JPH0681649U - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えばオイルタンクの内部に堆積したスラッ
ジへ洗浄液等の液体を噴射して流動化させる。 【構成】 固定筒部１の下端に回転筒部２を連設し、上
記回転筒部２に形成した傾斜状端面部７に当接する傾斜
端部１０を一端に有して他端に液体噴射口１１を設けた
噴射筒部３により筒体４を構成し、固定筒部１及び回転
筒部２の内部に延在させた第１操作ロッド１６の下端に
設けた第１歯車１７を噴射筒部３の傾斜端部１０に設け
た第２歯車１８の最上端部分に噛合させ、第１操作ロッ
ド１６を回転させることにより噴射筒部３を振り回動さ
せ、第１操作ロッド１６を挿通させる第２操作ロッド２
２を回転筒部２に接続し、第２操作ロッド２２を回転さ
せることにより回転筒部２を回転させるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばオイルタンクの内部に堆積したスラッジへ洗浄液等の液体を 噴射して流動化させる液体噴射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりオイルタンクの内部の洗浄に用いられる液体噴射装置としては数多く の提案がなされている。例えば実公平４−３３２７５号公報、実開平４−１１０ １５８号公報など多くの提案は、回転筒（第１筒部）を回転させながら洗浄液を 噴射する噴射筒（第２筒部）を振り回動させるものであり、洗浄液の噴射圧力に よりスラッジを破砕して流動化させるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記実公平４−３３２７５号公報における回転筒と噴射筒との 接続面には、第２歯車（１６）や第４歯車（１８）などが存在して連通部分が狭 いので、洗浄液がこの連通部分を通過する際に大幅に減速される。そして、噴射 ノズルから噴射される洗浄液の噴射速度も低くなるので、スラッジの破砕効果が 充分でない場合もあった。また、回転筒と噴射筒との接合構成と回転機構とが複 雑に絡み合っているため、組立加工等が極めて面倒なものであった。さらに、洗 浄液中の錆等の固形物が滞留して連通部分をより一層狭くすることもあった。ま た、その図示実施例の第２歯車（１６）の歯面は液流の下手側へ向かって拡径し ているので、上記錆等の固形物を滞留させ易かった。

【０００４】 一方、実開平４−１１０１５８号公報における第１筒部と第２筒部との接続面 には、支持軸（１５）が存在するので、同様に洗浄液の噴射速度が低くなってス ラッジの破砕効果が充分でなく、組立加工等も面倒なものであった。また、その 図示実施例の第１歯車（７）及び第２歯車（１２）は、歯面が液流の下手側へ向 かって拡径しているので、錆等の固形物を滞留させ易かった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記に鑑み提案されたもので、固定筒部の下端に回転筒部を連設し、 上記回転筒部に形成した傾斜状端面部に当接する傾斜端部を一端に有して他端に 液体噴射口を設けた噴射筒部により筒体を構成し、固定筒部及び回転筒部の内部 に延在させた第１操作ロッドの下端に設けた第１歯車を噴射筒部の傾斜端部に設 けた第２歯車の最上端部分に噛合させ、第１操作ロッドを回転させることにより 噴射筒部を振り回動させ、第１操作ロッドを挿通させる第２操作ロッドを回転筒 部に接続し、第２操作ロッドを回転させることにより回転筒部を回転させるよう にしたことを特徴とする液体噴射装置に関するものである。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案を図面の実施例に基づいて説明する。

【０００７】 本考案の液体噴射装置は概略すると、固定筒部１と、該固定筒部１の下端に連 設した回転筒部２と、該回転筒部２の下端に連設した噴射筒部３とから筒体４を 構成するものである。

【０００８】 上記固定筒部１は、図示実施例では長尺な縦パイプ材の上端が略直角状に折曲 された構成であり、その水平部分に図示しない洗浄液の供給ポンプが接続される ものである。また、この固定筒部１の下端には、外周面にベアリング５を具備す る略短筒状の連結補助部材６を介して回転筒部２が回転可能に連結される。この 回転筒部２は、下端に傾斜状端面部７が形成される構成であり、該傾斜状端面部 ７の下方には開口部が開設されている。尚、図中、８は洗浄液の漏洩を防止する Ｏリングであり、９は前記ベアリング５の脱落を防止する固定する固定リングで ある。

【０００９】 そして、上記回転筒部２の下端には、傾斜状端面部７に当接する傾斜端部１０ を一端に具備する噴射筒部３が回転可能に連結される。この噴射筒部３は、他端 に液体噴射口１１を具備する構成であり、前記傾斜端部１０に開設した開口部の 開口端縁には略短筒状の補助部材１２が一体状に固定されている。尚、図中、１ ３は洗浄液の漏洩を防止するメタルリングであり、１４は洗浄液が回転筒部２か ら噴射筒部３へ送出される連通部分である。

【００１０】 上記構成の固定筒部１と回転筒部２と噴射筒部３とからなる筒体４の内部には 、駆動機構１５の制御により噴射筒部３を振り回動させる第１の機構と、回転筒 部２を回転させる第２の機構とを設けた。尚、上記駆動機構１５の駆動源として は電気モータ等を使用しても良いし、洗浄液の供給流路に設けたタービン等によ るものでも良い。

【００１１】 第１の機構は概略すると、固定筒部１及び回転筒部２の内部に延在して駆動機 構１５の稼働により回転する長尺な直杆状の第１操作ロッド１６と、該第１操作 ロッド１５の下端に取付けられる第１歯車１７と、前記噴射筒部３の補助部材１ ２に固定された第２歯車１８とからなり、第１操作ロッド１６を回転させてこれ と一体状の第１歯車１７を回転させ、さらにこれにより第１歯車１７と噛合する 第２歯車１８を回転させて噴射筒部３を回動させるものである。

【００１２】 尚、図示実施例では駆動機構１５の回転を第１伝達歯車１９を介して第１操作 ロッド１６に伝達している。また、第１歯車１７は取付部材２０の先端に一体状 に固定されるものであり、取付部材２０を平行ピン２１で止着することにより、 第１操作ロッド１６の下端に一体状に固定される。さらに、また、この第１歯車 １７及び第２歯車１８は、歯面が共に液流に面し、且つ液流の下手側へ向かって 縮径する並歯すぐばかさ歯車である。

【００１３】 第２の機構は、前記第１操作ロッド１６を非接触状に遊挿させる長尺な筒状の 第２操作ロッド２２と、該第２操作ロッド２２と回転筒部２とを接続する接続部 材２３…とからなり、第２操作ロッド２２を回転させてこれと一体状の接続部材 ２３及び回転筒部２を回転させるものである。尚、図示実施例では駆動機構１５ の回転を第２伝達歯車２４を介して第２操作ロッド２２に伝達しているが、前記 第１伝達歯車１９と第２伝達歯車２４との歯数を異にして、互いの回転を規制し ないように構成されている。さらに、接続部材２３…は、図示実施例では洗浄液 の液流を減速させない程度に複数箇所にボルト２５…等を用いて固定される。

【００１４】 このような構成を有する本考案の液体噴射装置は、第１の機構により噴射筒部 ３を振り回動させながら、第２の機構により回転筒部２及び噴射筒部３を回転さ せることができるので、殆ど全方向に液体を噴射させることができ、例えば噴射 させた洗浄液によりオイルタンクのスラッジを破砕、流動化してタンク外へ排出 することができる。

【００１５】 また、本考案は、連通部分１４に液流を阻害する構成がないので、液体噴射口 １１から噴射される洗浄液の噴射速度も高いものとなり、例えばオイルタンク内 に堆積したスラッジを破砕する効果も大きいものとなる。

【００１６】 さらに、前記のように連通部分を広くし、筒体４の内部の構成を簡易にしたの で、組立加工等も極めて容易に行うことができる。

【００１７】 また、本考案における第１歯車１７及び第２歯車１８は、前記のように歯面が 共に液流に面し、且つ液流の下手側へ向かって縮径するかさ歯車であるため、洗 浄液中の錆等の固形物は第１歯車１７或いは第２歯車１８の歯面に付着しても液 流に洗い流されて歯面に残存、滞留することがなく、噴射筒部３の振り回動に悪 影響を及ぼすことがない。さらに、洗い流された錆等の固形物は流速の速い液流 の中心部に導かれるので、他の部分への付着も少ないものとなる。

【００１８】 以上本考案を実施例に基づいて説明したが、本考案は前記した実施例に限定さ れるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど のようにでも実施することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の液体噴射装置は、第１操作ロッド及び第２操作ロ ッドをそれぞれ回転させることにより噴射筒部を振り回動させながら回転させる ことができる。また、第１歯車を第２歯車の最上端部分に噛合させて第２歯車の 内面に形成される連通部分、即ち液流の通過部分を広くしたので、洗浄液がこの 連通部分を通過する際に減速されることがなく、高い噴射速度で噴射させること ができる。したがって、本考案の液体噴射装置を例えばオイルタンク内の洗浄に 用いると、堆積したスラッジを高い破砕効果で破砕、流動化してタンク外へ排出 することができる。

【００２０】 また、本考案における第１歯車及び第２歯車として、歯面が共に液流に面し、 且つ液流の下手側へ向かって縮径する傘歯車を用いると、洗浄液中の錆等の固形 物が第１歯車或いは第２歯車の歯面に付着しても液流に洗い流されて歯面に残存 、滞留することがない。したがって、第１歯車及び第２歯車の歯面は清浄に保た れるので、安定に噴射筒部を振り回動させることができるものである。さらに、 第１歯車或いは第２歯車の歯面から洗い流された錆等の固形物は流速の速い液流 の中心部に導かれるので、他の部分への付着も少ないものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例である液体噴射装置をスケルトンで表
わした縦断面図である。

【図２】図１の液体噴射装置の要部を示す一部を欠截し
た断面図である。

【符号の説明】

１ 固定筒部 ２ 回転筒部 ３ 噴射筒部 ４ 筒体 ７ 傾斜状端面部 １０ 傾斜端部 １１ 液体噴射口 １５ 駆動機構 １６ 第１操作ロッド １７ 第１歯車 １８ 第２歯車 ２２ 第２操作ロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定筒部の下端に回転筒部を連設し、上
   記回転筒部に形成した傾斜状端面部に当接する傾斜端部
   を一端に有して他端に液体噴射口を設けた噴射筒部によ
   り筒体を構成し、 固定筒部及び回転筒部の内部に延在させた第１操作ロッ
   ドの下端に設けた第１歯車を噴射筒部の傾斜端部に設け
   た第２歯車の最上端部分に噛合させ、第１操作ロッドを
   回転させることにより噴射筒部を振り回動させ、第１操
   作ロッドを挿通させる第２操作ロッドを回転筒部に接続
   し、第２操作ロッドを回転させることにより回転筒部を
   回転させるようにしたことを特徴とする液体噴射装置。