JPH0686919U - 押出成形機のゴム材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出成形機へのゴム材料の供給装置におい
て、ゴム切れが生じることなく安定した材料供給を行う
ことができるようにする。 【構成】 押出機７のスクリュー８へゴム材料６を供給
するフィードローラ５に接して、伝導ロール９が配置さ
れており、さらにこれに接してベルトコンベア装置１０
が、スクリュー８への供給方向に平行な適当な傾斜を付
けて配置されている。そして、ベルトコンベア装置１０
のベルト駆動ローラ１１が、伝導ロール９を介してフィ
ードローラ５の回転と同一方向に回転し、このコンベア
装置１０により、ゴム材料６が斜め下向きに搬送されて
フィードローラ５へ案内されるように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴムの押出成形機において、未加硫のゴム材料をシリンダ内のスク リューへ供給するゴム材料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来からゴムの押出成形においては、図４に示すように、帯状または短冊状の ゴム材料１を、フィードローラ２により押出機３のスクリュー４へ供給すること が行われている（例えば、実開昭 60-179425号公報に記載）。ここでフィードロ ーラ２は、回転軸が押出機３のスクリュー４を回転駆動するモーター（図示を省 略。）に、スリップ板（滑り板）を介して接続されており、スクリュー４の回転 と連動して反対の向きに回転するように構成されている。またスリップ板は、押 出機３のスクリュー４へのゴム材料１の供給が過剰となった場合に、スクリュー ４の回転はそのままでフィードローラ２への回転の伝達を断絶し、フィードロー ラ２による供給を停止させるために設けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのような押出成形機へのゴム材料供給装置においては、フィー ドローラ２の回転動作により、帯状等のゴム材料１にはローラー主面に沿った下 向きの力がかかるため、ゴム材料１がその自重や絡まりのために切れやすい状態 で供給されていた。また、特に押出機３へのゴム材料１の供給が過剰になった場 合には、過剰分のゴム材料１がフィードローラ２の出口部からスクリュー４との 間にはみ出すため、この部分で切断が生じやすかった。そして、このようなゴム 材料の切断が生じた場合には、押出機３への材料供給が止まるため、押出成形体 の外径が減少したり最悪の場合には成形や被覆が行われない部分が生じるという 問題があった。

【０００４】 本考案はこのような問題を解決するためになされたもので、押出成形機へのゴ ム材料の供給に断絶が生じることがなく、連続的に安定した供給を行うことがで きるゴム材料供給装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の押出成形機のゴム材料供給装置は、帯状または短冊状のゴム材料を押 出成形機のスクリューへ供給するフィードローラと、前記ゴム材料を前記フィー ドローラへ搬送・案内するベルトコンベアと、前記フィードローラの回転動作を 前記ベルトコンベアの駆動機構に伝達する伝導機構とを備えたことを特徴とする 。

【０００６】

【作用】

本考案の供給装置においては、帯状等のゴム材料が、伝導機構を介してフィー ドローラの回転動作と連動して駆動されたベルトコンベアにより、フィードロー ラへ搬送され、さらにフィードローラの回転により、押出成形機のスクリュー （シリンダ内）へ供給されるので、例えばスクリューへのゴム材料の供給が過剰 になった場合にも、フィードローラの供給出口部で、ゴム材料が切れたり絡まっ たりすることがなく、安定した材料供給を連続的に行うことができる。したがっ て、外径が均一で品質の良好な押出成形体を得ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

【０００８】 図１は、本考案の押出成形機のゴム材料供給装置の一実施例を模式的に示す図 であり、図２は、この実施例の分解斜視図である。

【０００９】 図において符号５は、帯状または短冊状のゴム材料６を、押出機７のスクリュ ー８へ直接供給するフィードローラを示し、これは、スクリュー８に近接して平 行に配置され、かつスクリュー８の回転と連動して回転するように構成されてい る。また、このようなフィードローラ５の主面に滑ることなく接するように、伝 導ロール９が配置されており、さらにこの伝導ロール９の主面に接して、以下に 示すようなベルトコンベア装置１０が、フィードローラ５からスクリュー８への 供給方向に平行な適当な傾斜を付けて配置されている。すなわち、このベルトコ ンベア装置１０は、駆動ローラ１１により同一方向へ連続的に駆動進行される一 対の搬送ベルト１２を、ゴム材料６の厚さに相当する所定の間隔をおいて上下に 対向配置して成る。そして、下側搬送ベルト１２の駆動ローラ１１が、伝導ロー ル９の主面に滑ることなく接して配置されており、伝導ロール９を介してフィー ドローラ５の回転と同一方向に回転するように構成されている。

【００１０】 このように構成される実施例の供給装置においては、フィードローラ５の前方 にこれに向かう適当な傾斜を付けてベルトコンベア装置１０が配置され、かつそ の下側および上側の搬送ベルト１２が、伝導ロール９を介し駆動ローラ１１によ り、フィードローラ５の回転動作と連動して駆動進行されている。そのため、帯 状等のゴム材料６は、上下の搬送ベルト１２間に挟持された状態で斜め下向きに 搬送されて、フィードローラ５へ案内され、さらにフィードローラ５の回転によ り下向き接線方向へ搬出されて、押出成形機７のスクリュー８へ供給される。し たがって、フィードローラ５からスクリュー８へのゴム材料６の供給が過剰にな った場合でも、フィードローラ５の供給出口部でゴム材料６の切断や絡まりが生 じず、安定した供給を行うことができ、品質の良好な押出成形体を得ることがで きる。また、万一供給過剰等が原因でゴム材料６が切断された場合でも、フィー ドローラ５の回転再開と同時にゴム材料６の供給を開始することができる。さら に、フィードローラ５とベルトコンベア装置１０との間に伝導ロール９が設けら れ、このロールを介してフィードローラ５の回転動作が駆動ローラ１１に伝達さ れているので、搬送ベルト１２の進行がフィードローラ１１および押出機７の機 能に悪影響を及ぼすことがない。

【００１１】 なお、本考案においては、伝導ロール９に代えて伝導歯車を設けても良い。す なわち、図３に示すように、フィードローラ５の回転軸とベルトコンベア装置１ ０の駆動ローラ１１の回転軸に、それぞれ駆動歯車１３を嵌着するとともに、こ れらの歯車１３の間に伝導歯車１４を介設し、この伝導歯車１４を介してフィー ドローラ５の回転をベルトコンベア装置１０の駆動ローラ１１に伝達するように 構成することも可能である。

【００１２】 また、本考案の供給装置においては、ベルトコンベア装置１０の入口部でゴム 材料６の切断が生じることがないとはいえないが、その場合も、例えば接触式の リミットスイッチ（検出器）をベルトコンベア装置１０の上下の搬送ベルト１２ 間に取付けることにより、ゴム切れを容易かつ確実に検出することができる。こ のようにリミット検出器を取付ける場合には、上側のコンベア機構を供給材料の ねじれ等の衝撃に十分対抗することができるように可動にし、誤動作を生じない ようにすることが望ましい。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の押出成形機のゴム材料供給装置によれば、押出 成形機への供給が過剰になった場合にも、フィードローラからスクリューへの供 給出口部でゴム材料が切れたり絡まったりすることがなく、安定した材料供給を 行うことができる。したがって、外径が均一で品質の良好な押出成形体を連続的 に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の押出成形機のゴム材料供給装置の一実
施例を模式的に示す図。

【図２】本考案の実施例の分解斜視図。

【図３】本考案のゴム材料供給装置において、伝導ロー
ルに代えて伝導歯車を設けた別の実施例を模式的に示す
図。

【図４】従来の押出成形機のゴム材料供給装置を示す一
部断面図。

【符号の説明】

１、６…ゴム材料 ２、５…フィードローラ ３、７…押出機 ４、８…スクリュー ９………伝導ロール １０………ベルトコンベア装置 １１………駆動ローラ １２………搬送ベルト １３………駆動歯車 １４………伝導歯車

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状または短冊状のゴム材料を押出成形
   機のスクリューへ供給するフィードローラと、前記ゴム
   材料を前記フィードローラへ搬送・案内するベルトコン
   ベアと、前記フィードローラの回転動作を前記ベルトコ
   ンベアの駆動機構に伝達する伝導機構とを備えたことを
   特徴とする押出成形機のゴム材料供給装置。