JPH0131832Y2 - - Google Patents
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- JPH0131832Y2 JPH0131832Y2 JP6325984U JP6325984U JPH0131832Y2 JP H0131832 Y2 JPH0131832 Y2 JP H0131832Y2 JP 6325984 U JP6325984 U JP 6325984U JP 6325984 U JP6325984 U JP 6325984U JP H0131832 Y2 JPH0131832 Y2 JP H0131832Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案はライニング管に係り、特に、ライニン
グ材と母管との間に漏洩試験用の環状中空部を設
けるとともに、該環状中空部をバツキングリング
で仕切ることによつて漏洩個所の発見を容易にし
たライニング管に関するものである。[Detailed description of the invention] "Field of industrial application" The present invention relates to lined pipes, and in particular, provides an annular hollow part for leak testing between the lining material and the main pipe, and This invention relates to a lining pipe in which leakage points can be easily found by partitioning with king rings.
「従来技術およびその問題点」
一般に、原子力プラント、化学プラントなどに
用いられる配管のうち腐食性の流体を輸送する配
管には、炭素鋼、ステンレス鋼などからなる母管
の内面を耐食性のライニング材で被覆してなるラ
イニング管が使用されている。"Prior art and its problems" Generally, among piping used in nuclear power plants, chemical plants, etc., piping that transports corrosive fluids has a main pipe made of carbon steel, stainless steel, etc., whose inner surface is lined with corrosion-resistant lining material. Lining pipes coated with
ところで、高度の耐食性が要求される配管で
は、ライニング材としてチタン、タンタルなどの
耐食性に富んだ材料を用いることが望まれてい
る。しかしながら、これらの材料には、炭素鋼等
との溶接が困難であるという問題がある。 By the way, in piping that requires a high degree of corrosion resistance, it is desired to use a material with high corrosion resistance, such as titanium or tantalum, as a lining material. However, these materials have a problem in that they are difficult to weld with carbon steel and the like.
すなわち、炭素鋼等とチタン、タンタル等のラ
イニング材とを溶接しようとすると、これらの材
料が互いに溶融し合わないため、割れが発生した
り、あるいは溶融した母材成分がライニング材溶
け込んでライニング材の耐食性が著しく損なわれ
るという問題が生ずる。 In other words, when attempting to weld carbon steel, etc. with a lining material such as titanium or tantalum, these materials do not melt together, resulting in cracks, or the molten base metal components melt into the lining material, resulting in damage to the lining material. A problem arises in that the corrosion resistance of the steel is significantly impaired.
また、特に原子力プラントの配管は、プラント
運転時、あるいは、定期的な運転停止時に漏洩検
査を行なつてその健全性を維持することが要求さ
れるものであるから、前記ライニング管は、ライ
ニング材の漏洩検査等を容易に実施し得るととも
に、いずれの部分に異常があるかを容易に判別し
得ることが望ましい。 In addition, especially for nuclear power plant piping, it is required to maintain its integrity by performing leakage inspections during plant operation or periodic shutdowns, so the lining pipes are made of lining material. It is desirable to be able to easily perform leakage tests, etc., and to be able to easily determine which part has an abnormality.
「考案の目的」
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、ラ
イニング材の耐食性を損なうことなく製造するこ
とができ、かつ漏洩検査を容易に実施し得るライ
ニング管を提供することを目的とするものであ
る。"Purpose of the invention" The present invention was made in view of the above circumstances, and the purpose is to provide a lined pipe that can be manufactured without impairing the corrosion resistance of the lining material and that can be easily tested for leakage. It is something to do.
「考案の構成およびその作用」
上記目的を達成するため、本考案は、筒状のラ
イニング材の外周にバツキングリングを一体に設
けるとともに、該バツキングリングの外周部に位
置する溶接部を介して互いに接続された母管を設
け、該母管と前記ライニング材とバツキングリン
グとの間に漏洩試験用の環状中空部を設けるよう
にしたものである。"Structure of the device and its operation" In order to achieve the above object, the present invention provides a bucking ring integrally on the outer periphery of the cylindrical lining material, and a welded part located on the outer periphery of the buckling ring. A main pipe connected to each other is provided, and an annular hollow part for a leakage test is provided between the main pipe, the lining material, and the bucking ring.
「考案の実施例」
第１図は本考案の一実施例を示すもので、図中
符号１で示すものはライニング材である。このラ
イニング材１は、チタン、タンタル等の耐食性金
属からなる管２を溶接部３を介して同軸状に多数
溶接したもので、前記管２の両端部の径寸法D1
は、他の部分の径寸法D2より小さく縮められて
いる。また、前記溶接部３の外周には、炭素鋼等
で形成されるとともに外形寸法D3が前記D2より
大きく設定されたバツキングリング４が設けられ
ており、このバツキングリング４は、ろう付け部
５を介してライニング材１の外周に固着されてい
る。そして、前記ろう付け部５は、ライニング材
１とバツキングリング４との間の全周に亙つてこ
れらを接続している。"Embodiment of the invention" FIG. 1 shows an embodiment of the invention, and the reference numeral 1 in the figure is a lining material. This lining material 1 is made by coaxially welding a number of tubes 2 made of a corrosion-resistant metal such as titanium or tantalum through welded parts 3, and the diameter dimension D 1 of both ends of the tubes 2 is
is reduced to be smaller than the diameter dimension D 2 of other parts. Further, a bucking ring 4 is provided on the outer periphery of the welded portion 3, and is made of carbon steel or the like and has an external dimension D3 larger than the above-mentioned D2 . It is fixed to the outer periphery of the lining material 1 via the attachment part 5. The brazed portion 5 connects the lining material 1 and the bucking ring 4 over the entire circumference thereof.
さらに、ライニング材１の外周には、前記バツ
キングリング４の外径寸法よりもさらに内径寸法
が大きな母管６が設けられており、この母管６
は、炭素鋼等からなる多数の管７を前記バツキン
グリング４の外周部分で溶接接続部８を介して互
いに溶接した構造になつている。そして、前記ラ
イニング材１、バツキングリング４および母管６
に囲まれた部分が、ライニング材、あるいは母管
の漏洩検査に利用される環状中空部９となつてい
る。さらに、前記母管６には、前記環状中空部９
に連通されられた検査孔１０が穿設されており、
この検査孔１０には、漏洩検査用の検査装置（図
示略）などに接続される接続プラグ１１が取り付
けられている。 Further, a main pipe 6 having an inner diameter larger than the outer diameter of the bucking ring 4 is provided on the outer periphery of the lining material 1.
This has a structure in which a large number of tubes 7 made of carbon steel or the like are welded to each other at the outer circumference of the bucking ring 4 via welded joints 8. Then, the lining material 1, bucking ring 4 and main pipe 6
The part surrounded by is an annular hollow part 9 used for leakage inspection of the lining material or the main pipe. Furthermore, the annular hollow portion 9 is provided in the main pipe 6.
An inspection hole 10 is drilled that communicates with the
A connection plug 11 is attached to the inspection hole 10 to be connected to a leakage inspection inspection device (not shown) or the like.
このように構成されたライニング管は、たとえ
ば、次のような工程にしたがつて製造される。 The lining pipe configured in this manner is manufactured, for example, according to the following steps.
（） まず、第２図に示すように、管２を溶接
接続して筒状のライニング材１を形成するとと
もに、溶接接続部３の外側に半割りに分割され
たバツキングリング４を外嵌して互いに連結
し、さらに、バツキングリング４とライニング
材１とを銀ろうなどからなるろう付け部５を介
して接続する。() First, as shown in FIG. 2, the pipes 2 are welded and connected to form the cylindrical lining material 1, and the buckling ring 4, which is divided into halves, is fitted on the outside of the welded joint 3. Furthermore, the bucking ring 4 and the lining material 1 are connected via a brazing portion 5 made of silver solder or the like.
（） 次いで、第３図に示すように、ライニン
グ材１の外側に管７を被せて、これらの管７を
バツキングリング４の外周部において互いに溶
接して母管６を形成する。() Next, as shown in FIG. 3, tubes 7 are placed over the outside of the lining material 1, and these tubes 7 are welded together at the outer periphery of the bucking ring 4 to form the main tube 6.
そして、前記（）の工程が終了したとき、あ
るいは一つの管７をライニング材１に被せて溶接
するたびに前記検査孔１０の接続プラグ１１にバ
キユーム装置などを接続して漏洩検査を行うこと
により、ライニング材４の健全性をより高めるこ
とができる。なお、漏洩検査等を実施しない場合
には、接続プラグ１１に盲プラグ（図示略）等を
嵌め込んで環状中空部９を密閉しておく。 Then, when the step () is completed, or every time one pipe 7 is covered with the lining material 1 and welded, a leakage test is performed by connecting a vacuum device or the like to the connection plug 11 of the inspection hole 10. , the soundness of the lining material 4 can be further improved. Note that when a leakage test or the like is not performed, a blind plug (not shown) or the like is fitted into the connection plug 11 to seal the annular hollow portion 9.
また、この一実施例のライニング管は、ライニ
ング材１を構成する管２の両端部を他の部分より
小径とするとともに小径にした部分において母管
６に連結しているから、管内に高温の流体を流通
させた場合におけるライニング材１と母管６との
間の熱応力を、ライニング材１の小径部分の弾性
変形によつて吸収することができる。 In addition, in the lining pipe of this embodiment, both ends of the pipe 2 constituting the lining material 1 are made smaller in diameter than the other parts, and the small diameter part is connected to the main pipe 6, so that there is no high temperature inside the pipe. Thermal stress between the lining material 1 and the main pipe 6 when fluid is caused to flow therethrough can be absorbed by the elastic deformation of the small diameter portion of the lining material 1.
「考案の効果」
以上説明したように、本考案は下記の効果を奏
する。"Effects of the Invention" As explained above, the present invention has the following effects.
(a) 母管の溶接接続部の内側にバツキングリング
を設けて、このバツキングリングによりライニ
ング材を覆うようにしたから、母管の溶接時の
ライニング材への悪影響を緩和してライニング
材の耐食性の低下を防止することができる。(a) A bucking ring is provided inside the welded joint of the main pipe, and this buckling ring covers the lining material, which reduces the negative impact on the lining material during welding of the main pipe, and reduces the risk of damage to the lining material. It is possible to prevent a decrease in corrosion resistance.
(b) ライニング材と母管との間に漏洩検査用の環
状中空部を設け、かつこの環状中空部を前記バ
ツキングリングによつて仕切るようにしたか
ら、各環状中空部ごとにそれぞれ漏洩検査を施
すことによつて容易に漏洩箇所を発見すること
ができる。(b) Since an annular hollow part for leak inspection is provided between the lining material and the main pipe, and this annular hollow part is partitioned by the bucking ring, each annular hollow part is inspected for leakage. By applying this method, leakage points can be easily discovered.
第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
もので第１図はライニング材の縦断面図、第２図
および第３図はそれぞれ製造工程の途中における
ライニング管の縦断面図である。
１……ライニング材、２……管、３……溶接
部、４……バツキングリング、５……ろう付け
部、６……母管、７……管、８……溶接接続部、
９……環状中空部、１０……検査孔。
Figures 1 to 3 show one embodiment of the present invention. Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view of the lining material, and Figures 2 and 3 are longitudinal cross-sectional views of the lining pipe in the middle of the manufacturing process. be. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Lining material, 2... Pipe, 3... Welding part, 4... Buckling ring, 5... Brazing part, 6... Main pipe, 7... Pipe, 8... Welding connection part,
9... Annular hollow part, 10... Inspection hole.
Claims (1)
リングを突設するとともに、該バツキングリング
の外周に、これを覆つて前記ライニング材との間
に漏洩試験用の環状中空部を形成する管を設け、
該管の溶接接続部を前記バツキングリングの外周
部に配設したことを特徴とするライニング管。 A plurality of bucking rings are provided protrudingly on the outer periphery of the cylindrical lining material, and a tube is provided on the outer periphery of the buckling ring to cover the buckling rings and form an annular hollow part for a leak test between the lining material and the lining material. established,
A lining pipe characterized in that a welded joint of the pipe is disposed on the outer periphery of the bucking ring.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6325984U JPS60175627U (en) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | lining pipe |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPS60175627U JPS60175627U (en) | 1985-11-21 |
| JPH0131832Y2 true JPH0131832Y2 (en) | 1989-09-29 |
Family
ID=30593232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325984U Granted JPS60175627U (en) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | lining pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175627U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321867A (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Taiyo Nippon Sanso Corp | Flexible tube |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4637736B2 (en) * | 2005-12-09 | 2011-02-23 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | Coated steel pipe and method for producing the same |
| JP6943775B2 (en) * | 2018-01-15 | 2021-10-06 | 三機工業株式会社 | Double piping structure and double piping construction method |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP6325984U patent/JPS60175627U/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321867A (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Taiyo Nippon Sanso Corp | Flexible tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS60175627U (en) | 1985-11-21 |
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