JPH0692359A - テーパー付き紙筒形成用ブランク - Google Patents
テーパー付き紙筒形成用ブランクInfo
- Publication number
- JPH0692359A JPH0692359A JP4258834A JP25883492A JPH0692359A JP H0692359 A JPH0692359 A JP H0692359A JP 4258834 A JP4258834 A JP 4258834A JP 25883492 A JP25883492 A JP 25883492A JP H0692359 A JPH0692359 A JP H0692359A
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- JP
- Japan
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- blank
- sack
- shaped
- forming
- paper tube
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速のサック貼り機にかけてサック貼りする
ことのできるテーパー付き紙筒形成用ブランクを提供す
る。 【構成】 円弧状曲線からなる上下の端縁ａ，ｂと放射
状直線からなる左右の端縁ｃ，ｄとで囲まれる扇形ブラ
ンクにおいて、左右の端縁ｃ，ｄの少なくとも一方の端
縁から外側に延設部分２，３を延長して設け、該延設部
分２，３の端縁に前記扇形の放射状中心線ｘと平行な側
辺ｅ，ｆを形成する。サック貼り機のフィーダー部にセ
ットするに際し、側辺ｅ，ｆの部分をガイドに当てがう
ことによりブランク１の方向規制が可能となり、高速の
サック貼り機にかけることができるようになる。
ことのできるテーパー付き紙筒形成用ブランクを提供す
る。 【構成】 円弧状曲線からなる上下の端縁ａ，ｂと放射
状直線からなる左右の端縁ｃ，ｄとで囲まれる扇形ブラ
ンクにおいて、左右の端縁ｃ，ｄの少なくとも一方の端
縁から外側に延設部分２，３を延長して設け、該延設部
分２，３の端縁に前記扇形の放射状中心線ｘと平行な側
辺ｅ，ｆを形成する。サック貼り機のフィーダー部にセ
ットするに際し、側辺ｅ，ｆの部分をガイドに当てがう
ことによりブランク１の方向規制が可能となり、高速の
サック貼り機にかけることができるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱二重容器の外筒や
ビンの首にかけるネックリングなどに使用されるテーパ
ー付き紙筒を形成するためのブランクに関する。
ビンの首にかけるネックリングなどに使用されるテーパ
ー付き紙筒を形成するためのブランクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、断熱二重容器の外筒やビンの首に
かけるネックリングとして、図９に示す如き扇形のブラ
ンク１１を組み立てたテーパー付き紙筒が使用されてい
る。この扇形ブランク１１は、円弧状曲線からなる上下
の端縁ａ，ｂと放射状直線からなる左右の端縁ｃ，ｄと
で囲まれる扇形の展開形状をしたものであり、放射状折
線α，βをこの順で内側に折り曲げ、糊しろ部分に接着
剤Ｆを塗布して貼り合わせることにより、図１０のよう
にサック貼りした状態で供給され、容器本体の外側やビ
ンの首などに装着する時点で図１１に示すようなテーパ
ー付き紙筒１２に起こした状態とするようになってい
る。
かけるネックリングとして、図９に示す如き扇形のブラ
ンク１１を組み立てたテーパー付き紙筒が使用されてい
る。この扇形ブランク１１は、円弧状曲線からなる上下
の端縁ａ，ｂと放射状直線からなる左右の端縁ｃ，ｄと
で囲まれる扇形の展開形状をしたものであり、放射状折
線α，βをこの順で内側に折り曲げ、糊しろ部分に接着
剤Ｆを塗布して貼り合わせることにより、図１０のよう
にサック貼りした状態で供給され、容器本体の外側やビ
ンの首などに装着する時点で図１１に示すようなテーパ
ー付き紙筒１２に起こした状態とするようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した扇形のテーパ
ー付き紙筒形成用ブランクは、高速タイプのサック貼り
機にかからず、サック貼り工程の作業効率が悪いという
問題点があった。すなわち、扇形ブランクをサック貼り
する場合、左右を順に折り畳んで糊付けすることから、
サック貼り機では扇形ブランクにおける縦方向の中心線
が送り方向と略合致した状態でブランクを搬送するよう
にフィーダー部で方向規制をしなければならないが、従
来の扇形ブランクではこの方向にガイドされる箇所がな
いため、高速のサック貼り機にかけることができなかっ
た。
ー付き紙筒形成用ブランクは、高速タイプのサック貼り
機にかからず、サック貼り工程の作業効率が悪いという
問題点があった。すなわち、扇形ブランクをサック貼り
する場合、左右を順に折り畳んで糊付けすることから、
サック貼り機では扇形ブランクにおける縦方向の中心線
が送り方向と略合致した状態でブランクを搬送するよう
にフィーダー部で方向規制をしなければならないが、従
来の扇形ブランクではこの方向にガイドされる箇所がな
いため、高速のサック貼り機にかけることができなかっ
た。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、高速のサ
ック貼り機にかかるテーパー付き紙筒形成用ブランクを
提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、高速のサ
ック貼り機にかかるテーパー付き紙筒形成用ブランクを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、円弧状曲線からなる上下の端縁と放射状
直線からなる左右の端縁とで囲まれる扇形の展開形状を
したテーパー付き紙筒形成用ブランクにおいて、左右の
端縁の少なくとも一方の端縁から外側に延設部分を延長
して設け、該延設部分の端縁に前記扇形の放射状中心線
と平行な側辺を形成したことを特徴としている。
に、本発明は、円弧状曲線からなる上下の端縁と放射状
直線からなる左右の端縁とで囲まれる扇形の展開形状を
したテーパー付き紙筒形成用ブランクにおいて、左右の
端縁の少なくとも一方の端縁から外側に延設部分を延長
して設け、該延設部分の端縁に前記扇形の放射状中心線
と平行な側辺を形成したことを特徴としている。
【０００６】
【作用】上述の構成からなる本発明のテーパー付き紙筒
形成用ブランクでは、サック貼り機のフィーダー部にセ
ットするに際し、延設部分の端縁における放射状中心線
に平行な側辺がガイド部分に当てがわれることによりブ
ランクの方向規制を行うように作用する。
形成用ブランクでは、サック貼り機のフィーダー部にセ
ットするに際し、延設部分の端縁における放射状中心線
に平行な側辺がガイド部分に当てがわれることによりブ
ランクの方向規制を行うように作用する。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】図１は本発明に係るテーパー付き紙筒形成
用ブランクの一実施例を示す展開図である。
用ブランクの一実施例を示す展開図である。
【０００９】同図に示すように、本実施例のブランク１
は、円弧状曲線からなる上下の端縁ａ，ｂと上下方向に
平行な直線からなる側辺ｅ，ｆとで囲まれる展開形状を
しており、縦方向中心線ｘから左右等距離に放射状の折
線α，βを有している。すなわち、このブランク１は、
図２を参照すればよく分かるように、円弧状曲線からな
る上下の端縁ａ，ｂと放射状直線からなる左右の端縁
ｃ，ｄとで囲まれた形状をした従来型の扇形ブランクに
おいて、左右の端縁ｃ，ｄから外側に延設部分２，３を
それぞれ延長して設け、これら延設部分２，３の端縁に
放射状中心線ｘと平行な側辺ｅ，ｆを形成した形態にな
っている。
は、円弧状曲線からなる上下の端縁ａ，ｂと上下方向に
平行な直線からなる側辺ｅ，ｆとで囲まれる展開形状を
しており、縦方向中心線ｘから左右等距離に放射状の折
線α，βを有している。すなわち、このブランク１は、
図２を参照すればよく分かるように、円弧状曲線からな
る上下の端縁ａ，ｂと放射状直線からなる左右の端縁
ｃ，ｄとで囲まれた形状をした従来型の扇形ブランクに
おいて、左右の端縁ｃ，ｄから外側に延設部分２，３を
それぞれ延長して設け、これら延設部分２，３の端縁に
放射状中心線ｘと平行な側辺ｅ，ｆを形成した形態にな
っている。
【００１０】このブランク１をサック貼り機にかけるに
は、まずブランク１を束ねた状態でサック貼り機のフィ
ーダ部に図３のに示す向きでセットする。この場合、
両サイドの側辺ｅ，ｆが放射状中心線ｘと平行になって
いるので、この側辺ｅ，ｆをガイドＧに当てがうことに
より中心線ｘとブランク１の進行方向とが一致するよう
にセットできる。このようにしてセットされたブランク
１は、送られるに伴い糊ノズルからに示すように右端
に沿って接着剤Ｆが塗布される。次いで、第１折曲げセ
クションに送られてに示すように折線αで折り曲げら
れた後、第２折曲げセクションに送られてに示すよう
に折線βで折り曲げられ、続いて圧着セクションに送ら
れ、サック貼り状態となってサック貼り機から排出され
る。そして、このサック貼り状態で供給され、使用時に
際して図４に示すようなテーパー付き紙筒４の状態に起
こされる。
は、まずブランク１を束ねた状態でサック貼り機のフィ
ーダ部に図３のに示す向きでセットする。この場合、
両サイドの側辺ｅ，ｆが放射状中心線ｘと平行になって
いるので、この側辺ｅ，ｆをガイドＧに当てがうことに
より中心線ｘとブランク１の進行方向とが一致するよう
にセットできる。このようにしてセットされたブランク
１は、送られるに伴い糊ノズルからに示すように右端
に沿って接着剤Ｆが塗布される。次いで、第１折曲げセ
クションに送られてに示すように折線αで折り曲げら
れた後、第２折曲げセクションに送られてに示すよう
に折線βで折り曲げられ、続いて圧着セクションに送ら
れ、サック貼り状態となってサック貼り機から排出され
る。そして、このサック貼り状態で供給され、使用時に
際して図４に示すようなテーパー付き紙筒４の状態に起
こされる。
【００１１】図５は本発明に係るテーパー付き紙筒形成
用ブランクの別の実施例を示す展開図である。
用ブランクの別の実施例を示す展開図である。
【００１２】同図に示すように、本実施例のブランク５
は、円弧状曲線からなる上下の端縁ａ，ｂ、放射状直線
からなる左側の端縁ｃ、上下方向の側辺ｇ’を上部に備
えたくの字状の右側の端縁ｇとで囲まれる展開形状をし
ており、縦方向中心線ｘから左右等距離に放射状の折線
α，βを有している。このブランク５は、図６を参照す
ればよく分かるように、円弧状曲線からなる上下の端縁
ａ，ｂと放射状直線からなる左右の端縁ｃ，ｄとで囲ま
れた形状をした従来型の扇形ブランクにおいて、右側の
端縁ｄから延設部分６を延長して設け、この延設部分６
の端縁ｇに放射状中心線ｘと平行な側辺ｇ’を形成する
とともに下部を斜めに切り欠いた形態になっている。
は、円弧状曲線からなる上下の端縁ａ，ｂ、放射状直線
からなる左側の端縁ｃ、上下方向の側辺ｇ’を上部に備
えたくの字状の右側の端縁ｇとで囲まれる展開形状をし
ており、縦方向中心線ｘから左右等距離に放射状の折線
α，βを有している。このブランク５は、図６を参照す
ればよく分かるように、円弧状曲線からなる上下の端縁
ａ，ｂと放射状直線からなる左右の端縁ｃ，ｄとで囲ま
れた形状をした従来型の扇形ブランクにおいて、右側の
端縁ｄから延設部分６を延長して設け、この延設部分６
の端縁ｇに放射状中心線ｘと平行な側辺ｇ’を形成する
とともに下部を斜めに切り欠いた形態になっている。
【００１３】このブランク５をサック貼り機にかけるに
は、まずブランク５を束ねた状態でサック貼り機のフィ
ーダ部に図７のに示す向きでセットする。この場合、
右側の側辺ｇ’が放射状中心線ｘと平行になっているの
で、この側辺ｇ’をガイドＧに当てがうことにより中心
線ｘとブランク５の進行方向とが一致するようにセット
できる。このようにしてセットされたブランク５は、最
初に第１折曲げセクションに送られてに示すように折
線βで折り曲げられ、この状態で送られるに伴い糊ノズ
ルからに示すように中央に沿って接着剤Ｆが塗布され
る。次いで、第２折曲げセクションに送られてに示す
ように折線αで折り曲げられた後、圧着セクションに送
られ、サック貼り状態となってサック貼り機から排出さ
れる。そして、このサック貼り状態で供給され、使用時
に際して図８に示すようなテーパー付き紙筒７の状態に
起こされる。
は、まずブランク５を束ねた状態でサック貼り機のフィ
ーダ部に図７のに示す向きでセットする。この場合、
右側の側辺ｇ’が放射状中心線ｘと平行になっているの
で、この側辺ｇ’をガイドＧに当てがうことにより中心
線ｘとブランク５の進行方向とが一致するようにセット
できる。このようにしてセットされたブランク５は、最
初に第１折曲げセクションに送られてに示すように折
線βで折り曲げられ、この状態で送られるに伴い糊ノズ
ルからに示すように中央に沿って接着剤Ｆが塗布され
る。次いで、第２折曲げセクションに送られてに示す
ように折線αで折り曲げられた後、圧着セクションに送
られ、サック貼り状態となってサック貼り機から排出さ
れる。そして、このサック貼り状態で供給され、使用時
に際して図８に示すようなテーパー付き紙筒７の状態に
起こされる。
【００１４】上記各実施例のブランク１，５から形成さ
れる紙筒４，７は、断熱二重容器の外筒やビンの首にか
けるネックリングを始めとして種々の用途に使用され
る。そして、用途によっては下端を内側にカールした
り、さらには底メンコを嵌め込んで紙カップの形態に加
工されることもある。この場合、後者の実施例で挙げた
ブランク５は、延設部分６を片側にだけ設けるとともに
該延設部分６の下部を斜めに切り欠いて面積を減らして
いるので、紙筒７とした後でその下部をカールするのが
容易であり、また表面の継目が上下方向に真っ直ぐに現
れるので、デザイン性も向上したものになっている。
れる紙筒４，７は、断熱二重容器の外筒やビンの首にか
けるネックリングを始めとして種々の用途に使用され
る。そして、用途によっては下端を内側にカールした
り、さらには底メンコを嵌め込んで紙カップの形態に加
工されることもある。この場合、後者の実施例で挙げた
ブランク５は、延設部分６を片側にだけ設けるとともに
該延設部分６の下部を斜めに切り欠いて面積を減らして
いるので、紙筒７とした後でその下部をカールするのが
容易であり、また表面の継目が上下方向に真っ直ぐに現
れるので、デザイン性も向上したものになっている。
【００１５】なお、サック貼り時に折り曲げる上記の折
線α，βは、押罫で形成してもよいが、折曲げを容易と
するために、押罫と切込みを交互に入れたリード罫や間
欠的な切込みを設けたミシン目で形成してもよいし、或
いは全体をハーフカットにより形成してもよい。
線α，βは、押罫で形成してもよいが、折曲げを容易と
するために、押罫と切込みを交互に入れたリード罫や間
欠的な切込みを設けたミシン目で形成してもよいし、或
いは全体をハーフカットにより形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、円弧状
曲線からなる上下の端縁と放射状直線からなる左右の端
縁とで囲まれる扇形の展開形状をしたテーパー付き紙筒
形成用ブランクにおいて、左右の端縁の少なくとも一方
の端縁から外側に延設部分を延長して設け、該延設部分
の端縁に前記扇形の放射状中心線と平行な側辺を形成し
た構成としたので、サック貼り機のフィーダー部にセッ
トするに際し、この側辺の部分をガイドに当てがうこと
によりブランクの方向規制が可能となることから、高速
のサック貼り機にかけることができるという効果を奏す
る。
曲線からなる上下の端縁と放射状直線からなる左右の端
縁とで囲まれる扇形の展開形状をしたテーパー付き紙筒
形成用ブランクにおいて、左右の端縁の少なくとも一方
の端縁から外側に延設部分を延長して設け、該延設部分
の端縁に前記扇形の放射状中心線と平行な側辺を形成し
た構成としたので、サック貼り機のフィーダー部にセッ
トするに際し、この側辺の部分をガイドに当てがうこと
によりブランクの方向規制が可能となることから、高速
のサック貼り機にかけることができるという効果を奏す
る。
【図１】テーパー付き紙筒形成用ブランクの一実施例を
示す展開図である。
示す展開図である。
【図２】図１のブランクを従来のものと比較して説明す
るための図である。
るための図である。
【図３】図１に示すブランクをサック貼り機にかけてサ
ック貼りする時の流れを示す説明図である。
ック貼りする時の流れを示す説明図である。
【図４】図１に示すブランクから形成された紙筒を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】テーパー付き紙筒形成用ブランクの別の実施例
を示す展開図である。
を示す展開図である。
【図６】図５のブランクを従来のものと比較して説明す
るための図である。
るための図である。
【図７】図５に示すブランクをサック貼り機にかけてサ
ック貼りする時の流れを示す説明図である。
ック貼りする時の流れを示す説明図である。
【図８】図５に示すブランクから形成された紙筒を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】従来のテーパー付き紙筒形成用ブランクの一例
を示す展開図である。
を示す展開図である。
【図１０】図９に示すブランクをサック貼りした状態を
示す図である。
示す図である。
【図１１】図９に示すブランクから形成された紙筒を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ テーパー付き紙筒形成用ブランク ２，３ 延設部分 ｆ 側辺 ５ テーパー付き紙筒形成用ブランク ６ 延設部分 ｇ’ 側辺 ｘ 放射状中心線
Claims (1)
- 【請求項１】 円弧状曲線からなる上下の端縁と放射状
直線からなる左右の端縁とで囲まれる扇形の展開形状を
したテーパー付き紙筒形成用ブランクにおいて、左右の
端縁の少なくとも一方の端縁から外側に延設部分を延長
して設け、該延設部分の端縁に前記扇形の放射状中心線
と平行な側辺を形成したことを特徴とするテーパー付き
紙筒形成用ブランク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25883492A JP3262856B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | テーパー付き紙筒形成用ブランク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25883492A JP3262856B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | テーパー付き紙筒形成用ブランク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692359A true JPH0692359A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3262856B2 JP3262856B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17325675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25883492A Expired - Lifetime JP3262856B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | テーパー付き紙筒形成用ブランク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262856B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421641A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-08 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种装饰条供应方法 |
| CN110549412A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-10 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种装饰条生产方法 |
| CN110549413A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-10 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种装饰条生产方法 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP25883492A patent/JP3262856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421641A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-08 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种装饰条供应方法 |
| CN110549412A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-10 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种装饰条生产方法 |
| CN110549413A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-10 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种装饰条生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3262856B2 (ja) | 2002-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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