JPH07100212B2 - Adjustable mold - Google Patents
Adjustable moldInfo
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- JPH07100212B2 JPH07100212B2 JP2338955A JP33895590A JPH07100212B2 JP H07100212 B2 JPH07100212 B2 JP H07100212B2 JP 2338955 A JP2338955 A JP 2338955A JP 33895590 A JP33895590 A JP 33895590A JP H07100212 B2 JPH07100212 B2 JP H07100212B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼などの金属を連続鋳造するために、供給さ
れる溶融金属を冷却・凝固させて鋳片とするモールドに
関するもので、特に鋳片を均一に冷却することができる
連続鋳造設備のアジャスタブルモールドに関するもので
ある。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold for cooling and solidifying a molten metal supplied to continuously cast a metal such as steel to obtain a slab, and in particular, The present invention relates to an adjustable mold for a continuous casting facility capable of uniformly cooling a slab.
連続鋳造はタンディッシュ（湯だめ）に貯留した溶融金
属をモールドに供給し、ここで冷却して少なくとも外周
部は凝固した鋳片を形成し、モールドの下流側に設けた
引き抜き装置で連続的に鉄片を引き抜くことによって行
われる。この連続鋳造に用いるモールドは、一般的に鋳
型を筒状体に形成し、その外周壁を冷却（水冷が多い）
することにより、中空部に供給される溶融金属を凝固さ
せて鋳片とするもので、鋳型は所望する鋳片断面の形状
・寸法に応じた中空部を有する熱伝導性に優れた材料か
らなり、鋳型の外側に冷却水ジャケットが設置され、鋳
型の外周壁に沿って冷却水が流通するように構成されて
いる。従って、溶融金属は、その熱を上記冷却水に奪わ
れて冷却・凝固して鋳片となる。このようにして行われ
る連続鋳造の鋳造方向（モールドの軸方向）は、鉛直に
限らず、水平または傾斜方向に設定されることがあり、
中空部断面も矩形・多角形・円など多岐に渡る。In continuous casting, molten metal stored in a tundish is supplied to a mold, where it is cooled to form a solidified slab at least on the outer periphery, which is continuously drawn by a drawing device provided on the downstream side of the mold. This is done by pulling out a piece of iron. In the mold used for this continuous casting, generally, the mold is formed into a cylindrical body, and the outer peripheral wall thereof is cooled (mostly water cooled).
By doing so, the molten metal supplied to the hollow portion is solidified to form a slab, and the mold is made of a material having excellent heat conductivity having a hollow portion according to the shape and size of the desired slab cross section. A cooling water jacket is installed outside the mold, and the cooling water is configured to flow along the outer peripheral wall of the mold. Therefore, the molten metal loses its heat to the cooling water, cools and solidifies, and becomes a slab. The casting direction of the continuous casting performed in this way (axial direction of the mold) is not limited to vertical, but may be set horizontally or in an inclined direction.
The hollow section has a wide variety of shapes including rectangles, polygons, and circles.
このモールドを形態によって分類すると、以下に説明す
る２種類に分かれる。The molds are classified into two types, which will be described below.
（ａ） 筒状体を一体的に形成したモールド 小断面鋳片（ビレット）を得るために鋳型を一体の円筒
または角筒とした、いわゆるチューブラモールドと称す
るものや、大断面の矩形鋳片（スラブやブルーム）を得
るために周方向に分割された複数個の鋳型要素を密着し
て組み合わせて筒状体にした、いわゆる組立モールドと
称するものがあるが、いずれも中空部の内周壁が連続す
る、閉じた断面を有しており、中空部の断面寸法が鋳造
中に変化しない固定鋳型として使用されるものである。(A) Mold in which a tubular body is integrally formed In order to obtain a small-section cast piece (billet), a so-called tubular mold in which the mold is an integral cylinder or a square tube, or a large-section rectangular cast piece ( There is a so-called assembly mold in which a plurality of mold elements divided in the circumferential direction are brought into close contact with each other to obtain a cylindrical body in order to obtain a slab or bloom, but in both cases, the inner peripheral wall of the hollow part is continuous. It has a closed cross section and is used as a stationary mold in which the cross-sectional dimensions of the hollow part do not change during casting.
鋳片は凝固して冷却されるにつれて収縮し、断面寸法が
小さくなるので、このような筒状体を一体的に形成した
モールドでは、鋳型と鋳片との接触を維持するために、
下流側が小寸法となるように鋳型の内周壁には適当なテ
ーパーが形成される。しかし、鋳片の収縮率は鋳造する
金属の種類、鋳込温度、鋳造引抜速度など多くの要因に
よって異なるため、単に鋳型内周壁にテーパーを形成し
ただけでは鋳型内周壁と鋳片表面との均一な接触を保つ
ことは難しいので、この欠点を解消するものとして、こ
の固定鋳型を短くして、下流側に次に説明する可動鋳型
（アジャスタブルモールド）が設置されることが多い。Since the slab shrinks as it solidifies and cools, the cross-sectional dimension becomes smaller, so in a mold in which such a tubular body is integrally formed, in order to maintain the contact between the mold and the slab,
An appropriate taper is formed on the inner peripheral wall of the mold so that the downstream side has a small size. However, the contraction rate of the slab varies depending on many factors such as the type of metal to be cast, the casting temperature, the casting drawing speed, etc. Therefore, simply forming a taper on the inner wall of the mold makes the inner wall of the mold uniform with the surface of the slab. Since it is difficult to maintain such contact, it is often the case that this fixed mold is shortened and a movable mold (adjustable mold) described below is installed on the downstream side in order to solve this drawback.
（ｂ） 互いに分離独立した複数個の鋳型要素によって
筒状体を形成したモールド 互いに分離独立し、半径方向に移動可能な複数の要素を
筒状に配置したモールドにあって、いわゆるアジャスタ
ブルモールドと呼ばれるもので、中空部の断面寸法が鋳
造中に変化する可動鋳型として使用されるものである。
このアジャスタブルモールドの各要素は、周方向に密着
せずに離間して配置され、スプリングや流体圧シリンダ
などの付勢手段によって鋳片表面に押し付けられる。そ
して、このような移動を可能ならしめるために、アジャ
スタブルモールドの各要素には間隙があるので、溶融金
属の表面に適当な凝固層が形成された後の位置、すなわ
ち固定鋳型の下流側に設けられる。(B) A mold in which a cylindrical body is formed by a plurality of mold elements that are separated and independent of each other. A mold in which a plurality of elements that are separated and independent of each other and are movable in the radial direction are arranged in a cylinder is called an adjustable mold. It is used as a movable mold in which the cross-sectional dimension of the hollow portion changes during casting.
The elements of the adjustable mold are arranged apart from each other in the circumferential direction without being in close contact with each other, and are pressed against the surface of the slab by a biasing means such as a spring or a fluid pressure cylinder. Since each element of the adjustable mold has a gap in order to enable such movement, it is provided at a position after an appropriate solidified layer is formed on the surface of the molten metal, that is, at the downstream side of the fixed mold. To be
上記したように、鋳片は冷却・凝固に伴って収縮する
が、このアジャスタブルモールドによれば、各鋳型要素
が鋳片表面に押しつけられるので、鋳片表面との接触が
良好となり、固定鋳型に比べて鋳片をより均一に冷却す
ることが可能となる。As described above, the slab shrinks as it cools and solidifies, but according to this adjustable mold, since each mold element is pressed against the slab surface, the contact with the slab surface becomes good, and the mold is fixed. Compared with this, the cast piece can be cooled more uniformly.
これら固定鋳型と可動鋳型を組み合わせたものとして、
特公昭61−32104号公報（以下、「従来技術」という）
には、第５図および第６図に示すように、「第１の鋳型
部分41（固定鋳型に相当）と、第１の鋳型部分41の下流
側に配置された第２の鋳型部分42、43（可動鋳型に相
当）を有し、第２の鋳型部分がそれぞれ鋳造断面周方向
に４分割された壁部分44（冷却板に相当）を有し、この
壁部分44が鋳造方向に平行方向に設置された調整装置45
（複動式液圧シリンダー）によって鋳造断面半径方向に
移動可能に構成され、調整装置45が、鋳造方向に対して
平行な調整装置45の運動方向を鋳造方向に対してほぼ直
角の方向（鋳造断面半径方向に相当）に転換するベルク
ランク46によって壁部分44の流入部47および流出部48と
接続されていることを特徴とする連続鋳造鋳型」に関す
る発明が開示されている。As a combination of these fixed mold and movable mold,
Japanese Examined Patent Publication No. 61-32104 (hereinafter referred to as "prior art")
As shown in FIG. 5 and FIG. 6, “the first mold part 41 (corresponding to a fixed mold) and the second mold part 42 disposed downstream of the first mold part 41, 43 (corresponding to a movable mold), the second mold part has a wall portion 44 (corresponding to a cooling plate) divided into four in the circumferential direction of the casting cross section, and this wall portion 44 is parallel to the casting direction. Adjustment equipment installed at 45
(Double-acting hydraulic cylinder) is configured to move in the radial direction of the casting cross section, and the adjusting device 45 moves the moving direction of the adjusting device 45 parallel to the casting direction in a direction substantially perpendicular to the casting direction (casting). An invention relating to a continuous casting mould, characterized in that it is connected to the inflow part 47 and the outflow part 48 of the wall part 44 by a bell crank 46 which changes into a radial cross section).
しかし、従来技術に係る連続鋳造鋳型で連続鋳造を行う
場合、次のような欠点がある。すなわち、鋳片の冷却が
偏って進行し、鋳片の変形や割れが発生しやすい点と、
ベルランク機構の作動に充分な信頼がおけないという点
である。However, when performing continuous casting with the continuous casting mold according to the prior art, there are the following drawbacks. That is, the cooling of the slab progresses unevenly, and the deformation and cracking of the slab are likely to occur,
The point is that the operation of the bell-rank mechanism is not reliable enough.
１） 鋳片の変形や割れの発生 固定鋳型中空部に設けるテーパーは、綿密な計算と
実験に基づいて、鋳造する金属毎に事前に設定する。こ
れは、もし鋳型のテーパー量が鋳片の収縮量よりも大き
ければ、鋳片をスムーズに引き抜くことができなくな
り、逆にテーパー量が小さければ、鋳片と鋳型との間に
ギャップができて熱移動が妨げられ、鋳片の冷却が進行
しなくなるからである。1) Occurrence of deformation and cracking of cast slab The taper provided in the hollow part of the fixed mold is set in advance for each metal to be cast, based on careful calculation and experiments. This is because if the taper amount of the mold is larger than the shrinkage amount of the slab, the slab cannot be pulled out smoothly, and conversely, if the taper amount is small, a gap is created between the slab and the mold. This is because heat transfer is hindered and cooling of the slab does not proceed.
ところが、実際に連続鋳造を行う場合、鋳型のテーパー
に沿って鋳片が収縮することはまれである。つまり、鋳
片の収縮率は鋳造（引き抜き）速度や溶融金属の温度に
よっても変化するので、鋳造金属の種類（成分）が同じ
でも、収縮率は鋳造のたびに、あるいは鋳造中の時間経
過につれて変わる。その結果、鋳片は冷却・凝固の進行
につれてもとの断面と相似的に収縮することは少なく、
殆どの場合は円形断面が長円に変形したり、矩形断面が
菱形に近くなったりする。However, in actual continuous casting, it is rare that the slab shrinks along the taper of the mold. In other words, the contraction rate of the slab also changes depending on the casting (drawing) speed and the temperature of the molten metal, so even if the type (component) of the casting metal is the same, the contraction rate will change with each casting or with the passage of time during casting. change. As a result, the slab rarely shrinks in a similar manner to the original cross section as cooling and solidification progress,
In most cases, the circular cross section is transformed into an ellipse, and the rectangular cross section becomes closer to a rhombus.
上記したように、鋳片表面と鋳型間にギャップができる
と熱移動が妨げられるので、鋳片が上記のように変形し
て不均一に鋳型と接触すれば、接触した部分とギャップ
のある部分との冷却の強さに大きな偏差が生じる。冷却
強さにこのような分布が生じることによって、上記の変
形をむしろ助長するように鋳片を収縮させるので、鋳片
がモールドを出るまでに偏冷却と変形がますます進行す
る。その結果、鋳片内部に不均一または非対称な凝固組
織が形成されたり、割れが生じたりする。As described above, heat transfer is hindered when a gap is formed between the slab surface and the mold, so if the slab deforms as described above and contacts the mold unevenly, the contacted part and the part with a gap There is a large deviation in the strength of cooling with. This distribution of cooling strength causes the slab to shrink to further encourage the above-mentioned deformations, so that unbalanced cooling and deformation further progress by the time the slab leaves the mold. As a result, a non-uniform or asymmetric solidification structure is formed inside the slab, or cracks occur.
鋳型要素を鋳片表面に押しつけるアジャスタブルモール
ドは、こうした鋳片の偏冷却と変形を信号させないよ
う、固定鋳型を短くしてその下流に接続されるものであ
るが、従来技術の連続鋳造鋳型によれば、鋳造断面半径
方向でのアジャスタブルモールドの押しつけ位置の制御
がなされないため、鋳片に押し付けられたモールドの壁
部分44（冷却板）は強度の弱い部分、つまり、溶融金属
表面の凝固層の薄い鋳片部分（固定鋳型に近い部分）に
片当たりしやすく、その結果、冷却は不均一となって鋳
片は変形しやすくなる。The adjustable mold, which presses the mold element against the surface of the slab, connects the downstream of the fixed mold by shortening the fixed mold so as to prevent such uneven cooling and deformation of the slab. For example, since the pressing position of the adjustable mold in the radial direction of the casting cross section is not controlled, the wall portion 44 (cooling plate) of the mold pressed against the slab has weak strength, that is, the solidified layer on the molten metal surface. The thin slab portion (a portion close to the fixed mold) is likely to come into partial contact, and as a result, the cooling is nonuniform and the slab is likely to be deformed.
そして、この場合、第１の鋳型部分41（固定鋳型）の長
さが短いと、第１の鋳型部分41で冷却されてできる鋳片
表面の凝固層の厚みが薄いため、上記したようにアジャ
スタブルモールド入口での圧潰が生じやすくなる。In this case, when the length of the first mold part 41 (fixed mold) is short, the thickness of the solidified layer on the surface of the slab that is cooled by the first mold part 41 is thin, so that the adjustable mold is adjusted as described above. Crushing easily occurs at the mold inlet.
一方、第１の鋳型部分41（固定鋳型）の長さが長い場合
は、第１の鋳型部分41内での不均一冷却により鋳片の変
形が相当進行し、アジャスタブルモールドによる不均一
冷却防止によって鋳片の変形を抑制する効果が何等期待
できなくなる。On the other hand, when the length of the first mold portion 41 (fixed mold) is long, the slab is considerably deformed due to the uneven cooling in the first mold portion 41, and the adjustable mold prevents the uneven cooling. The effect of suppressing the deformation of the slab cannot be expected at all.
また、アジャスタブルモールドの押しつけ位置の制
御がなされないため、アジャスタブルモールドと溶融金
属表面凝固層との摩擦力が異常に増大して鋳片を圧潰し
て凝固中の鋳片内の溶融金属が溢れ出したり、凝固鋳片
内の溶鋼静圧に負けて押し戻され、冷却が不十分になっ
たりする。Also, because the pressing position of the adjustable mold is not controlled, the frictional force between the adjustable mold and the surface solidified layer of the molten metal increases abnormally, and the slab is crushed and the molten metal in the solidified slab overflows. Or, it may be pushed back by losing the molten steel static pressure in the solidified slab, resulting in insufficient cooling.
２） ベルランク機構の採用による作動信頼性の低下 調整装置45（液圧シリンダー）の運動方向をベルラ
ンク46によって転換してアジャスタブルモールドの壁部
分44（冷却板）を作動させる方式であるため、高温多湿
で粉塵が多い環境条件下にある連続鋳造設備において
は、正確な作動が期待できない。2) Decrease in operation reliability due to adoption of bell-rank mechanism Since the method moves the direction of the adjusting device 45 (hydraulic cylinder) with the bell-rank 46 to operate the wall part 44 (cooling plate) of the adjustable mold, high temperature and high humidity Accurate operation cannot be expected in continuous casting equipment under environmental conditions where there is a lot of dust.
壁部分44（冷却板）が自在継手49（玉継手）を介し
て支承され、ベルランク46が遊隙50を有するピン51によ
って壁部分44（冷却板）に結合されているので、正確な
圧下量が設定できない。Since the wall portion 44 (cooling plate) is supported via the universal joint 49 (ball joint), and the bell rank 46 is connected to the wall portion 44 (cooling plate) by the pin 51 having the clearance 50, an accurate reduction amount can be obtained. Cannot be set.
本発明はこのような従来の技術に有する問題点に鑑みて
なされたものであって、その目的は鋳片を均一に冷却す
ることが可能で、凝固中のシェル（凝固層）を圧潰する
ことなく、鋳片の変形や割れを防止し、正確な作動を反
膨継続して期待できる高生産性のアジャスタブルモール
ドを提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems in the conventional technique, and an object thereof is to uniformly cool a slab and to crush a shell (solidified layer) during solidification. In other words, it is an object of the present invention to provide a highly productive adjustable mold that prevents deformation and cracking of a slab and can be expected to continue accurate expansion and anti-expansion.
上記目的を達成するために本発明の要旨は、 タンディッシュと筒状モールドが密閉接続された連続鋳
造設備の該筒状モールドに後続して鋳造断面周方向に複
数の要素に分割され且つ鋳造断面半径方向に移動可能に
構成されたアジャスタブルモールドにおいて、 アジャスタブルモールドの入口に固定した位置調整ピン
により該モールドの入口内径寸法は調整可能であり、ア
ジャスタブルモールドの出口は、鋳造断面半径方向に配
設した流体圧シリンダーにより該方向に移動可能である
ことを特徴とするアジャスタブルモールドを第一の発明
とし、 上記第一の発明において、位置調整ピンが流体圧シリン
ダーによって作動することを特徴とするアジャスタブル
モールドを第二の発明とする。In order to achieve the above object, the gist of the present invention is to divide a casting cross section into a plurality of elements in the circumferential direction of the casting cross section after the cylindrical mold of a continuous casting facility in which a tundish and a cylindrical mold are hermetically connected. In an adjustable mold configured to be movable in the radial direction, the inner diameter of the inlet of the mold can be adjusted by a position adjusting pin fixed to the inlet of the adjustable mold, and the outlet of the adjustable mold is arranged in the radial direction of the casting cross section. A first aspect of the present invention is an adjustable mold characterized by being movable in the direction by a fluid pressure cylinder, and in the above first invention, an adjustable mold characterized in that the position adjusting pin is operated by the fluid pressure cylinder. The second invention.
タンディッシュに密閉接続された筒状モールドに後続す
るアジャスタブルモールドの入口に固定した位置調整ピ
ンを調整することにより、アジャスタブルモールドの圧
下量に関係なくアジャスタブルモールドの入口内径寸法
の筒状モールドの出口内径寸法に一致させ、この接続部
の内径寸法が変化しないようにすることで、接続部の凝
固層（この部分の凝固層はアジャスタブルモールド内で
最も薄い）が圧潰されることはない。このため、高速鋳
造（高生産）が可能となり、また筒状モールドの長さを
短くできるから、より均一な冷却を達成し得る。By adjusting the position adjustment pin fixed at the inlet of the adjustable mold that follows the cylindrical mold that is hermetically connected to the tundish, the outlet inner diameter of the cylindrical mold of the adjustable mold inlet inner diameter is adjusted regardless of the amount of reduction of the adjustable mold. By conforming to the dimensions so that the inner diameter of the connecting portion does not change, the solidified layer of the connecting portion (the solidified layer of this portion is the thinnest in the adjustable mold) is not crushed. Therefore, high-speed casting (high production) is possible, and the length of the cylindrical mold can be shortened, so that more uniform cooling can be achieved.
位置調整ピンによって内径寸法を調整したアジャスタブ
ルモールド入口を中心としてアジャスタブルモールドの
出口を流体圧シリンダーにより旋回させて（鋳造断面半
径方向に移動させて）、鋳片表面の形状に合わせて各要
素を接触させることにより、鋳片が均一に冷却されるの
で、変形したり、割れが生じることはない。The outlet of the adjustable mold is swung (moved in the radial direction of the casting cross section) around the inlet of the adjustable mold whose inner diameter is adjusted by the position adjustment pin (moving in the radial direction of the casting cross section), and each element is contacted according to the shape of the slab surface. By doing so, the slab is cooled uniformly, so that it is not deformed or cracked.
また、鋳造の終期部分の鋳片は溶鋼静圧も低く、溶鋼温
度も低いため、鋳片表面が荒れていることが多く、アジ
ャスタブルモールドの内周面が損傷しやすくなるが、鋳
造終期に位置調整ピンおよびアジャスタブルモールドを
流体圧シリンダーによりモールド拡径方向に開放させる
ことで、アジャスタブルモールド内周面が荒れた鋳片表
面により損傷することはない。In addition, since the molten steel static pressure and molten steel temperature of the slab at the final stage of casting are low, the surface of the slab is often rough, and the inner surface of the adjustable mold is easily damaged. By opening the adjustment pin and the adjustable mold in the radial direction of the mold by the fluid pressure cylinder, the inner surface of the adjustable mold is not damaged by the rough surface of the cast piece.
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
第１図は鋼の水平連続鋳造設備の要部断面図である。第
１図において、１は溶鋼Ｍを貯留するタンディッシュ
で、このタンディッシュ１に固定鋳型として使用される
筒状のモールドチューブ２が接続耐火物３を介して密閉
接続され、このモールドチューブ２に後続して可動鋳型
として使用されるアジャスタブルモールド4a、4bが設置
され、この下流側に引き抜き用ロール５が設置されてい
る。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a horizontal continuous casting facility for steel. In FIG. 1, reference numeral 1 is a tundish for storing molten steel M, and a cylindrical mold tube 2 used as a fixed mold is hermetically connected to the tundish 1 via a connecting refractory 3 and is connected to the mold tube 2. Adjustable molds 4a and 4b, which are subsequently used as movable molds, are installed, and a drawing roll 5 is installed on the downstream side.
まず、上記構成に基づいて水平連続鋳造設備による連続
鋳造の概要について説明する。First, an outline of continuous casting by a horizontal continuous casting facility based on the above configuration will be described.
溶鋼Ｍはタンディッシュ１に供給されて一旦ここに貯留
されたのち、接続耐火物３を経てモールドチューブ２内
に流入するが、モールドチューブ２の内周壁に接触する
と同時に、その接触面すなわち溶鋼外周に凝固層SCを生
じるが、モールドチューブ２内の凝固層SCの厚みは溶鋼
径に比して小さいため、この部分での鋳片の強度は充分
ではない。そして、鋳片Ｓはアジャスタブルモールド4
a、4bにより冷却されるにつれて凝固層SCの厚みは増加
して、アジャスタブルモールド4bの出口付近の凝固層SC
の厚みは10〜50mmに達しており、充分なる強度を有して
いる。そして、この鋳片はさらに下流側にある空冷帯で
冷却され、凝固が完了した後、引き抜きロール５で引き
抜かれ、切断装置で適当な寸法に切断される。The molten steel M is supplied to the tundish 1 and once stored therein, and then flows into the mold tube 2 through the connecting refractory 3, but at the same time as coming into contact with the inner peripheral wall of the mold tube 2, its contact surface, that is, the outer periphery of the molten steel. Although the solidified layer S C is generated in the mold tube 2, the thickness of the solidified layer S C in the mold tube 2 is smaller than the diameter of the molten steel, so the strength of the cast piece at this portion is not sufficient. And the slab S is an adjustable mold 4
a, increasing the thickness of the solidified layer S C as it is cooled by 4b, solidified layer in the vicinity of the outlet of the adjustable mold 4b S C
Has a thickness of 10 to 50 mm and has sufficient strength. Then, this slab is further cooled in an air cooling zone located on the downstream side, and after solidification is completed, it is drawn out by a drawing roll 5 and cut into an appropriate size by a cutting device.
以下に本発明の実施例について詳述する。Examples of the present invention will be described in detail below.
第１図に示したものは、円形断面の鋳片を得るための設
備であるため、モールドチューブ２は、銅合金製の一体
の筒状のものであって、その中空部の断面は冷却による
鋳片の収縮を見込んで鋳造方向に縮小したテーパーを持
つ円筒状に形成されている。モールドチューブ２の外側
には、冷却水ジャケット６が設置され、冷却水ジャケッ
ト６より供給される冷却水がモールドチューブ２の外周
壁に沿って流通するようになっている。Since the equipment shown in FIG. 1 is equipment for obtaining a slab with a circular cross section, the mold tube 2 is an integral tubular product made of a copper alloy, and the hollow section has a cross section formed by cooling. It is formed in a cylindrical shape with a taper that shrinks in the casting direction in anticipation of shrinkage of the slab. A cooling water jacket 6 is installed on the outer side of the mold tube 2, and cooling water supplied from the cooling water jacket 6 flows along the outer peripheral wall of the mold tube 2.
次に、このモールドチューブ２に引き続いて設置されて
いるアジャスタブルモールド4aについて説明する。Next, the adjustable mold 4a installed following the mold tube 2 will be described.
アジャスタブルモールド4aは、第２図（ａ）に示すよう
に、円形中空部を囲む、合計４個の要素7a、7b、7c、7d
から筒状体を形成したものである。各要素7a、7b、7c、
7dは、各々、プレート８内側の銅合金製の冷却板９内面
に黒鉛ライナー10が装着されたものである。冷却板９内
には、冷却水が流通する複数のパイプ11が配設されてい
る。（冷却水は、第１図において、アジャスタブルモー
ルド4aおよび4bの一方の端部E1より流入して、他方の端
部E2より紙面に直角方向に排出される）また、第２図
（ａ）において、黒鉛ライナー10は耐熱性を有するとと
もに自己潤滑性を有するので、鋳片の引き抜きを円滑に
行わせることができる。アジャスタブルモールド4aの長
手方向（鋳造方向）のほぼ中間位置のプレート８の外側
には、係合部材12にエアシリンダー13のロッド14の端部
が係着されており、エアシリンダー13の基端は固定フレ
ーム15に固着されている。As shown in FIG. 2 (a), the adjustable mold 4a includes a total of four elements 7a, 7b, 7c, 7d surrounding a circular hollow portion.
To form a tubular body. Each element 7a, 7b, 7c,
7d each has a graphite liner 10 mounted on the inner surface of the cooling plate 9 made of copper alloy inside the plate 8. Inside the cooling plate 9, a plurality of pipes 11 through which cooling water flows are arranged. (In FIG. 1, the cooling water flows in from one end E 1 of the adjustable molds 4a and 4b and is discharged from the other end E 2 in a direction perpendicular to the paper surface). In (), since the graphite liner 10 has heat resistance and self-lubricating property, the slab can be smoothly drawn out. The end of the rod 14 of the air cylinder 13 is attached to the engaging member 12 outside the plate 8 at a substantially intermediate position in the longitudinal direction (casting direction) of the adjustable mold 4a. It is fixed to the fixed frame 15.
そして、第１図に示すように、モールドチューブ２出側
のフレーム16から突設して支持プレート17に螺合する位
置調整ピン18の先端は、フレーム16内に係止されつつフ
レーム16外面（アジャスタブルモールド4a側）に沿って
鋳造断面半径方向（両矢印Ａ方向）に摺動可能な金物19
に固着されている。そして、金物19とアジャスタブルモ
ールド4aの入側部に固着された係合部材20とは連結部材
21によって連結されている。従って、位置調整ピン18を
調整することによって、金物19がフレーム16に沿って鋳
造断面半径方向（Ａ方向）に摺動するので、連結部材21
を介して係合部材20と一体となってアジャスタブルモー
ルド4aの入側を鋳造断面半径方向に移動させて、モール
ドチューブ２の出口内径寸法にアジャスタブルモールド
4aの入口内径寸法を一致させ、接続部の内径寸法が変わ
らないようにした位置にアジャスタブルモールド4a入口
を固定することができる。Then, as shown in FIG. 1, the tip end of the position adjusting pin 18 projecting from the frame 16 on the outlet side of the mold tube 2 and screwed into the support plate 17 is locked inside the frame 16 and the outer surface of the frame 16 ( A metal object that can slide along the adjustable mold 4a side in the radial direction of the casting cross section (direction of double-headed arrow A) 19
Is stuck to. The metal piece 19 and the engaging member 20 fixed to the entrance side of the adjustable mold 4a are connected to each other.
Connected by 21. Therefore, by adjusting the position adjusting pin 18, the metal 19 slides along the frame 16 in the radial direction of the casting cross section (direction A), so that the connecting member 21
The adjustable mold 4a is moved integrally in the radial direction of the casting cross section together with the engaging member 20 through the adjustable mold 4a to the outlet inner diameter of the mold tube 2.
It is possible to fix the inlet of the adjustable mold 4a at a position where the inner diameters of the inlets of the 4a are matched and the inner diameter of the connecting portion is not changed.
また、アジャスタブルモールド4aの鋳造方向出側付近に
おいて、アジャスタブルモールド4aに固着された係合部
材22に連結部材23が連結され、該連結部材の他端のプレ
ート24と固定フレーム15との間には、スプリング25が介
装されてボルト26で締めつけられている。Further, in the vicinity of the outgoing side of the adjustable mold 4a in the casting direction, the connecting member 23 is connected to the engaging member 22 fixed to the adjustable mold 4a, and between the plate 24 and the fixed frame 15 at the other end of the connecting member. A spring 25 is interposed and is fastened with a bolt 26.
そして、アジャスタブルモールド4bも、第２図（ａ）に
示されたものと同様に、４つの要素7a、7b、7c、7dから
構成されており、長手方向（鋳造方向）のほぼ中間位置
には、エアシリンダー13と同様の構成のものが配設され
ている。また、アジャスタブルモールド4bの鋳造方向入
側、出側の各々にも、上記と同様の構成の係合部材22、
連結部材23、プレート24、スプリング25およびボルト26
が配設されている。The adjustable mold 4b is also composed of four elements 7a, 7b, 7c, 7d, as in the case shown in FIG. 2 (a), and is located at a substantially intermediate position in the longitudinal direction (casting direction). The same structure as the air cylinder 13 is provided. Further, each of the adjusting mold 4b in the casting direction on the inlet side and the outlet side has an engaging member 22 having the same configuration as described above,
Connecting member 23, plate 24, spring 25 and bolt 26
Is provided.
第２図（ｂ）は、アジャスタブルモールドの要素7a1、7
b1、7c1および7d1の内面中空部が矩形の場合を示し、こ
の場合は、モールドチューブ２の中空断面も矩形のもの
が使用される。FIG. 2 (b) shows the elements 7a 1 and 7 of the adjustable mold.
The case where the inner hollow portions of b 1 , 7c 1 and 7d 1 are rectangular is shown. In this case, the hollow section of the mold tube 2 is also rectangular.
第３図は位置調整ピンが流体圧シリンダーによって作動
する場合を示し、モールドチューブ２出側のフレーム16
に沿って鋳造断面半径方向に摺動可能な金物19に連結さ
れた連結部材27の中空円筒状部28に沿ってピストン29が
摺動自在に嵌装され、ピストンロッド30の先端がアジャ
スタブルモールド4aの入側部に固着された係合部材20に
連結されている。そして、上記中空円筒状部28は上部内
室31および下部内室32からなり、上部内室31には高圧流
体が流入可能に構成されている。すなわち、中空円筒状
部28、上部内室31、下部内室32、ピストン29およびピス
トンロッド30とで流体圧シリンダーを構成する。FIG. 3 shows the case where the position adjusting pin is operated by the fluid pressure cylinder, and the frame 16 on the outlet side of the mold tube 2 is shown.
A piston 29 is slidably mounted along a hollow cylindrical portion 28 of a connecting member 27 that is connected to a metal piece 19 that is slidable in the radial direction of the casting cross section along the direction, and the tip of a piston rod 30 is adjustable mold 4a. Is connected to an engaging member 20 fixed to the entrance side of the. The hollow cylindrical portion 28 is composed of an upper inner chamber 31 and a lower inner chamber 32, and a high-pressure fluid can flow into the upper inner chamber 31. That is, the hollow cylindrical portion 28, the upper inner chamber 31, the lower inner chamber 32, the piston 29, and the piston rod 30 form a fluid pressure cylinder.
連続鋳造中には、上部内室31に高圧流体が供給された状
態でモールドチューブ２の出口内径とアジャスタブルモ
ールド4aの入口内径とが一致するように位置調整ピン18
によってアジャスタブルモールド4aの内径が調整された
状態でアジャスタブルモールド4aの入口を固定し、鋳造
終期には上部内室31の高圧流体を抜くことによってピス
トンロッド30がＢ方向に移動して、アジャスタブルモー
ルド4aの入口内径の拡大が瞬時に可能なように構成され
ている。During continuous casting, the position adjusting pin 18 is adjusted so that the inner diameter of the outlet of the mold tube 2 and the inner diameter of the inlet of the adjustable mold 4a coincide with each other while the high-pressure fluid is supplied to the upper inner chamber 31.
With the inner diameter of the adjustable mold 4a adjusted, the inlet of the adjustable mold 4a is fixed, and at the end of casting, the high-pressure fluid in the upper inner chamber 31 is removed to move the piston rod 30 in the B direction, thereby adjusting the adjustable mold 4a. The inner diameter of the inlet of the valve can be instantly increased.
上記のように構成される本実施例のアジャスタブルモー
ルドを用いて、円形断面のビレットを製造する場合の連
続鋳造について、以下に説明する。Continuous casting when a billet having a circular cross section is manufactured using the adjustable mold of the present embodiment configured as described above will be described below.
（モールドチューブ２内の鋳片の挙動） 第１図に示すように、タンディッシュ１からモールドチ
ューブ２に流入した溶鋼Ｍは、モールドチューブ２の内
周壁に接して冷却され、外周に凝固層SCを生ずる。そし
て、引き抜きロール５による鋳片Ｓの引き抜きに応じて
凝固層SCの厚みは徐々に増し、一方、凝固層SCの厚みが
このように増加することによって鋳片の断面寸法は徐々
に縮小する。モールドチューブ２は固定した鋳型であ
り、鋳片形状の変化に追随するものではないが、その内
面はこのように鋳片断面寸法が減少することを考慮し
て、上流側から下流側にかけて内周断面寸法が減少する
ようにテーパー状に形成されている。しかし、鋳片の収
縮率は上記したように多くの要因によって変化するた
め、あらゆる場合においてモールドチューブ２内周壁と
鋳片との均一な接触を保つことは不可能であり、第４図
に示すように、鋳片Ｓは僅かに変形してモールドチュー
ブ２内周壁との接触部の一部にギャップＧを生じて少し
不均一な接触状態となり、ある程度偏冷却が進行する。
その結果、モールドチューブ２出側の鋳片形状は僅かに
変形したものとなる。そのため、固定鋳型としてのモー
ルドチューブ２の長さは短い方が望ましいが、一方、短
すぎると凝固層の厚みが薄すぎて鋳片の強度が過少とな
って、鋳片が破断しやすくなり、内部の高温の溶鋼が吹
き出す可能性があるので、モールドチューブ２の長さは
一定以下には短くできない。(Behavior of the slab in the mold tube 2) As shown in Fig. 1, the molten steel M flowing into the mold tube 2 from the tundish 1 is in contact with the inner peripheral wall of the mold tube 2 and cooled, and the solidified layer S is formed on the outer periphery. Yields C. Then, the thickness of the solidified layer S C gradually increases in accordance with the drawing of the slab S by the drawing roll 5, while the thickness of the solidified layer S C thus increases, whereby the cross-sectional dimension of the slab gradually decreases. To do. The mold tube 2 is a fixed mold, and does not follow changes in the shape of the cast piece, but its inner surface has an inner circumference from the upstream side to the downstream side in consideration of the decrease in the cross-sectional dimension of the cast piece. It is formed in a tapered shape so that the cross-sectional dimension is reduced. However, since the shrinkage rate of the slab changes depending on many factors as described above, it is impossible to maintain uniform contact between the inner peripheral wall of the mold tube 2 and the slab in all cases, as shown in FIG. As described above, the cast slab S is slightly deformed and a gap G is formed in a part of the contact portion with the inner peripheral wall of the mold tube 2, resulting in a slightly non-uniform contact state, and partial cooling progresses to some extent.
As a result, the shape of the cast piece on the outlet side of the mold tube 2 is slightly deformed. Therefore, it is desirable that the length of the mold tube 2 as a fixed mold is short, but on the other hand, if it is too short, the thickness of the solidified layer is too thin and the strength of the slab becomes too small, and the slab tends to break, Since the high temperature molten steel inside may be blown out, the length of the mold tube 2 cannot be shortened below a certain length.
（アジャスタブルモールド4a内の鋳片の挙動） 第１図および第２図（ａ）に基づいて説明する。アジャ
スタブルモールド4aの入口には位置調整ピン18が固定さ
れているので、この位置調整ピン18により４つの要素7
a、7b、7c、7dの位置を調整して、アジャスタブルモー
ルド4aの入口内径寸法をモールドチューブ２の出口内径
寸法に一致させることにより、凝固層SCが圧潰されるこ
となく、スムーズに鋳片Ｓを引き抜くことができる。そ
して、下流側の引き抜きロール５によって鋳片Ｓが引き
抜かれるとともに、冷却板９によって間接冷却されつつ
鋳片Ｓの凝固層SCの厚みは下流側に向かって徐々に増大
し、これに呼応して鋳片Ｓの断面寸法は徐々に縮小す
る。しかし、入側鋳片Ｓの凝固層SCの厚みは出側に比べ
てかなり薄いので、入側鋳片の強度は低い。従って、ア
ジャスタブルモールド4aの各要素の鋳造断面半径方向の
移動量が鋳片長手方向でコントロールされなかった場
合、強度の低い入側の鋳片に全移動要素が片当たりしや
すく、その結果、入側鋳片が割れることもある。(Behavior of the slab in the adjustable mold 4a) Description will be given based on FIG. 1 and FIG. 2 (a). Since the position adjusting pin 18 is fixed to the inlet of the adjustable mold 4a, the position adjusting pin 18 allows the four elements 7
By adjusting the positions of a, 7b, 7c, and 7d so that the inner diameter of the inlet of the adjustable mold 4a matches the inner diameter of the outlet of the mold tube 2, the solidified layer S C is not crushed and the slab is smoothly cast. S can be pulled out. Then, the slab S is pulled out by the downstream drawing roll 5, and the thickness of the solidified layer S C of the slab S gradually increases toward the downstream side while being indirectly cooled by the cooling plate 9, and in response to this The cross-sectional dimension of the slab S gradually decreases. However, since the thickness of the solidified layer S C of the incoming cast piece S is considerably smaller than that on the outgoing side, the strength of the incoming cast piece is low. Therefore, if the amount of movement of each element of the adjustable mold 4a in the radial direction of the casting cross section is not controlled in the longitudinal direction of the slab, all the moving elements tend to hit the slab on the low-strength inlet side. The side slab may crack.
しかし、アジャスタブルモールド4aの長手方向ほぼ中間
部にはエアシリンダー13が配設されており、このエアシ
リンダー13によってスプリング25のバネ力に抗して要素
7a、7b、7c、7dが位置調整ピンによって内径寸法を調整
された入口部分Ｅを中心として旋回するので（縮径方向
に移動するので）、鋳片形状にうまく沿うように要素7
a、7b、7c、7dが追随して、鋳片Ｓの広い範囲に渡って
アジャスタブルモールド4aと鋳片Ｓとの接触を確保する
ことができる。その結果、アジャスタブルモールド4a内
で鋳片Ｓは均一に冷却されて、変形の偏冷却は殆ど進行
しない。しかも、要素7a、7b、7c、7dの内面には黒鉛ラ
イナー10が装着されているので、鋳片Ｓとの摩擦が低減
されて、より確実に鋳片の割れを防止することができ
る。However, an air cylinder 13 is arranged at approximately the middle portion in the longitudinal direction of the adjustable mold 4a, and this air cylinder 13 resists the spring force of the spring 25 to form an element.
Since the elements 7a, 7b, 7c, and 7d turn around the inlet portion E whose inner diameter is adjusted by the position adjusting pin (because they move in the diameter reducing direction), the element 7 is formed so as to follow the shape of the slab well.
The a, 7b, 7c, and 7d follow, and it is possible to secure the contact between the adjustable mold 4a and the slab S over a wide range of the slab S. As a result, the cast slab S is uniformly cooled in the adjustable mold 4a, and the partial cooling of the deformation hardly progresses. Moreover, since the graphite liner 10 is mounted on the inner surfaces of the elements 7a, 7b, 7c, 7d, the friction with the slab S is reduced, and the slab can be more reliably prevented from cracking.
（アジャスタブルモールド4b内の鋳片の挙動） 第１図に示すように、アジャスタブルモールド4a内で冷
却された鋳片Ｓの凝固層SCの厚みは、アジャスタブルモ
ールド4bの入側部分ではモールド全体の凝固厚さのほぼ
半分程度になっており、充分な強度を有している。従っ
て、エアシリンダー13によってスプリング25のバネ力に
抗してアジャスタブルモールド4bの各要素が縮径方向に
移動すると、各要素7a、7b、7c、7dは、ほぼ全面的に鋳
片Ｓの表面に接触し、鋳片Ｓとアジャスタブルモールド
4bとが片当たりすることはない。すなわち、鋳片Ｓは下
流側の引き抜きロール５による引き抜きに応じて長手方
向に均一に冷却されて、一定の割合で断面寸法が収縮
し、変形や割れが生じることはない。(Behavior of the slab in the adjustable mold 4b) As shown in FIG. 1, the thickness of the solidified layer S C of the slab S cooled in the adjustable mold 4a is equal to that of the entire mold at the entrance side of the adjustable mold 4b. It is almost half of the solidification thickness and has sufficient strength. Therefore, when each element of the adjustable mold 4b moves in the diameter reducing direction against the spring force of the spring 25 by the air cylinder 13, each element 7a, 7b, 7c, 7d is almost entirely on the surface of the slab S. Contact, slab S and adjustable mold
There is no one-sided contact with 4b. That is, the cast slab S is uniformly cooled in the longitudinal direction in accordance with the drawing by the drawing roll 5 on the downstream side, and the cross-sectional dimension shrinks at a constant rate, and no deformation or cracking occurs.
このようにして、タンディッシュ１に供給された溶鋼Ｍ
は、引き抜きロール５によって連続的に引き抜かれつ
つ、固定鋳型としてのモールドチューブ２および可動鋳
型としてのアジャスタブルモールド4aおよび4bにより、
均一に冷却されつつ表面層から逐次凝固が進行して、モ
ールドチューブ２の入側断面形状とほぼ相似的に収縮し
た、断面が真円に近い形状のビレットを得ることができ
る。In this way, the molten steel M supplied to the tundish 1
While being continuously drawn by the drawing roll 5, by the mold tube 2 as a fixed mold and the adjustable molds 4a and 4b as a movable mold,
It is possible to obtain a billet having a cross-section close to a perfect circle, which is gradually cooled while being uniformly cooled, and solidification progresses sequentially from the surface layer to shrink substantially similar to the cross-sectional shape of the inlet side of the mold tube 2.
しかし、鋳造の終期部分の鋳片は、凝固が不安定になり
やすく、表面が荒れていることが多く、この荒れた部分
がそのまま鋳型内を通過すると、アジャスタブルモール
ド4aおよび4bの内周に装着した黒鉛ライナー10が損傷す
る可能性がある。しかし、第３図に示したように、アジ
ャスタブルモールド4aの入口に固定された位置調整ピン
18が流体圧シリンダーによって作動する場合、流体圧シ
リンダーを構成する円筒状部28の上部内室31の高圧流体
を抜くことによって、ピストンロッド30が矢印Ｂ方向に
移動してアジャスタブルモールド4aの入口内径を拡大す
ると同時に、アジャスタブルモールド4aおよび4bのエア
シリンダー13を拡径方向に移動することにより、黒鉛ラ
イナー10が損傷することはない。However, the slabs at the final stage of casting are liable to have unstable solidification and often have a rough surface.When this rough portion passes through the mold as it is, it is attached to the inner circumference of the adjustable molds 4a and 4b. The damaged graphite liner 10 may be damaged. However, as shown in FIG. 3, the position adjustment pin fixed to the inlet of the adjustable mold 4a
When 18 is operated by the fluid pressure cylinder, the high pressure fluid in the upper inner chamber 31 of the cylindrical portion 28 forming the fluid pressure cylinder is withdrawn so that the piston rod 30 moves in the direction of arrow B and the inner diameter of the inlet of the adjustable mold 4a. By simultaneously moving the air cylinders 13 of the adjustable molds 4a and 4b in the radial direction, the graphite liner 10 will not be damaged.
本発明は上記のように構成されているので、以下のよう
な効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
アジャスタブルモールドの入口に固定した位置調整
ピンを調整、固定することにより、アジャスタブルモー
ルドの圧下量に関係なくアジャスタブルモールドの入口
内径寸法を筒状モールドの出口内径寸法に一致させ、接
続部での内径が変化しないようにすることができるの
で、凝固層が圧潰されない。従って、高速鋳造（高生
産）が可能になる。By adjusting and fixing the position adjustment pin fixed to the inlet of the adjustable mold, the inlet inner diameter of the adjustable mold matches the outlet inner diameter of the tubular mold regardless of the amount of reduction of the adjustable mold, and the inner diameter at the connecting part is It can be kept unchanged so that the solidified layer is not collapsed. Therefore, high-speed casting (high production) becomes possible.
また、筒状モールドを短くできるので、鋳片のより均一
な冷却が可能となる。In addition, since the cylindrical mold can be shortened, the slab can be cooled more uniformly.
位置調整ピンによって内径寸法を調整されたアジャ
スタブルモールドの入口を中心としてアジャスタブルモ
ールドの出口を流体圧シリンダーにより鋳片の凝固収縮
に見合った量だけ旋回させることで（半径方向に移動さ
せることで）、各要素と鋳片表面が一様に接触して均一
に冷却が進むので、鋳片の変形や割れ、あるいはバルジ
ング（内圧による膨らみ）の発生もなく、凝固組織が軸
対称に形成された良質の鋳片を得ることができる。By turning the outlet of the adjustable mold around the inlet of the adjustable mold whose inner diameter is adjusted by the position adjustment pin by the amount that corresponds to the solidification shrinkage of the slab with the fluid pressure cylinder (by moving in the radial direction), Since each element and the surface of the slab come into uniform contact with each other and cooling progresses evenly, there is no deformation or cracking of the slab, or bulging (expansion due to internal pressure), and the solidified structure is formed axisymmetrically. A slab can be obtained.
通過する鋳片の表面の状態に応じて位置調整ピンお
よびアジャスタブルモールドを流体圧シリンダーで拡径
方向に移動させることにより、アジャスタブルモールド
内周面が損傷することはない。By moving the position adjusting pin and the adjustable mold in the radial direction by the fluid pressure cylinder according to the state of the surface of the slab passing therethrough, the inner peripheral surface of the adjustable mold is not damaged.
第１図は本発明によるアジャスタブルモールドを用いて
水平連続鋳造設備の要部側断面図、第２図（ａ）は第１
図のＣ−Ｃ断面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のアジ
ャスタブルモールドの中空部が矩形の場合を示す図、第
３図はアジャスタブルモールドの入口に固定した、流体
圧シリンダーによって作動する位置調整ピンの拡大断面
図、第４図はモールドチューブ（筒状モールド）内の鋳
片の断面形状を説明する図、第５図は従来技術に係る水
平連続鋳造設備の側断面図、第６図は部分的に断面で示
した、従来技術の第２鋳型部分（可動鋳型）の拡大図で
ある。 １……タンディッシュ、２……モールドチューブ、4a、
4b……アジャスタブルモールド、7a,7b,7c,7d,7a1,7b1,
7c1,7d1……要素、９……冷却板、10……黒鉛ライナ
ー、13……エアシリンダー、18……位置調整ピン、28…
…中空円筒状部、29……ピストン、30……ピストンロッ
ド、31……上部内室、32……下部内室FIG. 1 is a side sectional view of a main part of a horizontal continuous casting facility using an adjustable mold according to the present invention, and FIG.
FIG. 2B is a sectional view taken along the line CC of FIG. 2, in which the hollow part of the adjustable mold of FIG. 2A is rectangular, and FIG. 3 is a fluid pressure cylinder fixed to the inlet of the adjustable mold. FIG. 4 is an enlarged sectional view of a position adjusting pin operated by the above, FIG. 4 is a view for explaining a sectional shape of a cast piece in a mold tube (cylindrical mold), and FIG. 5 is a side sectional view of a horizontal continuous casting facility according to a conventional technique. FIG. 6 is an enlarged view of a second mold portion (movable mold) of the prior art, partially shown in section. 1 ... Tundish, 2 ... Mold tube, 4a,
4b …… Adjustable mold, 7a, 7b, 7c, 7d, 7a 1 , 7b 1 ,
7c 1 , 7d 1 ...... Element, 9 ...... Cooling plate, 10 ...... Graphite liner, 13 ...... Air cylinder, 18 ...... Position adjustment pin, 28 ...
… Hollow cylindrical part, 29 …… Piston, 30 …… Piston rod, 31 …… Upper inner chamber, 32 …… Lower inner chamber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嵐 二郎 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 小菅 俊洋 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 末岡 和明 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (56)参考文献 特開 平１−218741（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (72) Inventor Jiro Arashi 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries Ltd. Kobe factory (72) Toshihiro Kosuge 3434 Shimada, Hikari-shi, Yamaguchi Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. Hikari Steel Works (72) Inventor Kazuaki Sueoka 3434 Shimada, Hikari City, Yamaguchi Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. Hikari Steel Works (56) References JP-A 1-218741 (JP, A)
Claims (2)
された連続鋳造設備の該筒状モールドに後続して鋳造断
面周方向に複数の要素に分割され且つ鋳造断面半径方向
に移動可能に構成されたアジャスタブルモールドにおい
て、 アジャスタブルモールドの入口に固定した位置調整ピン
により該モールドの入口内径寸法は調整可能であり、ア
ジャスタブルモールドの出口は、鋳造断面半径方向に配
設した流体圧シリンダーにより該方向に移動可能である
ことを特徴とするアジャスタブルモールド。1. A continuous casting facility in which a tundish and a cylindrical mold are hermetically connected to each other, and subsequently to the cylindrical mold, is divided into a plurality of elements in the circumferential direction of the casting cross section and is movable in the radial direction of the casting cross section. In the adjustable mold, the inner diameter of the inlet of the mold can be adjusted by the position adjusting pin fixed to the inlet of the adjustable mold, and the outlet of the adjustable mold is moved in that direction by the fluid pressure cylinder arranged in the radial direction of the casting cross section. Adjustable mold characterized by being possible.
作動することを特徴とする請求項１記載のアジャスタブ
ルモールド。2. The adjustable mold according to claim 1, wherein the position adjusting pin is operated by a hydraulic cylinder.
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1990
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Legal Events
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