JPH0680970A - Treatment of polymeric material - Google Patents
Treatment of polymeric materialInfo
- Publication number
- JPH0680970A JPH0680970A JP4234649A JP23464992A JPH0680970A JP H0680970 A JPH0680970 A JP H0680970A JP 4234649 A JP4234649 A JP 4234649A JP 23464992 A JP23464992 A JP 23464992A JP H0680970 A JPH0680970 A JP H0680970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- coke
- heavy hydrocarbon
- coker
- polymer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高分子材料の処理方法
に関し、より詳しくはプラスチック等の樹脂や化学繊
維、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー等の炭化水素を
主成分とする高分子材料をコーカーで処理して、高分子
材料から有用な軽質炭化水素及びコークスを得る前記高
分子材料の処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating a polymer material, and more particularly to a polymer material containing a hydrocarbon as a main component such as a resin such as plastic, chemical fiber, natural rubber, synthetic rubber or elastomer. The present invention relates to a method for treating a polymer material by treating with a coker to obtain useful light hydrocarbons and coke from the polymer material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスチック、化学繊維、ゴム等の高分
子材料の普及はめざましいものであるが、これらの高分
子材料は廃棄されても極めて分解されにくいため、近年
その処理が社会的な問題となっており、特に経済的な処
理方法が求められている。2. Description of the Related Art Polymer materials such as plastics, chemical fibers and rubber have been remarkably popularized. However, since these polymer materials are extremely difficult to decompose even if they are discarded, their treatment has become a social problem in recent years. Therefore, an economical treatment method is required.
【０００３】この対策としては、例えば、プラスチック
の場合、(1) 焼却処分すると同時に発生するエネルギー
を回収する、(2) 熱分解して燃料油あるいは原料モノマ
ーを製造する、(3) 生分解性の良いプラスチックを開発
する、(4) リサイクルによって再利用する、等が、推進
ないし検討されている。As measures against this, for example, in the case of plastic, (1) recovering energy generated at the same time as incineration, (2) producing fuel oil or raw material monomer by thermal decomposition, (3) biodegradability The development of good plastics, and (4) reuse by recycling are being promoted or considered.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼却す
る場合、高分子材料は総じて、発熱量が高く、炉壁を損
傷したり、有害ガスを発生したり、回収するエネルギー
もせいぜい水蒸気か湯として回収する程度でエネルギー
に融通性がなく、さらに焼却場の立地場所が制限される
等の問題を有している。熱分解して有用な成分を製造、
回収する方法は、資源の有効利用という観点からは好ま
しい方法であるとみられるが、副生するガスの精製及び
処分や、劣悪な分解油を燃料油として使用できる程度に
まで精製するには煩雑な設備と多大な費用が掛るので、
経済的に難しい。また、生分解性のよいプラスチックに
ついては、種々検討されているものの、研究開発の域を
出ておらず、コスト的に実質的な実用化には至っていな
い。However, when incinerated, polymeric materials generally generate a large amount of heat, damage the furnace wall, generate harmful gases, and recover energy at best as steam or hot water. However, there is a problem in that energy is not flexible and the location of the incinerator is limited. Pyrolysis produces useful components,
The method of recovery is considered to be a preferable method from the viewpoint of effective use of resources, but it is complicated to purify and dispose of by-produced gas and to purify poorly decomposed oil to the extent that it can be used as fuel oil. Equipment and huge cost,
Financially difficult. In addition, although various studies have been made on plastics having good biodegradability, they have not reached the scope of research and development and have not been practically put into practical use in terms of cost.
【０００５】そこで、本発明の目的は、プラスチック等
の高分子材料の廃棄物から有用な成分を簡単に、低コス
トで製造し、回収することのできる、前記高分子材料の
処理方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for treating a polymeric material, wherein useful components can be simply produced at low cost from a waste material of the polymeric material such as plastic and recovered. Especially.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、炭化水素を主
成分とする高分子材料を、重質炭化水素油を熱分解して
より低沸点の炭化水素とコークスに転換するコーカーで
前記重質炭化水素油とともに処理する高分子材料の処理
方法である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a coker for converting a polymeric material containing a hydrocarbon as a main component into a coke and a hydrocarbon having a lower boiling point by thermally decomposing a heavy hydrocarbon oil. It is a method of treating a polymer material that is treated together with a hydrocarbon oil.
【０００７】本発明で処理される高分子材料としては、
その種類を問わず炭化水素を主成分とする合成のあるい
は天然の高分子材料であれば何でもよい。高分子材料は
石油、石炭、カーバイトなどを原料として得られた低分
子量化合物を、人工的に重合（付加重合、開環重合、縮
合等）という化学反応で高分子量化したものあるいは天
然に産するものである。例えば、付加重合系のポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル
酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ
素樹脂、重縮合系のポリエステル、ポリカーボネート、
ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、重付加系の熱可
塑性ポリウレタン、開環重合系のラクタムからのポリア
ミド、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、
イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムな
どのジエン系ゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、クロ
ロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンなどのオ
レフィン系ゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴ
ムあるいはこれらの混合物などが挙げられ、これらは後
述のようにいわゆるプラスチック製品のような任意の形
状の成型物でも、繊維状に加工されたものでも、成形前
のペレット又は粉末の形でも、液状ゴムや接着剤のよう
な液状であってもよい。The polymer material treated in the present invention includes:
Regardless of its type, any synthetic or natural polymer material containing hydrocarbon as a main component may be used. The polymer material is a low molecular weight compound obtained from petroleum, coal, carbide, etc. as a raw material, which is made into a high molecular weight compound by a chemical reaction called artificial polymerization (addition polymerization, ring-opening polymerization, condensation, etc.) or produced naturally. To do. For example, addition polymerization polyethylene, polypropylene, polystyrene, polymethylmethacrylate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, fluororesin, polycondensation polyester, polycarbonate,
Polyphenylene oxide, polyamide, polyaddition type thermoplastic polyurethane, polyamide from ring-opening polymerization type lactam, thermoplastic resin such as polyacetal, urea resin, melamine resin, phenol resin, thermosetting resin such as epoxy resin, styrene- Butadiene rubber, butadiene rubber,
Diene rubber such as isoprene rubber and acrylonitrile-butadiene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, acrylic rubber, chloroprene rubber, olefin rubber such as chlorosulfonated polyethylene, urethane rubber, synthetic rubber such as fluororubber. Alternatively, a mixture thereof or the like can be mentioned. These are molded articles of any shape such as so-called plastic products as described later, those processed into fibrous shapes, pellets or powder before molding, liquid rubber. It may be a liquid such as or an adhesive.
【０００８】なかでも、炭素原子と水素原子のみでなる
ポリオレフィン系の高分子材料は、分解の際有害な副生
物がなく、又、分解油収率が多く、さらにその生成分解
油やコークスに不純物が混入しないので、特に好まし
い。しかし、塩素又はフッ素を含有する高分子材料、あ
るいはアミド結合（−ＮＨＣＯ−）を有するものなど
は、分解の際、有害な腐食性ガスを副生し、装置の腐
食、分解生成物の品質低下をきたすおそれがあるので、
装置内の防食や分解生成物の精製工程を設ける等の対策
が必要となる。又、シリコーン樹脂、シリコーンゴムな
どの、珪素系の高分子化合物は酸素と珪素を含有するた
め、分解油収率が低く、コークスの品質を低下するの
で、本発明方法には適合しない。[0008] Among them, the polyolefin-based polymer material composed of only carbon atoms and hydrogen atoms has no harmful by-products upon decomposition, the yield of cracked oil is high, and the generated cracked oil or coke contains impurities. Is particularly preferable because it does not mix. However, a polymer material containing chlorine or fluorine, or a material having an amide bond (-NHCO-) produces a harmful corrosive gas as a by-product during decomposition, and causes corrosion of the device and deterioration of the quality of decomposition products. Because it may cause
Measures such as anti-corrosion in the equipment and purification process of decomposition products are required. Further, since silicon-based polymer compounds such as silicone resin and silicone rubber contain oxygen and silicon, the yield of cracked oil is low and the quality of coke is deteriorated, so that they are not suitable for the method of the present invention.
【０００９】本発明で用いるコーカーは、重質炭化水素
油を熱分解して、より低沸点の炭化水素とコークスに転
化する装置であり、ニードルコークスの製造、燃料用コ
ークスの製造、シェールオイル、タールサンドオイルな
どを軽質化して品質を向上した原油の製造、又は重油留
分からガソリン、灯油、軽油を製造する等の目的に利用
されている。代表的なコーカーとしては、例えば、５０
０℃前後に加熱した重質炭化水素油をソークドラムに一
定時間ホールドして、熱分解縮重合反応を行なわせた
後、ソークドラムを孤立させ、その中に堆積したコーク
スを切り出すディレードコーキング法、５００〜６００
℃に加熱したコークスを熱媒体として循環し、そこに重
質炭化水素油を接触させて連続的に熱分解し、生成する
コークス粒を適宜抜き出すフルードコーキング法、ある
いはコンタクトコーキング法等の装置が挙げられる。本
発明には、こうした既存のコーカーをそのまま使用する
ことができ、高分子化合物を処理するための特別な装置
を新たに設ける必要はない。これは、本発明の特徴の一
つであり、低コスト化実現のために重要である。The coker used in the present invention is a device for thermally decomposing heavy hydrocarbon oil and converting it into a hydrocarbon having a lower boiling point and coke, such as needle coke production, fuel coke production, shale oil, It is used for the purpose of producing crude oil with improved quality by lightening tar sand oil and the like, or producing gasoline, kerosene, and light oil from heavy oil fractions. As a typical coker, for example, 50
A heavy hydrocarbon oil heated to around 0 ° C. is held in a soak drum for a certain period of time to cause a thermal decomposition polycondensation reaction, and then the soak drum is isolated and the coke accumulated therein is cut out by a delayed coking method, 500 to 600
An apparatus such as a fluid coking method or a contact coking method in which coke heated to ℃ is circulated as a heat medium, heavy hydrocarbon oil is brought into contact with the coke to continuously pyrolyze, and coke grains generated are appropriately extracted is used. To be In the present invention, such an existing coker can be used as it is, and it is not necessary to newly provide a special device for treating a polymer compound. This is one of the features of the present invention and is important for realizing cost reduction.
【００１０】本発明において重質炭化水素油の使用は、
処理すべき高分子材料をコーカー内に円滑に供給するた
めに不可欠である。処理すべき高分子材料のみでは流動
性が不十分でコーカーに供給することができない。重質
炭化水素油はそれ自体コーキング原料であるとともに、
高分子材料に対しては容易に取扱いができるように流動
性を付与するものである。The use of heavy hydrocarbon oils in the present invention is
It is essential for the smooth feeding of the polymeric material to be treated into the coker. The polymer material to be treated alone has insufficient fluidity and cannot be supplied to the coker. Heavy hydrocarbon oil is itself a coking raw material,
The polymer material is provided with fluidity so that it can be easily handled.
【００１１】本発明で用いる重質炭化水素油は、従来よ
り前記コーカーの原料として使用されているものであれ
ば、どのような油でもよく、一般的には原油の常圧蒸留
残油、減圧蒸留残油、流動接触分解装置で副生するスラ
リーオイル、エチレン分解装置より副生するエチレンタ
ール、あるいは石炭から得られるコールタール、シェー
ルオイル、タールサンドオイルなど、及びこれらの２種
以上を混合した混合物が挙げられる。The heavy hydrocarbon oil used in the present invention may be any oil as long as it has been conventionally used as a raw material for the above-mentioned coker, and is generally a crude oil at atmospheric distillation residue or a reduced pressure. Distillation residual oil, slurry oil by-produced in a fluid catalytic cracker, ethylene tar by-produced in an ethylene cracker, coal tar obtained from coal, shale oil, tar sand oil, and the like, and a mixture of two or more thereof. A mixture may be mentioned.
【００１２】前記の高分子材料をコーカーで処理する方
法に関しては、特に限定するものでなく、どのような方
法で行っても構わない。例えば、高分子材料をその融点
以上に加熱溶融してポンプで原料の供給配管に供給し、
該配管内で重質炭化水素油と混合し、その後は通常原料
の重質炭化水素油を原料油としたときと同様に処理する
方法、予め高分子材料を粉砕して原料の重質炭化水素油
と混合し、スラリー状にして供給、処理する方法、高分
子材料と重質炭化水素油を高分子材料の融点以上の温度
で混合して、この液状流体を供給、処理する方法、ある
いは、加熱した重質炭化水素油を供給する前の空のソー
クドラムに、予め高分子材料を好ましくは粉砕して装入
しておき、ここに通常の運転に準じて重質炭化水素油を
張り込んで処理する方法などの何れかの方法を用いて行
うことができる。The method of treating the above polymer material with a coker is not particularly limited, and any method may be used. For example, a polymer material is heated and melted above its melting point and supplied to a raw material supply pipe by a pump,
A method of mixing with a heavy hydrocarbon oil in the pipe, and thereafter treating it in the same manner as when the heavy hydrocarbon oil of a normal raw material is used as a raw material oil, a heavy hydrocarbon of a raw material obtained by pulverizing a polymer material in advance A method of mixing with oil, supplying in a slurry form, and processing, a method of mixing a polymer material and a heavy hydrocarbon oil at a temperature equal to or higher than the melting point of the polymer material, and supplying and processing this liquid fluid, or The polymer material is preferably crushed and charged in advance into an empty soak drum before supplying the heated heavy hydrocarbon oil, and the heavy hydrocarbon oil is charged therein according to a normal operation. It can be performed using any method such as a treatment method.
【００１３】熱可塑性の高分子材料を処理する場合は、
前記方法の何れでも行うことができるが、熱硬化性の高
分子材料の場合は、予め粉砕して原料油と混合し、スラ
リー状にして供給、処理するか、あるいはソークドラム
に予め装入しておいて処理する方法が好ましい。When processing thermoplastic polymeric materials,
Although it can be carried out by any of the above-mentioned methods, in the case of a thermosetting polymer material, it is pulverized in advance and mixed with a raw material oil to be supplied in a slurry state, treated, or charged in a soak drum in advance. The method of treating in advance is preferable.
【００１４】従って、高分子材料の形態としては、固体
でも、液体でもどちらでも処理できる。即ち、いわゆる
プラスチック製品のような任意の形状の成型物でも、繊
維状に加工されたものでも、成型する前のペレット状又
は粉末状でも、あるいは液状ゴム、接着剤のような液体
状であってもよい。粉末状又は液体状の方が、粉砕する
必要がなく溶解も容易であり、コーカーに供給しやすく
好都合である。Therefore, the polymer material can be processed in either solid or liquid form. That is, it may be a molded product of any shape such as a so-called plastic product, a product processed into a fibrous form, a pellet form or a powder form before molding, or a liquid form such as liquid rubber or an adhesive. Good. The powdery or liquid form is convenient because it does not need to be pulverized and can be easily dissolved and can be easily supplied to a coker.
【００１５】高分子材料の処理量は、高分子材料の性
状、採用するコーカーの条件、高分子材料の供給方法、
コークスや分解油の品質条件等に基づいて、適宜その量
を決めれば良い。すなわち、製品の品質条件、装置条件
の許容される範囲において、高分子材料及び重質炭化水
素油の性状を勘案して、あるいは、試験運転を行い決め
ることができる。好ましくは、高分子材料８０重量％以
下、重質炭化水素油２０重量％以上の割合で前記の適当
な供給方法で供給し、処理すれば良い。高分子材料の処
理量は少ないほど装置や重質炭化水素油単独を原料とし
て用いた場合の製品品質に与える影響は当然少なくなる
が、本発明の意図するところではない。しかし、高分子
材料が８０重量％を超えると、重質炭化水素油との混合
スラリーとして供給する場合、その流動性が低下し、ま
た高分子材料と重質炭化水素油の混合溶融物として供給
する場合、その均一性を保つことが難しくなり、コーカ
ーへの円滑な供給が困難となるので好ましくない。ソー
クドラム内に予め装入しておく場合は、重質炭化水素油
の持ち込む熱量が不足して、分解されない高分子材料が
残ることのないように、高分子材料の装入量を調節する
ことが好ましい。The amount of the polymer material to be treated depends on the properties of the polymer material, the conditions of the coker to be used, the method of supplying the polymer material,
The amount may be appropriately determined based on the quality conditions of coke and cracked oil. That is, it can be determined in consideration of the properties of the polymer material and the heavy hydrocarbon oil, or by carrying out a test operation within the allowable range of product quality conditions and equipment conditions. Preferably, the polymer material may be supplied in a proportion of 80% by weight or less and the heavy hydrocarbon oil in a proportion of 20% by weight or more by the above-mentioned suitable feeding method and treated. The smaller the throughput of the polymer material, the less the influence on the product quality when the apparatus or the heavy hydrocarbon oil alone is used as a raw material is naturally small, but this is not the intention of the present invention. However, when the polymer material exceeds 80% by weight, when it is supplied as a mixed slurry with a heavy hydrocarbon oil, its fluidity decreases, and it is supplied as a mixed melt of the polymer material and the heavy hydrocarbon oil. In that case, it is difficult to maintain the uniformity and smooth supply to the coker becomes difficult, which is not preferable. When preliminarily charged into the soak drum, it is possible to adjust the charging amount of the polymer material so that the amount of heat carried in by the heavy hydrocarbon oil is insufficient and the polymer material that is not decomposed remains. preferable.
【００１６】以上のようにして、コーカーで高分子材料
を重質炭化水素油とともに処理して得られる分解ガス、
及び分解油は、通常のコーカーの運転で得られるものと
同様にオレフィン成分を多く含む。これらは、(1)燃料
として直ちに自家消費する、(2)石油化学用の原料とし
て有用成分を回収する、又は、(3)水素化精製して石油
製品、又はそのブレンド基材として用いる、などの方法
で、あるいはこれらの方法を組み合わせて後処理を行う
ことができる。これらの後処理は、水添、脱硫、脱窒
素、ガスの精製、分留などを行う石油精製装置を利用し
て極めて容易に行うことができる。しかも、都合のよい
ことに、コーカーは一般に製油所内に、あるいは石油精
製装置と近接して設置されることが多いので、したがっ
て、前記の後処理においても既設の装置を利用すること
ができ、設備費は不要となり、本発明の処理方法全体の
コストを著しく低減することができる。この後処理につ
いて具体的に言えば、分解ガスは蒸留塔で有用成分を回
収したり、石油精製用加熱炉で燃料として消費でき、ま
た分解油は水素化精製装置で水素化精製され、蒸留等で
分留され石油製品、又はそのブレンド基材としての品質
まで容易に向上することができる。As described above, the cracked gas obtained by treating the polymer material with the heavy hydrocarbon oil in the coker,
And cracked oils are rich in olefinic components, similar to those obtained in normal coker operation. These are (1) immediately self-consumed as fuel, (2) recovering useful components as a raw material for petrochemicals, or (3) hydrorefined and used as petroleum products, or as a blend base material thereof, etc. The post-treatment can be carried out by the above method or a combination of these methods. These post-treatments can be extremely easily performed by using a petroleum refining apparatus that performs hydrogenation, desulfurization, denitrification, gas refining, fractional distillation and the like. Moreover, since the coker is often installed in the refinery or in close proximity to the oil refining equipment, it is convenient to use the existing equipment for the post-treatment. No cost is required, and the cost of the entire processing method of the present invention can be significantly reduced. Concretely speaking about this post-treatment, cracked gas can be used to recover useful components in a distillation column or consumed as fuel in a petroleum refining heating furnace, and cracked oil can be hydrorefined in a hydrorefining device and used for distillation, etc. The quality of the petroleum product or its blending base material can be easily improved by fractional distillation.
【００１７】特に、高分子材料として炭化水素系樹脂を
使用した場合に得られる分解油は、中東残油を単独で使
用した場合に得られる分解油よりも軽質であり、より付
加価値の高い灯油や軽油留分をより多く含んでいる。Particularly, the cracked oil obtained when a hydrocarbon resin is used as the polymer material is lighter than the cracked oil obtained when the Middle East residual oil is used alone, and has a higher added value to kerosene. It also contains more light oil fraction.
【００１８】また、得られたコークスは、そのままある
いは従来の石油コークスと混合し、燃料コークスとし
て、あるいはニードルコークスとして使用される。The coke thus obtained is used as it is or as a mixture with conventional petroleum coke as fuel coke or needle coke.
【００１９】本発明の別の特徴は、このコークスに現わ
れる。すなわち、高分子材料から得られるコークスの組
織はモザイク状を呈している。一方、中東残油、南方残
油から得られるコークスは、流れ組織が主体で一部にモ
ザイク組織が存在する。そして、コークスを原料とする
炭素製品によっては流れ構造の中にモザイク組織が適度
に混在しているコークスが望まれている。本発明によれ
ば、コ−クス原料としての高分子材料の割合を調節する
ことにより、コークス中のモザイク組織を容易にコント
ロールできるので、上記のような要請にも対応すること
ができる。Another feature of the invention appears in this coke. That is, the texture of the coke obtained from the polymer material has a mosaic shape. On the other hand, the coke obtained from Middle Eastern residual oil and Southern residual oil has a flow structure as a main component and a mosaic structure in part. Further, depending on the carbon product using coke as a raw material, coke in which the mosaic structure is appropriately mixed in the flow structure is desired. According to the present invention, the mosaic structure in the coke can be easily controlled by adjusting the proportion of the polymer material as the coke raw material, so that the above-mentioned requirements can be met.
【００２０】[0020]
実施例１〜１０、比較例１〜２ 表１に示す合成高分子化合物と重質炭化水素油を同表の
上段に示す割合（重量）で内容積２５ｍｌの小型オート
クレーブ（チューブボム）に装入し、温度４７０℃、圧
力５ｇ／ｃｍ2Ｇで５時間保持して分解させた後、分解
生成物の収率及び性状を求めた。その結果を表１〜３に
併記して示す。Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 2 The synthetic polymer compounds and heavy hydrocarbon oils shown in Table 1 were charged in a small autoclave (tube bomb) with an internal volume of 25 ml at a ratio (weight) shown in the upper part of the table. After the temperature was maintained at 470 ° C. and the pressure was 5 g / cm 2 G for 5 hours for decomposition, the yield and properties of the decomposition product were determined. The results are also shown in Tables 1 to 3.
【００２１】合成高分子化合物としてはそれぞれ次のも
のを用いた。The following were used as the synthetic polymer compounds.
【００２２】ポリエチレン：三井石油化学社製 ハイゼ
ックス５５００Ｓ ポリプロピレン：日鉱石油化学社製 カクタスＮＨ０４
０Ｊ ポリオキシメチレン：ポリプラスチック社製 ジュラコ
ンＭ９０−０１ ポリアミド６：東レ社製 ＣＭ−１０１７ ポリスチレン：旭化成工業社製 スタイロン６６６−Ｋ
２７−７１ また、重質炭化水素油としては、密度０．９７９ｇ／ｍ
ｌ、初留点２５０℃、硫黄分３．７４重量％の中東系常
圧残渣、及び密度０．８９５ｇ／ｍｌ、初留点２４７
℃、硫黄分０．１１重量％南方系常圧残渣を用いた。Polyethylene: Mitsui Petrochemicals HiZex 5500S Polypropylene: Nikko Petrochemicals Cactus NH04
0J Polyoxymethylene: Polyplastics Duracon M90-01 Polyamide 6: Toray CM-1017 Polystyrene: Asahi Kasei Styron 666-K
27-71 Further, as the heavy hydrocarbon oil, the density is 0.979 g / m.
1, initial boiling point 250 ° C., sulfur content 3.74% by weight Middle eastern atmospheric residue, and density 0.895 g / ml, initial boiling point 247
C., 0.11% by weight of sulfur content was used as a southern atmospheric residue.
【００２３】生成物は次の試験方法によって性状を測定
して評価した。The product was evaluated by measuring its properties by the following test methods.
【００２４】分解ガスの平均分子量及びオレフィン含有
量 ＪＩＳＫ２３０１に準じて、ガスクロマトグラフィで測
定した組成に基づいて算出した。 Average molecular weight of cracked gas and olefin content
The amount was calculated based on the composition measured by gas chromatography according to JIS K2301.
【００２５】分解油の密度 ＪＩＳＫ２２４９に準じて測定した。 Density of cracked oil It was measured according to JIS K2249.
【００２６】分解油の蒸留性状 ＡＳＴＭ−２８８７−８９：Ｓｔａｎｄａｒｄ ｔｅｓ
ｔ ｍｅｔｈｏｄｆｏｒ ｂｏｉｌｉｎｇ ｒａｎｇｅ
ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｐｅｔｒｏｌｅｕ
ｍ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ ｂｙ ｇａｓ ｃｈｒｏｍａ
ｔｏｇｒａｐｈｙに準じて測定した。 Distillation properties of cracked oil ASTM-2887-89: Standard tes
t methodfor boiling range
distribution of petroleu
m fractions by gas chroma
It was measured according to the tography.
【００２７】コークスの組成 ＪＩＳ Ｍ−８８１３：石炭類及びコークス類の元素分
析法に準じて測定した。 Coke composition JIS M-8813: Measured according to the elemental analysis method for coals and cokes.
【００２８】コークスの総発熱量 ＪＩＳ Ｍ−８８１４：石炭類及びコークス類の発熱量
測定方法に準じて測定した。 Total calorific value of coke JIS M-8814: Measured according to the method for measuring the calorific value of coals and cokes.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】[0031]
【表３】 [Table 3]
【００３２】上記表１〜３から明らかなように、処理さ
れた各高分子材料は、残油とともにコ−カ−の有用な原
料として寄与しており、したがって、本発明は単なるプ
ラスチック廃棄物の処理法に止まることなく、これを再
資源化して活用するものである。As is clear from Tables 1 to 3 above, each treated polymer material contributes as a useful raw material for the coker together with the residual oil. Therefore, the present invention is merely a plastic waste product. This is not limited to the treatment method, but it is recycled and utilized.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の処理方法
は、有機高分子材料を一般に石油精製施設内に配置され
ている既存のコーカーをそのまま使用して、しかもその
原料油である重質炭化水素油とともに既存のプロセスを
利用して実施することができ、さらに各分解生成物の後
処理も又同様に既存設備・プロセスを使用することがで
きるものである。したがって、立地条件等の制約を受け
る廃棄物処理施設を新設することなく、プラスチック廃
棄物等から有用成分を回収してこれを再資源として活用
しつつ処理を行うことができ、しかもこの処理は、既存
設備及び既存プロセスをそのまま利用できるので、容
易、かつ低コストで行うことができる。加えて、本発明
方法は得られるコークスの組織を容易にコントロールす
ることもできる。As described above, in the treatment method of the present invention, the organic polymer material is used as it is in the existing coker generally arranged in the petroleum refining facility, and the heavy oil which is the raw material oil is used. It can be carried out by utilizing an existing process together with the hydrocarbon oil, and the post-treatment of each cracked product can similarly use the existing equipment / process. Therefore, it is possible to recover useful components from plastic wastes and utilize them as recycled resources without newly establishing a waste treatment facility subject to restrictions such as location conditions. Since existing equipment and existing processes can be used as they are, it can be performed easily and at low cost. In addition, the method of the present invention can easily control the texture of the coke obtained.
Claims (1)
重質炭化水素油を熱分解してより低沸点の炭化水素とコ
ークスに転換するコーカーで前記重質炭化水素油ととも
に処理することを特徴とする高分子材料の処理方法。1. A polymer material containing hydrocarbon as a main component,
A method for treating a polymer material, which comprises treating the heavy hydrocarbon oil together with the heavy hydrocarbon oil in a coker which thermally decomposes the heavy hydrocarbon oil into a coke and a hydrocarbon having a lower boiling point.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23464992A JP3260436B2 (en) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Processing method of polymer material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23464992A JP3260436B2 (en) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Processing method of polymer material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680970A true JPH0680970A (en) | 1994-03-22 |
| JP3260436B2 JP3260436B2 (en) | 2002-02-25 |
Family
ID=16974334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23464992A Expired - Fee Related JP3260436B2 (en) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Processing method of polymer material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260436B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040616A1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Amorphous coke for special carbonaceous material and process for producing the same |
| JP2006528727A (en) * | 2003-05-16 | 2006-12-21 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | Delayed coking method for producing free-flowing shot coke |
| CN110791315A (en) * | 2019-11-15 | 2020-02-14 | 陕西师范大学 | Method for preparing needle coke by using catalytic cracking slurry oil |
| CN112538363A (en) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | 印度石油有限公司 | Method and apparatus for co-converting waste plastic in a delayed coker unit |
| WO2021091724A1 (en) * | 2019-11-05 | 2021-05-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Co-processing of waste plastic in cokers |
| WO2022020152A1 (en) * | 2020-07-23 | 2022-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for plastic waste recycle using slurry |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211905A (en) | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Seiko Precision Inc | Reduction gear |
| CN104560082A (en) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 山东益大新材料有限公司 | Improvement method of needle coke used refined aromatic hydrocarbon oil |
| CN110283609B (en) * | 2019-05-20 | 2021-06-08 | 宋佰盈 | Pyrolysis-coking combined process and system for preparing coal tar by pyrolyzing pulverized coal |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23464992A patent/JP3260436B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040616A1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Amorphous coke for special carbonaceous material and process for producing the same |
| GB2384785A (en) * | 2000-11-16 | 2003-08-06 | Nippon Steel Chemical Co | Amorphous coke for special carbonaceous material and process for producing the same |
| GB2384785B (en) * | 2000-11-16 | 2004-11-10 | Nippon Steel Chemical Co | Amorphous coke for special carbon material and production process for the same |
| US7008573B2 (en) | 2000-11-16 | 2006-03-07 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Amorphous coke for special carbon material and production process for the same |
| JP2006528727A (en) * | 2003-05-16 | 2006-12-21 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | Delayed coking method for producing free-flowing shot coke |
| CN112538363A (en) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | 印度石油有限公司 | Method and apparatus for co-converting waste plastic in a delayed coker unit |
| EP3795656A1 (en) * | 2019-09-23 | 2021-03-24 | Indian Oil Corporation Limited | A process and apparatus for co-conversion of waste plastics in delayed coker unit |
| JP2021050325A (en) * | 2019-09-23 | 2021-04-01 | インディアン オイル コーポレーション リミテッド | Process and apparatus for simultaneous conversion of waste plastic in delayed coker unit |
| CN112538363B (en) * | 2019-09-23 | 2022-10-21 | 印度石油有限公司 | Method and apparatus for co-converting waste plastic in a delayed coker unit |
| WO2021091724A1 (en) * | 2019-11-05 | 2021-05-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Co-processing of waste plastic in cokers |
| CN110791315A (en) * | 2019-11-15 | 2020-02-14 | 陕西师范大学 | Method for preparing needle coke by using catalytic cracking slurry oil |
| CN110791315B (en) * | 2019-11-15 | 2022-07-12 | 陕西师范大学 | Method for preparing needle coke by using catalytic cracking slurry oil |
| WO2022020152A1 (en) * | 2020-07-23 | 2022-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for plastic waste recycle using slurry |
| WO2022020151A1 (en) * | 2020-07-23 | 2022-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plastic waste pyrolysis with liquid recycle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3260436B2 (en) | 2002-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2127296C1 (en) | Method of processing plastic utility refuses and waste | |
| CN104185672B (en) | The pyrolysis plant of two phase zone-delimitation | |
| US9631153B2 (en) | Adaptable universal method for producing synthetic products | |
| CN85109131A (en) | The process for subsequent treatment of carbonaceous wastes and biomass | |
| US5064523A (en) | Process for the hydrogenative conversion of heavy oils and residual oils, used oils and waste oils, mixed with sewage sludge | |
| WO2004007641A1 (en) | Process for the recovery of hydrocarbon fractions from hydrocarbonaceous solids | |
| CN104105781A (en) | Zone-delineated pyrolysis apparatus for conversion of polymer waste | |
| JP2023534434A (en) | Process for pyrolysis of PVC-containing mixed plastic waste | |
| WO2000012599A9 (en) | Method of treating resin or organic compound, or waste plastics containing them | |
| US5158983A (en) | Conversion of automotive tire scrap to useful oils | |
| EP2889360A2 (en) | Method for processing combustible carbon-containing and/or hydrocarbon-containing products, reactor for implementing same (variants) and apparatus for processing combustible carbon-containing and/or hydrocarbon-containing products | |
| JP4520095B2 (en) | Waste plastic treatment method | |
| JPH0680970A (en) | Treatment of polymeric material | |
| KR100265273B1 (en) | Emulsification Method and Apparatus of Waste Plastic | |
| JPH1161148A (en) | Treatment of waste plastic | |
| US5445659A (en) | Partial oxidation of products of liquefaction of plastic materials | |
| US4533463A (en) | Continuous coking of residual oil and production of gaseous fuel and smokeless solid fuels from coal | |
| JPH07197041A (en) | Preparation of synthesis gas | |
| Van Heek et al. | Coal utilization processes and their application to waste recycling and biomass conversion | |
| JPH08269459A (en) | Coal liquefaction method | |
| JP4154929B2 (en) | Method for producing useful substances from plastic | |
| CN101568619A (en) | The production of carbon black, components of hydrocarbon fuels and a raw material for the chemical industry from rubber-containing waste | |
| CN116064064A (en) | Method and system for recycling waste plastics through pyrolysis | |
| CN117222723A (en) | Pyrolysis method of waste plastics by using batch reactor | |
| Wenning | The VEBA OEL technologie pyrolysis process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |