JPH0688107A - 微粉炭を溶鉱炉のるつぼの中に噴射する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 先端部が熱風ブラスト用羽口内に延びるラン
スにより溶鉱炉のるつぼの中に微粉炭およびガス状酸化
体を組み合わせて噴射する新規の方法と、この方法を実
施するためのランスとを提供する。 【構成】 るつぼ（１０６）内の羽口（１００）のノズ
ル端部（１２１）の領域において、微粉炭が熱風ブラス
ト導管（１１６）の中に中空の環状の噴流の形態で噴射
され、そしてガス状酸化体が中空の環状の噴流の内側に
噴射される。この方法を実施するためのランス（１０）
は、共軸をなす内管（１６）および外管（１８）により
構成された二重の導管（２０，２２）からなるランス本
体（１２）と、微粉炭送入用中央穴（５２）を備えた分
配装置（３４）を備えている。分配装置（３４）は二つ
の半部分ユニット（３６，３８）からなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱風ブラスト用羽口中
に延びるランスにより、溶鉱炉のるつぼの中に微粉炭お
よびガス状酸化体を組み合わせて噴射する方法に関す
る。また、本発明は、前記方法を実施するために有利に
使用できるランスおよび羽口をも提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱風ブラスト用羽口を通して溶鉱炉のる
つぼの上部中に吹き込まれる熱風ブラスト中に微粉炭を
噴射することにより多数の利点が得られることはよく知
られている。特に、上記の微粉炭の噴射により、溶鉱炉
の生産能力が高められ、そしてかなりの量のコークスを
より安価な石炭と取り替えることが可能になる。

【０００３】微粉炭の噴射は、るつぼ内の羽口のノズル
端部から上流側にある距離を隔てた位置において熱風ブ
ラスト中に挿入される噴射用ランスにより便利に行われ
る。この微粉炭は不活性ガス中に浮遊している。酸化体
は酸素を多量に含んでいてもよいしまたは含んでいなく
てもよい熱風ブラストにより構成するか、またはランス
のノズル端部に近い別個の管を通して送入される純粋の
酸素により構成される。後者の場合には、純粋の酸素は
ランスの出口において微粉炭との一次燃料混合物を形成
するために使用され、そして熱風ブラストは二次燃焼用
空気を構成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】西独特許第４，００
８，９６３号明細書から、一端部が熱風ブラスト用羽口
中に延びるランスにより溶鉱炉のるつぼの中に微粉炭お
よび酸素を組み合わせて噴射する方法が知られている。
このランス本体は、微粉炭用の内管と、前記内管と共に
酸素用の環状導管を構成する外管とを備えている。上記
西独特許明細書に開示された方法によれば、微粉炭の噴
流は、その周囲が環状の酸素の噴流により包囲されてい
る。この方法は低い流量においては十分であるが、多量
の微粉炭がるつぼの中に導入されるときには、問題が発
生する。

【０００５】これは、微粉炭を溶鉱炉中に噴射する間に
溶鉱炉を効率的に稼働させるために、るつぼ内の羽口の
ノズル端部に近い乱流領域において微粉炭をできる限り
完全燃焼させることが必要であるからである。特に羽口
内に高い流量の微粉炭を送入して稼働させる場合に、も
しもこの燃焼がこの領域の前部または内部で好適に行わ
れなければ、多量の粉末状の燃焼残留物が溶鉱炉および
そのフィルタ内に蓄積して、熱風の流れに対する抵抗が
かなり増大する。

【０００６】前記乱流領域内で完全燃焼を行うことが困
難であることは、一方において、利用できる距離が短い
ことに起因しており、そして他方において羽口内の熱風
ブラストの速度が高いことに起因している。ランスの出
口において炭素粒子を燃焼させるために利用しうる極め
て短い時間の間、中性のガス中に浮遊している微粉炭の
コンパクトな噴流を分割しなければならず、そして熱分
解ガスの放出が起こるまで隔離された石炭粒子を再熱し
なければならず、熱分解ガスを燃料と混合させなければ
ならず、このガス状混合物の着火が起こらなければなら
ず、そして熱分解の固体残留物を異種の酸化反応におい
て酸化体と反応させなければならない。それ故に、るつ
ぼ中への微粉炭の噴射に関する大きい問題の一つは、上
記に非常に簡単に説明したこれらの燃焼機構を達成する
ための動力学（ｋｉｎｅｔｉｃｓ）を高めることであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、特に微
粉炭を高い流量で溶鉱炉に送入して稼動しているときに
燃焼の歩留りを有意に改良可能にする熱風ブラスト用羽
口中に延びるランスにより溶鉱炉のるつぼの中に微粉炭
およびガス状酸化体を組み合わせて噴射する新規の方法
を提供することにある。

【０００８】この目的は、るつぼ内の羽口のノズル端部
の領域において、微粉炭が熱風ブラスト中に中空の環状
の噴流の形態で噴射され、そしてガス状酸化体が前記の
中空の環状の噴流の内側に噴射されることを特徴とする
方法により達成される。

【０００９】それ故に、本発明によれば、微粉炭はもは
や中実のコンパクトな噴流の形態で噴射されず、むしろ
中空の環状の噴流の形態で噴射される。この方法によ
り、噴流が微粉炭を同じ流量で輸送する中実のコンパク
トな噴流よりも隔離された粒子にさらに容易に分割され
るという直接の利点が得られる。そのうえ、噴流の外面
が増大すると共に、噴流の厚さが減少し、それにより隔
離された微粉炭粒子がさらに直接に放射にさらされる。

【００１０】例えば、酸素であるガス状酸化体は、もは
や微粉炭の噴流のまわりに噴射されないで、微粉炭の環
状の噴流の中空部分中に直接に導入される。この方法に
より、多数の利点が得られる。第一に、酸化体はもはや
熱風ブラストと微粉炭の噴流との間に低温のスクリーン
を構成しない。第二に、微粉炭の環状の噴流の外面が熱
風ブラストにさらされ、そしてその内面がガス状酸化体
にさらされることに留意すべきである。従って、環状の
噴流内の微粉炭の粒子は二つの酸化体の流れの間にはさ
まれた薄い層内に含まれ、それにより可燃性混合物の迅
速な形成に対して確実な作用をおよぼす。最終的に、る
つぼ内に卓越している高温度に起因する大きい熱の流入
により、微粉炭の噴流の中空部中に導入された酸化体ガ
スが極めて迅速に膨脹し、それにより微粉炭の前記の中
空の環状の噴流を文字どおり内側から爆発させる。この
爆発は、酸化体、熱風ブラストおよび燃料を放出し、そ
して分散させて、自然燃焼が発生する羽口に近いるつぼ
の領域内に理想的な乱流混合物が形成される。

【００１１】これらの現象のすべては、微粉炭を熱風ブ
ラスト用羽口を通して溶鉱炉のるつぼの中に導入すると
きに燃焼の歩留りを劇的にそして突然に高めるために相
互に持続される。さて、燃焼の歩留りが著しく高められ
れば、微粉炭をはるかに高い流量で送入して溶鉱炉を稼
働させることが可能であり、それにより溶鉱炉の熱風回
路のフィルタを詰まらせるおそれがなくなる。従って、
多量のコークスをより安価な石炭と取り替えることがで
きる。

【００１２】本発明の付加的な特徴によれば、微粉炭お
よびガス状酸化体の噴射はるつぼ内の羽口のノズル端部
の領域において行われる。すべての実用上の目的のため
に、燃焼機構を確立するために利用可能な通路を増大さ
せるために、従来、微粉炭の噴射を前記ノズル端部から
上流側にある距離を隔てた位置で行わなければならなか
ったことを思い出すべきである。さて、本発明によれ
ば、微粉炭の噴流の分割は、羽口の出口において事実上
直ちに発生する。燃焼機構を確立するために必要な通路
が極めて短くなり、しかも燃焼の歩留りを低下させるこ
となく、噴射用ランスを事実上るつぼの中に挿入するこ
とができることになる。

【００１３】この特徴の直接の利点は、羽口の熱風ブラ
スト導管が熱の観点から受ける応力が小さくなる。その
うえ、高温の灰が羽口の低温の壁体に粘着することが事
実上なくなり、その結果、羽口の寿命に対して良い影響
が得られるのみでなく、また灰による熱風ブラスト管の
閉塞が阻止される。従って、るつぼ内の羽口のノズル端
部の領域内に微粉炭および酸化体を噴射することによ
り、燃焼の歩留りを低下させることなく、微粉炭の噴射
により稼働する羽口の寿命を延長することが可能にな
る。

【００１４】また、本発明はこの方法を実施するための
ランスを提供する。このランスは、ランス本体内に、微
粉炭およびガス状酸化体のための別個の導管を備えてお
り、そして前記ランス本体が熱風ブラスト用羽口内に延
びるその端部において微粉炭噴射ノズルを有し、該ノズ
ルが酸化体ガス噴射ノズルのまわりに環状に配置されて
いることを特徴としている。

【００１５】前記ランス本体は、ガス状酸化体のための
内側導管を形成する内管と、該内管と共に微粉炭のため
の環状導管を形成するように該内管を包囲する外管とを
備えていると有利である。

【００１６】ランスのこの実施例により、ガス状酸化体
噴射ノズルを包囲する微粉炭を噴射する環状ノズルを特
に簡単に製造することが可能になる。ランス本体内の微
粉炭の流れはなんら大きい偏向を受けない直線状の流れ
であることは理解されよう。これに関連して、微粉炭が
かなり大きい摩耗力を有し、しかも流路の偏向をひき起
こすいかなる壁部もかなり摩耗することを事実上指摘す
べきである。さて、ランス本体の壁部の領域におけるこ
のような摩耗は、おそらくは、この壁部の突然の破裂を
生じ、ランスおよび熱風ブラスト導管の完全な破壊をひ
き起こす切迫したおそれがある。

【００１７】ランス本体を不活性ガス内に浮遊した微粉
炭を供給する回路およびガス状酸化体、例えば、酸素を
供給する回路と連結する装置は、好ましくは、熱風ブラ
スト導管の外側に配置される。その場合、この装置は、
羽口中に延びる端部と反対側のランス本体の端部に取り
付けられ、それによりランス本体を熱風ブラスト導管に
挿入されたスリーブ中に容易に導入することができる。

【００１８】カップリング装置の好ましい一実施例の望
ましい目的は微粉炭の摩耗をひき起こす流れによるいか
なる摩耗をも阻止することにある。

【００１９】この目的は、このカップリング装置におい
ては、微粉炭の流れを前記環状導管と接続された複数個
の微粉炭用溝に分割し、そして前記内側導管と接続され
かつ微粉炭用溝の間に配置された溝を通してガス状酸化
体を送入することにより達成される。それ故に、このカ
ップリング装置は、第１カップリングスリーブを前記環
状導管と接続する第１溝と、第２カップリングスリーブ
を前記内側導管と接続するために前記第１溝の間に配置
された第２溝とを含む。このようにして、ガス状酸化体
用溝は微粉炭の流れを通過させる必要がなく、従って、
この摩耗性の高い流れによる摩耗が生じない。

【００２０】このカップリング装置は、有利には、二つ
の向き合った面を有する分配ユニットを備え、前記ラン
ス本体が前記面のうちの一方の面を通して延び、そして
前記第１カップリングスリーブが前記ランス本体の軸線
方向延長部の方向に反対側の面を通して分配ユニット中
に延び、分配ユニットが前記内側導管を軸線方向に延長
する中央盲穴と、前記環状導管を軸線方向に延長する環
状の空洞部と、前記中央盲穴のまわりに対称に配置さ
れ、そして一方の側において前記環状空洞部中に延び、
そして他方の側において第１カップリングスリーブ内に
延びる少なくとも二つの第１溝と、前記第１溝の間に配
置され、そして前記中央盲穴を前記第２のカップリング
スリーブと接続する少なくとも一つの第２溝とを備えて
いる。前記カップリングスリーブのこの実施例が特にコ
ンパクトであると共に、微粉炭の摩耗をひき起こす流れ
によるいかなる摩耗をも有利に阻止する設計を依然とし
て有することは理解されよう。

【００２１】これは、微粉炭が回転対称を有する流れと
して、その流れに大きい方向転換を与えることなく、ラ
ンスの前記環状導管中に実質上軸線方向に導入されるか
らである。

【００２２】前記環状導管への供給の均一性をさらに改
良するために、分配ユニット内の前記環状導管を軸線方
向に延長する環状空洞部は、有利には、前記第１溝のノ
ズル端部から前記第１溝のノズル端部の方向に定常的に
減少する横断面を有している。また、この実施例が分配
ユニットの内壁部のいかなる不連続性をも阻止すること
に気付かれよう。

【００２３】前記中央穴のまわりに分布した複数個の前
記第２溝が延びる環状の周囲の室を備えたガス状酸化体
供給装置の好ましい一実施例は、カップリング装置の領
域内のガス状酸化体の流れの水頭損失を減少させる利点
を有している。

【００２４】前記カップリング装置は、ねじにより軸線
方向に連結された二つの半部分ユニットからなると有利
である。従って、内管は第１半部分ユニットに固定さ
れ、そして外管は第２半部分ユニットに固定されてい
る。この実施例は、容易に製造可能な部品からなり、そ
して前記内側導管をカップリング装置内に容易に取り付
けかつ取り外すことができるという利点を有している。

【００２５】前記外管はねじにより前記第２半部分ユニ
ットに固定されるフランジを備えていると有利である。

【００２６】提案したランスの有利な別の実施例は、一
端部が高炉、特に溶鉱炉のるつぼの熱風ブラスト用羽口
内に延びるランス本体を備え、前記ランス本体はガス状
酸化体のための内側導管を形成する内管と、該内管と共
に微粉炭のための環状導管を形成する該内管を包囲する
外管とを含み、さらに、内管をガス状酸化体供給回路と
接続しかつ前記環状導管を微粉炭供給回路と接続する分
配装置と、前記内管を前記外管から電気絶縁する装置
と、外管と内管との間に電位差を印加して前記環状溝内
に電界を発生させる装置とを備えている。

【００２７】この別の実施例の主な利点は、微粉炭の流
れが電界の作用を簡単に、そして効果的に受けることが
できることである。これはランスの出口における燃焼の
動力学に対して、特に不活性ガス中に浮遊する石炭の粒
子と酸化体ガスとの反応性混合物の形成に好ましい影響
をおよぼす。電界の長さはランス本体の長さと等しくす
ることができることに気付かれよう。

【００２８】この別の実施例の前記分配装置は、硬質の
誘電体又は絶縁体、すなわち、微粉炭による摩耗に対す
る抵抗が大きい材料で製造された分配ユニットを備えて
いると有利である。この材料は、例えば、セラミック材
料であり、特に酸化アルミニウムをベースとしたセラミ
ック材料である。誘電体で製造されたこの分配ユニット
により、ランス本体の外管と内管との間の電気絶縁の問
題を簡単にかつ効果的に解決することができる。

【００２９】この分配ユニットは第１基部および第２基
部と、複数個の側面とを有する角柱状ユニットであると
有利であり、この角柱状ユニットは、前記内管の一端部
を受け入れるために前記第１基部中に延びる中央の盲穴
と、前記第２基部内に延びる空洞部と、前記第１基部内
に延びるために前記中央盲穴を包囲し、そして前記空洞
部を延長する溝と、第１側面内にノズル端部を形成し、
そして前記中央盲穴内に延びるように前記溝の間に配置
された第１の横方向の穴と、第２側面内にノズル端部を
形成し、そして前記中央盲穴内に延びるように前記溝の
間に配置された第２の横方向の穴とを備えている。

【００３０】これは微粉炭の流れによる酸化体ガス用管
の浸食を起こすおそれがなく、また電気的短絡を起こす
おそれがなく、酸化体ガスを内管中に送入し、そして微
粉炭を外管中に送入することができる特に簡単な実施例
である。

【００３１】前記誘電体製の角柱状ユニットとの種々の
連結部を簡単にそして効果的に構成するために、前記分
配装置は、前記角柱状ユニットの前記第２基部を押圧
し、そして前記空洞部の延長部において微粉炭用カップ
リングスリーブを支持する第１前板と、前記外管を支持
し、そして前記角柱状ユニットの前記第１基部を押圧す
る前側半部分ユニットと、前記角柱状ユニットの前記第
１側面を押圧し、そして前記の第１の横方向の穴の延長
部においてガス状酸化体用カップリングスリーブを支持
する第１側板と、前記角柱状ユニットの前記第２側面を
押圧し、そして前記の第２の横方向の穴の延長部におい
て該第２の横方向の穴を通して前記中央穴の中に挿入さ
れた電極を支持する第２側板とを備えていると有利であ
る。

【００３２】前記角柱状ユニットと、前記外管を支持す
る前記の前側半部分ユニットとを連結するために、前記
分配ユニットは、前記の前側半部分ユニットを前記第１
前板と連結するボルトを備えていると有利である。

【００３３】内管は、前記分配ユニットと前記の前側半
部分ユニットとの間に軸線方向に収容され、そして分配
ユニットと前側半部分ユニットとを軸線方向に連結する
ことによりロックされるフランジを備えていると有利で
ある。このフランジは、内管をカップリング装置に固定
するための簡単なかつ効果的な解決法を提供すると共
に、前記中央盲穴を内管のまわりにシールすることを可
能にする。

【００３４】前側の半部分ユニットは、外管のノズル端
部から分配ユニットに向かう方向に広がった凹部を備え
ていると有利である。前記凹部の範囲を限定する表面
は、好ましくは、円錐形部分により規制されかつ外管の
内面に対して接線をなす曲線である。従って、内管は、
分配ユニット内のそのノズル端部の領域において、実質
的にびんの首部の形状を有するスリーブを備えていると
有利である。このスリーブは、ランスの連結後に、前側
の半部分ユニットの前記凹部内に配置され、それにより
ランス本体の前記環状導管に対して実質的に接線方向に
延びる環状の溝を形成する。これは、ランス本体の前記
環状の溝の中に延びる誘電体製ユニットの通路の領域に
おける微粉炭による浸食を実質的に減少させることがで
きる実施例である。そのうえ、この実施例は、ランス本
体の前記の環状の溝内の微粉炭の流れの良好な分布を保
証することができる。

【００３５】ランスのすべての実施例において、内管が
その出口ノズルの領域においてランスの出口におけるガ
ス状酸化体の噴流の迅速な爆発を促進するように設計さ
れたそらせ板を備えていると有利であることに気付かれ
よう。このそらせ板は、例えば、内管により構成された
噴射ノズル内に一体に構成されたらせん形の要素を備え
ている。

【００３６】また、本発明の一つの目的は、噴射用ラン
スをるつぼ内の羽口のノズル端部の領域における熱風ブ
ラスト導管中に簡単にそして完全に安全な状態で導入す
ることを可能にする一つの好ましい解決法を提供するこ
とにある。

【００３７】これに関連して、従来、ランスの導入が羽
口の上流側に配置された導管を通して行われてきたこと
を思い出すべきである。送風管と呼ばれているこの導管
は、熱風ブラスト導管装置に熱応力が作用した結果、羽
口と送風管との間の相対角運動を許容するように、その
筒口と共に羽口上に玉継手を構成している。さて、もし
もランスの頭部を羽口のノズル端部の領域の送風管に通
すことが所望されれば、ランスの軸線と送風管の軸線と
の間に非常に小さい角度を選択することが必要である。
その結果、熱風ブラスト導管内のランスの突出長が長く
なり、そして羽口内のランスの頭部の心出しが困難にな
り、不確実かつ不安定になり、この傾向は羽口と送風管
との間に相対角移動が起こる可能性があるときに、さら
に強くなる。さて、羽口内のランスの端部の心狂いがあ
る場合には、微粉炭の噴流が熱風ブラスト導管を規制す
る壁体と正面衝突するときに不可避的に羽口を破壊す
る。それ故に、本発明の範囲内でこれらの不利点のない
解決法が提供されることは理解されよう。

【００３８】この解決法は、ランスを羽口の熱風ブラス
ト導管を形成する二重壁に構成された溝に通して導入す
ることにある。ランスのこの構成により、溶鉱炉のるつ
ぼ内の羽口のノズル端部の領域における熱風ブラスト導
管内のランスの頭部の正確な調節を確実に行うことが可
能になる。

【００３９】

【実施例】本発明のその他の特徴および利点は、添付図
面に例示した有利な実施例に関する以下の詳細な説明か
ら明らかになろう。

【００４０】本発明による方法を実施するために使用さ
れる第１ランス１０を図１ないし図４について説明す
る。ランス１０は、主として、一端部がカップリング装
置１４と固定された横長のランス本体１２からなってい
る。カップリング装置１４は、ランス１０を不活性ガス
内に浮遊する微粉炭を供給する回路およびガス状の酸化
体を供給する回路と連結する役目をする。

【００４１】ランス本体は、内管１６および外管１８に
より構成された二重の導管２０，２２からなっている。
管１８よりも小さい横断面を有する管１６が管１８の中
に軸線方向に導入され、二つの管１６および１８の間に
環状の導管２０が形成される。この環状導管２０は微粉
炭を通過させるようになっており、一方第１の管１６自
体はガス状の酸化体を通過させるようになった円筒形の
導管２２を形成している。

【００４２】図１（Ｂ）は図１（Ａ）の矢印２４の方向
に見たランス本体１２の正面図を示す。ランス本体１２
がその自由端部２６において二重のノズル端部を形成し
ていることは理解できよう。この二重のノズル端部は、
前記環状導管２０が終端する環状の噴射ノズル２０′
と、前記円筒形導管２２が終端する円形の噴射ノズル２
２′とを備えている。微粉炭用噴射ノズル２０′は、特
に、ガス状酸化体（オキシダント）用噴射ノズル２２′
のまわりに環状に配置されている。このランス１０を使
用することにより、本発明による方法に完全に従って、
微粉炭の中空の環状の噴流を発生させ、そして中空の環
状の噴流の内側にガス状の酸化体を導入することができ
る。

【００４３】図２は、内管１６が内管１６に対する外管
１８の半径方向の間隔を保証するスペーサ片２８を備え
ている状態を示す。これらのスペーサ片２８は、微粉炭
の流れにさらされるので、摩耗に事実上鈍感な硬い材料
で製造されることが好ましい。

【００４４】カップリング装置１４は、微粉炭用の第１
カップリングスリーブ３０と、ガス状酸化体用の第２コ
ネクタ３２とを備えている。これらの二つのコネクタ３
０および３２は、ランス本体１２と同様に、分配ユニッ
ト３４に有利に取り付けられる。分配ユニット３４は、
好ましくは、ランス本体１２の軸線の延長線の方向にね
じにより連結される二つの半部分ユニット３６および３
８からなっている。図３（Ａ）は半部分ユニット３６か
ら半部分ユニット３８の中に延びるこれらのねじを受け
入れるようになって２個の穴３９を示している。

【００４５】半部分ユニット３６は周囲の環状室４０に
より包囲された中実の円筒形本体３７を備えている。環
状室４０内には、ガス状酸化体のための第２カップリン
グスリーブ３２が終端している。第１カップリングスリ
ーブ３０は、基部４２を通して前記円筒形本体３７の空
洞部４３内に終端している。前記の円筒形本体３７は、
反対側の基部４４が配置された側において、中実の円筒
形本体３７よりも実質的に小さい直径を有する円筒形の
軸線方向延長部４６を有している。延長部４６は切頭円
錐形部分４８において終端している。軸線方向延長部４
６は、その基部において、端末片５０により包囲され、
従って、前記の円筒形本体３７の基部４４が端末片５０
を包囲する平面環状リング４４まで減少している。

【００４６】中央の盲穴５２が前記の切頭円錐形部分４
８の端部から前記の中実の円筒形本体３７の中に軸線方
向に延びている。この中央の盲穴５２は、内管１６と実
質的に同じ内径を有している。中実の円筒形本体３７内
のこの中央盲穴５２のまわりには、第１溝５４が延びて
いる。第１溝５４は、前記軸線方向延長部４６のまわり
の端末片５０により形成された環状面内に延びている。
円筒形本体の基部４２が配置された側においては、これ
らの溝５４は前記軸線方向空洞部４３中に延びている。
空洞部４３内には、スリーブ３０が終端している。溝５
４は、好ましくは、中央盲穴５２のまわりに対称的に配
置されている。これらの図に示した実施例においては、
全部で４個の溝５４が設けられ、各々の溝は９０°の角
度に隔置されている。

【００４７】図３（Ｂ）は、本体３７内のカップリング
スリーブ３０のノズル端部の別の実施例を示す。空洞部
４３′の容積は、空洞部４３の容積と対比してかなり増
大せしめられている。本体３７は、この空洞部４３′内
のカップリングスリーブ３０のノズル端部に面するそら
せ面４５を備えている。そらせ面４５は、微粉炭による
浸食に対して高い抵抗性を有する材料で構成されてい
る。このそらせ面４５は、付属部品の一部分を構成し、
または付加された材料からなり、または好適な表面処面
により得ることができる。そらせ面４５は、微粉炭中に
含まれた繊維状物質を捕捉することを阻止するために、
丸味をつけることが好ましい。

【００４８】図３（Ａ）は、４個の溝５４のうちの２個
の溝を通る平面で裁った前記カップリング装置１４を通
しての長手方向横断面を示す。それと対照的に、図４
は、図３の裁断平面に対して４５°の角度をなす平面内
の長手方向横断面を示す。図４において、中実の円筒形
本体３７がこの平面内で中央の穴５２から周囲の環状室
４０に向かって延びる２個の第２溝５６を備えているこ
とが理解できよう。これらの第２溝５６のさらに２個の
第２溝が図４の裁断平面と９０°の角度をなす平面内に
配置されている。

【００４９】半部分ユニット３８は、環状基部６０によ
り前記半部分ユニット３６の環状基部４４を押圧する円
筒形スリーブを構成している。外管１８の外径と等しい
内径を有する円筒形の穴６２が前記スリーブの反対側の
基部６１において軸線方向に終端している。この穴６２
は、フランジ６６に固定される管１８の端部６４におけ
る座としての役目をする。管１８に例えば溶接されたフ
ランジ６６は、基部６１の側において、スリーブ３８に
ねじにより固定することができる。図３（Ａ）はこれら
のねじのために設けられた穴６８のうちの２個の穴を示
している。従って、カップリング装置１４または内管１
６を取り外すことなく、外管１８を非常に容易に取り替
えることができることは理解されよう。

【００５０】外管１８は切頭円錐形穴７０中に延びてい
る。穴７０は環状基部６０の中央で終端するために前記
半部分ユニット３８を通して外方に広がるように軸線方
向に延びている。この切頭円錐形の穴７０の小さい基部
は管１８の通路横断面と合致しており、一方その大きい
基部は端末片５０が配置された側において溝５４のすべ
てのノズル端部が内接する円周の直径と等しい直径を有
している。

【００５１】半部分ユニット３６および３８を連結する
ことにより、半部分ユニット３８の前記切頭円錐形の穴
７０は、環状空洞部７２を形成するために、半部分ユニ
ット３６の前記の共軸延長部４６，４８と協働する。そ
の結果、環状空洞部７２は、前記環状導管２０を溝５４
の前記ノズル端部の方向に軸線方向に延長するために、
中央穴５２の一部分にわたって中央穴５２を包囲してい
る。環状空洞部７２の環状の横方向の横断面の自由表面
積が空洞部７２が前記環状導管２０の中に延びる直前の
位置で首部７４を形成するために、前記環状導管２０の
ノズル端部の方向に定常的に減少することに気付かれよ
う。このようにして、環状導管２０内の微粉炭の分布が
均一になり、従って有利になる。

【００５２】内管１６は、その端部８０が半部分ユニッ
ト３６の切頭円錐形部分４８中に軸線方向に延びるよう
に取り付けられる。内管１６のこの取付けは、二つの半
部分ユニット３６および３８を連結する前に、例えば、
ろう付けにより行われる。

【００５３】スリーブ７６が首部７４の領域内に、すな
わち、微粉炭の流れが内管１６と接触する箇所に設けら
れていることに気付かれよう。このスリーブ７６はろう
付けにより切頭円錐形部分４８に固定することができ
る。スリーブ７６は耐摩耗性がより高い材料で製造され
ているので、環状空洞部７２と環状導管２０との間の接
続部における環状の流れの僅かな偏向に起因する摩擦に
よる摩耗から内管１６を効果的に保護する。

【００５４】図７および図８は本発明による方法を実施
するために使用されるランスの第２実施例を示す。この
ランス２１０は、一方の端部がカップリング装置２１４
に固定されたランス本体２１２を備えている。ランス本
体２１０は、内管２１６および外管２１８により構成さ
れた二重の導管２２０，２２２からなっている。外管２
１８よりも小さい横断面積を有する内管２１６は、二つ
の管２１６および２１８の間に環状導管２２０を形成す
るように外管２１８の中に軸線方向に導入されている。
この環状導管２２０は微粉炭を通過させるようになって
おり、一方第１の管２１６それ自体はガス状酸化体を通
過させるようになった円筒形導管２２２を形成してい
る。

【００５５】図７および図８に示したランス２１０の特
徴は、二つの管２１６および２１８の間に電位差を印加
するように設計されていることである。換言すると、ラ
ンス２１０は、環状導管２２０内に、該導管を通して不
活性ガス中に浮遊して送出される微粉炭粒子を帯電可能
にする電界を発生させるように設計されている。それ故
に、二つの管２１６および２１８は、電気の良導体であ
る材料から製造され、そして絶縁体又は誘電体、例え
ば、酸化アルミニウムをベースとしたセラミック材料で
製造されたスペーサ部分２２８により隔置されている。
内管２１６の外面もまた、誘電性又は絶縁性コーティン
グ、例えば、微粉炭による摩耗に対して高い抵抗性を有
する酸化アルミニウムをベースとしたセラミックコーテ
ィングを有利に施すことができる。

【００５６】カップリング装置２１４は、その三つの役
割をはたすように特殊に設計されている。すなわち、 １） 環状導管２２０を微粉炭用のカップリングスリー
ブ２３０と連結すること。 ２） 内側導管２２２を酸化体ガス用のカップリングス
リーブ２３２と連結すること。 ３） 外管２１８と内管２１６との間に電位差を印加す
ること。

【００５７】この目的のために、カップリング装置２１
４は、内部に二つのカップリングスリーブ２３０および
２３２が延びる分配ユニット２３６と、ランス本体２１
２が挿入された前側半部分ユニット２３８とを備えてい
る。二つの部分２３６および２３８は、２個の前板２４
６および２４８の間に軸線方向に連結されている。前板
２４６および２４８はボルト２８０により連結され、そ
して軸線方向に向き合った面および二つの部分２３６お
よび２３８を押圧している。

【００５８】外管２１８は、好ましくは導電性金属で製
造された半部分ユニット２３８に固定されている。外管
２１８の半部分ユニット２３８との連結は、ろう付けに
より、またはフランジ（図示せず）により行うことがで
きる。半部分ユニット２３８は、分配ユニット２３６に
面するノズル端部を形成するために、分配ユニット２３
６の方向に外管２１８のノズル端部から外方に広がる凹
部２７０を備えている。凹部２７０を規制する表面が外
管２１８の内面に対して接線をなす旋回面であることが
好ましいことに気付かれよう。

【００５９】内管２１６は、分配ユニット２３６内のそ
の端末ノズルの領域において、僅かテーパがつけられた
端部２８２を有している。このテーパ端部２８２上にス
リーブ２６４が嵌合されている。微粉炭による浸食に対
して高い抵抗を有する硬質材料から製造されたこのスリ
ーブ２６４は、実質的にびんの首の形状に形成されてい
る。スリーブ２６４は、ランス本体２１２の前記環状導
管２２０中に実質上接線をなして延びる環状の溝２７２
を形成するように凹部２７０内に配置されている。凹部
２７０およびスリーブ２６４を規制する表面の協同によ
り、環状の溝２７２が微粉炭の流れの方向に定常的に減
少する通路横断面を形成することに気付かれよう。

【００６０】この実施例においては、分配ユニット２３
６は高い硬度を有する誘電体又は絶縁体で製造されてい
る。分配ユニット２３６は、例えば、セラミック物質、
例えば、酸化アルミニウムをベースとしたセラミック材
料から製造された角柱状装置である。分配ユニット２３
６は、シール２８６を介して後側前板２４６を押す後面
２４２を有している。この後面２４２は、スリーブ２３
０が前記前板２４６を貫通して延びる箇所において、分
配ユニット２３６中に延びる空洞部２４３を備えてい
る。角柱状ユニット２３６の前面２４４は、シール２８
８により凹部２７０のノズル端部のまわりの半部分ユニ
ット２３８を押圧している。内管２１６の軸線方向に
は、中央盲穴２５２が角柱状ユニット２３６の前面２４
４を通して延びている。この中央盲穴２５２の直径は内
管２１６の端部２８２の直径よりも僅か大きく形成され
ている。この中央穴２５２は横方向の穴２５６に達する
まで角柱状ユニット２３６を通して軸線方向に延びてい
る。横方向の穴２５６は前記角柱状ユニット２３６の側
面２５５内に延びている。中央穴２５２のまわりには、
二つの溝２５４が構成されている。溝２５４は、一方に
おいて前側空洞部２４３内に終端し、そして他方におい
て、半部分ユニット２３８内に形成された前記環状溝２
７２内に終端している。溝２５４は角柱状ユニット２３
６の中心軸線に関して対称に形成されることが好まし
い。

【００６１】内管２１６の端部２８２は前記中央穴２５
２内に延びている。内管２１６のこの端部２８２に固定
されたフランジ２９０は、シール２９２を介して、中央
穴２５２を包囲する角柱状ユニット２３６の端末片２９
４を押圧している。従って、フランジ２９０は、内管２
９０のまわりの中央穴２５２のシールされた閉鎖を保証
している。そのうえ、このフランジ２９０は、内管２１
６をカップリング装置２１４内に固定し、そして心出し
することを可能にする。この目的のために、フランジ２
９０が正方形の形状を有し、そして半部分ユニット２３
８の対応した空洞部内に収納されることが好ましい。も
しも部分２３６および２３８が、例えば、ボルト２８０
を締め付けることにより軸線方向に連結されれば、内管
２１６はフランジ２９０によりこれらの半部分ユニット
２３６および２３８の間にロックされる。フランジ２９
０は、二つの溝２５４の端末ノズルの領域において、こ
れらの溝２５４を前記環状溝２７２と連絡する通路オリ
フィスを備えている。フランジ２９０と半部分ユニット
２３８との間には、フランジ２９０に固定された内管２
１６と半部分ユニット２３８に固定された外管２１８と
の間の電気的な短絡を阻止するように誘電体又は絶縁体
が配置されていることに気付かれよう。

【００６２】角柱状ユニット２３６は二つの側板２９８
および３００の間に配置されている。側板２９８は前記
第２溝２５６が延びる側面２５５を押圧し、一方側板３
００は角柱状ユニット２３６の対向した側面を押圧して
いる。ガス状酸化体用のコネクタ２３２が側板２９８中
に嵌合している。側板２９８と角柱状ユニット２３６と
の間のシール３０２は、コネクタ２３２と前記第２溝２
５６との間を密封している。反対側の側板３００は、電
位差を内管２１６に印加可能にする電気コネクタ３０４
を支持している。この電気コネクタ３０４は、例えば、
側板３００内に密封された態様で取り付けられた絶縁ス
リーブ３０６と、角柱状ユニット２３６の溝３１０を通
して前記中央穴２５２内に挿入されるために絶縁スリー
ブ３０６に好ましくは密封された態様で通された電極３
０８とを備えている。電極３０８の前端部は、中央穴２
５２内では、内管２１６を押圧している。シール３１２
が側板３００と角柱状ユニット２３６との間を密封して
いる。電極３０８の先端部と内管２１６の後端部２８２
との間に弾性的な接触を維持するように、電極３０８と
スリーブ３０６にねじ込まれたキャップ３１６との間に
ばね３１４が配置されている。電極３０８は、好ましく
は、直流電源の正の端子と接続され、一方ランス２１０
（特に、外管２１８、前側の半部分装置２３８、側板２
９８，３００等）はこの電源の負の端子と接続されてい
る。

【００６３】このようにして、内管２１６と外管２１８
との間の環状空間２２０内に電界を発生させることがで
きる。この電界は、大抵の場合には窒素である不活性ガ
ス中に浮遊して環状空間２２０を通過する微粉炭粒子の
反応性に決定的な影響をおよぼす。微粉炭粒子の反応性
のこの増大は、電界が浮遊ガスの分子が微粉炭粒子に粘
着してランス２１０の出口において酸化体ガスとこれら
の微粉炭粒子との反応を阻害することを阻止するという
事実により説明することができる。しかしながら、本発
明の価値が前記の科学的な説明の精度に決して左右され
るものではないことは、云わず語らずのことである。

【００６４】また、そらせ板３２０が内管２１６の前端
部に一体に構成されていることに気付かれよう。好まし
くは、らせん形の形状を有するそらせ板３２０は内管２
１６の出口における酸化体ガスの噴流の迅速な爆発を促
進する目的を有している。

【００６５】図５は、チンペ（ｔｙｍｐｅ）１０２の助
けにより、それ自体知られている態様で溶鉱炉の壁部１
０４中に嵌合される熱風ブラスト用羽口１００を示す。
この羽口１００は溶鉱炉のるつぼ１０６の上側部分に取
り付けられている。羽口１００は、熱風ブラストをるつ
ぼ１０６の中に吹き込むために、溶鉱炉のまわりに構成
された導管系の最終の導管を構成している。送風管と呼
ばれている導管１０８は羽口１００により支えられてい
る。送風管と羽口との間の支持面は、熱から生ずる相対
的な角度の変形を許容するために、二つの導管１００お
よび１０８の相対角移動を可能にする玉継手１１０を構
成している。

【００６６】符号１１２は前記の型式のランスを取り付
けるための装置全体を示す。この装置１１２は、本発明
による方法に完全に従って、微粉炭噴射ノズル２０′お
よびガス状酸化体（オキシダント）噴射ノズル２２′が
るつぼ１０６内の羽口１００のノズル端部の領域内に配
置されるようにこのランス１０の端部２６を羽口１００
の中に導入することを可能にするものである。

【００６７】図５はランスが取付け装置１１２に取り付
けられたときのランスの輪郭を破線で図解的に示してい
る。この取付け装置１１２はランス本体１２をるつぼ１
０６内の羽口１００のノズル端部までチンペ１０２と送
風管１０８との間に羽口１００の壁部１１４を直接に通
して導入することを可能にする。羽口１００が図６につ
いて説明する新規の設計の羽口であることに気付かれよ
う。

【００６８】羽口１００は、それ自体知られている態様
で、円筒形の熱風ブラスト導管１１６を軸線方向に形成
する切頭円錐形本体を構成する二重の壁体１１４からな
っている。前記切頭円錐形本体の大きい基部の領域にお
いて、壁体１１４は環状面１１８を構成している。環状
面１１８は、導管１１６のノズル端部のまわりに、送風
管１０８の支持面の役目をする環状の凹部により規制さ
れている。前記切頭円錐形本体の小さい基部の領域にお
いては、壁体１１４は熱風ブラストをるつぼ１０６中に
噴射するための導管１１６のノズル端部１２１を形成し
ている。二重壁体１１４は冷却回路と接続された内側空
洞部１２２を形成している。符号１２４は冷却流体の入
口のコネクタを示す。

【００６９】羽口１００は、先行技術による羽口とは、
まっすぐな溝１２６が羽口の前記の二重壁体１１４と一
体に構成され、そして羽口１００のノズル端部１２１の
方向の溝１２６の軸線の延長線が羽口１００の壁体１１
４と交わらないように、一方の側では、羽口の上流側端
部の表面１１８内に延び、他方の側では、熱風ブラスト
導管１１６内に延びている点で異なっている。

【００７０】この溝１２６はランス本体１２の上流側端
部を羽口１００の中に導入するシースの役目をする。従
って、溝１２６はランス本体１２の前端部の横断面より
も僅か大きい通路横断面を有している。

【００７１】この溝１２６は、環状面１１８の側におい
て、円筒形シース１３０により有利に延長されている。
シース１３０はチンペ１０２と送風管１０８との間の環
状の自由空間１３２の中に延びている。シース１３０
は、その一端部が前記環状面１１８のノズル端部の側に
おいてねじ１３４を備えた前記溝１２６内にねじ込まれ
ることが好ましい。このシース１３０は、他端部におい
ては、逆止弁１３６、玉弁１３８およびパッキン箱コネ
クタ１４０により軸線方向に延長されている。

【００７２】ランスを取り付けるためには、玉弁１３８
を開いて、ランス本体をパッキン箱コネクタ１４０およ
び玉弁１３８を通して挿入すればよい。弁１３８が開い
ているときに高温のガスが流出することを阻止する逆止
弁１３６は、ランスがシース１３０の方向に前進せしめ
られる間にランスの端部２６により持ち上げられる。ラ
ンス１０のカップリング装置が前記取付け装置１１２の
パッキン箱コネクタ１４０と接合されるときに、噴射ノ
ズル２０′および２２′がそれらの意図された位置にお
ける熱風ブラスト導管１１６中に、すなわち、るつぼ１
０６の羽口１００のノズル端部１２１の領域内に正確に
取り付けられることは確実である。

【００７３】熱風ブラストの流れを受けるランス本体の
突出長が最小限まで減少され、しかも熱風ブラスト導管
１１６内のランス１０の端部２６の位置がもはや送風管
１０８と羽口１００との間の相対運動により影響を受け
ないことは理解されよう。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）部は、本発明による噴射ランスの有利な
一実施例の斜視図であり、（Ｂ）部は（Ａ）に示したラ
ンスの噴射ノズルの正面図。

【図２】図１（Ａ）によるランスの分解図。

【図３】（Ａ）部は、図１（Ａ）によるランスの長手方
向横断面図であり、（Ｂ）部は、図３（Ａ）に示した細
部の別の実施例の横断面図。

【図４】図３の裁断平面と４５°の角度をなす裁断平面
で断面にした図１によるランスの長手方向横断面図。

【図５】本発明によるランスをこの目的のために特殊に
設計された熱風ブラスト用羽口中に取り付けるための装
置の図解用横断面図。

【図６】本発明によるランスを取り付けるために特殊に
設計された羽口の横断面図。

【図７】ランス内の微粉炭に電界を印加することを可能
にする本発明による噴射ランスの長手方向横断面図。

【図８】図７の裁断平面と９０°の角度をなす裁断平面
で断面にした図７による噴射ランスの横方向横断面図。

【符号の説明】

１０ ランス １２ ランス本体 １４ カップリング装置 １６ 内管 １８ 外管 ２０ 環状導管 ２０′ 環状噴射ノズル ２２ 内側導管 ２２′ 円形噴射ノズル ３０ 第１カップリングスリーブ ３２ 第２カップリングスリーブ ３４ 分配装置 ３６ 半部分ユニット ３８ 半部分ユニット ４０ 環状の室 ４２ 基部 ４３ 空洞部 ４３′ 空洞部 ４４ 基部 ４６ 軸線方向延長部 ４８ 切頭円錐形部分 ５２ 中央盲穴 ５４ 第１溝 ５６ 第２溝 ６１ 基部 ６２ 穴 ７０ 凹部 ７２ 空洞部 １００ 羽口 １０６ るつぼ １１４ 二重壁体 １１６ 熱風ブラスト導管 １１８ 環状面 １２１ ノズル端部 １２６ 溝 ２１０ ランス ２１２ ランス本体 ２１４ カップリング装置 ２１６ 内管 ２１８ 外管 ２２０ 環状導管 ２２０′ 第２噴射ノズル ２２２ 内側導管 ２２２′ 第１噴射ノズル ２３０ 第１カップリングスリーブ ２３２ 第２カップリングスリーブ ２３６ 分配ユニット ２３８ 前側半部分ユニット ２４２ 後面 ２４３ 空洞部 ２４４ 前面 ２４６ 前板 ２５２ 中央盲穴 ２５４ 溝 ２５５ 第１側面 ２５６ 横方向の穴 ２６４ スリーブ ２７０ 凹部 ２７２ 空洞部 ２８２ 一端部 ３００ 側板 ３０４ 電気コネクタ ３０８ 電極 ３１０ 第２の横方向の穴

フロントページの続き (72)発明者 シャルル シュミット ルクセンブルグ国アスペルト，リュ デ シャンプ，14

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱風ブラスト用羽口を通して高炉特に溶
   鉱炉のるつぼの中に微粉炭およびガス状の酸化体を組み
   合わせて噴射する方法において、るつぼ内の羽口のノズ
   ル端部の領域において、微粉炭が熱風ブラストの中に中
   空の環状の噴流の形態で噴射され、そしてガス状の酸化
   体が前記の中空の環状の噴流の内側に噴射されることを
   特徴とする方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、酸化体
   ガスが酸素であることを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法を実施す
   るためのランスであって、 ランス本体（１２，２１２）と、 前記ランス本体（１２，２１２）の自由端部に配置され
   た第１噴射ノズル（２２′，２２２′）と、 前記第１噴射ノズル（２２′，２２２′）のまわりに環
   状に配置された第２噴射ノズル（２０′，２２０′）と
   を備えたランスにおいて、 前記第１噴射ノズル（２２′，２２２′）をガス状酸化
   体を供給する回路と連結しかつ前記第２噴射ノズル（２
   ０′，２２０′）を微粉炭を供給する回路と連結する装
   置を特徴とするランス。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のランスにおいて、前記
   ランス本体（１２，２１２）がガス状酸化体のための内
   側導管（２２，２２２）を構成する内管（１６，２１
   ６）と、内管（１６，２１６）と共に微粉炭のための環
   状導管（２０，２２０）を形成するように内管（１６，
   ２１６）を包囲する外管（１８，２１８）とを備えてい
   ることを特徴とするランス。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のランスにおいて、前記
   噴射ノズル（２０′，２２′，２２０′，２２２′）と
   反対側の前記ランス本体（１２，２１２）の端部に取り
   付けられた微粉炭およびガス状の酸化体を分配する装置
   （１４，２１４）を特徴とするランス。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のランスにおいて、分配
   装置が不活性ガス中に浮遊した微粉炭を供給する回路と
   連結することができる第１カップリングスリーブ（３
   ０，２３０）と、 ガス状酸化体を供給する回路と連結することができる第
   ２カップリングスリーブ（３２，２３２）と、 第１カップリングスリーブ（３０，２３０）を前記環状
   導管（２０，２２０）と連結する第１溝（５４，２５
   ４）と、 第２カップリングスリーブ（３２，２３２）を前記内側
   導管（２２，２２２）と連結するために前記第１溝（５
   ４，２５４）の間に配置された少なくとも一つの第２溝
   （５６，２５６）とを備えていることを特徴とするラン
   ス。
7. 【請求項７】 請求項５に記載のランスにおいて、前記
   分配装置（１４，２１４）が二つの軸線方向に向き合っ
   た面（４２，２４２，６１，２６１）を備え、前記ラン
   ス本体（１２，２１２）は前記面の一方（６１，２６
   １）を通して延び、そして前記第１カップリングスリー
   ブ（３０，２３０）が反対側の面（４２，２４２）を通
   して前記分配装置（１４，２１４）の中に前記ランス本
   体（１２，２１２）の軸線の延長線の方向に延びてお
   り、さらに、 前記内側導管（２２，２２２）を前記分配装置（１４，
   ２１４）内に軸線方向に延長する中央盲穴（５２，２５
   ２）と、 前記環状導管（２０，２２０）を前記分配装置（１４，
   ２１４）内に軸線方向に延長する環状空洞部（７２，２
   ７２）と、 前記中央盲穴（５２，２５２）のまわりに対称に配置さ
   れ、そして一方の側で前記環状空洞部（７２，２７２）
   中に延び、そして他方の側で前記第１カップリングスリ
   ーブ（３０，２３０）中に延びる少なくとも２個の第１
   溝（５４，２５４）と、 前記第１溝（５４，２５４）の間に配置され、そして前
   記中央盲穴（５２，２５２）を前記第２カップリングス
   リーブ（３２，２３２）と連結する少なくとも１個の第
   ２溝（５６，２５６）とを備えていることを特徴とする
   ランス。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のランスにおいて、前記
   環状空洞部（７２，２７２）の環状横断面の自由表面積
   が前記第１溝（５４，２５４）のノズル端部から前記環
   状導管（２０，２２０）のノズル端部の方向に定常的に
   減少することを特徴とするランス。
9. 【請求項９】 請求項７または８に記載のランスにおい
   て、前記外管（１８）が分配装置（３４）の表面（６
   １）に固定されるフランジ（６６）を備え、前記外管
   （１８）がフランジ（６６）を通してこの分配装置内に
   延びていることを特徴とするランス。
10. 【請求項１０】 請求項７，８または９のいずれか一項
    に記載のランスにおいて、前記分配装置（３４）が前記
    中央穴（５２）のまわりに分布し、そして前記分配装置
    （３４）をその長さの一部分にわたって包囲した環状の
    周囲の室（４０）内に延びた複数個の第２溝（５６）を
    備え、そして前記第２カップリングスリーブ（３２）が
    この環状の周囲の室（４０）内に延びていることを特徴
    とするランス。
11. 【請求項１１】 請求項７から１０までのいずれか一項
    に記載のランスにおいて、前記第１カップリングスリー
    ブ（３０）が丸味がつけられたそらせ面（４５）に面す
    る分配装置（１４）の空洞部（４３′）内に延びている
    ことを特徴とするランス。
12. 【請求項１２】 請求項７から１１までのいずれか一項
    に記載のランスにおいて、 前記分配装置（１４）がランス本体の軸線に沿って連結
    された二つの半部分装置（３６，３８）からなり、 第１半部分装置（３６）が前記カップリングスリーブ
    （３０，３２）と、前記第１溝（５４）および第２溝
    （５６）と、第１カップリングスリーブ（３０）の反対
    側に配置された軸線方向延長部（４６，４８）とを含
    み、前記内管（１６）が前記軸線方向延長部（４６，４
    ８）の自由端部（４８）と接続され、そして前記軸線方
    向延長部は前記中央穴（５２）を備え、そしてその基部
    において前記第１溝（５４）が延びる表面（５０）によ
    り包囲されており、 前記第２半部分装置（３８）が前記外管（１８）用の座
    の役目をする軸線方向の穴（６２）と、軸線方向に延び
    た外方に広がった凹部（７０）と、外管（１８）により
    構成された導管とを含み、そして前記凹部（７０）が二
    つの半部分装置（３６，３８）を連結する間に前記環状
    空洞部（７２）を形成するために前記軸線方向延長部
    （４６，４８）と協働することを特徴とするランス。
13. 【請求項１３】 請求項４から１１までのいずれか一項
    に記載のランスにおいて、 前記内管（２１６）を前記外管（２１８）から電気絶縁
    する装置と、 外管（２１８）と内管（２１６）との間に電位差を印加
    して前記環状溝（２２０）内に電界を生成する装置（３
    ０４）とを備えていることを特徴とするランス。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載のランスにおいて、
    硬質の誘電体又は絶縁体からなる分配ユニット（２３
    ６）を備えている微粉炭およびガス状の酸化体を分配す
    る装置（２１４）を含むことを特徴とするランス。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載のランスにおいて、
    前記分配ユニット（２３６）が第１基部（２４４）およ
    び第２基部（２４２）と、複数個の側面とを有する角柱
    状ユニットであり、前記分配ユニットが前記内管（２１
    ６）の一端部（２８２）を受け入れるために前記第１基
    部（２４４）内に延びる中央盲穴（２５２）と、 前記第２基部（２４２）内に延びる空洞部（２４３）
    と、 前記第１基部（２４４）内に延びるために前記中央穴
    （２５２）を包囲しかつ前記空洞部（２４３）を延長す
    る溝（２５４）と、 第１側面（２５５）内にノズル端部を形成し、そして前
    記中央穴（２５２）内に延びるように前記溝（２５４）
    の間に配置された第１の横方向の穴（２５６）と、 第２側面内にノズル端部を形成し、そして前記中央穴
    （２５２）内に延びるように前記溝（２５４）の間に配
    置された第２の横方向の穴（３１０）とを備えているこ
    とを特徴とするランス。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載のランスにおいて、
    前記分配装置（２１４）が前記角柱状ユニット（２３
    ６）の前記第２基部（２４２）を押圧し、そして前記空
    洞部（２４３）の延長部において微粉炭用のカップリン
    グスリーブ（２３０）を支持する第１前板（２４６）
    と、 前記外管（２１８）を支持し、そして前記角柱状ユニッ
    ト（２３６）の前記第１基部（２４４）を押圧する前側
    半部分ユニット（２３８）と、 前記角柱状ユニット（２３６）の前記第１側面（２５
    ５）を押圧し、そして前記第１の横方向の穴（２５６）
    の延長部においてガス状酸化体用のカップリングスリー
    ブ（２３２）を支持する第１側板（２９８）と、 前記角柱状ユニット（２３６）の前記第２側面を押圧
    し、そして前記第２の横方向の穴（３１０）の延長部に
    おいて穴（３１０）を通して前記中央穴（２５２）の中
    に挿入された電極（３０８）を支持する第２側板（３０
    ０）とを備えていることを特徴とするランス。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載のランスにおいて、
    前記分配装置（２１４）が前記前側半部分ユニット（２
    ３８）を前記第１前板（２４６）と連結するボルト（２
    ８０）を備えていることを特徴とするランス。
18. 【請求項１８】 請求項１６または１７に記載のランス
    において、内管（２１６）がフランジ（２９０）を備
    え、フランジ（２９０）が前記分配ユニット（２３６）
    と前記前側半部分ユニット（２３８）との間に軸線方向
    に収容され、そして分配ユニット（２３６）を前側半部
    分ユニット（２３８）と軸線方向に連結することにより
    ロックされることを特徴とするランス。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載のランスにおいて、
    内管（２１６）が分配ユニット（２３６）内のノズル端
    部（２８２）の領域において実質的にびんの首部の形状
    を有するスリーブ（２６４）を備え、スリーブ（２６
    ４）がランス（２１０）の連結後に、前側半部分ユニッ
    ト（２３８）の前記凹部（２７０）内に配置されて、そ
    れによりランス本体（２１２）の前記環状導管（２２
    ０）に対して実質的に接線をなして延びる環状溝（２７
    ２）を形成していることを特徴とするランス。
20. 【請求項２０】 請求項３から１９までのいずれか一項
    に記載のランスにおいて、前記第１噴射ノズル（２
    ２′，２２２′）がらせん形のそらせ板を備えているこ
    とを特徴とするランス。
21. 【請求項２１】 請求項３から１９までのいずれか一項
    に記載のランスを取り付けるための羽口であって、上流
    側の入口オリフィスと下流側のるつぼ（１０６）内のノ
    ズル端部（１２１）との間に熱風ブラスト導管（１１
    ６）を形成する二重の壁体（１１４）を備えた羽口にお
    いて、前記ランス本体（１２）の通路シースの役目をす
    る溝（１２６）を備え、前記溝（１２６）が羽口（１０
    ０）の前記の二重の壁体（１１４）と一体に構成され、
    そして羽口（１００）のノズル端部（１２１）の方向に
    延びる前記溝（１２６）の軸線の延長線が羽口（１０
    ０）の壁体（１１４）と交わらないように一方の側にお
    いて前記熱風ブラスト導管（１１６）の入口オリフィス
    を包囲する環状面（１１８）内に延び、そして他方の側
    において前記熱風ブラスト導管（１１６）内に延びてい
    ることを特徴とするランス。
22. 【請求項２２】 溶鉱炉のるつぼ（１１６）の中に微粉
    炭およびガス状酸化体を噴射する装置において、その微
    粉炭噴射ノズル（２０′，２２０′）およびガス状酸化
    体噴射ノズル（２２′，２２２′）が溶鉱炉のるつぼ
    （１０６）内の羽口（１００）のノズル端部（１２１）
    の付近に配置されるように請求項１１に記載の羽口（１
    ００）内に取り付けられた請求項３から１９までのいず
    れか一項に記載のランス（１０）を備えていることを特
    徴とする装置。