー現像剤を内包
した現像器1Yにより現像して、イエロートナー像とし
て可視化される。この工程に平行して転写体2は、これ
に供給された転写材17の先端を転写材保持手段のグリ
ッパー16等で保持し、続いて回転することにより該転
写材17を転写体2の表面上に巻き付ける。このとき転
写材17は、吸着ローラ6と転写体2表面の可撓性シー
ト2bとの間に挟まれ、同時に吸着帯電器7による帯電
で可撓性シート2bの表面上に静電的に保持される。続
いて転写材17は、転写体2の回転に伴い像担持体3と
対向した位置にある画像転写部Ptrまで搬送され、像
担持体3上に形成されたトナー像が転写材17上に、像
担持体3に対向して配置された転写帯電器8での帯電で
転写される。The color image forming process of the apparatus equipped with the above equipment will be described. First, the exposure 13 based on the image signal of the first color from the exposure apparatus having the light source 12.
By this, an electrostatic latent image of the first color is formed on the image carrier 3.
The electrostatic latent image is developed by a developing device 1Y containing a first color developer such as a yellow developer, and is visualized as a yellow toner image. In parallel with this step, the transfer body 2 holds the front end of the transfer material 17 supplied thereto by the gripper 16 or the like of the transfer material holding means, and then rotates the transfer material 17 onto the surface of the transfer body 2. Wrap it around. At this time, the transfer material 17 is sandwiched between the suction roller 6 and the flexible sheet 2b on the surface of the transfer body 2, and at the same time, electrostatically held on the surface of the flexible sheet 2b by charging by the suction charger 7. To be done. Subsequently, the transfer material 17 is conveyed to the image transfer portion Ptr located at a position facing the image carrier 3 as the transfer material 2 rotates, and the toner image formed on the image carrier 3 is transferred onto the transfer material 17. The image is transferred by being charged by a transfer charger 8 arranged so as to face the image carrier 3.
【0005】この後、像担持体3は、その上に残留した
残留トナーをクリーナ4により除去され、再び、露光装
置によって第2色目の画像信号に基づいた静電潜像が形
成され、第2色目の例えばマゼンタ現像剤を内包した現
像器1Mにより現像して、マゼンタトナー像として可視
化される。この第2色目のトナー像は、同様に転写帯電
器8により同一の転写材17上に、先に転写した第1色
目のトナー像の上から重ね合わせて転写される。After that, the residual toner remaining on the image carrier 3 is removed by the cleaner 4, and an electrostatic latent image based on the image signal of the second color is formed again by the exposure device. The image is developed as a magenta toner image by developing with a developing device 1M containing a magenta developer of a color, for example. The toner image of the second color is similarly transferred onto the same transfer material 17 by the transfer charger 8 from the top of the toner image of the first color previously transferred.
【0006】上記の工程が第3色目、第4色目の例えば
シアン、ブラックについても同様に行われ、それぞれの
現像器1C、1Bによる現像によって得られたシアント
ナー像、ブラックトナー像が、同様にして転写材17上
に重ね合わせて転写され、かくして、転写材17上に4
色のトナー像を重ね合わせて多重転写したカラー画像が
得られる。The above steps are similarly performed for the third and fourth colors, for example, cyan and black, and the cyan toner image and the black toner image obtained by the development by the developing devices 1C and 1B are similarly performed. And transferred onto the transfer material 17 in an overlapping manner.
A color image can be obtained by superimposing color toner images and transferring them in multiple.
【0007】以上のようにして4色のトナー像を転写さ
れた転写材17は、転写体2の回転により該転写体2の
内側、外側に対向して配置された1対の分離帯電器9の
ところまで搬送され、その分離帯電器9によって転写材
17と可撓性シート2b間の静電吸着力が除去され、分
離爪10により転写体2から分離される。分離した転写
材17は、転写材搬送手段15により定着器5に導か
れ、転写材17上に転写されたトナー像が定着器5によ
り定着される。一方、転写材17を分離した後の転写体
2は、シート除電帯電器11により除電して電気的に初
期化される。The transfer material 17 on which the toner images of four colors have been transferred as described above is rotated by the rotation of the transfer body 2, and a pair of separation chargers 9 are arranged so as to face the inside and the outside of the transfer body 2. The transfer device 17 is conveyed to that position, the electrostatic attraction force between the transfer material 17 and the flexible sheet 2b is removed by the separation charger 9, and the transfer material 2 is separated from the transfer body 2 by the separation claw 10. The separated transfer material 17 is guided to the fixing device 5 by the transfer material conveying means 15, and the toner image transferred onto the transfer material 17 is fixed by the fixing device 5. On the other hand, the transfer body 2 after the transfer material 17 is separated is electrically neutralized by discharging electricity by the sheet discharging charger 11.
【0008】以上、転写体の代表例として切欠き構造の
転写体2を用いて多重転写方式でカラー画像を形成する
場合を説明したが、図9のように、切欠き部のない導電
性のドラム筐体2a’を前述したような可撓性シート2
bで被覆した構造の固体ドラムタイプの転写体2’にバ
イアス電圧を印加する方法によっても、上記切欠き構造
の転写体2と同様な多重転写を行うことができる。この
固体ドラムタイプの転写体2’では、切欠き構造の転写
体2よりも内部が簡略化できるために、コストが低減で
きる上、可撓性シート2bを内側からドラム筐体2a’
全体で支持しているために、切欠き構造の転写体2の問
題点であるシート2bの変形や破損を少なくすることが
できる利点もある。従って、現在、上記の切欠き部を持
たない導電性の固体ドラムタイプの転写体2’を用いた
カラー画像形成装置が注目されている。この固体ドラム
タイプの転写体2’を用いた装置でのカラー画像形成方
法は、切欠き構造の転写体2を用いた装置と基本的に類
似している。The case where a color image is formed by the multiple transfer system by using the transfer body 2 having a cutout structure as a typical example of the transfer body has been described above. However, as shown in FIG. The flexible sheet 2 having the drum housing 2a ′ as described above
By the method of applying a bias voltage to the solid drum type transfer body 2 ′ having a structure covered with b, the same multi-transfer as the transfer body 2 having the cutout structure can be performed. In this solid drum type transfer body 2 ′, since the inside can be simplified as compared with the transfer body 2 having the cutout structure, the cost can be reduced and the flexible sheet 2b can be provided from the inside to the drum housing 2a ′.
Since it is supported as a whole, there is also an advantage that deformation and damage of the sheet 2b, which is a problem of the transfer body 2 having the cutout structure, can be reduced. Therefore, at present, a color image forming apparatus using the conductive solid drum type transfer body 2'having no cutout portion is drawing attention. The color image forming method in the apparatus using the solid drum type transfer body 2'is basically similar to the apparatus using the transfer body 2 having the cutout structure.
【0009】以下、図10を参照して、この固体ドラム
タイプの転写体2’を用いたカラー画像形成装置でのカ
ラー画像形成装置でのカラー画像形成方法について説明
する。図10において図7と機能が同一の部材について
は、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。A color image forming method in the color image forming apparatus using the solid drum type transfer member 2'will be described below with reference to FIG. 10, members having the same functions as those in FIG. 7 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【0010】先ず、固体ドラムタイプの転写体2’に供
給された転写材17は、転写体2’に接離する吸着ロー
ラ6によって転写体2’と該吸着ローラ6の間に挟まれ
る。これと同時に転写材17を挟んだ転写体2’と吸着
ローラ6との間に転写材17の吸着に必要な電位差が生
じるように、該転写体2’のドラム筐体2a’に接続さ
れた転写バイアス電源(図示せず)及び吸着ローラ6に
接続された吸着バイアス電源(図示せず)から所定の吸
着及び転写バイアスが印加される。このバイアスの印加
によって誘起された電荷により、転写材17は転写体
2’上に静電吸着して保持される。First, the transfer material 17 supplied to the solid drum type transfer body 2'is sandwiched between the transfer body 2'and the suction roller 6 by the suction roller 6 which comes in contact with and separates from the transfer body 2 '. At the same time, the transfer body 2 ′ sandwiched with the transfer material 17 and the suction roller 6 were connected to the drum housing 2 a ′ of the transfer body 2 ′ so that a potential difference required for adsorbing the transfer material 17 was generated. A predetermined attraction and transfer bias is applied from a transfer bias power source (not shown) and an attraction bias power source (not shown) connected to the attraction roller 6. The transfer material 17 is electrostatically adsorbed and held on the transfer body 2 ′ by the charges induced by the application of this bias.
【0011】続いて転写体2’に保持された転写材17
は、転写体2’の回転により画像転写部Ptrまで搬送
され、像担持体3上に形成された第1色目のトナー像を
転写される。次に第2色目のトナー像を転写する際に
は、上述の転写のバイアス電圧値を変更し、第1色目の
トナー像を転写することにより降下した転写体2’上の
転写材17の表面電位を、第2色目の転写に最適になる
ように補正する。Then, the transfer material 17 held on the transfer body 2 '.
Is conveyed to the image transfer portion Ptr by the rotation of the transfer body 2 ′, and the toner image of the first color formed on the image carrier 3 is transferred. Next, when the toner image of the second color is transferred, the bias voltage value of the above-mentioned transfer is changed, and the surface of the transfer material 17 on the transfer body 2 ′ lowered by transferring the toner image of the first color. The electric potential is corrected to be optimum for the transfer of the second color.
【0012】このような表面電位の補正を第3色目、第
4色目のトナー像の転写時にも行いながら、転写体2’
上の転写材17上に像担持体3上に順次形成された第3
色目、第4色目のトナー像を重ね合わせて転写し、転写
材17上にカラー画像が得られる。このような多重転写
工程を終了した転写材17は、分離帯電器9で除電され
ることにより転写体2’との間の静電吸着力を除去さ
れ、分離爪10を介して転写体2’から分離される。そ
して4色のトナー像を転写された転写材17は、搬送手
段15によって定着器5に送られ、そこで画像が定着さ
れ永久像のカラー画像とされる。While the correction of the surface potential is also performed at the time of transferring the toner images of the third and fourth colors, the transfer member 2 '
The third sequentially formed on the image carrier 3 on the upper transfer material 17.
A color image is obtained on the transfer material 17 by superposing and transferring the toner images of the colors and the fourth colors. The transfer material 17 that has undergone such a multiple transfer process is destaticized by the separation charging device 9 to remove the electrostatic attraction force between the transfer material 17 and the transfer material 2 ′, and the transfer material 2 ′ via the separation claw 10. Separated from. Then, the transfer material 17 on which the toner images of four colors have been transferred is sent to the fixing device 5 by the conveying means 15, and the image is fixed there to be a permanent color image.
【0013】以上、固体ドラムタイプの転写体2’を用
いたカラー画像形成装置での画像形成方法につきその転
写工程を説明したが、現像工程は前述した切欠き構造の
転写体2を用いるカラー画像形成装置のときと同じであ
る。The transfer step has been described above with respect to the image forming method in the color image forming apparatus using the solid drum type transfer body 2 '. The developing step is the color image using the transfer body 2 having the cutout structure described above. It is the same as in the forming device.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上に説明
したカラー画像形成装置に使用する転写材17として
は、通常普通紙が用いられるが、OHT(オーバーヘッ
ドトランスペアレンス)等の特殊な転写材も使用され
る。その場合、カラー画像形成装置の定着器5では、各
色のトナーを溶融して発色するために、転写材17の熱
容量が定着後の画質に大きく影響する。特に紙と特殊転
写材とではその熱容量が著しく異なり、例えば転写材1
7がOHTのときには熱容量が数倍大きく、OHTとし
て使用可能な透過性を得るために、同厚の紙より数倍の
熱量を必要とする。そのために、転写材17がこのOH
Tのような特殊転写材の場合、上述したようなカラー画
像形成装置では、搬送手段15による特殊転写材17の
定着器5への搬送速度と、定着器5での定着速度(具体
的には定着器5の定着ローラなどの回転速度等)とを遅
くすることにより、特殊転写材17の定着時間を長くし
て定着に必要な熱量を得ることを行っている。The transfer material 17 used in the color image forming apparatus described above is usually plain paper, but a special transfer material such as OHT (overhead transparency) is also used. To be done. In that case, in the fixing device 5 of the color image forming apparatus, since the toner of each color is melted to develop a color, the heat capacity of the transfer material 17 greatly affects the image quality after fixing. Particularly, the heat capacities of paper and special transfer material are significantly different.
When 7 is an OHT, the heat capacity is several times larger, and in order to obtain the transparency that can be used as an OHT, the amount of heat required is several times that of paper of the same thickness. Therefore, the transfer material 17 is
In the case of a special transfer material such as T, in the color image forming apparatus as described above, the transportation speed of the special transfer material 17 to the fixing device 5 by the transportation device 15 and the fixing speed of the fixing device 5 (specifically, The rotation time of the fixing roller and the like of the fixing device 5) is slowed down to lengthen the fixing time of the special transfer material 17 to obtain the amount of heat required for fixing.
【0015】しかし、上記の方法では、転写体2’から
分離後の特殊転写材17を搬送手段15上で減速しなけ
ればならず、少なくとも搬送手段15のL1が、カラー
画像形成装置で使用する最長の特殊転写材17の当該最
長の長さLOHT よりも長くなければならない。そのため
に、この方法では、搬送手段15に多くのスペースが要
求され、カラー画像形成装置が大きくなる欠点があっ
た。又転写材分離時においても、特殊転写材17ではそ
の物性から除電が不十分になり易く、これによる画像の
乱れ、即ち所謂飛び散りが発生する欠点もあった。However, in the above method, the special transfer material 17 separated from the transfer body 2'must be decelerated on the conveying means 15, and at least L1 of the conveying means 15 is used in the color image forming apparatus. It must be longer than the longest length L OHT of the longest special transfer material 17. For this reason, this method has a drawback that a large space is required for the conveying means 15 and the color image forming apparatus becomes large. In addition, even when the transfer material is separated, the special transfer material 17 has a drawback that charge removal is apt to be insufficient due to its physical properties, resulting in image disturbance, that is, so-called scattering.
【0016】これを解決するために、搬送手段15を上
記の条件より短くして、常時、定着器5の温度を特殊転
写材17が適切に定着される温度に制御する方法や、特
殊転写材17の通紙時のみ定着温度を上昇させる方法等
が用いられるが、これらの方法を用いた場合、定着器5
の温度が高温になるために、定着器5の定着ローラ20
等を構成している例えばシリコーンゴム等の劣化を招き
易くなり、定着器5の寿命を著しく短くする欠点があっ
た。In order to solve this, a method of controlling the temperature of the fixing device 5 at a temperature at which the special transfer material 17 is appropriately fixed by making the conveying means 15 shorter than the above conditions, or a special transfer material is always used. A method of raising the fixing temperature only when the paper 17 is passed is used. When these methods are used, the fixing device 5
The temperature of the fixing roller 20 of the fixing device 5 becomes high.
For example, there is a drawback that the silicone rubber or the like constituting the above-mentioned components is easily deteriorated and the life of the fixing device 5 is significantly shortened.
【0017】又上述したカラー画像形成装置の画像形成
時間、即ちプロセススピード全体を、特殊転写材17が
適切に定着される速度までその特殊転写材17のときに
のみ減速する方法があるが、この方法の場合、給紙から
排紙までのスループットが遅くなってしまう上に、静電
潜像を像担持体3上に書き込む信号や書き込みのタイミ
ングをプロセススピードに合わせて変えなければなら
ず、装置が複雑で高価になる欠点があった。There is also a method in which the image forming time of the above-mentioned color image forming apparatus, that is, the entire process speed is decelerated only to the speed at which the special transfer material 17 is appropriately fixed. In the case of the method, the throughput from sheet feeding to sheet discharging is slowed down, and the signal for writing the electrostatic latent image on the image carrier 3 and the timing of writing must be changed according to the process speed. Has the drawback of being complicated and expensive.
【0018】これらの従来の方法による欠点を解決する
方法として、本願発明者等により、特願平4−1124
31に示すごとく、少なくとも前述の転写体及び定着器
駆動速度を可変とし、OHTなどの特殊転写材使用時の
みトナー像転写終了後に少なくとも転写体及び定着器を
減速し、その減速状態で定着を行う方法が提案されてい
る。As a method for solving the drawbacks of these conventional methods, the present inventors have filed Japanese Patent Application No. 4-1124.
As shown by 31, the drive speed of at least the transfer member and the fixing device is variable, and at least when the special transfer material such as OHT is used, the transfer member and the fixing device are decelerated after the toner image transfer is completed, and the fixing is performed in the decelerated state A method has been proposed.
【0019】この方法によれば、転写材が特殊転写材で
あるとき、転写体上に保持されたその特殊転写材上への
最終色のトナー像の転写終了後に、転写体及び定着器の
駆動速度を定着器で特殊転写材が適切に定着できる速度
まで減速して、その減速状態下に転写体から特殊転写材
を分離して直接に定着器へ挿入できる。従って転写材搬
送手段で減速して転写材を定着器へ搬送しなくてもよい
ので、転写材搬送手段が省略でき、このためカラー画像
形成装置を小型で安価にすることができる。According to this method, when the transfer material is the special transfer material, the transfer body and the fixing device are driven after the transfer of the toner image of the final color onto the special transfer material is completed. The speed is reduced to a speed at which the special transfer material can be properly fixed by the fixing device, and the special transfer material can be separated from the transfer body and directly inserted into the fixing device under the decelerated state. Therefore, since it is not necessary to decelerate the transfer material by the transfer material transfer means to transfer the transfer material to the fixing device, the transfer material transfer means can be omitted, and therefore the color image forming apparatus can be made compact and inexpensive.
【0020】更に転写体を減速した後に特殊転写材を分
離する方法を用いるので、特殊転写材を十分に除電する
ことができ、特殊転写材に発生し易い分離時の画像の飛
び散りも低減することができる。Further, since the method of separating the special transfer material after decelerating the transfer body is used, the special transfer material can be sufficiently discharged, and the scattering of the image at the time of separation which is likely to occur on the special transfer material can be reduced. You can
【0021】更に又、転写材上のカラー画像を転写材上
に静電的に引き付ける帯電器等の帯電手段を設けること
ができ、これによれば、転写体及び定着器の駆動速度の
減速時に転写材上のカラー画像が像担持体上に逆転写し
て発生することがある画像乱れを容易に防止することが
できるなど、多くの利点を有するものである。Furthermore, a charging means such as a charging device for electrostatically attracting the color image on the transfer material onto the transfer material can be provided. According to this, when the driving speed of the transfer body and the fixing device is decelerated. The color image on the transfer material has many advantages such as easy prevention of image disturbance that may occur due to reverse transfer on the image carrier.
【0022】しかしながら、本願発明者等のその後の検
討により、以下のような問題の存在することが判明し
た。However, subsequent studies by the inventors of the present application have revealed that the following problems exist.
【0023】それは、最終色の転写を終了してから、更
に転写体を1回転させた後に転写材を分離させる必要が
あり、一方、減速回転は分離前、好ましくは最終色の転
写直後に実施するのが、画像乱れなどを防止する観点か
ら、必要であるため、定着器の温度制御も減速回転状態
により行われるため、この結果、定着器にオーバーシュ
ートによる昇温が生じるという問題である。以下にこの
理由を詳述する。That is, after the transfer of the final color is completed, it is necessary to further rotate the transfer body once and then separate the transfer material, while the decelerated rotation is performed before the separation, preferably immediately after the transfer of the final color. However, since it is necessary from the viewpoint of preventing image disturbance, the temperature control of the fixing device is also performed in the decelerated rotation state, and as a result, there is a problem in that the temperature of the fixing device increases due to overshoot. The reason for this will be described in detail below.
【0024】図11は、定着器5の構成を示す一例で、
定着ローラ20は、アルミ等の金属芯金24の表面にシ
リコーンゴムやフッ素ゴム等から成る単層又は多層の離
型層25を有する。そして、内部にはヒーター23を有
し、表面温度を温度検知素子22でモニターしながらヒ
ーター23を適宜点灯させることで一定温度を保ってい
る。転写材17は、定着ローラ20と加圧ローラ21の
当接部(ニップ部)で加熱加圧定着される。ここで、加
圧ローラ21は、芯金26上に弾性層27を有してお
り、定着ローラ20は、加圧ローラ21の熱容量によ
り、当接部で熱を奪われる。FIG. 11 shows an example of the structure of the fixing device 5.
The fixing roller 20 has a single-layer or multi-layer release layer 25 made of silicone rubber, fluororubber or the like on the surface of a metal core metal 24 such as aluminum. A heater 23 is provided inside, and a constant temperature is maintained by appropriately turning on the heater 23 while monitoring the surface temperature with the temperature detecting element 22. The transfer material 17 is heated and pressure-fixed at the contact portion (nip portion) between the fixing roller 20 and the pressure roller 21. Here, the pressure roller 21 has the elastic layer 27 on the core metal 26, and the fixing roller 20 is deprived of heat at the contact portion by the heat capacity of the pressure roller 21.
【0025】又、カラー用の現像剤を定着する場合、定
着ローラ20には離型性向上のために塗布ローラ28や
塗布ブレード30を用いて表面にシリコーンオイル29
等を塗布して用いるのが一般的である。更に又、定着ロ
ーラ20の表面に付着したトナーやオイル、紙粉等の汚
れを除去するために不織布などで構成されたクリーナウ
エブなどの清掃部材31もよく用いられる。In the case of fixing a color developer, a fixing roller 20 is provided with a coating roller 28 or a coating blade 30 for improving the releasability, and silicone oil 29 is applied to the surface thereof.
It is common to apply the above materials and the like. Further, a cleaning member 31 such as a cleaner web made of a non-woven fabric or the like is often used to remove stains such as toner, oil, and paper dust attached to the surface of the fixing roller 20.
【0026】このように様々な当接部材を用いると定着
ローラ20の表面から熱が奪われ易い状況となる。従っ
て、定着ローラ20が高速で回転するほど芯金24の内
側と、離型層25の表面の間で生じる温度勾配が大きく
なる。換言すると、定着ローラ20の回転速度を途中で
遅い方向に変更すると、表面から奪われる熱量が減少
し、一時的に図12に示すようなオーバーシュートの生
じることが判明した。このようなオーバーシュートが生
じると、以下の不都合がある。 (1)オーバーシュートにより昇温した定着ローラ20
の表面で定着を受けると、トナーの光沢が強い画像とな
る。一方、オーバーシュート時においては、感熱素子2
2の検知温度も高くなり、ヒーター23は消灯されるた
め、転写材17の定着に伴い一旦上昇した定着ローラ2
0の表面が急速に冷やされ、この結果、転写材17の先
端は光沢が強く、後端は光沢が弱い光沢ムラの大きな画
像となる。しかも先端光沢部では高温によるオフセット
が生じ易い。 (2)オーバーシュートが大きいと、繰り返し耐久プリ
ントを行った場合、定着ローラ20の表面の離型層25
が熱劣化する。As described above, when various contact members are used, heat is easily taken from the surface of the fixing roller 20. Therefore, as the fixing roller 20 rotates at a higher speed, the temperature gradient generated between the inside of the cored bar 24 and the surface of the release layer 25 increases. In other words, it was found that when the rotation speed of the fixing roller 20 was changed to a slower speed on the way, the amount of heat taken from the surface was decreased, and an overshoot as shown in FIG. 12 occurred temporarily. The occurrence of such overshoot has the following disadvantages. (1) Fixing roller 20 heated by overshoot
When the image is fixed on the surface of, the image has a strong toner gloss. On the other hand, at the time of overshoot, the thermosensitive element 2
Since the detected temperature of 2 also becomes high and the heater 23 is turned off, the temperature of the fixing roller 2 that has once risen as the transfer material 17 is fixed.
The surface of No. 0 is rapidly cooled, and as a result, the image of the transfer material 17 has a large glossiness at the front end and a weak gloss at the rear end and has a large gloss unevenness. Moreover, the high gloss tends to cause offset at the tip glossy portion. (2) When the overshoot is large, the release layer 25 on the surface of the fixing roller 20 when repeated durable printing is performed.
Deteriorates due to heat.
【0027】従って、本発明の目的は、定着器のオーバ
ーシュートによる昇温を防止することのできるカラー画
像形成装置を提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a color image forming apparatus capable of preventing a temperature rise due to overshoot of a fixing device.
【0028】[0028]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
カラー画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発
明は、転写材を保持し、該転写材上に像担持体上に形成
された複数色のトナー像を順次重ね合わせて転写する転
写体と、前記転写材上への各色のトナー像の転写によっ
て得られたカラー画像を前記転写材上に加熱定着する定
着手段とを具備したカラー画像形成装置において、
(i)前記トナー像のうちの最終色のトナー像の転写終
了後、ただちに転写材を前記転写体から分離し、前記定
着手段にて定着を行う通常回転モードと、(ii)前記
トナー像のうちの最終色のトナー像の転写終了後、先ず
前記転写体の駆動の線速度を前記定着手段の駆動の線速
度よりも低速となるように減速し、更に所定時間経過
後、前記定着手段の駆動線速度を減速後の前記転写体の
駆動の線速度と略等しい速度に減速し、前記転写体より
分離される転写材を減速状態の前記定着手段により定着
する減速回転モードとを有し、前記転写材の種類、また
はプリントするトナー像の色の種類に応じて、前記
(i)及び(ii)のモードが切り換え可能であること
を特徴とするカラー画像形成装置である。The above object can be achieved by a color image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention relates to a transfer body that holds a transfer material and sequentially transfers toner images of a plurality of colors formed on an image carrier onto the transfer material, and a transfer body for each color. A color image obtained by the transfer of the toner image on the transfer material by heating and fixing the color image on the transfer material,
(I) a normal rotation mode in which the transfer material is immediately separated from the transfer member after the transfer of the toner image of the final color of the toner image is completed, and the fixing means fixes the toner image; After the transfer of the toner image of the final color among them, first, the linear velocity of the drive of the transfer member is decelerated so as to be lower than the linear velocity of the drive of the fixing unit, and after a predetermined time elapses, the fixing unit And a deceleration rotation mode in which the driving linear velocity is decelerated to a velocity substantially equal to the linear velocity of the driving of the transfer body after deceleration, and the transfer material separated from the transfer body is fixed by the fixing unit in the decelerated state, In the color image forming apparatus, the modes (i) and (ii) can be switched according to the type of the transfer material or the color type of the toner image to be printed.
【0029】前記転写材の種類又はプリントするトナー
像の色の種類に応じて、前記定着手段による加熱温度の
調節目標値が切換え可能であることが好ましい。It is preferable that the target value for adjusting the heating temperature by the fixing unit can be switched according to the type of the transfer material or the color of the toner image to be printed.
【0030】又、好ましくは、前記転写材の種類を検知
するセンサーを有する。Further, preferably, a sensor for detecting the type of the transfer material is provided.
【0031】更に、前記転写体の駆動速度の減速を、前
記転写材が保持されていない部分と前記像担持体とが対
向している時間内に行って完了することが好ましい。Further, it is preferable to complete the deceleration of the driving speed of the transfer member within the time when the portion where the transfer material is not held and the image bearing member face each other.
【0032】[0032]
【実施例】以下、本発明に係るカラー画像形成装置を図
面に則して更に詳しく説明する。尚、図7を参照して説
明した従来の画像形成装置の構成部材と同一の部材につ
いては同一の符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A color image forming apparatus according to the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. The same members as those of the conventional image forming apparatus described with reference to FIG. 7 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【0033】実施例1 本発明によるカラー画像形成装置の第1実施例につい
て、図1ないし図4を参照して説明する。Embodiment 1 A first embodiment of the color image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【0034】図1において、カラー画像形成装置は、こ
れに設けられた切欠き構造の転写体2の転写材分離位置
Psep から定着器5の入口までの間の距離L2が、図7
の従来の画像形成装置の場合と異なり、本装置で使用し
得る最長の特殊転写材17の長さLOHT より短く設定さ
れている。又、本装置には、定着ローラ20を駆動する
駆動装置41、及び転写ドラム2、感光ドラム3及び1
次帯電ローラ14を駆動する駆動装置42が付設されて
いる。In the color image forming apparatus shown in FIG. 1, the distance L2 between the transfer material separating position P sep of the transfer body 2 having a notch structure provided therein and the entrance of the fixing device 5 is as shown in FIG.
Unlike the conventional image forming apparatus, the length L OHT of the longest special transfer material 17 that can be used in this apparatus is set shorter. Further, in this apparatus, a driving device 41 for driving the fixing roller 20, a transfer drum 2, and photosensitive drums 3 and 1
A drive device 42 for driving the next charging roller 14 is attached.
【0035】以下、本実施例におけるカラー画像形成プ
ロセスを説明する。本発明のカラー画像形成装置に転写
材17のOHT(オーバーヘッドトランスペアレンス)
等の特殊転写材を使用した場合、先ず、その特殊転写材
17は、図示しない搬送手段によって転写体2まで搬送
され、従来と同じようにグリッパー16等の保持手段に
よって転写体2上に保持され、転写体2の1回目の回転
時(従って転写材17の1回目の回転時でもある。以
下、転写体2の2回目以降の回転時についても同じ)に
第1色目のトナー像を転写される。続いて2回転目、3
回転目にそれぞれ異なった色のトナー像を転写される。
最終色の転写工程である4回転目では、従来と異なり、
第4色目のトナー像の全体が特殊転写材17上に転写さ
れるまで該転写材17を転写体2から分離しない。The color image forming process in this embodiment will be described below. The OHT (overhead transparency) of the transfer material 17 is applied to the color image forming apparatus of the present invention.
When a special transfer material such as the above is used, the special transfer material 17 is first conveyed to the transfer body 2 by a conveying means (not shown), and is held on the transfer body 2 by a holding means such as a gripper 16 as in the conventional case. The toner image of the first color is transferred during the first rotation of the transfer body 2 (therefore also during the first rotation of the transfer material 17. The same applies to the second and subsequent rotations of the transfer body 2). It 2nd rotation, 3
Toner images of different colors are transferred on each rotation.
In the 4th rotation, which is the final color transfer process,
The transfer material 17 is not separated from the transfer body 2 until the entire fourth color toner image is transferred onto the special transfer material 17.
【0036】この第4色目のトナー像の全部が転写され
た時点で転写体2の回転速度(従って特殊転写材17の
回転速度)である駆動速度及びこれに引き続き定着器5
の通紙速度である駆動速度は、通常の画像形成における
ときの速度から、これよりも遅い特殊転写材17が定着
器で適切に定着される速度にまで後述するシーケンスに
従って、順次減速される。At the time when the entire toner image of the fourth color has been transferred, the driving speed which is the rotation speed of the transfer body 2 (therefore, the rotation speed of the special transfer material 17) and subsequently the fixing device 5
The drive speed, which is the paper-passing speed, is sequentially reduced from the speed during normal image formation to the speed at which the special transfer material 17 slower than this is properly fixed by the fixing device in accordance with the sequence described later.
【0037】この減速過程が終了した後に特殊転写材1
7は、転写分離部Psep で従来と同様に分離して定着器
5に搬入されるが、このとき、本発明によれば、上記の
ように定着器5が転写体2の駆動速度に一致した速度に
減速されているので、従来のように搬送手段を設けてそ
の搬送手段上で転写材17の速度を減速する必要がな
い。従って、装置を小型化することが可能である。After the deceleration process is completed, the special transfer material 1
7 is separated by the transfer separation unit P sep and carried into the fixing device 5 as in the conventional case. At this time, according to the present invention, the fixing device 5 matches the drive speed of the transfer body 2 as described above. Since the speed is reduced to the above speed, it is not necessary to provide a conveying means and reduce the speed of the transfer material 17 on the conveying means as in the conventional case. Therefore, the device can be downsized.
【0038】上記の特殊転写材17の画像形成過程への
切り替えとしては、画像形成過程を選択するスイッチを
設けるのが望ましいが、図2のように、転写材17の転
写体2への搬送経路上に光学的又は機械的に転写材17
の種別を判別するセンサー18を設け、これにセンサー
18からの検知信号により転写材17が特殊転写材であ
るか又は通常の普通転写材であるかの種別を判断する処
理手段を負荷すると、操作が簡単になるので上記の方法
よりも一層好ましい。For switching the special transfer material 17 to the image forming process, it is desirable to provide a switch for selecting the image forming process, but as shown in FIG. 2, the transfer path of the transfer material 17 to the transfer body 2 is provided. Transfer material 17 on top of the optical or mechanical
If a sensor 18 for determining the type of the transfer material is provided, and a processing unit for determining the type of the transfer material 17 based on a detection signal from the sensor 18 is the special transfer material or the normal transfer material, the operation is performed. Is more preferable than the above-mentioned method because it simplifies.
【0039】次に、定着器5の熱的なオーバーシュート
を防止するための方法を図3のタイミングチャートを用
いて説明する。Next, a method for preventing thermal overshoot of the fixing device 5 will be described with reference to the timing chart of FIG.
【0040】まず、普通の転写材を通紙する場合は、前
回転開始と同時に図1の駆動装置41、42により、転
写ドラム2、感光ドラム3、定着ローラ20、1次帯電
ローラ14をオンする。そして順次1〜4色目の転写を
行った後、分離工程を行い、転写材が定着を終了して機
外に排出された後、転写ドラム2、定着ローラ20の回
転をオフする。First, when a normal transfer material is passed, the transfer drum 2, the photosensitive drum 3, the fixing roller 20, and the primary charging roller 14 are turned on by the driving devices 41 and 42 shown in FIG. To do. Then, after sequentially transferring the first to fourth colors, a separation step is performed, and after the transfer material has finished fixing and is discharged out of the apparatus, the rotation of the transfer drum 2 and the fixing roller 20 is turned off.
【0041】次にOHTなどの特殊転写材を通紙する場
合を説明する。この場合も、4色目までの転写工程は普
通紙の場合と同様であるが、4色目の転写が終了後、駆
動装置42により転写ドラム2および感光ドラム3を減
速する。この減速は、減速時のショックによる感光ドラ
ム3と転写材間での像ズレを回避する観点から、4色目
の転写終了直後、感光ドラム3と転写ローラ2の間に転
写材17が介在しない間に速やかに減速を終了するのが
望ましい。そして、転写ドラム2の減速回転時は、転写
材17上のトナー像が感光ドラム3に接触する際に感光
ドラム3に再転写するのを防止するため4回転目の転写
バイアスと同等以上の大きさの再転写防止バイアスを印
加する。次に転写材17が分離爪10により転写ドラム
2から分離された後、駆動装置41により定着ローラ2
0を減速回転させる。Next, a case where a special transfer material such as OHT is passed will be described. In this case as well, the transfer process up to the fourth color is similar to the case of plain paper, but after the transfer of the fourth color is completed, the driving device 42 decelerates the transfer drum 2 and the photosensitive drum 3. From the viewpoint of avoiding the image shift between the photosensitive drum 3 and the transfer material due to the shock at the time of deceleration, immediately after the completion of the transfer of the fourth color, the transfer material 17 is not interposed between the photosensitive drum 3 and the transfer roller 2. It is desirable to finish the deceleration immediately. Then, when the transfer drum 2 is rotated at a reduced speed, in order to prevent the toner image on the transfer material 17 from being retransferred to the photosensitive drum 3 when coming into contact with the photosensitive drum 3, the transfer bias is equal to or larger than the transfer bias at the fourth rotation. A retransfer prevention bias is applied. Next, after the transfer material 17 is separated from the transfer drum 2 by the separating claw 10, the driving device 41 drives the fixing roller 2
Decelerate and rotate 0.
【0042】このように定着ローラ20の速度を実際に
定着が行われる直前(厳密には後述するようなわずかな
余裕を持たせて)に減速させてやることで、定着ローラ
20の表面温度がオーバーシュートするのを防止でき
る。これは、減速により定着ローラ20の表面の熱が周
囲部材に奪われる度合いが減じることで定着ローラの内
面と表面の温度勾配が小となりオーバーシュートが生じ
るという、オーバーシュートのメカニズムに対し、本発
明の様に減速後速やかに転写材17を通紙することで、
定着ローラ20の表面から熱が奪われ、この結果オーバ
ーシュートを防止できるものである。上記例では、減速
速度として通常速度(=全速)の略1/2の速度により
実験を行ったところ、図4に示すように、良好な結果が
得られ、画像上も光沢ムラの生じることがなかった。By decelerating the speed of the fixing roller 20 just before the fixing is actually performed (strictly, with a slight margin as described later), the surface temperature of the fixing roller 20 is reduced. It can prevent overshoot. In contrast to the overshoot mechanism in which the temperature gradient between the inner surface of the fixing roller 20 and the surface of the fixing roller 20 becomes small due to a decrease in the degree of heat of the surface of the fixing roller 20 being taken away by surrounding members due to deceleration, the present invention By passing the transfer material 17 immediately after deceleration like
Heat is taken from the surface of the fixing roller 20, and as a result, overshoot can be prevented. In the above example, when the experiment was performed at a speed that is approximately 1/2 of the normal speed (= full speed) as the deceleration speed, good results were obtained and uneven glossiness may occur on the image as shown in FIG. There wasn't.
【0043】尚、定着ローラ20の減速タイミングのと
り方としては、本体のクロックを基準にタイマーで行っ
てもよく、また、分離爪10のオンオフ信号または分離
爪近傍の分離センサ(不図示)の信号を基準に行っても
よい。As a deceleration timing of the fixing roller 20, a timer may be used with the clock of the main body as a reference, and an on / off signal of the separation claw 10 or a signal of a separation sensor (not shown) near the separation claw. May be used as a reference.
【0044】また、定着ローラ20の駆動は、独立の駆
動源を用いずに他の駆動源から駆動をもらい、バネクラ
ッチなどでオンオフを行ってもよいのはもちろんであ
る。It is needless to say that the fixing roller 20 may be driven by another driving source without using an independent driving source and may be turned on / off by a spring clutch or the like.
【0045】また、定着ローラ20の減速タイミングと
しては、なるべく転写材17が定着ローラ20に達する
直前が望ましいが定着ローラ20が安定して減速状態と
なることや定着ローラ20の減速時における定着ローラ
表面のオイル塗布ムラをならすことなどを考え、転写材
17が定着ローラ20に達するよりも1回転以上早目に
減速回転に切換えることが望ましい。The timing of decelerating the fixing roller 20 is preferably immediately before the transfer material 17 reaches the fixing roller 20, but the fixing roller 20 is stably decelerated, and the fixing roller 20 is decelerated. It is desirable to switch to deceleration rotation at least one rotation earlier than when the transfer material 17 reaches the fixing roller 20 in consideration of smoothing the unevenness of oil application on the surface.
【0046】なお、本実施例では、転写体が代表的な切
欠き構造の転写体2である場合を説明したが、従来の技
術の箇所で図9及び図10を参照して説明した固体ドラ
ムタイプの転写体2’に本発明を適用してもよいことは
いうまでもない。In this embodiment, the transfer member is the transfer member 2 having a typical notch structure, but the solid drum described in the prior art section with reference to FIGS. 9 and 10. It goes without saying that the present invention may be applied to the type of transfer body 2 '.
【0047】実施例2 次に、図5及び6を参照して、本発明によるカラー画像
形成装置の第2の実施例について説明する。Embodiment 2 Next, a second embodiment of the color image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【0048】上述の第1の実施例においては、定着ロー
ラ20の減速タイミングを転写ドラム2よりも遅らせる
ことで定着ローラ20のオーバーシュートを防止する方
法を述べたが、このとき、サーミスタ22及びヒーター
23により行う温度調節の目標値を変更してもよい。図
5はこの一例を示すカラー画像形成装置の全体構成図で
ある。In the above-described first embodiment, the method of preventing the overshoot of the fixing roller 20 by delaying the deceleration timing of the fixing roller 20 relative to the transfer drum 2 has been described. At this time, the thermistor 22 and the heater are used. You may change the target value of the temperature control performed by 23. FIG. 5 is an overall configuration diagram of a color image forming apparatus showing this example.
【0049】図5において、カラー画像形成装置はマイ
クロコンピュータ43、駆動装置41、42のドライバ
回路44、定着ローラ20を加熱するハロゲンヒータ2
3のドライバー回路45、及び定着ローラ20の表面温
度を測定するサーミスタ22を備えている。そして、転
写材検知手段18の検知結果に応じて駆動装置41、4
2の制御及び定着ローラ20の温調目標値の切換えを行
うように構成している。In FIG. 5, the color image forming apparatus includes a microcomputer 43, a driver circuit 44 for the driving devices 41 and 42, and a halogen heater 2 for heating the fixing roller 20.
The driver circuit 45 of No. 3 and the thermistor 22 for measuring the surface temperature of the fixing roller 20 are provided. Then, according to the detection result of the transfer material detecting unit 18, the driving devices 41, 4
The control of No. 2 and switching of the temperature control target value of the fixing roller 20 are performed.
【0050】具体的には、図3のタイミングチャートで
特殊紙を通紙する場合において、1〜4回転目まではサ
ーミスタ22の検知温度が目標T1 =175℃となるよ
うに温度調整を行い、この後、一旦T2 <T1 なる値に
温調目標値を切換える。そして、定着ローラ20に転写
材が達する直前に再び温調目標値をT2 からT1 に切換
える。実際に、T1 =175℃に対し、T2 =170℃
として、実験を行った。このとき、T1 →T2 と温調目
標値を下げるタイミングを定着ローラ減速タイミングに
t1 秒遡って行うようにしたところ、t1 =1〜3秒に
おいて良好な結果が得られた(図6参照)。尚、通紙に
より定着ローラ20の表面温度は急峻に下降するが、定
着開始と共に温調目標値をT2 →T1 とすることで良好
な定着状態を保つことができる。Specifically, when the special paper is passed through the timing chart of FIG. 3, the temperature is adjusted so that the temperature detected by the thermistor 22 becomes the target T 1 = 175 ° C. during the first to fourth rotations. After that, the temperature control target value is once switched to a value of T 2 <T 1 . Immediately before the transfer material reaches the fixing roller 20, the temperature control target value is switched from T 2 to T 1 again. Actually, T 2 = 170 ° C. while T 1 = 175 ° C.
As an experiment, At this time, the timing for lowering the temperature control target value T 1 → T 2 is set to be traced back to the fixing roller deceleration timing for t 1 seconds, and good results were obtained at t 1 = 1 to 3 seconds (Fig. 6). Although the surface temperature of the fixing roller 20 sharply drops due to the passage of paper, a good fixing state can be maintained by setting the temperature control target value T 2 → T 1 when the fixing is started.
【0051】実施例3 第1及び第2の実施例は、主に4色のカラープリントを
行う場合について説明を行ったが、1色目のみのプリン
トを行う場合には必ずしも定着ローラ20を減速回転さ
せる必要のない場合もある。特に黒色のみプリントする
ような場合はOHTに定着させる場合も発色性を必要と
しないため、減速回転を行う必要はない。このような場
合はOHTプリント時も通常紙と同一の回転とし、全速
でプリントを行った方がスループットを早めることがで
きる。また、カラー単色プリントの場合も第1の実施例
の場合もフルカラープリント時の様に1/2速まで減速
しなくても発色性が得られる場合もある。そこで一例と
して、特殊紙通紙時において、下記のような場合分けに
従って本発明を実施したところ、単色時のスループット
が特殊紙において向上し、良好な結果が得られた。Embodiment 3 In the first and second embodiments, the case where color printing of four colors is mainly performed has been described. However, when printing only the first color, the fixing roller 20 is rotated at a decelerating speed. In some cases, it is not necessary to let them do. In particular, in the case where only black is printed, color development is not required even when fixing to the OHT, so deceleration rotation is not necessary. In such a case, the throughput can be accelerated by performing the rotation at the same speed as the normal paper during OHT printing and printing at full speed. Further, in the case of the color monochromatic printing and the case of the first embodiment, the color developability may be obtained without decelerating to the 1/2 speed as in the full color printing. Therefore, as an example, when the present invention was carried out according to the following cases when the special paper was passed, the throughput for the single color was improved for the special paper, and good results were obtained.
【0052】[0052]
【表1】 [Table 1]
【0053】尚、上記減速時の減速率は、通常回転に対
する転写ドラムの5回転目又は2回転目における速度の
比であり、これは定着ローラ20の減速時における減速
率も同じである。また、回転数とは転写を開始してから
分離を終了するまでの回転数(切上げ)を指すものであ
る。The deceleration rate at the time of deceleration is the ratio of the speed at the fifth or second rotation of the transfer drum to the normal rotation, and the deceleration rate at the time of deceleration of the fixing roller 20 is also the same. Further, the rotational speed refers to the rotational speed (rounding up) from the start of transfer to the end of separation.
【0054】もちろん、この他に2色のみ(又は3色の
み)のモードを実行する場合においても同様の場合分け
を行ってよい。但し、2色以上においては、減速率は4
色の場合とほぼ同様な値が適正値となる。Of course, in the case of executing a mode of only two colors (or only three colors), similar cases may be divided. However, for two or more colors, the deceleration rate is 4
A value similar to the case of color is an appropriate value.
【0055】[0055]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるカラー画像形成装置は、トナー像のうちの最終色
のトナー像の転写終了後、ただちに転写材を転写体から
分離し、定着手段にて定着を行う通常回転モードと、ト
ナー像のうちの最終色のトナー像の転写終了後、先ず転
写体の駆動の線速度を定着手段の駆動の線速度よりも低
速となるように減速し、更に所定時間経過後、定着手段
の駆動線速度を減速後の転写体の駆動の線速度と略等し
い速度に減速し、転写体より分離される転写材を減速状
態の定着手段により定着する減速回転モードとを有し、
転写材の種類、またはプリントするトナー像の色の種類
に応じて、通常回転モードと減速回転モードとを切り換
え可能としたことにより、定着手段のオーバーシュート
による昇温を防止することができ、光沢ムラのない高画
質の画像を得ることができると共に定着手段の熱劣化を
防止することができ、長寿命化を達成することができ
る。As is apparent from the above description, in the color image forming apparatus according to the present invention, the transfer material is immediately separated from the transfer member after the transfer of the toner image of the final color among the toner images is completed, and the fixing means is provided. After the normal rotation mode for fixing the toner image and the transfer of the toner image of the final color of the toner image are completed, first, the linear velocity of the drive of the transfer member is reduced to be lower than the linear velocity of the drive of the fixing unit. After further elapse of a predetermined time, the driving linear velocity of the fixing unit is reduced to a velocity substantially equal to the linear velocity of the transfer member after deceleration, and the transfer material separated from the transfer member is fixed by the fixing unit in the decelerated state. With rotation mode,
The normal rotation mode and the deceleration rotation mode can be switched according to the type of the transfer material or the color of the toner image to be printed. It is possible to obtain a high-quality image without unevenness, prevent thermal deterioration of the fixing unit, and achieve a long life.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明によるカラー画像形成装置の第1実施例
を示す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a first embodiment of a color image forming apparatus according to the present invention.
【図2】第1実施例の変形例を示すカラー画像形成装置
の全体構成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram of a color image forming apparatus showing a modification of the first embodiment.
【図3】普通転写材及び特殊転写材の画像形成プロセス
を比較的に示すタイミングチャートである。FIG. 3 is a timing chart relatively showing an image forming process of a normal transfer material and a special transfer material.
【図4】第1実施例における定着ローラの表面温度の変
化を時間系列で示すグラフである。FIG. 4 is a time series graph showing changes in the surface temperature of the fixing roller in the first embodiment.
【図5】本発明によるカラー画像形成装置の第2実施例
を示す全体構成図である。FIG. 5 is an overall configuration diagram showing a second embodiment of a color image forming apparatus according to the present invention.
【図6】第2実施例における定着ローラの表面温度の変
化を時間系列で示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a change in surface temperature of a fixing roller in a second example in a time series.
【図7】従来のカラー画像形成装置の全体構成図であ
る。FIG. 7 is an overall configuration diagram of a conventional color image forming apparatus.
【図8】切欠き構造の転写体を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a transfer body having a notch structure.
【図9】固体ドラムタイプの転写体を示す斜視図であ
る。FIG. 9 is a perspective view showing a solid drum type transfer body.
【図10】固体ドラムタイプの転写体を備えた従来のカ
ラー画像形成装置の全体構成図である。FIG. 10 is an overall configuration diagram of a conventional color image forming apparatus including a solid drum type transfer body.
【図11】定着器の一例を示す構成図である。FIG. 11 is a configuration diagram showing an example of a fixing device.
【図12】図11の定着器の定着ローラにおける表面温
度の変化を時間系列で示すグラフである。12 is a graph showing changes in surface temperature of a fixing roller of the fixing device of FIG. 11 in time series.
2 転写体 3 像担持体 5 定着手段 17 転写材 18 転写材種別判別用センサ 2 transfer body 3 image carrier 5 fixing means 17 transfer material 18 transfer material type discrimination sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 健彦 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takehiko Suzuki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.
Claims (4)
上に形成された複数色のトナー像を順次重ね合わせて転
写する転写体と、前記転写材上への各色のトナー像の転
写によって得られたカラー画像を前記転写材上に加熱定
着する定着手段とを具備したカラー画像形成装置におい
て、 (i)前記トナー像のうちの最終色のトナー像の転写終
了後、ただちに転写材を前記転写体から分離し、前記定
着手段にて定着を行う通常回転モードと、 (ii)前記トナー像のうちの最終色のトナー像の転写
終了後、先ず前記転写体の駆動の線速度を前記定着手段
の駆動の線速度よりも低速となるように減速し、更に所
定時間経過後、前記定着手段の駆動線速度を減速後の前
記転写体の駆動の線速度と略等しい速度に減速し、前記
転写体より分離される転写材を減速状態の前記定着手段
により定着する減速回転モードとを有し、 前記転写材の種類、またはプリントするトナー像の色の
種類に応じて、前記(i)及び(ii)のモードが切り
換え可能であることを特徴とするカラー画像形成装置。1. A transfer member, which holds a transfer material, and sequentially transfers toner images of a plurality of colors formed on an image carrier on the transfer material, and a toner image of each color on the transfer material. A color image forming apparatus having a fixing means for heating and fixing the color image obtained by the transfer of (1) onto the transfer material, (i) immediately after the transfer of the final color toner image among the toner images is completed. A normal rotation mode in which the material is separated from the transfer body and fixed by the fixing means, and (ii) after the transfer of the toner image of the final color of the toner image is completed, first, the linear velocity of the drive of the transfer body. Is decelerated so as to be lower than the linear velocity of the drive of the fixing unit, and after a predetermined time has elapsed, the linear velocity of the drive of the fixing unit is reduced to a velocity substantially equal to the linear velocity of the drive of the transfer body after the deceleration. Transfer separated from the transfer body And a decelerating rotation mode for fixing by means of the fixing means in a decelerating state, and the modes (i) and (ii) can be switched according to the type of the transfer material or the color type of the toner image to be printed. And a color image forming apparatus.
ー像の色の種類に応じて、前記定着手段による加熱温度
の調節目標値が切換え可能であることを特徴とする請求
項1のカラー画像形成装置。2. The color image forming method according to claim 1, wherein the target value for adjusting the heating temperature by the fixing unit can be switched according to the type of the transfer material or the type of color of the toner image to be printed. apparatus.
有することを特徴とする請求項1又は2のカラー画像形
成装置。3. The color image forming apparatus according to claim 1, further comprising a sensor that detects the type of the transfer material.
写材が保持されていない部分と前記像担持体とが対向し
ている時間内に行って完了することを特徴とする請求項
1ないし3のうちいずれかひとつのカラー画像形成装
置。4. The deceleration of the driving speed of the transfer member is completed within a time period in which a portion where the transfer material is not held and the image carrier face each other. 1 to 3, a color image forming apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5269999A JPH07104543A (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Color image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5269999A JPH07104543A (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Color image forming device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07104543A true JPH07104543A (en) | 1995-04-21 |
Family
ID=17480148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5269999A Pending JPH07104543A (en) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Color image forming device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07104543A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006095782A1 (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fixing device and image forming device using this |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP5269999A patent/JPH07104543A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006095782A1 (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fixing device and image forming device using this |
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