JPH07100557B2 - Automatic paper feeder for printing machine - Google Patents
Automatic paper feeder for printing machineInfo
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- JPH07100557B2 JPH07100557B2 JP63215268A JP21526888A JPH07100557B2 JP H07100557 B2 JPH07100557 B2 JP H07100557B2 JP 63215268 A JP63215268 A JP 63215268A JP 21526888 A JP21526888 A JP 21526888A JP H07100557 B2 JPH07100557 B2 JP H07100557B2
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- conveyor
- table lifter
- original fabric
- delivery
- printing machine
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷前の印刷用紙を巻き付けた原反を自動的
に印刷機のターレットアームに供給するようにした印刷
機の原反自動給紙装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to automatic feeding of an original fabric of a printing machine, in which a raw fabric around which printing paper before printing is wound is automatically supplied to a turret arm of the printing machine. Regarding paper equipment.
従来、上記原反の印刷機のターレットアームへの供給
は、一般に送りコンベア等により運ばれてきた原反を、
手で押して上下動自在なリフタ上に載置し、このリフタ
を上昇させた後、ターレットアームを閉じることによっ
て行われていた。Conventionally, supply to the turret arm of the above-mentioned original fabric, the original fabric that has been generally carried by a feed conveyor,
This is done by pushing it by hand and placing it on a lifter that can move up and down, raising this lifter, and then closing the turret arm.
しかしながら、上記手作業を伴って原反を印刷機に供給
することは、能率が著しく悪く、印刷工程における自動
化のネックになっているのが現状で、自動的にこの供給
を行えるようにしたものが強く望まれていた。However, supplying the original fabric to the printing machine with the above manual work is extremely inefficient and is a bottleneck in automation in the printing process. Was strongly desired.
本発明は上記に鑑み、印刷前の原反を自動的に印刷機の
ターレットアームに供給できる印刷機の原反自動給紙装
置を提供することを目的とする。In view of the above, it is an object of the present invention to provide an original fabric automatic paper feeder for a printing machine, which can automatically supply the unprinted original fabric to a turret arm of the printing machine.
上記目的を達成するため、本発明は、印刷機のターレッ
トアーム４の下方に上下動自在なテーブルリフタ５を配
置し、このテーブルリフタ５の側方に送りコンベア７に
連続した受渡しコンベア６を配置し、上記テーブルリフ
タ５の上面板９を横断面略Ｖ字状に形成するとともに、
上記受渡しコンベア６にこの上面で保持する原反２の幅
方向に沿って複数条に延びる原反保持ローラ17を配設
し、更にテーブルリフタ５を受渡しコンベア６の方向
に、受渡しコンベア６をテーブルリフタ５の方向に夫々
傾斜自在となるよう構成し、かつ原反２を受渡しコンベ
ア６からテーブルリフタ５の方に受け渡す際に受渡しコ
ンベア６のテーブルリフタ５側と上面板９の受渡しコン
ベア６側の上面とがほぼ水平状態となって連続するよう
受渡しコンベア６と上面板９とを傾斜可能に構成した印
刷機の原反自動給紙装置としたものである。In order to achieve the above object, according to the present invention, a vertically movable table lifter 5 is arranged below a turret arm 4 of a printing machine, and a delivery conveyor 6 continuous to a feed conveyor 7 is arranged on the side of the table lifter 5. Then, the upper surface plate 9 of the table lifter 5 is formed into a substantially V-shaped cross section, and
A plurality of raw fabric holding rollers 17 extending along the width direction of the raw fabric 2 held on the upper surface are arranged on the delivery conveyor 6, and further the table lifter 5 is arranged in the direction of the delivery conveyor 6 so that the delivery conveyor 6 is a table. When the original 2 is transferred from the transfer conveyor 6 to the table lifter 5, the table lifter 5 side of the transfer conveyor 6 and the transfer conveyor 6 side of the top plate 9 are configured to be tiltable in the direction of the lifter 5, respectively. This is an original fabric automatic paper feeding device of a printing machine in which the delivery conveyor 6 and the upper plate 9 can be tilted so that the upper surface of the sheet and the upper surface of the sheet are continuous and substantially continuous.
上記のように構成した本発明によれば、受渡しコンベア
をテーブルリフタの方向に、テーブルリフタを受渡しコ
ンベアの方向に夫々傾斜させて両者の間をほぼ水平面状
となすことにより、送りコンベアで送られて受渡しコン
ベア上に保持された原反をその自重によりテーブルリフ
タの方向に転がらせてこのテーブルリフタへの受渡しを
行い、しかる後、上記傾斜を解くとともに、テーブルリ
フタを上昇させ、ターレットアームを閉じることによ
り、原反を印刷機のターレットアームで自動的に保持す
ることができる。According to the present invention configured as described above, the delivery conveyor is fed in the direction of the table lifter, and the table lifter is tilted in the direction of the delivery conveyor to form a substantially horizontal plane between the two, so that the feed conveyor is fed. The original fabric held on the transfer conveyor is rolled by its own weight in the direction of the table lifter and delivered to this table lifter.After that, the above tilt is released, the table lifter is raised, and the turret arm is closed. As a result, the original fabric can be automatically held by the turret arm of the printing machine.
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
印刷機１の給紙部には、印刷前の印刷用紙を巻き付けた
原反２を保持するコーンチャック３を突設した回転自在
なターレットアーム４が備えられ、このターレットアー
ム４の下方には、上下動自在なテーブルリフタ５が、こ
のテーブルリフタ５の側方には、受渡しコンベア６が夫
々配置され、更にこの受渡しコンベア６は、搬送方向に
沿って連続した２台の送りコンベア７に接続されてい
る。The paper feeding unit of the printing machine 1 is provided with a rotatable turret arm 4 provided with a cone chuck 3 for holding an original fabric 2 on which a printing paper before printing is wound, and below the turret arm 4, A vertically movable table lifter 5 is provided with delivery conveyors 6 on the sides of the table lifter 5, and the delivery conveyor 6 is connected to two continuous feed conveyors 7 along the transport direction. ing.
上記テーブルリフタ５には、第５図に示すように、中央
部下部を枢軸８を介して上下方向に揺動自在に支承した
上面板９が備えられ、この上面板９は中空状で横断面略
Ｖ字状に屈曲して形成され、この上面板９の上面開口部
内には、原反２を保持しこれに貼付けられた両面テープ
の位置を調整するための、自転するモータ内蔵ローラ10
が配設されている。そして、この上面板９の幅方向中央
部で長さ方向の離間した２カ所には、第６図及び第７図
に詳細に示すように光学センサ11が設けられ、この光学
センサ11によってターレットアーム４で保持した状態に
おける原反２との距離を、光を発射し戻ってきた時間で
測定し、この測定値が異なっている時にターレットアー
ム４によるチャック不良を検出する。As shown in FIG. 5, the table lifter 5 is provided with an upper plate 9 having a lower central portion supported by a pivot 8 so as to be swingable in the vertical direction. The upper plate 9 is hollow and has a cross section. A roller 10 with a built-in motor, which is formed to be bent in a substantially V shape, and which rotates to hold the original 2 and adjust the position of the double-sided tape attached to the original in the upper opening of the upper plate 9.
Is provided. An optical sensor 11 is provided at two positions spaced apart in the lengthwise direction at the central portion in the width direction of the top plate 9, as shown in detail in FIGS. 6 and 7, and the turret arm is provided by the optical sensor 11. The distance from the original fabric 2 in the state of being held by 4 is measured by the time when light is emitted and returned, and when this measured value is different, a chuck failure due to the turret arm 4 is detected.
更に、このテーブルリフタ５には、そのほぼ中央部を揺
動自在に支承したシリンダ12が備えられ、このロッド先
端に固着した連結部材13には、一端をテーブルリフタ５
の下部に回転自在に連結した揺動レバー14の他端、及び
一端を上記上面板９の印刷機側の側方下部に回転自在に
連結した連杆15の他端が夫々回転自在に連結されてい
る。Further, the table lifter 5 is provided with a cylinder 12 which swingably supports the substantially central portion thereof, and the connecting member 13 fixed to the tip of the rod has one end of the table lifter 5.
The other end of the swing lever 14 rotatably connected to the lower part of the upper end and the other end of the connecting rod 15 whose one end is rotatably connected to the lateral lower part of the upper plate 9 on the printing machine side are rotatably connected. ing.
これにより、シリンダ12を作動させてその連結部材12を
前進させた時に、上記揺動レバー14と連杆15とが直線状
となって、上面板９が受渡しコンベア６の方向に揺動し
て、この上面板９の受渡しコンベア６側の上面が水平状
態となり、シリンダ12を逆作動させてその連結部材13を
後退させた時に、上記揺動レバー14と連杆15とが互いに
屈曲した状態となって、上面板９が横断面Ｖ字状となる
よう構成されている。As a result, when the cylinder 12 is operated and the connecting member 12 is moved forward, the swing lever 14 and the connecting rod 15 become linear, and the top plate 9 swings toward the delivery conveyor 6. When the upper surface of the upper surface plate 9 on the delivery conveyor 6 side is in a horizontal state and the cylinder 12 is reversely operated to retract the connecting member 13, the swing lever 14 and the connecting rod 15 are bent to each other. Thus, the upper surface plate 9 is configured to have a V-shaped cross section.
上記受渡しコンベア６及び各送りコンベア７には、第４
図及び第２図に詳細に示すように、原反２の搬送方向に
直角する方向に延び、かつ互いにＶ字状を成すように位
置して原反前後退用モータ内蔵ローラ16が所定間隔毎に
設けられているとともに、この各モータ内蔵ローラ16の
間に位置して、原反２の搬送方向に沿って延び左右各２
対の回転自在な原反保持ローラ17が上下動自在に配設さ
れている。The delivery conveyor 6 and each feed conveyor 7 have a fourth
As shown in detail in FIG. 2 and FIG. 2, the rollers 16 with built-in motors for backward movement of the original fabric are arranged at predetermined intervals so as to extend in a direction perpendicular to the conveying direction of the original fabric 2 and to form V-shapes. Is provided between the rollers 16 with built-in motors, and extends along the transport direction of the material 2 to the left and right 2 respectively.
A pair of rotatable original fabric holding rollers 17 is arranged so as to be vertically movable.
これにより、通常は原反２は原反前後退用モータ内蔵ロ
ーラ16によって前進、後退させられ、この回転に伴って
原反は端部の送りコンベア７から中央の送りコンベア
７、更には受渡しコンベア６に順次搬送され、また原反
保持ローラ17を上昇させた時には、受渡しコンベア６及
び各送りコンベア７の上方において、この原反保持ロー
ラ17で原反２を回転自在に保持して、原反２の糊貼り位
置2aの位置調整を行えるよう構成されている。As a result, the original 2 is normally moved forward and backward by the roller 16 with built-in motor for backward and forward movement of the original, and with this rotation, the original 2 moves from the end conveyor 7 to the central conveyor 7 and further to the transfer conveyor. 6 is sequentially conveyed, and when the original fabric holding roller 17 is raised, the original fabric 2 is rotatably held by the original fabric holding roller 17 above the delivery conveyor 6 and each feed conveyor 7 It is configured so that the position of the second glue bonding position 2a can be adjusted.
更に、上記受渡しコンベア６には、上述したように、原
反２の搬送方向に沿ってその幅方向の左右に上昇用シリ
ンダ18を介して上下動自在な原反保持ローラ17が配設さ
れ、このローラ17は上昇用シリンダ18に連結され、ロー
ラ17が上昇用シリンダ18を介して上昇した時に、原反２
を回転自在に保持し、下降した時に上記前後退用モータ
内蔵ローラ16で原反２を搬送自在に保持するようなされ
ているとともに、受渡しコンベア６のテーブルリフタ５
の反対側側方には、上昇することにより、この受渡しコ
ンベア７をテーブルリフタ５の方向に傾斜させる傾斜用
シリンダ20が備えられている。Further, as described above, the delivery conveyor 6 is provided with the original fabric holding rollers 17 which are vertically movable via the ascending cylinders 18 in the width direction of the original fabric 2 in the widthwise direction thereof. The roller 17 is connected to a lifting cylinder 18, and when the roller 17 is lifted through the lifting cylinder 18, the material 2
Is rotatably held, and when descending, the original roll 2 is held by the roller 16 with a built-in motor for forward / backward movement, and the table lifter 5 of the transfer conveyor 6 is held.
A tilting cylinder 20 that tilts the delivery conveyor 7 toward the table lifter 5 by being lifted is provided on the side opposite to the side.
これにより、上昇用シリンダ18を介して保持ローラ17を
上昇させ、この保持ローラ17で原反２を保持した状態
で、傾斜用シリンダ20を作動させて受渡しコンベア６を
テーブルリフタ５の方向に傾斜させることにより、受渡
しコンベア６のテーブルリフタ５側をほぼ水平状態とな
し、これによって保持コンベア17上の原反２をテーブル
リフタ５側に転がらせてこの受渡しを行うよう構成され
ている。As a result, the holding roller 17 is raised through the raising cylinder 18, and the tilting cylinder 20 is actuated to tilt the delivery conveyor 6 toward the table lifter 5 while the holding roller 17 holds the original fabric 2. By doing so, the table lifter 5 side of the transfer conveyor 6 is brought into a substantially horizontal state, whereby the material 2 on the holding conveyor 17 is rolled to the table lifter 5 side for this transfer.
更に、第２図及び第３図に示すように、上記各送りコン
ベア７の搬送端には、原反位置検出用のスイッチPS
1が、受渡しコンベア６の搬送端にも、原反位置検出用
のスイッチPS2が夫々備えられているとともに、テーブ
ルリフタ５の上面には、この上面に原反２があることを
検出するためのスイッチPS3及び糊位置セット補助用ス
イッチPS4が、更にこの側部には、上からテーブルリフ
タ５が上限にあることを検出するリミットスイッチL
S1、テーブルリフタ５の中間位置を検出するためのリミ
ットスイッチLS2及びテーブルリフタ７が下限にあるこ
とを検出するリミットスイッチLS3が夫々配置されてい
る。Further, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, a switch PS for detecting the original position is provided at the conveying end of each of the feed conveyors 7.
1 has switches PS 2 for detecting the original fabric position at the conveying end of the transfer conveyor 6, and the upper surface of the table lifter 5 detects that the original fabric 2 exists on the upper surface. Switch PS 3 and glue position setting auxiliary switch PS 4 are further on this side, and a limit switch L for detecting that the table lifter 5 is at the upper limit from above.
S 1 , a limit switch LS 2 for detecting the intermediate position of the table lifter 5 and a limit switch LS 3 for detecting that the table lifter 7 is at the lower limit are respectively arranged.
なお、第２図及び第３図に示すように、受渡しコンベア
６及び送りコンベア７の側方に、パレット21を配置する
こともできる。Note that, as shown in FIGS. 2 and 3, the pallet 21 may be arranged beside the delivery conveyor 6 and the feed conveyor 7.
而して、送りコンベア７上に載置された原反２を、上昇
させた原反保持ローラ17で回転自在に保持して、この糊
貼り位置2aの位置調整を行った後、原反保持ローラ17を
下降させて、原反２を前後退用モータ内蔵ローラ16で保
持して、この回転に伴って、次の送りコンベア７へ、更
に同様にして受渡しコンベア６に順次原反２を搬送す
る。Then, the original fabric 2 placed on the feed conveyor 7 is rotatably held by the raised original fabric holding roller 17, and the position of the pasting position 2a is adjusted, and then the original fabric is held. The roller 17 is moved down and the original fabric 2 is held by the roller 16 with a built-in motor for forward / backward movement. With this rotation, the original fabric 2 is successively conveyed to the next feed conveyor 7 and similarly to the delivery conveyor 6 in the same manner. To do.
そして、この受渡しコンベア６の上昇用シリンダ18を介
して保持ローラ17を上昇させ、この保持ローラ17で原反
２を保持した状態で、傾斜用シリンダ20を作動させて受
渡しコンベア６をテーブルリフタ５の方向に傾斜させて
受渡しコンベア６のテーブルリフタ５側をほぼ水平状態
となるようにする。一方、テーブルリフタ５のシリンダ
12を作動させてその連結部材13を前進させることによ
り、この上面板９を受渡しコンベア６の方向に揺動さ
せ、この上面板９の受渡しコンベア６側の上面が水平状
態となるようにする。Then, the holding roller 17 is raised via the raising cylinder 18 of the delivery conveyor 6, and the tilting cylinder 20 is operated to hold the original 2 by the holding roller 17 to move the delivery conveyor 6 to the table lifter 5. The table lifter 5 side of the transfer conveyor 6 is tilted in such a direction as to be substantially horizontal. On the other hand, the cylinder of the table lifter 5
By operating 12 to move the connecting member 13 forward, the upper surface plate 9 is swung in the direction of the transfer conveyor 6, so that the upper surface of the upper surface plate 9 on the transfer conveyor 6 side becomes horizontal.
これにより、受渡しコンベア６の保持ローラ17で保持し
た原反２をテーブルコンベア５の方向に転がらせてこの
受渡しを行うとともに、テーブルコンベア５の受渡しコ
ンベア６の反対側の上面板９の傾斜部でこれを停止させ
ることができる。As a result, the web 2 held by the holding roller 17 of the delivery conveyor 6 is rolled in the direction of the table conveyor 5 to perform this delivery, and at the inclined portion of the top plate 9 on the opposite side of the delivery conveyor 6 of the table conveyor 5. This can be stopped.
そして、上記傾斜用シリンダ20を逆作動させて受渡しコ
ンベア６の傾斜を解くとともに、上昇用シリンダ18を逆
作動させて保持ローラ17を下降させる。一方、テーブル
リフタ５のシリンダ12も逆作動させて、この連結部材13
を後退させることにより、ここに受け渡された原反２を
モータ内蔵ローラ10で回転自在に保持し、この糊付け位
置2aを検出した後、テーブルリフタ５を上昇させ、ター
レットアーム４でチャッキングすることにより、原反２
を印刷機１のターレットアーム４で自動的に保持するの
である。Then, the tilting cylinder 20 is reversely operated to release the tilting of the delivery conveyor 6, and the lifting cylinder 18 is reversely operated to lower the holding roller 17. On the other hand, the cylinder 12 of the table lifter 5 is also reversely operated so that the connecting member 13
By retreating, the original fabric 2 delivered here is rotatably held by the motorized roller 10, and after detecting the gluing position 2a, the table lifter 5 is raised and chucked by the turret arm 4. By this, the original 2
Is automatically held by the turret arm 4 of the printing machine 1.
このようにして、送りコンベア７から受渡しコンベア６
に搬送されてきた原反２を、自動的にテーブルリフタ５
から印刷機１のターレットアーム４に供給することがで
きる。In this way, from the feed conveyor 7 to the delivery conveyor 6
The original 2 conveyed to the table is automatically transferred to the table lifter 5
To the turret arm 4 of the printing press 1.
本発明によれば、原反を受渡しコンベアからテーブルリ
フタの方に受け渡す際に、受渡しコンベアのテーブルリ
フタ側と上面板の受渡しコンベア側の上面とがほぼ水平
状態となって連続するよう受渡しコンベアと上面板とが
傾斜するので、原反に過度な加速が付くのを防止しつつ
原反を受渡しコンベアからテーブルリフタの方へ円滑に
移動させ上面板の受渡しコンベアとは反対側の傾斜部で
停止させることができる。従って、受渡しコンベアから
テーブルリフタを経て自動的に印刷機のターレットアー
ムに供給することができ、人手を何等煩わすことなく、
自動的に能率良く印刷機へ原反を供給することができる
という効果を奏する。According to the present invention, when the original fabric is delivered from the delivery conveyor to the table lifter, the delivery conveyor is arranged so that the table lifter side of the delivery conveyor and the upper surface of the delivery board side of the top plate are substantially horizontal and continuous. Since the upper plate and the upper plate are inclined, the original plate is prevented from being excessively accelerated and the original plate is smoothly moved from the transfer conveyor to the table lifter, so that the upper plate is inclined on the side opposite to the transfer conveyor. It can be stopped. Therefore, it can be automatically supplied from the delivery conveyor to the turret arm of the printing machine via the table lifter, without any trouble of manpower.
It is possible to automatically and efficiently supply the original fabric to the printing press.
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体を概略的
に示す斜視図、第２図は平面図、第３図は側面図、第４
図は受渡しコンベアの拡大側面図、第５図乃至第７図は
テーブルリフタを示し、第５図は拡大側面図、第６図は
要部を示す平面図、第７図は同じく正面図である。 ２……原反、４……ターレットアーム、５……テーブル
リフタ、６……受渡しコンベア、７……送りコンベア、
９……上面板、10……モータ内蔵ローラ、11……セン
サ、12,18,20……シリンダ、14……揺動レバー、15……
連杆、16……前後退用モータ内蔵ローラ、17……原反保
持ローラ。The drawings show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view schematically showing the whole, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a side view, and FIG.
FIG. 5 is an enlarged side view of the delivery conveyor, FIGS. 5 to 7 show a table lifter, FIG. 5 is an enlarged side view, FIG. 6 is a plan view showing essential parts, and FIG. 7 is a front view of the same. . 2 ... master, 4 ... turret arm, 5 ... table lifter, 6 ... delivery conveyor, 7 ... feed conveyor,
9 …… Top plate, 10 …… Roller with built-in motor, 11 …… Sensor, 12,18,20 …… Cylinder, 14 …… Swing lever, 15 ……
Continuous rod, 16 …… Roller with built-in motor for frontward retraction, 17 …… Original roll holding roller.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 泰史 京都府相楽郡精華町北稲寄田長22―12 (56)参考文献 特開 昭51−80660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−131707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−232357（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Yasushi Yamamoto 22-12, Kitaina Yorita, Seika-cho, Soraku-gun, Kyoto (56) References JP-A-51-80660 (JP, A) JP-A-51-131707 (JP) , A) JP-A-60-232357 (JP, A)
Claims (1)
自在なテーブルリフタを配置し、このテーブルリフタの
側方に送りコンベアに連続した受渡しコンベアを配置
し、上記テーブルリフタの上面板を横断面略Ｖ字状に形
成するとともに、上記受渡しコンベアにこの上面で保持
する原反の幅方向に沿って複数条に延びる原反保持ロー
ラを配設し、更にテーブルリフタを受渡しコンベアの方
向に、受渡しコンベアをテーブルリフタの方向に夫々傾
斜自在となるよう構成し、かつ原反を受渡しコンベアか
らテーブルリフタの方に受け渡す際に受渡しコンベアの
テーブルリフタ側と上面板の受渡しコンベア側の上面と
がほぼ水平状態となって連続するよう受渡しコンベアと
上面板とを傾斜可能に構成したことを特徴とする印刷機
の原反自動給紙装置。1. A vertically movable table lifter is arranged below a turret arm of a printing machine, and a continuous transfer conveyor is arranged at a side of the table lifter, and a top conveyor plate of the table lifter is cross-sectioned. In addition to being formed in a substantially V shape, a plurality of raw fabric holding rollers extending along the width direction of the raw fabric held on the upper surface are arranged on the delivery conveyor, and the table lifter is delivered in the direction of the delivery conveyor. The conveyor is configured to be tiltable in the direction of the table lifter, and when the original fabric is transferred from the transfer conveyor to the table lifter, the table lifter side of the transfer conveyor and the top surface of the top plate on the transfer conveyor side are almost A raw material automatic paper feeder for a printing press, characterized in that the delivery conveyor and the upper plate are configured to be inclined so as to be continuous in a horizontal state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215268A JPH07100557B2 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Automatic paper feeder for printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215268A JPH07100557B2 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Automatic paper feeder for printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266043A JPH0266043A (en) | 1990-03-06 |
| JPH07100557B2 true JPH07100557B2 (en) | 1995-11-01 |
Family
ID=16669496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215268A Expired - Lifetime JPH07100557B2 (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Automatic paper feeder for printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100557B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2731997B1 (en) * | 1995-03-22 | 1997-05-09 | Kodak Pathe | TAPE PRODUCT REWINDER |
| JP4967063B1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-07-04 | 住友重機械工業株式会社 | Roll body transport device |
| ITUA20164142A1 (en) | 2016-06-07 | 2017-12-07 | Guangdong Fosber Intelligent Equipment Co Ltd | ROLLER UNWINDER WITH COIL LOADING AND UNLOADING SYSTEM |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180660A (en) * | 1975-01-09 | 1976-07-14 | Nippon Steel Corp | KOIRUSURIIBUKITSUKUOFUSOCHI |
| JPS51131707A (en) * | 1975-05-09 | 1976-11-16 | Ikegai Iron Works Ltd | Apparatus for allowing ascending and stopping at fixed center of coil and so on |
| JPS60232357A (en) * | 1984-05-01 | 1985-11-19 | Nippon Kinzoku Kk | Apparatus for supplying coil winding spool |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63215268A patent/JPH07100557B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0266043A (en) | 1990-03-06 |
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