JPH0698953A - Golf club and its production - Google Patents

Golf club and its production

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Publication number
JPH0698953A
JPH0698953A JP3140463A JP14046391A JPH0698953A JP H0698953 A JPH0698953 A JP H0698953A JP 3140463 A JP3140463 A JP 3140463A JP 14046391 A JP14046391 A JP 14046391A JP H0698953 A JPH0698953 A JP H0698953A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaft
head
golf club
head part
prepreg
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP3140463A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiharu Fukushima
敏晴 福島
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Yamaha Corp
Original Assignee
Yamaha Corp
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Publication date
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Priority to US07/853,978 priority patent/US5262118A/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To improve strength, to facilitate process and to improve productivity by consisting the golf club of fiber reinforced thermoplastics, forming a shaft to a trumpet shape flaring outward at one end of the shaft and fixing the flared part to the inside wall of the hosel part of a head. CONSTITUTION:A cylindrical shaft perform 12 having the flared part 9 at one end is formed by using a fiber reinforced thermoplastic prepreg. Head parts 14 consisting of a face 4, a sole 5 and a crown 6 are formed by using the fiber reinforced thermoplastic prepreg. The shaft perform 12 and the head parts 14 are then inserted into hollow dies and the flared part 9 is disposed within the hosed part of the head parts 14. The shaft perform and the head parts are thereafter formed under heating while a pressure is applied outward from the inside of the shaft perform and the head parts 14. As a result, the strength and productivity of the golf club are improved.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はゴルフクラブとその製法
に関し、繊維強化熱可塑性プラスチック(FRTP)プ
リプレグを用いて、一端が拡径された中空のシャフト予
備成形体と、ヘッドの概略形状を好ましくは2以上に分
割して得られる中空のヘッドパーツとを形成し、これら
を成形型内に挿入して内圧を印加しつつ加熱成形するこ
とによって、シャフトの一端が拡径され、この拡径部が
ヘッドのホーゼル部内壁に固着してなるゴルフクラブを
製造し、強度に優れたゴルフクラブを得るとともに、そ
の製造における生産性を向上せしめるようにしたもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf club and a method for manufacturing the same, and preferably uses a fiber reinforced thermoplastic (FRTP) prepreg to form a hollow shaft preform having one end expanded and a schematic shape of a head. Form a hollow head part obtained by dividing the shaft into two or more parts, and insert these into a molding die to heat-mold while applying an internal pressure to expand one end of the shaft. Is to fix a golf club to the inner wall of the hosel part of the head to obtain a golf club having excellent strength and to improve the productivity in the production.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、ゴルフクラブとして、ヘッドおよ
びシャフトをともに炭素繊維強化プラスチックから構成
したものが知られている。このようなゴルフクラブの製
法としては、図12に示すように、炭素繊維強化プラ
スチック(CFRP)を用いて別々に製造したヘッド部
23とシャフト部24を、接着剤によって接着一体化す
る方法、ヘッドの概略形状を有する芯体とシャフト部
の芯金とを嵌着し、この周囲に、熱硬化性樹脂を含浸し
たロービングをフィラメントワインディング法で巻き付
け、熱硬化した後芯金を引き抜いて成形する方法(特開
平2−128775号公報)などが提案されている。
2. Description of the Related Art In recent years, a golf club having a head and a shaft both made of carbon fiber reinforced plastic is known. As a manufacturing method of such a golf club, as shown in FIG. 12, a head portion 23 and a shaft portion 24, which are separately manufactured using carbon fiber reinforced plastic (CFRP), are bonded and integrated by an adhesive, A core body having a schematic shape and a core metal of a shaft portion are fitted, and a roving impregnated with a thermosetting resin is wound around the core body by a filament winding method, and the core bar is heat-cured and then the core metal is pulled out and molded. (Japanese Patent Laid-Open No. 2-128775) and the like have been proposed.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
の製法ではゴルフクラブのシャフトはテーパ状になって
おり、このシャフトの中途部位でヘッド部23とシャフ
ト部24が接着されるため、ヘッド部23とシャフト部
24のそれぞれの接着部の径変化が完全に一致しなけれ
ばならない。また、この接合部は高剛性材どうしの接着
となるため、高精度で接着されなければ、接着部の強度
が不足してしまう。またこのような接着部に大きな応力
が加わると折損が起こり易い。前記の製法では接着部
分がないため力の伝達ロスがなく、また強度にも優れる
ものであるが、このものは熱硬化性樹脂を用いるため、
成形に際しては芯体等の形状保持体が必要であるほか、
芯体の形成工程、フィラメントワインディング工程を伴
う熱硬化工程等、工程が煩雑で、作業性、コストの面で
問題があった。
However, in the above-mentioned manufacturing method, the shaft of the golf club is tapered, and the head portion 23 and the shaft portion 24 are bonded to each other in the middle of the shaft. The change in diameter of each bonded portion of the shaft portion 24 must be completely the same. Further, since this joint portion is formed by adhering high-rigidity materials together, the strength of the adhering portion will be insufficient unless they are adhered with high accuracy. Further, when a large stress is applied to such an adhesive portion, breakage easily occurs. In the above manufacturing method, since there is no adhesive portion, there is no power transmission loss, and it is also excellent in strength, but since this uses a thermosetting resin,
In the case of molding, a shape retainer such as a core is required,
There are problems in terms of workability and cost due to complicated steps such as a core forming step and a thermosetting step accompanied by a filament winding step.

【0004】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、強度に優れたゴルフクラブとゴルフクラブを製造す
るための製法であって、工程が簡易で生産性がよく、コ
スト的にも優れたゴルフクラブの製法を提供することを
目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a golf club having excellent strength and a manufacturing method for manufacturing the golf club. The steps are simple, the productivity is good, and the cost is excellent. It is intended to provide a method for manufacturing a golf club.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明は、繊維強化熱
可塑性プラスチック(FRTP)を用いて、一端が外方
に向かって拡径する円筒状のシャフト予備成形体と、ヘ
ッドの概略形状を好ましくは2以上に分割して得られる
中空のヘッドパーツとを形成し、次いで、これらのシャ
フト予備成形体およびヘッドパーツを中空の成形型内に
挿入するとともに、シャフト予備成形体の拡径部をヘッ
ドパーツのホーゼル部内に配し、シャフト予備成形体お
よびヘッドパーツの内方から外方に向けて圧力を加えつ
つ加熱成形することによって、シャフトの一端が外方に
向かって拡径するラッパ状に形成され、この拡径部がヘ
ッドのホーゼル部内壁に固着してなるゴルフクラブを製
造することを前記課題の解決手段とした。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention preferably uses a fiber reinforced thermoplastic (FRTP) to form a cylindrical shaft preform whose one end is expanded outward and a schematic shape of a head. Form a hollow head part obtained by dividing it into two or more parts, and then insert the shaft preform and the head part into a hollow molding die, and at the same time, expand the diameter of the shaft preform to the head. It is placed in the hosel part of the part, and by heat-molding while applying pressure from the inside to the outside of the shaft preform and head parts, one end of the shaft is formed into a trumpet shape that expands outward. The golf club in which the expanded diameter portion is fixed to the inner wall of the hosel portion of the head is manufactured to solve the above problems.

【0006】以下、この発明を詳しく説明する。図1は
本発明のゴルフクラブの一例であり、図2はその断面図
である。図中符号1はシャフト、2はヘッド、3はホー
ゼル部、4はフェース面、5はソール、6はクラウン、
7は補強部材、8はグリップ、9はシャフト1の拡径部
をそれぞれ示す。
The present invention will be described in detail below. FIG. 1 is an example of the golf club of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view thereof. In the figure, reference numeral 1 is a shaft, 2 is a head, 3 is a hosel portion, 4 is a face surface, 5 is a sole, 6 is a crown,
Reference numeral 7 is a reinforcing member, 8 is a grip, and 9 is an enlarged diameter portion of the shaft 1.

【0007】本発明でFRTPを用いる理由は、加熱に
よって成形した予備成形体を、再加熱することによって
再び成形することができるためである。例えば、2分割
された予備成形体を再成形して一体化する場合、予備成
形体を再加熱することによって予備成形体をなす熱可塑
性樹脂中で強化繊維が流動状態となり、接合部では強化
繊維が均一化されて再配列するため、接着剤を用いるこ
となく、強度に優れた接合一体化を行うことができ、取
り扱いが容易で、機械加工にも簡単に適用できる利点が
ある。
The reason why the FRTP is used in the present invention is that the preformed article formed by heating can be reshaped by reheating. For example, in the case where a preformed body divided into two parts is re-formed and integrated, the reinforcing fiber is fluidized in the thermoplastic resin forming the pre-formed body by reheating the pre-formed body, and the reinforced fiber is formed at the joint portion. Since they are homogenized and rearranged, there is an advantage that they can be joined and integrated with excellent strength without using an adhesive, are easy to handle, and can be easily applied to machining.

【0008】本発明で用いられるFRTPは、強化繊維
と熱可塑性樹脂とからなるもので、熱可塑性樹脂として
は、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリオ
キシメチレン(アセタール樹脂)ポリカーボネイト、変
性ポリフェニレンスルファイドなどのエンジニアリング
プラスチックであって、特にその熱変形温度(ASTM
D648,18.6kg/cm2)が140℃以下のものが
好適である。これらは単独で用いられてもよく、2種類
以上のブレンドポリマーとして用いられてもよい。
The FRTP used in the present invention comprises a reinforcing fiber and a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyamide, polybutylene terephthalate, polyoxymethylene (acetal resin) polycarbonate, modified polyphenylene sulfide and the like. Engineering plastic, especially its heat distortion temperature (ASTM
It is preferable that the D648, 18.6 kg / cm 2 ) is 140 ° C or less. These may be used alone or as a blended polymer of two or more kinds.

【0009】また、本発明で用いられる強化繊維として
は、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等が用い
られ、これらの単独使用または2種類以上の併用使用の
いずれかでもよい。また、強化繊維の形態としては、多
数本のフィラメントを一方向に並べたロービングが主に
用いられるがこれ以外にロービングクロス等を用いるこ
とができる。
As the reinforcing fiber used in the present invention, carbon fiber, aramid fiber, glass fiber and the like are used, and these may be used alone or in combination of two or more kinds. As the form of the reinforcing fiber, roving in which a large number of filaments are arranged in one direction is mainly used, but roving cloth or the like can be used in addition to this.

【0010】この強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるF
RTPプレプレグの形態はシート状、テープ状などがあ
り、芯金に巻き付ける場合はテープ状のもの、また深し
ぼりによって成形する場合はシート状のものが好まし
い。プリプレグの製造は、例えば粉末状の熱可塑性樹脂
を強化繊維上に散布し、加熱溶融して含浸せしめる方法
や、熱可塑性樹脂をフィラメント化し、このフィラメン
トを強化繊維とともにロービング化する方法、あるいは
フィルム状の熱可塑性樹脂とクロス状の強化繊維とを複
数枚、交互に重ねて加圧加熱する方法などによって行わ
れる。また、プリプレグ中の強化繊維量は体積比で40
〜80%程度が好ましい。
F composed of this reinforcing fiber and a thermoplastic resin
The RTP prepreg may be in the form of a sheet, a tape, or the like. When wound around a core metal, a tape is preferable, and when it is formed by deep drawing, a sheet is preferable. The prepreg is manufactured by, for example, a method in which a powdery thermoplastic resin is sprinkled on a reinforcing fiber and then heated and melted to impregnate it, a method in which the thermoplastic resin is made into a filament, and the filament is roving together with the reinforcing fiber, or a film The thermoplastic resin and the reinforcing fibers in a cross shape are alternately laminated and pressurized and heated. The volume of reinforcing fiber in the prepreg is 40% by volume.
It is preferably about 80%.

【0011】このようなプリプレグを用いて、シャフト
予備成形体を形成する。まず、図3に示すように、シー
ト状のプリプレグ10を芯金11に加熱軟化して巻き付
ける。芯金11は金属などからなるテーパー状の棒状体
である。プリプレグ10の巻き付け方向はプリプレグ1
0中の強化繊維の配列方向と芯金11の軸方向とのなす
角度が0〜90度、すなわち、繊維方向が芯金11の軸
方向に平行なものから直交のものまでの範囲で適宜定め
られる。プリプレグ10の層数は、所望の厚みとなるよ
うに複数層とされ、各回の巻き付け層毎に繊維方向を上
述の範囲で変えることもできる。また、プリプレグ10
の巻き付け方法としては、テープ状のプリプレグを各巻
き付け層毎に角度をかえてスパイラル状に巻き回してゆ
くものもある。
A shaft preform is formed using such a prepreg. First, as shown in FIG. 3, a sheet-shaped prepreg 10 is heated and softened and wound around a cored bar 11. The cored bar 11 is a tapered rod-shaped body made of metal or the like. The winding direction of the prepreg 10 is prepreg 1
The angle between the arranging direction of the reinforcing fibers in 0 and the axial direction of the cored bar 11 is 0 to 90 degrees, that is, the fiber direction is appropriately determined in the range from parallel to the axial direction of the cored bar 11 to orthogonal. To be The number of layers of the prepreg 10 is a plurality of layers so as to have a desired thickness, and the fiber direction can be changed within the above range for each winding layer. Also, the prepreg 10
As a method of winding, the tape-shaped prepreg is wound in a spiral shape by changing the angle for each winding layer.

【0012】次いで、芯金11上のプリプレグ10の上
からポリイミドテープなどの耐熱非粘着性テープを張力
を加えながら巻き付けて締め付けた後、加熱炉などに収
容して熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱してプリプレ
グ10を溶融し、プリプレグ10の各層間を溶融接合し
て一体化する。冷却後、耐熱非粘着テープを取り、芯金
11を抜き取ってテーパー状の中空円筒体を得る。
Then, a heat-resistant non-adhesive tape such as a polyimide tape is wound around the prepreg 10 on the core metal 11 while applying tension and tightened, and then the tape is housed in a heating furnace or the like and heated to a temperature not lower than the melting temperature of the thermoplastic resin. The prepreg 10 is heated and melted, and the respective layers of the prepreg 10 are melt-bonded and integrated. After cooling, the heat-resistant non-adhesive tape is taken out, and the cored bar 11 is taken out to obtain a tapered hollow cylindrical body.

【0013】さらに図4に示すように、この中空円筒体
の細径側の先端部を拡径させてラッパ状の拡径部9を形
成し、シャフト予備成形体12を得る。この先端の拡径
は中空円筒体の先端部に加熱した拡径用の治具13を挿
入して加熱変形することによって行うことができる。ま
た、この拡径部9はヘッド2のホーゼル部3よりも微か
に小さく、その径変化はホーゼル部3の径変化に相似で
あることが好ましい。
Further, as shown in FIG. 4, the tip end portion on the small diameter side of this hollow cylindrical body is expanded to form a trumpet-shaped expanded portion 9 to obtain a shaft preform 12. The diameter expansion of this tip can be performed by inserting a heated diameter expansion jig 13 into the tip of the hollow cylindrical body and deforming it by heating. Further, it is preferable that the enlarged diameter portion 9 is slightly smaller than the hosel portion 3 of the head 2 and that the diameter change thereof is similar to the diameter change of the hosel portion 3.

【0014】一方、ヘッドパーツを形成する。図5ない
し図7はヘッドパーツ14の形状の例を示したもので、
図5に示すヘッドパーツ14はヘッド2の概略形状を3
分割して得られるもので、フェース面4、ソール5、ク
ラウン6をそれぞれ有する形状のものである。図6に示
すものは、ヘッド2の概略形状を2分割して得られるも
ので、フェース面4およびソール5を有する形状のもの
と、クラウン6を有する形状のものである。図7に示す
ものは、ヘッド2の概略形状を2分割して得られるもの
で、フェース面4、ソール5の一部およびクラウン6の
一部を有する形状のものと、ソール5の一部とクラウン
6の一部を有する形状のものである。
On the other hand, a head part is formed. 5 to 7 show examples of the shape of the head part 14,
The head part 14 shown in FIG.
It is obtained by dividing and has a face surface 4, a sole 5 and a crown 6, respectively. 6A and 6B are obtained by dividing the schematic shape of the head 2 into two parts, one having a face surface 4 and a sole 5, and one having a crown 6. What is shown in FIG. 7 is obtained by dividing the schematic shape of the head 2 into two, and has a shape having a face surface 4, a part of the sole 5 and a part of the crown 6, and a part of the sole 5. It has a shape having a part of the crown 6.

【0015】まず、所望の厚みを有するシート状のプリ
プレグ15を用意する。このプリプレグ15はフィルム
状の熱可塑性樹脂とシート状の強化繊維とを所望の厚み
となるように、複数枚を交互に重ねて、加圧加熱する方
法によって形成することができる。
First, a sheet-shaped prepreg 15 having a desired thickness is prepared. The prepreg 15 can be formed by alternately stacking a plurality of film-shaped thermoplastic resins and sheet-shaped reinforcing fibers so as to have a desired thickness and pressurizing and heating.

【0016】次に図8に示すように、このようなプリプ
レグ15を用い、深しぼりによってヘッドパーツ14を
成型する。ここで成型されるヘッドパーツ14の形状は
ヘッド2の概略形状を好ましくは2以上に分割して得ら
れる中空の形状であって、逆テーパー状となる部分がな
くて深しぼりによって成型可能な形状であれば任意でよ
いが、打球面となるフェース面4は、打球に対する強度
を図るとともに、深しぼりによる成形が容易にできるよ
うにするために、その周囲に少なくとも5mm以上の折り
返し部分4aを有する形状、あるいはフェース面4とソ
ール5とが連続した形状が好ましい。また図9に重なり
部Lの例を示すように、各ヘッドパーツ14相互の接合
部分には重なり部Lを形成し、この重なり部Lの大きさ
は、接合面に対して垂直方向の重なり部の幅Wがヘッド
パーツ14の厚み以上となるように形成する。また、ヘ
ッドパーツ14の任意の位置に、ヘッド2の内部を加圧
させるための貫通孔を設ける。この貫通孔は例えばソー
ル5に設けることができる。また、ここで成型されるヘ
ッドパーツ14の外寸は所望のゴルフクラブヘッド2の
外寸よりも小さく形成され、その差は0.5mm程度が好
ましい。次いで、図10に示すように、深しぼりによっ
て成型されたプリプレグ15の端部を切り落としてヘッ
ド2パーツ14を得る。
Next, as shown in FIG. 8, the prepreg 15 is used to mold the head part 14 by deep drawing. The shape of the head part 14 molded here is a hollow shape obtained by dividing the schematic shape of the head 2 into preferably two or more parts, and is a shape that does not have an inverse tapered shape and can be molded by deep drawing. The face surface 4 serving as a ball striking surface has a folded-back portion 4a of at least 5 mm or more around the face surface 4 for strength against a hit ball and for facilitating molding by deep drawing. A shape or a shape in which the face surface 4 and the sole 5 are continuous is preferable. Further, as shown in FIG. 9 as an example of the overlapping portion L, an overlapping portion L is formed at the joint portion between the head parts 14 and the size of the overlapping portion L is the overlapping portion in the direction perpendicular to the joint surface. The width W of the head part 14 is equal to or larger than the thickness of the head part 14. Further, a through hole for pressurizing the inside of the head 2 is provided at an arbitrary position of the head part 14. This through hole can be provided in the sole 5, for example. The outer size of the head part 14 molded here is smaller than the desired outer size of the golf club head 2, and the difference is preferably about 0.5 mm. Next, as shown in FIG. 10, the end portion of the prepreg 15 molded by deep drawing is cut off to obtain the head 2 part 14.

【0017】このようにして得られたシャフト予備成形
体12およびヘッド2パーツ14を図11に示すような
成形型16内に装着する。
The shaft preform 12 and the head 2 part 14 thus obtained are mounted in a mold 16 as shown in FIG.

【0018】成形型16は内面がゴルフクラブの形状の
中空体であって、ヘッド部をなす内壁の任意の位置に貫
通孔17が設けられ、この貫通孔17からヘッド部内へ
加圧媒体を導入してヘッド部内を加圧できるようになっ
ている。この貫通孔17は例えばソール5の位置に設け
ることができる。また、シャフト部をなす成形型16の
先端は開口され、この開口部18からシャフト部内へ加
圧媒体を導入してシャフト部内を加圧できるようになっ
ている。さらに、このような成形型16全体は真空加熱
装置(図示せず)内に収められている。
The molding die 16 is a hollow body having the shape of a golf club on the inner surface, and a through hole 17 is provided at an arbitrary position on the inner wall forming the head portion, and a pressurizing medium is introduced into the head portion through the through hole 17. Then, the inside of the head can be pressurized. The through hole 17 can be provided at the position of the sole 5, for example. The tip of the molding die 16 forming the shaft portion is opened, and a pressurizing medium can be introduced into the shaft portion from this opening portion 18 to pressurize the inside of the shaft portion. Further, the entire molding die 16 is housed in a vacuum heating device (not shown).

【0019】この成形型16の内部に図11に示すよう
にシャフト予備成形体12およびヘッドパーツ14を装
着する。このとき、シャフト予備成形体12の拡径部9
をヘッドパーツ14のホーゼル部3内に配するととも
に、シャフト予備成形体12の内側にシリコーン樹脂な
どからなるカバーチューブ19を挿入し、このカバーチ
ューブ19の一端は上記成形型16の開口部18を挿通
して図示しない加圧装置に接続し、他端はシリコーンゴ
ムなどの封止部材20によって封止する。またヘッドパ
ーツ14の内側にシリコーン樹脂などからなるカバーバ
ルーン21を挿入し、このカバーバルーン21の口部2
2は、ヘッドパーツ14および成形型16の貫通孔17
を挿通して図示しない加圧装置に接続する。このカバー
チューブ19およびカバーバルーン21の厚みは0.0
5〜2mmのものを用いることができ、好ましくは0.2
〜1mmのものが用いられる。
A shaft preform 12 and a head part 14 are mounted in the molding die 16 as shown in FIG. At this time, the expanded diameter portion 9 of the shaft preform 12
Is placed in the hosel part 3 of the head part 14, and a cover tube 19 made of silicone resin or the like is inserted inside the shaft preform 12, and one end of the cover tube 19 is provided with the opening 18 of the molding die 16. It is inserted and connected to a pressure device (not shown), and the other end is sealed by a sealing member 20 such as silicone rubber. Further, a cover balloon 21 made of a silicone resin or the like is inserted inside the head part 14, and the mouth portion 2 of the cover balloon 21 is inserted.
2 is a through hole 17 of the head part 14 and the molding die 16.
And is connected to a pressure device (not shown). The thickness of the cover tube 19 and the cover balloon 21 is 0.0
5 to 2 mm can be used, preferably 0.2
The thing of ~ 1 mm is used.

【0020】また、このときヘッドパーツ14のホーゼ
ル部3の周上に、ヘッドパーツ14の形成に用いられた
プリプレグ15と同様の材料を用いたテープ状の補強部
材7を1周以上巻き付けてホーゼル部3の補強を行うこ
ともできる。
At this time, a tape-shaped reinforcing member 7 made of the same material as the prepreg 15 used for forming the head part 14 is wound around the hosel portion 3 of the head part 14 for one or more turns. It is also possible to reinforce the part 3.

【0021】この状態で、真空加熱装置内を排気してシ
ャフト予備成形体12およびヘッドパーツ14と成形型
16との間隙を減圧する。また、カバーチューブ19お
よびカバーバルーン21内に加圧媒体を導入して内圧を
印加するとともに加熱を施す。この際の加圧媒体として
は空気、窒素ガス等の気体でもよいが、オイルなどの液
体であってもよい。
In this state, the inside of the vacuum heating device is evacuated to reduce the pressure between the preform 12 of the shaft and the gap between the head part 14 and the forming die 16. Further, a pressurized medium is introduced into the cover tube 19 and the cover balloon 21 to apply an internal pressure and heat. The pressurizing medium at this time may be a gas such as air or nitrogen gas, but may be a liquid such as oil.

【0022】この加熱によって、シャフト予備成形体1
2およびヘッドパーツ14は再び溶融状態となるととも
に、排気ならびに加圧によってっその内方から外方に向
けて加圧されることになり、径方向の寸法が拡がり、成
形型の内面の形状にそった形状に賦型され、シャフト1
の拡径部9はヘッド2のホーゼル部3内壁に固着一体化
される。この時、同時にシャフト予備成形体12および
ヘッドパーツ14内の強化繊維も径方向外方の力を受
け、同様に拡がろうとしてゆるみのない緊張状態とな
る。この加圧状態を維持したまま、成形型16を冷却す
れば、強化繊維が緊張状態のままマトリックスの熱可塑
性樹脂中に固定されることになる。
By this heating, the shaft preform 1
2 and the head part 14 are brought into a molten state again and are pressurized from the inside to the outside by exhaust and pressurization, so that the radial dimension is expanded and the shape of the inner surface of the molding die is formed. Shaft 1 is shaped in a curved shape
The expanded diameter portion 9 is fixedly integrated with the inner wall of the hosel portion 3 of the head 2. At this time, at the same time, the reinforcing fibers in the shaft preform 12 and the head part 14 are also subjected to a radially outward force, and likewise tend to spread and become in a tension state without looseness. If the mold 16 is cooled while maintaining this pressurized state, the reinforcing fibers will be fixed in the thermoplastic resin of the matrix in a tense state.

【0023】この加圧加熱の条件は、温度250〜28
0℃、圧力8〜15kg/cm2、時間10〜30分程度と
されるが、この範囲に限られるものではなく、使用する
熱可塑性樹脂の種類やシャフト1の寸法、強化繊維量な
どに応じて適宜変更することができる。また、シャフト
予備成形体12およびヘッドパーツ14と成形型16と
の間隙の減圧の度合は、0.01〜1mmHg程度でよ
い。また、減圧した後、1〜3kg/cm2程度の予備圧を
印加して、昇温し、この後に、内圧を上昇させて加圧成
形することもできる。
This pressurizing and heating condition is a temperature of 250 to 28.
The temperature is 0 ° C., the pressure is 8 to 15 kg / cm 2 , and the time is about 10 to 30 minutes, but it is not limited to this range, and it depends on the type of thermoplastic resin to be used, the size of the shaft 1, the amount of reinforcing fibers, etc. Can be changed as appropriate. The degree of pressure reduction in the gap between the shaft preform 12 and the head part 14 and the forming die 16 may be about 0.01 to 1 mmHg. Further, after the pressure is reduced, a preliminary pressure of about 1 to 3 kg / cm 2 is applied to raise the temperature, and then the internal pressure is increased to perform pressure molding.

【0024】成形型16の冷却を50〜80℃程度にな
るまで行った後、加圧状態を解除してカバーチューブ1
9およびカバーバルーン21を抜き取り、成形型16を
脱型すれば、ゴルフクラブ形状の成形体が得られる。こ
の成形体に通常の研磨、塗装の工程を経て、グリップ
8、ソールプレートなどを取り付けてゴルフクラブとす
る。
After the molding die 16 is cooled to about 50 to 80 ° C., the pressurized state is released and the cover tube 1 is released.
By removing 9 and the cover balloon 21 and removing the mold 16, a golf club-shaped molded body is obtained. A golf club is made by attaching grips 8, a sole plate and the like to the molded body through usual polishing and painting steps.

【0025】上記製造過程で、シャフト予備成形体15
およびヘッドパーツ14に内圧を印加するためにカバー
チューブ19およびカバーバルーン21の2つを用いた
が、この理由は、カバーチューブ19とカバーバルーン
21が一体のものを用いると、これをシャフト端部から
抜き取ろうとする際に、カバーバルーン21がシャフト
1の細径部を通ることができず、抜き取ることができな
いためである。したがって、カバーチューブ19とカバ
ーバルーン21とをシャフト1端部から抜き取ることが
できれば、これらを分離した2つのものとして用いる必
要はなく、この場合にはヘッドパーツ14および成形型
16のヘッド部に貫通孔17を形成する必要はなくな
る。
In the above manufacturing process, the shaft preform 15
The cover tube 19 and the cover balloon 21 are used to apply the internal pressure to the head part 14, and the reason is that when the cover tube 19 and the cover balloon 21 are integrated, they are used as the shaft end portion. This is because the cover balloon 21 cannot pass through the small-diameter portion of the shaft 1 and cannot be pulled out when trying to pull it out. Therefore, if the cover tube 19 and the cover balloon 21 can be pulled out from the end of the shaft 1, it is not necessary to use them as two separate parts. In this case, the head part 14 and the head part of the molding die 16 are penetrated. It is not necessary to form the hole 17.

【0026】[0026]

【実施例】まずシャフト予備成形体12を形成した。芯
金11として大径部の外径が11.9mm、小径部の外径
が3.9mm、長さが1460mmの鋼製のものを用意し
た。
Example First, a shaft preform 12 was formed. As the core metal 11, a steel bar having an outer diameter of the large diameter portion of 11.9 mm, an outer diameter of the small diameter portion of 3.9 mm and a length of 1460 mm was prepared.

【0027】また、シート状のプリプレグ10を用意し
た。カーボン繊維ロービングにポリカーボネイトを含浸
し、第1層用のプリプレグシート10を用意した。この
プリプレグシート10の形状は、上底44.3mm、下底
114mm、高さ1193mmの台形状で、繊維量は14.
1g(50体積%)とし、この層の繊維方向と芯金11
の軸方向との角度は+45度とした。同様にして第2層
用のプリプレグシート10を用意し、この層の繊維方向
と芯金の軸方向との角度は−45度とした。また、第3
層用のプリプレグシート10の形状は上底85mm、下底
198mm、高さ1163mmの台形状で、繊維量は24.
7g(50体積%)とし、この層の繊維方向と芯金の軸
方向との角度は0度とした。
Further, a sheet-shaped prepreg 10 was prepared. Carbon fiber roving was impregnated with polycarbonate to prepare a prepreg sheet 10 for the first layer. The prepreg sheet 10 has a trapezoidal shape having an upper bottom of 44.3 mm, a lower bottom of 114 mm, and a height of 1193 mm, and has a fiber amount of 14.
1 g (50% by volume), the fiber direction of this layer and the core metal 11
The angle with respect to the axial direction of was set to +45 degrees. Similarly, a prepreg sheet 10 for the second layer was prepared, and the angle between the fiber direction of this layer and the axial direction of the core metal was −45 degrees. Also, the third
The prepreg sheet 10 for layers has a trapezoidal shape with an upper bottom of 85 mm, a lower bottom of 198 mm, and a height of 1163 mm, and the fiber amount is 24.
The weight was 7 g (50% by volume), and the angle between the fiber direction of this layer and the axial direction of the cored bar was 0 degree.

【0028】芯金11を300℃に加熱した。次いで、
180〜200℃程度に加熱した定盤上に上記プリプレ
グシート10を配し、このプリプレグシート10上で、
上記芯金11を転動させて、芯金11に上記の第1層
用、第2層用および第3層用のプリプレグシート10を
順次巻き付けた。
The core metal 11 was heated to 300.degree. Then
The prepreg sheet 10 is arranged on a surface plate heated to about 180 to 200 ° C., and on the prepreg sheet 10,
The core metal 11 was rolled, and the prepreg sheet 10 for the first layer, the second layer, and the third layer was sequentially wound around the core metal 11.

【0029】この上から、さらにポリイミド製のテープ
を張力をかけつつ巻き回した後、加圧加熱して各層をな
すプリプレグシート10を溶融一体化し、冷却後、ポリ
イミドテープと芯金11を取り外して中空円筒体を得
た。さらに、この中空円筒体の先端部に加熱した拡径用
治具13を挿入して拡径部9を形成し、シャフト予備成
形体12を得た。この拡径部9の外径はホーゼル部3の
内径よりも微かに小さく、その差は0.3mmとした。
From above, a polyimide tape is further wound under tension, heated under pressure to melt and integrate the prepreg sheet 10 forming each layer, and after cooling, the polyimide tape and core metal 11 are removed. A hollow cylinder was obtained. Further, a heated diameter-expanding jig 13 was inserted into the tip of this hollow cylindrical body to form the diameter-expanded portion 9, and a shaft preform 12 was obtained. The outer diameter of the expanded diameter portion 9 is slightly smaller than the inner diameter of the hosel portion 3, and the difference is 0.3 mm.

【0030】一方、ヘッドパーツ14を形成した。ま
ず、シート状のプリプレグ15を用意した。ポリカーボ
ネイトフィルム7枚と、カーボンファイバクロス(CF
クロス8HS、396g/m2)7枚を交互に重ね、2
00℃に加熱した。この温度を維持した状態で、断続的
に加圧を行い、樹脂の含浸均質化、気泡の除去を行っ
た。この加圧操作は30kg/cm2の圧力で8回行い、操
作時間は16分とした。この後、さらに250℃まで加
熱して、この温度を維持した状態で、15kg/cm2の圧
力で20分間連続して加圧を行い、プリプレグシート1
5を形成した。
On the other hand, the head part 14 was formed. First, a sheet-shaped prepreg 15 was prepared. 7 pieces of polycarbonate film and carbon fiber cloth (CF
Cross 8HS, 396g / m 2 ) 7 sheets are alternately stacked, 2
Heated to 00 ° C. While maintaining this temperature, pressure was applied intermittently to homogenize the resin and remove bubbles. This pressurizing operation was performed 8 times at a pressure of 30 kg / cm 2 , and the operating time was 16 minutes. Then, the prepreg sheet 1 is further heated to 250 ° C. and, while maintaining this temperature, continuously pressurized at a pressure of 15 kg / cm 2 for 20 minutes.
5 was formed.

【0031】得られたプリプレグシート15を用いて、
深しぼりによってヘッドパーツ14を成型した。ヘッド
パーツ14の形状はヘッド2の概略形状を3分割し、フ
ェース面4、ソール5、クラウン6をそれぞれ有する形
状とした。このとき、フェース面4を有するヘッドパー
ツ14の形状は、その周囲に、5mmの折り返し部分4a
を有するものとし、ソール5を有するヘッドパーツ14
には貫通孔を設けた。また、ヘッドパーツ14の外寸は
ゴルフクラブヘッド2の外寸、すなわち最終成形の際に
用いられる成形型16の内寸よりも小さく、その差は
0.5mmとした。まず、上記プリプレグシート15を上
記ヘッドパーツ14の形状を有する金型に配し、180
℃で6分間放置してプリプレグシート15を軟化させた
後、この温度を維持しつつ、2分間プレスを行った。得
られた成型品の端部を切り落として形を整え、ヘッドパ
ーツ14を得た。
Using the prepreg sheet 15 thus obtained,
The head part 14 was molded by deep drawing. The shape of the head part 14 is a shape obtained by dividing the schematic shape of the head 2 into three parts, each having a face surface 4, a sole 5, and a crown 6. At this time, the shape of the head part 14 having the face surface 4 is such that a 5 mm folded portion 4a is formed around the head part 14.
And a head part 14 having a sole 5
A through hole was provided in the. The outer size of the head part 14 is smaller than the outer size of the golf club head 2, that is, the inner size of the mold 16 used in the final molding, and the difference is 0.5 mm. First, the prepreg sheet 15 is placed in a mold having the shape of the head part 14, and 180
After left at 6 ° C. for 6 minutes to soften the prepreg sheet 15, pressing was performed for 2 minutes while maintaining this temperature. The end part of the obtained molded product was cut off and the shape was adjusted to obtain a head part 14.

【0032】このようにして得られたシャフト予備成型
体12およびヘッドパーツ14を成形型16に装着し
た。このとき、シャフト予備成形体12の拡径部をヘッ
ドパーツ14のホーゼル部3内に配するとともに、シャ
フト予備成形体12内に厚みが0.5mmのシリコーンチ
ューブ19を挿入し、その一端は開口部18を挿通して
加圧装置に接続し、他端はシリコーンゴム20で封止し
た。また、ヘッドパーツ14内に厚みが0.5mmのシリ
コーンバルーン21を挿入し、その口部22は貫通孔1
7を挿通して加圧装置に接続した。
The shaft preform 12 and the head part 14 thus obtained were mounted on the forming die 16. At this time, the expanded diameter portion of the shaft preform 12 is arranged in the hosel portion 3 of the head part 14, and a 0.5 mm-thick silicone tube 19 is inserted into the shaft preform 12 and one end thereof is opened. The part 18 was inserted and connected to a pressure device, and the other end was sealed with silicone rubber 20. In addition, a silicone balloon 21 having a thickness of 0.5 mm is inserted into the head part 14 and the mouth 22 thereof has a through hole 1
7 was inserted and connected to a pressurizing device.

【0033】成形型16を真空加熱装置内に収容し、こ
の真空加熱装置内を−700mmHgに減圧した。次い
で、上記シリコーンチューブ19およびシリコーンバル
ーン21内に窒素ガスを導入して予備圧を印加し、シャ
フト予備成形体12およびヘッドパーツ14の内圧を3
kg/cm2にした。真空加熱装置内を昇温させてその温度
を270℃とした。さらにシリコーンチューブ19およ
びシリコーンバルーン21内に窒素ガスを導入して内圧
を10kg/cm2にし、この状態で、20分間放置した。
この後真空状態を破り、成形型16を真空加熱装置から
取り出し、これを冷却した。成形型16の温度が約80
℃になった時点で、加圧状態を解除して成形型16を脱
型し、シリコーンチューブ19およびシリコーンバルー
ン21を抜き取ってゴルフクラブ形状の成形体を得た。
The mold 16 was placed in a vacuum heating device, and the inside of the vacuum heating device was depressurized to -700 mmHg. Then, nitrogen gas is introduced into the silicone tube 19 and the silicone balloon 21 to apply a preliminary pressure, and the internal pressure of the shaft preform 12 and the head part 14 is reduced to 3%.
It was set to kg / cm 2 . The temperature inside the vacuum heating device was raised to 270 ° C. Further, nitrogen gas was introduced into the silicone tube 19 and the silicone balloon 21 to adjust the internal pressure to 10 kg / cm 2 , and this state was left for 20 minutes.
After that, the vacuum state was broken, the mold 16 was taken out of the vacuum heating device, and it was cooled. Mold mold 16 temperature is about 80
When the temperature reached ℃, the pressurizing state was released, the mold 16 was released from the mold, and the silicone tube 19 and the silicone balloon 21 were removed to obtain a golf club-shaped molded body.

【0034】得られた成形体に通常の研磨、塗装の工程
を経て、グリップ8、ソールプレートなどを取り付けて
ゴルフクラブとした。
The molded body thus obtained was subjected to usual polishing and painting steps, and then a grip 8, a sole plate and the like were attached to obtain a golf club.

【0035】[0035]

【発明の効果】以上説明したように本発明のゴルフクラ
ブは、繊維強化熱可塑性プラスチックからなり、シャフ
トの一端が外方に向かって拡径するラッパ状に形成さ
れ、この拡径部がヘッドのホーゼル部内壁に固着されて
いるものである。したがって、構造上、シャフトがヘッ
ドから抜けることがなく、また接着剤を用いずに一体化
されているため、強度に優れたものである。
As described above, the golf club of the present invention is made of fiber reinforced thermoplastic, one end of the shaft is formed in the shape of a trumpet that expands outward, and the expanded portion of the head is formed. It is fixed to the inner wall of the hosel part. Therefore, structurally, the shaft does not come off from the head, and the shaft is integrated without using an adhesive, so that it has excellent strength.

【0036】また、本発明のゴルフクラブの製造方法
は、繊維強化熱可塑性プラスチックを用いて、一端が外
方に向かって拡径する円筒状のシャフト予備成形体と、
ヘッドの概略形状を好ましくは2以上に分割して得られ
る中空のヘッドパーツとを形成し、次いで、これらのシ
ャフト予備成形体およびヘッドパーツを中空の成形型内
に挿入するとともに、シャフト予備成形体の拡径部をヘ
ッドパーツのホーゼル部内に配し、シャフト予備成形体
およびヘッドパーツの内方から外方に向けて圧力を加え
つつ加熱成形するものである。したがって、FRTPが
用いられるため、予備成形体を再加熱することによって
予備成形体をなす熱可塑性樹脂中で強化繊維が流動状態
となり、接合部では強化繊維が均一化されて再配列する
ため、接着剤を用いることなく、強度に優れた接合一体
化を行うことができ、取り扱いが容易で、機械加工にも
簡単に適用できる。また、マトリックスである熱可塑性
樹脂中に存在する強化繊維がゆるみのない緊張状態で成
形することができ、強化繊維による優れた補強効果が得
られる。さらに、FRTPを用いてヘッドパーツを形成
し、これを接合一体化することができるので、芯体を形
成したり、これにロービングをフィラメンントワインデ
ィング法で巻き付けたり、シートパッチワークしたりす
ることになく、容易に所望の形状のヘッドを形成するこ
とができる。
Further, the golf club manufacturing method of the present invention uses a fiber reinforced thermoplastic, and a cylindrical shaft preform whose one end is expanded outwardly,
A hollow head part obtained by dividing the schematic shape of the head into preferably two or more parts is formed, and then the shaft preform and the head part are inserted into a hollow mold and the shaft preform is formed. The diametrically expanded portion is placed in the hosel part of the head part, and the shaft preform and the head part are heated and formed while applying pressure from the inside to the outside. Therefore, since FRTP is used, by reheating the preform, the reinforcing fibers are in a fluidized state in the thermoplastic resin forming the preform, and the reinforcing fibers are homogenized and rearranged at the joint portion, so that the bonding is performed. It can be joined and integrated with excellent strength without using an agent, is easy to handle, and can be easily applied to machining. Further, the reinforcing fibers existing in the thermoplastic resin as the matrix can be molded in a tension state without looseness, and an excellent reinforcing effect by the reinforcing fibers can be obtained. Furthermore, since head parts can be formed by using FRTP and these can be joined and integrated, it is possible to form a core, wrap roving around it by the filament winding method, or perform sheet patchwork. Without, it is possible to easily form a head having a desired shape.

【0037】また、別々に成形したシャフト予備成形体
とヘッドパーツとを成形型内に挿入し、加圧加熱工程に
よって一体化することによってゴルフクラブを製造する
ことができるので、工程が簡易で、ライン化も容易にで
き、生産性を向上せしめることができるので、コスト的
にも優れる。
Further, the golf club can be manufactured by inserting the separately molded shaft preform and the head part into the molding die and integrating them by the pressure heating process, so that the process is simple, Since it can be easily made into a line and productivity can be improved, the cost is also excellent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明のゴルフクラブの一例を示す斜視図で
ある。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a golf club of the present invention.

【図2】 図1に示したゴルフクラブの断面図である。2 is a cross-sectional view of the golf club shown in FIG.

【図3】 本発明の製法の一例でマンドレルにプリプレ
グを巻き付ける工程の説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram of a step of winding a prepreg around a mandrel in an example of the manufacturing method of the present invention.

【図4】 本発明の製法の一例で拡径部を形成する工程
の説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram of a process of forming a diameter-enlarged portion in an example of the manufacturing method of the present invention.

【図5】 本発明の製法のヘッドパーツの形状の例を示
す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing an example of the shape of the head part of the manufacturing method of the present invention.

【図6】 本発明の製法のヘッドパーツの形状の例を示
す斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view showing an example of the shape of the head part of the manufacturing method of the present invention.

【図7】 本発明の製法のヘッドパーツの形状の例を示
す斜視図である。
FIG. 7 is a perspective view showing an example of the shape of the head part of the manufacturing method of the present invention.

【図8】 本発明の製法の一例でヘッドパーツを形成す
る深しぼり工程の説明図である。
FIG. 8 is an explanatory diagram of a deep drawing step of forming a head part in an example of the manufacturing method of the present invention.

【図9】 本発明の製法の一例でヘッドパーツの重なり
部の説明図である。
FIG. 9 is an explanatory diagram of an overlapping portion of head parts in an example of the manufacturing method of the present invention.

【図10】 本発明の製法の一例でヘッドパーツを形成
するトリミング工程の説明図である。
FIG. 10 is an explanatory diagram of a trimming process for forming a head part by an example of the manufacturing method of the present invention.

【図11】 本発明の製法の一例でシャフト予備成形体
およびヘッドパーツを成形型内に挿入した状態を示す説
明図である。
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which a shaft preform and a head part are inserted into a molding die in an example of the manufacturing method of the present invention.

【図12】 従来のゴルフクラブの一例を示す断面図で
ある。
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example of a conventional golf club.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…シャフト、2…ヘッド、3…ホーゼル部、9…拡径
部、10…プリプレグ(シャフト)、12…シャフト予
備成形体、14…ヘッドパーツ、15…プリプレグ(ヘ
ッド)、16…成形型
1 ... Shaft, 2 ... Head, 3 ... Hosel part, 9 ... Expanded part, 10 ... Prepreg (shaft), 12 ... Shaft preform, 14 ... Head parts, 15 ... Prepreg (head), 16 ... Mold

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 繊維強化熱可塑性プラスチックからな
り、シャフトの一端が外方に向かって拡径するラッパ状
に形成され、この拡径部がヘッドのホーゼル部内壁に固
着されていることを特徴とするゴルフクラブ。
1. A fiber reinforced thermoplastic material, wherein one end of the shaft is formed into a trumpet shape that expands outward, and the expanded part is fixed to the inner wall of the hosel part of the head. A golf club to do.
【請求項2】 繊維強化熱可塑性プラスチックプリプレ
グを用いて、一端が外方に向かって拡径する円筒状のシ
ャフト予備成形体と、ヘッドの概略形状の中空のヘッド
パーツとを形成し、次いで、これらのシャフト予備成形
体およびヘッドパーツを中空の成形型内に挿入するとと
もに、シャフト予備成形体の拡径部をヘッドパーツのホ
ーゼル部内に配し、シャフト予備成形体およびヘッドパ
ーツの内方から外方に向けて圧力を加えつつ加熱成形す
ることを特徴とするゴルフクラブの製法。
2. A fiber-reinforced thermoplastic prepreg is used to form a cylindrical shaft preform whose one end expands outward and a hollow head part having a general shape of the head. Insert these shaft preforms and head parts into the hollow mold, and arrange the expanded part of the shaft preforms inside the hosel part of the head parts so that the shaft preforms and head parts are A method for manufacturing a golf club, which comprises heat-molding while applying a pressure to one side.
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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