JPH0694514A - 機械装置等における振動監視方法 - Google Patents
機械装置等における振動監視方法Info
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- JPH0694514A JPH0694514A JP27074192A JP27074192A JPH0694514A JP H0694514 A JPH0694514 A JP H0694514A JP 27074192 A JP27074192 A JP 27074192A JP 27074192 A JP27074192 A JP 27074192A JP H0694514 A JPH0694514 A JP H0694514A
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- JP
- Japan
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- bearing
- vibration
- management
- data
- sensors
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- Pending
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラント類あるいはスキーリフト等に検知用
センサーを固定設置し、常に同一の条件で測定でき、長
期にわたって連続記録が可能で、負荷や測定条件の影響
を排除して正確な管理を可能とする振動監視方法を提供
する。 【構成】 振動検知用センサーを機械装置等の軸受近傍
に複数個所設け、該検知用センサーによる検知信号を所
定時間毎に１個のデータをとり、複数個のデータの平均
を記憶し、かつピークホールドを掛け最高値を記憶さ
せ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディジタル信号に変換
し、所定の規定値を越えると警告を発するようにし、か
つ時間軸を拡縮操作してミクロ的に原因究明、マクロ的
には傾向管理を可能とした。
センサーを固定設置し、常に同一の条件で測定でき、長
期にわたって連続記録が可能で、負荷や測定条件の影響
を排除して正確な管理を可能とする振動監視方法を提供
する。 【構成】 振動検知用センサーを機械装置等の軸受近傍
に複数個所設け、該検知用センサーによる検知信号を所
定時間毎に１個のデータをとり、複数個のデータの平均
を記憶し、かつピークホールドを掛け最高値を記憶さ
せ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディジタル信号に変換
し、所定の規定値を越えると警告を発するようにし、か
つ時間軸を拡縮操作してミクロ的に原因究明、マクロ的
には傾向管理を可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】最近プラントに於ける装置や機械
の大型化・高度化が進み、生産能力は著しく向上した。
反面一度故障が発生すると経済的損失並びに安全管理上
大きな問題となる。また、スキ−リフト等では輸送能力
向上のため、３人乗り・４人乗りと大型化、ロ−プ速度
の高速化が主流となり、従来の保守管理では新技術に追
随出来なくなってきている。本発明はこのようなプラン
トやスキ−リフト等に於ける振動監視方法に関するもの
である。
の大型化・高度化が進み、生産能力は著しく向上した。
反面一度故障が発生すると経済的損失並びに安全管理上
大きな問題となる。また、スキ−リフト等では輸送能力
向上のため、３人乗り・４人乗りと大型化、ロ−プ速度
の高速化が主流となり、従来の保守管理では新技術に追
随出来なくなってきている。本発明はこのようなプラン
トやスキ−リフト等に於ける振動監視方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラント類の異常振動等に起因す
る経済的損失、或いは安全管理上の問題に対処する為、 ａ）作業者が携帯型の振動計を所持し、これで測定して
いるが、この方法では検知用のプロ−ブの持ち方や、押
し付け力等の測定条件が一定せず、測定値にバラツキが
出てしまうこと、 ｂ）測定の時期によって負荷条件が一定でない場合、得
られた測定値にバラツキが出てしまうこと、 ｃ）測定間隔が長い（最短でも１日１回）ため、測定値
をグラフにしても突発的現象が掴めないこと、 ｄ）さらには定形のグラフの為、一か月単位の表示しか
できない。この為、数ケ月や数年に渡っての連続性のあ
る傾向管理が出来ないこと、 ｅ）あるいは異常発生時の前後の動向が掴めないこと、
等の諸問題があった。
る経済的損失、或いは安全管理上の問題に対処する為、 ａ）作業者が携帯型の振動計を所持し、これで測定して
いるが、この方法では検知用のプロ−ブの持ち方や、押
し付け力等の測定条件が一定せず、測定値にバラツキが
出てしまうこと、 ｂ）測定の時期によって負荷条件が一定でない場合、得
られた測定値にバラツキが出てしまうこと、 ｃ）測定間隔が長い（最短でも１日１回）ため、測定値
をグラフにしても突発的現象が掴めないこと、 ｄ）さらには定形のグラフの為、一か月単位の表示しか
できない。この為、数ケ月や数年に渡っての連続性のあ
る傾向管理が出来ないこと、 ｅ）あるいは異常発生時の前後の動向が掴めないこと、
等の諸問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の問題点に鑑
み、プラント類あるいはスキ−リフト等に検知用センサ
−を固定設置し、常に同一の条件で測定でき、長期にわ
たって連続記録が可能で、負荷や測定条件の影響を排除
して正確な管理を可能とする振動監視方法を提供する。
み、プラント類あるいはスキ−リフト等に検知用センサ
−を固定設置し、常に同一の条件で測定でき、長期にわ
たって連続記録が可能で、負荷や測定条件の影響を排除
して正確な管理を可能とする振動監視方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】振動検知用センサ−を機
械装置等の軸受近傍に複数個所設け、該検知用センサ−
による検知信号を１分に１個のデ−タをとり、１時間分
計６０回の平均を記憶し、かつ一時間ピ−クホ−ドを掛
け最高値を記憶させ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディ
ジタル信号に変換し、所定の規定値を越えると警告を発
生するようにした。又時間軸を拡縮操作してミクロ的に
原因究明、マクロ的には傾向管理を可能とした。
械装置等の軸受近傍に複数個所設け、該検知用センサ−
による検知信号を１分に１個のデ−タをとり、１時間分
計６０回の平均を記憶し、かつ一時間ピ−クホ−ドを掛
け最高値を記憶させ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディ
ジタル信号に変換し、所定の規定値を越えると警告を発
生するようにした。又時間軸を拡縮操作してミクロ的に
原因究明、マクロ的には傾向管理を可能とした。
【０００５】
【実施例】本発明の原理を図１に示す。即ち、多くのセ
ンサ−１・・・で振動状態を検知し、Ａ／Ｄ変換器２に
よってディジタル量に変換したのち、デ−タロガ−３で
デ−タを集積しておき、該デ−タによりパソコン４で分
析するというものである。図２はたとえばスキ−リフト
等の駆動機構の管理に本発明の監視方法を採用した例を
示す。電動機ａを駆動し、軸受箱ｂ、Ｖベルトｃ、減速
機ｄ、カップリングｅを介して軸受ｆに支持された滑車
ｇを介してワイヤロ−プｈを駆動する。軸受箱ｂ，減速
機ｄ、あるいは滑車ｇの各軸受近傍にスタッドボルト
(図示しない)で測定用の振動センサ−１〜１５を固定す
る。振動センサ−(温度センサを含む)１〜１５により検
知された信号は振動監視装置本体ｉに送られ、こゝでＡ
／Ｄ変換され蓄積される。そして定期点検、精密診断時
にはパソコン４によって傾向管理、顧客管理を行う。或
いは精密診断装置５に振動監視装置本体ｉに蓄積された
デ−タを送り、こゝで以下に示す精密診断を行う。
ンサ−１・・・で振動状態を検知し、Ａ／Ｄ変換器２に
よってディジタル量に変換したのち、デ−タロガ−３で
デ−タを集積しておき、該デ−タによりパソコン４で分
析するというものである。図２はたとえばスキ−リフト
等の駆動機構の管理に本発明の監視方法を採用した例を
示す。電動機ａを駆動し、軸受箱ｂ、Ｖベルトｃ、減速
機ｄ、カップリングｅを介して軸受ｆに支持された滑車
ｇを介してワイヤロ−プｈを駆動する。軸受箱ｂ，減速
機ｄ、あるいは滑車ｇの各軸受近傍にスタッドボルト
(図示しない)で測定用の振動センサ−１〜１５を固定す
る。振動センサ−(温度センサを含む)１〜１５により検
知された信号は振動監視装置本体ｉに送られ、こゝでＡ
／Ｄ変換され蓄積される。そして定期点検、精密診断時
にはパソコン４によって傾向管理、顧客管理を行う。或
いは精密診断装置５に振動監視装置本体ｉに蓄積された
デ−タを送り、こゝで以下に示す精密診断を行う。
【０００６】図２の振動監視装置を使って次の様なシス
テムで管理が行われる。 １）信号感知；一分に一個のデ−タを取り、１時間分計
６０回の平均を記憶する。又一時間ピ−クホルドをかけ
最高値を記憶する。 ２）Ａ／Ｄ変換；パソコンで扱えるようにディジタル信
号に変換する。 ３）良否判定；規定値を設け、それ以上になれば注意灯
（図２のランプボックス参照）を点灯させるか、または
警告音を発生する。注意灯と警告音とを同時に作動して
もよい。 ４）管理グラフ；時間軸を操作して、ミクロ的には原因
究明、マクロ的には傾向管理する。
テムで管理が行われる。 １）信号感知；一分に一個のデ−タを取り、１時間分計
６０回の平均を記憶する。又一時間ピ−クホルドをかけ
最高値を記憶する。 ２）Ａ／Ｄ変換；パソコンで扱えるようにディジタル信
号に変換する。 ３）良否判定；規定値を設け、それ以上になれば注意灯
（図２のランプボックス参照）を点灯させるか、または
警告音を発生する。注意灯と警告音とを同時に作動して
もよい。 ４）管理グラフ；時間軸を操作して、ミクロ的には原因
究明、マクロ的には傾向管理する。
【０００７】図３は本出願人が実際に収録したあるロ−
プウエ−での記録である。図３(ａ)は１９９２年５月２
日から１９９２年６月１１日までの４１日間の振動デ−
タである。そして図３(ｂ)は図３(ａ)の符号Ｘの部分即
ち１９９２年５月２日から１９９２年５月６日までの５
日分を拡大したものである。さらに図３(ｃ)は図３(ｂ)
の符号Ｙの部分即ち１９９２年５月１２日から１９９２
年５月１３日の分を拡大したものである。
プウエ−での記録である。図３(ａ)は１９９２年５月２
日から１９９２年６月１１日までの４１日間の振動デ−
タである。そして図３(ｂ)は図３(ａ)の符号Ｘの部分即
ち１９９２年５月２日から１９９２年５月６日までの５
日分を拡大したものである。さらに図３(ｃ)は図３(ｂ)
の符号Ｙの部分即ち１９９２年５月１２日から１９９２
年５月１３日の分を拡大したものである。
【０００８】本監視装置においては、次のような管理分
析が可能である。 ａ）振動状態を一分に一回測定し、一時間分計６０回を
平均した数値を記憶させる。この場合負荷の変動による
影響を排除するため平均値を求める。 ｂ）ピ−クホ−ルドを掛け、一時間内の最大値を記憶さ
せ、負荷の変動の影響を見るため最大値を求める。 ｃ）測定周期は一秒取り込み、一分表示も出来るように
し、これにより、突発現象が起きても的確に捉えられ
る。 ｄ）図３の如くグラフの時間軸を可変長として、一日・
一ケ月・数年(全体像)表示も可能となり、任意のゾ−ン
（部分像）のみの表示も可能とした。マクロ的には長時
間の連続した傾向管理が出来、ミクロ的には突発現象の
原因追求も可能とした。
析が可能である。 ａ）振動状態を一分に一回測定し、一時間分計６０回を
平均した数値を記憶させる。この場合負荷の変動による
影響を排除するため平均値を求める。 ｂ）ピ−クホ−ルドを掛け、一時間内の最大値を記憶さ
せ、負荷の変動の影響を見るため最大値を求める。 ｃ）測定周期は一秒取り込み、一分表示も出来るように
し、これにより、突発現象が起きても的確に捉えられ
る。 ｄ）図３の如くグラフの時間軸を可変長として、一日・
一ケ月・数年(全体像)表示も可能となり、任意のゾ−ン
（部分像）のみの表示も可能とした。マクロ的には長時
間の連続した傾向管理が出来、ミクロ的には突発現象の
原因追求も可能とした。
【０００９】
【効果】振動検知用センサ−を機械装置等の軸受近傍に
複数個所固設し、該検知用センサ−による検知信号を１
分に１個のデ−タをとり、１時間分６０回の平均を記憶
し、かつ一時間ピ−クホ−ドを掛けて最高値を記憶さ
せ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディジタル信号に変換
し、所定の規定値を越えると警告を発生させるようにし
た。時間軸を拡縮操作してミクロ的に原因究明、マクロ
的には傾向管理を可能とした。このような方法により、
機械装置類の振動を監視できるようにしたので、 １）測定条件のソフトに組み込まれているので測定時の
設定は不要。 ２）固定式のため、いつも同じ条件で測定値が得られ
る。 ３）多点を同時測定するため変動の影響は一切受けな
い。 ４）常時測定しているので、異常の初期段階で発見出来
る。 ５）常時、同時測定しているので記録を連続して見られ
る。 ６）時間軸の拡大・縮小により、任意の時間帯で最大一
年間の表示が出来る。 ７）負荷や測定条件による影響を排除しているので、正
確な管理が出来る、等々の著効を奏し、特に大型リフト
等の監視装置として好適である。
複数個所固設し、該検知用センサ−による検知信号を１
分に１個のデ−タをとり、１時間分６０回の平均を記憶
し、かつ一時間ピ−クホ−ドを掛けて最高値を記憶さ
せ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディジタル信号に変換
し、所定の規定値を越えると警告を発生させるようにし
た。時間軸を拡縮操作してミクロ的に原因究明、マクロ
的には傾向管理を可能とした。このような方法により、
機械装置類の振動を監視できるようにしたので、 １）測定条件のソフトに組み込まれているので測定時の
設定は不要。 ２）固定式のため、いつも同じ条件で測定値が得られ
る。 ３）多点を同時測定するため変動の影響は一切受けな
い。 ４）常時測定しているので、異常の初期段階で発見出来
る。 ５）常時、同時測定しているので記録を連続して見られ
る。 ６）時間軸の拡大・縮小により、任意の時間帯で最大一
年間の表示が出来る。 ７）負荷や測定条件による影響を排除しているので、正
確な管理が出来る、等々の著効を奏し、特に大型リフト
等の監視装置として好適である。
【図１】本発明方法の原理図。
【図２】監視装置の構成図。
【図３】実際に収録したデ−タの一例。
ａ 電動機 ｂ 軸受箱 ｃ Ｖベルト ｄ 減速機 ｅ カップリング ｆ 軸受 ｇ 滑車 ｈ ワイヤロ−プ ｉ 振動監視装置本体 １ センサ− ２ Ａ／Ｄ変換器 ３ デ−タロガン ４ パソコン ５ 精密診断装置
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】振動検知用センサーを機
械装置等の軸受近傍に複数個所設け、該検知用センサー
による検知信号を所定時間毎に１個のデータをとり、複
数個のデータの平均を記憶し、かつピークホールドを掛
け最高値を記憶させ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディ
ジタル信号に変換し、所定の規定値を越えると警告を発
生するようにした。又時間軸を拡縮操作してミクロ的に
原因究明、マクロ的には傾向管理を可能とした。
械装置等の軸受近傍に複数個所設け、該検知用センサー
による検知信号を所定時間毎に１個のデータをとり、複
数個のデータの平均を記憶し、かつピークホールドを掛
け最高値を記憶させ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディ
ジタル信号に変換し、所定の規定値を越えると警告を発
生するようにした。又時間軸を拡縮操作してミクロ的に
原因究明、マクロ的には傾向管理を可能とした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】図２の振動監視装置を使って次の様なシス
テムで管理が行われる。 １）信号感知；一分に一個のデータを取り、１時間分計
６０回の平均を記憶する。又一時間ピークホールドをか
け最高値を記憶する。 ２）Ａ／Ｄ変換；パソコンで扱えるようにディジタル信
号に変換する。 ３）良否判定；規定値を設け、それ以上になれば注意灯
（図２のランプボックス参照）を点灯させるか、または
警告音を発生する。注意灯と警告音とを同時に作動して
もよい。 ４）管理グラフ；時間軸を操作して、ミクロ的には原因
究明、マクロ的には傾向管理する。
テムで管理が行われる。 １）信号感知；一分に一個のデータを取り、１時間分計
６０回の平均を記憶する。又一時間ピークホールドをか
け最高値を記憶する。 ２）Ａ／Ｄ変換；パソコンで扱えるようにディジタル信
号に変換する。 ３）良否判定；規定値を設け、それ以上になれば注意灯
（図２のランプボックス参照）を点灯させるか、または
警告音を発生する。注意灯と警告音とを同時に作動して
もよい。 ４）管理グラフ；時間軸を操作して、ミクロ的には原因
究明、マクロ的には傾向管理する。
Claims (2)
- 【請求項１】 振動検知用センサ−を機械装置等の軸受
近傍に複数個所固設し、該検知用センサ−による検知信
号を１分に１個のデ−タをとり、１時間分６０回の平均
を記憶し、かつ一時間ピ−クホ−ドを掛けて最高値を記
憶させ、これら信号をＡ／Ｄ変換してディジタル信号に
変換し、所定の規定値を越えると警告を発するようにし
たことを特徴とする機械装置等における振動監視方法。 - 【請求項２】 時間軸を拡縮操作してミクロ的に原因究
明、マクロ的には傾向管理を可能とした請求項１の機械
装置等における振動監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27074192A JPH0694514A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 機械装置等における振動監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27074192A JPH0694514A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 機械装置等における振動監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0694514A true JPH0694514A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17490330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27074192A Pending JPH0694514A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 機械装置等における振動監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6155121A (en) * | 1997-12-11 | 2000-12-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | V-belt noise tester and testing method |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP27074192A patent/JPH0694514A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6155121A (en) * | 1997-12-11 | 2000-12-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | V-belt noise tester and testing method |
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