JPH0688601B2 - Synthetic resin tube body - Google Patents
Synthetic resin tube bodyInfo
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- JPH0688601B2 JPH0688601B2 JP60077123A JP7712385A JPH0688601B2 JP H0688601 B2 JPH0688601 B2 JP H0688601B2 JP 60077123 A JP60077123 A JP 60077123A JP 7712385 A JP7712385 A JP 7712385A JP H0688601 B2 JPH0688601 B2 JP H0688601B2
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- Japan
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- sleeve
- partition sheet
- sheet piece
- tube body
- synthetic resin
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チューブ容器に成形される合成樹脂製チュー
ブ体の構造に関するもので、さらに詳言すれば、全高さ
範囲にわたって内部を左右に分割した簡単な構造のチュ
ーブ体を提供することを目的としたものである。The present invention relates to the structure of a synthetic resin tube body molded in a tube container, and more specifically, it divides the inside into left and right over the entire height range. It is intended to provide a tube body having a simple structure described above.
二つの物性の異なる内容物を、相互を確実に分離させた
状態で一体的に収納保持するチューブ容器として、内部
を二つの収納空間に分割した構造のものがあるが、この
種のチューブ容器は、単一の押し出し操作によって二つ
の内容物を同時にかつ一体的に押し出し使用することが
できると云う優れた使用形態を得ることができると共
に、複数の内容物をコンパクトに収納保持することがで
きると云う優れた効果をもっている。As a tube container that integrally stores and holds two contents with different physical properties in a state where they are reliably separated from each other, there is a structure in which the inside is divided into two storage spaces. It is possible to obtain an excellent usage pattern in which two contents can be simultaneously and integrally extruded and used by a single pushing operation, and a plurality of contents can be compactly stored and held. It has an excellent effect.
従来のこの種のチューブ容器の構造は、径の大きい一つ
の外枠用チューブ体内に、内容物を直接収納する二つの
径の小さい収納用チューブ体を並列に挿入位置させたも
のか、特開昭50-89478号公報に示されているように、円
筒状のチューブ本体内を仕切シート片で左右に分割した
ものとなっている。The conventional structure of this type of tube container is one in which two small-diameter storage tube bodies for directly storing contents are inserted in parallel in one outer-frame tube body having a large diameter, or As shown in Japanese Patent Publication No. 50-89478, the inside of a cylindrical tube body is divided into left and right parts by partition sheet pieces.
一つの外枠用チューブ体内に収納用チューブ体を挿入組
付けしたものにあっては、チューブ容器全体の容積の大
きさの割りには、内容物収納容積が小さく、一つのチュ
ーブ容器を成形するのに要する合成樹脂材料の量が多く
なって非経済的であると共に、チューブ容器の胴部が比
較的硬くなって、内容物の押し出しを円滑に達成できな
くなり、さらにチューブ容器全体の構造が複雑となると
共に、組立て作業が面倒となると云う問題があった。In the case where the storage tube body is inserted and assembled into one outer frame tube body, the content storage volume is small compared to the total volume of the tube container, and one tube container is molded. It is uneconomical because the amount of synthetic resin material required is large, and the body of the tube container is relatively hard to push out the contents smoothly, and the structure of the entire tube container is complicated. In addition, there is a problem that the assembly work becomes troublesome.
また、特開昭50-89478号公報に示されたものにあって
は、チューブ体の底部を偏平に押し潰してシールする際
に、偏平となったチューブ体の底部の幅に対して、仕切
シート片の幅長が不足するため、正確に位置出ししてチ
ューブ体の底部の偏平な押し潰しを達成しなければなら
ず、この底部シール操作が面倒となり、また偏平となっ
たシール部に対して仕切シート片が傾いて位置すること
になるので、分割された両収納室に対する指先からの押
圧力が均等に作用せず、二つの内容物が不均等に押し出
される恐れがあると云う問題があった。Further, in the one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-89478, when the bottom portion of the tube body is flatly crushed and sealed, a partition is applied to the width of the flat bottom portion of the tube body. Since the width of the sheet piece is insufficient, it is necessary to accurately position it to achieve flat crushing of the bottom of the tube body, and this bottom sealing operation is troublesome, and for the flat seal part Since the partition sheet pieces are inclined and positioned, the pressing force from the fingertips on the divided storage chambers does not act evenly, and there is a problem that the two contents may be pushed out unevenly. there were.
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を
解消すべく創案されたもので、円筒形状をしたスリーブ
内を、偏平に押し潰されることにより生じるスリーブの
幅変化に関わりなく、仕切シート片により左右に分割す
ることを技術的課題とする。Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems in the prior art, and a partition sheet piece regardless of the width change of the sleeve caused by flatly crushing the inside of the cylindrical sleeve. It is a technical issue to divide into left and right.
本発明の手段は、 外周面に印刷、転写、ホットスタンプ、さらにはコーテ
ィング等により装飾を施した円筒形状の合成樹脂製のス
リーブを有すること、 このスリーブ内を全高さ範囲にわたって左右に分割する
形態で、スリーブ内に溶着固定された合成樹脂製の仕切
シート片を有すること、 スリーブおよび仕切シート片の少なくとも一方は、アル
ミ箔を使用した積層シートとすること、 仕切シート片の幅を、スリーブの内周長の半分と等しい
値とすること、 にある。The means of the present invention has a sleeve made of a synthetic resin in the shape of a cylinder whose outer peripheral surface is printed, transferred, hot stamped, and further coated with a coating, and the inside of the sleeve is divided into right and left over the entire height range. With a partition sheet piece made of synthetic resin welded and fixed in the sleeve, at least one of the sleeve and the partition sheet piece should be a laminated sheet using aluminum foil, and the width of the partition sheet piece should be It should be equal to half the inner circumference.
スリーブは、押し出し成形により直接円筒形状に成形さ
れたものであっても良いし、アルミ箔積層シートを丸め
て両側端部を重合し、この重合した両側端部を適当な手
段で溶着して円筒形状に成形したものであっても良い。The sleeve may be directly formed into a cylindrical shape by extrusion molding, or may be formed by rolling an aluminum foil laminated sheet to polymerize both side ends and welding the polymerized both side ends by a suitable means to form a cylinder. It may be molded into a shape.
このスリーブの外周面には、スリーブへの仕切シート片
の溶着に先立って、適当な手段により装飾が施される
が、これはスリーブに仕切シート片を溶着した後では、
スリーブ外周面への装飾の成形が技術的に困難になるた
めであり、またこの装飾を目安として、スリーブに対す
る仕切シート片の溶着組付け位置の位置出しが達成し易
くなるからである。The outer peripheral surface of this sleeve is decorated by an appropriate means before welding the partition sheet piece to the sleeve, but after welding the partition sheet piece to the sleeve,
This is because it is technically difficult to form a decoration on the outer peripheral surface of the sleeve, and the decoration makes it easy to position the welding and assembling position of the partition sheet piece on the sleeve.
仕切シート片は、スリーブの寸法に合わせて短冊状に切
断成形されたもので、その幅は、スリーブへの溶着部分
の幅を除いて、スリーブの内周長の半分に等しい値とな
っているので、円筒形状のスリーブに溶着組付けする際
には、スリーブ内周面の溶着箇所間距離よりも仕切シー
ト片の幅の方が大きくなり、スリーブに対する仕切シー
ト片の溶着操作が行い難くなると共に、溶着組付け後の
仕切シート片の姿勢が不安定となるので、予め仕切シー
ト片の中央部分を蛇腹状にしておくとか、屈曲部を設け
るとかしておくのが良い。The partition sheet piece is cut and formed in a strip shape according to the dimension of the sleeve, and its width is equal to half the inner circumferential length of the sleeve, excluding the width of the welded portion to the sleeve. Therefore, when welding and assembling to a cylindrical sleeve, the width of the partition sheet piece becomes larger than the distance between the welding points on the inner peripheral surface of the sleeve, making it difficult to perform the welding operation of the partition sheet piece to the sleeve. Since the posture of the partition sheet piece after the welding and assembling becomes unstable, it is preferable to make the center portion of the partition sheet piece into a bellows shape or to provide a bent portion in advance.
仕切シート片のスリーブへの溶着固定は、スリーブ内
に、このスリーブ内を全高さ範囲にわたって左右に２分
割する形態で仕切シート片を挿入配置し、この仕切シー
ト片のスリーブ内周面に接触した両側端部である溶着部
分を高周波誘導溶着手段により、スリーブの内周面に溶
着固定する。The partition sheet piece is welded and fixed to the sleeve by inserting and arranging the partition sheet piece into the sleeve in such a manner that the inside of the sleeve is divided into left and right over the entire height range, and contacted with the inner peripheral surface of the sleeve. The welded portions, which are both end portions, are welded and fixed to the inner peripheral surface of the sleeve by high frequency induction welding means.
この際、スリーブまたは仕切シート片の少なくとも一方
がアルミ箔を使用した積層シートであるので、仕切シー
ト片の溶着部分のアルミ箔部分、またはこの仕切シート
片の溶着部分が接触するスリーブ部分のアルミ箔部分が
発熱源となる。At this time, since at least one of the sleeve and the partition sheet piece is a laminated sheet using aluminum foil, the aluminum foil portion of the welded portion of the partition sheet piece, or the aluminum foil of the sleeve portion with which the welded portion of the partition sheet piece contacts. The part becomes a heat source.
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図に示した実施例の場合、スリーブ１は、ポリエチ
レン樹脂により円筒形状に直接押し出し成形した筒体
を、設定された一定の単位長さに切断し、この筒体の外
周面に適当な手段により装飾２を施して成形されてい
る。In the case of the embodiment shown in FIG. 1, the sleeve 1 has a cylindrical body formed by directly extruding a polyethylene resin into a cylindrical shape and cutting the cylindrical body into a set unit length. It is formed by applying decoration 2 by means.
このスリーブ１に対して、仕切シート片５は、アルミ箔
の両面にポリエチレン樹脂皮膜を被覆成形した積層シー
ト構造をしており、その長さは、スリーブ１の長さより
も、多少（0.5〜2.0mm程度）短くなっている。In contrast to this sleeve 1, the partition sheet piece 5 has a laminated sheet structure in which a polyethylene resin coating is formed on both sides of an aluminum foil, and its length is slightly longer than that of the sleeve 1 (0.5 to 2.0). It is shorter (about mm).
仕切シート片５の長さをスリーブ１よりも小さくしたの
は、チューブ体の底部を偏平に押し潰して加熱シールす
る際に、シールされた底部から仕切シート片５の下端縁
が突出することがないようにするためである。The length of the partition sheet piece 5 is made smaller than that of the sleeve 1 because the lower end edge of the partition sheet piece 5 projects from the sealed bottom portion when the bottom portion of the tube body is flattened and heat-sealed. This is to prevent it from happening.
仕切シート片５は、その両側端部を折り曲げてスリーブ
１内への挿入組付けが達成し易い形状とされるが、第１
図図示実施例の場合、折り曲げられる両側端部の幅は、
必要とされる溶着部分７の幅よりも大きくし、両折り曲
げ部間の中央部分の幅が、円筒形状となったスリーブ１
の直径と略等しくなるようにしている。The partition sheet piece 5 has a shape in which both end portions thereof are bent to facilitate insertion and assembly into the sleeve 1.
In the case of the embodiment shown in the drawing, the width of both end portions to be bent is
The width of the welded portion 7 required is larger than that required, and the width of the central portion between both bent portions is cylindrical.
It is made to be approximately equal to the diameter of.
これは、仕切シート片５のスリーブ内１への挿入組付け
を達成し易くするためであるが、溶着部分７は、この折
り曲げ部分の側端部だけで、他は溶着されることがない
ので、この折り曲げ部が、仕切シート片５の幅長を調整
するための屈曲部６を形成することになる。This is for facilitating the insertion and assembling of the partition sheet piece 5 into the sleeve 1, but since the welded portion 7 is only the side end portion of this bent portion, the other portions are not welded. This bent portion forms the bent portion 6 for adjusting the width length of the partition sheet piece 5.
第２図に示した実施例の場合、スリーブ１は、アルミ箔
の両面にポリエチレン樹脂皮膜を被覆した積層シート製
の内筒３を、ポリエチレン樹脂製の押し出し成形品であ
る外筒４内に、密に嵌装して構成されており、装飾２
は、凹凸のない外筒４の外周面に施される。In the case of the embodiment shown in FIG. 2, the sleeve 1 has an inner cylinder 3 made of a laminated sheet in which both surfaces of an aluminum foil are coated with a polyethylene resin film, and an outer cylinder 4 which is an extruded product made of polyethylene resin. It is configured by tightly fitting it, and decoration 2
Is applied to the outer peripheral surface of the outer cylinder 4 having no unevenness.
仕切シート片５は、ポリエチレン樹脂製シートから裁断
成形され、その幅中央部に、幅調整のための屈曲部６が
成形されている。The partition sheet piece 5 is cut and formed from a polyethylene resin sheet, and a bent portion 6 for width adjustment is formed at the center of the width.
この第２図図示実施例の場合、仕切シート片５の溶着部
７が接触する内筒３部分のアルミ箔部分が高周波誘導加
熱の発熱源となる。In the case of the embodiment shown in FIG. 2, the aluminum foil portion of the inner cylinder 3 portion which the welded portion 7 of the partition sheet piece 5 contacts serves as a heat source for high frequency induction heating.
なお、仕切シート片５には、二つの溶着部分７が形成さ
れることになるが、この二つの溶着部分７のスリーブ１
には対する溶着固定は、両溶着部分７を同時に達成して
も良いし、別々に達成しても良い。It should be noted that the partition sheet piece 5 is formed with two welded portions 7, and the sleeve 1 of the two welded portions 7 is formed.
The welding and fixing of the two welding parts 7 may be achieved simultaneously or separately.
また、仕切シート片５をアルミ箔積層シートとした場合
には、予めこの仕切シート片５の両側端縁をポリエチレ
ン樹脂等で覆い、アルミ箔が露出しないようにしておく
のが良い。Further, when the partition sheet piece 5 is an aluminum foil laminated sheet, it is preferable to cover both side edges of the partition sheet piece 5 with polyethylene resin or the like in advance so that the aluminum foil is not exposed.
以上の説明から明らかなように、本発明は、構造が簡単
であるので、簡単に成形することができると共に、安価
に実施することができ、また仕切シート片の幅が、スリ
ーブの内周長の半分であるので、成形されたチューブ体
の底部を偏平に押し潰した際に、増大するスリーブの幅
に仕切シート片を無理なく追従させることができ、もっ
てチューブ体の底部の偏平押し潰し方向が仕切シート片
により規制されることがなく、シール部成形操作が容易
となり、さらにチューブ体内を、その底部の偏平押し潰
し方向に沿って２分割できるので、チューブ体に対する
通常の指先による押圧操作により、この２分割された収
納空間に等しい押圧力を作用させることができ、もって
内容物の正確な押し出しを常時達成でき、そしてスリー
ブに対する仕切シート片の溶着固定により装飾を損なう
ことがないので、優れた外観を得ることができる等、多
くの優れた効果を発揮する。As is clear from the above description, since the present invention has a simple structure, it can be easily molded and can be inexpensively implemented, and the width of the partition sheet piece is equal to the inner peripheral length of the sleeve. Therefore, when the bottom of the molded tube is flatly crushed, the partition sheet piece can easily follow the increasing width of the sleeve, and thus the flat crushing direction of the bottom of the tube Is not restricted by the partition sheet piece, the molding operation of the seal part is facilitated, and the tube body can be divided into two along the flat crushing direction of the bottom part, so that it is possible to press the tube body with a normal fingertip operation. Therefore, an equal pressing force can be applied to the storage space divided into two, so that accurate extrusion of the contents can always be achieved, and the partition system for the sleeve can be achieved. Since there is no compromising decoration by welding fixation of bets pieces, etc. it is possible to obtain an excellent appearance, exhibiting many excellent effects.
第１図は、本発明によるチューブ体の一実施例を示す、
全体斜視図である。 第２図は、本説明によるチューブ体の他の実施例を示
す、全体斜視図である。 符号の説明 1;スリーブ 2;装飾 3;内筒 4;外筒 5;仕切シート片 6;屈曲部 7;溶着部分FIG. 1 shows an embodiment of a tube body according to the present invention,
It is the whole perspective view. FIG. 2 is an overall perspective view showing another embodiment of the tube body according to the present description. Explanation of reference numerals 1; Sleeve 2; Decoration 3; Inner tube 4; Outer tube 5; Partition sheet piece 6; Bent part 7; Welded part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿久津 正男 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 (72)発明者 丹野 徳 群馬県藤岡市岡之郷字高木350 株式会社 吉野工業所群馬工場内 (56)参考文献 特開 昭50−89478（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−154142（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−42018（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masao Akutsu, Masao Akutsu, 3-2-6 Oshima, Koto-ku, Tokyo Inside the Yoshino Industrial Co., Ltd. Tokoro Gunma Factory (56) References JP-A-50-89478 (JP, A) Actual development-Sho 58-154142 (JP, U) JP-B-58-42018 (JP, B2)
Claims (1)
らにはコーティング等により装飾（２）を施した円筒形
状の合成樹脂製のスリーブ（１）と、該スリーブ（１）
内を全高さ範囲にわたって左右に分割する形態で、前記
スリーブ（１）内に溶着固定された合成樹脂製の仕切シ
ート片（５）とから構成され、前記スリーブ（１）およ
び仕切シート片（５）の少なくとも一方はアルミ箔を使
用した積層シートとし、前記仕切シート（５）の幅を、
前記スリーブ（１）の内周長の半分と等しい値に設定し
て成る合成樹脂製チューブ体。1. A sleeve (1) made of a synthetic resin and having a cylindrical shape, the sleeve (1) having a cylindrical shape and provided with decoration (2) on the outer peripheral surface by printing, transfer, hot stamping, coating, etc.
A partition sheet piece (5) made of synthetic resin, which is welded and fixed in the sleeve (1) in a form in which the inside is divided into right and left over the entire height range, and the sleeve (1) and the partition sheet piece (5) ) Is a laminated sheet using aluminum foil, and the width of the partition sheet (5) is
A synthetic resin tube body set to a value equal to half the inner peripheral length of the sleeve (1).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60077123A JPH0688601B2 (en) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Synthetic resin tube body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60077123A JPH0688601B2 (en) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Synthetic resin tube body |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS61244755A JPS61244755A (en) | 1986-10-31 |
| JPH0688601B2 true JPH0688601B2 (en) | 1994-11-09 |
Family
ID=13625015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60077123A Expired - Fee Related JPH0688601B2 (en) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Synthetic resin tube body |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| US3948704A (en) * | 1973-11-13 | 1976-04-06 | The Procter & Gamble Company | Method of and apparatus for making longitudinally partitioned tubular bodies and container assemblies |
| JPS5842018A (en) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method for reinforcing treatment of optical fiber |
| JPS58154142U (en) * | 1982-04-08 | 1983-10-15 | 野田 義視 | container |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP60077123A patent/JPH0688601B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS61244755A (en) | 1986-10-31 |
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