JPH07102308A - Atomization method and device therefor - Google Patents
Atomization method and device thereforInfo
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- JPH07102308A JPH07102308A JP25063093A JP25063093A JPH07102308A JP H07102308 A JPH07102308 A JP H07102308A JP 25063093 A JP25063093 A JP 25063093A JP 25063093 A JP25063093 A JP 25063093A JP H07102308 A JPH07102308 A JP H07102308A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金等に用いる金
属・合金粉末の製造や、高炉で発生するスラグの処理に
適した溶湯のアトマイズ方法及びアトマイズ装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molten metal atomizing method and an atomizing apparatus suitable for producing metal / alloy powders used for powder metallurgy and for treating slag generated in a blast furnace.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、粉末冶金用の金属・合金粉末は、
水噴霧,ガス噴霧,遠心噴霧などの各種の溶湯噴霧手段
を備えたアトマイズ装置にて溶湯を粉末化して製造され
ていた。このアトマイズ装置では、誘導炉等で溶解した
金属・合金の溶湯を、アトマイズ装置上部に配置したタ
ンディッシュに注ぎ入れ、タンディッシュ底部の注湯ノ
ズルからアトマイズ装置内へ注湯する構成が採用されて
いた。2. Description of the Related Art Conventionally, metal and alloy powders for powder metallurgy are
It was manufactured by pulverizing the molten metal with an atomizer equipped with various types of molten metal spraying means such as water spraying, gas spraying, and centrifugal spraying. This atomizer uses a structure in which molten metal or alloy melted in an induction furnace is poured into a tundish placed at the top of the atomizer, and is poured into the atomizer from the pouring nozzle at the bottom of the tundish. It was
【0003】また、近年、高炉で発生するスラグ処理の
一方法として、アトマイズ装置を利用したスラグの粉末
化が検討されている。Further, in recent years, as one method for treating slag generated in a blast furnace, slag pulverization using an atomizing device has been studied.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、タンディッシ
ュの注湯ノズルは、小さな注湯孔を有するものであり、
溶湯中の、特に、Al2 O3 などの不純物がここに固着
し、ノズル閉塞を起こすため、連続的に溶湯を処理でき
なかった。また、ノズル閉塞の発生したタンディッシュ
はそのまま使用できず、取り替えるか修理をしなければ
ならず、設備コストがかさむという問題もあった。特
に、こうしたノズル閉塞の原因となる不純物が多量に含
まれている高炉スラグを粉末化処理するのはきわめて困
難であった。However, the tundish pouring nozzle has a small pouring hole,
In the melt, in particular, fixed here impurities such as Al 2 O 3, to cause nozzle clogging, can not be processed continuously melt. Further, the tundish in which the nozzle is clogged cannot be used as it is and must be replaced or repaired, which causes a problem of increased equipment cost. In particular, it has been extremely difficult to powderize the blast furnace slag that contains a large amount of impurities that cause such nozzle clogging.
【0005】そこで、本発明は、こうしたノズル閉塞に
よる問題を解決し、高炉スラグをも粉末化処理すること
のできるアトマイズ方法及びアトマイズ装置を提供する
ことを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide an atomizing method and an atomizing apparatus capable of solving such a problem caused by nozzle clogging and capable of pulverizing blast furnace slag.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段及び作用】かかる目的を達
成するためなされた本発明のアトマイズ方法は、請求項
1に記載した様に、溶湯の入った容器を傾動させて溶湯
をオーバーフローさせることにより、アトマイズ装置内
に配設された溶湯噴霧手段に対して溶湯を直接注湯し、
粉末化するアトマイズ方法であって、前記容器と溶湯噴
霧手段との水平方向相対距離を変更しつつ、溶湯噴霧手
段に対する相対的な注湯位置を一定に保ちつつ粉末化を
行うことを特徴とする。According to the atomizing method of the present invention, which has been made to achieve the above object, as described in claim 1, the container containing the molten metal is tilted so that the molten metal overflows. , Directly pouring the molten metal to the molten metal spraying means arranged in the atomizing device,
An atomizing method for pulverizing, characterized in that while changing the horizontal relative distance between the container and the molten metal spraying means, the powder is pulverized while maintaining a relative pouring position relative to the molten metal spraying means. .
【0007】本発明のアトマイズ方法によれば、溶湯は
容器の上部からオーバーフローにて注湯するので、従来
のアトマイズ方法の様なノズル閉塞を起こすことがな
い。従って、溶湯を連続的に粉末化することができる。
ところで、容器を傾けて注湯する場合、溶湯の落下経路
は、容器の傾き具合いや溶湯の量などによって異なる。
しかし、本発明方法では、容器と溶湯噴霧手段との水平
方向相対距離を変更しつつ、溶湯噴霧手段に対する相対
的な注湯位置を一定に保つ。従って、粒径などの均一な
粉末を製造することができる。According to the atomizing method of the present invention, since the molten metal is poured from the upper part of the container by overflow, the nozzle clogging unlike the conventional atomizing method does not occur. Therefore, the molten metal can be continuously pulverized.
By the way, in the case of tilting the container to pour the molten metal, the dropping path of the molten metal differs depending on the inclination of the container, the amount of the molten metal, and the like.
However, in the method of the present invention, the pouring position relative to the molten metal spraying means is kept constant while changing the horizontal relative distance between the container and the molten metal spraying means. Therefore, it is possible to manufacture a powder having a uniform particle size.
【0008】特に、請求項2に記載した様に、請求項1
に記載のアトマイズ方法において、前記溶湯として高炉
で発生するスラグを含んだ溶湯を用いて、該スラグの粉
末化を行うこととすれば、酸化物などの不純物を多量に
含んだ溶湯も、連続的に粉末化処理することができる。In particular, as described in claim 2, claim 1
In the atomizing method according to claim 1, using a molten metal containing slag generated in a blast furnace as the molten metal, and if the slag is pulverized, a molten metal containing a large amount of impurities such as oxides is also continuous. It can be powderized.
【0009】また、本発明のアトマイズ装置は、請求項
3に記載した様に、内部に配設された溶湯噴霧手段と、
該噴霧手段に対して注湯する溶湯の入った容器と、該容
器を傾動させる傾動手段とを備えたアトマイズ装置であ
って、前記容器と溶湯噴霧手段とを水平方向に相対的に
移動し得る水平移動手段を備えたことを特徴とする。Further, the atomizing device of the present invention, as described in claim 3, has a molten metal spraying means disposed inside,
An atomizing device comprising a container containing molten metal to be poured into the spraying means and a tilting means for tilting the container, wherein the container and the molten metal spraying means can be relatively moved in a horizontal direction. It is characterized by having a horizontal moving means.
【0010】このアトマイズ装置によれば、水平移動手
段をマニュアル制御または自動制御などによって次の様
な制御をすればよい。即ち、傾いた容器からオーバーフ
ローした溶湯が遠くまで飛ぶ様な場合には容器を後退さ
せ、溶湯が手前にしか落ちない様な場合には容器を前進
させ、溶湯噴霧手段に対する相対的な注湯位置を一定に
保ちつつ粉末化を行えばよい。例えば、容器の傾きを一
定に保つ様に傾動手段を制御する場合には、時間と共に
容器を相対的に前進させるように水平移動手段を制御す
ればよい。これによって、容器を当該傾きにした当初は
遠くまで飛んでいた溶湯が、溶湯残量の減少と共に次第
に手前にしか落ちなくなるのと対応させて、一定位置へ
注湯することが可能になる。According to this atomizing device, the horizontal movement means may be controlled as follows by manual control or automatic control. That is, when the molten metal overflowing from the tilted container flies to a distance, the container is retracted, and when the molten metal only drops to the front, the container is advanced, and the pouring position relative to the molten metal spraying means. Powdering may be performed while keeping the above constant. For example, when the tilting means is controlled so as to keep the tilt of the container constant, the horizontal moving means may be controlled so as to relatively advance the container with time. This makes it possible to pour the molten metal to a certain position in response to the fact that the molten metal that had flown far away at the beginning when the container was tilted gradually drops only toward the front as the remaining amount of molten metal decreases.
【0011】ところで、この様な制御をするには、請求
項4に記載した様に、前記水平移動手段を、前記容器を
傾動自在に載置した台車と、該台車の走行するレールと
から構成し、前記傾動手段を前記台車の上に載置すると
よい。傾動手段の制御状態に応じて台車をレール上で前
後進させ、一定位置への注湯を簡単に実施することがで
きる。なお、これに限らず、噴霧手段の方を水平移動さ
せてもよいことはもちろんである。By the way, in order to perform such control, as described in claim 4, the horizontal moving means comprises a carriage on which the container is tiltably mounted and a rail on which the carriage travels. However, the tilting means may be placed on the trolley. The bogie can be moved forward and backward on the rail according to the control state of the tilting means, and pouring can be easily performed at a fixed position. However, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the spraying means may be moved horizontally.
【0012】一方、請求項5に記載した様に、請求項3
又は4に記載のアトマイズ装置において、前記容器が金
属溶解機能を備えていることとすると、アトマイズの最
中ずっと溶湯を最適な溶解状態に維持することができ、
溶湯を注湯し始めてから注湯し終えるまで溶湯の粘度な
どの物性を一定に保つことができるので、制御の簡単化
の効果が高い。On the other hand, as described in claim 5, claim 3
Or, in the atomizing apparatus according to 4, if the container is provided with a metal melting function, the molten metal can be maintained in an optimum molten state during the atomization,
Since the physical properties such as the viscosity of the molten metal can be kept constant from the beginning of pouring the molten metal to the end of the pouring, the effect of simplifying the control is high.
【0013】[0013]
【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な実施例を図面に基づいて説明する。図1,図2に示
すように、実施例のアトマイズ装置は、水噴霧ノズル1
を備える水アトマイザーであって、その注湯口3の横に
水平に配置されたレール5と、このレール5の上を自走
する台車7と、この台車7の上に傾動自在に載置された
高周波誘導炉9と、この高周波誘導炉9を傾動させる傾
動機構11とを備える。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, preferred embodiments will be described with reference to the drawings in order to further clarify the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the atomizing device according to the embodiment has a water spray nozzle 1
Is a water atomizer provided with a rail 5 horizontally arranged beside the pouring port 3, a trolley 7 that is self-propelled on the rail 5, and is tiltably mounted on the trolley 7. A high frequency induction furnace 9 and a tilting mechanism 11 for tilting the high frequency induction furnace 9 are provided.
【0014】傾動機構11は、台車7両側辺の下部所定
位置に軸13にて軸支された大径ギヤ15と、この大径
ギヤ15の軸13と平行な軸17にて軸支され、大径ギ
ヤ15と噛み合って回転する小径ギヤ19と、この小径
ギヤ19の軸17から突設され、高周波誘導炉9の後方
下部に設けたローラ21に外嵌されてそのガイドとなる
ガイドバー23とを備える。大径ギヤ15は、その軸1
3に取り付けたスプロケット25をチェーン駆動するこ
とにより回転される。The tilting mechanism 11 is rotatably supported by a large-diameter gear 15 rotatably supported by a shaft 13 at predetermined lower positions on both sides of the bogie 7, and a shaft 17 parallel to the shaft 13 of the large-diameter gear 15. A small-diameter gear 19 that meshes with the large-diameter gear 15 to rotate, and a guide bar 23 that projects from the shaft 17 of the small-diameter gear 19 and is fitted onto a roller 21 provided at the lower rear portion of the high-frequency induction furnace 9 to serve as a guide. With. The large-diameter gear 15 has its shaft 1
It is rotated by driving the sprocket 25 attached to the No. 3 chain.
【0015】また、傾動機構11は、高周波誘導炉9の
前部中ほどに設けた軸27を受ける受け部材29と、高
周波誘導炉9の上端前部に設けた鍵型部材31の凹部に
係合して下から支持する支柱33とを備えている。軸2
7及び受け部材29は、高周波誘導炉9がそれほど傾い
ていない状態のとき(図1)、高周波誘導炉9の傾動の
中心となる(以下、第1の中心という)。一方、鍵型部
材31及び支柱33は、高周波誘導炉9がある程度以上
に傾いた状態のとき(図2)、高周波誘導炉9の傾動の
中心となる(以下、第2の中心という)。Further, the tilting mechanism 11 is engaged with a receiving member 29 for receiving the shaft 27 provided in the middle of the front part of the high-frequency induction furnace 9 and a recess of a key-shaped member 31 provided in the front part of the upper end of the high-frequency induction furnace 9. And a support column 33 which is supported from below. Axis 2
7 and the receiving member 29 become the center of tilting of the high-frequency induction furnace 9 when the high-frequency induction furnace 9 is not tilted so much (FIG. 1) (hereinafter referred to as the first center). On the other hand, the key-shaped member 31 and the support column 33 become the center of tilting of the high-frequency induction furnace 9 when the high-frequency induction furnace 9 is tilted to a certain extent or more (FIG. 2) (hereinafter referred to as the second center).
【0016】この傾動機構11は、大径ギヤ15を図示
時計方向に回転することによって小径ギヤ19を図示半
時計方向に回動させてガイドバー23をはね上げ、ロー
ラ21をこのガイドバー23内を摺動させつつ高周波誘
導炉9を傾動させる。なお、高周波誘導炉9が、第1の
中心周りに傾動しつつあるときには注湯は行われない。
そして、第2の中心周りに傾動し始めるようになってか
ら注湯が実行される。In this tilting mechanism 11, the small diameter gear 19 is rotated counterclockwise in the drawing by rotating the large diameter gear 15 in the clockwise direction in the drawing, and the guide bar 23 is flipped up so that the roller 21 moves in the guide bar 23. The high frequency induction furnace 9 is tilted while sliding. Note that pouring is not performed when the high frequency induction furnace 9 is tilting around the first center.
Then, the pouring is performed after starting to tilt around the second center.
【0017】高周波誘導炉9、傾動機構11及び台車7
は、図3の駆動・制御系統のブロック図に示すように、
制御装置40に接続された高周波発振回路41、傾動モ
ータ43及び走行モータ45によって駆動・制御され
る。傾動モータ43及び走行モータ45は、いずれも台
車7に載置若しくは内蔵されている。High frequency induction furnace 9, tilting mechanism 11 and carriage 7.
Is, as shown in the block diagram of the drive / control system in FIG.
It is driven and controlled by a high-frequency oscillation circuit 41, a tilt motor 43, and a traveling motor 45 which are connected to the control device 40. The tilting motor 43 and the traveling motor 45 are both mounted on or built in the carriage 7.
【0018】なお、図1,図2において符号47で示し
たのは、伸縮式のシールドである。この制御に当たって
は、図4のフローチャートに示すように、まず、傾動モ
ータ43及び走行モータ45を初期制御状態にし(S1
0)、台車7をレール5の先端部へ移動させると共に、
高周波誘導炉9を直立状態にする。次に、高周波誘導炉
9内へアトマイズにて粉末化すべき金属・合金材料を投
入し、高周波発振回路41を作動させて溶解を実行する
(S20)。所定の溶解状態になったら、傾動モータ4
3を駆動して、大径ギヤ15を時計方向に一定速度でゆ
っくりと回転させて傾動制御を開始する(S30)。そ
して、注湯可能な状態まで傾いたら(S40)、走行モ
ータ45にも通電を開始し、台車7の水平位置制御を実
行する(S50)。In addition, reference numeral 47 in FIGS. 1 and 2 denotes a retractable shield. In this control, as shown in the flowchart of FIG. 4, first, the tilting motor 43 and the traveling motor 45 are set to the initial control state (S1).
0), while moving the carriage 7 to the tip of the rail 5,
The high frequency induction furnace 9 is placed upright. Next, the metal / alloy material to be pulverized is charged into the high frequency induction furnace 9 by atomization, and the high frequency oscillation circuit 41 is operated to perform melting (S20). When the predetermined melting state is reached, the tilt motor 4
3 is driven to slowly rotate the large diameter gear 15 clockwise at a constant speed to start tilt control (S30). Then, when the vehicle is tilted to the pourable state (S40), the traveling motor 45 is also energized, and the horizontal position control of the carriage 7 is executed (S50).
【0019】この水平位置制御は、図5に示した様に、
高周波誘導炉9の先端上部にU溝付で構成されたオーバ
ーフロー口51からオーバーフローした溶湯が遠くへ飛
ぶ状態のときには台車7を後退させ、逆に、手前にしか
落ちない状態のときには台車7を前進させるように実行
する。例えば、図6に示すようなタイムチャートをプロ
グラム化しておけばよい。このプログラム例では、ま
ず、レール5の前端部まで前進させていた台車7を、注
湯の開始と共にゆっくりと後退させ、ある位置まで後退
したら、所定量の注湯が終わるまではその位置付近に台
車を制御し、注湯の終了間際になると再び台車7を前進
位置へ移動させることとしている。これは、注湯し始め
の状態では溶湯に勢いがないので足元に落ちやすく、あ
る程度傾くと一定の勢いがついて溶湯が比較的遠くまで
飛び始め、さらに注湯が進んで終了間際になってくる
と、溶湯の残量が少ないこととオーバーフロー口51が
真下に近い向きになって溶湯が再び足元に落ちやすくな
るからである。This horizontal position control is performed as shown in FIG.
When the molten metal overflowing from the overflow port 51 formed with a U-groove at the upper end of the high-frequency induction furnace 9 flies away, the truck 7 is retracted, and conversely, when the molten metal falls only toward the front, the truck 7 is moved forward. Run as you would. For example, a time chart as shown in FIG. 6 may be programmed. In this program example, first, the carriage 7 that has been moved forward to the front end of the rail 5 is slowly retracted at the start of pouring, and when it is retracted to a certain position, it is kept near that position until the pouring of a predetermined amount is completed. The trolley is controlled, and the trolley 7 is moved to the forward position again just before the pouring is completed. This is because there is no momentum in the molten metal at the beginning of pouring, it tends to fall to the feet, and when it leans to a certain extent, the molten metal starts to fly relatively far with a certain amount of momentum, and further pouring progresses and it is just before the end. This is because the remaining amount of the molten metal is small, and the overflow port 51 is oriented closer to the position directly below, so that the molten metal is likely to fall back to the feet again.
【0020】このように、本実施例では、高周波誘導炉
9の先端上部のオーバーフロー口51から溶湯をオーバ
ーフローさせてアトマイズ装置への注湯を行うので、溶
湯がAl2 O3 などの不純物を含んでいても、従来のア
トマイズ装置における様なタンディッシュのノズル閉塞
といった問題が生じない。従って、大量の溶湯を、連続
的にアトマイズすることができる。また、特に、高炉の
スラグを多量に含んだ溶銑を取り出して高周波誘導炉9
に入れ、これを上述の如く処理すれば、ノズル閉塞がな
いので、スラグの粉末化が容易となる。粉末化したスラ
グは、ショット材料などに利用することができる。As described above, in this embodiment, since the molten metal is overflowed from the overflow port 51 at the upper end of the high frequency induction furnace 9 to be poured into the atomizing device, the molten metal contains impurities such as Al 2 O 3. However, the problem of nozzle clogging of the tundish unlike in the conventional atomizing device does not occur. Therefore, a large amount of molten metal can be continuously atomized. Further, particularly, the hot metal containing a large amount of slag of the blast furnace is taken out to remove the high frequency induction furnace 9
If the slag is placed in a container and treated as described above, the nozzle is not clogged, and the slag is easily powdered. The powdered slag can be used as a shot material or the like.
【0021】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、傾動機構11とし
ては、モータやギヤを用いる代わりに、油圧シリンダな
どを用いてもよい。また、実施例では溶湯容器の方を前
後進させたが、水噴霧ノズルの方を水平に移動できるよ
うにおいて、この水噴霧ノズルを水平移動させて上記同
様の水平位置制御を実施しても構わない。また、水アト
マイズに限らず、ガスアトマイズや遠心アトマイズなど
により粉末化する装置に適用しても構わない。また、水
平移動に当たっては、作業者が注湯点を確認しながらマ
ニュアルで台車を移動制御するようにしてもよい。Although the embodiments of the present invention have been described above, it is needless to say that the present invention is not limited to these embodiments and can be realized in various modes without departing from the scope of the invention. Absent. For example, as the tilting mechanism 11, instead of using a motor or a gear, a hydraulic cylinder or the like may be used. Further, although the molten metal container is moved forward and backward in the embodiment, the water spray nozzle may be horizontally moved to perform the same horizontal position control as described above so that the water spray nozzle can be moved horizontally. Absent. Further, the present invention is not limited to water atomization, and may be applied to an apparatus for powderizing by gas atomization, centrifugal atomization, or the like. In horizontal movement, the operator may manually control the movement of the carriage while checking the pouring point.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のアトマイズ
方法及びアトマイズ装置によれば、従来の方法及び装置
における様なノズル閉塞を発生することなく、連続的に
溶湯を粉末化することができる。特に、請求項2のアト
マイズ方法によれば、高炉スラグを粉末化して処理する
ことも可能になる。また、請求項5のアトマイズ装置に
よれば、容器が金属溶解機能を備えているので、大量の
溶湯をゆっくりと処理するのに適し、精度の高い傾動・
水平移動制御が可能となる。As described above, according to the atomizing method and the atomizing apparatus of the present invention, the molten metal can be continuously powdered without causing the nozzle clogging as in the conventional methods and apparatuses. . Particularly, according to the atomizing method of the second aspect, the blast furnace slag can be powdered and treated. Further, according to the atomizing apparatus of claim 5, since the container has a metal melting function, it is suitable for slowly processing a large amount of molten metal, and tilts with high accuracy.
Horizontal movement control is possible.
【図1】 実施例の装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus according to an embodiment.
【図2】 実施例の装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an apparatus according to an embodiment.
【図3】 実施例の装置の制御系統図である。FIG. 3 is a control system diagram of the apparatus of the embodiment.
【図4】 実施例における制御処理のフローチャートで
ある。FIG. 4 is a flowchart of a control process in the embodiment.
【図5】 実施例における傾動・水平移動制御の基本的
考え方を示した説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a basic idea of tilting / horizontal movement control in the embodiment.
【図6】 実施例における傾動・水平移動制御の制御例
のタイムチャートである。FIG. 6 is a time chart of a control example of tilting / horizontal movement control in the embodiment.
1・・・水噴霧ノズル、3・・・注湯口、5・・・レー
ル、7・・・台車、9・・・高周波誘導炉、11・・・
傾動機構、15・・・大径ギヤ、19・・・小径ギヤ、
21・・・ローラ、23・・・ガイドバー、40・・・
制御装置、41・・・高周波発振回路、43・・・傾動
モータ、45・・・走行モータ、51・・・オーバーフ
ロー口。1 ... Water spray nozzle, 3 ... Pouring port, 5 ... Rail, 7 ... Truck, 9 ... High frequency induction furnace, 11 ...
Tilt mechanism, 15 ... Large diameter gear, 19 ... Small diameter gear,
21 ... roller, 23 ... guide bar, 40 ...
Control device, 41 ... High-frequency oscillation circuit, 43 ... Tilt motor, 45 ... Travel motor, 51 ... Overflow port.
Claims (5)
ーバーフローさせることにより、アトマイズ装置内に配
設された溶湯噴霧手段に対して溶湯を直接注湯し、粉末
化するアトマイズ方法であって、 前記容器と溶湯噴霧手段との水平方向相対距離を変更し
つつ、溶湯噴霧手段に対する相対的な注湯位置を一定に
保ちつつ粉末化を行うことを特徴とするアトマイズ方
法。1. An atomizing method for injecting the molten metal directly into a molten metal spraying means arranged in an atomizing device by tilting a container containing the molten metal to cause the molten metal to overflow into a powder. An atomizing method is characterized in that the powder is pulverized while changing the horizontal relative distance between the container and the molten metal spraying means while keeping the pouring position relative to the molten metal spraying means constant.
て、前記溶湯として高炉で発生するスラグを含んだ溶湯
を用いて、該スラグの粉末化を行うことを特徴とするア
トマイズ方法。2. The atomizing method according to claim 1, wherein a molten metal containing slag generated in a blast furnace is used as the molten metal, and the slag is pulverized.
であって、 前記容器と溶湯噴霧手段とを水平方向に相対的に移動し
得る水平移動手段を備えたことを特徴とするアトマイズ
装置。3. An atomizing apparatus comprising: a molten metal spraying means disposed inside; a container containing a molten metal to be poured into the spraying means; and a tilting means for tilting the container. An atomizing device comprising a horizontal moving means capable of relatively moving a container and a molten metal spraying means in a horizontal direction.
て、前記水平移動手段を、前記容器を傾動自在に載置し
た台車と、該台車の走行するレールとから構成し、前記
傾動手段を前記台車の上に載置したことを特徴とするア
トマイズ装置。4. The atomizing device according to claim 3, wherein the horizontal moving means comprises a cart on which the container is tiltably mounted and a rail on which the cart travels, and the tilting means is the cart. An atomizing device characterized by being placed on top of.
において、前記容器が金属溶解機能を備えていることを
特徴とするアトマイズ装置。5. The atomizing device according to claim 3 or 4, wherein the container has a metal melting function.
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1993
- 1993-10-06 JP JP25063093A patent/JP3334281B2/en not_active Expired - Fee Related
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JP3334281B2 (en) | 2002-10-15 |
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