JPH0683866B2 - Metal plate material forming method - Google Patents
Metal plate material forming methodInfo
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- JPH0683866B2 JPH0683866B2 JP58101672A JP10167283A JPH0683866B2 JP H0683866 B2 JPH0683866 B2 JP H0683866B2 JP 58101672 A JP58101672 A JP 58101672A JP 10167283 A JP10167283 A JP 10167283A JP H0683866 B2 JPH0683866 B2 JP H0683866B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は金属板材の成形加工方法に係り、金属板材の材
料を、より有効に使用するための金属板材の成形加工方
法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a metal plate material forming method, and more particularly to a metal plate material forming method for more effectively using the material of the metal plate material.
〔発明の技術的背景とその問題点〕 例えば金属板材の成形加工物としてカラーブラウン管に
使用されるマスクフレームがある。[Technical background of the invention and its problems] For example, there is a mask frame used for a color cathode ray tube as a molded product of a metal plate material.
次の従来の標準的な金属板材の成形加工方法の代表とし
てのマスクフレームの製造方法を図に従って説明する。A method of manufacturing a mask frame as a representative of the following conventional standard metal plate forming methods will be described with reference to the drawings.
先ず、第１図に示すように1.2mmt〜1.6mmtのSPCCからな
るフープ材（１）を用意し、次に第２図に示すようにプ
レス金型を使用して成形加工品としてのマスクフレーム
用の素材（２）を打ち抜き、打ち抜きかす（３）をスク
ラップとして除去する。First, as shown in FIG. 1, a hoop material (1) made of SPCC of 1.2 mmt to 1.6 mmt is prepared, and then, as shown in FIG. 2, a mask frame is used as a molded product by using a press die. The raw material (2) for punching is punched out, and the punching residue (3) is removed as scrap.
次に第３図に示すようにマスクフレーム用の素材（２）
をプレス金型を使用して底部（４）、側壁部（５）を具
備するマスクフレーム部材（６）を形成する。Next, as shown in FIG. 3, a mask frame material (2)
Using a press die, a mask frame member (6) having a bottom portion (4) and side wall portions (5) is formed.
次に第４図に示すように底部（４）に所定の矩形状の開
口部（７）のプレス金型を使用して打ち抜き、マスクフ
レーム（８）を完成すると共に中抜き材（９）を除去
し、スクラップ、または小型のマスクフレームに再使用
する。Next, as shown in FIG. 4, the bottom (4) is punched using a press die having a predetermined rectangular opening (7) to complete the mask frame (8) and the hollow material (9). Remove and reuse for scrap or small mask frame.
然るに上述のマスクフレームの製造方法によると打ち抜
きかす（３）、中抜き材（９）など大量の材料の無駄が
多く、特に大型の21V型、25V形のカラー受像管に使用す
るマスクフレームにおいては、スクラップとなる中抜き
材（９）が多く出ることになる。However, according to the above-described method of manufacturing a mask frame, a large amount of material such as punching dust (3) and hollow material (9) is wasted, especially in a mask frame used for a large 21V type or 25V type color picture tube. However, a large amount of hollow material (9) to be scrapped will be produced.
この場合、省資源の立場から21V形、25V形用の中抜き材
（９）は小形の13V形のカラー受像管に使用するマスク
フレームを製造することは可能であるが、これより小さ
い19V形用の中抜き材まで13V形用のマスクフレームに利
用するためには、第５図に示すように19V形用の中抜き
材（91）がほぼ矩形状で、一方の対辺が345mm、他方の
対辺が247mmであるのに対し、13V形用のマスクフレーム
に必要な素材（10）は第６図に示すように一方の対辺が
317mm、他方の対辺が270mmである。従って、このままで
は一方の対辺の寸法は充分であるが、他方の対辺の寸法
が不足するため、従来スクラップとして処理するしかな
く、材料の無駄が大量になるという問題点があった。In this case, from the viewpoint of resource saving, it is possible to manufacture the mask frame used for the small 13V type color picture tube by using the hollow material (9) for the 21V type and the 25V type. in order to use the mask frame for 13V form to vent material in use, the fifth punching material in for 19V shape as shown in FIG. (9 1) is substantially rectangular, one of opposite sides 345 mm, while The opposite side is 247 mm, while the material (10) required for the mask frame for the 13V type has one opposite side as shown in FIG.
317 mm, the other side is 270 mm. Therefore, the size of one of the opposite sides is sufficient as it is, but the size of the other opposite side is insufficient, so that there is a problem that the conventional waste must be treated and a large amount of material is wasted.
本発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたものであ
り、被加工領域面よりも小寸法幅の金属板材から被成形
体を成形する金属材料の成形加工方法を提供することを
目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a forming method of a metal material for forming an object to be formed from a metal plate material having a dimension width smaller than that of the area to be processed. .
本発明は所定幅をもつ金属板材に孔部を穿設する工程
と、この孔部を設けた金属板材を所定幅方向に押圧して
拡幅する工程と、拡幅された部分に含まれる被加工領域
面を成形加工し、金属板材の所定幅よりも大寸法幅の被
成形体を得るようになされたことを特徴とする金属板材
の成形加工方法であり、金属板材が帯状であり、長手方
向に沿って所定の寸法長を有する孔部を穿設すること、
また金属板材が帯状であり、長手方向と交差する方向に
孔部の穿設された近傍の金属板材を拡幅し、幅広の被加
工領域面を得るようになされたことを実施態様としてい
る。The present invention relates to a step of forming a hole in a metal plate having a predetermined width, a step of expanding the metal plate provided with the hole in a predetermined width direction, and a processed region included in the widened portion. A method of molding a metal plate material, characterized in that the surface is molded to obtain a molded body having a width larger than a predetermined width of the metal plate material. Drilling a hole having a predetermined dimension along
Further, it is an embodiment that the metal plate material is in a band shape, and the metal plate material in the vicinity of the hole formed in the direction crossing the longitudinal direction is widened to obtain a wide processed region surface.
次に本発明の金属板材の成形加工方法の一実施例とし
て、カラーブラウン管に使用されるマスクフレームの成
形加工方法を第７図乃至第12図により工程順に説明する
と共に使用するプレス金型を第13図及び第14図により説
明する。Next, as an example of the method of forming a metal plate material of the present invention, a method of forming a mask frame used for a color cathode ray tube will be described in order of steps with reference to FIGS. This will be described with reference to FIGS. 13 and 14.
先ず第７図に示すようにマスクフレーム用の金属板材と
して第５図と同様な一方の対辺が345mm、他方の対辺が2
47mmのSPCC材の1.2mmtからなる19V用のマスクフレーム
の中抜き材（191）を用意する。First, as shown in FIG. 7, as the metal plate material for the mask frame, one opposite side is 345 mm and the other opposite side is 2 mm as in FIG.
Prepare a blank material (19 1 ) for a mask frame for 19V consisting of 1.2 mmt of 47 mm SPCC material.
次に第８図に示すように中抜き材（191）の中央に一方
の対辺が230mm、他方の対辺が140mmの矩形状の孔部（2
0）を穿設し、この中抜き材（21）はスクラップとして
処理する。Then a rectangular hole one of opposite sides in the center 230 mm, the other opposite sides 140mm of hollowed member as shown in FIG. 8 (19 1) (2
0) is drilled, and this hollow material (21) is treated as scrap.
次に一方の対辺に対応する孔部（20）の端面を後述する
プレス金型で矢印（22）のように外方向に押圧すること
により、第９図に示すように孔部（20）の一方の対辺を
220mm、他方の対辺を170mmに拡大し、一方の対辺の外径
寸法を340mm、他方の対辺の外径寸法を277mmとする被加
工領域面の素材を含む部分（192）に拡幅する。Next, the end face of the hole (20) corresponding to one of the opposite sides is pressed outward by a press die as described below as shown by the arrow (22), so that the hole (20) is removed as shown in FIG. One opposite side
220 mm, and the other of opposite sides expanded to 170 mm, to widen the outer diameter dimension 340 mm, the portion (19 2) containing the material of the work area surface to 277mm outer diameter of the other of opposite sides of one of the opposite side.
次に第10図に示すように外形を13V形用のマスクフレー
ムの成形加工用の素材の形状である一方の対辺が317m
m、他方の対辺が270mmになるようにプレス金型で周縁部
を除去し、マスクフレームの素材（231）を得る。Next, as shown in FIG. 10, the outer shape is the shape of the material for forming the mask frame for the 13V type, and one opposite side is 317 m.
A peripheral edge is removed with a press die so that the other side of the mask becomes 270 mm, and a mask frame material (23 1 ) is obtained.
次に第11図に示すように第10図に示したマスクフレーム
の素材（231）をプレス金型により成形加工し、底部（2
4）、側壁部（25）を有するマスクフレーム部材（23）
を形成したのち、第12図に示すように孔部（20）を含む
額縁状に打ち抜き、所定の開口部（26）を有する13V用
のマスクフレーム（28）を完成し、打ち抜きかす（27）
はスクラップ処理する。Next, as shown in FIG. 11, the mask frame material (231) shown in FIG. 10 is formed by a press die, and the bottom (2 1 ) is formed.
4), a mask frame member (23) having a side wall (25)
Then, as shown in FIG. 12, it is punched out into a frame shape including the hole (20) to complete a 13V mask frame (28) having a predetermined opening (26) and punched out (27).
Handles scrap.
この第７図乃至第12図の工程はプレス金型を使用して製
造される。The steps of FIGS. 7 to 12 are manufactured using a press die.
すなわち、第８図の形状寸法から第９図に形状寸法にす
る孔部（20）の拡げ加工は第13図及び第14図に示すよう
に通常のプレス金型のポンチ（31）の先端にテーパ部
（32）を設け、ダイ（33）の上部に、このテーパ部（3
2）の押入れにより矢印（34）方向に移動する拡げ治具
（35）の所定部に設けられた係止部（351）に中抜き材
（191）の孔部（20）の対設する端面を係止した状態で
ポンチ（31）の下降と共にポーラスウレタンなどの弾性
材（36）を介して中抜き材おさえ（37）により中抜き材
（191）を押圧しながら、矢印（34）方向に拡げるよう
になっている。この中抜き材おさえ（37）は孔部（20）
の拡大時に発生する中抜き材（191）のしわの発生を防
止し得る程度に中抜き材（191）を押圧していることが
必要であり、中抜き材おさえ（37）による押圧が弱い
か、無い場合には、しわが発生しマスクフレームの製造
には不適である。That is, the expanding process of the hole (20) for changing the shape size of FIG. 8 to the shape size of FIG. 9 is performed at the tip of the punch (31) of the normal press die as shown in FIG. 13 and FIG. A taper part (32) is provided, and the taper part (3
2) The hole (20) of the hollow material (19 1 ) is placed opposite to the locking part (35 1 ) provided at a predetermined part of the expansion jig (35) that moves in the direction of the arrow (34) by pushing in. While the punch (31) is descending with the end face of the punched (31) being lowered, the hollow punched material (37) is pressed against the hollow punched material (19 1 ) through the elastic material (36) such as porous urethane, and the arrow (34 ) It is designed to expand in the direction. This hollow material retainer (37) has a hole (20).
It is necessary to press the hollow blank (19 1 ) to the extent that it is possible to prevent wrinkling of the blank (19 1 ) that occurs when the blank is expanded. When it is weak or absent, wrinkles are generated and it is not suitable for manufacturing a mask frame.
一般には1.2mm程度の板厚のものの厚み公差は±0.08mm
程度であり、この中抜き材おさえ（37）の下死点におけ
る中抜き材（191）との間の厚さ方向の余裕をなくす
と、中抜き材（191）の表面に傷を発生させたり、押圧
しすぎると拡げ寸法が小さくなり、その反対の場合は拡
げ寸法が大きくなって中抜き材（191）の外径寸法がば
らつくため、マスクフレームの製造に不都合を生じる。Generally, a thickness tolerance of about 1.2 mm is ± 0.08 mm
The surface of the hollow blank (19 1 ) is damaged if the clearance in the thickness direction between the hollow blank (37) and the blank (19 1 ) at the bottom dead center is eliminated. If it is pushed or pressed too much, the expansion dimension becomes small, and in the opposite case, the expansion dimension becomes large and the outer diameter dimension of the hollow material (19 1 ) varies, which causes inconvenience in the manufacture of the mask frame.
次に第15図及び第16図により本発明の変形例の要部を説
明する。Next, a main part of a modified example of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16.
先ず第15図に示すものは帯状の金属板材（40）を使用す
るが、この金属板材（40）の幅は最終的な成形加工体の
素材より幅狭になされている。この金属板材（40）には
長手方向に沿って所定の寸法長の長辺を有する孔部（4
1）が所定間隔をもって穿設されており、次工程でこの
孔部（41）の長辺を第13図及び第14図に示したプレス金
型により矢印（42）方向に拡大し、幅広の被加工領域面
を有する成形加工体の素材（43）を得る。First, as shown in FIG. 15, a strip-shaped metal plate material (40) is used, but the width of this metal plate material (40) is made narrower than the material of the final molded product. The metal plate (40) has a hole (4 having a long side of a predetermined dimension along the longitudinal direction).
1) are bored at a predetermined interval, and in the next step, the long side of this hole (41) is enlarged in the direction of the arrow (42) by the press die shown in FIGS. A material (43) for a molded body having a surface to be machined is obtained.
第16図のものは、ほぼ第15図のものと同様であるが、帯
状の金属板材（50）には長手方向と交差する方向に所定
の寸法長の長辺を有する孔部（51）が穿設され、次工程
で短辺を第13図及び第14図に示したプレス金型により矢
印（52）方向に拡大し成形加工体の素材（53）を得る。16 is almost the same as that of FIG. 15, but the strip-shaped metal plate (50) has a hole (51) having a long side of a predetermined dimension in a direction intersecting the longitudinal direction. After punching, the short side is enlarged in the direction of the arrow (52) by the press die shown in FIGS. 13 and 14 in the next step to obtain the material (53) of the molded body.
上述のように本発明の金属板材の成形加工方法によれば
金属板材の幅よりも大寸法幅の被成形体を容易かつ安価
に製造でき成形加工体の材料の大幅な節約が可能であ
る。As described above, according to the method for forming a metal plate material of the present invention, it is possible to easily and inexpensively manufacture an object to be formed having a width larger than the width of the metal plate material, and it is possible to greatly save the material of the formed object.
第１図、第２図、第３図及び第４図は従来の金属板材の
成形加工方法の代表としてのマスクフレームの製造方法
を工程順に示す斜視図、第５図は19V形カラー受像管に
使用するマスクフレーム製造時の中抜き材を示す斜視
図、第６図は13V形カラー受像管に使用するマスクフレ
ームに必要な被加工領域面を示す斜視図、第７図、第８
図、第９図、第10図、第11図及び第12図は本発明の金属
板材成形加工方法の代表としてのマスクフレームの製造
方法を工程順に示す斜視図、第13図及び第14図は孔部の
拡げ加工に使用するプレス金型を示す図であり、第13図
は拡げ加工前の状態を示す一部切欠側面図、第14図は拡
げ加工時の状態を示す一部切欠側面図、第15図及び第16
図は帯状の金属板材にそれぞれ異なる孔部を設けた時の
成形加工品の素材の形成方法の説明図である。 １……フープ材、2,10,23,43,53……成形加工品の素材 4,24……底部、5,25……側壁部 6,23……マスクフレーム部材、8,28……マスクフレーム 9,91,21……中抜き材、20,41,51……孔部 31……ポンチ、32……テーパ部 34……拡げ治具、40,50……帯状の金属板材FIGS. 1, 2, 3, and 4 are perspective views showing a method of manufacturing a mask frame as a representative of the conventional method of forming a metal plate in the order of steps, and FIG. 5 shows a 19V type color picture tube. FIG. 6 is a perspective view showing a blanking material used in manufacturing the mask frame used, and FIG. 6 is a perspective view showing a region to be machined necessary for the mask frame used for the 13V type color picture tube, FIG.
FIG. 9, FIG. 10, FIG. 10, FIG. 11 and FIG. 12 are perspective views showing the method of manufacturing a mask frame as a representative of the metal plate material forming method of the present invention in the order of steps, FIG. 13 and FIG. FIG. 13 is a view showing a press die used for expanding the hole portion, FIG. 13 is a partially cutaway side view showing a state before the expanding work, and FIG. 14 is a partially cutaway side view showing a condition at the time of expanding work. , Figures 15 and 16
The figure is an explanatory view of a method of forming a material of a molded product when different hole portions are provided in a strip-shaped metal plate material. 1 …… Hoop material, 2,10,23,43,53 …… Molded material 4,24 …… Bottom, 5,25 …… Sidewall 6,23 …… Mask frame member, 8,28 …… Mask frame 9,9 1 , 21 …… Hollow-out material, 20, 41, 51 …… Hole 31 …… Punch, 32 …… Taper part 34 …… Spreading jig, 40, 50 …… Band-shaped metal plate material
Claims (1)
程と、前記孔部の穿設された金属板材を前記所定幅方向
に押圧して拡幅する工程と、その拡幅された部分に含ま
れる被加工領域面の周縁部を除去して板状の成形加工用
素材を得る工程と、前記成形加工用素材を被成形体の形
状にプレス成形加工する工程とを備え、前記金属板材の
幅よりも大寸法幅の被成形体を得るようになされことを
特徴とする金属板材の成形加工法。1. A step of forming a hole in a metal plate having a predetermined width, a step of pressing the metal plate having the hole formed therein in the predetermined width direction to widen the metal plate, and the widened portion. The step of removing the peripheral edge of the surface of the region to be processed to obtain a plate-shaped forming material, and the step of press forming the forming material into the shape of the object to be formed. A method for forming a metal plate material, which is configured to obtain an object to be formed having a width larger than the width.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101672A JPH0683866B2 (en) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Metal plate material forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101672A JPH0683866B2 (en) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Metal plate material forming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229246A JPS59229246A (en) | 1984-12-22 |
| JPH0683866B2 true JPH0683866B2 (en) | 1994-10-26 |
Family
ID=14306854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101672A Expired - Lifetime JPH0683866B2 (en) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Metal plate material forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683866B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58101671A (en) * | 1981-12-14 | 1983-06-16 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | Cooled state detector |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP58101672A patent/JPH0683866B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59229246A (en) | 1984-12-22 |
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