JPH0694239B2 - Hot stamping foil - Google Patents
Hot stamping foilInfo
- Publication number
- JPH0694239B2 JPH0694239B2 JP3070261A JP7026191A JPH0694239B2 JP H0694239 B2 JPH0694239 B2 JP H0694239B2 JP 3070261 A JP3070261 A JP 3070261A JP 7026191 A JP7026191 A JP 7026191A JP H0694239 B2 JPH0694239 B2 JP H0694239B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- vapor deposition
- parts
- hot stamping
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、蒸着アンカー層と該層
に接する蒸着金属膜層とを含むホットスタンピングホイ
ルに関し、熱圧着による転写時の耐熱性及び耐圧性に優
れ、且つ転写時の箔切れ性が良く、その製造も容易なホ
ットスタンピングホイルを提供する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot stamping foil including a vapor deposition anchor layer and a vapor deposition metal film layer which is in contact with the vapor deposition anchor layer, and is excellent in heat resistance and pressure resistance at the time of transfer by thermocompression bonding and at the time of transfer. To provide a hot stamping foil which has good sharpness and is easy to manufacture.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知の通り、ホットスタンピングホイル
は、ベースフィルムの片面に、透明樹脂剥離層、蒸着ア
ンカー層、蒸着金属膜層及びホットメルト型接着剤層を
順次積層してなる構成を基本的構成とし、その使用に当
っては、被転写体に、１２０〜２００℃の温度で１〜１
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力によって熱圧着して、ホットメル
ト型接着剤層を接着させた後、ベースフィルムを剥離す
ることによって、該接着剤層とともに蒸着金属膜層、蒸
着アンカー層及び透明樹脂剥離層が当該被転写体に転写
される。前記ホットスタンピングホイルには、蒸着金属
膜層が全面に設けられているタイプと所要の文字・図柄
に蒸着金属膜層が部分的に設けられているタイプとがあ
り、また、これ等両タイプにおいて所要の文字・図柄に
グラビア印刷着色インク層が部分的に設けられているも
のもあり、これ等のホットスタンピングホイルは、通
常、輪転グラビア印刷機と真空蒸着機とを用いて製造さ
れている。尚、前記した種々のタイプのホットスタンピ
ングホイルの構造、製造法等の詳細は、実開昭５４−９
４４０５号公報、特公昭５６−３８６１１号公報、特公
昭６０−４０３９６号公報及び実開昭６０−１６２０９
８号公報に開示されている。2. Description of the Related Art As is well known, a hot stamping foil basically has a structure in which a transparent resin peeling layer, a vapor deposition anchor layer, a vapor deposition metal film layer and a hot melt adhesive layer are sequentially laminated on one surface of a base film. When the composition is used, the transfer target should have a temperature of 120 to 200 ° C. for 1 to 1
After thermocompression bonding with a pressure of 0 kg / cm 2 , the hot melt adhesive layer is adhered, and then the base film is peeled off to form a vapor deposition metal film layer, a vapor deposition anchor layer and a transparent resin peeling layer together with the adhesive layer. Are transferred to the transfer target. The hot stamping foil includes a type in which a vapor-deposited metal film layer is provided on the entire surface and a type in which a vapor-deposited metal film layer is partially provided on a desired character / design, and in both types. Some of the required characters and patterns are partially provided with a gravure printing color ink layer, and these hot stamping foils are usually manufactured using a rotary gravure printing machine and a vacuum vapor deposition machine. Details of the structures and manufacturing methods of the above-mentioned various types of hot stamping foils are described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 54-9.
4405, JP-B-56-38611, JP-B-60-40396 and JP-B-60-16209.
No. 8 publication.
【０００３】従来、前記ホットスタンピングホイルの蒸
着アンカー層には、アクリル系樹脂や塩ビー酢ビ系樹脂
等の熱可塑性樹脂か、或いは、アミノ系硬化樹脂や二液
硬化タイプのポリイソシアネート系樹脂等の熱硬化性樹
脂が用いられており、被転写体に熱圧着するに当って、
比較的低温（例えば約１２０℃）でよい場合には前者又
は後者が、比較的高温（例えば約１６０℃）を必要とす
る場合には後者のみが採用されている。これは、熱圧着
するに当って比較的高温を必要とする場合に熱可塑性樹
脂を用いていると、蒸着アンカー層が変形を起こし、当
該アンカー層に接する蒸着金属膜層も変形してしまっ
て、当該金属膜層表面に「やけ」と呼ばれている白化や
にじみ模様等の曇りが現れ、商品価値が著るしく低下す
るからである。Conventionally, the vapor deposition anchor layer of the hot stamping foil is made of a thermoplastic resin such as an acrylic resin or vinyl chloride vinyl acetate resin, or an amino curing resin or a two-component curing type polyisocyanate resin. The thermosetting resin of is used for thermocompression bonding to the transfer target.
The former or the latter is used when a relatively low temperature (for example, about 120 ° C.) is required, and the latter is only used when a relatively high temperature (for example, about 160 ° C.) is required. This is because when a thermoplastic resin is used when relatively high temperature is required for thermocompression bonding, the vapor deposition anchor layer deforms, and the vapor deposition metal film layer in contact with the anchor layer also deforms. This is because the surface of the metal film layer becomes clouded, which is called "burnt", such as whitening and bleeding patterns, and the commercial value is significantly reduced.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記した種々のタイプ
のホットスタンピングホイルの蒸着アンカー層に熱硬化
性樹脂が採用されている場合には、被転写体に熱圧着す
るに当って比較的高温を必要とする場合（例えば、被転
写物が硬質プラスチック成形品である場合）にも「や
け」が現れず蒸着金属膜層特有の美麗な金属光沢を維持
した状態で転写が行えるが、この場合には、次の三つの
問題点がある。When a thermosetting resin is used in the vapor deposition anchor layer of the above-mentioned various types of hot stamping foils, a relatively high temperature is applied when thermocompression-bonding to the transferred material. When it is necessary (for example, when the transfer target is a hard plastic molded product), "burn" does not appear and transfer can be performed while maintaining the beautiful metallic luster peculiar to the vapor-deposited metal film layer. In this case, Has the following three problems.
【０００５】第一の問題点は、熱可塑性樹脂を採用した
場合と比較して、「箔切れ」が悪くなったり、良くなっ
たりしてバラツキが大きくなり、品質安定性に欠けると
いう点である。「箔切れ」とは、被転写体に転写された
部分のエッヂに余分のもの（この余分のものは「箔ば
り」と呼ばれている）がついているか、いないかを表わ
す業界用語であって、「箔切れ」が悪いといえば、箔ば
りがついている状態を、「箔切れ」が良いといえば、箔
ばりがついていないか或いは殆んどついていない状態を
指称する。第二の問題点は、熱可塑性樹脂を採用した場
合と比較して、製造設備が複雑になるという点である。
詳言すれば、熱可塑性樹脂をコーティングする場合に
は、その溶剤を輪転グラビア印刷機に既設の溶剤乾燥炉
（通常、炉内温度：５０〜１２０℃）によって揮散させ
ることによって蒸着アンカー層を形成することができる
が、熱硬化性樹脂をコーティングする場合には、架橋に
よって硬化させるためにキュアリング乾燥炉（通常、炉
内温度：１６０〜２００℃）の付設が必須となる点であ
る。第三の問題点は、ベースフィルムとして常用されて
いるポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリアミドフィルム、アセテートフィル
ム、セロファンフィルム等に熱硬化性樹脂をコーティン
グし、これを硬化させるためにキュアリング乾燥炉を通
過させると、程度の差こそあっても、不可避的に当該フ
ィルムが熱収縮してしまい、寸法安定性に欠け、蒸着金
属膜層が所要図柄に部分的に設けられる場合やグラビア
印刷着色インク層が所要図柄に部分的に設けられる場合
には、前出特公昭６０−４０３９６号公報にも記載され
ているように見当合せが極めて困難になるという点であ
る。もっとも、前出特公昭６０−４０３９６号公報に開
示されている発明においては、２液型硬化樹脂であるポ
リイソシアネート系硬化樹脂を採用することによって前
記第二、第三の問題点の解決がはかられているが、当該
公報に記載されている通り、乾燥温度は１６０℃を必要
としている。また、２液型硬化樹脂を採用する場合に
は、塗料調製後に架橋が始まり増粘するのでポットライ
フが短かいという難点がある。The first problem is that, as compared with the case where a thermoplastic resin is used, the "foil break" becomes worse or better, and the variation becomes large, resulting in lack of quality stability. . “Foil break” is an industry term that indicates whether or not an extra part (this extra part is called “foil burr”) is attached to the edge of the part transferred to the transfer target. When "foil break" is bad, it means that the foil is attached, and when "foil break" is good, it means that the foil is not attached or is barely attached. The second problem is that the manufacturing equipment becomes more complicated than when a thermoplastic resin is used.
In detail, in the case of coating a thermoplastic resin, the solvent is evaporated in a solvent drying oven (usually, the temperature inside the oven: 50 to 120 ° C.) existing in a rotary gravure printing machine to form a vapor deposition anchor layer. However, in the case of coating with a thermosetting resin, it is essential to attach a curing drying furnace (usually, the temperature inside the furnace: 160 to 200 ° C.) in order to cure the resin by crosslinking. The third problem is coating a thermosetting resin on polyethylene terephthalate film, polypropylene film, polyamide film, acetate film, cellophane film, etc. which are commonly used as a base film, and a curing drying oven is used to cure this. When the film is passed, the film inevitably undergoes heat shrinkage to some extent, but lacks in dimensional stability, and the vapor-deposited metal film layer is partially provided on the required pattern or the gravure printing color ink layer. However, in the case where is partially provided in the required pattern, the registration becomes extremely difficult as described in Japanese Patent Publication No. 60-40396. However, in the invention disclosed in Japanese Patent Publication No. 60-40396, the use of a polyisocyanate-based curable resin, which is a two-component curable resin, solves the above-mentioned second and third problems. However, as described in the publication, the drying temperature requires 160 ° C. Further, when a two-pack type curable resin is adopted, there is a problem that the pot life is short because crosslinking starts and viscosity increases after the coating material is prepared.
【０００６】本発明者は、上記諸問題を解決することを
技術的課題として、数多くの樹脂を対象に試行錯誤的な
試作・実験を繰返した結果、１６０〜２００℃の温度で
４〜７ｋｇ／ｃｍ２の圧力によって熱圧着しても、Ａ．
熱硬化性樹脂を用いている場合と同様に「やけ」が現わ
れず、しかも、Ｂ．熱可塑性樹脂を用いている場合と同
様に「箔切れ」がなく常に「箔切れ」が良く、且つＣ．
輪転グラビア印刷機に既設の溶剤乾燥炉によって溶剤を
揮散させることができる蒸着アンカー層材料を見出した
ものである。The present inventor has conducted a trial-and-error trial manufacture and experiment on a large number of resins with the technical problem of solving the above problems, and as a result, 4 to 7 kg / at a temperature of 160 to 200 ° C. It is thermal compression by the pressure of cm 2, a.
"Burning" does not appear as in the case of using the thermosetting resin, and B.I. As in the case of using a thermoplastic resin, there is no "foil break", and "foil break" is always good, and C.I.
The inventors have found a vapor deposition anchor layer material capable of volatilizing a solvent by using an existing solvent drying furnace in a rotary gravure printing machine.
【０００７】即ち、本発明者は、数多くの試作・実験を
遂行中に、熱硬化性樹脂を用いている限り、上記Ｂ、Ｃ
の要件を満たすことが不可能であることを知り、熱可塑
性樹脂の内から上記Ａ、Ｃの要件を満たすものを求めて
試作・実験を続行したが、例えば、ポリアミド樹脂、ウ
レタンエラストマー樹脂、ケイ素樹脂等の２００〜３０
０℃の耐熱性（耐軟化性）を備えている熱可塑性樹脂で
あっても、熱圧着時に「やけ」が現われ上記Ａの要件を
満さないことを知った。これは、熱圧着時には、耐熱性
のみならず耐圧性も必要となるからである。そして、本
発明者は、更に試作・実験を重ねた結果、上記Ａ〜Ｃの
全ての要件を満たす熱可塑性樹脂を見出し、本発明を完
成したのである。That is, the present inventor, while carrying out many trial manufactures and experiments, so long as the thermosetting resin is used,
It was found that it was impossible to satisfy the requirements of 1. above, and the trial production and the experiment were continued for the thermoplastic resins satisfying the above requirements of A and C, but, for example, polyamide resin, urethane elastomer resin, silicon 200 to 30 such as resin
It has been found that even a thermoplastic resin having a heat resistance (softening resistance) of 0 ° C. does not satisfy the requirement of A because “burnt” appears during thermocompression bonding. This is because not only heat resistance but also pressure resistance is required during thermocompression bonding. Then, as a result of further trial manufacture and experiments, the present inventor has found a thermoplastic resin satisfying all the requirements A to C, and completed the present invention.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって達成できる。The above technical problems can be achieved by the present invention as follows.
【０００９】即ち、本発明は、ベースフィルムの片面
に、少なくとも、蒸着アンカー層と該層に接する蒸着金
属膜層とホットメルト型接着剤層とが積層されているホ
ットスタンピングホイルにおいて、前記蒸着アンカー層
がメルトインデックス（条件：温度２６０℃、圧力５ｋ
ｇ／ｃｍ２）が８〜７０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８−６５Ｔ）である結晶性ポリ４−メチルペンテ
ン−１を塩素化度５０〜７０重量％の範囲で塩素化した
塩素化ポリ４−メチルペンテン−１（以下「ＣＭＰ」と
略称する）を主成分としていることを特徴とするホット
スタンピングホイルである。That is, the present invention provides a hot stamping foil in which a vapor deposition anchor layer, a vapor deposition metal film layer in contact with the vapor deposition metal layer, and a hot melt type adhesive layer are laminated on one surface of a base film. Layer has melt index (condition: temperature 260 ° C, pressure 5k
g / cm 2 ) is 8 to 70 g / 10 min (ASTM D
1238-65T) crystalline poly-4-methylpentene-1 is mainly chlorinated poly-4-methylpentene-1 (hereinafter abbreviated as "CMP") chlorinated in a range of chlorination degree of 50 to 70% by weight. It is a hot stamping foil characterized by being used as an ingredient.
【００１０】本発明は、ベースフィルム面と蒸着アンカ
ー層との間に透明樹脂剥離層が設けられているという態
様を採ることができる。本発明は、蒸着金属膜層が部分
的に設けられているという態様を採ることができる。The present invention can take an aspect in which a transparent resin peeling layer is provided between the base film surface and the vapor deposition anchor layer. The present invention can take an aspect in which the vapor-deposited metal film layer is partially provided.
【００１１】本発明の構成をより詳しく説明すれば、次
の通りである。先ず、本発明において最も重要なＣＭＰ
は、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂としてよく知られてお
り、その製造法を始めとする詳細は特公昭５７−４３５
８３号公報に開示されており、山陽国策パルプ株式会社
から市販もされている。The structure of the present invention will be described in more detail as follows. First, the most important CMP in the present invention
Is well known as a thermoplastic resin having excellent heat resistance, and its production method and other details are described in JP-B-57-435.
It is disclosed in Japanese Patent Publication No. 83 and is also commercially available from Sanyo Kokusaku Pulp Co., Ltd.
【００１２】本発明に係るホットスタンピングホイル
は、蒸着アンカー層としてＣＭＰを主成分としている。
こゝに云う「主成分」とは蒸着アンカー層にＣＭＰが、
少なくとも６０重量％以上、好ましくは７０重量％以上
含まれていることを意味する。本発明に係るホットスタ
ンピングホイルは、蒸着アンカー層がＣＭＰを主成分と
している点と必要に応じて剥離性を調整するための透明
樹脂剥離層が省略できる点とを除けば、蒸着アンカー層
にアクリル系樹脂や塩ビー酢ビ系樹脂等の熱可塑性樹脂
が用いられている周知のスタンピングホイルと同様の構
成であり、その製造法も同様である。The hot stamping foil according to the present invention contains CMP as a main component as a vapor deposition anchor layer.
The "main component" referred to here is CMP in the vapor deposition anchor layer,
It means that the content is at least 60% by weight or more, preferably 70% by weight or more. The hot stamping foil according to the present invention has an acrylic resin as a vapor deposition anchor layer except that the vapor deposition anchor layer contains CMP as a main component and a transparent resin release layer for adjusting the releasability can be omitted if necessary. It has the same structure as a known stamping foil in which a thermoplastic resin such as a base resin or a vinyl chloride vinyl acetate resin is used, and a manufacturing method thereof is also the same.
【００１３】今、図１に示した本発明に係るホットスタ
ンピングホイルの構成を、その製造法とともに説明すれ
ば、次の通りである。即ち、ポリエチレンテレフタール
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィル
ム、アセテートフィルム、セロファンフィルム等の透明
ベースフィルム１の片面に、輪転グラビア印刷機を用い
て、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の透明樹脂剥
離層２が全面に設けられ（尚、上記の通りこの層を省略
することもできる）、引き続き連続工程において、ＣＭ
Ｐを主成分とする蒸着アンカー層３が全面に設けられ
る。この場合、ＣＭＰ単独であってもよいが、エポキシ
化脂肪酸エステル系可塑剤、モンタン酸部分けん化エス
テルワックス、シリコンオイル等の添加剤を配合するこ
とができ、また、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン樹
脂、熱可塑性アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン
変性マレイン酸樹脂等の熱可塑性樹脂を配合することも
でき、更に小量（０．５〜１．０部）であればｎ−ブチ
ル化尿素−メラミン硬化性樹脂やポリイソシアネート硬
化性樹脂等の熱硬化性樹脂を配合してもよい。The structure of the hot stamping foil according to the present invention shown in FIG. 1 will be described below together with its manufacturing method. That is, a transparent resin peeling layer 2 such as an acrylic resin or a cellulose resin is formed on one surface of a transparent base film 1 such as a polyethylene terephthal film, a polypropylene film, a polyamide film, an acetate film or a cellophane film by using a rotary gravure printing machine. Is provided on the entire surface (this layer can be omitted as described above), and in the continuous process, CM
The vapor deposition anchor layer 3 containing P as a main component is provided on the entire surface. In this case, CMP may be used alone, but additives such as an epoxidized fatty acid ester plasticizer, a partially saponified montanic acid ester wax, and silicone oil may be added, and chlorinated rubber, a chlorinated polypropylene resin, A thermoplastic resin such as a thermoplastic acrylic resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a polyester resin, a polyamide resin, or a rosin-modified maleic acid resin can be blended, and a smaller amount (0.5 to 1.0 part). If so, a thermosetting resin such as an n-butylated urea-melamine curable resin or a polyisocyanate curable resin may be blended.
【００１４】溶剤としては、グラビア印刷に常用されて
いるトルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ＭＥＫ等を使
用すればよく、使用した溶剤は、既設の溶剤乾燥炉によ
って揮散させられる。As the solvent, toluene, ethyl acetate, butyl acetate, MEK or the like which is commonly used in gravure printing may be used, and the solvent used is volatilized in an existing solvent drying furnace.
【００１５】尚、上記透明樹脂剥離層２または／および
上記蒸着アンカー層３を染料を用いて透明着色すること
も、勿論、可能であり、また、蒸着アンカー層３を全面
に設ける前又は後に、所要の文字・図柄にグラビア印刷
着色インク層を部分的に設けることも可能である。It is of course possible to transparently color the transparent resin peeling layer 2 and / or the vapor deposition anchor layer 3 using a dye, and before or after providing the vapor deposition anchor layer 3 on the entire surface. It is also possible to partially provide a gravure printing colored ink layer on a desired character / design.
【００１６】次いで、透明樹脂剥離層２または／および
蒸着アンカー層３が設けられたベースフィルム１は、真
空蒸着機に移され、その蒸着アンカー層面に、Ａｌ等の
蒸着金属膜層４が常法に従って全面に蒸着される。そし
て、蒸着金属膜層４が設けられたベースフィルムは、輪
転グラビア印刷機に移され、その蒸着金属膜層面にアク
リル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂
等のホットメルト型接着剤層５が全面にコーティングさ
れ、こゝにホットスタンピングホイルが完成する。Next, the base film 1 provided with the transparent resin peeling layer 2 and / or the vapor deposition anchor layer 3 is transferred to a vacuum vapor deposition machine, and the vapor deposition metal film layer 4 of Al or the like is usually formed on the vapor deposition anchor layer surface. According to. Then, the base film provided with the vapor-deposited metal film layer 4 is transferred to a rotary gravure printing machine, and a hot-melt adhesive such as acrylic resin, polyvinyl acetate-based resin, vinyl chloride-based resin or the like is applied to the vapor-deposited metal film layer surface. Layer 5 is coated on the whole surface, and the hot stamping foil is completed.
【００１７】また、図２に示した本発明に係るホットス
タンピングホイルは、蒸着金属膜層４及びグラビア印刷
着色インク層６が、それぞれ部分的に設けられており、
その他の構成は図１に示したものと同じである。尚、蒸
着金属膜層４を部分的に設ける手段としては、後出実施
例に示した蒸着金属膜層が不要の部分に水溶性インク層
を形成して置いて水洗する手段や実公昭３８−２８６８
９号公報に示されている酸又はアルカリを用いてエッチ
ングする手段等の周知手段を採ればよい。Further, the hot stamping foil according to the present invention shown in FIG. 2 is partially provided with the vapor-deposited metal film layer 4 and the gravure printing color ink layer 6, respectively,
Other configurations are the same as those shown in FIG. As a means for partially providing the vapor-deposited metal film layer 4, a means for forming a water-soluble ink layer on a portion where the vapor-deposited metal film layer is unnecessary and placing it on the surface and washing with water as described in the examples below, and JP-A-38- 2868
Well-known means such as a means for etching using an acid or an alkali shown in Japanese Patent Publication No. 9 may be adopted.
【００１８】上述の通りの構成の本発明に係るホットス
タンピングホイルの使用法は、周知のホットスタンピン
グホイルの場合と全く同様であり、被転写体にホットメ
ルト型接着剤層５面をあてがい、１２０〜２００℃の温
度で１〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力によって熱圧着した
後、ベースフィルム１を剥離することによって転写す
る。The method of using the hot stamping foil according to the present invention having the above-described structure is exactly the same as that of the known hot stamping foil, and the hot-melt adhesive layer 5 is applied to the transfer target, and 120 After thermocompression bonding at a temperature of ˜200 ° C. and a pressure of 1 to 10 kg / cm 2 , the base film 1 is peeled off and transferred.
【００１９】[0019]
【作用】本発明に係るホットスタンピングホイルは、蒸
着アンカー層がＣＭＰを主成分としていることに起因し
て、熱圧着による転写時の耐熱性のみならず耐圧性にも
優れており、蒸着アンカー層に接している蒸着金属膜層
に「やけ」が現れることを可及的に防止できるととも
に、「箔切れ」のバラツキがなく常に「箔切れ」が良
い。ＣＭＰが耐熱性に優れていることは、前記の通り周
知であるが、熱圧着による転写時の耐圧性にも優れてい
るとともに、「箔切れ」のバラツキがなく常に「箔切
れ」が良いという事実は本発明者が始めて見出したもの
であり、本発明者は、この事実について、ＣＭＰが熱可
塑性樹脂であるにもかゝわらず熱圧着による転写時には
熱硬化性樹脂に近い挙動を示しているのではないかと考
えており、少なくとも１２０〜２００℃の転写時におけ
る熱分折によるＴＭＡ曲線からこれがうかがえる。ま
た、ＣＭＰは、グラビア印刷に常用されている前記の各
種溶剤を使用し、既設の溶剤乾燥炉によって５０〜１２
０℃で容易に溶剤を揮散させて目的とする蒸着アンカー
層を形成することができる。The hot stamping foil according to the present invention is excellent not only in heat resistance during transfer by thermocompression bonding but also in pressure resistance because the vapor deposition anchor layer is mainly composed of CMP. It is possible to prevent "burn" from appearing in the vapor-deposited metal film layer that is in contact with "", and there is no "foil break" variation and "foil break" is always good. As described above, it is well known that CMP has excellent heat resistance, but it is also excellent in pressure resistance at the time of transfer by thermocompression bonding, and there is no variation in "foil break", and "foil break" is always good. The fact was first discovered by the present inventor, and the present inventor has shown that, although CMP is a thermoplastic resin, it behaves like a thermosetting resin at the time of transfer by thermocompression bonding. It is thought that this may be the case, and this can be seen from the TMA curve by thermal analysis during transfer at least at 120 to 200 ° C. In addition, CMP uses the above-mentioned various solvents that are commonly used for gravure printing, and 50 to 12 by using an existing solvent drying furnace.
The solvent can be easily volatilized at 0 ° C. to form the target vapor deposition anchor layer.
【００２０】更に、刮目すべきは、ＣＭＰを主成分とす
る蒸着アンカー層は、前記の各種フィルムからなるベー
スフィルムとの剥離性に富んでおり、従来、実用上必須
とされていた剥離性を調整するための透明樹脂剥離層を
省略することができるという本発明者が始めて見出した
新事実である。本発明者は、この事実についての理論的
解明を、いまだ行っていない。しかし、後出実施例に見
られる通り、透明樹脂剥離層を省略しても、実用できる
ホットスタンピングホイルが提供できることを確認して
いる。Furthermore, it is important to note that the vapor-deposited anchor layer containing CMP as a main component has excellent releasability from the base film composed of the above-mentioned various films, and has the releasability which has been conventionally required in practice. This is a new fact first discovered by the present inventor that the transparent resin release layer for adjustment can be omitted. The inventor has not yet made a theoretical elucidation of this fact. However, as seen in the examples described later, it has been confirmed that even if the transparent resin release layer is omitted, a practical hot stamping foil can be provided.
【００２１】上記の通りの蒸着アンカー層がＣＭＰを主
成分としていることに起因する諸作用は、蒸着アンカー
層にＣＭＰが少なくとも６０重量％以上含まれていなけ
れば得られない。好ましくは７０重量％以上、特に好ま
しくは８０重量％以上含ませるべきである。ＣＭＰが６
０重量％以下である場合には、ＣＭＰ本来の特性である
耐熱性が低下してしまう。尚、前記の通り小量の熱硬化
性樹脂を配合することもできるが、配合した熱硬化性樹
脂は未硬化の状態で蒸着アンカー層に極性基を付与して
蒸着金属膜層との密着力を向上させたり、蒸着アンカー
層に柔軟性を付与したりする作用を奏するものである。The various actions resulting from the vapor-deposited anchor layer containing CMP as a main component as described above cannot be obtained unless the vapor-deposited anchor layer contains at least 60% by weight of CMP. It should preferably be contained at 70% by weight or more, particularly preferably at 80% by weight or more. CMP is 6
If it is 0% by weight or less, the heat resistance, which is an original characteristic of CMP, is deteriorated. Although a small amount of thermosetting resin can be blended as described above, the blended thermosetting resin imparts a polar group to the vapor deposition anchor layer in an uncured state to provide adhesion to the vapor deposition metal film layer. And the flexibility of the vapor deposition anchor layer.
【００２２】[0022]
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によってよ
り詳しく説明する。尚、以下における「部」は重量部を
意味する。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. In the following, "parts" means parts by weight.
【００２３】実施例１ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムか
らなる透明ベースフィルムの片面に、次の処方からなる
蒸着アンカー層形成用塗料を輪転グラビア印刷機を用い
て全面コーティングし、当該印刷機に既設の溶剤乾燥炉
によって９０℃、３秒間の熱風乾燥を行って、厚さ１．
３μｍの蒸着アンカー層を設けた。 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方１） ＣＭＰ：山陽国策パルプ株式会社製を使用した（以下、
同じ）：１０部 塩化ゴム：３部 シリコンオイル：０．０２部 メチルエチルケトン：４０部 酢酸ブチル：１０部 次いで、上記蒸着アンカー層の全面に、金属アルミニウ
ムを真空蒸着法によって蒸着し、厚さ４００オングスト
ロームの蒸着金属膜層を設けた。最後に、上記蒸着金属
膜層の全面に、次の処方からなるホットメルト型接着剤
層形成用塗料をリバースロールコート法によってコーテ
ィングし、１２０℃、５０ｍ／ｍｉｎで熱風乾燥を行っ
て、厚さ１．０μのホットメルト型接着剤層を設けてホ
ットスタンピングホイルを得た。 （ホットメルト型接着剤層形成用塗料） 熱可塑性アクリル樹脂：１０部 塩化ビニル樹脂：２部 シリカ粉末：０．３部 酢酸エチル：６０部 酢酸ブチル：１０部 こゝに得られたホットスタンピングホイルを用いて、Ａ
ＢＳ樹脂製成形板に、表面温度約２００℃のシリコンラ
バーによって約５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて約１秒間熱圧
着し、その後ベースフィルムを剥がしたところ、その剥
離性は軽く良好であり、肉眼観察で「箔ばり」は認めら
れず、「やけ」が全く現れておらず曇りのない美麗な金
属光沢を有した転写面が得られた。Example 1 A transparent base film made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was coated on one surface with a coating material for forming a vapor deposition anchor layer having the following formulation by using a rotary gravure printing machine, and the coating machine was already installed in the printing machine. Hot air drying was performed for 3 seconds at 90 ° C. in a solvent drying oven of 1.
A 3 μm vapor deposition anchor layer was provided. (Coating for forming vapor deposition anchor layer: Formulation 1) CMP: Sanyo Kokusaku Pulp Co., Ltd. was used (hereinafter,
The same): 10 parts Chlorinated rubber: 3 parts Silicon oil: 0.02 parts Methyl ethyl ketone: 40 parts Butyl acetate: 10 parts Next, metal aluminum is vapor-deposited on the entire surface of the vapor deposition anchor layer by a vacuum vapor deposition method to have a thickness of 400 angstroms. A vapor-deposited metal film layer was provided. Finally, the entire surface of the vapor-deposited metal film layer is coated with a hot-melt adhesive layer-forming coating material having the following formulation by a reverse roll coating method, and hot air drying is performed at 120 ° C. and 50 m / min to obtain a thickness. A hot-melt type adhesive layer of 1.0 μ was provided to obtain a hot stamping foil. (Hot melt type adhesive layer forming paint) Thermoplastic acrylic resin: 10 parts Vinyl chloride resin: 2 parts Silica powder: 0.3 parts Ethyl acetate: 60 parts Butyl acetate: 10 parts Hot stamping foil obtained here Using
When the base film was peeled off by thermocompression bonding for about 1 second to a BS resin molded plate with a silicon rubber having a surface temperature of about 200 ° C at a pressure of about 5 kg / cm 2 , the peeling property was light and good. No “foil” was observed in the observation, no “burn” appeared, and a transfer surface having a beautiful metallic luster without clouding was obtained.
【００２４】比較例１ 蒸着アンカー層形成用塗料を次の処方に替えた他は、実
施例１と全く同様にしてホットスタンピングホイルを
得、実施例１と同条件で転写したところ転写面には「や
け」が顕著に現れていた。 （蒸着アンカー層形成用塗料：比較処方） アクリルポリオール樹脂：１０部 ニトロセルロース：５部 ＨＭＤＩ系ポリイソシアネート：３部 Ｈメチルハイドロオキサイド：０．０７部 メチルエチルケトン：４０部 酢酸ブチル：６０部 また、上記蒸着アンカー層形成用塗料をコーティングし
た後、１６０℃、３０秒間の熱風乾燥を行った他は、実
施例１と全く同様にしてホットスタンピングホイルを
得、実施例１と同条件で転写しようとしたが、熱圧着
後、ベースフィルムが剥れず転写不能であった。Comparative Example 1 A hot stamping foil was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material for forming the vapor-deposited anchor layer was changed to the following formulation, and the hot stamping foil was transferred under the same conditions as in Example 1. The "burn" was apparent. (Coating for forming vapor deposition anchor layer: Comparative formulation) Acrylic polyol resin: 10 parts Nitrocellulose: 5 parts HMDI-based polyisocyanate: 3 parts H Methyl hydroxide: 0.07 parts Methyl ethyl ketone: 40 parts Butyl acetate: 60 parts In addition, A hot stamping foil was obtained in the same manner as in Example 1 except that hot air drying was performed at 160 ° C. for 30 seconds after coating the coating material for forming the vapor deposition anchor layer, and it was attempted to transfer under the same conditions as in Example 1. However, after thermocompression bonding, the base film did not peel off and transfer was impossible.
【００２５】実施例２ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタールフィルムから
なる透明ベースフィルムの片面に、次の処方からなる蒸
着アンカー層形成用塗料を輪転グラビア印刷機を用いて
全面コーティングし、当該印刷機に既設の溶剤乾燥炉に
よって１１０℃、８０ｍ／ｍｉｎの熱風乾燥を行って、
厚さ１．０μｍの蒸着アンカー層を設けた。 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方２） ＣＭＰ：１０部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 次いで、上記蒸着アンカー層の全面に、金属アルミニウ
ムを真空蒸着法によって蒸着し、厚さ３５０オングスト
ロームの蒸着金属膜層を設けた。最後に、上記蒸着金属
膜層の全面に、次の処方からなるホットメルト型接着剤
層形成用塗料をリバースロールコート法によってコーテ
ィングし、１４０℃、４５ｍ／ｍｉｎで熱風乾燥を行っ
て、厚さ１．０μのホットメルト型接着剤層を設けてホ
ットスタンピングホイルを得た。 （ホットメルト型接着剤層形成用塗料） 塩素化ポリプロピレン樹脂：１０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂：２部 塩素化ビニル樹脂：３部 シリカ粉末：０．３部 トルエン：３０部 酢酸ブチル：１０部 ＩＰＡ：１５部 こゝこに得られたホットスタンピングホイルを用いて、
プレスコート紙に、アップ・ダウン転写機によって約１
５０℃、約４ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて約０．２秒間熱圧
着し、その後ベースフィルムを剥がしたところ、その剥
離性は軽く良好であり、肉眼観察で「箔ばり」は認めら
れず、「やけ」が全く現れていない曇りのない美麗な金
属光沢を有した転写面が得られた。Example 2 A transparent base film made of a polyethylene terephthalic film having a thickness of 12 μm was coated on one surface with a coating material for forming a vapor deposition anchor layer having the following formulation using a rotary gravure printing machine, and then applied to the printing machine. Perform hot air drying at 110 ° C and 80 m / min in the existing solvent drying oven,
A vapor deposition anchor layer having a thickness of 1.0 μm was provided. (Vacuum Anchor Layer Forming Paint: Formulation 2) CMP: 10 parts Toluene: 10 parts Ethyl acetate: 10 parts Butyl acetate: 5 parts Next, metal aluminum is vapor-deposited on the entire surface of the vapor deposition anchor layer by a vacuum vapor deposition method to obtain a thickness. A 350 angstrom deposited metal film layer was provided. Finally, the entire surface of the vapor-deposited metal film layer was coated with a hot-melt adhesive layer-forming coating material having the following formulation by a reverse roll coating method, and hot air drying was performed at 140 ° C. and 45 m / min to obtain a thickness. A hot-melt type adhesive layer of 1.0 μ was provided to obtain a hot stamping foil. (Hot melt adhesive layer forming paint) Chlorinated polypropylene resin: 10 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer resin: 2 parts Chlorinated vinyl resin: 3 parts Silica powder: 0.3 parts Toluene: 30 parts Butyl acetate: 10 parts IPA: 15 parts Using the hot stamping foil obtained here,
Approximately 1 on press-coated paper by an up / down transfer machine
When the base film was peeled off after thermocompression bonding at 50 ° C. under a pressure of about 4 kg / cm 2 for about 0.2 seconds, the peelability was light and good, and “foil burrs” were not observed by visual observation. A transfer surface having a beautiful metallic luster without fog was obtained.
【００２６】実施例３、４ 蒸着アンカー層形成用塗料の処方を次の各処方に替えた
他は、実施例２と全く同様にして２種類のホットスタン
ピングホイルを得、各ホットスタンピングホイルを用い
て、プレスコート紙に、アップ・ダウン転写機によっ
て、約１５０℃、約４ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて約０．２
秒間熱圧着し、その後、ベースフィルムを剥がしたとこ
ろ、いずれのホットスタンピングホイルの場合にも、そ
の剥離性は良好であり、肉眼観察で「箔ばり」は認めら
れず、「やけ」が全く現れていない曇りのない美麗な金
属光沢を有した転写面が得られた。また、熱圧着時の温
度を１９０℃並びに２１０℃に昇温した場合にも結果は
上記と同様であった。 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方３） ＣＭＰ：９．７部 エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤：０．２部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．１部 黄色染料：０．４部 赤色染料：０．１５部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方４） ＣＭＰ：１０部 エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤：１部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．８部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部Examples 3 and 4 Two kinds of hot stamping foils were obtained in the same manner as in Example 2 except that the formulation of the coating material for forming the vapor-deposited anchor layer was changed to the following formulations, and each hot stamping foil was used. And press it onto a press-coated paper with an up / down transfer machine at about 150 ° C. and a pressure of about 4 kg / cm 2 to about 0.2.
After thermocompression bonding for 2 seconds and then peeling off the base film, the peelability was good for any of the hot stamping foils, "foil burr" was not observed by visual observation, and "burn" appeared at all. A transfer surface having a beautiful metallic luster without clouding was obtained. The results were the same as above when the temperature during thermocompression bonding was raised to 190 ° C and 210 ° C. (Coating for forming vapor deposition anchor layer: formulation 3) CMP: 9.7 parts Epoxidized fatty acid ester-based plasticizer: 0.2 part Montanic acid partially saponified ester wax: 0.1 part Yellow dye: 0.4 part Red dye: 0.15 parts Toluene: 10 parts Ethyl acetate: 10 parts Butyl acetate: 5 parts (Coating for forming deposition anchor layer: Formulation 4) CMP: 10 parts Epoxidized fatty acid ester plasticizer: 1 part Montanic acid partially saponified ester wax: 0.8 parts Toluene: 10 parts Ethyl acetate: 10 parts Butyl acetate: 5 parts
【００２７】実施例５〜９ 蒸着アンカー層形成用塗料の処方を次の各処方に替えた
他は、実施例２と全く同様にして５種類のホットスタン
ピングホイルを得、各ホットスタンピングホイルを用い
て、ＡＢＳ樹脂製成形板に、表面温度約１９０℃のシリ
コンラバーによって約６ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて約１秒
間熱圧着し、その後、ベースフィルムを剥がしたとこ
ろ、その剥離性は良好であり、肉眼観察で「箔ばり」は
認められず、「やけ」が全く現れていない曇りのない美
麗な金属光沢を有した転写面が得られた。尚、シリコン
ラバーの表面温度を約２１０℃に昇温した場合、処方
７、８及び９を用いたものは若干の「やけ」（白化）が
認められたが、実用上支障をきたすものではなかった。 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方５） ＣＭＰ：１０部 塩化ゴム：３部 シリコンオイル：０．０２部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方６） ＣＭＰ：１０部 エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤：１部 塩素化ポリプロピレン樹脂：３部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．８部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：１０部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方７） ＣＭＰ：１０部 熱可塑性アクリル樹脂：１部 ロジン変性マレイン酸樹脂：１部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．８部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方８） ＣＭＰ：１０部 塩化ゴム：３部 Ｎブチル化尿素−メラミン熱硬化性樹脂：０．５部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．８部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方９） ＣＭＰ：１０部 塩素化ポラフィン系可塑剤：０．５部 ポリエステル樹脂：１．５部 シリコンオイル：０．０２部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部Examples 5 to 9 Five kinds of hot stamping foils were obtained in the same manner as in Example 2 except that the formulation of the coating material for forming the vapor-deposited anchor layer was changed to the following formulations, and each hot stamping foil was used. Then, it was thermocompression-bonded to the ABS resin molded plate with silicon rubber having a surface temperature of about 190 ° C. at a pressure of about 6 kg / cm 2 for about 1 second, and then the base film was peeled off. The peelability was good. As a result, a “foil burring” was not observed by the naked eye, and a transfer surface having a beautiful metallic luster without any “burn” was obtained. When the surface temperature of the silicone rubber was raised to about 210 ° C, some "burns" (whitening) were observed with the formulations 7, 8 and 9, but this did not cause any practical problems. It was (Vaporized anchor layer forming paint: prescription 5) CMP: 10 parts Chlorinated rubber: 3 parts Silicon oil: 0.02 parts Toluene: 10 parts Ethyl acetate: 10 parts Butyl acetate: 5 parts (Vaporized anchor layer forming paint: prescription 6) CMP: 10 parts Epoxidized fatty acid ester plasticizer: 1 part Chlorinated polypropylene resin: 3 parts Montanic acid partially saponified ester wax: 0.8 parts Toluene: 10 parts Ethyl acetate: 10 parts Butyl acetate: 10 parts (vapor deposition Anchor layer forming paint: Formulation 7) CMP: 10 parts Thermoplastic acrylic resin: 1 part Rosin-modified maleic acid resin: 1 part Montanic acid partially saponified ester wax: 0.8 parts Toluene: 10 parts Ethyl acetate: 10 parts Butyl acetate : 5 parts (coating for vapor deposition anchor layer formation: formulation 8) CMP: 10 parts Chlorinated rubber: 3 parts N Butylated urea-melamine heat Chemistry resin: 0.5 parts Montanic acid partially saponified ester wax: 0.8 parts Toluene: 10 parts Ethyl acetate: 10 parts Butyl acetate: 5 parts (Vacuum anchor layer forming paint: Formulation 9) CMP: 10 parts Chlorination Porafin plasticizer: 0.5 parts Polyester resin: 1.5 parts Silicon oil: 0.02 parts Toluene: 10 parts Ethyl acetate: 10 parts Butyl acetate: 5 parts
【００２８】実施例１０ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムか
らなる透明ベースフィルムの片面に、常法に従って、ア
クリル樹脂からなる透明樹脂剥離層を多色輪転グラビア
印刷機を用いて全面に設け、引き続き連続工程におい
て、その上に、所要図柄のグラビア印刷着色インク層を
部分的に設け、引き続き連続工程において、その上から
実施例１で用いた蒸着アンカー層形成用塗料（処方１）
を全面コーティングして蒸着アンカー層を設け、引き続
き連続工程において、その上に、所要図柄の水溶性イン
ク（ポリビニルピロリドン及びサイロイド配合）層を部
分的に設ける。尚、この連続工程における乾燥は、いず
れも当該印刷機に既設の溶剤乾燥炉によって８０℃、８
０ｍ／ｍｉｎの熱風乾燥を行なった。次いで、上記水溶
性インク層の上から、金属アルミニウムを真空蒸着法に
よって蒸着し、厚さ４００オングストロームの蒸着金属
膜層を全面に設けた後、水洗によって水溶性インク層及
び該層上の蒸着金属膜層を取り除いて、所要図柄の蒸着
金属膜層を部分的に設けた。最後に、実施例１と全く同
様にしてホットメルト型接着剤層を全面に設けてホット
スタンピングホイルを得た。こゝに得たホットスタンピ
ングホイルは、見当ずれなく、所要図柄に着色インク層
が部分的に設けられているとともに所要図柄に蒸着金属
膜層が部分的に設けられていた。上記ホットスタンピン
グホイルを用いて、実施例１と同条件で転写したとこ
ろ、その剥離性は軽く良好であり、肉眼観察で「箔ば
り」は認められず、「やけ」が全く現れておらず曇りの
ない美麗な金属光沢を呈する所要図柄を有した転写面が
得られた。Example 10 A transparent resin release layer made of an acrylic resin was provided on one surface of a transparent base film made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm by a conventional method using a multicolor rotogravure printing machine, and then continuously formed. In the process, a gravure printing colored ink layer having a required pattern is partially provided thereon, and subsequently, in a continuous process, the vapor deposition anchor layer forming coating material used in Example 1 (prescription 1)
Is coated on the entire surface to provide a vapor deposition anchor layer, and subsequently, in a continuous process, a water-soluble ink (compounded with polyvinylpyrrolidone and siloid) layer having a required pattern is partially provided thereon. The drying in this continuous process was performed at 80 ° C. and 8 ° C. by using a solvent drying furnace already installed in the printing machine.
Hot air drying was performed at 0 m / min. Then, metal aluminum is vapor-deposited on the water-soluble ink layer by a vacuum vapor deposition method to form a vapor-deposited metal film layer having a thickness of 400 Å on the entire surface, followed by washing with water to form the water-soluble ink layer and the vapor-deposited metal on the layer. The film layer was removed, and a vapor-deposited metal film layer having the required pattern was partially provided. Finally, a hot-melt type adhesive layer was provided on the entire surface in the same manner as in Example 1 to obtain a hot stamping foil. The hot stamping foil thus obtained had no misregistration, and the colored ink layer was partially provided on the required pattern and the vapor-deposited metal film layer was partially provided on the required pattern. When the above hot stamping foil was used and transferred under the same conditions as in Example 1, the peelability was light and good, no "foil flash" was observed by visual observation, and no "burn" appeared and it was cloudy. A transfer surface having a required pattern showing a beautiful metallic luster without any color was obtained.
【００２９】比較例２ 蒸着アンカー層形成用塗料を比較例１で用いた比較処方
のものに替え、その乾燥を１６０℃、３０秒間の熱風乾
燥を行った他は、実施例１０と全く同様にしてホットス
タンピングホイルを得た。こゝに得たホットスタンピン
グホイルは、見当ずれなく、所要図柄に着色インク層が
部分的に設けられているとともに所要図柄に蒸着金属膜
層が部分的に設けられているものではあったが、ベース
フィルムが図柄等を含んだまま幅方向に約０．５％収縮
してしまっていた。COMPARATIVE EXAMPLE 2 Except that the coating material for forming the vapor-deposited anchor layer was changed to the comparative formulation used in Comparative Example 1 and the drying was carried out by hot air drying at 160 ° C. for 30 seconds, the same procedure as in Example 10 was carried out. Got a hot stamping foil. The hot stamping foil obtained here had no misregistration, and the colored ink layer was partially provided on the required pattern and the vapor-deposited metal film layer was partially provided on the required pattern. The base film contracted about 0.5% in the width direction while including the pattern and the like.
【００３０】尚、上記各実施例における処方１〜９の蒸
着アンカー層形成用塗料は、いずれも調製後、容器内で
７日間を経過しても増粘せず再使用できることを確認し
ている。It has been confirmed that the coating materials for forming vapor-deposited anchor layers having the formulations 1 to 9 in each of the above-mentioned examples can be reused without thickening even after 7 days in the container after preparation. .
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明した通りの本発明に係るホット
スタンピングホイルは、前記実施例に見られる通り、１
６０〜２００℃の温度で１〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力に
よって熱圧着しても、「やけ」が現れず、且つ「箔切
れ」のバラツキがなく常に「箔切れ」が良く、しかも、
その製造に当っては輪転グラビア印刷機に既設の溶剤乾
燥炉（炉内温度：５０〜１２０℃）が使用でき、キュア
リング乾燥炉（炉内温度：１６０〜２００℃）を必要と
しないという顕著な効果を奏するものである。更に、本
発明に係るホットスタンピングホイルは、透明樹脂剥離
層を省略することも可能である。従って、本発明の産業
利用性は極めて大きいものといえる。As described above, the hot stamping foil according to the present invention has the following features.
Even when thermocompression bonding is performed at a temperature of 60 to 200 ° C. with a pressure of 1 to 10 kg / cm 2 , “burn” does not appear, and “foil break” does not vary, and “foil break” is always good, and moreover,
In its production, the existing solvent drying oven (inside oven temperature: 50-120 ° C) can be used in the rotary gravure printing machine, and the curing drying oven (inside oven temperature: 160-200 ° C) is not required. It has a great effect. Further, in the hot stamping foil according to the present invention, the transparent resin peeling layer can be omitted. Therefore, it can be said that the industrial applicability of the present invention is extremely high.
【図１】 本発明に係るホットスタンピングホイルの一
態様を模型的に示した拡大断面説明図である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional explanatory view schematically showing one embodiment of a hot stamping foil according to the present invention.
【図２】 本発明に係るホットスタンピングホイルの他
の態様を模型的に示した拡大断面説明図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional explanatory view schematically showing another aspect of the hot stamping foil according to the present invention.
図１及び図２において、１はベースフィルム、２は透明
樹脂剥離層、３はＣＭＰを主成分とする蒸着アンカー
層、４は蒸着金属膜層、５はホットメルト型接着剤層、
６はグラビア印刷着色インク層である。1 and 2, 1 is a base film, 2 is a transparent resin release layer, 3 is a vapor deposition anchor layer containing CMP as a main component, 4 is a vapor deposition metal film layer, 5 is a hot melt adhesive layer,
6 is a gravure printing colored ink layer.
Claims (3)
蒸着アンカー層と該層に接する蒸着金属膜層とホットメ
ルト型接着剤層とが積層されているホットスタンピング
ホイルにおいて、前記蒸着アンカー層がメルトインデッ
クス（条件：温度２６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ２）が８
〜７０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−６５
Ｔ）である結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を塩素化
度５０〜７０重量％の範囲で塩素化した塩素化ポリ４−
メチルペンテン−１を主成分としていることを特徴とす
るホットスタンピングホイル。1. A base film, on at least one side of which at least:
In a hot stamping foil in which a vapor deposition anchor layer, a vapor deposition metal film layer in contact with the vapor deposition anchor layer, and a hot melt adhesive layer are laminated, the vapor deposition anchor layer has a melt index (condition: temperature 260 ° C., pressure 5 kg / cm 2 ). Is 8
~ 70g / 10min (ASTM D1238-65
Chlorinated poly 4-, which is obtained by chlorinating crystalline poly 4-methylpentene-1 which is T) in a chlorination degree of 50 to 70% by weight.
A hot stamping foil having methylpentene-1 as a main component.
間に透明樹脂剥離層が設けられている請求項１記載のホ
ットスタンピングホイル。2. The hot stamping foil according to claim 1, wherein a transparent resin peeling layer is provided between the base film surface and the vapor deposition anchor layer.
請求項１又は２に記載のホットスタンピングホイル。3. The hot stamping foil according to claim 1, wherein the vapor-deposited metal film layer is partially provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070261A JPH0694239B2 (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Hot stamping foil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070261A JPH0694239B2 (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Hot stamping foil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124395A JPH05124395A (en) | 1993-05-21 |
| JPH0694239B2 true JPH0694239B2 (en) | 1994-11-24 |
Family
ID=13426421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070261A Expired - Fee Related JPH0694239B2 (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Hot stamping foil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694239B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241589A (en) * | 2008-03-12 | 2009-10-22 | Emiko Yamazaki | Transfer sheet, method of manufacturing transfer sheet, and decorative molded article for which transfer sheet is used |
| JP2010125529A (en) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Nhk Spring Co Ltd | Die for stamping foil and foil stamping method |
| JP5327851B2 (en) * | 2008-12-26 | 2013-10-30 | 大阪シーリング印刷株式会社 | Shrink film with metal deposition film |
| JP6219992B2 (en) | 2016-02-09 | 2017-10-25 | 日本写真印刷株式会社 | A decorative sheet having a three-dimensional metallic design and a method for manufacturing the decorative sheet |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP3070261A patent/JPH0694239B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05124395A (en) | 1993-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5730825A (en) | Transfer film for providing pictures onto a molded product simultaneously with molding and producing method thereof | |
| JPH0694239B2 (en) | Hot stamping foil | |
| JP2000000933A (en) | Polyvinylidene fluoride-coated article from moldable resin at high temperature | |
| KR101225927B1 (en) | Laminated sheet for automobile internal aterials and method of manufacturing the laminated sheet | |
| KR100530344B1 (en) | Transfer paper by heat able to dissolve a metal layer partially and the preparation method thereof | |
| JPH07119295B2 (en) | Forming film | |
| JP2005528238A (en) | Multilayer film | |
| KR100332104B1 (en) | Thermal transfer film of solution for solid letter shape and method of manufacture | |
| DE102015006054A1 (en) | System and method for transferring monochrome and multicolor images to substrates | |
| CN108864970A (en) | One kind taking off aobvious holographic color printing anti-counterfeit adhesive tape and preparation method thereof | |
| JPH04151284A (en) | Decorative sheet and manufacture thereof | |
| JPS58160187A (en) | Transfer foil | |
| JP3270822B2 (en) | Hot-Stapping Method and Extraction Ribbon for Hot-Stapping | |
| CN218025907U (en) | Highlight black-hot laminating adhesive tape | |
| JPH0455872B2 (en) | ||
| KR100258725B1 (en) | Stamping foil | |
| JP2004050502A (en) | Decorative sheet, method for manufacturing decorative sheet and decorative sheet-laminated metallic sheet | |
| JPS6361200B2 (en) | ||
| KR100259122B1 (en) | Stamping foil | |
| JPH04366634A (en) | Vinyl chloride decorative metal sheet and manufacture thereof | |
| JPH0567951B2 (en) | ||
| JP2003176467A (en) | Coating agent | |
| JP3140804B2 (en) | Decorative glass product and method of manufacturing the same | |
| JPH0114479Y2 (en) | ||
| KR100259123B1 (en) | Hot stamping foil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950516 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091124 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091124 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |