JPH0680130A - ラベル貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的安定の悪い容器でもラベリングの高速
化をはかることができるラベル貼着装置の提供。 【構成】 ラベル４０を貼着するべき容器１を収納して
保持する保持孔２が形成された袴４と、上記袴４をラベ
ル貼着位置Ａへ搬送する搬送部５と、上記袴４の保持孔
２を介して上記袴４の下方から上記容器１を押し上げる
プッシャ６と、上記袴４が上記ラベル貼着位置Ａに搬送
された際に、上記プッシャ６により上記容器１を袴４か
ら押し出し、ラベル貼着後に上記プッシャ６により上記
容器１を袴４に収納するカム機構８と、上記ラベル貼着
位置Ａにおいて、袴４から押し上げられた容器１にラベ
ル４０を貼着するラベル貼着機構９とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器、特に比較的安定
性の悪い容器、にラベルを貼着するラベル貼着装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、容器には、内容物の種類や目的
に応じて、種々のラベルが貼着されている。かかる容器
にラベルを貼着するラベル貼着装置は、容器をコンベア
に載置してラベル貼着位置へ搬送してラベルを貼着して
いる。このような従来のラベル貼着装置によるラベリン
グでは、生産性の向上の観点から連続的に且つ高速で行
われることが望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、背丈が
高い容器や、プラスチック容器等の比較的軽い容器等
は、倒れやすく、安定性が悪いため、ラベリングの高速
化が困難であった。かかる場合、容器を収納して保持す
る袴を用い、容器を袴により保持しながらコンベアで搬
送してラベリングすることも考えらえるが、上述したよ
うな安定の悪い容器にあっては、容器を安定に保持する
ためには、容器のほとんどの部分を袴内に収納する必要
があり、そのように容器のほとんどの部分を袴で覆った
のでは容器側面へのラベリングができないという問題点
がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、比較的安定の悪
い容器でもラベリングの高速化をはかることができるラ
ベル貼着装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ラベルを貼着
するべき容器を収納して保持する、保持孔が形成された
袴と、上記容器が収納された上記袴をラベル貼着位置へ
搬送する搬送部と、上記保持孔を介して上記袴の下方か
ら上記容器を押し上げるプッシャと、上記袴が上記ラベ
ル貼着位置に搬送された際に、上記プッシャにより上記
容器を上記袴から押し出し、ラベル貼着後に上記プッシ
ャにより上記容器を袴に収納するカム機構と、上記ラベ
ル貼着位置において、袴から押し上げられた容器にラベ
ルを貼着するラベル貼着機構と、を備えることを特徴と
するラベル貼着装置を提供するこによって上記目的を達
成したものである。

【０００６】

【作用】ラベルを貼着するべき容器を袴の保持孔内に収
納し、該容器の収納された袴を搬送部によりラベル貼着
位置へ搬送するが、容器は袴に収納され保持されている
ので、容器は倒れることなく安定した状態で高速搬送さ
れる。袴がラベル貼着位置にくると、カム機構により、
袴の下に位置するプッシャが袴の保持孔を介して上昇
し、容器を袴から押し上げる。これにより、ラベルを貼
るべき容器の側面が袴から露出されるので、ラベル貼着
機構により該容器の側面にラベルを貼着する。そして、
ラベル貼着後はカム機構によりプッシャを下げて容器を
袴内の保持孔に戻して搬送する。このように、本発明は
ラベル貼着時のみ容器を袴から取り出し、それ以外の容
器の搬送時には、容器を袴に収納して保持することによ
ってラベルの高速貼着をする。

【０００７】

【実施例】以下に、添付図面を参照して本発明の好まし
い実施例を詳細に説明する。図１は、本発明の実施例に
よるラベル貼着装置の斜視図であり、図２は図１に示す
ラベル貼着装置をＩＩーＩＩ線で切断した状態の断面図
であり、図３は図１に示すラベル貼着機構を示す平面図
であり、図４は容器とプッシャの動作状態を示す袴の断
面図である。

【０００８】本実施例のラベル貼着装置は、ラベル４０
を貼着するべき容器１を収納して保持する保持孔２が形
成された袴４と、上記袴４をラベル貼着位置Ａへ搬送す
る搬送部５と、上記袴４の保持孔２を介して上記袴４の
下方から上記容器１を押し上げるプッシャ６と、上記袴
４が上記ラベル貼着位置Ａに搬送された際に、上記プッ
シャ６により上記容器１を袴４から押し出し、ラベル貼
着後に上記プッシャ６により上記容器１を袴４に収納す
るカム機構８と、上記ラベル貼着位置Ａにおいて、袴４
から押し上げられた容器１にラベル４０を貼着するラベ
ル貼着機構９とを備えている。

【０００９】容器１は、本実施例では、プラスチック製
の円柱状の容器を用いており、該容器１の側面にラベル
を貼着するものである。袴４は、四角柱状に形成されて
おり、その中央に容器１を収納するための円柱状の保持
孔２が形成されている。保持孔２の深さは、容器を安定
に保持する寸法であればよく、本実施例では容器の高さ
の約３／４を覆う深さに形成されている。袴４の保持孔
２の底部１１には貫通孔１２が形成されており、該貫通
孔１２を介してプッシャ６が容器１を下から押し上げる
ようになっている。

【００１０】搬送部５は、容器１が収納された袴４を整
列させる整列ライン１４と、スクリュウ１５、スターホ
イール１６及び円盤状のメインドラム１７とから構成さ
れている。スクリュウ１５は、順次押され隙間なく整列
されている袴４を一定のピッチに広げて搬送し、スター
ホイール１６へ供給するものであり、スターホイール１
６からメインドラム１７の周囲に所定間隔で供給するよ
うになっている。スクリュー１５及びスターホイール１
６は、メインドラム１７を回転させる駆動モータに後述
の基台２１及びタイミングベルト１３を介して連結され
ており、メインドラム１７の駆動に同期してそれぞれ駆
動されるようになっている。

【００１１】メインドラム１７は、その周囲にスターホ
イールから受け渡された容器を支持する多数の支持部１
８を有し、該支持部１８は一対のローラ１９、１９を備
え、該一対のローラ１９、１９間に容器を支持するよう
になっている。尚、メインドラム１７の周囲には、カバ
ー１７ａが設けられ容器がメインドラムの外側に倒れな
いように搬送ガイドが形成されている。このカバー１７
ａには、ラベル貼着位置Ａより手前に、容器の有無を検
知する光電管４３が設けられ、該光電管４３の検知信号
に基づいて後述するラベル貼着機構９の駆動が制御され
るようになっている。図２に示すように、メインドラム
１７の下方には、メインドラムとともに回転する基台２
１が設けられており、該基台２１には、支持部１８に対
応した位置に、プッシャ６の摺動を案内する孔２２が形
成されている。従って、プッシャ６は基台の回転と共に
移動するようになっている。プッシャ６の下端部はロー
ラ６ａを介してカム機構８に周接されている。

【００１２】カム機構８は、円筒状の端面カムであり、
該カムはラベル貼着位置Ａで最も高く、スターホイール
１６に隣接する搬送開始位置ではもっとも低くなってお
り、搬送開始位置からラベル貼着位置Ａの間でなだらか
に傾斜されている。このようなカム機構８の構成によ
り、袴４の搬送に伴って徐々に押し上げ、ラベル貼着位
置Ａでプッシャ６が容器１を袴４の外に押し上げ、搬送
時には、容器１を袴４内に保持する。

【００１３】メインドラム１７の出口側には、ラベル貼
着後の容器１をメインドラム１７から受け取る出口側ス
ターホイール２３が設けられており、該スターホイール
２３から搬送コンベア２５へ送り出し、次工程に搬送す
るようになっている。尚、次工程では、図示していない
が、容器を袴４から取り除いた後、袴のみを返送ライン
３６により容器を収納する前工程へ戻すようになってい
る。一方、メインドラム１７の出口側には、ラベルの貼
着の有無を検知する検知機としての光電管２６が配置さ
れており、該光電管２６が「ラベル無貼着」を検知する
と、出口側スターホイール２３から受けた戻し用スター
ホイール２４に受け渡し、戻しライン２８に戻すように
構成されている。

【００１４】戻しライン２８は、ラベル無貼着の容器を
搬送する第１戻しライン２９と、容器なしの袴４を搬送
する第２戻しライン３０に分岐されており、分岐部材３
１により、容器のある袴４と容器のない袴４とに分ける
ようになっている。即ち、分岐部材３１は、袴４の高さ
より高い位置に配置されており、容器がある場合には、
容器が分岐部材３１に当接して該分岐部材３１が第１戻
しライン２９へ案内し、容器がない場合には袴４が分岐
部材３１を通過して第２戻しラインへ進むようになって
いる。

【００１５】第１戻しライン２９と第２戻しライン３０
とは、上述の整列ラインと逆行するように延出されてお
り、その下流には、ピストン３４とピストンにより駆動
される押部材３５よりなる仕分け機構３３が設けられて
いる。そして、仕分け機構３３では、容器がある袴は整
列ライン１４へ、容器のない袴４は返送ライン３６へ押
し入れるように構成されている。

【００１６】次に、ラベル貼着機構９について説明す
る。ラベル貼着機構９は、図１及び図３に示すように、
ラベル４０がテープ４１に貼着されたラベルテープ４２
が巻かれたテープドラム４２ａと、テープ４１のみが巻
かれるドラム４１ａを備えドラム４１ａが繰り出しモー
タ（図示せず）の駆動により巻かれるようになってい
る。この繰り出しモータは、ラベル貼着位置Ａより手前
に設けられた容器検知用の光電管４３による容器を検知
すると、容器の搬送に同期して駆動するようになってい
る。従って、光電管４３により容器が検知されない場合
には、ラベル貼着機構９は駆動されず、袴４のみがその
ままメインドラム１７の出口側に搬送される。

【００１７】ラベル貼着機構９において、ラベル貼着位
置Ａには、ラベルテープ４２が掛けられて、該ラベルテ
ープ４２を折り返す舌片４４が設けられており、テープ
４１を折り返すことによって、ラベル４０の一部をテー
プ４１から剥がし、その部分を容器に貼着すようになっ
ている。また、舌片４４近傍には、ラベル４０を容器に
押圧するベルト４５がローラ４６、４６に巻き掛けられ
ており、ラベル４０の一部が貼着された容器１にラベル
４０を押し付けながら回転させることによってラベル４
０全体を容器１の側面に貼着するようになっている。

【００１８】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、搬送部による搬送以前の前工程において、容器１
を袴４の保持孔２内に収納した後、該袴４を搬送部５の
整列ライン１４へ供給する。整列ライン１４では、押し
詰められた状態で順次袴４が整列されるが、スクリュー
１５により袴４間を一定のピッチに調整した後、袴４が
入口側のスターホイール１６を経てメインドラム１７に
供給される。

【００１９】メインドラム１７では、同期して搬送され
てくる容器１を袴４と共に支持部１８に順次配置する。
各支持部１８のそれぞれには、その下方に、孔２２によ
りその摺動が案内されているプッシャ６が夫々配置され
ているので、該プッシャ６もメインドラム１７と共に移
動する。プッシャ６の下端部は、カム機構８の端面形状
に沿って上下動するが、入口側のスターホイール１６で
は、プッシャ６の先端は袴４の下に位置し、メインドラ
ム１７の移動に従って、次第にカム機構８によりプッシ
ャ６が上昇し、ラベル貼着位置Ａでは最大上昇位置に達
し、容器１を袴４から押し出す。従って、容器１は、袴
４に収納され保持されているので、容器１は倒れること
なく安定した状態で高速搬送される。

【００２０】一方、メインドラム１７に搬送されてくる
容器１を光電管４３が検知すると、この搬送に同期して
ラベル繰り出しモータが駆動され、ラベル４０の一枚分
が繰り出される。ラベル貼着機構９では、舌片４４によ
ってテープ４１から剥がされたラベル４０の先端が容器
１の側面に貼着され、続いて、ベルト４５を駆動させ、
該ラベル４０を容器１に押圧しつつ容器１が回転される
ので、これにより、容器１にラベル４０が貼着される。
このとき、容器１を支持する一対のローラ１９、１９
は、容器１のセンタリングを図るとともに、容器１の回
転により発生する摩擦抵抗を防止する。

【００２１】ラベルの貼着後、更に、メインドラム１７
が回転すると、カム機構８の端面形状に沿って、プッシ
ャ６が次第に下降し、容器１を袴４内に落とし込んで、
再び保持孔２内に収納され、出口側に搬送される。搬送
されてきた袴４は、出口側スターホイール２３に受け渡
されるが、該受渡しの際に、光電管２６によりラベルの
貼られていない容器及び光電管４３により容器のない袴
を検知し、これらのラベルのない容器及び容器のない袴
４（不良容器）は、戻し用スターホイール２４に受け渡
されてラインから排出される。一方、ラベルが貼着され
た容器は、そのまま搬送コンベア２５に載せられて次工
程に搬送され、袴から容器が除かれた後、袴４のみを返
送ライン３６に載せて、ラベルを貼着するべき容器を収
納する前工程へ戻される。

【００２２】不良容器は、戻し用スターホイール２４に
より戻しラインに戻されるが、戻しラインでは、不良容
器のうち、容器があるものは分岐部材３１に当接して、
該分岐部材に案内されて第１戻しライン２９へ搬送さ
れ、容器のないものは分岐部材３１を通過して、第２戻
しライン３０へ搬送される。第１戻しライン２９の容器
１及び第２戻しライン３０に搬送された袴４は、仕分け
機構３３により、第１戻しライン２９の容器１は押部材
３５により整列ラインに押し入れられ、第２戻しライン
３０の袴４は、返送ライン３６に押し入れられる。

【００２３】本発明は、上述した実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、容器をラベル貼着位置でプッシャにより袴から
押しあげるカム機構は、容器を徐々に袴から押し上げる
ことに限らず、ラベル貼着位置直前で押し上げるもので
あってもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明のラベル貼着装置は、ラベル貼着
時のみ容器を袴から取り出し、それ以外の容器の搬送時
には、容器を袴に収納して保持するものであるから、比
較的安定の悪い容器でもラベリングの高速化をはかるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるラベル貼着装置の斜視図
である。

【図２】図１に示すラベル貼着装置をＩＩーＩＩ線で切
断した状態の断面図である。

【図３】図１に示すラベル貼着機構を示す平面図であ
る。

【図４】容器とプッシャとの動作状態を示す袴の断面図
である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 保持孔 ４ 袴 ５ 搬送部 ６ プッシャ ８ カム機構 ９ ラベル貼着部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルを貼着するべき容器を収納して保
   持する、保持孔が形成された袴と、 上記容器が収納された上記袴をラベル貼着位置へ搬送す
   る搬送部と、 上記保持孔を介して上記袴の下方から上記容器を押し上
   げるプッシャと、 上記袴が上記ラベル貼着位置に搬送された際に、上記プ
   ッシャにより上記容器を上記袴から押し出し、ラベル貼
   着後に上記プッシャにより上記容器を袴に収納するカム
   機構と、 上記ラベル貼着位置において、袴から押し上げられた容
   器にラベルを貼着するラベル貼着機構と、 を備えることを特徴とするラベル貼着装置。
2. 【請求項２】 上記搬送部は周囲に容器を支持する多数
   の支持部を有する円盤を備え、該支持部は一対のローラ
   を有し、該一対のローラ間に容器を支持することを特徴
   とする請求項１に記載のラベル貼着装置。
3. 【請求項３】 ラベル未貼着及び容器未収納を検知する
   検知機構と、ラベル未貼着を検知された容器を袴ととも
   に搬送部へ戻す第１戻しラインと、容器未収納の袴は新
   たにラベルを貼着するべき容器を収納する容器収納部に
   戻す第２戻しラインとを、更に備えることを特徴とする
   請求項１に記載のラベル貼着装置。