JPH0680100U - Clad container - Google Patents
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- JPH0680100U JPH0680100U JP2112093U JP2112093U JPH0680100U JP H0680100 U JPH0680100 U JP H0680100U JP 2112093 U JP2112093 U JP 2112093U JP 2112093 U JP2112093 U JP 2112093U JP H0680100 U JPH0680100 U JP H0680100U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度変化を受けてもフランジ座がフランジか
ら剥離せず、フランジ座の浮き上がり、等が生じること
がなく、かつ検査孔により接合箇所の健全性を安定して
正確に検査できるクラッド容器を提供する。
【構成】 炭素鋼２と耐食材１とのクラッド材からなる
クラッド容器３であって、フランジ７を有する炭素鋼の
外管４と、外管の内面に嵌め込まれた耐食材の内管５
と、内管の内端とクラッド容器の耐食材とを接続する内
面板６と、内管の外端に内周が溶接されフランジの表面
に密着して配置されたフランジ座１２と、フランジの表
面に外周が溶接されたリング状の座押え板１４とを備
え、フランジ座はその外周に薄肉の段付き部１２ａを有
し、座押え板はその内周に突起部１４ａを有し、フラン
ジ座の段付き部は座押え板の突起部と前記フランジとの
間に半径方向に摺動可能に挟持されている。
(57) [Summary] [Purpose] The flange seat does not separate from the flange even when subjected to temperature changes, and the flange seat does not rise, and the inspection hole ensures stable and accurate joints. Provide a clad container that can be inspected. A clad container 3 made of a clad material composed of carbon steel 2 and a food material 1, which is a carbon steel outer tube 4 having a flange 7 and a food material inner tube 5 fitted to the inner surface of the outer tube.
An inner surface plate 6 that connects the inner end of the inner tube and the food-resistant material of the clad container, a flange seat 12 whose inner periphery is welded to the outer end of the inner tube and which is disposed in close contact with the surface of the flange, A ring-shaped seat retainer plate 14 having an outer periphery welded to the surface thereof, the flange seat having a thin step portion 12a on the outer periphery thereof, and the seat retainer plate having a protrusion 14a on the inner periphery thereof. The stepped portion of the seat is sandwiched between the projection of the seat retainer plate and the flange so as to be slidable in the radial direction.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、耐食性容器に係わり、更に詳しくはクラッド容器に関する。 The present invention relates to a corrosion resistant container, and more particularly to a clad container.
【０００２】[0002]
石油・化学プラント等には、塩酸、硫酸、テレフタル酸等の腐食性の強い流体 （以下、腐食性流体という）を収容するために、耐食性容器が多数用いられてい る。かかる耐食性容器には、図２に例示するように、例えばチタン等の耐食金属 １を耐食性の低い炭素鋼２の内面にクラッドしたクラッド容器３が用いられる。 クラッド加工は、クラッド材を母材（炭素鋼）に爆着、圧着、又は肉盛り溶接に より接合したものであり、クラッド材と母材の接合面がほぼ完全に一体化してお り、ムクの耐食金属と同等の耐食性能を有しかつ安価である特徴を有している。 A large number of corrosion-resistant containers are used in petroleum and chemical plants to store highly corrosive fluids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and terephthalic acid (hereinafter referred to as corrosive fluids). As such a corrosion-resistant container, as illustrated in FIG. 2, a clad container 3 in which a corrosion-resistant metal 1 such as titanium is clad on the inner surface of a carbon steel 2 having low corrosion resistance is used. In the clad process, the clad material is joined to the base material (carbon steel) by explosion welding, pressure bonding, or build-up welding, and the joining surface of the clad material and the base material is almost completely integrated. It has the same corrosion resistance performance as that of the corrosion-resistant metal and is inexpensive.
【０００３】 かかるクラッド容器には、内部に収容する腐食性流体の出し入れ、或いは腐食 性流体の温度、容積、等の計測、等のために複数のノズルが一般に設けられる。 かかるノズルは、寸法が種々であり、かつ内径が比較的小さいため、ノズル内面 を容器内面と同様にクラッド加工することは一般に困難である。そのため、従来 から、クラッド容器３のノズル部は、図３に例示するように、クラッド容器３の 炭素鋼２に溶接された外管４と、外管４の内面に嵌め込まれた耐食金属の内管５ と、内管５の内端をクラッド容器３の耐食金属１に接合する内面板６と、内管５ の外端を外管４のフランジ７に連結するフランジ座８とを備え、クラッド容器３ の内部に収容した腐食性流体が耐食性の低い炭素鋼２に接触しないようになって いた。In such a clad container, a plurality of nozzles are generally provided for taking in and out the corrosive fluid contained therein, measuring the temperature, volume, etc. of the corrosive fluid. Since such nozzles have various dimensions and their inner diameters are relatively small, it is generally difficult to clad the inner surface of the nozzle like the inner surface of the container. Therefore, conventionally, the nozzle portion of the clad container 3 is formed of the outer pipe 4 welded to the carbon steel 2 of the clad container 3 and the corrosion-resistant metal fitted to the inner surface of the outer pipe 4 as illustrated in FIG. The cladding 5 includes a pipe 5, an inner face plate 6 that joins the inner end of the inner pipe 5 to the corrosion-resistant metal 1 of the cladding container 3, and a flange seat 8 that connects the outer end of the inner pipe 5 to the flange 7 of the outer pipe 4. The corrosive fluid contained in the container 3 was prevented from coming into contact with the carbon steel 2 having low corrosion resistance.
【０００４】[0004]
前述したクラッド容器３の接合箇所、すなわち図３にＡで示す、耐食金属１と 内面板６、内面板６と内管５、及び内管５とフランジ座８、の接合箇所は、それ ぞれ同一の金属同士の接合箇所であるため、ＴＩＧ溶接等により溶接接合するこ とができ、耐食金属にほぼ匹敵する強度で水密に溶接接合されている。一方、フ ランジ座８とフランジ７との接合箇所（図３にＢで示す）は、耐食金属１と炭素 鋼２の接合箇所であり、通常の溶接は非常に困難なため、従来から銀ろう付けに よる接合が行われている。 The joints of the clad container 3 described above, that is, the joints of the corrosion-resistant metal 1 and the inner face plate 6, the inner face plate 6 and the inner pipe 5, and the inner pipe 5 and the flange seat 8 shown in FIG. Since the same metal is welded to each other, it can be welded by TIG welding or the like, and is water-tightly welded with strength substantially equal to that of the corrosion-resistant metal. On the other hand, the joint between the flange seat 8 and the flange 7 (indicated by B in FIG. 3) is the joint between the corrosion-resistant metal 1 and the carbon steel 2, and ordinary welding is very difficult. Joining is done by attachment.
【０００５】 しかし、耐食金属１と炭素鋼２とは熱膨張係数が大きく異なるため（例えば、 ２９３〜８００Ｋにおいて、チタンが９〜１１×１０-6であるのに対して、炭素 鋼１２〜１６×１０-6）、温度変化により、銀ろう付けによる接合部分Ｂが剥離 する問題点があった。すなわち、耐食金属１と炭素鋼２の熱膨張係数の差Δαは 、例えば約４×１０-6であり、２００℃の温度差Δｔで発生する熱応力σはＥ× Δα×Δｔ≒１×１０4 ×４×１０-6×２００＝８Kg/mm2となり、銀ろうでは耐 えられない熱応力が発生する。このため、銀ろう付けによる接合部分Ｂが剥離し 、フランジ座８がフランジ７から浮き上がり、フランジ座８の平面度が低下し、 別のフランジ９との連結が困難になり、シール性能が悪化する問題点があった。However, since the corrosion-resistant metal 1 and the carbon steel 2 have greatly different thermal expansion coefficients (for example, at 293 to 800 K, titanium is 9 to 11 × 10 −6 , whereas carbon steel 12 to 16). X 10 -6 ), and there was a problem that the joint portion B was peeled off by silver brazing due to temperature change. That is, the difference Δα in thermal expansion coefficient between the corrosion resistant metal 1 and the carbon steel 2 is, for example, about 4 × 10 −6 , and the thermal stress σ generated by the temperature difference Δt of 200 ° C. is E × Δα × Δt≈1 × 10. 4 × 4 × 10 −6 × 200 = 8 Kg / mm 2 , and thermal stress that cannot be endured by silver solder occurs. For this reason, the joint portion B due to silver brazing is peeled off, the flange seat 8 is lifted from the flange 7, the flatness of the flange seat 8 is reduced, it becomes difficult to connect with another flange 9, and the sealing performance is deteriorated. There was a problem.
【０００６】 また、クラッド容器３の外管４には、従来から半径方向に外管４を貫通する検 査孔１０（テルテルホール）が設けられ、この検査孔１０を通して不活性ガス、 腐食性流体、等を圧入又は吸い出すことにより、接合箇所Ａの健全性を検査する ようになっていた。しかし、銀ろうの接合箇所Ｂが剥離すると、この剥離箇所か ら検査孔１０を通る不活性ガス、腐食性流体、等が漏れてしまい、本来検査すべ き接合箇所Ａの健全性を正確に検査できなくなる問題点があった。The outer tube 4 of the clad container 3 is conventionally provided with an inspection hole 10 (telter hole) penetrating the outer tube 4 in the radial direction, and an inert gas and a corrosive fluid are passed through the inspection hole 10. The soundness of the joint A was to be inspected by press-fitting or sucking out, etc. However, when the joint B of the silver solder is peeled off, the inert gas, corrosive fluid, etc. passing through the inspection hole 10 leak from this peeled portion, and the integrity of the joint A that should be inspected should be accurately checked. There was a problem that I could not do it.
【０００７】 本考案はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本 考案の目的は、温度変化を受けてもフランジ座がフランジから剥離せず、従って フランジ座の浮き上がり、フランジ座の平面度の低下、シール性能の悪化、等が 生じないクラッド容器を提供することにある。更に、本考案の目的は、温度変化 を受けてもフランジ座がフランジから剥離せず、従って、検査孔により、接合箇 所Ａの健全性を安定して正確に検査できるクラッド容器を提供することにある。The present invention was created to solve such problems. That is, the object of the present invention is to provide a clad container in which the flange seat does not separate from the flange even when subjected to temperature changes, and therefore the flange seat does not rise, the flatness of the flange seat decreases, and the sealing performance deteriorates. To do. Further, an object of the present invention is to provide a clad container in which the flange seat does not peel off from the flange even when subjected to a temperature change, and therefore the soundness of the joint A can be stably and accurately inspected by the inspection hole. It is in.
【０００８】[0008]
本考案によれば、炭素鋼と耐食金属とのクラッド材からなるクラッド容器であ って、該クラッド容器の炭素鋼に一端が溶接され他端にフランジを有する炭素鋼 の外管と、該外管の内面に嵌め込まれた耐食金属の内管と、該内管の内端に内周 が溶接され外周がクラッド容器の耐食金属に溶接されたリング状の内面板と、前 記内管の外端に内周が溶接され前記フランジの表面に密着して配置されたフラン ジ座と、前記フランジの表面に外周が溶接されたリング状の座押え板と、を備え 、前記フランジ座はその外周に薄肉の段付き部を有し、前記座押え板はその内周 に突起部を有し、前記フランジ座の段付き部は前記座押え板の突起部と前記フラ ンジとの間に半径方向に摺動可能に挟持されている、ことを特徴とするクラッド 容器が提供される。 According to the present invention, there is provided a clad container made of a clad material of carbon steel and a corrosion resistant metal, the outer tube being made of carbon steel having one end welded to the carbon steel of the clad container and having a flange at the other end. The inner pipe of corrosion-resistant metal fitted to the inner surface of the pipe, the ring-shaped inner surface plate whose inner periphery is welded to the inner end of the inner pipe and whose outer periphery is welded to the corrosion-resistant metal of the clad container, and the outer portion of the inner pipe described above. A flange seat having an inner periphery welded to an end thereof and closely arranged on the surface of the flange; and a ring-shaped seat retainer plate having an outer periphery welded to the surface of the flange, the flange seat having an outer periphery thereof. Has a thin stepped portion, the seat retainer plate has a protrusion on its inner circumference, and the stepped portion of the flange seat has a radial direction between the protrusion of the seat retainer plate and the flange. A clad container is provided, which is slidably sandwiched between .
【０００９】 本考案の好ましい実施例によれば、前記外管は更に、外管を貫通する検査孔を 有しており、かつ前記フランジ座と座押え板は、フランジの表面から同一高さの シール面を有している。According to a preferred embodiment of the present invention, the outer pipe further has an inspection hole penetrating the outer pipe, and the flange seat and the seat retainer plate are flush with the surface of the flange. It has a sealing surface.
【００１０】[0010]
本考案はフランジ座を座押え板を介して取り付けることにより熱膨張差を吸収 し、フランジ座の剥離を防止するものである。すなわち、上記本考案の構成によ れば、フランジの表面に外周が溶接されたリング状の座押え板を備えており、フ ランジ座の外周の薄肉の段付き部が、座押え板の内周の突起部と前記フランジと の間に半径方向に摺動可能に挟持されているので、耐食金属と炭素鋼の熱膨張係 数が大きく異なり、温度変化により耐食金属以上に炭素鋼が熱膨張しても、耐食 金属の段付き部と炭素鋼の突起部とが半径方向にわずかに摺動するのみであり、 大きい熱応力は発生しない。また、フランジ座の段付き部は座押え板の突起部と フランジとの間に挟持されているので、フランジ座がフランジから浮き上がるこ とはなく、フランジ座の平面度も低下しない。従って、別のフランジとの連結も 容易であり、シール性能も低下しない。 The present invention absorbs the difference in thermal expansion by attaching the flange seat via the seat retainer plate, and prevents the flange seat from peeling off. That is, according to the configuration of the present invention described above, the ring-shaped seat retainer plate having the outer periphery welded to the surface of the flange is provided, and the thin stepped portion on the outer periphery of the flange seat includes the inner portion of the seat retainer plate. Since it is sandwiched between the peripheral projection and the flange so as to be slidable in the radial direction, the coefficient of thermal expansion of the corrosion-resistant metal and carbon steel differs greatly, and due to temperature changes, carbon steel expands more than the corrosion-resistant metal. However, the corrugated portion of the corrosion-resistant metal and the protruding portion of the carbon steel only slightly slide in the radial direction, and large thermal stress does not occur. Further, since the stepped portion of the flange seat is sandwiched between the protrusion of the seat retainer plate and the flange, the flange seat does not float up from the flange and the flatness of the flange seat does not decrease. Therefore, the connection with another flange is easy, and the sealing performance does not deteriorate.
【００１１】 更に、外管が外管を貫通する検査孔を有しており、かつフランジ座と座押え板 がフランジの表面から同一高さのシール面を有していれば、このシール面を介し て別のフランジと連結することにより、検査孔を通る不活性ガス、容器内流体、 等が漏れることがなく、検査孔により接合箇所Ａの健全性を安定して正確に検査 することができる。Further, if the outer pipe has an inspection hole penetrating the outer pipe, and the flange seat and the seat retainer have a sealing surface at the same height from the surface of the flange, this sealing surface is By connecting with another flange via the inspection hole, the inert gas, the fluid in the container, etc. that pass through the inspection hole do not leak, and the integrity of the joint A can be stably and accurately inspected by the inspection hole. .
【００１２】[0012]
以下、本考案の好ましい実施例を図面を参照して説明する。なお、以下の図に おいて、図２、図３に示した従来例と同一の部分には同一の符号を付して使用す る。 図１は、本考案によるクラッド容器の部分構成図である。この図において、本 考案によるクラッド容器３は、炭素鋼２と耐食金属１とのクラッド材からなるク ラッド容器である。耐食金属１は、例えばチタン、ニッケル等が良く、特にチタ ンが好ましい。クラッド材は、耐食金属１を炭素鋼２に爆着、圧着、又は肉盛り 溶接により接合することにより製作される。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following figures, the same parts as those of the conventional example shown in FIGS. 2 and 3 are designated by the same reference numerals. FIG. 1 is a partial configuration diagram of a clad container according to the present invention. In this figure, the clad container 3 according to the present invention is a clad container made of a clad material of carbon steel 2 and corrosion resistant metal 1. The corrosion-resistant metal 1 is preferably titanium or nickel, and titanium is particularly preferable. The clad material is manufactured by joining the corrosion resistant metal 1 to the carbon steel 2 by explosion welding, pressure bonding, or build-up welding.
【００１３】 クラッド容器３は更に、クラッド容器３の炭素鋼２に一端が溶接され他端にフ ランジ７を有する炭素鋼の外管４と、外管４の内面に嵌め込まれた耐食金属の内 管５と、内管５の内端に内周が溶接され外周がクラッド容器３の耐食金属１に溶 接されたリング状の内面板６と、内管５の外端に内周が溶接されフランジ７の表 面に密着して配置されたフランジ座１２と、フランジ７の表面に外周が溶接され たリング状の座押え板１４とを備えている。クラッド容器３の耐食金属１と内面 板６、内面板６と内管５、及び内管５とフランジ座８、の接合箇所（図１にＡで 示す）はそれぞれ、例えば同一の耐食金属（例えばチタン）の溶接棒を用いたＴ ＩＧ溶接により水密に溶接接合されている。また、座押え板１４とフランジ７と の接合箇所（図１にＣで示す）は、炭素鋼の溶接棒を用いたＴＩＧ溶接により水 密に溶接接合されている。The clad container 3 further includes a carbon steel outer pipe 4 having one end welded to the carbon steel 2 of the clad container 3 and a flange 7 at the other end, and a corrosion resistant metal fitted to the inner surface of the outer pipe 4. The pipe 5, a ring-shaped inner surface plate 6 whose inner periphery is welded to the inner end of the inner pipe 5 and whose outer periphery is welded to the corrosion-resistant metal 1 of the clad container 3, and the inner periphery is welded to the outer end of the inner pipe 5. The flange seat 12 is disposed in close contact with the surface of the flange 7, and the ring-shaped seat retainer plate 14 is welded to the surface of the flange 7 at its outer periphery. The joint portions (indicated by A in FIG. 1) of the corrosion-resistant metal 1 and the inner surface plate 6, the inner surface plate 6 and the inner tube 5, and the inner tube 5 and the flange seat 8 of the clad container 3 are, for example, the same corrosion-resistant metal (for example, It is welded in a watertight manner by TIG welding using a (titanium) welding rod. The joint between the presser plate 14 and the flange 7 (indicated by C in FIG. 1) is watertightly joined by TIG welding using a carbon steel welding rod.
【００１４】 フランジ座１２はその外周に薄肉の段付き部１２ａを有している。フランジ座 １２はリング状の平板であり、段付き部１２ａの薄肉部は均一の厚さに加工され ている。また、座押え板１４はその内周に突起部１４ａを有する。この突起部１ ４ａは、突起部１４ａの下面が段付き部１２ａの上面に一致し、上面がフランジ 座１２の上面と一致するようになっている。すなわち、フランジ座１２と座押え 板１４は、フランジの表面から同一高さのシール面１２ｂ、１４ｂを有している 。更に、フランジ座１２の段付き部１２ａの半径方向長さは、座押え板１４の突 起部１４ａの半径方向長さよりも短い。これにより、フランジ座１２の段付き部 １２ａは座押え板１４の突起部１４ａとフランジ７との間に半径方向に摺動可能 に挟持されている。外管４は更に、従来例と同様に、外管４を貫通する検査孔１ ０を有している。The flange seat 12 has a thin stepped portion 12a on the outer periphery thereof. The flange seat 12 is a ring-shaped flat plate, and the thin portion of the stepped portion 12a is processed to have a uniform thickness. Further, the seat pressing plate 14 has a protrusion 14a on its inner circumference. In the protrusion 14a, the lower surface of the protrusion 14a coincides with the upper surface of the stepped portion 12a, and the upper surface thereof coincides with the upper surface of the flange seat 12. That is, the flange seat 12 and the seat retainer plate 14 have sealing surfaces 12b and 14b that are at the same height from the surface of the flange. Further, the radial length of the stepped portion 12a of the flange seat 12 is shorter than the radial length of the protruding portion 14a of the seat pressing plate 14. As a result, the stepped portion 12a of the flange seat 12 is sandwiched between the projection 14a of the seat pressing plate 14 and the flange 7 so as to be slidable in the radial direction. The outer tube 4 further has an inspection hole 10 penetrating the outer tube 4 as in the conventional example.
【００１５】 かかる構成のクラッド容器３は、以下のように組み立てられる。まず、炭素鋼 ２と耐食金属１とのクラッド材からなるクラッド容器３の炭素鋼部分に他端にフ ランジ７を有する外管４の一端を溶接する。外管４には予め検査孔１０を加工し ておくのが良い。次いで、フランジ座１２が外端に溶接された内管５を外管４の 内面に嵌め込み、フランジ座１２がフランジ７の表面に密着するように位置決め し、更にリング状の内面板６により、内管５の内端と内面板６の内周とを溶接し 、内面板６の外周とクラッド容器３の耐食金属１とを溶接する。次いで、フラン ジ座１２の段付き部１２ａを座押え板１４の突起部１４ａとフランジ７との間に 半径方向に摺動可能に挟持し、座押え板１４の外周をフランジ７の表面に溶接す る。次いで、フランジ座１２のシール面１２ｂと座押え板１４のシール面１４ｂ を、例えばフライス加工により同時加工する。かかる工程により、フランジ座１ ２の段付き部１２ａを座押え板１４の突起部１４ａとフランジ７との間に半径方 向に摺動可能に挟持することができ、かつフランジ座１２と座押え板１４のシー ル面１２ｂ、１４ｂを、フランジの表面から同一高さに加工することができる。The clad container 3 having such a structure is assembled as follows. First, one end of an outer tube 4 having a flange 7 at the other end is welded to the carbon steel portion of a clad container 3 made of a clad material of carbon steel 2 and corrosion resistant metal 1. The outer tube 4 is preferably preprocessed with the inspection hole 10. Then, the inner pipe 5 having the flange seat 12 welded to the outer end is fitted into the inner surface of the outer pipe 4, and the flange seat 12 is positioned so as to be in close contact with the surface of the flange 7. The inner end of the pipe 5 is welded to the inner periphery of the inner face plate 6, and the outer periphery of the inner face plate 6 is welded to the corrosion resistant metal 1 of the clad container 3. Next, the stepped portion 12a of the flange seat 12 is radially slidably sandwiched between the protrusion 14a of the seat retainer plate 14 and the flange 7, and the outer periphery of the seat retainer plate 14 is welded to the surface of the flange 7. Suru Then, the seal surface 12b of the flange seat 12 and the seal surface 14b of the seat retainer plate 14 are simultaneously processed by, for example, milling. By this step, the stepped portion 12a of the flange seat 12 can be sandwiched between the protrusion 14a of the seat retainer plate 14 and the flange 7 so as to be slidable in the radial direction and the flange seat 12 and the seat retainer. The sealing surfaces 12b, 14b of the plate 14 can be machined to the same height from the surface of the flange.
【００１６】 使用において、フランジ７と別のフランジ９との間にパッキン１６を挟持し、 ボルト・ナット１８により、フランジ７、９を結合する。パッキン１６はシール 面１２ｂ、１４ｂの両方を一体でシールできる大きさであるのがよい。かかる構 成により、フランジ座１２と座押え板１４の間から検査孔１０を通る不活性ガス 、容器内流体、等が漏れるのを防止することができる。In use, the packing 16 is sandwiched between the flange 7 and another flange 9, and the flanges 7 and 9 are joined by a bolt / nut 18. The packing 16 is preferably sized so as to integrally seal both the sealing surfaces 12b and 14b. With this configuration, it is possible to prevent the inert gas, the fluid in the container, and the like that pass through the inspection hole 10 from leaking between the flange seat 12 and the seat retainer plate 14.
【００１７】 上述した本考案の構成によれば、フランジの表面に外周が溶接されたリング状 の座押え板を備えており、フランジ座の外周の薄肉の段付き部は、座押え板の内 周の突起部と前記フランジとの間に半径方向に摺動可能に挟持されているので、 耐食金属と炭素鋼の熱膨張係数が大きく異なり、温度変化により耐食金属以上に 炭素鋼が熱膨張しても、耐食金属の段付き部と炭素鋼の突起部とが半径方向にわ ずかに摺動するのみであり、大きい熱応力は発生しない。また、フランジ座の段 付き部は座押え板の突起部とフランジとの間に挟持されているので、フランジ座 がフランジから浮き上がることはなく、フランジ座の平面度も低下しない。従っ て、別のフランジとの連結も容易であり、シール性能も低下しない。According to the configuration of the present invention described above, the ring-shaped seat retainer plate having the outer periphery welded to the surface of the flange is provided, and the thin-walled stepped portion on the outer periphery of the flange seat includes the inner portion of the seat retainer plate. Since it is sandwiched between the peripheral projection and the flange so as to be slidable in the radial direction, the coefficient of thermal expansion of the corrosion resistant metal and carbon steel differ greatly, and due to temperature changes, the carbon steel expands more thermally than the corrosion resistant metal. However, the step of the corrosion-resistant metal and the protrusion of the carbon steel only slide slightly in the radial direction, and a large thermal stress does not occur. Further, since the stepped portion of the flange seat is sandwiched between the protrusion of the seat retainer plate and the flange, the flange seat does not float up from the flange and the flatness of the flange seat does not decrease. Therefore, the connection with another flange is easy, and the sealing performance does not deteriorate.
【００１８】 更に、外管が外管を貫通する検査孔を有しており、かつフランジ座と座押え板 がフランジの表面から同一高さのシール面を有していれば、このシール面を介し て別のフランジと連結することにより、検査孔を通る不活性ガス、容器内流体、 等が漏れることがなく、検査孔により接合箇所Ａの健全性を安定して正確に検査 することができる。Further, if the outer tube has an inspection hole penetrating the outer tube, and the flange seat and the seat retainer have a sealing surface at the same height from the surface of the flange, this sealing surface is By connecting with another flange via the inspection hole, the inert gas, the fluid in the container, etc. that pass through the inspection hole do not leak, and the integrity of the joint A can be stably and accurately inspected by the inspection hole. .
【００１９】[0019]
従って、本考案のクラッド容器は、温度変化を受けてもフランジ座がフランジ から剥離せず、従ってフランジ座の浮き上がり、フランジ座の平面度の低下、シ ール性能の悪化、等が生じることがなく、かつ検査孔により、接合箇所Ａの健全 性を正確に検査できる優れた効果を有している。 Therefore, in the clad container of the present invention, the flange seat does not separate from the flange even when subjected to a temperature change, so that the flange seat may be lifted, the flatness of the flange seat may be reduced, and the sealing performance may be deteriorated. It has an excellent effect that the soundness of the joint portion A can be accurately inspected due to the absence and inspection hole.
【図１】本考案によるクラッド容器のノズル部の断面図
である。FIG. 1 is a sectional view of a nozzle portion of a clad container according to the present invention.
【図２】従来のクラッド容器の全体断面図である。FIG. 2 is an overall sectional view of a conventional clad container.
【図３】従来のクラッド容器のノズル部の断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a nozzle portion of a conventional clad container.
１ 耐食金属 ２ 炭素鋼 ３ クラッド容器 ４ 外管 ５ 内管 ６ 内面板 ７ フランジ ８ フランジ座 ９ 別のフランジ １０ 検査孔 １２ フランジ座 １２ａ 段付き部 １２ｂ シール面 １４ 座押え板 １４ａ 突起部 １４ｂ シール面 １６ パッキン １８ ボルト・ナット 1 Corrosion resistant metal 2 Carbon steel 3 Clad container 4 Outer tube 5 Inner tube 6 Inner surface plate 7 Flange 8 Flange seat 9 Another flange 10 Inspection hole 12 Flange seat 12a Stepped portion 12b Seal surface 14 Seat retainer plate 14a Projection portion 14b Seal surface 16 packing 18 bolts and nuts
Claims (2)
るクラッド容器であって、該クラッド容器の炭素鋼に一
端が溶接され他端にフランジを有する炭素鋼の外管と、
該外管の内面に嵌め込まれた耐食金属の内管と、該内管
の内端に内周が溶接され外周がクラッド容器の耐食金属
に溶接されたリング状の内面板と、前記内管の外端に内
周が溶接され前記フランジの表面に密着して配置された
フランジ座と、前記フランジの表面に外周が溶接された
リング状の座押え板と、を備え、 前記フランジ座はその外周に薄肉の段付き部を有し、前
記座押え板はその内周に突起部を有し、前記フランジ座
の段付き部は前記座押え板の突起部と前記フランジとの
間に半径方向に摺動可能に挟持されている、ことを特徴
とするクラッド容器。1. A clad container comprising a clad material of carbon steel and a corrosion resistant metal, wherein the carbon steel of the clad container is welded at one end to a carbon steel outer tube having a flange at the other end,
An inner pipe made of a corrosion-resistant metal fitted to the inner surface of the outer pipe, a ring-shaped inner face plate having an inner periphery welded to the inner end of the inner pipe and an outer periphery welded to the corrosion-resistant metal of the clad container, and the inner pipe A flange seat having an inner periphery welded to the outer end and closely arranged on the surface of the flange; and a ring-shaped seat retainer plate having an outer periphery welded to the surface of the flange, the flange seat having an outer periphery thereof. Has a thin stepped portion, the seat retainer plate has a protrusion on its inner circumference, and the stepped portion of the flange seat has a radial direction between the protrusion of the seat retainer plate and the flange. A clad container which is slidably sandwiched.
を有しており、かつ前記フランジ座と座押え板は、フラ
ンジの表面から同一高さのシール面を有している、こと
を特徴とする請求項１に記載のクラッド容器。2. The outer tube further has an inspection hole penetrating the outer tube, and the flange seat and the seat retainer plate have a sealing surface at the same height from the surface of the flange. The clad container according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112093U JPH0680100U (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Clad container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112093U JPH0680100U (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Clad container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680100U true JPH0680100U (en) | 1994-11-08 |
Family
ID=12046028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112093U Pending JPH0680100U (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Clad container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680100U (en) |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP2112093U patent/JPH0680100U/en active Pending
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