JPH0694083A - Manufacture of block used in high load transmission belt - Google Patents
Manufacture of block used in high load transmission beltInfo
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- JPH0694083A JPH0694083A JP35212291A JP35212291A JPH0694083A JP H0694083 A JPH0694083 A JP H0694083A JP 35212291 A JP35212291 A JP 35212291A JP 35212291 A JP35212291 A JP 35212291A JP H0694083 A JPH0694083 A JP H0694083A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/163—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with means allowing lubrication
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- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はブロックベルト、特に自
動車を始めとする車両及び各種機械のベルト式変速機構
に用いられる高負荷伝動ベルトに用いるブロックの製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a block belt, and more particularly to a method of manufacturing a block used for a high load transmission belt used in a belt type speed change mechanism of vehicles such as automobiles and various machines.
【0002】[0002]
【従来の技術】無段変速装置にはいろいろな形態がある
が、その中にベルトを使用したものがあり、ベルトを巻
き掛けたプーリの幅を変化させることによって変速比を
変えるベルト式無段変速機構と呼ばれるものである。2. Description of the Related Art There are various types of continuously variable transmissions, some of which use a belt, and a belt type continuously variable transmission that changes a gear ratio by changing the width of a pulley around which the belt is wound. It is called a speed change mechanism.
【0003】ベルト式無段変速機構に使用するベルト
に、多層スチールバンドからなる無端状バンドを複数の
ブロックのスロット部に挿入し複数のブロックを互いに
接触させた状態で取り付け、しかもこれらのブロックを
無端状バンドの長手方向にスライド可能にした構造の押
し伝動タイプのベルトがある。たとえば米国特許第3、
720、113号明細書などに開示されている。この伝
動方式は一般にブロックが無端状バンドと固定された関
係になく、無端状バンド上を摺動可能に配列した構造で
あり、駆動、従動の両プーリに掛かったときベルトのゆ
るみ側にブロックが集まり、駆動プーリに掛かったブロ
ックからベルトのゆるみ側に集まっているブロックを押
して従動プーリを回すというものである。An endless band made of a multi-layer steel band is inserted into the slots of a plurality of blocks and attached to the belt used in the belt type continuously variable transmission mechanism while the blocks are in contact with each other. There is a push transmission type belt having a structure in which an endless band is slidable in the longitudinal direction. For example, US Pat.
No. 720,113 and the like. This transmission system generally has a structure in which the block is not fixed to the endless band but is slidably arranged on the endless band.When the block is hung on both the driving and driven pulleys, the block is located on the loose side of the belt. This is to rotate the driven pulley by pushing the blocks gathered on the loose side of the belt from the blocks hanging on the drive pulley.
【0004】このようなベルトの寿命を短くする問題点
としては無端状バンドの切断があり、その原因として挙
げられるのが無端状バンドが挿入されているスロット部
の角がほぼ直角に形成されているためベルトが駆動ある
いは従動プーリに巻き掛かったときにその角が無端状バ
ンドに当たり無端状バンドを損傷してしまうことであ
る。The problem of shortening the life of such a belt is the cutting of the endless band. One of the causes is that the corners of the slot portion into which the endless band is inserted are formed substantially at right angles. Therefore, when the belt is wound around the drive or driven pulley, the corners of the belt hit the endless band and the endless band is damaged.
【0005】このようにブロックが無端状バンドを損傷
するのを改善するためにブロックのスロット部のベルト
幅方向の角部を曲面にして無端状バンドと接触しても無
端状バンドを損傷しないようにする方法がある。ブロッ
クのスロット部のベルト幅方向の角部を曲面にするため
に従来では、ブロックを成形してからスロット部を研磨
することが行われていた。In order to prevent the block from damaging the endless band, even if the corners of the slot portion of the block in the belt width direction are curved, the endless band is not damaged even if it comes into contact with the endless band. There is a way to In order to make the corners of the slot portion of the block in the belt width direction curved, conventionally, the block was molded and then the slot portion was polished.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のように
研磨して曲面にするという方法では、研磨加工に多大な
時間と手間が掛かってしまいベルトのコストを上げるう
えに大量生産には向かないという欠点があった。本発明
は以上のような問題点を解決しこのようなタイプの高負
荷伝動ベルトに用いるブロックの製造方法において時間
も手間もあまりかからずコスト的にも有利で大量生産に
向いた製造方法の提供を課題とする。However, the conventional method of polishing to form a curved surface requires a lot of time and labor for polishing, which increases the cost of the belt and is not suitable for mass production. There was a drawback. The present invention solves the above-mentioned problems, and in a method of manufacturing a block used for a high load transmission belt of this type, a manufacturing method suitable for mass production that does not require much time and labor and is advantageous in cost. The challenge is to provide.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題を解決し課題を達成するためにブロック体の本体にピ
ラーを介してヘッドを形成し、該本体とヘッドの間にス
ロット部を設けた複数個のブロックを間隙を有する状態
もしくは互いに密接させた状態で並列させ、そのスロッ
ト部を通じて無端状バンドを掛架した高負荷伝動ベルト
に用いるブロックの製造方法において、ブロックの材料
となる金属プレートからスロット部に当たる部分をプレ
スで打ち抜いたのち、略ブロックの形状にプレスで型付
けを行い、次いでスロット部を形成するヘッド下端と本
体上端のブロック幅方向の角部を凹曲面を持つ金型をブ
ロック両面からスロット部に挿入することによって凸曲
面に変形させた後、シェイビングすることを特徴とす
る。In order to solve the above problems and to achieve the object, the present invention forms a head through a pillar in a main body of a block body, and forms a slot portion between the main body and the head. In a method of manufacturing a block used in a high load transmission belt in which a plurality of provided blocks are arranged in parallel with each other with a gap or in close contact with each other and an endless band is hung through a slot portion thereof, a metal as a material of the block After punching the part that hits the slot part from the plate with a press, mold it into a substantially block shape with a press, and then form a mold with concave curved corners in the block width direction at the lower end of the head and the upper end of the main body that form the slot part. It is characterized in that it is shaving after being deformed into a convex curved surface by inserting it into the slot portion from both sides of the block.
【0008】[0008]
【作用】本発明によるとブロックをまず材料である金属
プレートからスロット部に当たる部分をプレスで打ち抜
いてそのスロット部を凹曲面を持つ特殊形状の金型を使
ってプレス加工することによって変形させ、その後シェ
イビングしており、ブロックの成形は研磨工程を含まず
全てプレス加工によるものであり、各工程において時間
と手間の掛かるところがなく大量生産に向いたものであ
るということができる。また本発明によって得られたブ
ロックを使用したベルトはスロット部が曲面になってい
て角がないのでベルトの走行中に無端状バンドを損傷す
ることもなく、長寿命のベルトを手に入れることができ
る。According to the present invention, the block is first deformed by punching a portion corresponding to the slot portion from a metal plate which is a material with a press and pressing the slot portion using a die having a special shape having a concave curved surface. It can be said that shaving is performed, and the blocks are molded by pressing, not including a polishing step, which is suitable for mass production without much time and labor in each step. Further, the belt using the block obtained by the present invention has a curved slot portion and no corners, so that the belt having a long life can be obtained without damaging the endless band while the belt is running. it can.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にしたがっ
て説明する。図1は本発明の製造方法に適用される押し
伝動タイプの高負荷伝動ベルトである。図1に示される
高負荷伝動ベルト1は、複数のブロック2を、無端状バ
ンド3、例えば多層のスチールバンドに対して摺動可能
に配列させることにより構成されている。もちろんブロ
ック2は互いに密接した状態で配置して無端状バンド3
にプレテンションを付与してもよい。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a high load transmission belt of a push transmission type applied to the manufacturing method of the present invention. The high load transmission belt 1 shown in FIG. 1 is configured by arranging a plurality of blocks 2 slidably on an endless band 3, for example, a multi-layer steel band. Of course, the blocks 2 are arranged in close contact with each other and the endless band 3
May be pretensioned.
【0010】このブロック2はVプーリに係合してプー
リ壁面に当接する傾斜面5を有する本体6と、ほぼ中央
に位置しているピラー7と、山形のヘッド8、そして無
端状バンド3を掛ける一対のスロット部9とを備えてい
る。更に、ブロックのヘッド8のほぼ中央部には、円
形、楕円形、長方形、正方形等の貫通孔12が設けら
れ、該貫通孔12とR形の切り欠き部13との間、貫通
孔12とヘッド頂部14との間および貫通孔12とスロ
ット部9とのあいだに油溝16が配置されている。The block 2 includes a main body 6 having an inclined surface 5 that engages with the V pulley and abuts against the wall surface of the pulley, a pillar 7 located substantially in the center, a chevron head 8 and an endless band 3. It has a pair of slot portions 9 to hang. Further, a through hole 12 having a circular shape, an elliptical shape, a rectangular shape, a square shape, or the like is provided at a substantially central portion of the head 8 of the block, and the through hole 12 is provided between the through hole 12 and the R-shaped cutout portion 13. An oil groove 16 is arranged between the head top portion 14 and between the through hole 12 and the slot portion 9.
【0011】従動プーリの近傍でブロック2の下方より
供給された潤滑油は、無端状バンド3及びピラー両隅部
の下切り欠き部17に囲まれた空間に蓄えられて油溜ま
りを形成し、この部分からピラーの側壁17と無端状バ
ンドの端面19との間を経由して上切り欠き部13へと
移動し、そして遠心力によりその近傍に開口した油溝1
6を通りつつヘッド8を潤滑しながら貫通孔12に蓄積
される。この貫通孔12よりヘッド頂部14に設けた油
溝16を通過することにより、潤滑機能が有効に発揮さ
れる。Lubricating oil supplied from below the block 2 in the vicinity of the driven pulley is stored in a space surrounded by the endless band 3 and the lower notches 17 at both corners of the pillar to form an oil sump, The oil groove 1 which moves from this portion to the upper notch 13 via the side wall 17 of the pillar and the end face 19 of the endless band, and is opened in the vicinity thereof by centrifugal force
It is accumulated in the through hole 12 while lubricating the head 8 while passing through 6. By passing through the oil groove 16 provided on the head top portion 14 from the through hole 12, the lubricating function is effectively exhibited.
【0012】また、ブロック体2のピラー7に突起部1
5及び同位置の裏面には溝部22が配置されている。前
記突起部15と溝部22を有するブロック体2であれ
ば、ブロック体がプーリに進入して傾斜し、最小のプー
リ径に変位しても、これらの結合関係は常時維持され、
またブロック体2がプーリから離れるときも、この結合
状態は変わらない。尚、突起部15及び溝部22の位置
は、ピラー7に限定されない。In addition, the pillar 7 of the block body 2 is attached to the projection 1
Grooves 22 are arranged on the back surface of 5 and the same position. In the case of the block body 2 having the protrusion 15 and the groove 22, even if the block body enters the pulley and inclines and is displaced to the minimum pulley diameter, these coupling relationships are always maintained,
Further, even when the block body 2 separates from the pulley, this coupling state does not change. The positions of the protrusion 15 and the groove 22 are not limited to the pillar 7.
【0013】前記本体6の正面は下方に向けてその厚さ
が徐々に減少するテーパー面20を有し、テーパー面の
開始位置となる傾斜開始線21がスロット部9のショル
ダー面10と同一ライン上に位置している。一般にテー
パー面20は、プーリ上を回転するブロック体がその曲
率に応じて進行方向に傾斜することを可能にし、ベルト
のピッチラインはブロック体2がプーリ上を回転する際
のラインとなり、本体の厚みが減少し始める傾斜開始線
21になる。The front surface of the main body 6 has a tapered surface 20 whose thickness gradually decreases downward, and an inclined start line 21 at the start position of the tapered surface is in the same line as the shoulder surface 10 of the slot 9. Located on top. Generally, the tapered surface 20 enables a block body rotating on the pulley to be inclined in the traveling direction according to the curvature thereof, and the pitch line of the belt becomes a line when the block body 2 rotates on the pulley, and It becomes the slope start line 21 where the thickness starts to decrease.
【0014】本発明では、以上に説明したような高負荷
伝動ベルトに使用されるブロックの製造方法を提供す
る。まず、図2に示すようにブロック2は金属のプレー
ト30をプレス加工により打ち抜いて製造される。金属
プレート30にガイド孔31を開け、ガイド孔31によ
って決められた所定の位置に油孔となる貫通孔12とテ
ーパ面20を設け、続いて油溝16及び突起部15を設
けた後スロット部9に当たる部分をプレスで打ち抜き、
ブロック2の大きさより多少大きめに型付けを行う。そ
の後、普通はブロックの正規の大きさになるようにシェ
イビング工程にはいるが、本発明による製造方法の場合
型付けとシェイビングのあいだに、図3から図4、図
5、図6に段階を追って示しているようにそれぞれ二つ
の凹曲面32、32、33、33を有する金型34、3
5をブロック2のスロット部9に両側からブロックを挟
むように挿入しスロット部9の角部9a、9a、9b、
9bを曲面にするようプレス加工する。The present invention provides a method of manufacturing a block used for the high load transmission belt as described above. First, as shown in FIG. 2, the block 2 is manufactured by punching a metal plate 30 by pressing. A guide hole 31 is formed in the metal plate 30, a through hole 12 serving as an oil hole and a tapered surface 20 are provided at a predetermined position determined by the guide hole 31, and subsequently an oil groove 16 and a protrusion 15 are provided, and a rear slot portion. Punch the part that hits 9,
Modeling is made slightly larger than the size of the block 2. After that, normally, the shaving process is performed so that the block has a regular size. Molds 34, 3 each having two concave curved surfaces 32, 32, 33, 33 as shown
5 is inserted into the slot portion 9 of the block 2 from both sides so as to sandwich the block, and the corner portions 9a, 9a, 9b of the slot portion 9,
It presses so that 9b may become a curved surface.
【0015】このプレス加工をしたあとのスロット部9
の形状は図7に示すように中央部に金属余りC、Cがで
きるので、それを図8に示すように金型36、37を使
用してブロック2全体の大きさを正規のサイズで打ち抜
くシェイビング加工によって削り取り、正規のブロック
の大きさにし、図9に示すようなスロット9中に角部を
持たないブロックを製造することができる。以上のよう
な方法によると、スロット部9中の角部を曲面にするの
に研磨加工する必要がなくプレス加工にて行うことがで
き、ブロックの製造に掛かる時間と手間を大幅に低減す
ることができる。Slot portion 9 after this press working
As shown in FIG. 7, since a metal remainder C, C is formed in the central portion as shown in FIG. 7, the entire size of the block 2 is punched out in a regular size by using dies 36, 37 as shown in FIG. It is possible to manufacture a block having no corners in the slot 9 as shown in FIG. 9 by scraping it off by a shaving process to obtain a regular block size. According to the method as described above, it is possible to perform the press working without the need for polishing to make the corners of the slot 9 into a curved surface, and to significantly reduce the time and labor required for manufacturing the block. You can
【0016】[0016]
【発明の効果】本発明の高負荷伝動ベルトに用いるブロ
ックの製造方法によるとブロックをまず材料である金属
プレートからスロット部の一部を打ち抜いてそのスロッ
ト部を凹曲面を持つ特殊形状の金型によってプレス変形
させ、その後シェイビングしており、ブロックの成形は
研磨工程を含まず全てプレス加工によるものであり、各
工程において時間と手間の掛かるところがなく大量生産
に向いたものであるということができる。また本発明に
よって得られたブロックを使用したベルトはスロット部
が曲面になっていて角がないのでベルトの走行中に無端
状バンドを損傷することもなく、長寿命のベルトを手に
入れることができる。According to the method of manufacturing a block used for a high load transmission belt of the present invention, the block is first punched out of a metal plate which is a material, and a part of the slot portion is punched out, and the slot portion has a concave shape curved surface. It can be said that it is deformed by pressing and shaving afterwards, and that the molding of the block is all done by press processing without including a polishing step, and it is suitable for mass production without time and effort in each step. . Further, the belt using the block obtained by the present invention has a curved slot portion and no corners, so that the belt having a long life can be obtained without damaging the endless band while the belt is running. it can.
【図1】本発明の製造方法が適用されるブロックを使用
した高負荷伝動ベルトの正面断面図。FIG. 1 is a front sectional view of a high load transmission belt using a block to which a manufacturing method of the present invention is applied.
【図2】本発明の製造方法が適用されるブロックを使用
した高負荷伝動ベルトの背面断面図。FIG. 2 is a rear sectional view of a high load transmission belt using a block to which the manufacturing method of the present invention is applied.
【図3】本発明の製造方法におけるスロット部打ち抜き
後の工程を示す正面図。FIG. 3 is a front view showing a process after punching a slot portion in the manufacturing method of the present invention.
【図4】本発明の製造方法において型付け後の金属プレ
ートを示す正面図。FIG. 4 is a front view showing the metal plate after being imprinted in the manufacturing method of the present invention.
【図5】本発明の製造方法におけるスロット部変形工程
の変形前の状態を示す正面図。FIG. 5 is a front view showing a state before deformation in the slot portion deforming step in the manufacturing method of the present invention.
【図6】本発明の製造方法におけるスロット部変形工程
の変形中の状態を示す正面図。FIG. 6 is a front view showing a state during deformation of the slot portion deforming step in the manufacturing method of the present invention.
【図7】本発明の製造方法におけるシェイビング工程の
前のスロット部の様子を示す正面図。FIG. 7 is a front view showing a state of the slot portion before the shaving step in the manufacturing method of the present invention.
【図8】本発明の製造方法におけるシェイビング工程の
後のスロット部の様子を示す正面図。FIG. 8 is a front view showing a state of the slot portion after the shaving step in the manufacturing method of the present invention.
【図9】本発明の製造方法にて製造されたブロックの側
面図。FIG. 9 is a side view of a block manufactured by the manufacturing method of the present invention.
1 高負荷伝動ベルト 2 ブロック 3 無端状バンド 5 傾斜面 6 本体 7 ピラー 8 ヘッド 9 スロット部 12 貫通孔 13 切り欠き部 15 突起部 16 油溝 17 切り欠き部 20 テーパ面 22 溝部 30 金属プレート 31 ガイド孔 32 凹曲面 33 凹曲面 34 金型 35 金型 36 金型 37 金型 1 High-load transmission belt 2 Block 3 Endless band 5 Sloping surface 6 Main body 7 Pillar 8 Head 9 Slot portion 12 Through hole 13 Notch portion 15 Projection portion 16 Oil groove 17 Notch portion 20 Tapered surface 22 Groove portion 30 Metal plate 31 Guide Hole 32 Recessed curved surface 33 Recessed curved surface 34 Mold 35 Mold 36 Mold 37 Mold
Claims (1)
を形成し、該本体とヘッドの間にスロット部を設けた複
数個のブロックを間隙を有する状態もしくは互いに密接
させた状態で並列させ、そのスロット部を通じて無端状
バンドを掛架した高負荷伝動ベルトに用いるブロックの
製造方法において、ブロックの材料となる金属プレート
からスロット部に当たる部分をプレスで打ち抜いたの
ち、略ブロックの形状にプレスで型付けを行い、次いで
スロット部を形成するヘッド下端と本体上端のブロック
幅方向の角部に当接する部分に凹曲面を持つ金型をブロ
ック両面からスロット部に挿入することによってスロッ
ト部を形成するヘッド下端と本体上端のブロック幅方向
の角部を凸曲面に変形させた後、シェイビングすること
を特徴とする高負荷伝動ベルトに用いるブロックの製造
方法。1. A head is formed on a main body of a block via a pillar, and a plurality of blocks provided with a slot portion between the main body and the head are arranged in parallel with each other with a gap or in close contact with each other. In the method of manufacturing a block used for a high-load transmission belt in which an endless band is hung through the slot part, after punching the part corresponding to the slot part from the metal plate which is the material of the block with a press, the block shape is shaped by a press. Then, the lower end of the head that forms the slot part and the lower end of the head that forms the slot part by inserting a mold having a concave curved surface at the part that contacts the corner of the upper end of the main body in the block width direction from both sides of the block. High load transmission characterized by shaving after deforming the corners of the upper end of the main body in the block width direction into convex curved surfaces. A method of manufacturing a block used for a moving belt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35212291A JPH0694083A (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Manufacture of block used in high load transmission belt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35212291A JPH0694083A (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Manufacture of block used in high load transmission belt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0694083A true JPH0694083A (en) | 1994-04-05 |
Family
ID=18421928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35212291A Pending JPH0694083A (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Manufacture of block used in high load transmission belt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0694083A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002005240A (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Yamamoto Seisakusho:Kk | Element for cvt belt and its method of manufacturing |
US7029411B2 (en) * | 2000-06-21 | 2006-04-18 | Van Doornes's Transmisse B.V. | Driving belt and transverse element for a driving belt |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP35212291A patent/JPH0694083A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002005240A (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Yamamoto Seisakusho:Kk | Element for cvt belt and its method of manufacturing |
JP4570209B2 (en) * | 2000-06-20 | 2010-10-27 | 株式会社山本製作所 | CVT belt element and manufacturing method thereof |
US7029411B2 (en) * | 2000-06-21 | 2006-04-18 | Van Doornes's Transmisse B.V. | Driving belt and transverse element for a driving belt |
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