JPH1024498A - Splicing device - Google Patents
Splicing deviceInfo
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- JPH1024498A JPH1024498A JP8178906A JP17890696A JPH1024498A JP H1024498 A JPH1024498 A JP H1024498A JP 8178906 A JP8178906 A JP 8178906A JP 17890696 A JP17890696 A JP 17890696A JP H1024498 A JPH1024498 A JP H1024498A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルトの製造
工程において、その伝動ベルトの構成材料である比較的
厚い未加硫のゴムシート、例えば未加硫の底ゴム用ゴム
シートであって長尺に準備されたものを、所定長さに裁
断しその端部を接合して円筒状ゴムシート(スラブとい
う)に成形する工程に使用する装置(スプライス装置と
いう)に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a relatively thick unvulcanized rubber sheet, for example, an unvulcanized rubber sheet for a bottom rubber, which is a constituent material of the power transmission belt in a manufacturing process of the power transmission belt. The present invention relates to a device (referred to as a splice device) used in a step of cutting a material prepared in a scale into a predetermined length, joining ends thereof, and forming a cylindrical rubber sheet (referred to as a slab).
【0002】[0002]
【従来の技術】図1は本発明のスプライス装置の概要を
示す斜視図であるがレイアウトはほぼ同じであるので、
従来のスプライス装置を図1を参照しながら説明する。
シート繰出し手段(従来のスプライス装置では前台車1
1のみである)、裁断装置、ジョイント装置とをこの順
序で備えている。シート繰出し手段は、図2の一部に示
す前台車11と同様な構造を有する(図2は、本発明の
スプライス装置のシート繰出し手段の側面図を示す)。
即ち、台車フレーム21に、ゴムシートをライナーを挟
んで巻き付けているロール1’を軸架するシャフト支持
具70と、そのロール1’より繰り出したゴムシート1
を案内するガイドロール24、25と、ガイドロール2
4においてライナー13’を分離して巻き取るライナ巻
取り手段23(モータに駆動されるボックスシャフト)
とを備えている。このシート繰出し手段(繰出し台車と
もいう)は通常ゴムシート1の幅方向に移動可能に2台
準備されている。後述の段取り換えの際には、交互に入
れ替えて使用するためである。なお、上記シャフト支持
具70は、図7に示す浮き上がり防止ピン116をシャ
フト受けブラケット117の貫通孔(図示せず)に挿入
し、ベアリング115に支持されたボックスシャフト1
14の浮き上がりを防止している。ここで使用する未加
硫のゴムシートは通常厚さ2〜8mm、幅200〜10
00mmであって、ライナーを挟んでボックスシャフト
に巻き取られてロール1’として準備される。2. Description of the Related Art FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a splicing apparatus according to the present invention.
A conventional splicing device will be described with reference to FIG.
Sheet feeding means (front bogie 1 in the conventional splicing apparatus)
1), a cutting device, and a joint device in this order. The sheet feeding means has the same structure as the front bogie 11 shown in a part of FIG. 2 (FIG. 2 shows a side view of the sheet feeding means of the splicing device of the present invention).
That is, a shaft support 70 for supporting a roll 1 ′ on which a rubber sheet is wound around a bogie frame 21 with a liner interposed therebetween, and the rubber sheet 1 unreeled from the roll 1 ′.
Rolls 24 and 25 for guiding the guide and guide roll 2
Liner winding means 23 (box shaft driven by a motor) for separating and winding liner 13 'in 4
And Usually, two sheet feeding means (also referred to as a feeding cart) are prepared so as to be movable in the width direction of the rubber sheet 1. This is because they are used alternately in the case of the setup change described later. In addition, the shaft support 70 inserts the lifting prevention pin 116 shown in FIG. 7 into a through hole (not shown) of the shaft receiving bracket 117, and the box shaft 1 supported by the bearing 115.
14 is prevented from rising. The unvulcanized rubber sheet used here usually has a thickness of 2 to 8 mm and a width of 200 to 10
It is 00 mm, wound around a box shaft with a liner interposed, and prepared as a roll 1 ′.
【0003】この繰出し台車によるゴムシート1の繰出
し作業は、一台の繰出し台車より所定量のゴムシートを
供給した後、ゴムシートに残量がある状態でゴムシート
の種類(ゴム種、寸法等)を変更する必要を生じた際
(段取り換えという)には、繰出し台車より裁断部分ま
での間のゴムシート残分であって、自重で垂れ下がりダ
ンサー機能を有する部分(シートリード部分Lという)
を、その繰出し台車に巻き戻すか、若しくは折り畳んで
取り除いた後、次に使用するゴムシートを軸架している
繰出し台車と入れ替える。[0003] The feeding operation of the rubber sheet 1 by this feeding cart is performed by supplying a predetermined amount of rubber sheet from one feeding cart and then checking the type of rubber sheet (rubber type, size, etc.) in a state where the rubber sheet has a remaining amount. ) Is required to be changed (called setup change), a portion of the rubber sheet remaining from the delivery cart to the cutting portion and having a sagging dancer function by its own weight (referred to as a sheet lead portion L)
Is unwound or folded and removed from the delivery cart, and then replaced with a delivery cart carrying a rubber sheet to be used next.
【0004】裁断装置56は、シート繰出し装置(前台
車11のみ)の下流側に近接して設けられ、ゴムシート
送りコンベヤ18と検尺手段57および定寸裁断手段5
1を備えている。ゴムシート送りコンベヤ18はコンベ
ヤベルトであって、その上面に、ゴムシート1を押さえ
るシート押え手段17と、そのゴムシート送りコンベヤ
18に同調して引き出さるゴムシート1の長さを測定す
る長さ測定器19とを備えている。ゴムシート1は、長
さを測定されながら引き出され、定寸裁断手段51を経
て先端クランプ装置54によりシートジョイント装置5
5に送られる(図1参照)。The cutting device 56 is provided near the downstream side of the sheet feeding device (only the front bogie 11), and is provided with the rubber sheet feeding conveyor 18, the measuring means 57 and the fixed size cutting means 5.
1 is provided. The rubber sheet feeding conveyor 18 is a conveyor belt, and has, on its upper surface, sheet pressing means 17 for holding the rubber sheet 1 and a length for measuring the length of the rubber sheet 1 pulled out in synchronization with the rubber sheet feeding conveyor 18. And a measuring device 19. The rubber sheet 1 is pulled out while its length is measured, passed through a fixed-size cutting means 51, and is clamped by a front end clamp device 54 to a sheet joint device 5.
5 (see FIG. 1).
【0005】図6に部分拡大図を示すように従来の検尺
手段は、長さ測定器19’としてのロータリーエンコー
ダーと、ゴムシート1を横断して回転自在にセットされ
るロール本体99とを備える。ロール本体99は、ゴム
シート送りコンベヤ18にゴムシート1を押し付けて搬
送可能とする。ロール本体99の一端部をヒンジ98を
介して図示しないゴムシート送りコンベヤ18のフレー
ムに取り付けられ、取手100により上下(矢印Vの方
向)に旋回可能である(想像線は上方に移動した状態を
示す)。ゴムシート1の品種を交換(段取り換え)をす
るときに、このロール本体99をゴムシート送りコンベ
ヤ18と離間させるためである。As shown in a partially enlarged view of FIG. 6, the conventional measuring means comprises a rotary encoder as a length measuring device 19 'and a roll body 99 rotatably set across the rubber sheet 1. Prepare. The roll body 99 presses the rubber sheet 1 against the rubber sheet feed conveyor 18 so that the rubber sheet 1 can be conveyed. One end of the roll body 99 is attached to a frame of the rubber sheet feeding conveyor 18 (not shown) via a hinge 98, and can be turned up and down (in the direction of arrow V) by a handle 100 (in a state where the imaginary line has moved upward). Shown). This is because the roll main body 99 is separated from the rubber sheet feeding conveyor 18 when the type of the rubber sheet 1 is exchanged (setup change).
【0006】従来の定寸裁断手段は図4(a)および図
4(b)に示すように、ゴムシート送りコンベヤ18に
案内されたゴムシート1をその下部より支持してそのゴ
ムシート1の幅方向に直線状のスリット30’を有する
スリット板5と、そのゴムシートの上面を押しつける下
面平坦な垂直押さえ板3’および同様に下面平坦な斜め
押さえ板2’とを有する。垂直押さえ板3’と斜め押さ
え板2’は、スリット板5のスリット30’に対応する
位置に所定幅直線状のスリット31’を形成して図示し
ないフレームに取り付けられ、そのスリット30’、3
1’を通してホルダー28により支持された直刃4を、
ゴムシート1の幅方向に走行可能に図示しないフレーム
に取り付けられている。なお、上記スリット板5、垂直
押さえ板3’および斜め押さえ板2’は、加熱手段(電
気、蒸気等)により所定の温度に加熱されている。ゴム
シート1を加温し軟化させて、直刃4による裁断を容易
にし、つづけて行うジョイント作業においてゴムシート
の接着を容易にしようとするためである。直刃4は、図
示しない制御手段より指示を受けて、ゴムシート1を所
定の位置で裁断する。As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the conventional slicing means supports the rubber sheet 1 guided by the rubber sheet feeding conveyor 18 from below and supports the rubber sheet 1 by the rubber sheet 1. It has a slit plate 5 having a linear slit 30 'in the width direction, a vertical lower pressing plate 3' for pressing the upper surface of the rubber sheet, and an oblique pressing plate 2 'having a similarly flat lower surface. The vertical holding plate 3 ′ and the oblique holding plate 2 ′ are attached to a frame (not shown) by forming a linear slit 31 ′ having a predetermined width at a position corresponding to the slit 30 ′ of the slit plate 5.
The straight blade 4 supported by the holder 28 through 1 '
The rubber sheet 1 is attached to a frame (not shown) so as to run in the width direction. The slit plate 5, the vertical pressing plate 3 'and the oblique pressing plate 2' are heated to a predetermined temperature by a heating means (electricity, steam, etc.). This is because the rubber sheet 1 is heated and softened to facilitate cutting by the straight blades 4 and to facilitate adhesion of the rubber sheet in a continuous joint operation. The straight blade 4 cuts the rubber sheet 1 at a predetermined position in response to an instruction from control means (not shown).
【0007】この様に所定の長さに裁断されたゴムシー
トは先端クランプにより先端部を挟持され次工程である
ジョイント装置に移送される。シートジョイント装置5
5(図1)は、詳細を図示しないエアシリンダ等により
上側圧着盤43を昇降して、下側圧着盤44に掛けられ
た円筒状ゴムシート46のジョイント部を圧着する。[0007] The rubber sheet cut to a predetermined length in this manner is clamped at the distal end by a distal end clamp and transferred to the joint device which is the next step. Seat joint device 5
5 (FIG. 1) raises and lowers the upper press platen 43 with an air cylinder or the like (not shown in detail), and presses the joint portion of the cylindrical rubber sheet 46 hung on the lower press platen 44.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の装置においてはつぎの問題が残されている。すな
わち、繰出し台車については、前記のとおりゴムシート
の種類(ゴム種、寸法等)を変更する、いわゆる段取り
換えの際にゴムシートに残量があるときは、繰出し台車
より定寸裁断手段の位置までの間(シートリード部分)
を、その繰出し台車に巻き戻すか、若しくは折り畳んで
取り除く必要がある。前者の場合は、各繰出し台車に巻
き戻し用モータおよびその電源を用意する必要があり、
繰出し台車の構成が複雑となり高価になる問題がある。
後者の場合には、ゴムシートを折り畳んで保存する間に
ゴムシートに折り曲げ跡が残り、次に使用するときに、
裁断装置の定寸裁断手段等を案内するときしわ入り、詰
まり等の問題を生じ、また、検尺においても凹凸により
計測器をジャンプさせ長さの誤差を大きくする。However, the following problems remain in the above-mentioned conventional apparatus. That is, as described above, the type of the rubber sheet (rubber type, size, etc.) is changed as described above. Until (Seat lead part)
Must be rewound on the delivery cart or folded to remove it. In the former case, it is necessary to prepare a motor for rewinding and a power supply for each unwinding carriage,
There is a problem that the structure of the delivery cart becomes complicated and expensive.
In the latter case, a fold mark remains on the rubber sheet while the rubber sheet is folded and stored.
When guiding the fixed size cutting means of the cutting device, problems such as wrinkling and clogging occur, and the measuring instrument also jumps due to unevenness in the measuring scale to increase the length error.
【0009】従来の台車のシャフト支持具には、シャフ
トの浮き上がり防止ピンを使用しているが、シャフトの
遊び代が大きく、またピンが脱落したり曲がったりする
ことがある。なおシャフトの浮き上がりとは、ゴムシー
トを巻き戻す際に、ゴムシート(具体的にはゴムシート
間のライナ)に張力を掛けて引き出すため、シャフトが
シャフト支持具より浮き上がり、外れそうになることを
いう。Conventionally, a shaft supporting member of a bogie uses a pin for preventing the shaft from being lifted. However, there is a large allowance for the shaft, and the pin may fall off or bend. The lifting of the shaft means that when the rubber sheet is rewound, the rubber sheet (specifically, the liner between the rubber sheets) is tensioned and pulled out, so that the shaft rises from the shaft support and is likely to come off. Say.
【0010】上述のシートリード部分においてゴムシー
トは自重で垂れ下がっているので、そのシートが作業中
の振動により横揺れして蛇行し、押さえロールの位置で
皺を生じることがある。In the above-described sheet lead portion, since the rubber sheet hangs down by its own weight, the sheet may be swayed and meandered due to vibration during work, and wrinkles may be generated at the position of the holding roll.
【0011】定寸裁断手段において、上記のとおり垂直
押さえ板と斜め押さえ板は、スリット板のスリットに対
応する位置に所定の幅のスリットを形成してゴムシート
を押さえている。また、スリット板、垂直押さえ板およ
び斜め押さえ板は、裁断を容易とするために加熱手段に
より所定の温度に加熱されている。ゴムシートは加熱さ
れ柔らかくなり、かつ、押さえ板により逃げ場のないよ
うに挟持されているので、直刃を走行させてこれを裁断
するとき、ゴムと直刃との摩擦抵抗が大きく、直刃にゴ
ムが付着しゴムの一部を引きちぎりながら進行し、引き
ちぎられた凹凸(潰れともいう)が残される。この凹凸
を生じた部分的は、後のジョイント作業において接合力
のばらつきが大きくなり、またスラブの寸法にもばらつ
きを生じる問題を生じる。In the slicing means, as described above, the vertical pressing plate and the oblique pressing plate form a slit having a predetermined width at a position corresponding to the slit of the slit plate to press the rubber sheet. Further, the slit plate, the vertical pressing plate, and the oblique pressing plate are heated to a predetermined temperature by a heating means to facilitate cutting. The rubber sheet is heated and softened, and is held by the holding plate so that there is no escape.When the straight blade is run and cut, the frictional resistance between the rubber and the straight blade is large, The rubber adheres and proceeds while tearing apart a part of the rubber, and the torn unevenness (also referred to as crushing) is left. In the part where the irregularities are generated, there is a problem in that a variation in the joining force becomes large in a later joint work, and a variation occurs in the dimension of the slab.
【0012】更に、垂直押さえ板と斜め押さえ板とによ
り形成されるスリットは、切断長さを安定させるために
可能な限り狭く設計されている(垂直押さえ板の下面は
全面で押さえている)。室温でゴムシートが弾力性に富
むときはゴムが変形、復元して問題なく裁断できるが、
上記の加熱条件が追加されると、直刃により押しつけら
れるとゴムは軟化して変形する前に引きちぎられ、上記
の潰れの現象を増大する。Further, the slit formed by the vertical holding plate and the oblique holding plate is designed to be as narrow as possible in order to stabilize the cutting length (the lower surface of the vertical holding plate is pressed on the entire surface). When the rubber sheet is rich in elasticity at room temperature, the rubber can be deformed and restored and cut without any problems.
When the above-mentioned heating conditions are added, the rubber is softened when pressed by the straight blade and is torn before being deformed, thereby increasing the above-mentioned crushing phenomenon.
【0013】シートジョイント装置は、エアシリンダを
使用する場合は、エア源を準備する必要を生じ装置とし
て大きくなり故障要因が多くなる問題がある。[0013] When an air cylinder is used, the seat joint device needs to prepare an air source, so that the size of the device increases, and there is a problem that the causes of failure increase.
【0014】本発明はかかる点を鑑みてなされたもの
で、スプライス工程において段取り換えをするとき、ゴ
ムシートの巻き戻し、折り畳み等によるロスを無くし、
定寸裁断手段における裁断面に生じる面の荒れ又は潰れ
等その他の問題を解消するための未加硫のゴムシートの
スプライス装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and eliminates loss due to unwinding and folding of a rubber sheet when performing setup change in a splicing process.
It is an object of the present invention to provide an unvulcanized rubber sheet splicing device for solving other problems such as roughening or crushing of a surface of a cutting section in a fixed size cutting means.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明のスプラ
イス装置は、a)長尺のゴムシートを所定の長さに裁断し
て円筒状に接合するスプライス装置であって、b)前記ゴ
ムシートの幅方向に移動可能である前台車、前記ゴムシ
ートの長さ方向移動可能である後台車およびゴムシート
搬送掛台を有するシート繰出し手段と、c) 検尺手段、
定寸裁断手段並びにシート余熱手段を備えた裁断装置
と、d)裁断されたゴムシートの両端部を圧着するシート
ジョイント装置とを備えている。The splicing apparatus according to the present invention is a splicing apparatus that cuts a long rubber sheet into a predetermined length and joins the rubber sheet into a cylindrical shape. A front bogie movable in the width direction of the sheet, a rear bogie movable along the length of the rubber sheet, and a sheet feeding means having a rubber sheet transporting platform, c) measuring means,
The cutting device includes a cutting device having a fixed size cutting device and a sheet preheating device, and d) a sheet joint device for pressing both ends of the cut rubber sheet.
【0016】上記シート繰出し手段は、ロール状に準備
された長尺のゴムシートを、裁断装置を使用する工程
(裁断工程という)に繰り出す装置であって、特にゴム
シートの種類の変更(段取り換え)を容易とすることを
目的とする。前台車は従来の繰り出し台車と同様にゴム
シートの幅方向に移動可能であり、2台を準備して交互
に移動して使用する。本発明は更に後台車を準備して3
種類のゴムシートを3台の繰出し台車に準備して多品種
少量生産においても段取り換えを容易にしようとするも
のである。前台車の段取り換えは従来と変わらずシート
リード部分を巻き戻し又は折り畳んで処理する。後述の
後台車のゴムシートを使用している間は、横方向に移動
して次に使用するゴムシートを準備し、又、ゴムシート
の種類を変更しないときは、シートリード部分を巻き戻
してそのまま保存する。なお、ライナ巻取り手段を設け
ることにより、ゴムシートに挟んで巻き取られているラ
イナーを巻き取り、ゴムシートに張力を掛けることなく
繰出すことができる。未加硫ゴムシートは変形しやすく
伸びを防止するためである。The sheet feeding means is a device for feeding a long rubber sheet prepared in a roll shape to a step of using a cutting device (referred to as a cutting step). ) Is intended to be easy. The front bogie is movable in the width direction of the rubber sheet similarly to the conventional feeding bogie, and two front bogies are prepared and alternately moved for use. The present invention further prepares a rear bogie and 3
The purpose of the present invention is to prepare three types of rubber sheets on three feeding carts to facilitate setup change even in high-mix low-volume production. The changeover of the front bogie is performed by rewinding or folding the seat lead portion as before. While using the rubber sheet of the rear bogie described later, move in the horizontal direction to prepare the next rubber sheet to be used, and if you do not change the type of rubber sheet, rewind the sheet lead part Save as is. By providing the liner winding means, the liner wound between the rubber sheets can be wound and unwound without applying tension to the rubber sheet. This is because the unvulcanized rubber sheet is easily deformed and prevents elongation.
【0017】後台車は、前台車と同様な構造(ゴムシー
ト繰出し機構ともいう)に加えて、前台車を越えてゴム
シートを支持、搬送できるゴムシート搬送掛台を備えて
いる。このゴムシート搬送掛台は、先端に駆動ロールを
備え、他の部分にコロコンまたはベルトコンベヤを備え
て、前台車を越える長さと高さを有している。また、こ
のゴムシート搬送掛台は、後台車のゴムシート繰出し機
構に直接取り付けるほか独立する支持体に取り付けても
よい。いずれの場合もこのゴムシート搬送掛台と後台車
のゴムシート繰出し機構との間にゴムシートを垂れ下げ
ることのできる隙間を設けて取り付けている。これによ
って段取り換えの際には、既に繰り出し済みのシートリ
ード部分を駆動ロールを逆転して引き戻し、そのゴムシ
ートをゴムシート搬送掛台とゴムシート繰出し機構との
間に垂れ下げたまま保管することができる。これによっ
て前台車のゴムシートと後台車のゴムシートを交互に使
用する場合であっても、シートリード部分をロール状に
巻き戻ししたり、折り畳んだりするロスがなくなる。ゴ
ムシートは前台車を越えて(オーバーハングされて)リ
ードされているので、後台車のゴムシートを使用中であ
っても、その下方で前台車の段取り換え作業が可能とな
る。The rear bogie has a rubber sheet conveying platform that can support and convey the rubber sheet beyond the front bogie, in addition to the same structure as the front bogie (also referred to as a rubber sheet feeding mechanism). This rubber sheet conveying platform has a drive roll at the tip and a roller conveyor or belt conveyor at other portions, and has a length and height exceeding that of the front bogie. In addition, this rubber sheet conveying platform may be directly attached to the rubber sheet feeding mechanism of the rear bogie, or may be attached to an independent support. In any case, a gap is provided between the rubber sheet conveying platform and the rubber sheet feeding mechanism of the rear bogie so that the rubber sheet can be hung down. In this way, when changing the setup, the already rolled-out sheet lead portion is pulled back by reversing the drive roll, and the rubber sheet is stored in a hanging state between the rubber sheet transport stand and the rubber sheet feeding mechanism. Can be. As a result, even when the rubber sheet of the front bogie and the rubber sheet of the rear bogie are used alternately, loss of rewinding or folding the sheet lead portion into a roll is eliminated. Since the rubber sheet is led (overhanged) over the front bogie, even when the rubber sheet of the rear bogie is in use, the front bogie can be changed underneath.
【0018】裁断装置の検尺手段は、目的とする円筒状
ゴムシート(スラブともいう)の寸法(外周)に対応す
るゴムシート長さを測定するものであって、ゴムシート
送りコンベヤの動きにゴムシートの引き出しを同調させ
るシート押さえ手段と、ゴムシートを搬送しながら必要
長さを測定する長さ測定器(例えばロータリーエンコー
ダ)を備えている。The measuring means of the cutting device measures the length of the rubber sheet corresponding to the size (outer periphery) of the target cylindrical rubber sheet (also referred to as slab), and measures the length of the rubber sheet feeding conveyor. It is provided with a sheet pressing means for synchronizing the drawing of the rubber sheet and a length measuring device (for example, a rotary encoder) for measuring a required length while conveying the rubber sheet.
【0019】裁断装置の定寸裁断手段は、磁気カード制
御システムに予め入力された所定の長さを、長さ測定器
により検尺し、その情報を受けて長尺のゴムシートを所
定の長さに裁断する。その定寸裁断手段は、ゴムシート
を下方より支持するスリット板のスリットと、そのスリ
ットに相当する位置にスリット形成する一対の押さえ板
と、そのスリットを貫通しそのスリットに従って走行す
る直刃を取り付けている。裁断面は、後工程であるジョ
イント工程において接合し易いように、直線性を有する
平面であって凹凸がなく、かつ接合面積を増加させるた
めにゴムシート上面に対して傾斜した平面であることが
要求される。このような裁断面を得るために直刃の切り
込み角度が傾斜するように設計している。なお、ゴムシ
ートは、このスリット板と、上面の対を為す押さえ板に
より挟持され、裁断面の直線性の確保している。The fixed size cutting means of the cutting device measures a predetermined length previously input to the magnetic card control system by a length measuring device, and receives the information to form a long rubber sheet into a predetermined length. Then cut it. The slicing means includes a slit of a slit plate that supports the rubber sheet from below, a pair of pressing plates that form a slit at a position corresponding to the slit, and a straight blade that passes through the slit and travels according to the slit. ing. The cut surface is a flat surface having no linearity so that it can be easily joined in a joint process that is a subsequent process, and a flat surface inclined with respect to the upper surface of the rubber sheet to increase a joint area. Required. In order to obtain such a cut surface, the cutting angle of the straight blade is designed to be inclined. The rubber sheet is sandwiched between the slit plate and a pair of holding plates on the upper surface to ensure linearity of the cut surface.
【0020】裁断装置のシート予熱手段は、裁断装置の
下流端部にゴムシートの幅方向全幅に設けられ、蒸気ま
たは電熱により所定の温度に加温されている。ジョイン
ト工程において接合し易いように未加硫ゴムシートのジ
ョイント部分を所定の温度に予熱するためである。The sheet preheating means of the cutting device is provided at the downstream end of the cutting device over the entire width of the rubber sheet in the width direction, and is heated to a predetermined temperature by steam or electric heat. This is because the joint portion of the unvulcanized rubber sheet is preheated to a predetermined temperature so as to facilitate joining in the joint process.
【0021】先端クランプ装置によりゴムシートの先端
を支持しながらゴムシートを所定長さまで引き出し、裁
断し、その予熱された先端部(ジョイント部分)と後端
部とを突き合わせてジョイント部分を形成し、その部分
を上にして、シートジョイント装置の下側圧着盤に吊着
する。シートジョイント装置は、円筒状ゴムシートの長
さ(長尺ゴムシートの幅)以上の長さを有し、対をなす
上側圧着盤と下側圧着盤とを有し、その間に吊着された
円筒状ゴムシートのジョイント部を圧接する。The rubber sheet is pulled out to a predetermined length while supporting the front end of the rubber sheet by the front end clamping device, cut, and the preheated front end portion (joint portion) and the rear end portion are joined to form a joint portion. With that part facing up, it is hung on the lower crimping machine of the sheet joint device. The sheet joint device has a length equal to or greater than the length of the cylindrical rubber sheet (width of the long rubber sheet), and has an upper crimping machine and a lower crimping machine forming a pair, and is suspended between them. The joint of the cylindrical rubber sheet is pressed.
【0022】請求項2記載のスプライス装置は、シート
予熱手段を裁断装置のゴムシートの流れ方向の下流端部
にあって、裁断されたゴムシートの先端下部(ジョイン
ト予定部分)に当接するように設けている。これによっ
てジョイント部のみを必要な温度に加温することができ
るので、他の部分は加温されずゴムシート全体としては
剛性を保ちジョイント作業が容易となり、また所定の温
度を保っているので「焼け」を生じることもない。また
裁断面の潰れの改善のために定寸裁断手段における加温
を中止しても、ゴムシートジョイントに必要な加温が可
能となる。According to a second aspect of the present invention, in the splicing device, the sheet preheating means is provided at the downstream end of the cutting device in the flow direction of the rubber sheet so as to contact the lower end of the cut rubber sheet (the portion to be jointed). Provided. As a result, only the joint portion can be heated to the required temperature, so that the other portions are not heated, the rigidity of the rubber sheet as a whole is maintained, and the joint work is facilitated, and the predetermined temperature is maintained. There is no "burn". Further, even if the heating in the fixed-size cutting means is stopped in order to improve the collapse of the cut surface, the necessary heating of the rubber sheet joint can be performed.
【0023】請求項3記載のスプライス装置の定寸裁断
手段は、a)ゴムシートの幅方向にスリットを有して、前
記ゴムシートを下方より支持するスリット板と、b)その
スリット板の上方にあって前記ゴムシートを挟持する断
面形状がほぼT字形である垂直押さえ板と、c)その垂
直押さえ板と対となして前記スリット板のスリットに対
応するスリットを形成している押さえ部分の断面形状が
楔形である斜め押さえ板と、d)そのスリットに沿って
前記ゴムシートの幅方向に走行する直刃とを有する。垂
直押さえ板は断面T型を有するので、ゴムシートと接す
る部分を狭く設計しても上部の広幅部分に剛性をもたせ
ることにより加圧によるベンデイングを防止する。斜め
押さえ板は、押さえ部分が楔型であるので、その押さえ
部分に接近して直刃を傾斜させて走行させることができ
る。また、そのために直刃により切り込みをするときゴ
ムシートの逃げを調整することができ、切断の位置精度
を向上し、後述の裁断面の面形状を改善する。According to a third aspect of the present invention, there is provided a splicing apparatus, comprising: a) a slit plate having a slit in a width direction of the rubber sheet to support the rubber sheet from below, and b) a slit plate above the slit plate. And a vertical pressing plate having a substantially T-shaped cross-section for holding the rubber sheet, and c) a pressing portion forming a slit corresponding to the slit of the slit plate in pair with the vertical pressing plate. It has an oblique pressing plate having a wedge-shaped cross-section and d) a straight blade that runs along the slit in the width direction of the rubber sheet. Since the vertical holding plate has a T-shaped cross section, even when the portion in contact with the rubber sheet is designed to be narrow, bending is prevented by applying pressure to the upper wide portion by providing rigidity. Since the oblique pressing plate has a wedge-shaped pressing portion, the straight blade can be made to travel while approaching the pressing portion and tilting. Further, for this purpose, the clearance of the rubber sheet can be adjusted when making a cut with a straight blade, thereby improving the cutting position accuracy and improving the surface shape of a cut section described later.
【0024】請求項4記載のスプライス装置は、斜め押
さえ板と垂直押さえ板との間のスリットの幅が、両端部
を狭く中央部分を広く形成されている。即ち、斜め押さ
え板の押さえ部分の直刃の走路に面する稜線の中央部分
に凹部が形成されている。ゴムシートを押さえ板により
挟持し、ゴムシートの切り込み端部に直刃を切り込むと
き、スリットを狭く設計することによりゴムが逃げるの
を防止し裁断位置を安定させる効果がある。直刃が一定
の距離を進行すると、ゴムが逃げ場が無くなり直刃とゴ
ムとの摩擦力が大きくなり裁断面を荒らす恐れがあり、
斜め押さえ板の押さえ部分に凹部を設けて、即ちスリッ
トを広くしてゴムの逃げ場をつくり上記摩擦力を減少さ
せる。直刃の走行の終端部においても、ゴムが外側(幅
方向)に逃げやすくなるために、再び押さえ部分の幅を
広げスリットを狭くしてゴムの逃げを防止する。この様
な押さえ板で押さえられたゴムシートは、切り込みおよ
び終了点で逃げを生じることがなく安定に裁断でき、中
央部分においてはゴムを適当に逃がして直刃の走行を安
定させる。In the splicing device according to the fourth aspect, the width of the slit between the oblique holding plate and the vertical holding plate is formed such that both ends are narrow and the center is wide. That is, the concave portion is formed at the center of the ridge line facing the running path of the straight blade in the holding portion of the oblique holding plate. When the rubber sheet is sandwiched by the holding plate and the straight blade is cut into the cut end of the rubber sheet, the narrow slit is designed to prevent the rubber from escaping and stabilize the cutting position. When the straight blade travels a certain distance, the rubber has no escape area, the frictional force between the straight blade and the rubber increases, and the cutting surface may be roughened,
A concave portion is provided in the pressing portion of the oblique pressing plate, that is, the slit is widened to create a rubber escape area and reduce the frictional force. Even at the end of the straight blade travel, the rubber easily escapes outward (in the width direction). Therefore, the width of the pressing portion is increased again and the slit is narrowed to prevent the rubber from escaping. The rubber sheet pressed by such a pressing plate can be stably cut without any escape at the incision and the end point, and the rubber is appropriately released in the central portion to stabilize the running of the straight blade.
【0025】請求項5記載のスプライス装置の台車に
は、その上部に備えるシャフト支持具の何れか又は何れ
もに、シャフト受けブラケットの上端部を支点として上
方に旋回可能であって水平に取り付けられた押さえアー
ムと、そのアームの先端を支点として下方に旋回可能で
あって端部にロックブロックを有する取手とを取り付け
ている。押さえアームを上方に旋回してシャフトを装着
し、つづけてその押さえアームを倒してシャフトを回転
可能にかつ飛び出しを防止して支持する。またその押さ
えアームの他の端部に取り付けた下方に旋回可能な取手
には、ロックブロックを備え、押さえアームを倒したと
き自重によりシャフト受けブラケットに取り付けられた
ロックブロックにロックする。外すときは、取手を引き
上げることにより、ロックが自然に外れて押さえアーム
を上方に旋回させることができる。According to a fifth aspect of the present invention, the truck of the splice device is horizontally mounted on one or both of the shaft supports provided on the upper portion thereof so as to be pivotable upward with the upper end of the shaft receiving bracket as a fulcrum. A holding arm and a handle rotatable downward with the tip of the arm as a fulcrum and having a lock block at an end are attached. The holding arm is pivoted upward to mount the shaft, and then the holding arm is depressed to support the shaft rotatably and prevent it from jumping out. Further, a downwardly pivotable handle attached to the other end of the holding arm is provided with a lock block, and when the holding arm is depressed, the handle is locked by its own weight to the lock block attached to the shaft receiving bracket. When the handle is removed, the lock is released naturally by raising the handle, and the holding arm can be pivoted upward.
【0026】請求項6記載のスプライス装置は、シート
繰出し手段と検尺手段との間にあって、ゴムシートの側
端部が通過すべき位置に近接して、ゴムシートの流れ方
向に平行かつ鉛直に取り付けられた蛇行防止板を有する
蛇行防止手段を備えている。蛇行防止板は、ゴムシート
の端部が通過すべき位置に調整して取り付けられている
ので、自由に垂れ下がったゴムシートの側端部の位置を
調整しその蛇行を防止する。蛇行防止板は、ゴムシート
の片側又は両側に取り付けられ、ゴムシートの幅に応じ
て位置調整可能である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a splicing device which is provided between the sheet feeding means and the measuring means, close to a position where the side end of the rubber sheet should pass, and which is parallel to and perpendicular to the flow direction of the rubber sheet. A meandering prevention means having a meandering prevention plate is provided. Since the meandering prevention plate is adjusted and attached to the position where the end of the rubber sheet should pass, the position of the side end of the freely hanging rubber sheet is adjusted to prevent the meandering. The meandering prevention plate is attached to one or both sides of the rubber sheet, and can be adjusted in position according to the width of the rubber sheet.
【0027】請求項7のスプライス装置は、検尺手段の
シート押え手段が、ゴムシート送りコンベヤのフレーム
の上部を支点として水平に旋回可能に取り付けられた旋
回ブラケットと、その旋回ブラケットにスライド軸を介
して昇降可能かつ回転自在に両端を支持されたウエイト
ローラと、そのウエイトローラを前記旋回ブラケットに
吊上げ又は開放するロール掛け具とを備える。ウエイト
ローラを取っ手により吊り上げロール掛け具に係止する
ことにより、その下方のゴムシートから離間して旋回回
避可能となり、又、ロール掛け具を開放することにより
ウエイトローラはゴムシートを押さえて押さえロールと
して機能する。旋回ブラケットは、ゴムシートを横断す
る位置とゴムシートの側端部の外側との間を旋回して、
ウエイトローラを所定の位置に移動する。これによって
ゴムシートを入れ替えるときに、安全かつ簡単にウエイ
トローラを回避できる。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a splice device, wherein the sheet pressing means of the measuring means is mounted so as to be able to turn horizontally about the upper portion of the frame of the rubber sheet feeding conveyor as a fulcrum, and a slide shaft is attached to the turning bracket. A weight roller supported at both ends so as to be able to ascend and descend through and rotate freely, and a roll hook for lifting or releasing the weight roller from the turning bracket. By locking the weight roller to the lifting roll hook by the handle, it can be separated from the rubber sheet below it to avoid turning, and by opening the roll hook, the weight roller presses the rubber sheet and presses the roll. Function as The swing bracket swings between the position crossing the rubber sheet and the outside of the side end of the rubber sheet,
Move the weight roller to a predetermined position. This makes it possible to safely and easily avoid the weight roller when replacing the rubber sheet.
【0028】請求項8のスプライス装置のシートジョイ
ント装置は、主フレームに水平に支持された下側圧着盤
と、その下側圧着盤に平行であってその上方に昇降可能
に支持された上側圧着盤と、その上側圧着盤を昇降させ
る昇降カム、加圧上板、加圧下板およびスライドシャフ
トを有する上側圧着盤昇降手段とを備える。シートジョ
イント装置は、所定寸法に裁断したゴムシートの端部
(傾斜して裁断されている)を圧着する装置であって、
下側圧着盤と上側圧着盤との間にゴムシート端部を突き
合わせ、上側圧着盤を下降させて圧着する。昇降カム
は、その軸心を所定の高さに支持されて回転することに
より、その上部又は下部に当接して昇降自在に取り付け
られた加圧上板、加圧下板を昇降させ、その加圧上板お
よび加圧下板に連動するスライドシャフトを介して上側
圧着盤を昇降させ且つそれが下方に位置するときその上
側圧着盤を下方に加圧して前記ゴムシートを圧接する。According to another aspect of the present invention, there is provided a sheet joint apparatus for a splice apparatus, comprising: a lower crimping machine horizontally supported by a main frame; and an upper crimping machine parallel to the lower crimping machine and supported so as to be able to move up and down. It includes a board and an elevating cam for raising and lowering the upper crimping board, an upper crimping board elevating means having a pressurized upper plate, a pressurized lower plate and a slide shaft. The sheet joint device is a device for crimping an end portion (cut at an angle) of a rubber sheet cut to a predetermined size,
The end of the rubber sheet is abutted between the lower crimping machine and the upper crimping machine, and the upper crimping machine is lowered to perform crimping. The lifting / lowering cam rotates by supporting its axis at a predetermined height, thereby lifting and lowering a pressure upper plate and a pressure lower plate abutted on the upper or lower portion thereof so as to be vertically movable. The upper press platen is raised and lowered via a slide shaft interlocking with the upper plate and the lower press plate, and when it is located below, the upper press platen is pressed downward to press the rubber sheet into pressure.
【0029】[0029]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1は本発明のスプライス装置の
全体構成の概略を示す斜視図であり、図2は本実施の形
態におけるシート繰出し手段52の側面図を示す。図3
(a)は本発明に係る定寸裁断手段51の側面図であ
り、図3(b)はその平面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the overall configuration of the splicing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a side view of a sheet feeding means 52 in the present embodiment. FIG.
(A) is a side view of the fixed-size cutting means 51 according to the present invention, and FIG. 3 (b) is a plan view thereof.
【0030】図1に示すように、ゴムシート1(本実施
例では、厚さ=4mm、幅=280mmの未加硫ゴムシ
ート)は、ライナーを挟んでロール状に巻き取られてシ
ート繰出し手段52の前台車11又は後台車12に軸架
され準備され、矢印Xの方向に移動しながら加工され
る。図1の構成においては、前台車11は二台準備され
その一台に準備されたゴムシート1’を使用されてい
る。他の一台の前台車11は他の種類のゴムシートを準
備して手待ちしている。これらの前台車11はレール3
9に載せられて幅方向(矢印Y方向)に移動可能であっ
て、製品に応じて準備されたゴムシートの種類により移
動し入れ替えされる。なお、後台車12にはロール状に
巻かれたゴムシート1”が軸架され、繰り出されてゴム
シート1がゴムシート搬送掛台14の先端まで展張さ
れ、手待ち状態にある。後台車12は、レール40に載
せられてゴムシート1の長さ方向(矢印Z方向)に移動
可能であって、段取り換えの際に移動される。As shown in FIG. 1, a rubber sheet 1 (in this embodiment, an unvulcanized rubber sheet having a thickness of 4 mm and a width of 280 mm) is wound into a roll with a liner interposed therebetween, and is fed out by a sheet feeding means. It is prepared by being mounted on a front bogie 11 or a rear bogie 52 at 52 and processed while moving in the direction of arrow X. In the configuration of FIG. 1, two front bogies 11 are prepared, and the rubber sheet 1 'prepared for one of them is used. Another front bogie 11 is waiting for another kind of rubber sheet. These front bogies 11 are rail 3
9 and is movable in the width direction (arrow Y direction), and is moved and replaced depending on the type of rubber sheet prepared according to the product. In addition, a rubber sheet 1 ″ wound in a roll shape is supported on the rear bogie 12, and is unreeled, and the rubber sheet 1 is extended to the tip of the rubber sheet transporting stand 14, and is in a hand waiting state. Is movable on the rail 40 in the length direction (arrow Z direction) of the rubber sheet 1 and is moved at the time of setup change.
【0031】シート繰出し手段52より繰り出されたゴ
ムシート1は裁断装置56に送られる。裁断装置56は
フレーム35の上部に、ゴムシート送りコンベヤ18、
定寸裁断手段51、コロコン42およびシート予熱手段
53をこの順序に取り付けている。ゴムシート送りコン
ベヤ18はコンベヤ駆動モータ38により駆動されるベ
ルトコンベヤであって、その上部にゴムシート1を支持
してこれを流れ方向(矢印X方向)に搬送する。そのゴ
ムシート1の上面に検尺手段57としてシート押さえ手
段17および長さ測定機19を備えて、ゴムシート1の
移動長さを計測する。定寸裁断手段51はフレーム35
のほぼ中央に取り付けられ、ゴムシート1を所定の位置
でその幅方向に裁断する。コロコン42は、裁断された
ゴムシート1を移動可能に支持し、その先端部にシート
予熱手段53を備えている。裁断されたゴムシート1の
端部をこのシート余熱手段53の上部に所定時間保持
し、所定温度に加熱する。シート予熱手段53は、図5
に部分拡大斜視図に示すように50〜70℃に加温され
たヒーター板41を備え、ゴムシート1の先端部をスプ
ライス作業に好適な温度に加温する。なお、これらの裁
断に係る動作を一元的に制御するために所定の事項(設
計された裁断長さ等)を入力した磁気カードを使用した
制御システム36を備え、操作盤37によりこの制御シ
ステム36を作動させ、上記ゴムシート送りコンベヤ1
8、定寸裁断手段51等を作動させてゴムシート1を所
定長さに裁断する。The rubber sheet 1 fed by the sheet feeding means 52 is sent to a cutting device 56. The cutting device 56 is provided on the upper portion of the frame 35 with the rubber sheet feeding conveyor 18,
The fixed size cutting means 51, the roller controller 42 and the sheet preheating means 53 are mounted in this order. The rubber sheet feed conveyor 18 is a belt conveyor driven by a conveyor drive motor 38, supports the rubber sheet 1 on its upper part, and conveys it in the flow direction (the direction of arrow X). The moving length of the rubber sheet 1 is measured by providing the sheet pressing means 17 and the length measuring device 19 as the measuring means 57 on the upper surface of the rubber sheet 1. The sizing means 51 is a frame 35
And cut the rubber sheet 1 at a predetermined position in the width direction thereof. The roller controller 42 movably supports the cut rubber sheet 1, and has a sheet preheating means 53 at the tip end thereof. The cut end of the rubber sheet 1 is held above the sheet preheating means 53 for a predetermined time and heated to a predetermined temperature. The sheet preheating means 53 is provided as shown in FIG.
As shown in a partially enlarged perspective view, a heater plate 41 heated to 50 to 70 ° C. is provided, and the tip of the rubber sheet 1 is heated to a temperature suitable for a splicing operation. In addition, a control system 36 using a magnetic card in which predetermined items (designed cutting length and the like) are input in order to centrally control the operation related to the cutting is provided. To operate the rubber sheet feeding conveyor 1
8. The rubber sheet 1 is cut to a predetermined length by operating the fixed size cutting means 51 and the like.
【0032】先端クランプ装置54およびシートジョイ
ント装置55は、それらのゴムシート1を挟持する高さ
が、前記シート予熱手段53の位置とほぼ同じ高さとな
るように、図示しない支持手段により作動可能に支持さ
れている。先端クランプ装置54によりゴムシート1の
先端部(ジョイント部)をクランプし、所定長さを引き
出し、定寸裁断手段51によりゴムシート1を所定の長
さに裁断する。シートジョイント装置55の上側圧着盤
43を、図示しないフットスイッチにより昇降手段を作
動させて上方に移動し、下側圧着盤44と離間し、その
間隙に上記ゴムシート1の先端部を案内して、仮止め
し、更に、ゴムシート1の後端部をの前記先端部に突き
合わせて上側圧着盤43を下降させて、これら(先端部
と後端部)を圧接し、円筒状ゴムシート46を形成す
る。The tip clamping device 54 and the sheet joint device 55 are operable by supporting means (not shown) so that the height for holding the rubber sheet 1 is substantially the same as the position of the sheet preheating means 53. Supported. The distal end portion (joint portion) of the rubber sheet 1 is clamped by the distal end clamping device 54, a predetermined length is drawn out, and the rubber sheet 1 is cut into a predetermined length by the fixed size cutting means 51. The upper crimping plate 43 of the sheet joint device 55 is moved upward by operating the lifting means by a foot switch (not shown), is separated from the lower crimping plate 44, and guides the leading end of the rubber sheet 1 to the gap. , Temporarily fixed, and further, the rear end portion of the rubber sheet 1 is abutted against the front end portion of the rubber sheet 1, and the upper press platen 43 is lowered, and these (the front end portion and the rear end portion) are pressed against each other, and the cylindrical rubber sheet 46 is pressed. Form.
【0033】図2に側面図で示す本実施例のシート繰出
し手段52は、前台車11(1台のみを示す)、後台車
12およびゴムシート搬送掛台14を備えて、裁断装置
56のゴムシート送りコンベヤ18の上流側に接近して
備えられている。前台車11は、前述の従来のゴムシー
ト繰出し台車と同様に、台車フレーム21のシャフト支
持具70(詳細後述)に軸架され、ライナー13’を挟
んで巻き付けているロール1’よりゴムシート1を繰り
出し、そのゴムシート1を、ガイドロール24において
ライナー13’と分離してガイドロール25を経て、裁
断装置56のゴムシート送りコンベヤ18に供給する。
なお、ライナー13’はライナ巻取り手段23により巻
き取られる。この図2に示す前台車11は使用中断の状
態を表し、この状態でゴムシート1の幅方向に移動可能
であって、後台車12に準備されたゴムシート1を使用
している時間中に段取り替えが可能になっている。The sheet feeding means 52 of the present embodiment, shown in a side view in FIG. 2, includes a front bogie 11 (only one is shown), a rear bogie 12 and a rubber sheet conveying hook 14, and a rubber It is provided close to the upstream side of the sheet feed conveyor 18. The front bogie 11 is, like the above-described conventional rubber sheet feeding bogie, axle-supported by a shaft support 70 (described later in detail) of the bogie frame 21, and is provided with a rubber sheet 1 from a roll 1 'wound around a liner 13'. The rubber sheet 1 is separated from the liner 13 ′ by the guide roll 24 and is supplied to the rubber sheet feed conveyor 18 of the cutting device 56 via the guide roll 25.
The liner 13 'is wound by the liner winding means 23. The front bogie 11 shown in FIG. 2 represents a state where use is interrupted, and in this state, the front bogie 11 can be moved in the width direction of the rubber sheet 1 and during the time when the rubber sheet 1 prepared on the rear bogie 12 is used. Changeover is possible.
【0034】後台車12は、前台車11より上流側に、
ゴムシートの長さ方向に移動可能に設けられている。ゴ
ムシート搬送掛台14は、その下流端部に図示しない駆
動源に駆動される駆動ロール171とコロコン65を備
え、前台車11の上方に橋掛けするように、図示しない
支持具により架設されている。その支持具は独立した基
台に支持されてもよいが、後台車12のフレーム61に
支持されてもよい。後者の場合は、ゴムシート搬送掛台
14を後台車12とともに上流側に回避できるので、前
台車11の作業が容易となるとともに、ゴムシート1を
垂れ下がらせたままで移動できるメリットがある。後台
車12は、フレーム61にロール状に巻かれたゴムシー
ト1”を軸架し、ガイドロール62、63およびライナ
巻取り手段66を備えている。そして、後台車12とゴ
ムシート搬送掛台14との間には、所定の間隙を設けて
ゴムシート1が垂れ下がる空間を作り、ガイドロール6
4および第1光電センサ15を備えている。下流側のゴ
ムシート加工の進捗に合わせてゴムシートを繰り出し、
また前記のとおり段取り替えの際にはゴムシート1の溜
まりを残すこともできる。なお、ゴムシート搬送掛台1
4の駆動ロール171と裁断装置56のゴムシート送り
コンベヤ18との間にもゴムシート1が垂れ下がる空間
を備えており、垂れ下がったゴムシート1を検出する光
電センサ16を備えている。前台車11よりゴムシート
1を供給するとき、そのゴムシート1の繰出し量を調整
するためである。更に、この空間には後述の蛇行防止板
a(図1、図9参照)を取り付けることができる。The rear bogie 12 is located upstream of the front bogie 11
The rubber sheet is provided so as to be movable in the length direction. The rubber sheet transport platform 14 includes a drive roll 171 driven by a drive source (not shown) and a roller controller 65 at a downstream end thereof, and is mounted by a support (not shown) so as to bridge above the front bogie 11. I have. The support may be supported by an independent base, or may be supported by the frame 61 of the rear bogie 12. In the latter case, since the rubber sheet transporting platform 14 can be avoided on the upstream side together with the rear bogie 12, there is an advantage that the operation of the front bogie 11 is easy and the rubber sheet 1 can be moved with the rubber sheet 1 hanging down. The rear bogie 12 is provided with guide rolls 62 and 63 and a liner winding means 66 on which a rubber sheet 1 ″ wound in a roll shape around a frame 61 is provided. 14, a space is provided to provide a predetermined gap between the rubber sheet 1 and the guide roll 6.
4 and a first photoelectric sensor 15. Unwind the rubber sheet according to the progress of the rubber sheet processing on the downstream side,
Further, as described above, the pool of the rubber sheet 1 can be left when the setup is changed. It should be noted that the rubber sheet conveying platform 1
A space where the rubber sheet 1 hangs is also provided between the drive roll 171 of No. 4 and the rubber sheet feeding conveyor 18 of the cutting device 56, and a photoelectric sensor 16 for detecting the hanging rubber sheet 1 is provided. This is for adjusting the feeding amount of the rubber sheet 1 when the rubber sheet 1 is supplied from the front bogie 11. Further, a meandering prevention plate a (see FIGS. 1 and 9) described later can be attached to this space.
【0035】図2はこの後台車12に軸架したゴムシー
ト1”を現に使用している状態であり、ゴムシート1は
太い実線で示す。即ち、ゴムシート1はガイドロール6
4に接した状態にあり、ゴムシート送りコンベヤ18と
駆動ロール171との間では、ゴムシート1が適当量垂
れ下がった状態にある。後者の垂れ下がり状況は、第2
光電センサ16によりチェックされ、ゴムシート1が破
線の位置にきたとき駆動ロール171を始動し、この第
2光電センサ16を遮ったとき停止するように設定され
て、ゴムシート1の遊び量を適当量に調整している。前
者即ちゴムシート搬送掛台14と後台車12との間のゴ
ムシート1の量は、第1光電センサ15が遮断されない
ときには、ライナ巻取り手段66を駆動させてライナー
13を巻き取ることによりゴムシート1を繰り出し、遮
断したときそのライナ巻取り手段66を停止する。FIG. 2 shows a state in which the rubber sheet 1 "which is mounted on the carriage 12 is actually used, and the rubber sheet 1 is indicated by a thick solid line.
4, the rubber sheet 1 is hanging down by an appropriate amount between the rubber sheet feeding conveyor 18 and the driving roll 171. The latter drooping situation is the second
It is checked by the photoelectric sensor 16, the driving roll 171 is started when the rubber sheet 1 comes to the position shown by the broken line, and stopped when the second photoelectric sensor 16 is blocked, so that the play amount of the rubber sheet 1 is appropriately adjusted. The amount has been adjusted. The amount of the rubber sheet 1 between the former, that is, the rubber sheet transporting pedestal 14 and the rear carriage 12 can be adjusted by driving the liner winding means 66 and winding the liner 13 when the first photoelectric sensor 15 is not shut off. When the sheet 1 is fed out and cut off, the liner winding means 66 is stopped.
【0036】図2におけるゴムシート搬送掛台14とガ
イドロール63との間の太い点線は、段取り換え時にシ
ートリード部分L(定寸裁断手段51と駆動ロール17
1との間に繰り出されたゴムシート)を、駆動ロール1
71により引き戻した状態を示す。ゴムシート1の種類
を切り替えるときには、シートリード部分Lを、駆動ロ
ール171の位置まで引き戻す必要があり、このシート
リード部分Lに相当する長さのゴムシート1を太い点線
で示す位置に垂れ下げて保管する。このようにして後台
車12に準備したゴムシートを巻き取ったロール1”を
使用中であっても、ゴムシート1はゴムシート搬送掛台
14により前台車11を越えてリードされているので、
その下方で前台車11の準備作業ができる。なお、ゴム
シート送りコンベヤ18に載せられたゴムシート1は、
押さえロール17(詳細後述する)により押さえられて
ゴムシート送りコンベヤ18に同調して移動し、長さ測
定器19により長さを測定されながら移動して、定寸裁
断手段51を経て先端クランプによりシートジョイント
機に送られる(図1参照)。In FIG. 2, a thick dotted line between the rubber sheet conveying rack 14 and the guide roll 63 indicates a sheet lead portion L (the fixed-size cutting means 51 and the driving roll 17 at the time of setup change).
1) and the driving roll 1
Reference numeral 71 denotes a state in which the pullback is performed. When switching the type of the rubber sheet 1, it is necessary to pull back the sheet lead portion L to the position of the drive roll 171. The rubber sheet 1 having a length corresponding to the sheet lead portion L is hung down to a position shown by a thick dotted line. store. Even if the roll 1 ″ on which the rubber sheet prepared on the rear bogie 12 is wound in this way is in use, the rubber sheet 1 is led beyond the front bogie 11 by the rubber sheet conveying platform 14, so that
Preparation work of the front bogie 11 can be performed below. The rubber sheet 1 placed on the rubber sheet feed conveyor 18 is
It is pressed by a pressing roll 17 (described later in detail), moves in synchronism with the rubber sheet feeding conveyor 18, moves while its length is measured by the length measuring device 19, passes through the fixed size cutting means 51, and is clamped by a tip clamp. It is sent to a sheet joint machine (see FIG. 1).
【0037】定寸裁断手段51(図1)は、図3(a)
に側面図(一部断面)を示すように、ゴムシート1の幅
方向にスリット30を有してそのゴムシート1を下方よ
り支持するスリット板5と、ゴムシート1をスリット板
5の上部より挟持し、スリット31を形成して対をなし
ている断面形状がほぼT字形である垂直押さえ板3およ
び押さえ部分68の断面形状が楔形である斜め押さえ板
2と、そのスリット30、31に沿って幅方向に走行す
る直刃4とを有する。また、図3(b)に平面図を示す
ように、斜め押さえ板2の押さえ部分68は、中央部分
に凹部6を形成して、垂直押さえ板3の押さえ部67と
の間のスリット31の幅を、両端部を狭く、中央部を広
く設計している。更に、斜め押さえ板2、垂直押さえ板
3の長さはゴムシート1の幅に対応して設計されるが、
本実施例においては、対象とする未加硫ゴムシートの幅
は280mm、厚さは5mmであり、斜め押さえ板2の
寸法は、全長さは380mm、両端の幅の広い部分の長
さはそれぞれ100mm(ゴムシートと接する長さは各
50mm)とし、中央の凹部6の段差は2mmとした。The slicing means 51 (FIG. 1) corresponds to FIG.
As shown in the side view (partial cross section), a slit plate 5 that has a slit 30 in the width direction of the rubber sheet 1 and supports the rubber sheet 1 from below, and the rubber sheet 1 is A vertical holding plate 3 having a substantially T-shaped cross section and a slanting holding plate 2 having a wedge-shaped cross section and a pair of slits 31 formed along the slits 30 and 31. And a straight blade 4 running in the width direction. As shown in the plan view of FIG. 3B, the pressing portion 68 of the oblique pressing plate 2 forms the concave portion 6 in the center portion and the slit 31 between the pressing portion 67 of the vertical pressing plate 3 and the pressing portion 67. The width is designed to be narrow at both ends and wide at the center. Further, the lengths of the oblique holding plate 2 and the vertical holding plate 3 are designed according to the width of the rubber sheet 1,
In the present embodiment, the width of the target unvulcanized rubber sheet is 280 mm, the thickness is 5 mm, and the dimensions of the oblique holding plate 2 are 380 mm in total length, and the lengths of the wide portions at both ends are respectively The length was 100 mm (the length in contact with the rubber sheet was 50 mm each), and the step of the central concave portion 6 was 2 mm.
【0038】図3(a)はゴムシート1を裁断開始時の
状態を示したものであり、ゴムシート1がスリット板5
と垂直押さえ板3および斜め押さえ板2により挟持さ
れ、ホルダー28に支持された直刃4がゴムシート1の
側端部に接近している。直刃4はゴムシート1の上面に
対して角度θに傾斜させ取り付けられており、直刃4を
走行させると、ゴムシート1は先端が楔状に裁断され
る。ジョイント面積を広くして接合力を増加させるため
である。この直刃4が走行すると、走行開始部分はスリ
ット31は狭くゴムの逃げを抑え、中央部分では斜め押
さえ板2の押さえ部分68に凹部6を形成されているの
でゴムは逃げ易くなり、摩擦によるゴム裁断面の荒れが
防止される。また終端部ではまたスリット31は狭くな
ってゴムの逃げを防止している。裁断が終了すると垂直
押さえ板3および斜め押さえ板2はそれぞれ上方の鎖線
位置に移動し、直刃4は出発位置に戻され、ゴムシート
1は、1ピッチ送られる。斜め押さえ板2および垂直押
さえ板3を下降させてゴムシート1を押さえて裁断作業
の1サイクルを終了する。この条件で裁断したゴムシー
ト断面の潰れ長さ(ゴム断面のゴムが荒らされ削り取ら
れている長さをいう)は5mmであった(従来の押さえ
板により裁断したときは約20mm)。潰れ長さの減少
によりゴム裁断面の直線性も向上した。FIG. 3A shows the state of the rubber sheet 1 at the start of cutting.
The straight blade 4, which is sandwiched between the vertical pressing plate 3 and the oblique pressing plate 2 and supported by the holder 28, approaches the side end of the rubber sheet 1. The straight blade 4 is attached at an angle θ with respect to the upper surface of the rubber sheet 1. When the straight blade 4 is run, the tip of the rubber sheet 1 is cut into a wedge shape. This is for increasing the joint area by increasing the joint area. When the straight blade 4 travels, the slit 31 is narrow at the running start portion and the escape of the rubber is suppressed, and at the center portion, the concave portion 6 is formed in the pressing portion 68 of the oblique pressing plate 2 so that the rubber easily escapes, and friction is caused by friction. The roughening of the rubber cutting section is prevented. At the end, the slit 31 is narrowed to prevent the rubber from escaping. When the cutting is completed, the vertical pressing plate 3 and the oblique pressing plate 2 move to the upper and lower dashed line positions respectively, the straight blade 4 is returned to the starting position, and the rubber sheet 1 is fed by one pitch. The oblique holding plate 2 and the vertical holding plate 3 are lowered to hold the rubber sheet 1, and one cycle of the cutting operation is completed. The crushed length of the cross section of the rubber sheet cut under these conditions (the length in which the rubber of the rubber cross section was roughened and scraped off) was 5 mm (about 20 mm when cut with a conventional pressing plate). The linearity of the rubber cut section was improved by reducing the crush length.
【0039】シート予熱手段53は図1に示すようにヒ
ーター板41が裁断装置56の下流端部に取り付けら
れ、電熱または蒸気により加熱されている。また、図5
に部分拡大斜視図を示すように、裁断されたゴムシート
1の先端部は下面平坦な楔型であって、その先端部をヒ
ーター板41の上部に沿って保持することにより所定の
温度(60〜65℃)に加温できる。また、ゴムシート
1(本実施例では、厚さ:2〜8mm)を下面のみより
加熱するので加熱時間は長くなるがサイクルタイム(本
実施例では約18分)に合わせて設計し、ゆっくり均一
な加熱ができるのでジョイントの接合力を安定させる効
果がある。従って、出来上がったスラブのジョイント部
の割れを生じない。As shown in FIG. 1, the sheet preheating means 53 has a heater plate 41 attached to the downstream end of the cutting device 56 and is heated by electric heating or steam. FIG.
As shown in the partially enlarged perspective view of FIG. 2, the tip of the cut rubber sheet 1 has a wedge shape with a flat lower surface, and is held at a predetermined temperature (60 ° C.) by holding the tip along the upper portion of the heater plate 41. 〜65 ° C.). In addition, since the rubber sheet 1 (thickness: 2 to 8 mm in the present embodiment) is heated only from the lower surface, the heating time is longer, but the heating time is designed in accordance with the cycle time (about 18 minutes in the present embodiment) and slowly uniform. Heating is effective, so that the joint strength of the joint is stabilized. Therefore, cracking of the joint portion of the completed slab does not occur.
【0040】図8(a)は本発明の前台車11、後台車
12のシャフト支持具70の側面図を示し、図8(b)
はその正面図を示し、図2に示す前台車11のシャフト
支持具70を詳しく説明する。シャフト支持具70は、
台車フレーム21のシャフト端部を支持する部分であっ
て、その台車フレーム21に取り付けられたシャフト受
けブラケット110に2個のベアリング115の上にボ
ックスシャフト114を支持し、そのボックスシャフト
114の上方に一端をシャフト受けブラケット110に
ヒンジ119により支持された押さえアーム111を取
り付けている。その押さえアーム111の他の端部に、
下部にロックブロック113を有する取っ手112が、
ヒンジ120により旋回可能に取り付けられている。な
お、ロックブロック113はシャフト受けブラケット1
10に取り付けられたロックブロック113’と嵌合し
て押さえアーム111を固定する。ボックスシャフトを
開放するときは取手112を上方に持ち上げることによ
り、ロックブロック113は開放され、押さえアーム1
11を上方に開くことができる。押さえアーム111に
は、砲金などによる緩衝材118が取り付けられ、ボッ
クスシャフト114の遊びを減少させている。FIG. 8A shows a side view of the shaft support 70 of the front bogie 11 and the rear bogie 12 of the present invention, and FIG.
2 shows a front view of the shaft support 70 of the front bogie 11 shown in FIG. The shaft support 70 is
A portion for supporting the shaft end of the bogie frame 21. The box shaft 114 is supported on two bearings 115 by a shaft receiving bracket 110 attached to the bogie frame 21. At one end, a holding arm 111 supported by a hinge 119 is attached to a shaft receiving bracket 110. At the other end of the holding arm 111,
A handle 112 having a lock block 113 at the bottom,
It is pivotally mounted by a hinge 120. In addition, the lock block 113 is the shaft receiving bracket 1.
The holding arm 111 is fixed by fitting with a lock block 113 ′ attached to 10. When opening the box shaft, the lock block 113 is opened by lifting the handle 112 upward, and the holding arm 1 is opened.
11 can be opened upward. A cushioning material 118 such as a gunmetal is attached to the holding arm 111 to reduce the play of the box shaft 114.
【0041】図9は蛇行防止手段121の平面図を表
し、その蛇行防止手段121は図1に示すシート繰出し
手段52と検尺手段57との間にあって、四角の点線で
表示した位置aに備えることが好ましい。蛇行防止手段
121は、ゴムシート1の側端部126が通過すべき位
置に近接して、ゴムシート1の流れ方向に平行かつ鉛直
に取り付けられた蛇行防止板122を有する。更に細か
くは、フレーム35(図1参照)に水平に取り付けられ
た一対のブラケット125に回転可能に支持されたシャ
フト127と、そのシャフト127のほぼ中央部に取り
付けられたガイドロール123(ゴムシート1を案内す
る)と、そのガイドロール123の両側それぞれに取り
付けられた蛇行防止板122、122’とを有する。蛇
行防止板122はゴムシート1の側端部126が通過す
べき位置に調整して取り付けられているので、自由に垂
れ下がったゴムシート1の側端部126を所定の位置に
調整することができその蛇行を防止する。FIG. 9 is a plan view of the meandering preventing means 121. The meandering preventing means 121 is located between the sheet feeding means 52 and the scale measuring means 57 shown in FIG. 1 and is provided at a position a indicated by a square dotted line. Is preferred. The meandering preventing means 121 has a meandering preventing plate 122 which is attached near the position where the side end 126 of the rubber sheet 1 should pass, and which is parallel to and perpendicular to the flow direction of the rubber sheet 1. More specifically, a shaft 127 rotatably supported by a pair of brackets 125 horizontally mounted on the frame 35 (see FIG. 1), and a guide roll 123 (rubber sheet 1) mounted substantially at the center of the shaft 127. ), And meandering prevention plates 122 and 122 ′ attached to both sides of the guide roll 123. Since the meandering prevention plate 122 is adjusted and attached to a position where the side end 126 of the rubber sheet 1 should pass, the side end 126 of the rubber sheet 1 which is hung down can be adjusted to a predetermined position. Prevent its meandering.
【0042】図10は本発明のスプライス装置のシート
押さえ手段17の側面図を示し、図11はその平面図を
示す。シート押さえ手段17は、旋回ブラケット13
0、ウエイトローラ99、ロール掛け具140およびロ
ック手段142を有する。FIG. 10 is a side view of the sheet pressing means 17 of the splicing apparatus according to the present invention, and FIG. 11 is a plan view thereof. The sheet holding means 17 includes the swing bracket 13
0, a weight roller 99, a roll hook 140, and a locking means 142.
【0043】旋回ブラケット130は、フレーム35
(図1参照)の上部に鉛直に取り付けられた支持シャフ
ト138を支点として、水平(矢印Rの方向)に旋回可
能に取り付けられ(図11参照)、ゴムシート1を横断
する位置とゴムシートの側端部の外側との間を旋回す
る。その旋回ブラケット130にロール取付ブラケット
141を取り付け、そのロール取付ブラケット141
に、上部に取手132を有し、下部にウエイトローラ9
9を回転自在に取り付けたロール支持フレーム145を
支持している一対のスライド軸131を昇降可能に保持
している。ロール掛け具140は、引き掛け爪138、
引き掛けバー139とロール下降レバーを有する。The turning bracket 130 is mounted on the frame 35.
(See FIG. 1) With the support shaft 138 vertically attached above the fulcrum, it is horizontally (in the direction of arrow R) pivotably mounted (see FIG. 11), the position crossing the rubber sheet 1 and the position of the rubber sheet. Swivel between the outside of the side end. A roll mounting bracket 141 is attached to the turning bracket 130, and the roll mounting bracket 141
In addition, a handle 132 is provided at the upper part, and the weight roller 9
A pair of slide shafts 131 supporting a roll support frame 145 on which the rotatable member 9 is rotatably mounted is held so as to be able to move up and down. The roll hook 140 includes a hook 138,
It has a hook bar 139 and a roll lowering lever.
【0044】図10ではウエイトローラ99を開放して
ゴムシート1を押さえている状態を表す。取手132を
手作業により上方に引いてこのウエイトローラ99を吊
り上げると、引掛けバー139は引掛け爪138を押し
広げながら上昇しその上側に至ったとき引き掛け爪13
8に係止される(引き掛け爪138は、図示しない支点
を挟んで他の端部をバネ143により矢印Pの逆方向に
付勢されている)。このようにしてウエイトローラ99
を旋回ブラケット130に吊り上げた状態でこの旋回ブ
ラケット130を旋回させることにより、ゴムシート1
を入れ替えるときに、安全かつ簡単にウエイトローラ9
9を回避できる。ゴムシート1を交換した後、旋回ブラ
ケット130をゴムシート1を横断する所定の位置に移
動し、ロール下降レバー133を矢印Pの方向に押して
引き掛けバー139を開放することによりウエイトロー
ラ99は下降しゴムシート1を押さえる。FIG. 10 shows a state in which the weight roller 99 is released and the rubber sheet 1 is pressed. When the weight roller 99 is lifted by manually pulling the handle 132 upward, the hook bar 139 rises while pushing and expanding the hook claw 138, and when reaching the upper side thereof, the hook claw 13.
(The other end of the hooking claw 138 is urged in the opposite direction of the arrow P by a spring 143 with a fulcrum (not shown) interposed therebetween). In this way, the weight roller 99
The swinging bracket 130 is swung in a state in which the rubber sheet 1
When replacing the weight roller 9 safely and easily
9 can be avoided. After replacing the rubber sheet 1, the swing roller 130 is moved to a predetermined position crossing the rubber sheet 1, and the roll lowering lever 133 is pushed in the direction of arrow P to release the hook bar 139, whereby the weight roller 99 is lowered. Press down the rubber sheet 1.
【0045】ロック手段142として、フレーム35の
上部に取り付けられたストッパー136および上ロック
治具134、旋回ブラケット130に取り付けられた下
ロック治具135並びにロール支持フレーム145に支
持されたロック解除レバー137を有する。図10は旋
回ブラケット130をフレーム35に係止した状態を示
し、旋回ブラケット130はストッパー136に当接
し、ピン144を支点として上下(矢印Qの方向)に旋
回可能な上ロック治具134が下ロック治具135に嵌
合している。開放するときは、取手132を上方に引き
上げるとロック解除レバー137が上方に移動し、同時
に上ロック治具134を上方に持ち上げて下ロック治具
13との契合を解除する。As the lock means 142, a stopper 136 and an upper lock jig 134 mounted on the upper part of the frame 35, a lower lock jig 135 mounted on the turning bracket 130, and a lock release lever 137 supported by the roll support frame 145. Having. FIG. 10 shows a state in which the turning bracket 130 is locked to the frame 35. The turning bracket 130 contacts the stopper 136, and the upper lock jig 134, which can turn up and down (in the direction of arrow Q) with the pin 144 as a fulcrum, moves downward. It is fitted to the lock jig 135. To release, the lock release lever 137 moves upward by pulling the handle 132 upward, and simultaneously lifts the upper lock jig 134 to release the engagement with the lower lock jig 13.
【0046】図12に示す本発明のスプライス装置に使
用されるシートジョイント装置55は、主フレーム81
に水平に支持された下側圧着盤44と、その下側圧着盤
44に平行であってその上方に昇降可能に支持された上
側圧着盤43と、その上側圧着盤43を昇降させる昇降
カム86、加圧上板87、加圧下板88およびスライド
シャフト85を有する上側圧着盤昇降手段96とを備え
る。The seat joint device 55 used in the splicing device of the present invention shown in FIG.
, A lower press platen 44 supported horizontally horizontally, an upper press platen 43 parallel to the lower press platen 44 and supported so as to be able to move up and down, and an elevating cam 86 for moving the upper press platen 43 up and down. , An upper pressing machine 87 having a pressing upper plate 87, a pressing lower plate 88 and a slide shaft 85.
【0047】シートジョイント装置55は、所定寸法に
裁断したゴムシート(図示せず)の端部(傾斜して裁断
されている)を圧着する装置であって、下側圧着盤4と
上側圧着盤43との間にそのゴムシートの端部を突き合
わせ、上側圧着盤43を下降させて圧着する。昇降カム
86は、その軸心(カム中心軸91)が所定の高さに支
持されて回転することにより、その上下に当接して昇降
自在に取り付けられ一対のスライドシャフト85により
連結された加圧上板87、加圧下板88を昇降させ、そ
れに連動する上側圧着盤43を昇降させ、且つそれが下
方に位置するとき、下側圧着盤44に載置された前記ゴ
ムシートを圧接する。なお、カム支持フレーム92と下
側圧着板44の開放端部は、ハンドル支持板93とロッ
クピン95の間に伸縮可能なロックハンドル94によ
り、連結又は開放される。ゴムシートを圧接するとき連
結して下側圧着盤44等の歪みを防止するために連結
し、圧接されたゴムシートを取り外すとき開放する。な
お、加圧下板88と上側圧着盤43との間はスライドシ
ャフト85の下部に連結された圧縮バネ84を設けてお
り、高さ調整ナット150の位置を調整することにより
ゴムシートの厚さや種類による圧着力の変化を調整す
る。昇降カム86と加圧上板87および加圧下板88と
の接点にはそれぞれ上カムフォロア89および下カムフ
ォロア90を取り付けている。これは、昇降カム86の
回転による横方向に掛かる力を減少させるためである。The sheet joint device 55 is a device for crimping an end portion (cut in an inclined manner) of a rubber sheet (not shown) cut to a predetermined size, and includes a lower press platen 4 and an upper press plate. 43, the end of the rubber sheet is abutted, and the upper pressing plate 43 is lowered to be pressed. The lifting cam 86 is supported by its axis (cam center shaft 91) at a predetermined height and rotates, so that the lifting and lowering cam 86 abuts on the upper and lower sides thereof and is mounted so as to be vertically movable and connected by a pair of slide shafts 85. The upper plate 87 and the lower press plate 88 are moved up and down, and the upper press platen 43 interlocked with the upper plate 87 is moved up and down. When the upper press platen 43 is located below, the rubber sheet placed on the lower press platen 44 is pressed. The open ends of the cam support frame 92 and the lower crimping plate 44 are connected or opened by an extendable lock handle 94 between the handle support plate 93 and the lock pin 95. The rubber sheets are connected when they are pressed together to prevent distortion of the lower press platen 44 and the like, and are opened when the pressed rubber sheet is removed. A compression spring 84 connected to the lower part of the slide shaft 85 is provided between the lower press plate 88 and the upper press platen 43, and the thickness and type of the rubber sheet are adjusted by adjusting the position of the height adjustment nut 150. Adjust the change in the crimping force due to the pressure. An upper cam follower 89 and a lower cam follower 90 are attached to the contact points between the lifting cam 86 and the pressing upper plate 87 and the pressing lower plate 88, respectively. This is to reduce the lateral force caused by the rotation of the lifting cam 86.
【0048】[0048]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のスプライス装置には、かきのような優れた効果
がある。As is apparent from the above description,
The splicing device of the present invention has an excellent effect such as scraping.
【0049】請求項1に記載の本発明のスプライス装置
は、加工対象であるゴムシートの段取り換えに際し材料
および作業時間のロスを減少し、そのゴムシートの裁断
面の荒れを減少させる効果がある。詳しくは、後台車お
よびゴムシート搬送掛台を備えることにより、従来の段
取り換えにおいて必要であったシートリード部分のゴム
シートを巻き戻し、または折り畳み等による材料、作業
時間等のロスが大幅に減少され、多品種のゴムシートを
多数回交換しながらスプライス作業をする場合に特に効
果がある。The splicing apparatus according to the present invention has the effect of reducing the loss of material and working time when setting up a rubber sheet to be processed, and reducing the roughness of the cut surface of the rubber sheet. . In detail, by providing a rear bogie and a rubber sheet transport platform, the loss of material, work time, etc. due to rewinding or folding of the rubber sheet at the sheet lead part, which was necessary in conventional setup change, is greatly reduced This is particularly effective when a splicing operation is performed while replacing many types of rubber sheets many times.
【0050】請求項2記載のスプライス装置のシート予
熱手段は、ヒーター板の上に裁断したゴムシートの先端
部を案内することにより、手待ち時間中に、そのゴムシ
ートを所定温度に加温することができる。また、定寸裁
断手段の改善により定寸裁断手段での加熱が不要になっ
た場合にもゴムシート端部の加熱が可能となり、更にジ
ョイント機に近くなるので搬送中の冷却が少なくなりゴ
ムシートの温度が安定しジョイント効果(接合力)を安
定させることができる。The sheet preheating means of the splicing device according to the second aspect heats the rubber sheet to a predetermined temperature during the waiting time by guiding the tip of the cut rubber sheet onto the heater plate. be able to. In addition, even if heating by the sizing and cutting means becomes unnecessary due to the improvement of the sizing and cutting means, the end of the rubber sheet can be heated. And the joint effect (joining force) can be stabilized.
【0051】請求項3記載のスプライス装置の定寸裁断
手段は、斜め押さえ板の断面を楔形にすることにより、
ゴムシート裁断端部をテーパーをつけて裁断してもゴム
シートの先端近傍まで押さえることができる。垂直押さ
え板の断面をT字形にすることにより上部幅広部分にお
いてゴムシートの幅方向に対するベンデイング効果(中
央部の押さえ力の不足)を減少させる。両者を併用する
ことにより、両者間のスリット幅の調整を容易とする。According to a third aspect of the present invention, in the splicing device, the oblique holding plate has a wedge-shaped cross section.
Even if the cut end portion of the rubber sheet is tapered and cut, it can be held down to near the front end of the rubber sheet. By making the cross section of the vertical pressing plate a T-shape, the bending effect (insufficient pressing force at the center) in the width direction of the rubber sheet is reduced in the upper wide portion. By using both, it is easy to adjust the slit width between them.
【0052】請求項4記載のスプライス装置の定寸裁断
手段は、斜め押さえ板の押さえ部分の中央部分に凹部を
設けているので、裁断時に直刃に押されたゴムが逃げや
すくなる(直刃の厚さだけゴムシートが逃げる必要があ
る)。これによって、従来の裁断手段において生じた裁
断面の荒れ又は潰れの問題は解消した。According to the fourth aspect of the present invention, the fixed size cutting means of the splicing device has the concave portion provided at the center of the pressing portion of the oblique pressing plate, so that the rubber pressed by the straight blade at the time of cutting can easily escape (the straight blade). The thickness of the rubber sheet needs to escape). As a result, the problem of roughening or crushing of the cut surface caused by the conventional cutting means has been solved.
【0053】請求項5に記載のスプライス装置のシャフ
ト支持具は、台車にセットされたシャフトを回転可能に
保持するとともに、ワンタッチで開閉可能であり、か
つ、セットが確実であって、作業中にシャフトが外れる
恐れがない。The shaft support of the splicing device according to the fifth aspect holds the shaft set on the carriage in a rotatable manner, can be opened and closed with one touch, and is set securely, so that the shaft can be securely mounted during operation. There is no risk of the shaft coming off.
【0054】請求項6に記載のスプライス装置に取り付
けた蛇行防止板により、送り量調整のために垂れ下がっ
たゴムシートが横揺れすることがなく、この横揺れによ
るゴムシートの皺入りなどのトラブルが無くなる。According to the meandering prevention plate attached to the splicing device according to the sixth aspect, the rubber sheet hanging down for adjusting the feed amount does not sway, and troubles such as wrinkling of the rubber sheet due to the swaying are prevented. Disappears.
【0055】請求項7に記載のシート押さえ手段を備え
たスプライス装置は、ゴムシートの段取り替えするとき
に、ウエイトローラを上方に大きく持ち上げることがな
く容易かつ安全に回避することができる。In the splicing apparatus having the sheet pressing means according to the seventh aspect, when changing over the rubber sheet, the weight roller can be easily and safely avoided without greatly lifting the weight roller upward.
【0056】請求項8に記載のスプライス装置のシート
ジョイント装置は、回転する昇降カムを利用した上側圧
着盤昇降手段により、ゴムシートの厚さ、品種の変化に
係わらず安定した圧接力を付与することができる。ま
た、装置も簡単になる。In the sheet joint device of the splicing device according to the present invention, a stable pressing force is applied irrespective of a change in the thickness and the type of the rubber sheet by the upper pressing device using a rotating lifting cam. be able to. Also, the device is simplified.
【図1】本発明のスプライス装置の全体概要を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing an overall outline of a splicing device of the present invention.
【図2】本発明の実施例におけるシート繰出し手段の側
面図を示す。FIG. 2 is a side view of the sheet feeding means according to the embodiment of the present invention.
【図3】図3(a)は本発明に係る定寸裁断手段の側面
図であり、図3(b)はその平面図を示す。FIG. 3 (a) is a side view of the slicing means according to the present invention, and FIG. 3 (b) is a plan view thereof.
【図4】図4(a)は従来のスプライス装置に使用され
た定寸裁断手段の側面図で、図4(b)はその平面図を
示す。FIG. 4 (a) is a side view of a fixed-size cutting means used in a conventional splicing apparatus, and FIG. 4 (b) is a plan view thereof.
【図5】本発明のスプライス装置のシート予熱手段の斜
視図を示す。FIG. 5 shows a perspective view of a sheet preheating means of the splicing device of the present invention.
【図6】従来のスプライス装置のシート押さえ手段の斜
視図を示す。FIG. 6 is a perspective view of a sheet pressing means of a conventional splicing device.
【図7】従来のスプライス装置のシャフト支持具の側面
図を示す。FIG. 7 shows a side view of a shaft support of a conventional splicing device.
【図8】図8(a)は本発明のスプライス装置のシャフ
ト支持具の側面図で、図8(b)は本発明のスプライス
装置のシャフト支持具の正面図を示す。FIG. 8 (a) is a side view of a shaft support of the splice device of the present invention, and FIG. 8 (b) is a front view of the shaft support of the splice device of the present invention.
【図9】本発明のスプライス装置の蛇行防止手段の平面
図を示す。FIG. 9 is a plan view of meandering preventing means of the splicing device of the present invention.
【図10】本発明のスプライス装置のシート押さえ手段
の側面図を示す。FIG. 10 shows a side view of a sheet pressing means of the splicing device of the present invention.
【図11】本発明のスプライス装置のシート押さえ手段
の平面図を示す。FIG. 11 shows a plan view of a sheet pressing means of the splicing device of the present invention.
【図12】本発明のスプライス装置のシートジョイント
装置の斜視図を示す。FIG. 12 shows a perspective view of a seat joint device of the splicing device of the present invention.
1: ゴムシート 2: 斜め押さえ板 3: 垂直押さえ板 4: 直刃 5: スリット板 6: 凹部 11: 前台車 12: 後台車 13: ライナー 14: ゴムシート搬送掛け台 17: 駆動ロール 18: ゴムシート送りコンベヤ 19: 長さ測定器 21: フレーム 23: ライナー巻き取りモータ 24、25: ガイドロール 30: 下部スリット 31: 上部スリット 35: フレーム 36: 制御システム 37: 操作盤 41: ヒーター板 44: 下側圧着盤 51: 定寸裁断手段 52: シート繰出し手段 53: シート予熱手段 54: 先端クランプ装置 55: シートジョイント装置 56: 裁断装置 57: 検尺手段 70: シャフト支持具 86: 昇降カム 99: ウエイトローラ 112: 押さえアーム 122: 蛇行防止板 130: 旋回ブラケット 1: Rubber sheet 2: Diagonal holding plate 3: Vertical holding plate 4: Straight blade 5: Slit plate 6: Concave 11: Front bogie 12: Rear bogie 13: Liner 14: Rubber sheet transport hook 17: Drive roll 18: Rubber Sheet feed conveyor 19: Length measuring device 21: Frame 23: Liner winding motor 24, 25: Guide roll 30: Lower slit 31: Upper slit 35: Frame 36: Control system 37: Operation panel 41: Heater plate 44: Lower Side crimping machine 51: fixed size cutting means 52: sheet feeding means 53: sheet preheating means 54: tip clamping device 55: sheet joint device 56: cutting device 57: measuring device 70: shaft support 86: elevating cam 99: weight Roller 112: Holding arm 122: Meandering prevention plate 130: Swivel Racket
Claims (8)
て円筒状に接合するスプライス装置であって、 前記ゴムシートの幅方向に移動可能である前台車、前記
ゴムシートの長さ方向移動可能である後台車およびゴム
シート搬送掛台を有するシート繰出し手段と、 検尺手段、定寸裁断手段並びにシート余熱手段を備えた
裁断装置と、 裁断されたゴムシートの両端部を圧着するシートジョイ
ント装置とを備えることを特徴とするスプライス装置。1. A splicing device for cutting a long rubber sheet into a predetermined length and joining it in a cylindrical shape, wherein the front bogie is movable in a width direction of the rubber sheet, and a length of the rubber sheet. A sheet feeding means having a rear carriage and a rubber sheet transporting stand movable in a direction, a measuring device having a measuring means, a fixed-size cutting means, and a sheet preheating means, and crimping both ends of the cut rubber sheet. A splice device comprising a seat joint device.
ゴムシートの流れ方向の下流端部にあって、裁断された
前記ゴムシートの先端下部に当接するように取り付けら
れている請求項1に記載のスプライス装置。2. The cutting device according to claim 1, wherein the sheet preheating means is provided at a downstream end of the cutting device in a flow direction of the rubber sheet and is in contact with a lower end of the cut rubber sheet. The splicing device as described.
ートを下方より支持するスリット板と、 そのスリット板の上方にあって前記ゴムシートを挟持す
る断面形状がほぼT字形である垂直押さえ板と、 その垂直押さえ板と対となして前記スリット板のスリッ
トに対応してスリットを形成している押さえ部分の断面
形状が楔形である斜め押さえ板と、 そのスリットに沿って前記ゴムシートの幅方向に走行す
る直刃とを有する請求項1又は2に記載のスプライス装
置。3. The slitting means has a slit in a width direction of the rubber sheet and supports the rubber sheet from below, and holds the rubber sheet above the slit plate. A vertical holding plate having a substantially T-shaped cross-section; and an oblique holding plate having a wedge-shaped cross-section of a holding portion forming a slit corresponding to the slit of the slit plate in pair with the vertical holding plate. The splice device according to claim 1, further comprising a straight blade that travels in a width direction of the rubber sheet along the slit.
の間のスリットの幅が、両端部を狭く中央部分を広く形
成されている請求項1〜3の何れかに記載のスプライス
装置。4. The splicing device according to claim 1, wherein a width of the slit between the oblique pressing plate and the vertical pressing plate is formed such that both end portions are narrow and a central portion is wide.
シャフト支持具の何れかに、シャフト受けブラケットの
上端部を支点として旋回可能な押さえアームと、その押
さえアームの先端を支点として下方に旋回可能であって
端部にロックブロックを有する取手とを取り付けている
請求項1〜4の何れかに記載のスプライス装置。5. A holding arm which can be turned around an upper end portion of a shaft receiving bracket as a fulcrum, and is turned downward about a tip of the holding arm as a fulcrum in any one of the shaft supports provided on the upper part of the front bogie and the rear bogie. A splice device according to any of the preceding claims, wherein the splice device is provided with a handle which is possible and has a lock block at the end.
の間にあって、ゴムシートの側端部が通過すべき位置に
近接して、ゴムシートの流れ方向に平行かつ鉛直に取り
付けられた蛇行防止板を備えた蛇行防止手段を有する請
求項1〜5の何れかに記載のスプライス装置。6. A meandering prevention device which is provided between the sheet feeding means and the measuring means, and which is close to a position where a side end of a rubber sheet should pass, and which is attached vertically and parallel to a flow direction of the rubber sheet. The splicing device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a meandering preventing means provided with a plate.
シート送りコンベヤのフレームの上部を支点として水平
に旋回可能に取り付けられた旋回ブラケットと、その旋
回ブラケットにスライド軸を介して昇降可能かつ回転自
在に両端を支持されたウエイトローラと、そのウエイト
ローラを前記旋回ブラケットに吊上げまた開放するロー
ル掛け具とを備える請求項1〜6の何れかに記載のスプ
ライス装置。7. A sheet holding means of said measuring means, wherein said sheet holding means is pivotally mounted horizontally on an upper part of a frame of a rubber sheet feeding conveyor as a fulcrum, and said sheet holding means is vertically movable through said sliding bracket via a slide shaft. The splicing device according to any one of claims 1 to 6, further comprising: a weight roller rotatably supported at both ends; and a roll hook for lifting or releasing the weight roller from the swing bracket.
ムに水平に支持された下側圧着盤と、その下側圧着盤の
上方にその下側圧着盤と平行であって昇降可能な上側圧
着盤と、その上側圧着盤を昇降させる昇降カム、加圧上
板、加圧下板およびスライドシャフトを有する上側圧着
盤昇降手段とを備える請求項1〜7の何れかに記載のス
プライス装置。8. A lower crimping machine horizontally supported by a main frame and an upper crimping machine parallel to the lower crimping machine and capable of ascending and descending above the lower crimping machine. The splicing apparatus according to any one of claims 1 to 7, further comprising: an elevating cam for elevating and lowering the upper crimping plate, an upper crimping plate raising / lowering means having a pressurized upper plate, a pressurized lower plate, and a slide shaft.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012116170A (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-21 | Bridgestone Corp | Device for supplying tire constituting member and method of manufacturing unvulcanized tire |
JP2013003117A (en) * | 2011-06-22 | 2013-01-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Thickness measuring method of sheet-like material, and conveyance device of sheet-like material |
CN104943203A (en) * | 2015-05-26 | 2015-09-30 | 杭州市机械科学研究院有限公司 | Rubber sheet pre-complexing automatic production line and pre-complexing production technology |
CN105129483A (en) * | 2015-06-30 | 2015-12-09 | 重庆市金盾橡胶制品有限公司 | Automatic separating and cutting device for rubber tire treads |
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- 1996-07-09 JP JP17890696A patent/JP3787391B2/en not_active Expired - Fee Related
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