JPH068999Y2 - Nozzle for cooling metal plate - Google Patents
Nozzle for cooling metal plateInfo
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- JPH068999Y2 JPH068999Y2 JP380688U JP380688U JPH068999Y2 JP H068999 Y2 JPH068999 Y2 JP H068999Y2 JP 380688 U JP380688 U JP 380688U JP 380688 U JP380688 U JP 380688U JP H068999 Y2 JPH068999 Y2 JP H068999Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は金属板冷却用ノズルに係り、特に200〜1000℃
の温度に加熱された金属板を焼入，制御冷却あるいは高
速冷却等すべく水平に置かれて停止あるいは移動してい
る金属板上にその上方300〜2000mmから冷却液を流出す
るための金属板冷却用ノズルに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a nozzle for cooling a metal plate, particularly 200 to 1000 ° C.
A metal plate for flowing out the cooling liquid from 300 to 2000 mm above the metal plate which is placed horizontally and stopped or moved for quenching, controlled cooling, high speed cooling, etc. The present invention relates to a cooling nozzle.
［従来の技術］ 従来、加熱された金属板上にその上方から冷却液を流出
して冷却する金属板冷却用ノズルとしては、圧力噴射
型、パイプラミナー型及びスリットラミナー型等があっ
た。[Prior Art] Conventionally, there have been pressure jet type, pipe laminar type, slit laminar type and the like as a metal plate cooling nozzle for cooling a liquid flowing out from above a heated metal plate for cooling.
第５図は代表例としてスリットラミナー型の冷却用ノズ
ルを示すものである。図示するように、冷却用ノズル１
は密閉された中空直方体の容器にて形成されたヘッダ２
と、このヘッダ２の側壁下方に設けられた冷却液供給口
３と、上記ヘッダ２内から垂下されたスリットノズル部
４とからなっている。このスリットノズル部４の直下に
は水平に置かれた金属板５が停止或は移動されている。
尚、図中Ｌはノズル部４の入口からヘッダ２の天井まで
の距離を示し、Ｓはノズル部４の隙間を示すものであ
る。FIG. 5 shows a slit laminar type cooling nozzle as a typical example. As shown, the cooling nozzle 1
Is a header 2 formed of a closed hollow rectangular container
And a cooling liquid supply port 3 provided below the side wall of the header 2 and a slit nozzle portion 4 suspended from the inside of the header 2. A metal plate 5 placed horizontally is stopped or moved just below the slit nozzle portion 4.
In the figure, L indicates the distance from the inlet of the nozzle portion 4 to the ceiling of the header 2, and S indicates the gap of the nozzle portion 4.
この冷却用ノズル１の冷却液供給口３から供給された冷
却液はヘッダ２内で均圧化され、スリットノズル部４よ
り金属板５上に流出され、これを冷却する。The cooling liquid supplied from the cooling liquid supply port 3 of the cooling nozzle 1 is pressure-equalized in the header 2, flows out from the slit nozzle portion 4 onto the metal plate 5, and cools it.
上記圧力噴射型の冷却用ノズルにあっては、上記スリッ
トノズル部４に相当する部分が圧力噴射ノズル部となっ
ており、上記パイプラミナー型の冷却用ノズルにあって
は、上記スリットノズル部４に相当する部分が複数のパ
イプノズル部になっている。In the pressure jet type cooling nozzle, a portion corresponding to the slit nozzle portion 4 is a pressure jet nozzle portion, and in the pipe laminar type cooling nozzle, the slit nozzle portion 4 is used. The part corresponding to is a plurality of pipe nozzle parts.
［考案が解決しようとする課題］ これらの冷却用ノズルにあっては次のような問題点があ
った。[Problems to be Solved by the Invention] These cooling nozzles have the following problems.
スリットラミナー型の冷却用ノズルにあっては、ヘッダ
２内の液位，圧力の均一性が金属板５への流出量分布に
直接関係し、ヘッダ２の容量を大きくする必要があると
共に、流出量の可変幅が100〜80％と狭いという問題が
あった。In the slit laminar type cooling nozzle, the uniformity of the liquid level and pressure in the header 2 is directly related to the distribution of the outflow amount to the metal plate 5, and it is necessary to increase the capacity of the header 2 and There was a problem that the variable range of quantity was as narrow as 100-80%.
また、スリットノズル部４からの流出量が少ないとスリ
ットの隙間に空気が入り、ノズル部４の幅方向に冷却液
が均一に流れなくなったり、極めて不安定な流れになる
という問題があった。Further, if the amount of outflow from the slit nozzle portion 4 is small, there is a problem in that air enters the gap between the slits and the cooling liquid does not flow uniformly in the width direction of the nozzle portion 4, or the flow becomes extremely unstable.
更に、冷却液供給口３からの冷却液の供給を止めても、
ノズル部４の入口からヘッダ２の天井までの距離Ｌに対
して残冷却液の体積が大きいので、開閉弁（図示せず）
の閉成から冷却液の流出停止までの時間が長くなるとい
う問題があった。Furthermore, even if the supply of the cooling liquid from the cooling liquid supply port 3 is stopped,
Since the volume of the residual cooling liquid is large with respect to the distance L from the inlet of the nozzle portion 4 to the ceiling of the header 2, an on-off valve (not shown)
There is a problem that the time from the closing of the tank to the stop of the outflow of the cooling liquid becomes long.
また更に、ノズル部４の幅の大きい例えば１ｍ〜５ｍの
幅のノズル部４を有するスリットラミナー型冷却用ノズ
ルにあってはノズル部４の隙間Ｓを均一に保てないた
め、ノズル部４の幅方向の流出量分布が悪いという問題
があった。Further, in the slit laminar type cooling nozzle having the nozzle portion 4 having a large width, for example, 1 m to 5 m, the gap S of the nozzle portion 4 cannot be kept uniform, so that There was a problem that the outflow distribution in the width direction was poor.
圧力噴射型の冷却用ノズルにあっては、圧力噴射ノズル
部の先端から金属板表面までの距離が、例えば300mm以
上と大きくなると、噴射される冷却液が拡大して冷却率
が低下するという問題があった。In the pressure injection type cooling nozzle, when the distance from the tip of the pressure injection nozzle portion to the surface of the metal plate becomes large, for example, 300 mm or more, the injected cooling liquid expands and the cooling rate decreases. was there.
パイプラミナー型の冷却用ノズルにあっては、ラミナー
フローが金属板上で円形に拡大していくため、隣接され
たパイプノズル部から流出される冷却液が互いに干渉を
生じて冷却能力が低下するという問題があった。In a pipe laminar type cooling nozzle, since the laminar flow expands in a circle on the metal plate, the cooling liquids flowing out from the adjacent pipe nozzle parts interfere with each other and the cooling capacity decreases. There was a problem.
また、パイプノズル部の幅方向の流出量分布を変化させ
ることや、その清掃を行うことが困難であるという問題
があった。Further, there is a problem that it is difficult to change the outflow amount distribution of the pipe nozzle portion in the width direction and to clean the outflow amount distribution.
上述の如き問題点に鑑みて本考案は、特に冷却液の流出
を安定化することができると共に、ノズル部の幅方向の
流出量分布を均一化することができる金属板の冷却用ノ
ズルを提供することを目的とするものである。In view of the above problems, the present invention provides a nozzle for cooling a metal plate, which can stabilize the outflow of the cooling liquid and can even out the outflow distribution in the width direction of the nozzle portion. The purpose is to do.
［課題を解決するための手段］ 従来技術における課題を解決すべく本考案は、冷却液を
貯留するヘッダと、このヘッダ上に設けられ、これより
小さな容量を有する均圧室と、これらヘッダと均圧室と
を連通する均圧孔と、上記均圧室の側部から垂下された
スリット空間を有するノズル部と、このノズル部のスリ
ット空間を縦列に仕切る複数の仕切板と、これら仕切板
によって仕切られたノズル部のスリット空間と上記均圧
室とを夫々連通するノズル部とからなり、上記ノズル部
のスリット空間のノズル孔近傍のスリット幅をノズル部
出口のスリット幅の３〜10倍の幅になるように形成した
ものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the problems in the prior art, the present invention provides a header for storing a cooling liquid, a pressure equalizing chamber provided on the header and having a capacity smaller than the header, and these headers. A pressure equalizing hole communicating with the pressure equalizing chamber, a nozzle portion having a slit space hanging from a side portion of the pressure equalizing chamber, a plurality of partition plates partitioning the slit space of the nozzle portion in a column, and these partition plates. The slit space of the nozzle section and the nozzle section communicating with the pressure equalizing chamber, and the slit width in the vicinity of the nozzle hole of the slit space of the nozzle section is 3 to 10 times the slit width of the nozzle section outlet. It is formed to have a width of.
［作用］ 上述の如く構成され、冷却液はヘッダ内に供給され１次
的に均圧化される。このヘッダ内に貯留された冷却液は
均圧孔を通過することにより整流され均圧室内で２次的
に均圧化される。そして、均圧室内で均圧化された冷却
液は均圧室の側部から垂下されたスリット空間を有する
ノズル部にこれらを連通するノズル孔を通過することに
より流量精度良く導入され３次的に均圧される。このノ
ズル部のスリット空間にはこれを縦列に仕切る複数の仕
切板が設けられているので、金属板上にノズル部の幅方
向に沿って均一に冷却液が流出されるものである。[Operation] With the configuration as described above, the cooling liquid is supplied into the header to be pressure-equalized primarily. The cooling liquid stored in the header is rectified by passing through the pressure equalizing hole and secondarily equalized in the pressure equalizing chamber. Then, the cooling liquid, which has been pressure-equalized in the pressure equalizing chamber, is introduced into the nozzle portion having the slit space hanging from the side portion of the pressure equalizing chamber through the nozzle holes communicating these with high accuracy in the flow rate. Equalized to. Since a plurality of partition plates are provided in the slit space of the nozzle portion so as to partition the slit space into columns, the cooling liquid is uniformly discharged onto the metal plate along the width direction of the nozzle portion.
さらに、ノズル部のスリット空間のノズル孔近傍のスリ
ット幅がノズル部出口のスリット幅の３〜10倍の幅にな
るように形成されたので、流量絞り比が従来に比べて著
しく向上するものである。Further, since the slit width in the vicinity of the nozzle hole in the slit space of the nozzle portion is formed to be 3 to 10 times as wide as the slit width at the outlet of the nozzle portion, the flow rate reduction ratio is remarkably improved as compared with the conventional one. is there.
［実施例］ 以下に考案の金属板冷却用ノズルの一実施例を添付図面
に基づいて詳述する。[Embodiment] An embodiment of the metal plate cooling nozzle of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図乃至第３図に示す如く、冷却用ノズル１０の本体
は密閉された中空直方体の容器にて形成されたヘッダ１
１からなっている。このヘッダ１１の一方の側部壁の下
方には冷却液供給口１２が形成されている。また、ヘッ
ダ１１の上部にはこれより小さな容積を有する中空直方
体の容器にて形成された均圧室１３が設けられている。
この均圧室１３は上記冷却液供給口１２と反対側に位置
され、その底部壁はヘッダ１１の上部壁１４を兼用して
いる。これらヘッダ１１及び均圧室１３は第１図の紙面
に対して垂直な方向をノズルの幅方向として、該幅方向
に長く形成されている。上記ヘッダ１１の上部壁１４の
ヘッダ１１と均圧室１３とを隔てている部分には、これ
らを連通させる均圧孔１５が形成されている。この均圧
孔１５は上記幅方向に沿って一列に複数個形成されてい
る。この均圧孔１５の開口面積はヘッダ１１の横断面積
よりも十分小さく形成されている。そして、上記均圧室
１３の横断面積は均圧孔１５の開口面積よりも十分大き
く、例えば均圧孔１５の開口面積の３〜４倍に形成され
ている。また、この均圧室１３の側部から垂下されてノ
ズル部１６が形成されている。このノズル部１６は内部
がスリット空間となるように上部及び四側方が閉塞され
て形成され、その底部は開口されて冷却用ノズル１０の
冷却液流出口１７になっている。このノズル部１６の上
部壁１８は上記均圧室１３の上部壁を延出させて形成さ
れている。また、ノズル部１６の後方の側部壁１９は上
記ヘッダ１１及び均圧室１３の側部壁と兼用するように
形成されている。更に、ノズル部１６の幅方向の長さは
上記ヘッダ１１及び均圧室１３の幅方向の長さと一致し
ている。このノズル部１６の幅方向がスリットの長さ方
向となり、ノズル部１６の前後方向がスリットの幅方向
となる。そして、上記ノズル部１６の後方の側部壁１９
のノズル部１６と均圧室１３とを隔てている部分には、
これらを連通させるノズル孔２０が形成されている。こ
のノズル孔２０は上記ノズル部１６の幅方向に沿って複
数個形成されている。このノズル孔２０は相隣接する上
記均圧孔１５の丁度中心に位置されており、ノズル孔２
０の数は均圧孔１５の数+1となっている。更に、ノズル
孔２０の開口面積は均圧孔１５の開口面積の略2/3〜1/5
程度に形成されている。上記ノズル部１６はそのスリッ
ト空間のノズル孔２０近傍のスリット幅Ｓ１が上記冷却
液流出口１７のスリット幅Ｓ２の３〜10倍になるように
形成されている。第１図に示す如く、スリット空間を区
画するノズル部１６の前方の側部壁２２はノズル孔２０
近傍及び４冷却液流出口１７近傍の部分が後方の側部壁
１９と平行に形成されている。上記ノズル孔２０近傍の
スリット幅Ｓ１を冷却液流出口１７のスリット幅Ｓ２よ
りも拡幅するため、上記前方の側部壁１９の上記ノズル
孔２０近傍の後方の側部壁１９と平行な部分より下方を
順次縮幅して傾斜させて形成し、上記冷却液流出口１７
のスリット幅Ｓ２となるように形成している。As shown in FIGS. 1 to 3, the main body of the cooling nozzle 10 is a header 1 formed of a closed hollow rectangular parallelepiped container.
It consists of 1. A cooling liquid supply port 12 is formed below one side wall of the header 11. A pressure equalizing chamber 13 formed of a hollow rectangular parallelepiped container having a smaller volume than the header 11 is provided above the header 11.
The pressure equalizing chamber 13 is located on the opposite side of the cooling liquid supply port 12, and the bottom wall thereof also serves as the upper wall 14 of the header 11. The header 11 and the pressure equalizing chamber 13 are formed long in the width direction of the nozzle, with the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 being the width direction of the nozzle. A pressure equalizing hole 15 is formed in a portion of the upper wall 14 of the header 11 that separates the header 11 and the pressure equalizing chamber 13 from each other. A plurality of pressure equalizing holes 15 are formed in a line along the width direction. The opening area of the pressure equalizing hole 15 is formed sufficiently smaller than the cross-sectional area of the header 11. The cross-sectional area of the pressure equalizing chamber 13 is sufficiently larger than the opening area of the pressure equalizing hole 15, and is formed, for example, 3 to 4 times the opening area of the pressure equalizing hole 15. Further, a nozzle portion 16 is formed so as to hang down from the side portion of the pressure equalizing chamber 13. The nozzle portion 16 is formed by closing the top and four sides so that the inside becomes a slit space, and the bottom portion thereof is opened to serve as a cooling liquid outlet 17 of the cooling nozzle 10. The upper wall 18 of the nozzle portion 16 is formed by extending the upper wall of the pressure equalizing chamber 13. Further, the side wall 19 on the rear side of the nozzle portion 16 is formed so as to also serve as the side wall of the header 11 and the pressure equalizing chamber 13. Further, the length of the nozzle portion 16 in the width direction matches the length of the header 11 and the pressure equalizing chamber 13 in the width direction. The width direction of the nozzle portion 16 is the length direction of the slit, and the front-back direction of the nozzle portion 16 is the width direction of the slit. Then, the side wall 19 behind the nozzle portion 16
In the part separating the nozzle part 16 and the pressure equalizing chamber 13,
A nozzle hole 20 is formed to communicate these. A plurality of nozzle holes 20 are formed along the width direction of the nozzle portion 16. The nozzle hole 20 is located exactly at the center of the pressure equalizing holes 15 adjacent to each other.
The number of 0 is the number of pressure equalizing holes 15 + 1. Further, the opening area of the nozzle hole 20 is approximately 2/3 to 1/5 of the opening area of the pressure equalizing hole 15.
It is formed to a degree. The nozzle portion 16 is formed so that the slit width S 1 near the nozzle hole 20 in the slit space is 3 to 10 times the slit width S 2 of the cooling liquid outlet 17. As shown in FIG. 1, the side wall 22 in front of the nozzle portion 16 that defines the slit space is provided with the nozzle hole 20.
A portion in the vicinity and in the vicinity of the 4th coolant outlet 17 are formed parallel to the rear side wall 19. Since the slit width S 1 in the vicinity of the nozzle hole 20 is made wider than the slit width S 2 of the cooling liquid outlet 17, it is parallel to the rear side wall 19 in the vicinity of the nozzle hole 20 of the front side wall 19. The cooling liquid outlet 17 is formed by gradually narrowing the portion below the portion and inclining it.
Is formed so as to have a slit width S 2 .
また、上記ノズル部１６にはスリット空間を上記幅方向
に沿って縦列に仕切る複数の仕切板２１が設けられてい
る。これら仕切板２１は均圧孔１５と同じ数だけ設けら
れており、相隣接するノズル孔２０間を区分している。
すなわち、ノズル部１６のスリット空間は仕切板２１に
よってノズル孔２０と同数の部屋に区分され、各々の部
屋と上記均圧室１３とは夫々ノズル孔２０にて連通され
ている。この仕切板２１は第２図に示す如く、正面から
見てノズル孔２０の近傍は拡幅され例えば15mmに形成さ
れ、冷却液流出口１７の近傍は縮幅され例えば５mm以下
に形成されている。また、仕切板２１は側面から見る
と、スリットの幅方向断面と同一形状を呈している。ま
た、ノズル部１６の上記前方の側部壁２２は着脱自在に
形成され、仕切板２１に形成されたボルト孔２３にボル
ト２４を締結することにより前方の側部壁２２は仕切板
２１に固定されている。In addition, the nozzle portion 16 is provided with a plurality of partition plates 21 that partition the slit space in columns along the width direction. The partition plates 21 are provided in the same number as the pressure equalizing holes 15 and separate adjacent nozzle holes 20 from each other.
That is, the slit space of the nozzle portion 16 is divided into the same number of chambers as the nozzle holes 20 by the partition plate 21, and each chamber and the pressure equalizing chamber 13 are communicated with each other through the nozzle holes 20. As shown in FIG. 2, the partition plate 21 is formed such that the vicinity of the nozzle hole 20 is widened to have a width of, for example, 15 mm, and the vicinity of the cooling liquid outlet 17 is narrowed to have a width of, for example, 5 mm or less when viewed from the front. Further, the partition plate 21 has the same shape as the widthwise cross section of the slit when viewed from the side surface. Further, the front side wall 22 of the nozzle portion 16 is detachably formed, and the front side wall 22 is fixed to the partition plate 21 by fastening a bolt 24 to a bolt hole 23 formed in the partition plate 21. Has been done.
次に、上記実施例における作用を述べる。Next, the operation of the above embodiment will be described.
冷却液は冷却液供給口１２からヘッダ１１内に供給さ
れ、ヘッダ１１と均圧室１３との間に形成された均圧孔
１５を経由して均圧室１３内に導入され、さらに均圧室
１３とノズル部１６との間に形成されたノズル孔２０を
経由してノズル部１６内に導入され、その冷却液流出口
１７から下向きに流出され加熱された金属板を冷却す
る。The cooling liquid is supplied from the cooling liquid supply port 12 into the header 11, is introduced into the pressure equalizing chamber 13 through the pressure equalizing hole 15 formed between the header 11 and the pressure equalizing chamber 13, and the pressure is further equalized. The metal plate, which is introduced into the nozzle portion 16 through the nozzle hole 20 formed between the chamber 13 and the nozzle portion 16 and flows downward from the cooling liquid outlet 17, cools the heated metal plate.
上記ヘッダ１１は冷却液の流れをできるだけ乱さない流
速にして１次的に均圧化する。しかし、ヘッダ１１の寸
法等の制約から例えば0.5m／ｓのような低速にすること
はできず、未だ流れの乱れは残る。そこで、ヘッダ１１
の上部にこれより小さな容積を有する均圧室１３を設
け、これらを均圧孔１５で連通する。この均圧孔１５の
開口面積は、ヘッダ１１の横断面積よりも小さく形成さ
れているため、均圧孔１５は流れを整流して２次的に均
圧化して均圧室１３内に冷却液が導入される。この均圧
室１３内には仕切板は設けられておらず、均圧室１３の
横断面積は均圧孔１５よりも十分大きく、例えば均圧孔
１５の３〜４倍に形成されているので、相隣接する均圧
孔１５を通過する冷却液の小さな圧力差をなくする。加
えて、均圧室１３の容積がヘッダ１１の容積よりも小さ
く形成されているので、冷却液の供給を停止した時の流
れの停止時間を短くしている。The header 11 is primarily pressure-equalized with a flow velocity that disturbs the flow of the cooling liquid as little as possible. However, due to the restriction of the size of the header 11 and the like, it is not possible to reduce the speed to 0.5 m / s, and the turbulence of the flow still remains. Therefore, the header 11
A pressure equalizing chamber 13 having a smaller volume than that is provided in the upper part of the, and these are connected by a pressure equalizing hole 15. Since the opening area of the pressure equalizing hole 15 is formed smaller than the cross-sectional area of the header 11, the pressure equalizing hole 15 rectifies the flow to secondarily equalize the pressure, and the cooling liquid enters the pressure equalizing chamber 13. Will be introduced. No partition plate is provided in the pressure equalizing chamber 13, and the cross-sectional area of the pressure equalizing chamber 13 is sufficiently larger than the pressure equalizing hole 15, for example, 3 to 4 times as large as the pressure equalizing hole 15. , A small pressure difference of the cooling liquid passing through the pressure equalizing holes 15 adjacent to each other is eliminated. In addition, since the volume of the pressure equalizing chamber 13 is smaller than the volume of the header 11, the flow stop time when the supply of the cooling liquid is stopped is shortened.
また、均圧室１３とノズル部１６との間に形成されたノ
ズル孔２０の開口面積は上記均圧孔１５の開口面積の略
2/3〜1/5程度に小さく形成されているので、このノズル
孔２０により３次的に均圧化を図った後にノズル部２０
内に冷却液が導入される。従って、ノズル部１６の冷却
液流出口１７からは冷却液が極めて均一な圧力で流出さ
れることになる。The opening area of the nozzle hole 20 formed between the pressure equalizing chamber 13 and the nozzle portion 16 is substantially the same as the opening area of the pressure equalizing hole 15.
Since it is formed as small as about 2/3 to 1/5, the nozzle hole 20 is used to thirdly equalize the pressure before
A cooling liquid is introduced therein. Therefore, the cooling liquid flows out from the cooling liquid outlet 17 of the nozzle portion 16 at an extremely uniform pressure.
更に、ノズル部１６のスリット空間は仕切板２１で複数
の部屋に区分され、これらは夫々ノズル孔２０により均
圧室１３と連通されているので、各ノズル孔２０からの
流れは区分された部屋内で独立して流れ、従来のスリッ
トラミナー型冷却用ノズルのように冷却液が幅方向で干
渉することがない。そして、この仕切板２１はノズル孔
２０近傍が拡幅され、冷却液流出口１７近傍で縮幅され
ているので、冷却液はノズル部１６の区分された部屋内
で夫々拡大流となり、上記冷却液流出口１７では幅方向
に切れ目のない液流となり、スリットラミナー型冷却用
ノズルの正常時の液流の如く幅方向に連続した液流とな
って下方に流出される。Further, the slit space of the nozzle portion 16 is divided into a plurality of chambers by the partition plate 21, and these are communicated with the pressure equalizing chamber 13 by the nozzle holes 20, respectively, so that the flow from each nozzle hole 20 is divided into the divided chambers. Independently, the cooling liquid does not interfere in the width direction unlike the conventional slit laminar type cooling nozzle. Since the partition plate 21 is widened in the vicinity of the nozzle hole 20 and narrowed in the vicinity of the cooling liquid outlet 17, the cooling liquid becomes an expanding flow in each of the divided chambers of the nozzle portion 16, and the cooling liquid is generated. At the outlet 17, the liquid flow is continuous in the width direction, and becomes a continuous liquid flow in the width direction like the liquid flow of the slit laminar type cooling nozzle at the normal time, and flows downward.
また更に、ノズル部１６の前方の側部壁２２はボルト締
結により仕切板２１に着脱自在に装着されているので、
この前方の側部壁２２は軽量化することができ、該側部
壁２２の変形が少ないためノズル部１６の隙間を均一に
保つことができる。そして、この前方の側部壁２２を取
り外せばノズル部１６内の清掃を容易に行うことができ
る。加えて、ノズル部１６内に仕切板２１が設けられ、
スリット空間が区分されたことにより、絞り比を100〜4
0％程度に大きくすることができた。Furthermore, since the front side wall 22 of the nozzle portion 16 is detachably attached to the partition plate 21 by bolt fastening,
The front side wall 22 can be reduced in weight, and the deformation of the side wall 22 is small, so that the gap between the nozzle portions 16 can be kept uniform. Then, by removing the front side wall 22, the inside of the nozzle portion 16 can be easily cleaned. In addition, a partition plate 21 is provided in the nozzle portion 16,
Since the slit space is divided, the aperture ratio is 100 to 4
It could be increased to about 0%.
また、上記ノズル部１６のスリット空間の冷却液流出口
１７のスリット幅Ｓ２に対してノズル孔２０近傍のスリ
ット幅Ｓ１を拡幅して形成すると、冷却液流出口１７の
液流が安定化し、ノズル部１６内への空気の侵入による
液流の乱れや液膜の切れが防止されることが判った。す
なわち第４図に示す如く、ノズル部１６のスリット幅を
Ｓ１／Ｓ２＝１に設定すると、安定絞りは1.0〜0.4とな
り約半分までしか流量を低下させることができない。し
かし、Ｓ１／Ｓ２＝３に設定すると安定絞りは1.0〜0.3
となり、又Ｓ１／Ｓ２＝10に設定すると安定絞りは1.0
〜0.1となるので、安定液量範囲が著しく拡大された。
ここで、Ｓ１／Ｓ２＜３では流量は少ししか低下せず、
Ｓ１／Ｓ２＜10とすると、ノズル部１６内の液量が過大
になり液切れ時間が長くなり、又絞り比が向上せず、冷
却用ノズル１０の重量が増加し、ノズル部１６内に一度
空気が侵入すると空気抜きを必要とする等の問題が生じ
る。従って、ノズル部１６のスリット幅はＳ１／Ｓ２を
３〜10に設定するのが実用化範囲であった。When the slit width S 1 in the vicinity of the nozzle hole 20 is formed wider than the slit width S 2 of the cooling liquid outlet 17 in the slit space of the nozzle portion 16, the liquid flow at the cooling liquid outlet 17 is stabilized. It was found that the disturbance of the liquid flow and the breakage of the liquid film due to the intrusion of air into the nozzle portion 16 were prevented. That is, as shown in FIG. 4, when the slit width of the nozzle portion 16 is set to S 1 / S 2 = 1 the stable throttle becomes 1.0 to 0.4 and the flow rate can be reduced only to about half. However, when S 1 / S 2 = 3 is set, the stable aperture is 1.0 to 0.3.
And when S 1 / S 2 = 10 is set, the stable aperture is 1.0
Since it was ~ 0.1, the stable liquid volume range was significantly expanded.
Here, when S 1 / S 2 <3, the flow rate decreases only slightly,
When S 1 / S 2 <10, the amount of liquid in the nozzle portion 16 becomes excessive, the liquid draining time becomes long, the drawing ratio does not improve, and the weight of the cooling nozzle 10 increases, so that Once air enters, there arises a problem such as the need for air bleeding. Therefore, the slit width of the nozzle portion 16 is within the practical range in which S 1 / S 2 is set to 3 to 10.
［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば次の如き優れた効果を発揮
する。[Effects of the Invention] In summary, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1)ヘッダ上にこれより小さな容積を有し、均圧孔で連
通された均圧室が設けられたので、冷却液の流れが均圧
孔により整流化され、ヘッダ内の流れの乱れの干渉を小
さくすることができ冷却液の流れを安定化させ、さらに
冷却液の流出停止時の動作を早くすることができる。(1) Since the pressure equalizing chamber, which has a smaller volume than that of the header and communicates with the pressure equalizing hole, is provided, the flow of the cooling liquid is rectified by the pressure equalizing hole, and the flow in the header is disturbed. The interference can be reduced, the flow of the cooling liquid can be stabilized, and the operation when the outflow of the cooling liquid is stopped can be accelerated.
(2)均圧室の側部から垂下された冷却液を流出するため
のノズル部にこれらを連通するノズル孔から冷却液を導
入するので、ノズル部の流量精度を極めて向上させるこ
とができる。(2) Since the cooling liquid is introduced from the nozzle hole communicating with the nozzle part for flowing out the cooling liquid hung from the side part of the pressure equalizing chamber, the flow rate accuracy of the nozzle part can be extremely improved.
(3)ノズル部のスリット空間にこれを縦列に仕切る複数
の仕切板が設けられ、これら仕切板によって仕切られた
ノズル部のスリット空間と均圧室とがノズル孔によって
夫々連通されたので、ノズル部の幅方向の流れの干渉が
なくなり、ノズル部の幅の大きいものでも上記ノズル孔
により幅方向の流量分布を均一にすることができる。(3) In the slit space of the nozzle part, a plurality of partition plates for partitioning it in columns are provided, and the slit space of the nozzle part partitioned by these partition plates and the pressure equalizing chamber are communicated with each other by the nozzle holes. The interference of the flow in the width direction of the section is eliminated, and even if the nozzle section has a large width, the flow rate distribution in the width direction can be made uniform by the nozzle hole.
従って、ノズル部の幅方向の干渉の少ないスリット型の
流れとなり流量絞り比を向上させることができる。Therefore, it becomes a slit type flow with less interference in the width direction of the nozzle portion, and the flow rate reduction ratio can be improved.
(4)ノズル部のスリット空間のノズル孔近傍のスリット
幅をノズル部出口のスリット幅の３〜10倍の幅になるよ
う形成したので、流量絞り比を向上させることができ、
流量制御範囲を従来の1/3〜1/10に拡大することができ
る。(4) Since the slit width in the vicinity of the nozzle hole in the slit space of the nozzle portion is formed to be 3 to 10 times the slit width at the outlet of the nozzle portion, the flow throttle ratio can be improved,
The flow control range can be expanded to 1/3 to 1/10 of the conventional range.
第１図は本考案の金属板冷却用ノズルの一実施例を示す
側断面図、第２図は第１図のII−II線矢視図、第３図は
第１図の一部破断正面図、第４図はスリット幅と液量絞
りとの関係を示すグラフ、第５図は従来の金属板冷却用
ノズルを示す側断面図である。 図中、１０は冷却用ノズル、１１はヘッダ、１３は均圧
室、１５は均圧孔、１６はノズル部、２０はノズル孔、
２１は仕切板、Ｓ１はノズル孔近傍のスリット幅、Ｓ２
は冷却液流出口のスリット幅である。FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a metal plate cooling nozzle of the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a partially cutaway front view of FIG. 4 and 5 are graphs showing the relationship between the slit width and the liquid amount restriction, and FIG. 5 is a side sectional view showing a conventional metal plate cooling nozzle. In the figure, 10 is a cooling nozzle, 11 is a header, 13 is a pressure equalizing chamber, 15 is a pressure equalizing hole, 16 is a nozzle portion, 20 is a nozzle hole,
21 is a partition plate, S 1 is a slit width near the nozzle hole, S 2
Is the slit width of the cooling liquid outlet.
Claims (1)
設けられ、これより小さな容量を有する均圧室と、これ
らヘッダと均圧室とを連通する均圧孔と、上記均圧室の
側部から垂下されたスリット空間を有するノズル部と、
該ノズル部のスリット空間を縦列に仕切る複数の仕切板
と、これら仕切板によって仕切られたノズル部のスリッ
ト空間と上記均圧室とを夫々連通するノズル孔とからな
り、上記ノズル部のスリット空間のノズル孔近傍のスリ
ット幅をノズル部出口のスリット幅の３〜10倍の幅にな
るように形成したことを特徴とする金属板冷却用ノズ
ル。1. A header for storing a cooling liquid, a pressure equalizing chamber provided on the header and having a smaller capacity, a pressure equalizing hole for connecting the header and the pressure equalizing chamber, and the pressure equalizing chamber. A nozzle portion having a slit space hung from the side portion of
The slit space of the nozzle portion is composed of a plurality of partition plates for partitioning the slit space of the nozzle portion in columns, and nozzle holes that respectively communicate the slit space of the nozzle portion and the pressure equalizing chambers partitioned by these partition plates. A nozzle for cooling a metal plate, characterized in that the slit width in the vicinity of the nozzle hole is formed to be 3 to 10 times as wide as the slit width at the nozzle outlet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP380688U JPH068999Y2 (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Nozzle for cooling metal plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP380688U JPH068999Y2 (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Nozzle for cooling metal plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110251U JPH01110251U (en) | 1989-07-25 |
| JPH068999Y2 true JPH068999Y2 (en) | 1994-03-09 |
Family
ID=31205766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP380688U Expired - Lifetime JPH068999Y2 (en) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Nozzle for cooling metal plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068999Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140112087A (en) * | 2012-02-02 | 2014-09-22 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | Device for straightening a flow for cooling a roll or a metal strip |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP380688U patent/JPH068999Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140112087A (en) * | 2012-02-02 | 2014-09-22 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | Device for straightening a flow for cooling a roll or a metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110251U (en) | 1989-07-25 |
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