JPH0687271A - Heat transfer sheet and manufacture of heat transfer sheet as well as manufacture of masking material for image formation - Google Patents
Heat transfer sheet and manufacture of heat transfer sheet as well as manufacture of masking material for image formationInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、熱転写層に含まれる
不純物の個数が少ない熱転写シートと、この熱転写シー
トの作成方法及びこの熱転写シートを用いた画像形成用
マスク材の作成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer sheet having a small number of impurities contained in a thermal transfer layer, a method for producing the thermal transfer sheet, and a method for producing an image forming mask material using the thermal transfer sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】写真プリントには、例えば印画紙にネガ
フィルムから画像を焼付けると共に、画像形成用マスク
材を用いてイラスト画像等を同時に焼付けるものがあ
る。このような画像形成用マスク材は光不透過性の熱転
写層を有する熱転写シートと光透過性の受容体とを重ね
合わせ、この熱転写シートの背面より文字、図形等をサ
ーマルヘッドにより加熱して光不透過性の熱転写層を受
容体側に転写させ、その後この熱転写シートを剥離して
作成している。このような熱転写システムを用いて画像
形成用マスク材を作成する場合には転写層の耐刷過傷性
が求められるため、この熱転写層には熱溶融樹脂よりも
熱可塑性樹脂を多く含むことが好ましい。このような熱
転写層はどちらかといえば室温で硬く、加熱時の粘度も
高くなる傾向がある。2. Description of the Related Art Some photographic prints include, for example, printing an image on a photographic printing paper from a negative film and printing an illustration image and the like at the same time using a mask material for image formation. In such an image forming mask material, a heat transfer sheet having a light impermeable heat transfer layer and a light transmissive receptor are superposed on each other, and characters, figures, etc. are heated by a thermal head from the back side of the heat transfer sheet to form an optical image. The impermeable thermal transfer layer is transferred to the receptor side, and then the thermal transfer sheet is peeled off. When an image forming mask material is produced using such a thermal transfer system, the transfer layer is required to have resistance to printing scratches. Therefore, this thermal transfer layer may contain more thermoplastic resin than hot melt resin. preferable. Such a thermal transfer layer is rather hard at room temperature and tends to have a high viscosity when heated.
【０００３】又熱転写シートは支持体にポリマー、ワッ
クス、色材等を含む塗布液を塗布してこの塗布液で熱転
写層を形成しているが、従来は塗布液をろ過せずにその
まま塗布するか、又は開口径の荒いフィルターでろ過し
た塗布液を塗布して熱転写シートを作成していた。In a thermal transfer sheet, a support is coated with a coating liquid containing a polymer, a wax, a coloring material, etc., and a thermal transfer layer is formed by this coating liquid. Conventionally, the coating liquid is directly coated without being filtered. Alternatively, a thermal transfer sheet has been prepared by applying a coating liquid filtered with a filter having a large opening diameter.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の熱転写
シートでは塗布液内に不溶解物、凝集物、ゴミ等の不純
物が含まれていると、この不純物がそのまま又はフィル
ターを通り抜けて支持体に塗布されてしまう欠陥があっ
た。Therefore, in the conventional thermal transfer sheet, when impurities such as insoluble matter, agglomerate, and dust are contained in the coating liquid, the impurities are left as they are or pass through the filter to the support. There was a defect that was applied.
【０００５】又このような熱転写シートを用いて受容体
に転写すると、非転写部においてはいわゆる黒ポチ、転
写部においてはいわゆる白ヌケ等の画像欠陥が生じてし
まう。このような黒ポチを有するマスク材は使用不可能
なため再作成が必要となり、又白ヌケを有するマスク材
はいわゆるオペークの対象となるため作業効率が低下し
コストアップにつながる原因にもなっていた。Further, when such a thermal transfer sheet is used for transfer to a receptor, image defects such as so-called black spots occur in the non-transfer portion and so-called white voids occur in the transfer portion. Mask materials with such black spots cannot be used and must be recreated, and mask materials with white dots are so-called opaque objects, which reduces work efficiency and leads to higher costs. It was
【０００６】この発明は従来の熱転写シートと熱転写シ
ートの作成方法及び熱転写シートを用いる画像形成用マ
スク材の作成方法が有する上記の欠点を解消することを
目的としており、具体的には熱転写層等への不純物の混
入が制限された熱転写シート及びこの熱転写シートの作
成方法を提供することを目的としている。An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional thermal transfer sheet, the method for producing the thermal transfer sheet, and the method for producing the image forming mask material using the thermal transfer sheet, and specifically, the thermal transfer layer and the like. An object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet in which contamination of impurities into the thermal transfer sheet is limited and a method for producing the thermal transfer sheet.
【０００７】又、不純物の混入が制限された熱転写シー
トを用いることで、いわゆる黒ポチや白ヌケ等の画像欠
陥を生じない画像形成用マスク材の作成方法を提供する
ことも目的としている。Another object of the present invention is to provide a method for producing an image forming mask material which does not cause image defects such as so-called black spots and white spots by using a thermal transfer sheet in which impurities are restricted.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１記載の熱転写シートは、少なくとも光不透
過性の熱転写層を有する熱転写シートにおいて、前記熱
転写層に含まれる１００μｍ以上の大きさを有する不溶
解物、凝集物、ゴミ等の不純物の個数が前記熱転写シー
ト１ｍ2当り５個以下であることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, the thermal transfer sheet according to claim 1 is a thermal transfer sheet having at least a light-impermeable thermal transfer layer, and has a size of 100 μm or more contained in the thermal transfer layer. It is characterized in that the number of impurities such as insoluble matter, aggregates, and dust having 5 is 5 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet.
【０００９】又請求項２記載の熱転写シートは、少なく
とも光不透過性の熱転写層を有する熱転写シートにおい
て、前記熱転写層に含まれる１００μｍ以上の大きさを
有する不溶解物、凝集物、ゴミ等の不純物の個数が前記
熱転写シート１ｍ2当り１個以下であることを特徴とし
ている。Further, the thermal transfer sheet according to claim 2 is a thermal transfer sheet having at least a light-impermeable thermal transfer layer, and includes insoluble matters, aggregates, dust, etc. having a size of 100 μm or more contained in the thermal transfer layer. The number of impurities is 1 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet.
【００１０】又請求項３記載の熱転写シートは、少なく
とも光不透過性の熱転写層を有する熱転写シートにおい
て、前記熱転写層に含まれる５０μｍ以上の大きさを有
する不溶解物、凝集物、ゴミ等の不純物の個数が前記熱
転写シート１ｍ2当り５個以下であることを特徴として
いる。Further, the thermal transfer sheet according to claim 3 is a thermal transfer sheet having at least a light-impermeable thermal transfer layer, such as insoluble matter, agglomerate, dust and the like contained in the thermal transfer layer and having a size of 50 μm or more. The number of impurities is 5 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet.
【００１１】又請求項４記載の熱転写シートは、少なく
とも光不透過性の熱転写層を有する熱転写シートにおい
て、前記熱転写層に含まれる５０μｍ以上の大きさを有
する不溶解物、凝集物、ゴミ等の不純物の個数が前記熱
転写シート１ｍ2当り１個以下であることを特徴として
いる。The thermal transfer sheet according to claim 4 is a thermal transfer sheet having at least a light-impermeable thermal transfer layer, such as insoluble matter, agglomerate, dust, etc. having a size of 50 μm or more contained in the thermal transfer layer. The number of impurities is 1 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet.
【００１２】又請求項５記載の熱転写シートの作成方法
は、支持体に塗布液を塗布して光不透過性の熱転写層を
形成する熱転写シートの作成方法において、前記塗布液
を前記支持体に塗布する前に開口径１００μｍ以下のフ
ィルター及び／又は開口径５０μｍ以下のフィルターを
用いてろ過し、このろ過済みの塗布液を前記支持体に塗
布して光不透過性の熱転写層を形成することを特徴とし
ている。The method for producing a thermal transfer sheet according to claim 5 is the method for producing a thermal transfer sheet in which a coating liquid is applied to a support to form a light-impermeable thermal transfer layer. Before application, it is filtered using a filter having an opening diameter of 100 μm or less and / or a filter having an opening diameter of 50 μm or less, and the filtered coating solution is applied to the support to form a light-impermeable thermal transfer layer. Is characterized by.
【００１３】又請求項６記載の熱転写シートの作成方法
は、支持体に剥離層塗布液と熱転写層塗布液とをそれぞ
れ層状に塗布して剥離層及び光不透過性の熱転写層を形
成する熱転写シートの作成方法において、前記剥離層塗
布液と前記熱転写層塗布液とを前記支持体に塗布する前
にそれぞれ開口径１００μｍ以下のフィルター及び／又
は開口径５０μｍ以下のフィルターを用いてろ過し、こ
のろ過済みの剥離層塗布液と熱転写層塗布液とをそれぞ
れ前記支持体に層状に塗布して剥離層及び光不透過性の
熱転写層を形成することを特徴としている。Further, the method of producing a thermal transfer sheet according to claim 6 is a thermal transfer in which a release layer coating solution and a thermal transfer layer coating solution are applied in layers to a support to form a release layer and a light-impermeable thermal transfer layer. In the method for producing a sheet, each of the release layer coating liquid and the thermal transfer layer coating liquid is filtered using a filter having an opening diameter of 100 μm or less and / or a filter having an opening diameter of 50 μm or less before coating on the support, and The release layer coating solution and the thermal transfer layer coating solution which have been filtered are respectively applied in layers on the support to form a release layer and a light impermeable thermal transfer layer.
【００１４】又請求項７記載の画像形成用マスク材の作
成方法は、請求項１乃至請求項４記載のいずれかに記載
の熱転写シートと受容体とを重ね合わせ、前記熱転写シ
ートの背面より加熱印字した後に、前記熱転写シートを
剥離し、光不透過性の熱転写層を前記受容体側に熱転写
させて作成することを特徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of producing a mask material for image formation, wherein the thermal transfer sheet according to any one of the first to fourth aspects is superposed on the receptor and heated from the back surface of the thermal transfer sheet. After printing, the thermal transfer sheet is peeled off, and a light-impermeable thermal transfer layer is thermally transferred to the receptor side to prepare.
【００１５】この発明を添付図面に基づき説明する。図
１は熱転写シートを作成する際に用いる塗布装置の塗布
液ろ過手段の概略図である。この塗布装置Ａは熱転写層
塗布液１を貯溜する塗布液槽２と、この塗布液槽２に接
続して熱転写層塗布液１をコーター３に送る配管４及び
ポンプ５と、配管４の途中に塗布液槽２より順次配設さ
れ塗布液ろ過手段Ｂを構成する１００μｍフィルタ６、
７０μｍフィルタ７、４０μｍフィルタ８を有してい
る。このように熱転写層塗布液１は、先ず開口径の大き
なフィルタでろ過され、順次開口径の小さなフィルタで
ろ過されている。The present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic view of a coating liquid filtering means of a coating device used when preparing a thermal transfer sheet. The coating apparatus A includes a coating liquid tank 2 for storing the thermal transfer layer coating liquid 1, a pipe 4 and a pump 5 connected to the coating liquid tank 2 for feeding the thermal transfer layer coating liquid 1 to a coater 3, and a pipe 4 in the middle thereof. A 100 μm filter 6 which is sequentially arranged from the coating liquid tank 2 and constitutes a coating liquid filtering means B,
It has a 70 μm filter 7 and a 40 μm filter 8. As described above, the thermal transfer layer coating liquid 1 is first filtered by a filter having a large opening diameter and then sequentially filtered by a filter having a small opening diameter.
【００１６】熱転写層塗布液１内に不溶解物、凝集物、
ゴミ等の不純物が存在していても、その大きさがフィル
タにより１００μｍ以下に制限されるならば、熱転写時
におけるサーマルヘッドのヘッド押圧やプラテン硬度の
調整、さらには熱転写層塗布液１の組成を変更すること
で、画像形成用マスク材の黒ポチや白ヌケ等の画像欠陥
がほとんど出ないようにできる。しかしこれら不純物の
大きさが１００μｍ以上になる場合にはヘッド押圧等を
調整しても画像欠陥が出ないようにすることは困難であ
る。従ってフィルタの開口径を最大１００μｍとして１
００μｍ以上の不溶解物、凝集物、ゴミ等を除去する。Insoluble matter, aggregates,
Even if impurities such as dust are present, if the size of the impurities is limited to 100 μm or less by the filter, the head pressure of the thermal head at the time of thermal transfer and the adjustment of the platen hardness are adjusted. By making the change, it is possible to prevent image defects such as black spots and white spots on the image forming mask material from appearing. However, when the size of these impurities is 100 μm or more, it is difficult to prevent image defects even if the head pressure is adjusted. Therefore, the maximum opening diameter of the filter is 100 μm
Insoluble matter, aggregates, dust, etc. having a size of 00 μm or more are removed.
【００１７】さらにヘッド押圧やプラテン硬度、熱転写
層塗布液１の組成等の最適化条件に余裕をもたせるため
には、フィルタの開口径を５０μｍ以下にして５０μｍ
以上の不純物を除去するのが好ましい。しかしフィルタ
の開口径が１μｍ以下になると、ろ過効率が悪くなり実
用的でない。Further, in order to allow a sufficient margin for optimization conditions such as head pressure, platen hardness and composition of the thermal transfer layer coating liquid 1, the opening diameter of the filter should be 50 μm or less and 50 μm.
It is preferable to remove the above impurities. However, when the opening diameter of the filter is 1 μm or less, the filtration efficiency is deteriorated and it is not practical.
【００１８】熱転写層塗布液１にはポリマー、ワック
ス、色材等が含まれており、塗布液槽２内で撹拌、混
合、調液されている。この色材には光不透過性の物質を
使用しているが、以下に述べるような無機及び有機の顔
料ならびに染料を挙げることができる。なおこの発明で
光不透過性の定義は、マスクフィルムを利用するシステ
ムにおける光源光に対して透過率が低いことを意味して
いる。光透過濃度では光源光量との関係もあり、いちが
いに限定されないが、通常１．０好ましくは２．０以上
が良い。無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブ
ラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウ
ム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウム
のクロム酸塩などが挙げられ、有機顔料としては、アゾ
系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアンス
ロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料
顔料、フタロシアニン顔料、例えば銅フタロシアニン及
びその誘導体ならびにキナクリドン顔料などが挙げられ
る。前記染料としては、酸性染料、直接染料、分散染
料、油溶性染料、含金属油溶性染料などが挙げられる。The thermal transfer layer coating liquid 1 contains a polymer, a wax, a coloring material and the like, and is stirred, mixed and prepared in the coating liquid tank 2. Although a light-impermeable substance is used as this coloring material, examples thereof include inorganic and organic pigments and dyes as described below. In the present invention, the definition of light opacity means that the light transmittance of the light source in the system using the mask film is low. The light transmission density is not particularly limited because it depends on the light amount of the light source, but it is usually 1.0, preferably 2.0 or more. Examples of the inorganic pigment include titanium dioxide, carbon black, zinc oxide, Prussian blue, cadmium sulfide, iron oxide and lead, zinc, barium and calcium chromate, and the like.As the organic pigment, azo type, thioindigo type, Examples thereof include anthraquinone-based, anthanthrone-based, triphendioxazine-based pigments, vat dye pigments, phthalocyanine pigments such as copper phthalocyanine and its derivatives, and quinacridone pigments. Examples of the dye include acid dyes, direct dyes, disperse dyes, oil-soluble dyes, and metal-containing oil-soluble dyes.
【００１９】上記の色材を含む熱転写層塗布液１は各種
フィルタ６，７，８でろ過された後コータ３先端部より
突出し、バックロール９にガイドされて搬送される熱転
写シートを構成する支持体１０に層状に塗布される。こ
の支持体１０の材料としては、良好な耐熱強度を有する
とともに寸法安定性の高い材料が望ましい。その材料と
しては、例えば普通紙、コンデンサー紙、ラミネート紙
及びコート紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプロピレン
及びポリイミド等の樹脂フィルム類；紙と樹脂フィルム
との複合体ならびにアルミ箔等の金属シートなどを挙げ
ることができる。支持体１０の厚みは、通常３０μｍ以
下、好ましくは２〜３０μｍの範囲内である。支持体１
０の厚みが３０μｍを超えると、熱伝導性が劣化して印
字品質の低下を招くことがある。The thermal transfer layer coating liquid 1 containing the above-mentioned coloring material is filtered by various filters 6, 7 and 8 and then protrudes from the tip of the coater 3 and is supported by a back roll 9 which constitutes a thermal transfer sheet. It is applied to the body 10 in layers. As the material of the support 10, a material having good heat resistance and high dimensional stability is desirable. Examples of the material include plain paper, condenser paper, laminated paper and coated paper; resin films such as polyethylene, polypropylene and polyimide; a composite of paper and resin film; and a metal sheet such as aluminum foil. Can be mentioned. The thickness of the support 10 is usually 30 μm or less, preferably 2 to 30 μm. Support 1
When the thickness of 0 is more than 30 μm, the thermal conductivity may be deteriorated and the print quality may be deteriorated.
【００２０】なお塗布液ろ過手段Ｂは、以上述べたよう
な塗布液槽２に接続する配管４の途中に配設した複数の
フィルタ６，７，８でもよいし、図２に示すような塗布
液槽１０２で調液した熱転写層塗布液１０１を別の容器
に移す際に用いる単独のフィルタ１０６でもよい。この
場合に用いる単独のフィルタ１０６の開口径は１００μ
ｍ以下、好ましくは５０μｍ以下のものである。又図３
に示すように、調液した熱転写層塗布液１０１を塗布液
槽１０２から塗布装置Ａの塗布液供給容器１２０に移
し、コータ１０３の直前に配設される開口径１００μｍ
以下、好ましくは５０μｍ以下のフィルタ１１６でろ過
するものでも勿論よい。さらには図４に示すように調液
した熱転写層塗布液１０１を塗布装置Ａの塗布液供給容
器１２０に移す際に、上述の単独のフィルタ１０６で一
旦ろ過し、このろ過済みの熱転写層塗布液１０１をコー
ター１０３の直前に配設されるフィルタ１１６で再度ろ
過するものでもよい。The coating liquid filtering means B may be a plurality of filters 6, 7 and 8 arranged in the middle of the pipe 4 connected to the coating liquid tank 2 as described above, or the coating liquid as shown in FIG. A single filter 106 used when the thermal transfer layer coating liquid 101 prepared in the liquid tank 102 is transferred to another container may be used. The opening diameter of the single filter 106 used in this case is 100 μm.
m or less, preferably 50 μm or less. See also Figure 3
As shown in FIG. 5, the prepared thermal transfer layer coating liquid 101 is transferred from the coating liquid tank 102 to the coating liquid supply container 120 of the coating apparatus A, and an opening diameter of 100 μm is provided immediately before the coater 103.
Of course, it may be filtered by a filter 116 of preferably 50 μm or less. Furthermore, when the thermal transfer layer coating solution 101 prepared as shown in FIG. 4 is transferred to the coating solution supply container 120 of the coating apparatus A, the thermal transfer layer coating solution 101 is once filtered by the single filter 106 described above, and the filtered thermal transfer layer coating solution is filtered. Alternatively, 101 may be filtered again by a filter 116 arranged immediately before the coater 103.
【００２１】以上述べた熱転写シートの作成方法は、支
持体に単層の熱転写層を塗布する場合であるが、支持体
と熱転写層との間に剥離層を設ける場合には、熱転写層
塗布液の他に剥離層塗布液も層状に塗布する。図１、図
３乃至図４に示す塗布装置Ａを用いて多層塗布を行う場
合には、先ず塗布液槽２，１０２に剥離層塗布液２０１
を入れて撹拌、混合、調液し、この剥離層塗布液２０１
を各フィルタでろ過し、コータ３，１０３で支持体１
０，１１０に層状塗布する。その後、塗布液槽２，１０
２内の塗布液を熱転写塗布液１，１０１に変え、剥離層
が形成された支持体上に、塗布液ろ過手段Ｂによりろ過
をした熱転写塗布液１，１０１を塗布する。なお塗布装
置Ａは単層塗布用のエクストルージョン型塗布装置に限
定されず、塗布液をコータに供給する前にろ過できるも
のであれば、スライドホッパー型塗布装置、グラビアロ
ール型塗布装置、ワイヤーバー型塗布装置、リバースロ
ール型塗布装置、エアナイフ型塗布装置、エマドクター
型塗布装置等一般的に用いられる塗布装置でもよい。The above-described method for preparing a thermal transfer sheet is a case where a single layer thermal transfer layer is applied to a support, but when a release layer is provided between the support and the thermal transfer layer, a thermal transfer layer coating solution is used. In addition, the release layer coating solution is applied in layers. When performing multi-layer coating using the coating apparatus A shown in FIGS. 1 and 3 to 4, first, the release layer coating liquid 201 is placed in the coating liquid tanks 2 and 102.
The mixture is stirred, mixed and prepared to prepare a release layer coating solution 201.
Is filtered by each filter, and the support 1 is
Layered coating on 0,110. Then, the coating liquid tank 2, 10
The coating liquid in 2 is changed to the thermal transfer coating liquids 1, 101, and the thermal transfer coating liquids 1, 101 filtered by the coating liquid filtering means B are applied onto the support having the release layer formed thereon. The coating apparatus A is not limited to the extrusion type coating apparatus for single-layer coating, and any slide hopper type coating apparatus, gravure roll type coating apparatus, wire bar may be used as long as it can filter the coating liquid before supplying it to the coater. A commonly used coating apparatus such as a die coating apparatus, a reverse roll type coating apparatus, an air knife type coating apparatus, and an Emer doctor type coating apparatus may be used.
【００２２】このように剥離層を設けた熱転写シート
は、加熱印字した後の剥離が容易になる。又熱転写層の
上には接着層を設けてもよいし、さらには支持体の裏面
側にはバックコート層を設けても良い。The thermal transfer sheet provided with the peeling layer in this manner facilitates peeling after heating and printing. Further, an adhesive layer may be provided on the thermal transfer layer, and a back coat layer may be provided on the back surface side of the support.
【００２３】次にろ過した塗布液を塗布して作成した熱
転写シートを用いる画像形成用マスク材の作成方法を図
５に基づき説明する。図５は画像形成用マスク材を作成
する熱転写システムＣの概略図である。この熱転写シス
テムＣでは熱転写シート２１が元巻マガジン２２に巻か
れており、ロール状の受容体２７も同様に元巻マガジン
３２に巻かれている。受容体２７はポリエチレン等の公
知な材料で構成されるが、良好な耐熱強度を有するとと
もに寸法安定性の高いこと材料であることが望ましい。
この熱転写シート２１及び受容体２７はそれぞれガイド
ローラ２５，３５を介して巻取ローラ２６，３６に巻き
取られる。熱転写シート２１と受容体２７はサーマルヘ
ッド２３部では重ね合わせられ一体となっている。この
熱転写システムＣではサーマルヘッド２３は制御手段３
０より送られる印字信号に基づき所定の文字、符号等を
熱転写シート２１の裏側から加熱印字する。この印字に
より熱転写シート２１の熱転写層が受容体２７上に転写
される。受容体２７の全ての印字が終了した後に受容体
２７を必要長さにカットする。Next, a method for preparing an image forming mask material using a thermal transfer sheet prepared by applying a filtered coating solution will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic view of a thermal transfer system C for producing an image forming mask material. In this thermal transfer system C, the thermal transfer sheet 21 is wound around the original winding magazine 22, and the roll-shaped receptor 27 is also wound around the original winding magazine 32. The receptor 27 is made of a known material such as polyethylene, but it is desirable that the material has good heat resistance and high dimensional stability.
The thermal transfer sheet 21 and the receiver 27 are wound around the winding rollers 26 and 36 via the guide rollers 25 and 35, respectively. The thermal transfer sheet 21 and the receptor 27 are superposed and integrated at the thermal head 23. In this thermal transfer system C, the thermal head 23 has the control means 3
Based on the print signal sent from No. 0, predetermined characters, codes and the like are heated and printed from the back side of the thermal transfer sheet 21. By this printing, the thermal transfer layer of the thermal transfer sheet 21 is transferred onto the receptor 27. After all printing on the receiver 27 is completed, the receiver 27 is cut to a required length.
【００２４】このように不純物の混入が制限された熱転
写シート２１を用いることで、いわゆる黒ポチや白ヌケ
等の画像欠陥を生じない画像形成用マスク材が形成され
る。By using the thermal transfer sheet 21 in which the mixing of impurities is restricted in this way, an image forming mask material which does not cause image defects such as so-called black spots and white spots is formed.
【００２５】[0025]
【作用】この発明の熱転写シートは、熱転写層に含まれ
る１００μｍ以上の大きさを有する不溶解物、凝集物、
ゴミ等の不純物の個数を熱転写シート１ｍ2当り５個以
下好ましくは１個以下とするため、更には熱転写層に含
まれる５０μｍ以上の大きさを有する上記不純物の個数
を熱転写シート１ｍ2当り５個以下好ましくは１個以下
とするため、熱転写シートを作成する際、塗布液を支持
体に塗布する前にろ過し、このろ過済みの塗布液を塗布
して光不透過性の熱転写層を形成する。ろ過には開口径
１００μｍ以下のフィルター及び／又は開口径５０μｍ
以下のフィルターを用いる。The thermal transfer sheet of the present invention comprises an insoluble material, an agglomerate, and an insoluble material having a size of 100 μm or more contained in the thermal transfer layer.
The number of impurities such as dust is 5 or less, preferably 1 or less, per 1 m 2 of the thermal transfer sheet. Further, the number of the impurities having a size of 50 μm or more contained in the thermal transfer layer is 5 per 1 m 2 of the thermal transfer sheet. Since it is preferably 1 or less, when the thermal transfer sheet is prepared, the coating liquid is filtered before being applied to the support, and the filtered coating liquid is applied to form the light impermeable thermal transfer layer. . For filtration, a filter with an opening diameter of 100 μm or less and / or an opening diameter of 50 μm
Use the following filters.
【００２６】支持体に剥離層塗布液と熱転写層塗布液と
を層状に塗布する場合には、それぞれの塗布液を支持体
に塗布する前にろ過し、このろ過済みの各塗布液を塗布
して熱転写シートを形成する。When the release layer coating solution and the thermal transfer layer coating solution are applied in layers to the support, each coating solution is filtered before being applied to the support, and each filtered coating solution is applied. To form a thermal transfer sheet.
【００２７】以上のようにろ過した塗布液を用いて熱転
写シートを作成し、この熱転写シートと受容体とを重ね
合わせ、熱転写シートの背面より加熱印字した後に、熱
転写シートを剥離して画像形成用マスク材を作成する。A thermal transfer sheet is prepared by using the coating liquid filtered as described above, the thermal transfer sheet and the receptor are superposed on each other, and heat printing is performed from the back surface of the thermal transfer sheet, and then the thermal transfer sheet is peeled off to form an image. Create mask material.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、実施例をあげてこの発明を説明する。 実施例１ １００μｍ厚の市販ＰＥＴベースを受容体であるマスク
材原版とした。また背面に耐熱処理された４．５μｍＰ
ＥＴベースを用い、これを支持体として下記組成の剥離
層を０．３μｍの厚さに塗布した。塗布装置としては図
４に示したものを用い、調液した剥離層塗布液２０１を
塗布液槽１０２から開口径７０μｍの単独フィルタ１０
６（２００メッシュのポリエチレンスクリーンメッシ
ュ）を介して塗布装置Ａの塗布液供給容器１２０に移し
た。コータ１０３の直前に配設されるフィルタ１１６
（ポール社製ラストチャンスフィルタ）の開口径は４０
μｍであった。 剥離層処方 カルナバワックス （ＭＥＫ ２０％分散物） ４８．５部 エチレン−酢ビ共重合体 （ＭＩＢＩＫ １０％溶液） ３．０部 （エバフレックスＥＶ−４０Ｙ：三井デュポンポリケミカル製） ＭＩＢＫ ４８．５部 さらにこの剥離層上に下記組成の転写層を同様の塗布装
置Ａを用いて２．０μｍの厚さに塗布した。 転写層処方 カーボンブラック （ＩＰＡ ２２％分散物） ３５．３部 ロジン変性樹脂 （ＩＰＡ ３０％溶液） ４０．７部 （ハリエスターＤＳ−９０：播磨化成製） マイクロクリスタリンワックス （ＩＰＡ ２０％分散物） １７．６部 ＩＰＡ ６．４部 以上のようにして作成した熱転写シートに存在する不溶
解物、凝集物、ゴミ等の数を数えて評価した。不溶解
物、凝集物、ゴミ等の最大径については、顕微鏡で測定
し、最大径１００μｍのもの及び５０μｍ以上のものに
ついて、熱転写シート１ｍ2の広さのなかにいくつある
かを数えた。そして熱転写シートの場所を変え、これを
５回繰り返し、平均をとった。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples. Example 1 A commercially available PET base having a thickness of 100 μm was used as a mask material original plate as a receptor. 4.5 μmP heat-resistant on the back
A release layer having the following composition was applied to a thickness of 0.3 μm using an ET base as a support. The coating device shown in FIG. 4 is used as the coating device, and the prepared release layer coating liquid 201 is applied from the coating liquid tank 102 to the single filter 10 having an opening diameter of 70 μm.
6 (200 mesh polyethylene screen mesh) and transferred to the coating liquid supply container 120 of the coating apparatus A. Filter 116 disposed immediately before coater 103
(Pole Last Chance Filter) has an opening diameter of 40
was μm. Release Layer Formulation Carnauba wax (MEK 20% dispersion) 48.5 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer (MIBIK 10% solution) 3.0 parts (Evaflex EV-40Y: manufactured by Mitsui DuPont Polychemical) MIBK 48.5. Further, a transfer layer having the following composition was applied on the release layer to a thickness of 2.0 μm using the same coating device A. Transfer layer formulation Carbon black (IPA 22% dispersion) 35.3 parts Rosin-modified resin (IPA 30% solution) 40.7 parts (Hariester DS-90: Harima Kasei) Microcrystalline wax (IPA 20% dispersion) 17.6 parts IPA 6.4 parts The number of insoluble matters, agglomerates, dust, etc. present in the thermal transfer sheet prepared as described above was counted and evaluated. The maximum diameters of insoluble matter, aggregates, dust, etc. were measured with a microscope, and the maximum diameters of 100 μm and those having a maximum diameter of 50 μm or more were counted in the area of 1 m 2 of the thermal transfer sheet. Then, the location of the thermal transfer sheet was changed, this was repeated 5 times, and the average was taken.
【００２９】この熱転写シート及び図５に示す熱転写シ
ステムＣを用いて受容体２７であるマスク材原版に重
ね、耐熱処理された熱転写シート２１の背面より加熱印
字した。この時の印字条件は下記の通りである。 印字条件 ２６０ｍｍ幅のラインサーマルヘッド搭載サーマルプリ
ンタを用い、印字エネルギー２５ｍＪ／ｍｍ2、ヘッド
押圧７ｋｇ／ヘッドで、コンピュータ上で作成したマス
クパターン（Ａ４サイズのベタ黒）を受容体であるマス
ク材原版（１００μｍ厚の市販ＰＥＴベース）上に５枚
以上出力した。このようにして作成した画像形成用マス
ク材の転写部における画像欠陥（白ヌケ）を評価した。
画像欠陥（白ヌケ）がＡ４の広さのなかにいくつあるか
を数えた。そして画像形成用マスク材を変え、これを５
回繰り返し、その平均をとった。 実施例２ 実施例１とはろ過方法のみ変え、他の条件即ち受容体２
７であるマスク材原版、剥離層組成、膜厚、転写層組
成、膜厚及び評価方法等は実施例１と同様である。ろ過
方法は図６に示すように調液した剥離層塗布液２０１及
び熱転写層塗布液１０１を塗布液槽１０２から開口径７
０μｍの単独フィルタ１０６（２００メッシュのポリエ
チレンスクリーンメッシュ）を介して塗布装置Ａの塗布
液供給容器１２０に移した。この例ではコータ１０３の
直前のフィルタは設けなかった。 比較例１ 実施例２とはフィルタ開口径のみ変え、他の条件即ち受
容体２７であるマスク材原版、剥離層組成、膜厚、転写
層組成、膜厚及び評価方法等は実施例１及び実施例２と
同様である。ろ過方法は図６に示す単独フィルタ１０６
の開口径を１５０μｍとした。 比較例２ 実施例１とはろ過方法のみ変え、他の条件即ち受容体２
７であるマスク材原版、剥離層組成、膜厚、転写層組
成、膜厚及び評価方法等は実施例１と同様である。フィ
ルタは設けず、ろ過は行わなかった。Using this thermal transfer sheet and the thermal transfer system C shown in FIG. 5, heat-transfer printing was carried out from the back surface of the heat transfer sheet 21 which was superposed on the mask material original plate as the receptor 27 and heat-treated. The printing conditions at this time are as follows. Printing conditions Using a thermal printer equipped with a line thermal head with a width of 260 mm, printing energy of 25 mJ / mm 2 , head pressure of 7 kg / head, mask pattern (A4 size solid black) created on a computer. Five or more sheets were printed on (100 μm thick commercially available PET base). Image defects (white spots) in the transfer portion of the image forming mask material thus created were evaluated.
The number of image defects (white spots) in the A4 size was counted. And change the mask material for image formation,
Repeated times and took the average. Example 2 Only the filtration method was changed from Example 1, and other conditions, that is, Receptor 2 were used.
7, the mask material original plate, the peeling layer composition, the film thickness, the transfer layer composition, the film thickness, the evaluation method, and the like are the same as in Example 1. As for the filtration method, the release layer coating liquid 201 and the thermal transfer layer coating liquid 101 prepared as shown in FIG.
It was transferred to the coating liquid supply container 120 of the coating apparatus A through a 0 μm single filter 106 (200-mesh polyethylene screen mesh). In this example, the filter immediately before the coater 103 was not provided. Comparative Example 1 Only the filter opening diameter was changed from that of Example 2, and other conditions, that is, the mask material original plate which is the receptor 27, the peeling layer composition, the film thickness, the transfer layer composition, the film thickness, the evaluation method and the like are the same as those of Example 1 and the embodiment. Similar to Example 2. The filtering method is the single filter 106 shown in FIG.
The opening diameter was 150 μm. Comparative Example 2 Only the filtration method was changed from that of Example 1, and other conditions, that is, Receptor 2 were used.
7, the mask material original plate, the peeling layer composition, the film thickness, the transfer layer composition, the film thickness, the evaluation method, and the like are the same as in Example 1. No filter was provided and no filtration was performed.
【００３０】以上の実施例及び比較例の結果を表１に示
す。The results of the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
【００３１】[0031]
【表１】 表１より比較例２のように塗布液をろ過しない場合、又
は比較例１のように１００μｍ以上のフィルタでろ過し
た場合には不純物の混入も多く画像欠陥がめだつ。これ
は図６に示すように熱転写シート２１の熱転写層５０又
は剥離層５１内に１００μｍを越える大きさの不純物５
２が混入してしまい、熱転写シート２１の背面よりサー
マルヘッド２３が所定のパターンを加熱印字しても大き
な不純物５２を含む箇所の熱転写層５０は受容体２７に
転写されないからである（図６（ｂ））。[Table 1] From Table 1, when the coating liquid is not filtered as in Comparative Example 2 or when it is filtered by a filter having a thickness of 100 μm or more as in Comparative Example 1, many impurities are mixed and image defects are prominent. As shown in FIG. 6, this is due to impurities 5 having a size exceeding 100 μm in the thermal transfer layer 50 or the release layer 51 of the thermal transfer sheet 21.
2 is mixed in, and even if the thermal head 23 heat-prints a predetermined pattern from the back surface of the thermal transfer sheet 21, the thermal transfer layer 50 at the portion containing the large impurities 52 is not transferred to the receptor 27 (FIG. 6 ( b)).
【００３２】これに対し、実施例２のように７０μｍの
フィルタでろ過した場合には画像欠陥が激減しており、
この時の１００μｍ以上の大きさの不純物の個数は１．
４個／ｍ2、又５０μｍ以上のそれは６．２個／ｍ2であ
った。これは、図７に示すように熱転写層５０又は剥離
層５１内に含まれる不純物５２の大きさがほぼ７０μｍ
以下に制限されるからであり、この程度の大きさの不純
物５２であれば熱転写時におけるサーマルヘッド２３の
ヘッド押圧の調整等で不純物５２を熱転写層５０内に取
り込みながら転写し（図７（ｂ））、画像形成用マスク
材の白ヌケ画像欠陥がほとんど出ないようにできるから
である（図７（ｃ））。On the other hand, in the case of filtering with a 70 μm filter as in Example 2, the image defects are drastically reduced,
At this time, the number of impurities having a size of 100 μm or more is 1.
4 pieces / m 2 , and those of 50 μm or more were 6.2 pieces / m 2 . This is because the size of the impurities 52 contained in the thermal transfer layer 50 or the peeling layer 51 is about 70 μm as shown in FIG.
The reason for this is that the impurities 52 having such a size are transferred while the impurities 52 are taken into the thermal transfer layer 50 by adjusting the head pressure of the thermal head 23 at the time of thermal transfer (see FIG. )), It is possible to prevent the white blank image defect of the image forming mask material from appearing almost (FIG. 7C).
【００３３】更に実施例１のように４０μｍのフィルタ
でろ過した場合には画像欠陥はほぼなくなり、この時１
００μｍ以上の不純物はなく、５０μｍ以上のそれは
０．６個／ｍ2であった。これは、図８に示すように熱
転写層５０又は剥離層５１内に含まれる不純物５２の大
きさがほぼ５０μｍ以下に制限されるからであり、この
程度の大きさに不純物５２が制限されると、ほとんどの
不純物が熱転写層５０内に含まれて転写されるため、白
ヌケ画像欠陥がほとんど出ないのである（図８
（ｂ））。Further, when filtering with a filter of 40 μm as in Example 1, image defects are almost eliminated.
There were no impurities of 00 μm or larger, and those of 50 μm or larger were 0.6 / m 2 . This is because the size of the impurities 52 contained in the thermal transfer layer 50 or the peeling layer 51 is limited to approximately 50 μm or less as shown in FIG. 8, and when the impurities 52 are limited to this size. Since most of the impurities are contained in the thermal transfer layer 50 and transferred, almost no blank image defect occurs (FIG. 8).
(B)).
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の熱
転写シートは、熱転写層に含まれる１００μｍ以上の不
純物の個数を熱転写シート１ｍ2当り５個以下とするこ
とで、マスク材形成時の白ヌケ個数を１個／Ａ４程度に
することができる。As described above, in the thermal transfer sheet according to the first aspect, the number of impurities of 100 μm or more contained in the thermal transfer layer is 5 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet, so that the mask material is formed. The number of white dots can be about 1 / A4.
【００３５】又、請求項２記載の熱転写シートは、熱転
写層に含まれる１００μｍ以上の不純物の個数を熱転写
シート１ｍ2当り１個以下とすることで、マスク材形成
時の白ヌケ個数をほとんどなくすことができる。Further, in the thermal transfer sheet according to the second aspect , the number of impurities of 100 μm or more contained in the thermal transfer layer is set to 1 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet, so that the number of white spots when forming the mask material is almost eliminated. be able to.
【００３６】又、請求項３記載の熱転写シートは、熱転
写層に含まれる５０μｍ以上の不純物の個数を熱転写シ
ート１ｍ2当り５個以下とすることで、マスク材形成時
の白ヌケ個数を１個／Ａ４以下にすることができる。Further, in the thermal transfer sheet according to claim 3, the number of impurities of 50 μm or more contained in the thermal transfer layer is 5 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet, so that the number of white spots in forming the mask material is 1 / A4 or less.
【００３７】又、請求項４記載の熱転写シートは、熱転
写層に含まれる５０μｍ以上の不純物の個数を熱転写シ
ート１ｍ2当り１個以下とすることで、マスク材形成時
の白ヌケ個数をほとんどなくすことができる。Further, in the thermal transfer sheet according to claim 4, the number of impurities of 50 μm or more contained in the thermal transfer layer is set to 1 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet, so that the number of white spots in forming the mask material is almost eliminated. be able to.
【００３８】又、請求項５記載の熱転写シートの作成方
法は、開口径１００μｍ以下のフィルター及び／又は開
口径５０μｍ以下のフィルターを用いて塗布液をろ過す
ることで、上記の熱転写シートを作成できる。Further, in the method for producing the thermal transfer sheet according to the fifth aspect, the thermal transfer sheet can be produced by filtering the coating solution using a filter having an opening diameter of 100 μm or less and / or a filter having an opening diameter of 50 μm or less. .
【００３９】又、請求項６記載の熱転写シートの作成方
法は、支持体に剥離層及び熱転写層を形成する場合に
も、それぞれ所定のフィルタでろ過した塗布液を用いる
ことで、上記の熱転写シートの作成が可能となる。Further, in the method for producing a thermal transfer sheet according to the sixth aspect, even when the release layer and the thermal transfer layer are formed on the support, the thermal transfer sheet can be obtained by using the coating liquid filtered by a predetermined filter. Can be created.
【００４０】又、請求項７記載の画像形成用マスク材の
作成方法は、上記の熱転写シートを用いてマスク材を形
成することで、いわゆる黒ポチや白ヌケ等の画像欠陥を
生じない又は非常に少ない画像形成用マスク材を形成す
ることができる。Further, in the method for producing the mask material for image formation according to the seventh aspect, by forming the mask material by using the above-mentioned thermal transfer sheet, image defects such as so-called black spots and white spots are not generated or are extremely small. It is possible to form a very small amount of image forming mask material.
【図１】熱転写シートを作成する際に用いる塗布装置の
塗布液ろ過手段の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a coating liquid filtering unit of a coating device used when a thermal transfer sheet is prepared.
【図２】単独のフィルタを用いる塗布装置の塗布液ろ過
手段の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a coating liquid filtering unit of a coating device using a single filter.
【図３】配管内にフィルタを設けたろ過手段の概略図で
ある。FIG. 3 is a schematic view of a filtering means provided with a filter in a pipe.
【図４】単独のフィルタ及び配管内にフィルタを設けた
ろ過手段の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of a filtering means having a single filter and a filter provided in a pipe.
【図５】画像形成用マスク材を作成する熱転写システム
の概略図である。FIG. 5 is a schematic view of a thermal transfer system for producing a mask material for image formation.
【図６】１００μｍ以上の不純物を含む熱転写層の転写
を説明する説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating transfer of a thermal transfer layer containing impurities of 100 μm or more.
【図７】７０μｍ以下の不純物を含む熱転写層の転写を
説明する説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating transfer of a thermal transfer layer containing impurities of 70 μm or less.
【図８】５０μｍ以下の不純物を含む熱転写層の転写を
説明する説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating transfer of a thermal transfer layer containing impurities of 50 μm or less.
【符号の説明】 Ａ 塗布装置 Ｂ 塗布液ろ過手段 Ｃ 熱転写システム １ 熱転写塗布液 ６ １００μｍフィルタ ７ ７０μｍフィルタ ８ ４０μｍフィルタ ２１ 熱転写シート ２３ サーマルヘッド ２７ 受容体 ５０ 熱転写層 ５１ 剥離層 ５２ 不純物[Description of Reference Signs] A coating device B coating liquid filtering means C thermal transfer system 1 thermal transfer coating liquid 6 100 μm filter 7 70 μm filter 8 40 μm filter 21 thermal transfer sheet 23 thermal head 27 receptor 50 thermal transfer layer 51 peeling layer 52 impurities
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年６月８日[Submission date] June 8, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図９[Correction target item name] Figure 9
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction content]
【図９】実施例１の不純物を含む熱転写層の転写を説明
する説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating transfer of the thermal transfer layer containing impurities of Example 1.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 壮太 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Sota Kawakami 1 Sakura-cho, Hino-shi, Tokyo Konica Stock Company
Claims (7)
る熱転写シートにおいて、前記熱転写層に含まれる１０
０μｍ以上の大きさを有する不溶解物、凝集物、ゴミ等
の不純物の個数が前記熱転写シート１ｍ2当り５個以下
であることを特徴とする熱転写シート。1. A thermal transfer sheet having at least a light-impermeable thermal transfer layer, wherein the thermal transfer sheet contains 10
A thermal transfer sheet, characterized in that the number of impurities such as insoluble matters, aggregates, and dust having a size of 0 μm or more is 5 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet.
る熱転写シートにおいて、前記熱転写層に含まれる１０
０μｍ以上の大きさを有する不溶解物、凝集物、ゴミ等
の不純物の個数が前記熱転写シート１ｍ2 当り１個以下
であることを特徴とする熱転写シート。2. At least a light-impermeable thermal transfer layer is provided.
In the thermal transfer sheet, the thermal transfer sheet contains 10
Insoluble matter, aggregates, dust, etc. having a size of 0 μm or more
The number of impurities in the thermal transfer sheet is 1 m2 Less than 1 per
A thermal transfer sheet characterized in that
る熱転写シートにおいて、前記熱転写層に含まれる５０
μｍ以上の大きさを有する不溶解物、凝集物、ゴミ等の
不純物の個数が前記熱転写シート１ｍ2当り５個以下で
あることを特徴とする熱転写シート。3. A thermal transfer sheet having at least a light impermeable thermal transfer layer, which is contained in the thermal transfer layer.
A thermal transfer sheet, characterized in that the number of impurities such as insoluble matters, aggregates and dust having a size of μm or more is 5 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet.
る熱転写シートにおいて、前記熱転写層に含まれる５０
μｍ以上の大きさを有する不溶解物、凝集物、ゴミ等の
不純物の個数が前記熱転写シート１ｍ2当り１個以下で
あることを特徴とする熱転写シート。4. A thermal transfer sheet having at least a light impermeable thermal transfer layer, which is contained in the thermal transfer layer.
A thermal transfer sheet, characterized in that the number of impurities such as insoluble matters, aggregates, and dust having a size of μm or more is 1 or less per 1 m 2 of the thermal transfer sheet.
熱転写層を形成する熱転写シートの作成方法において、
前記塗布液を前記支持体に塗布する前に開口径１００μ
ｍ以下のフィルター及び／又は開口径５０μｍ以下のフ
ィルターを用いてろ過し、このろ過済みの塗布液を前記
支持体に塗布して光不透過性の熱転写層を形成すること
を特徴とする熱転写シートの作成方法。5. A method for producing a thermal transfer sheet, which comprises applying a coating liquid to a support to form a light-impermeable thermal transfer layer,
Before applying the coating solution to the support, the opening diameter is 100 μm.
m or less and / or filter having an opening diameter of 50 μm or less, and the filtered coating solution is applied to the support to form a light-impermeable thermal transfer layer. How to create.
とをそれぞれ層状に塗布して剥離層及び光不透過性の熱
転写層を形成する熱転写シートの作成方法において、前
記剥離層塗布液と前記熱転写層塗布液とを前記支持体に
塗布する前にそれぞれ開口径１００μｍ以下のフィルタ
ー及び／又は開口径５０μｍ以下のフィルターを用いて
ろ過し、このろ過済みの剥離層塗布液と熱転写層塗布液
とをそれぞれ前記支持体に層状に塗布して剥離層及び光
不透過性の熱転写層を形成することを特徴とする熱転写
シートの作成方法。6. A method for producing a thermal transfer sheet, which comprises applying a release layer coating solution and a thermal transfer layer coating solution in layers on a support to form a release layer and a light-impermeable thermal transfer layer. And the thermal transfer layer coating solution are filtered with a filter having an opening diameter of 100 μm or less and / or a filter having an opening diameter of 50 μm or less before coating on the support, and the filtered release layer coating solution and thermal transfer layer coating are applied. A method for producing a thermal transfer sheet, characterized in that a liquid and a liquid are applied in layers on the support to form a release layer and a light-impermeable thermal transfer layer.
の熱転写シートと受容体とを重ね合わせ、前記熱転写シ
ートの背面より加熱印字した後に、前記熱転写シートを
剥離し、光不透過性の熱転写層を前記受容体側に熱転写
させて作成することを特徴とする画像形成用マスク材の
作成方法。7. The heat transfer sheet according to claim 1 and the receptor are superposed on each other, and after heat-printing from the back surface of the heat transfer sheet, the heat transfer sheet is peeled off to obtain an optical opacity. A method for producing a mask material for image formation, which is produced by thermally transferring the heat transfer layer to the receptor side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104641A JPH0687271A (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Heat transfer sheet and manufacture of heat transfer sheet as well as manufacture of masking material for image formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104641A JPH0687271A (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Heat transfer sheet and manufacture of heat transfer sheet as well as manufacture of masking material for image formation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687271A true JPH0687271A (en) | 1994-03-29 |
Family
ID=14386082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3104641A Pending JPH0687271A (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Heat transfer sheet and manufacture of heat transfer sheet as well as manufacture of masking material for image formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687271A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0689095A1 (en) | 1994-06-20 | 1995-12-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Visible light sensitizer for photopolymerizing initiator and/or photocrosslinking agent, photosensitive composition, and hologram recording medium |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3104641A patent/JPH0687271A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0689095A1 (en) | 1994-06-20 | 1995-12-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Visible light sensitizer for photopolymerizing initiator and/or photocrosslinking agent, photosensitive composition, and hologram recording medium |
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