JPH0679777A - Production of seat cushion - Google Patents
Production of seat cushionInfo
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- JPH0679777A JPH0679777A JP4260813A JP26081392A JPH0679777A JP H0679777 A JPH0679777 A JP H0679777A JP 4260813 A JP4260813 A JP 4260813A JP 26081392 A JP26081392 A JP 26081392A JP H0679777 A JPH0679777 A JP H0679777A
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- Japan
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- shape
- seating
- seat cushion
- pad material
- seating surface
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シートクッションの製
造方法に関し、特に製造工程を簡単にした異なる形状の
シートクッションの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a seat cushion, and more particularly to a method of manufacturing a seat cushion having different shapes by simplifying the manufacturing process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、車両等のシートのシートクッショ
ンにおいて、ウレタン製パッド材を使用している。この
ウレタン製パッド材は発泡型により成形されている。図
３は従来のウレタン製パッド材の全体を示し、図４はこ
のウレタン製パッド材の製造方法を示している。図３及
び図４において、ウレタン製パッド材５は着座部分６及
び一対の側縁部分７・８からなっている。なお６１は着
座部分６の着座面である。このウレタン製パッド材５は
発泡型９にて発泡成形される。この発泡型９は上型９１
及び下型９２からなっている。一般的には一つの発泡型
にて成形されるウレタン製パッド材の形状は固定されて
いるので、形状の異なるウレタン製パッド材を発泡成形
するためには、それぞれの形状毎に異なる発泡型が必要
となる。特に着座面は異なる形状のものが必要とされる
ので、異なる形状の着座面毎に異なる発泡型が必要にな
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a urethane pad material has been used in a seat cushion of a vehicle seat or the like. This urethane pad material is formed by a foaming mold. FIG. 3 shows the entire conventional urethane pad material, and FIG. 4 shows a method for manufacturing this urethane pad material. In FIGS. 3 and 4, the urethane pad material 5 includes a seating portion 6 and a pair of side edge portions 7 and 8. Reference numeral 61 is a seating surface of the seating portion 6. The urethane pad material 5 is foam-molded by a foam mold 9. This foam mold 9 is an upper mold 91
And a lower mold 92. Generally, the shape of the urethane pad material molded with one foaming mold is fixed, so in order to foam-mold urethane pad materials with different shapes, different foaming molds are required for each shape. Will be needed. Especially, since the seating surfaces are required to have different shapes, different foaming molds are required for the seating surfaces having different shapes.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように形状の異なるウレタン製パッド材毎に別個の発泡
型を用意することは、きわめて煩雑である。また前記別
個の発泡型を用意することはコストの増加になる。した
がって本発明の課題は、上述の欠点をなくし、製造工程
を簡単にし、一つの発泡型で異なる形状のパッド材を形
成できかつ製造コストを低下させることのできるシート
クッションの製造方法を提供することである。However, it is extremely complicated to prepare a separate foaming mold for each urethane pad material having a different shape as described above. Further, preparing the separate foaming mold increases the cost. Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a seat cushion, which eliminates the above-mentioned drawbacks, simplifies the manufacturing process, can form pad materials having different shapes with one foaming mold, and can reduce the manufacturing cost. Is.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は、クッション性パッド材を有し、着
座者の尻部を前記パッド材で支持するシートクッション
の製造方法において、前記パッド材の少なくとも前記着
座者の着座部分の材質を形状記憶ウレタンとし、特定の
成形型で成形した前記着座部分の着座面に前記形状記憶
ウレタンの所定の形状回復温度以上にて外力を加えて、
前記着座面を任意の形状に変形させ、この変形状態で前
記着座部分の温度を前記形状回復温度より低くして、前
記着座面を前記任意の形状とすることである。In order to solve the above-mentioned problems, the structure of the present invention is a method for manufacturing a seat cushion, which has a cushioning pad material and supports the hips of a seated person with the pad material. At least the material of the seated portion of the seated person of the pad material is a shape memory urethane, an external force is applied to the seating surface of the seated portion molded with a specific molding die at a predetermined shape recovery temperature of the shape memory urethane or higher,
The seating surface is deformed into an arbitrary shape, and in this deformed state, the temperature of the seating portion is made lower than the shape recovery temperature so that the seating surface has the arbitrary shape.
【０００５】[0005]
【作用】上記構成のシートクッションの製造方法におい
て、パッド材の少なくとも着座者の着座部分の材質を形
状記憶ウレタンとし、特定の成形型で成形した前記着座
部分の着座面に前記形状記憶ウレタンの所定の形状回復
温度以上にて外力を加えて任意の形状に変形させ、この
変形状態で前記着座部分の温度を前記形状回復温度より
低くして、前記着座面を前記任意の形状としているの
で、一つの特定の成形型にて任意の異なる形状の着座面
を有するウレタン製パッド材を製造することができる。In the method of manufacturing a seat cushion having the above structure, at least the seating portion of the seated person of the pad material is made of shape memory urethane, and the shape memory urethane is predetermined on the seating surface of the seating portion formed by a specific molding die. The external force is applied at a temperature equal to or higher than the shape recovery temperature to deform it into an arbitrary shape, and in this deformed state, the temperature of the seating portion is made lower than the shape recovery temperature to make the seating surface the arbitrary shape. Urethane pad materials having seating surfaces of any different shape can be manufactured in one specific mold.
【０００６】[0006]
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は前記一実施例の製造方法で製造され
るウレタン製パッド材の断面構造を示し、図２は図１に
示すウレタン製パッド材の変形方法を示す。図１におい
て、シートクッションのウレタン製パッド材１は、クッ
ション性を有し着座者の尻部を支持するものであり、着
座部分２及びこの着座部分２の両側に接着されている一
対の側縁部分３・４からなる。着座部分２は形状記憶ウ
レタン製のものであり、着座部分２において、２１は着
座面であり、２２は底面である。また一対の側縁部分３
・４は形状記憶できないウレタン製のものである。更に
図１において、着座面２１の中央部の底面２２からの高
さａ0 は、発泡成形型にて成形されたままのものであ
る。また前記高さａ2 は、前記形状記憶ウレタンの所定
の形状回復温度以上の温度において、前記高さａ0 の状
態の前記着座面２１に外力を加えて変形しその後前記形
状回復温度以下にした状態のものである。更に前記高さ
ａ1 は、前記高さａ2 の着座部分２の温度を形状記憶ウ
レタンの所定の形状回復温度以上の温度にしたときに、
前記高さが前記変形前のもとの前記高さａ0 まで回復す
る途中の形状を示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional structure of a urethane pad material manufactured by the manufacturing method of the above-described embodiment, and FIG. 2 shows a modification method of the urethane pad material shown in FIG. In FIG. 1, a urethane pad material 1 of a seat cushion has a cushioning property and supports a butt part of a seated person, and a seating portion 2 and a pair of side edges bonded to both sides of the seating portion 2 are provided. It consists of parts 3 and 4. The seating portion 2 is made of shape memory urethane. In the seating portion 2, 21 is a seating surface and 22 is a bottom surface. Also, a pair of side edge portions 3
・ 4 is made of urethane that cannot remember its shape. Further, in FIG. 1, the height a 0 from the bottom surface 22 of the central portion of the seating surface 21 is that which is still formed by the foaming mold. Further, the height a 2 is set to a temperature equal to or lower than the predetermined shape recovery temperature of the shape memory urethane by applying an external force to the seating surface 21 in the state of the height a 0 to deform it. It is in the state. Further the height a 1 is, when the temperature of the seating section 2 of the height a 2 into a predetermined shape recovery temperature above the temperature of the shape memory polyurethane,
The shape is in the process of recovering the height to the original height a 0 before the deformation.
【０００７】図２は、前記着座部分２の時間対温度のグ
ラフ（ａ）と時間対形状のグラフ（ｂ）からなる。グラ
フ（ａ）において、時間ｔ0 から時間ｔ1 までは、温度
が前記形状回復温度Ｆ2 より低いＦ1 であり、時間ｔ1
を越えた時点からは、温度が前記形状回復温度Ｆ2 より
高いＦ3 である。グラフ（ｂ）において、時間ｔ0 から
時間ｔ1 までは、前記高さがａ2 であり、時間ｔ1 を越
えた時点からは、前記高さが直線的にａ0 まで変化す
る。前記高さがａ0 まで回復した時間をｔ3 とする。な
お時間ｔ1 から時間ｔ3 までの時間間隔をＴ0 とする。
前記高さが回復する途中で、前記高さがａ1 になった時
間をｔ2 とする。なお時間ｔ1 から時間ｔ2 までの時間
間隔をＴ1 とする。したがって時間ｔ2 で温度を前記Ｆ
1 にすると、前記高さはａ1 のまま固定される。このよ
うにして、一つの発泡型を使用するのみで着座面２１の
形状を任意に異なる形状に変形することができる。FIG. 2 is composed of a time-temperature graph (a) and a time-shape graph (b) of the seating portion 2. In the graph (a), from time t 0 to time t 1 , the temperature is F 1 lower than the shape recovery temperature F 2 and the time t 1
From the time of exceeding a higher F 3 than the temperature the shape recovery temperature F 2. In the graph (b), the height is a 2 from the time t 0 to the time t 1 , and after the time t 1 is exceeded, the height changes linearly to a 0 . The time when the height is restored to a 0 is t 3 . The time interval from time t 1 to time t 3 is T 0 .
Let t 2 be the time when the height becomes a 1 during the recovery of the height. The time interval from time t 1 to time t 2 is T 1 . Therefore, at time t 2 , the temperature is changed to F
When set to 1 , the height is fixed as a 1 . In this way, the shape of the seating surface 21 can be arbitrarily changed to a different shape by using only one foaming mold.
【０００８】[0008]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のシ
ートクッションの製造方法によれば、一つの特定の発泡
型を使用して任意の異なる形状の着座面を有するシート
クッションを製造することができる。このため本発明の
シートクッションの製造方法によれば、異なる形状の着
座面を有するシートクッションの製造工程を簡単にし、
かつ製造コストを低下させることができる。As described in detail above, according to the method for manufacturing a seat cushion of the present invention, a seat cushion having a seating surface of an arbitrary different shape can be manufactured by using one specific foam mold. You can Therefore, according to the seat cushion manufacturing method of the present invention, the manufacturing process of the seat cushion having seating surfaces of different shapes is simplified,
Moreover, the manufacturing cost can be reduced.
【図１】本発明の一実施例により製造されるシートクッ
ションの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a seat cushion manufactured according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記本発明の一実施例によるシートクッション
の製造方法の説明用グラフである。FIG. 2 is an explanatory graph of a seat cushion manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図３】従来例の製造方法によるシートクッションの斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of a seat cushion manufactured by a conventional manufacturing method.
【図４】図３のIV−IV断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
１ パッド材 ２ 着座部分 ２１ 着座面 Ｆ2 形状記憶ウレタンの形状回復温度1 Pad material 2 Seated portion 21 Seated surface F 2 Shape memory Urethane shape recovery temperature
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B29K 105: 04 B29L 31:58 4F
Claims (1)
尻部を前記パッド材で支持するシートクッションの製造
方法において、前記パッド材の少なくとも前記着座者の
着座部分の材質を形状記憶ウレタンとし、特定の成形型
で成形した前記着座部分の着座面に前記形状記憶ウレタ
ンの所定の形状回復温度以上にて外力を加えて、前記着
座面を任意の形状に変形させ、この変形状態で前記着座
部分の温度を前記形状回復温度より低くして、前記着座
面を前記任意の形状とすることを特徴とするシートクッ
ションの製造方法。1. A method of manufacturing a seat cushion, comprising a cushioning pad material, wherein the back of a seated person is supported by the pad material, wherein the material of at least the seated portion of the seated person of the pad material is shape memory urethane. , An external force is applied to the seating surface of the seating portion formed by a specific molding die at a temperature equal to or higher than a predetermined shape recovery temperature of the shape memory urethane to deform the seating surface into an arbitrary shape, and the seating surface is deformed in this deformed state. A method for manufacturing a seat cushion, characterized in that a temperature of a portion is made lower than the shape recovery temperature so that the seating surface has the arbitrary shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260813A JPH0679777A (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Production of seat cushion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260813A JPH0679777A (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Production of seat cushion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679777A true JPH0679777A (en) | 1994-03-22 |
Family
ID=17353116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260813A Pending JPH0679777A (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Production of seat cushion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679777A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT2468U1 (en) * | 1997-06-23 | 1998-11-25 | Macher David | SEAT, PARTICULAR VEHICLE SEAT |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP4260813A patent/JPH0679777A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT2468U1 (en) * | 1997-06-23 | 1998-11-25 | Macher David | SEAT, PARTICULAR VEHICLE SEAT |
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