JPH069479A - ウコンからクルクミンを抽出する方法 - Google Patents
ウコンからクルクミンを抽出する方法Info
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- JPH069479A JPH069479A JP4169647A JP16964792A JPH069479A JP H069479 A JPH069479 A JP H069479A JP 4169647 A JP4169647 A JP 4169647A JP 16964792 A JP16964792 A JP 16964792A JP H069479 A JPH069479 A JP H069479A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、ウコンから特有な芳香、異臭、苦
味を確実に除去されたクルクミンを抽出することを目的
とする。 【構成】ウコン粉末を抽出容器に収容し、これを温度６
０〜７０℃として、これに超臨界状態の二酸化炭酸を圧
力１００〜３００kgf ／cm2 、炭酸ガスの流速５〜６ｌ
／min で２〜３時間接触させ、ウコン粉末をクルクミン
と精油成分に分離し、その後精油成分を含む二酸化炭素
を捕集容器に導きここで二酸化炭素の圧力を減圧させる
ことを特徴とする。
味を確実に除去されたクルクミンを抽出することを目的
とする。 【構成】ウコン粉末を抽出容器に収容し、これを温度６
０〜７０℃として、これに超臨界状態の二酸化炭酸を圧
力１００〜３００kgf ／cm2 、炭酸ガスの流速５〜６ｌ
／min で２〜３時間接触させ、ウコン粉末をクルクミン
と精油成分に分離し、その後精油成分を含む二酸化炭素
を捕集容器に導きここで二酸化炭素の圧力を減圧させる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウコンからクルクミ
ンを抽出する方法に関し、特にウコンからその特有な芳
香、異臭、苦味を確実に除去されたクルクミンを抽出す
る方法に関する。
ンを抽出する方法に関し、特にウコンからその特有な芳
香、異臭、苦味を確実に除去されたクルクミンを抽出す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウコンは、植物クルクマ・ロンガ・エル
(Curcuma Longa L)で、沖縄県地方で産出され、しょ
うが科の多年草である。ウコンの根茎はその中に含まれ
ているクルクミンの高い生理活性機能が以前から知られ
ており、これを肝臓薬として煎薬的に服用されている
が、その有する独特な苦味や刺激臭の異臭は、飲用者を
かなり限定する結果となっているのが現状である。
(Curcuma Longa L)で、沖縄県地方で産出され、しょ
うが科の多年草である。ウコンの根茎はその中に含まれ
ているクルクミンの高い生理活性機能が以前から知られ
ており、これを肝臓薬として煎薬的に服用されている
が、その有する独特な苦味や刺激臭の異臭は、飲用者を
かなり限定する結果となっているのが現状である。
【０００３】クルクミンはウコン中に存在する化合物
で、ウコンの着色性、生理活性は、第１にこのクルクミ
ンに誘起されるものである。ウコンは秋ウコン、春ウコ
ン、紫ウコンの３種が主であるが、通常の乾燥したウコ
ンの根茎には、約３〜５％のクルクミンが含有されてい
る。
で、ウコンの着色性、生理活性は、第１にこのクルクミ
ンに誘起されるものである。ウコンは秋ウコン、春ウコ
ン、紫ウコンの３種が主であるが、通常の乾燥したウコ
ンの根茎には、約３〜５％のクルクミンが含有されてい
る。
【０００４】根茎を粉砕した粉末のウコンをアルコ−
ル、アセトンなどの有機溶剤で溶解し有効成分を抽出
し、クルクミン、不揮発性油および揮発性油を、根茎の
セルロ−スから分離するとオレオレジンを生成する。こ
のオレオレジンは、漬物、その他の食品着色用として、
或いは調味料としてこれまでも使用されている。また、
煎薬としても服用されているが、不揮発性油、揮発性油
のいわゆる精油成分が有するウコン特有の芳香、異臭、
苦味は、どうしても最終製品にも残り好ましくなかっ
た。
ル、アセトンなどの有機溶剤で溶解し有効成分を抽出
し、クルクミン、不揮発性油および揮発性油を、根茎の
セルロ−スから分離するとオレオレジンを生成する。こ
のオレオレジンは、漬物、その他の食品着色用として、
或いは調味料としてこれまでも使用されている。また、
煎薬としても服用されているが、不揮発性油、揮発性油
のいわゆる精油成分が有するウコン特有の芳香、異臭、
苦味は、どうしても最終製品にも残り好ましくなかっ
た。
【０００５】ウコンのこうした異臭、苦味の起因となる
不揮発性油、揮発性油は、根茎からオレオレジンを抽出
する際に使用される有機溶剤の選択やその後の処理でこ
れを減少することが従来も行われて来た。例えば、有機
溶剤として酢酸の使用、或いはオレオレジンからろ過ま
たは遠心分離などの方法で、不揮発性油、揮発性油など
の精油成分を除き、クルクミンだけを物理的に分離する
方法が行われていた。これらは脱苦味ウコン、脱脂ウコ
ンなどといわれているが、しかし、こうしたものでも現
実には異臭、苦味がなお残留し、必ずしも十分とはいえ
なかった。
不揮発性油、揮発性油は、根茎からオレオレジンを抽出
する際に使用される有機溶剤の選択やその後の処理でこ
れを減少することが従来も行われて来た。例えば、有機
溶剤として酢酸の使用、或いはオレオレジンからろ過ま
たは遠心分離などの方法で、不揮発性油、揮発性油など
の精油成分を除き、クルクミンだけを物理的に分離する
方法が行われていた。これらは脱苦味ウコン、脱脂ウコ
ンなどといわれているが、しかし、こうしたものでも現
実には異臭、苦味がなお残留し、必ずしも十分とはいえ
なかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ウコンか
ら特有な異臭、苦味を有する精油成分を除去し、有効成
分であるクルクミンを抽出して、ウコンの生理活性機能
を広く利用できる食品添加物を得ようとするものであ
る。
ら特有な異臭、苦味を有する精油成分を除去し、有効成
分であるクルクミンを抽出して、ウコンの生理活性機能
を広く利用できる食品添加物を得ようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ウコン粉末
を抽出容器に収容し、これを温度６０〜７０℃とし、こ
れに超臨界状態の二酸化炭酸を圧力１００〜３００kgf
／cm2 、炭酸ガスの流速５〜６ｌ／min で２〜３時間接
触し、ウコン粉末をクルクミンと精油成分に分離し、そ
の後精油成分を含む二酸化炭素を捕集容器に導いて二酸
化炭素の圧力を減圧させることによりクルクミンと精油
成分を分離することを特徴とするウコンからクルクミン
を抽出する方法（請求項１）、ウコン粉末に超臨界状態
の炭酸ガスを接触させることにより抽出したクルクミン
を水とエタノ−ルの混合溶剤に溶解し、これをシクロデ
キストリンに吸着包接させ、その後エタノ−ルを除去す
ることを特徴とする水溶性クルクミン−シクロデキスト
リン複合体の製造方法（請求項２）および請求項２で得
た水溶性クルクミン−シクロデキストリン複合体から水
を除去することを特徴とする乾燥したクルクミン−シク
ロデキストリン複合体の製造方法である。以下にこれら
の発明をさらに説明する。
を抽出容器に収容し、これを温度６０〜７０℃とし、こ
れに超臨界状態の二酸化炭酸を圧力１００〜３００kgf
／cm2 、炭酸ガスの流速５〜６ｌ／min で２〜３時間接
触し、ウコン粉末をクルクミンと精油成分に分離し、そ
の後精油成分を含む二酸化炭素を捕集容器に導いて二酸
化炭素の圧力を減圧させることによりクルクミンと精油
成分を分離することを特徴とするウコンからクルクミン
を抽出する方法（請求項１）、ウコン粉末に超臨界状態
の炭酸ガスを接触させることにより抽出したクルクミン
を水とエタノ−ルの混合溶剤に溶解し、これをシクロデ
キストリンに吸着包接させ、その後エタノ−ルを除去す
ることを特徴とする水溶性クルクミン−シクロデキスト
リン複合体の製造方法（請求項２）および請求項２で得
た水溶性クルクミン−シクロデキストリン複合体から水
を除去することを特徴とする乾燥したクルクミン−シク
ロデキストリン複合体の製造方法である。以下にこれら
の発明をさらに説明する。
【０００８】この発明で用いるウコン粉末は、例えば次
のようにして得る。即ち、生ウコンの根茎をよく洗浄し
て、厚さ２mm程度のスライスし、一夜以上水晒しするこ
とで、ウコンの水溶性の異味、苦味、異臭成分を相当程
度除去することができる。次に、これを熱風などの常法
で乾燥して水分５％以下に乾燥、粉砕して粒径５０〜７
０μ程度に微粉砕する。
のようにして得る。即ち、生ウコンの根茎をよく洗浄し
て、厚さ２mm程度のスライスし、一夜以上水晒しするこ
とで、ウコンの水溶性の異味、苦味、異臭成分を相当程
度除去することができる。次に、これを熱風などの常法
で乾燥して水分５％以下に乾燥、粉砕して粒径５０〜７
０μ程度に微粉砕する。
【０００９】上記のように前処理をしたウコン粉末は、
次に超臨界状態の二酸化炭素を接触させ、ウコンに含ま
れるクルクミンを精油成分から分離させる。その方法
は、すでに公知の超臨界ガスによる抽出技術がそのまま
適用できる。
次に超臨界状態の二酸化炭素を接触させ、ウコンに含ま
れるクルクミンを精油成分から分離させる。その方法
は、すでに公知の超臨界ガスによる抽出技術がそのまま
適用できる。
【００１０】即ち、円筒状の抽出槽の中に上記のウコン
粉末を所定量入れ、その下方から超臨界状態にある二酸
化炭素を供給してウコン粉末に接触させるものである。
その場合の条件としては、温度を６０〜７０℃、二酸化
炭素圧力を１００〜３００kgf ／cm2 、二酸化炭素の流
速を５〜６ｌ／min とする。温度、ガス圧、ガスの流速
のいずれかが上記の範囲の上限或いは下限を外れると、
いずれも抽出分離が十分でなく、温度、ガス圧、ガスの
流速のいずれれもがこの範囲にある場合に、はじめてク
ルクミンの良好な抽出が可能となる。
粉末を所定量入れ、その下方から超臨界状態にある二酸
化炭素を供給してウコン粉末に接触させるものである。
その場合の条件としては、温度を６０〜７０℃、二酸化
炭素圧力を１００〜３００kgf ／cm2 、二酸化炭素の流
速を５〜６ｌ／min とする。温度、ガス圧、ガスの流速
のいずれかが上記の範囲の上限或いは下限を外れると、
いずれも抽出分離が十分でなく、温度、ガス圧、ガスの
流速のいずれれもがこの範囲にある場合に、はじめてク
ルクミンの良好な抽出が可能となる。
【００１１】ウコン粉末に接触した超臨界状態の二酸化
炭素は、クルクミンを溶解しないが、異臭、苦味を伴う
精油成分はよく溶解する。そのため、抽出容器に供給さ
れた超臨界ガスは、クルクミンを抽出槽に残しつつ、残
余の精油成分を溶解しこのガスは捕集容器に導かれる。
これによって、クルクミンはウコンから抽出分離される
ことになる。
炭素は、クルクミンを溶解しないが、異臭、苦味を伴う
精油成分はよく溶解する。そのため、抽出容器に供給さ
れた超臨界ガスは、クルクミンを抽出槽に残しつつ、残
余の精油成分を溶解しこのガスは捕集容器に導かれる。
これによって、クルクミンはウコンから抽出分離される
ことになる。
【００１２】図１はこの発明の抽出工程を示した説明図
である。図１で１は二酸化炭素のタンクで、これよりポ
ンプ２で加圧され二酸化炭素３を超臨界二酸化炭素抽出
装置４に供給する。超臨界二酸化炭素抽出装置４には、
ウコン粉末５を収納した抽出容器６が内部に収められ、
これに上記の圧力にされた超臨界状態の二酸化炭素７
が、所定のガス流速で下部から供給されるようになって
いる。８はヒ−タでこれで抽出容器に収納されたウコン
粉末を加熱する。抽出容器の下部から供給された超臨界
二酸化炭素７は、ウコン粉末と接触することによってウ
コン粉末からクルクミンを残し、ウコンの精油成分は二
酸化炭素に溶解される。これによって、抽出成分のクル
クミンと繊維成分は抽出容器６に残し精油成分は二酸化
炭素とともに捕集容器９に送り出され、ここで減圧され
る。これによって超臨界状態の二酸化炭素はガス化して
気散し、あとに揮発性油或いは不揮発性油の精油成分１
０を残し回収することが出来る。なお、１１はフロ−メ
−タである。
である。図１で１は二酸化炭素のタンクで、これよりポ
ンプ２で加圧され二酸化炭素３を超臨界二酸化炭素抽出
装置４に供給する。超臨界二酸化炭素抽出装置４には、
ウコン粉末５を収納した抽出容器６が内部に収められ、
これに上記の圧力にされた超臨界状態の二酸化炭素７
が、所定のガス流速で下部から供給されるようになって
いる。８はヒ−タでこれで抽出容器に収納されたウコン
粉末を加熱する。抽出容器の下部から供給された超臨界
二酸化炭素７は、ウコン粉末と接触することによってウ
コン粉末からクルクミンを残し、ウコンの精油成分は二
酸化炭素に溶解される。これによって、抽出成分のクル
クミンと繊維成分は抽出容器６に残し精油成分は二酸化
炭素とともに捕集容器９に送り出され、ここで減圧され
る。これによって超臨界状態の二酸化炭素はガス化して
気散し、あとに揮発性油或いは不揮発性油の精油成分１
０を残し回収することが出来る。なお、１１はフロ−メ
−タである。
【００１３】かくして抽出容器６内で得られたクルクミ
ンと繊維成分は取出し、繊維成分を除去する。クルクミ
ンは水には溶け難いがエタノ−ルには比較的よく溶解す
る。そこで請求項２の発明は、抽出したクルクミンを、
エタノ−ル溶剤９５．０％、水５％の溶剤で溶解させ
る。次に、クルクミンを溶解したエタノ−ル溶液１部と
シクロデキストリン１部を混合し、シクロデキストリン
にエタノ−ルを十分に吸着させ、クルクミンを包接さ
せ、その後エタノ−ルを除去する。これによって水溶性
クルクミン−シクロデキストリン複合体を得ることが出
来る。
ンと繊維成分は取出し、繊維成分を除去する。クルクミ
ンは水には溶け難いがエタノ−ルには比較的よく溶解す
る。そこで請求項２の発明は、抽出したクルクミンを、
エタノ−ル溶剤９５．０％、水５％の溶剤で溶解させ
る。次に、クルクミンを溶解したエタノ−ル溶液１部と
シクロデキストリン１部を混合し、シクロデキストリン
にエタノ−ルを十分に吸着させ、クルクミンを包接さ
せ、その後エタノ−ルを除去する。これによって水溶性
クルクミン−シクロデキストリン複合体を得ることが出
来る。
【００１４】上記の通り、クルクミンは水に溶けない
が、有意量の水に溶解するようにしないと食品系にクル
クミンを均等に浸透させることが不可能であ。しかし、
これを上記ようにして水溶性クルクミン−シクロデキス
トリン複合体とすると、これが可能となる。
が、有意量の水に溶解するようにしないと食品系にクル
クミンを均等に浸透させることが不可能であ。しかし、
これを上記ようにして水溶性クルクミン−シクロデキス
トリン複合体とすると、これが可能となる。
【００１５】請求項３の発明は、請求項２で得られた水
溶性クルクミン−シクロデキストリンから水を除去して
乾燥したクルクミン−シクロデキストリンを得ようとす
るものである。以下にこの発明の実施例を説明する。
溶性クルクミン−シクロデキストリンから水を除去して
乾燥したクルクミン−シクロデキストリンを得ようとす
るものである。以下にこの発明の実施例を説明する。
【００１６】
（実施例１〜１０）表１に示す実施例１〜５は、原料と
して沖縄県産秋ウコン(Curcuma Longa L)粉末、実施例
６〜１０は原料として同県産春ウコン(Curcuma aromat
icaL Salisbury ) 粉末を用いた。上記原料を用い、超
臨界状態の二酸化炭素を用いて原料ウコンからクルクミ
ンの分離、抽出を行った、その条件は次の通りとした。
圧力３００kgf ／cm2 、温度６０℃、二酸化炭素ガスの
流速６ｌ／min 、抽出時間２時間とした。原料および分
離、抽出物の分析は、いずれもクルクミンは高速液体ク
ロマトグラフ法、精油はガスクロマトグラフ法によっ
た。結果を表１に示す。
して沖縄県産秋ウコン(Curcuma Longa L)粉末、実施例
６〜１０は原料として同県産春ウコン(Curcuma aromat
icaL Salisbury ) 粉末を用いた。上記原料を用い、超
臨界状態の二酸化炭素を用いて原料ウコンからクルクミ
ンの分離、抽出を行った、その条件は次の通りとした。
圧力３００kgf ／cm2 、温度６０℃、二酸化炭素ガスの
流速６ｌ／min 、抽出時間２時間とした。原料および分
離、抽出物の分析は、いずれもクルクミンは高速液体ク
ロマトグラフ法、精油はガスクロマトグラフ法によっ
た。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】 表１に示すように、この発明によれば、ウコンからクル
クミンが高い抽出率で抽出することが可能なことが分か
る。
クミンが高い抽出率で抽出することが可能なことが分か
る。
【図１】この発明を実施するためのクルクミン抽出工程
を示す説明図。
を示す説明図。
１……二酸化炭素のタンク、２……ポンプ、４……超臨
界二酸化炭素抽出装置、６……抽出容器、８……ヒ−
タ、９……精油成分。
界二酸化炭素抽出装置、６……抽出容器、８……ヒ−
タ、９……精油成分。
Claims (3)
- 【請求項１】 ウコン粉末を抽出容器に収容し、これを
温度６０〜７０℃として、これに超臨界状態の二酸化炭
酸を圧力１００〜３００kgf ／cm2 、炭酸ガスの流速５
〜６ｌ／min で２〜３時間接触させ、ウコン粉末をクル
クミンと精油成分に分離し、その後精油成分を含む二酸
化炭素を捕集容器に導きここで二酸化炭素の圧力を減圧
させることを特徴とするウコンからクルクミンを抽出す
る方法。 - 【請求項２】 ウコン粉末に超臨界状態の炭酸ガスを接
触させることにより抽出したクルクミンを水とエタノ−
ルの混合溶剤に溶解し、これをシクロデキストリンに吸
着包接させ、その後エタノ−ルを除去することを特徴と
する水溶性クルクミン−シクロデキストリン複合体の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項２で得た水溶性クルクミン−シク
ロデキストリン複合体から水を除去することを特徴とす
る乾燥したクルクミン−シクロデキストリン複合体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169647A JPH069479A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ウコンからクルクミンを抽出する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169647A JPH069479A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ウコンからクルクミンを抽出する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069479A true JPH069479A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15890360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4169647A Pending JPH069479A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ウコンからクルクミンを抽出する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069479A (ja) |
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