JPH04109043U - tube container - Google Patents

tube container

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Publication number
JPH04109043U
JPH04109043U JP1820491U JP1820491U JPH04109043U JP H04109043 U JPH04109043 U JP H04109043U JP 1820491 U JP1820491 U JP 1820491U JP 1820491 U JP1820491 U JP 1820491U JP H04109043 U JPH04109043 U JP H04109043U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container body
container
partition wall
wall
tube container
Prior art date
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Pending
Application number
JP1820491U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
憲三 手嶋
喜治 畠山
達夫 石川
Original Assignee
吉田工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 吉田工業株式会社 filed Critical 吉田工業株式会社
Priority to JP1820491U priority Critical patent/JPH04109043U/en
Publication of JPH04109043U publication Critical patent/JPH04109043U/en
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 2種類の異なる化粧料等を二室の各々に収容
するチューブ容器において、容器本体10の内径方向に
差し渡された仕切壁22が、容器本体10を押圧するこ
とによって容器本体10の内周長の1/2の長さに展延
し、容器本体10の胴部周壁14と仕切壁22とがその
全幅に亘って三層をなして密着するようにした。 【効果】 容器本体の底部をシールするにあたって押圧
された容器本体のいずれの個所をとっても均一な厚さと
なるので、熱シールまたは超音波シールいずれの場合で
もシール作業の条件管理が容易であり、確実にシールす
ることができる。
(57) [Summary] [Structure] In a tube container that stores two different types of cosmetics, etc. in each of two chambers, a partition wall 22 extending in the inner diameter direction of the container body 10 presses the container body 10. As a result, it is extended to 1/2 of the inner peripheral length of the container body 10, so that the trunk peripheral wall 14 of the container body 10 and the partition wall 22 are in close contact with each other in three layers over the entire width thereof. . [Effects] The thickness of the container body is uniform no matter where it is pressed when sealing the bottom of the container body, making it easy to control the conditions of the sealing process and ensuring reliable Can be sealed.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

【0001】0001

【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本考案は2種類の化粧料等を混合させることなく保存できるチューブ容器に係 わり、特に熱シール等による容器底部のシールが容易かつ確実に行なえるチュー ブ容器に関する。 This invention relates to a tube container that can store two types of cosmetics without mixing them. In particular, tubes that can be easily and reliably sealed at the bottom of the container by heat sealing, etc. Regarding containers.

【0002】0002

【従来の技術】[Conventional technology]

従来この種のチューブ容器としては、実開昭63−126253号公報で提案 されているものがある。当該提案のものは、図11から図13に示すように、容 器本体1内の中央部に胴部2の内径と等しい長さの平板状の仕切壁5を設けて容 器本体1内を二室に区画し、然る後に図14から図16に示すように容器本体1 の底部を押圧して偏平な板状部となし、この板状部を熱シール等によってシール したものである。 Conventionally, this type of tube container was proposed in Japanese Utility Model Application Publication No. 126253/1983. There is something that has been done. The proposal has a capacity as shown in Figures 11 to 13. A flat partition wall 5 having a length equal to the inner diameter of the body 2 is provided in the center of the container body 1 to accommodate the container. The inside of the container body 1 is divided into two chambers, and then the container body 1 is divided into two chambers as shown in FIGS. 14 to 16. Press the bottom part to form a flat plate-shaped part, and seal this plate-shaped part by heat sealing etc. This is what I did.

【0003】0003

【考案が解決しようとする課題】[Problem that the idea aims to solve]

しかしながら、前記提案の容器にあっては、図16に示すように、シールする ために押圧して偏平な板状部とされた容器本体1底部は、中央部の長さaの部分 では仕切壁5と二層の胴部周壁6とからなる三層構造であり、左右両端部の各々 長さbの部分では二層の胴部周壁6のみからなる二層構造となっている。すなわ ち、図14に示すように、胴部周壁6の肉厚をt、仕切壁5の肉厚をt´とする と、上記板状部の中央部にある長さaの部分は、三層構造であって総肉厚が(2 t+t´)、その両側の各々長さbの部分は二層構造であって総肉厚が2tとな っており、シールされる板状部の肉厚が不均一となる。したがって、この板状部 を熱シールまたは超音波シールによってシールする際に、シール作業の条件管理 (例えば熱シールの場合の接合温度管理)をどのように行なうか(どちらの肉厚 に合わせるか)によってシール性のばらつきが生じやすいという問題点があった 。 However, in the proposed container, as shown in FIG. The bottom of the container main body 1, which has been pressed into a flat plate-like part, has a central part with a length a. This is a three-layer structure consisting of a partition wall 5 and a two-layer body peripheral wall 6, and each of the left and right ends The portion of length b has a two-layer structure consisting of only the two-layer body peripheral wall 6. Sunawa As shown in FIG. 14, the thickness of the body peripheral wall 6 is t, and the thickness of the partition wall 5 is t'. The central portion of the plate-shaped portion having a length a has a three-layer structure with a total thickness of (2 t+t'), and the length b on both sides has a two-layer structure with a total thickness of 2t. Therefore, the wall thickness of the plate-shaped part to be sealed becomes uneven. Therefore, this plate-like part Management of sealing conditions when sealing by heat sealing or ultrasonic sealing (for example, joint temperature control in the case of heat sealing). There was a problem that variations in sealing performance were likely to occur depending on whether the .

【0004】 本考案は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は容器本体を押圧 することによって二層の胴部周壁と一層の仕切壁とからなる均一な三層構造とな るようにしてシールする部分の肉厚の不均一をなくし、容易かつ確実にシールす ることができるチューブ容器を提供することにある。0004 This invention was created in view of the above circumstances, and its purpose is to press the container body. By doing so, a uniform three-layer structure consisting of two layers of the body peripheral wall and one layer of partition wall is created. This eliminates uneven wall thickness at the part to be sealed, allowing for easy and reliable sealing. The objective is to provide a tube container that can

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

上記問題点を解決するために本考案では、容器本体の内部が仕切壁によって二 室に区画されてなるチューブ容器において、前記仕切壁が前記容器本体の内径方 向に差し渡して配設されるとともに、該容器本体が前記仕切壁を含んだ平面内で の押圧によって、前記容器本体の周壁と容器本体内の仕切壁とがその全幅に亘っ て三層をなして密着すべく、前記容器本体内部の内周長の1/2に等しい長さに 展延する展延性を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, in this invention, the inside of the container body is separated by a partition wall. In a tube container divided into chambers, the partition wall extends in the inner diameter direction of the container body. The container body is arranged in a plane that includes the partition wall. Due to the pressure of In order to form three layers and adhere to each other, the length is equal to 1/2 of the inner circumference inside the container body. It is characterized by having a spreading property.

【0006】[0006]

【作用】[Effect]

上記構成を有する本考案によれば、容器本体の内部を仕切壁によって二室に区 画されてなるチューブ容器において、容器本体の内径方向に差し渡された仕切壁 が、容器本体を押圧することによって容器本体内周長の1/2の長さに展延し、 容器本体の周壁と仕切壁とがその全幅に亘って三層をなして密着するので、容器 本体のシールする部分の肉厚が均一になって上記の容器本体底部のシール作業条 件を容易に定めることができ、確実にシールすることができる。 According to the present invention having the above configuration, the inside of the container body is divided into two rooms by the partition wall. A partition wall extending in the inner diameter direction of the container body in a tube container is expanded to 1/2 of the inner circumference of the container body by pressing the container body, Since the peripheral wall of the container body and the partition wall are in close contact with each other in three layers over the entire width, the container The wall thickness of the part of the body to be sealed becomes uniform, and the above sealing work conditions at the bottom of the container body are achieved. conditions can be easily determined and sealed reliably.

【0007】[0007]

【実施例】【Example】

以下本考案の好適実施例につき添付図面を参照して説明する。図1,図2は本 考案に係るチューブ容器の容器本体底部をシールしていない状態での上面側およ び底面側から見た斜視図、図3,図4は同じく本考案に係るチューブ容器の容器 本体底部をシールしていない状態での破断斜視図および側断面図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Figures 1 and 2 are books The top side and the bottom of the tube container according to the invention are not sealed. FIGS. 3 and 4 are perspective views of the tube container according to the present invention. FIG. 6 is a cutaway perspective view and a side sectional view of the main body in a state where the bottom portion is not sealed.

【0008】 図1に示すように、容器本体10は大別して化粧料等の収容部を形成する胴部 12とこの胴部12よりも若干小径の首部16とからなっており、首部16の周 囲には蓋(図示していない)をねじ込むためのねじ山20が形成されている。ま た、首部16の上面には容器本体10の内容物を注出するための注出口18が設 けられている。さらに、図2,図3に示すように、容器本体10の内部は、容器 本体10の内径方向に差し渡された波板状の仕切壁22で容器本体10の長手方 向に二室に区画されていて、各室に収容された異なる内容物が容器本体10の内 部で混合しないようにしている。そして、上記の注出口18は該二室の各々に開 口しており、各室に収容されている内容物をそれぞれ取り出すことができる。[0008] As shown in FIG. 1, the container body 10 is roughly divided into a body section that forms a storage section for cosmetics, etc. 12 and a neck portion 16 having a slightly smaller diameter than this body portion 12, and the circumference of the neck portion 16 is A thread 20 is formed on the enclosure for screwing a lid (not shown). Ma In addition, a spout 18 for pouring out the contents of the container body 10 is provided on the top surface of the neck portion 16. I'm being kicked. Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 3, the inside of the container body 10 is The longitudinal direction of the container body 10 is provided by a corrugated partition wall 22 extending in the inner diameter direction of the body 10. The container body 10 is divided into two chambers, and different contents stored in each chamber are stored inside the container body 10. I try not to mix them in the section. The spout 18 is opened in each of the two chambers. The contents stored in each chamber can be taken out individually.

【0009】 図5から図7は上記の容器本体10の底部をシールするために押圧してゆく状 態を示す図である。図5は押圧する前の初期状態を、図6は押圧してゆく途中の 状態を、図7は完全に押圧した状態を示している。ここで、図7に示すように、 容器本体10の底部を完全に押圧しきった状態では、この底部の幅Wは図5に示 した初期状態の胴部12を形成する胴部周壁14の内周長のほぼ1/2である。 一方、波板状の仕切壁22を平板状に展延した場合の展開長は、上記胴部周壁1 4の内周長のほぼ1/2になるように製作されている。したがって、波板状の仕 切壁22とそれを挟み込む二層の胴部周壁14とは三層をなして密接し、胴部周 壁14の肉厚をt、仕切壁22の肉厚をt´とすると、シールされる底部の肉厚 は一様に(2t+t´)となり、熱シールまたは超音波シールの作業条件をこの 肉厚に対して容易に定めることができ、かつ確実にシールすることができるので ある。[0009] 5 to 7 show how to press the bottom of the container body 10 to seal it. FIG. Figure 5 shows the initial state before pressing, and Figure 6 shows the state in the middle of pressing. FIG. 7 shows the fully pressed state. Here, as shown in Figure 7, When the bottom of the container body 10 is completely pressed down, the width W of the bottom is shown in FIG. This is approximately 1/2 of the inner circumferential length of the trunk peripheral wall 14 forming the trunk 12 in its initial state. On the other hand, when the corrugated partition wall 22 is expanded into a flat plate, the developed length is as follows: It is manufactured so that it is approximately 1/2 of the inner circumference length of 4. Therefore, the corrugated sheet finish The cut wall 22 and the two-layer body circumferential wall 14 sandwiching it form three layers and are in close contact with each other. If the thickness of the wall 14 is t and the thickness of the partition wall 22 is t', then the thickness of the bottom to be sealed is is uniformly (2t+t'), and the working conditions for heat sealing or ultrasonic sealing are It can be easily determined based on the wall thickness and can be sealed reliably. be.

【0010】 また、仕切壁22の肉厚t´を胴部周壁14の肉厚tよりも薄く形成しておけ ば、容器本体10の内容物を絞り出す際に、胴部周壁14を押圧してゆくにつれ て仕切壁22が無理なく展延してゆくので、内容物を容易に取り出すことができ る。より好ましくは、t´≦0.7tとなるように形成しておくのがよい。0010 Further, the wall thickness t' of the partition wall 22 should be formed thinner than the wall thickness t of the body peripheral wall 14. For example, when squeezing out the contents of the container body 10, as the body peripheral wall 14 is pressed, Since the partition wall 22 expands without any force, the contents can be easily taken out. Ru. More preferably, it is formed so that t'≦0.7t.

【0011】 図8および図9は上記第1実施例に対して仕切壁22の断面形状が異なる容器 本体10を底面側から見た斜視図である。図8,図9のいずれの仕切壁22もそ の断面形状は連続する円弧ないしは曲線で構成されているが、平板状に展延した ときの展開長が胴部周壁14の内周長のほぼ1/2となるように形成されている ことは、上述した第1実施例と同様であり、また同様の作用をなすものである。[0011] 8 and 9 show a container in which the cross-sectional shape of the partition wall 22 is different from that of the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view of the main body 10 viewed from the bottom side. Both the partition walls 22 in FIG. 8 and FIG. The cross-sectional shape of is composed of continuous arcs or curves, but The expanded length is approximately 1/2 of the inner peripheral length of the trunk peripheral wall 14. This is the same as the first embodiment described above, and has the same effect.

【0012】 また、図10は仕切壁22で区画された二室に対して共通の注出口18を1個 のみ設けた場合の容器本体10をその上面側から見た斜視図である。二室に分け て収容された内容物が注出口18で混合されても差し支えない場合、および注出 口18で両者を積極的に混合するのが好ましい場合にはこのような構成を採用し てもよい。0012 In addition, in FIG. 10, one common spout 18 is provided for two chambers divided by a partition wall 22. FIG. 2 is a perspective view of the container main body 10 when the container body 10 is provided with only the main body 10 shown in FIG. divided into two rooms When it is acceptable for the contents contained in the spout to be mixed at the spout 18, and when the spout If it is preferable to actively mix both at the port 18, such a configuration is adopted. It's okay.

【0013】 なお、第1実施例で述べたように、容器本体10の区画された二室の各々に対 して注出口18を設ける構成とすると、二液混合硬化型接着剤等の、通常は分け て保存しておき、使用時のみ混合させなければならないような内容物の場合でも 、使用後直ちに注出口18の周囲を清浄にしておけば、注出口18が詰まること もなく、使い勝手がよい。[0013] In addition, as described in the first embodiment, for each of the two partitioned chambers of the container body 10, If the spout 18 is provided with a spout 18, two-component mixed curing adhesive, etc. even if the contents must be stored in a container and mixed only when used. If you clean the area around the spout 18 immediately after use, the spout 18 will not become clogged. Easy to use.

【0014】[0014]

【考案の効果】[Effect of the idea]

以上詳述したように本考案によれば、容器本体の内部を仕切壁によって二室に 区画されてなるチューブ容器において、容器本体の内径方向に差し渡された仕切 壁が、容器本体を押圧することによって容器本体内周長の1/2の長さに展延し 、容器本体の周壁と仕切壁とがその全幅に亘って三層をなして密着するので、容 器本体のシールする部分の肉厚が均一になって熱シール、超音波シールいずれの 場合でもシール作業の条件管理が容易であり、シール不良の発生を抑止し、確実 なシールを得ることができる。 As detailed above, according to the present invention, the interior of the container body is divided into two rooms by a partition wall. In a compartmentalized tube container, a partition that extends in the inner diameter direction of the container body. The wall expands to 1/2 of the inner circumference of the container body by pressing the container body. , since the peripheral wall of the container body and the partition wall are in close contact with each other in three layers over the entire width, the capacity is reduced. The wall thickness of the sealing part of the container body is uniform, making it possible to use both heat sealing and ultrasonic sealing. It is easy to manage the conditions of sealing work, prevents seal failures, and ensures reliable You can get a sticker.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図1】本考案に係るチューブ容器の容器本体底部をシ
ールしていない状態での上面側から見た斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a tube container according to the present invention, seen from the top side, with the bottom of the container body unsealed.

【図2】本考案に係るチューブ容器の容器本体底部をシ
ールしていない状態での底面側から見た斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view of the tube container according to the present invention when viewed from the bottom side with the bottom of the container body unsealed.

【図3】本考案に係るチューブ容器の容器本体底部をシ
ールしていない状態での破断斜視図である。
FIG. 3 is a cutaway perspective view of the tube container according to the present invention in a state where the bottom of the container body is not sealed.

【図4】本考案に係るチューブ容器の容器本体底部をシ
ールしていない状態での側断面図である。
FIG. 4 is a side cross-sectional view of the tube container according to the present invention in a state where the bottom of the container body is not sealed.

【図5】本考案に係るチューブ容器の容器底部シール前
の状態を示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing a state of the tube container according to the present invention before the container bottom is sealed.

【図6】本考案に係るチューブ容器の容器底部をシール
するために押圧してゆく途中の状態を示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing a state in which the tube container according to the present invention is being pressed to seal the bottom of the container.

【図7】本考案に係るチューブ容器の容器底部をシール
するために完全に押圧した状態を示す図である。
FIG. 7 is a view showing the tube container according to the present invention in a fully pressed state to seal the container bottom;

【図8】本考案に係るチューブ容器の他の実施例を示す
斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the tube container according to the present invention.

【図9】本考案に係るチューブ容器の他の実施例を示す
斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the tube container according to the present invention.

【図10】本考案に係るチューブ容器の他の実施例を示
す斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view showing another embodiment of the tube container according to the present invention.

【図11】従来技術を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a prior art.

【図12】従来技術を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a prior art.

【図13】従来技術を示す側断面図である。FIG. 13 is a side sectional view showing the prior art.

【図14】従来技術を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a prior art.

【図15】従来技術を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a prior art.

【図16】従来技術を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 容器本体 12 (容器本体の)
胴部 14 胴部周壁 16 (容器本体の)
首部 18 注出口 20 ねじ山 22 仕切壁
10 Container body 12 (of the container body)
Body 14 Body peripheral wall 16 (of the container body)
Neck 18 Spout 20 Thread 22 Partition wall

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 容器本体の内部が仕切壁によって二室に
区画されてなるチューブ容器において、前記仕切壁が前
記容器本体の内径方向に差し渡して配設されるととも
に、該容器本体が前記仕切壁を含んだ平面内での押圧に
よって、前記容器本体の周壁と容器本体内の仕切壁とが
その全幅に亘って三層をなして密着すべく、前記容器本
体内部の内周長の1/2に等しい長さに展延する展延性
を有することを特徴とするチューブ容器。
1. A tube container in which the inside of a container body is divided into two chambers by a partition wall, wherein the partition wall is disposed across the inner diameter direction of the container body, and the container body is connected to the partition wall. By pressing in a plane including A tube container characterized by having a malleability of spreading to a length equal to .
JP1820491U 1991-03-04 1991-03-04 tube container Pending JPH04109043U (en)

Priority Applications (1)

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JP1820491U JPH04109043U (en) 1991-03-04 1991-03-04 tube container

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011529424A (en) * 2008-07-30 2011-12-08 ラメプラスト エス.ピー.エー. Containers for liquid products, especially pharmaceuticals, cosmetics and food

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JPS61244755A (en) * 1985-04-11 1986-10-31 株式会社資生堂 Tube body made of synthetic resin and molding method

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