RU2191660C2

RU2191660C2 - Apparatus for producing metal pellets

Info

Publication number: RU2191660C2
Application number: RU2001101199/02A
Authority: RU
Inventors: С.В. Бутаков; И.С. Ольков
Original assignee: Открытое акционерное общество Среднеуральский металлургический завод
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2002-10-27

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: apparatus has furnace well mounted on pouring platform, liquid sprayer positioned under pouring platform, basin-pelletizer with cooling liquid. Liquid sprayer is provided with device for vertical and horizontal displacement of sprayer during metal pouring. Sprayer moving device has shafts, moving drives, rods and guides, and is composed of two parallelogram mechanisms, each being kinematically connected at its one side with drive through shaft, and at its other side to sprayer through rod located in guides. Apparatus is used for producing metal pellets by spraying liquid metal. EFFECT: improved quality of pellets, precise granulometric composition and stable pelletizing process. 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла. The invention relates to the metallurgical industry, in particular, to devices for producing metal granules by spraying molten metal.

Известно устройство для получения металлических гранул из расплавов методом ударно-центробежного распыления, включающее металлоприемник, через который жидкий металл сливается в виде тонкой струи на лопатки центробежного распылителя, вращающегося с высокой скоростью от привода, разбивая струю металла на гранулы, которые затем попадают в бассейн - охладитель. (US патент 1650367, МПК В 22 F 9/08)
Недостатком данного устройства является невозможность регулирования режимов грануляции в процессе разлива, что отрицательно сказывается на равномерности гранулометрического состава и качестве гранул. Кроме этого - сложная конструкция центробежного распылителя.A device for producing metal granules from melts by the method of shock-centrifugal spraying, including a metal receiver, through which liquid metal is poured in the form of a thin jet onto the blades of a centrifugal atomizer rotating at high speed from the drive, breaking the metal stream into granules, which then fall into the pool, cooler. (US Pat. No. 1,650,367, IPC B 22 F 9/08)
The disadvantage of this device is the inability to control the granulation regimes during the spill process, which negatively affects the uniformity of the particle size distribution and the quality of the granules. In addition, the complex design of the centrifugal atomizer.

Наиболее близким аналогом является установка для получения металлических гранул путем распыления жидкого металла, включающая металлоприемник, установленный на разливочной площадке, жидкостный распылитель, расположенный под разливочной площадкой, бассейн - гранулятор с охлаждающей жидкостью. (О.С. Ничипоренко и др. Распыленные металлические порошки. Киев: Наукова думка, 1980, с. 213)
Недостатком данного технического решения является то, что качество гранул и равномерность гранулометрического состава не зависит от изменяющихся характеристик остывающего металла: в ковше, металлоприемнике, струе.The closest analogue is the installation for producing metal granules by spraying liquid metal, including a metal detector installed on the casting site, a liquid spray located under the casting platform, a pool - a granulator with coolant. (O.S. Nichiporenko et al. Sprayed metal powders. Kiev: Naukova Dumka, 1980, p. 213)
The disadvantage of this technical solution is that the quality of the granules and the uniformity of the particle size distribution does not depend on the changing characteristics of the cooling metal: in the bucket, metal receiver, stream.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является повышение качества гранул путем обеспечения им правильной сферической формы и более точного гранулометрического состава, а также повышение стабильности процесса гранулирования. The task to which the proposed technical solution is directed is to improve the quality of the granules by providing them with the correct spherical shape and a more accurate particle size distribution, as well as increasing the stability of the granulation process.

Для решения поставленной технической задачи в установке для получения металлических гранул распылением жидкого металла, содержащей металлоприемник с разливаемым металлом, установленный на разливочной площадке, жидкостный распылитель, расположенный под разливочной площадкой, бассейн - гранулятор с охлаждающей жидкостью, согласно изобретению жидкостной распылитель снабжен устройством для его вертикального и горизонтального перемещения в процессе разливки металла. To solve the technical problem in the installation for producing metal granules by spraying a liquid metal containing a metal receiver with cast metal installed on a casting platform, a liquid spray located under the pouring platform, a pool - a granulator with cooling liquid, according to the invention, the liquid spray is equipped with a device for its vertical and horizontal movement during the casting of metal.

Устройство вертикального и горизонтального перемещения распылителя содержит валы, приводы перемещения, штоки и направляющие и выполнено в виде двух параллелограммных механизмов, каждый из которых кинематически связан с одной стороны посредством вала с приводом перемещения, а с другой стороны связан с распылителем посредством штока, размещенного в направляющих. The device for vertical and horizontal movement of the sprayer contains shafts, displacement drives, rods and guides and is made in the form of two parallelogram mechanisms, each of which is kinematically connected on one side by means of a shaft with a displacement drive, and on the other hand is connected to the sprayer via a rod located in the guides .

Снабжение распылителя устройством, обеспечивающим его горизонтальное и вертикальное перемещение в процессе разливки металла, позволяет придать гранулам правильную сферическую форму, обеспечить более равномерный гранулометрический состав, что значительно сказывается на качестве готового продукта. Providing the atomizer with a device that ensures its horizontal and vertical movement during the casting of metal, allows you to give the granules the correct spherical shape, to provide a more uniform particle size distribution, which significantly affects the quality of the finished product.

Выполнение устройства горизонтального и вертикального перемещения распылителя в виде двух параллелограммных механизмов, кинематически связанных с одной стороны посредством вала с приводом перемещения, и с другой стороны связанных с распылителем посредством штока, установленного в направляющих, обеспечивает его свободное перемещение как в горизонтальном и вертикальном направлении, так и одновременное перемещение в обоих направлениях. The implementation of the device of horizontal and vertical movement of the atomizer in the form of two parallelogram mechanisms kinematically connected on the one hand by means of a shaft with a movement drive, and on the other hand connected to the atomizer by means of a rod mounted in the guides, provides its free movement both in horizontal and vertical direction, and simultaneous movement in both directions.

Предлагаемая установка для получения металлических гранул изображена на чертежах. The proposed installation for producing metal granules is shown in the drawings.

На фиг.1 представлен общий вид установки, на фиг.2 изображено устройство перемещения распылителя. Figure 1 presents a General view of the installation, figure 2 shows a device for moving the sprayer.

Установка для получения металлических гранул включает разливочную площадку 1, на которой установлен металлоприемник 2. Под разливочной площадкой 1 расположен бассейн - гранулятор 3 и распылитель 4, снабженный устройством его перемещения, выполненным в виде механизма 5 вертикального перемещения и механизма 6 горизонтального перемещения, которые соответственно кинематически связаны с приводом (не показан) посредством валов 8 и 9 и кинематически связаны с распылителем 4 посредством штоков 10 и 11, установленных соответственно в вертикальных и горизонтальных направляющих. The apparatus for producing metal granules includes a casting platform 1, on which a metal receiver 2 is installed. Under the casting platform 1, there is a pool - a granulator 3 and a sprayer 4, equipped with a moving device made in the form of a vertical movement mechanism 5 and a horizontal movement mechanism 6, which are respectively kinematically connected to a drive (not shown) by means of shafts 8 and 9 and kinematically connected to a sprayer 4 by means of rods 10 and 11 mounted respectively in vertical and horizontal guides.

Работает установка следующим образом. The installation works as follows.

Из металлоприемника 2, установленного на разливочной площадке 1, выливают жидкий металл, который разбивают на гранулы с помощью энергетически направленной струи жидкости из распылителя 4, который имеет возможность перемещения относительно струи металла. Причем перемещение распылителя в вертикальном направлении осуществляется с помощью параллелограммного механизма 5, преобразующего вращение вала 8, обеспеченное приводом (не показан), в поступательное движение штока 10, установленного в вертикальных направляющих. При этом распылитель 4 приближается к выходному отверстию металлоприемника 2. Для обеспечения перемещения распылителя 4 в горизонтальном направлении используют устройство горизонтального перемещения, параллелограммный механизм 6 которого преобразует вращение вала 9 в поступательное движение штока 11, установленного в горизонтальных направляющих. При этом распылитель 4 приближается к выходному отверстию металлоприемника 2 к струе жидкого металла. Распылитель 4 может осуществлять одновременно горизонтальное и вертикальное перемещение при совместной работе механизмов 5 и 6. Полученные гранулы остывают в бассейне 3. Liquid metal is poured from the metal receiver 2 installed on the casting platform 1, which is broken into granules using an energetically directed liquid stream from the atomizer 4, which can be moved relative to the metal stream. Moreover, the movement of the sprayer in the vertical direction is carried out using a parallelogram mechanism 5, which converts the rotation of the shaft 8, provided by the drive (not shown), into the translational movement of the rod 10 installed in the vertical guides. In this case, the sprayer 4 approaches the outlet of the metal receiver 2. To ensure the sprayer 4 is moved in the horizontal direction, a horizontal movement device is used, the parallelogram mechanism 6 of which converts the rotation of the shaft 9 into the translational motion of the rod 11 installed in the horizontal guides. In this case, the sprayer 4 approaches the outlet of the metal receiver 2 to the stream of liquid metal. The sprayer 4 can simultaneously carry out horizontal and vertical movement during the joint operation of mechanisms 5 and 6. The obtained granules cool in the pool 3.

Таким образом, повышается качество гранул за счет придания им правильной формы и равномерность гранулометрического состава, что стабилизирует процесс гранулообразования при сохранении характеристик остывающего металла. Thus, the quality of the granules is improved by giving them the correct shape and uniformity of the particle size distribution, which stabilizes the process of granulation while maintaining the characteristics of the cooling metal.

Claims

1. Installation for producing metal granules by spraying liquid metal, containing a metal receiver with cast metal installed on the casting platform, a liquid spray located under the pouring platform, a pool - a granulator with cooling liquid, characterized in that the liquid spray is equipped with a device for its vertical and horizontal movements in the process of casting metal.

2. Installation for producing metal granules according to claim 1, characterized in that the device for vertical and horizontal movement of the sprayer contains shafts, displacement drives, rods and guides and is made in the form of two parallelogram mechanisms, each of which is kinematically connected on one side by means of a shaft with drive movement, and on the other hand connected to the spray gun through a rod placed in the guides.