JPH0679455B2 - 高電圧用磁器碍子の製造法 - Google Patents
高電圧用磁器碍子の製造法Info
- Publication number
- JPH0679455B2 JPH0679455B2 JP2262777A JP26277790A JPH0679455B2 JP H0679455 B2 JPH0679455 B2 JP H0679455B2 JP 2262777 A JP2262777 A JP 2262777A JP 26277790 A JP26277790 A JP 26277790A JP H0679455 B2 JPH0679455 B2 JP H0679455B2
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- glaze
- insulator
- porcelain
- head
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は釉薬を施した高電圧用磁器碍子の製造法に関す
るものであり、特に急峻波強度に優れた高電圧用磁器碍
子の製造法に関するものである。
るものであり、特に急峻波強度に優れた高電圧用磁器碍
子の製造法に関するものである。
（従来の技術） 懸垂碍子のような磁器碍子を製造するには、磁器碍子本
体に釉薬を施して焼成したうえ、その頭部に外側からキ
ャップ等の金具をセメント付けする方法が取られてい
る。
体に釉薬を施して焼成したうえ、その頭部に外側からキ
ャップ等の金具をセメント付けする方法が取られてい
る。
このように磁器碍子の頭部は碍子全体の機械的強度を保
証するために重要な役割を果たすものであるが、機械的
強度を高めるために頭部を大型化することは重量の増大
を招くため、コンプレッショングレーズ等を用いること
により頭部をいたずらに大型化することなく強度を高め
る工夫がなされている。しかし頭部の小型化は必然的に
頭部コーナー部の肉厚の減少を招くこととなり、雷撃等
による急峻波を受けた場合の急峻波強度が低下する傾向
を生ずる。
証するために重要な役割を果たすものであるが、機械的
強度を高めるために頭部を大型化することは重量の増大
を招くため、コンプレッショングレーズ等を用いること
により頭部をいたずらに大型化することなく強度を高め
る工夫がなされている。しかし頭部の小型化は必然的に
頭部コーナー部の肉厚の減少を招くこととなり、雷撃等
による急峻波を受けた場合の急峻波強度が低下する傾向
を生ずる。
このため、本出願人は先にMnOあるいはMnO2を３〜９％
含有する釉薬を磁器碍子本体の頭部に施して大気圧焼成
することにより急峻波強度を改良した碍子の製造法を開
発し、特開昭63-211525号としてすでに公開済みであ
る。ところがこの製法により製造された磁器碍子は、若
干の急峻波強度の向上は認められるが、標準寸法の碍子
（笠部直径Ｄ＝254mm、頭側部肉厚Ｔ＝18mm、表面漏洩
距離Ｌ＝32mm）の急峻波強度には劣る欠点があった。
含有する釉薬を磁器碍子本体の頭部に施して大気圧焼成
することにより急峻波強度を改良した碍子の製造法を開
発し、特開昭63-211525号としてすでに公開済みであ
る。ところがこの製法により製造された磁器碍子は、若
干の急峻波強度の向上は認められるが、標準寸法の碍子
（笠部直径Ｄ＝254mm、頭側部肉厚Ｔ＝18mm、表面漏洩
距離Ｌ＝32mm）の急峻波強度には劣る欠点があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解消して、標準
寸法の碍子の急峻波強度を低下させることなく、かつ頭
部を小型化した場合にも標準寸法の碍子の急峻波強度に
劣らない高電圧用磁器碍子の製造法を提供するために完
成されたものである。
寸法の碍子の急峻波強度を低下させることなく、かつ頭
部を小型化した場合にも標準寸法の碍子の急峻波強度に
劣らない高電圧用磁器碍子の製造法を提供するために完
成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、釉薬を
施した磁器碍子本体を、その頭部に施された釉薬に含ま
れる気泡の形状が球となるガラス化温度以上の温度範囲
において減圧焼成することを特徴とする高電圧用磁器碍
子の製造法を要旨とするものである。
施した磁器碍子本体を、その頭部に施された釉薬に含ま
れる気泡の形状が球となるガラス化温度以上の温度範囲
において減圧焼成することを特徴とする高電圧用磁器碍
子の製造法を要旨とするものである。
なおここでガラス化温度とは、後述する実施例において
示すように、生素地のテストピースに釉薬を施して種々
の温度で焼成した後、テストピースを釉薬層が出るよう
に切断して鏡面仕上げをし、光学顕微鏡により気泡の形
状を観察して断面形状が歪のない円となるときの焼成温
度を意味するものである。この温度は釉薬の組成により
変化するが、碍子製造に実際に使用されている実施例に
示した釉薬の場合、1180〜1240℃である。
示すように、生素地のテストピースに釉薬を施して種々
の温度で焼成した後、テストピースを釉薬層が出るよう
に切断して鏡面仕上げをし、光学顕微鏡により気泡の形
状を観察して断面形状が歪のない円となるときの焼成温
度を意味するものである。この温度は釉薬の組成により
変化するが、碍子製造に実際に使用されている実施例に
示した釉薬の場合、1180〜1240℃である。
本発明においては磁器碍子本体の頭部に施される釉薬の
種類は特に限定されるものではないが、磁器碍子本体の
磁器よりも熱膨脹率が1.0×10-6（1/K）以上低い釉薬を
用いることによりコンプレッショングレーズの原理で圧
縮応力を碍子の頭部に形成させることができ、碍子の機
械的強度を高めることができる。
種類は特に限定されるものではないが、磁器碍子本体の
磁器よりも熱膨脹率が1.0×10-6（1/K）以上低い釉薬を
用いることによりコンプレッショングレーズの原理で圧
縮応力を碍子の頭部に形成させることができ、碍子の機
械的強度を高めることができる。
このような釉薬を施された磁器碍子本体は磁器焼成に適
した温度範囲において焼成されるのであるが、本発明に
おいてはこの焼成を、磁器碍子本体の頭部に施された釉
薬に含まれる気泡の形状が球となるガラス化温度以上
で、減圧状態で行うことに特徴がある。このように気泡
の形状が球形となるガラス化温度以上で減圧焼成すれば
釉薬の粘性が十分に低くなって泡切れが良くなり、釉薬
中の直径５μｍ以上の気泡数を15個／mm2以下まで減少
させることができる。また減圧焼成を行うことにより頭
部の釉薬中の気泡をより確実に除去することができる。
した温度範囲において焼成されるのであるが、本発明に
おいてはこの焼成を、磁器碍子本体の頭部に施された釉
薬に含まれる気泡の形状が球となるガラス化温度以上
で、減圧状態で行うことに特徴がある。このように気泡
の形状が球形となるガラス化温度以上で減圧焼成すれば
釉薬の粘性が十分に低くなって泡切れが良くなり、釉薬
中の直径５μｍ以上の気泡数を15個／mm2以下まで減少
させることができる。また減圧焼成を行うことにより頭
部の釉薬中の気泡をより確実に除去することができる。
このようなガラス化温度以上で減圧焼成する方法を採用
して気泡の形状を球形にし、気泡数を極度に減少させる
と、碍子の急峻波強度は大幅に改善される。これは急峻
波による磁器碍子の貫通破壊は釉薬中の気泡の部分から
生ずるためと思われる。上記のようにして貫通破壊の原
因となる釉薬中に残存する気泡の形状を球形にし、好ま
しくは釉薬中の表面側にこれらの気泡の大部分を存在さ
せ、更に好ましくは気泡数を減少させることにより、標
準寸法の碍子の急峻波強度を低下させることなく、かつ
頭部を小型化した場合にも標準寸法の碍子の急峻波強度
に劣らない高電圧用磁器碍子を製造することが可能とな
る。なお、特開昭63-211525号公報に示された先願の発
明では釉薬中の気泡数は100個／mm2以下とされており、
本発明の方法によれば気泡数をその1/10とすることが可
能であることが分かる。
して気泡の形状を球形にし、気泡数を極度に減少させる
と、碍子の急峻波強度は大幅に改善される。これは急峻
波による磁器碍子の貫通破壊は釉薬中の気泡の部分から
生ずるためと思われる。上記のようにして貫通破壊の原
因となる釉薬中に残存する気泡の形状を球形にし、好ま
しくは釉薬中の表面側にこれらの気泡の大部分を存在さ
せ、更に好ましくは気泡数を減少させることにより、標
準寸法の碍子の急峻波強度を低下させることなく、かつ
頭部を小型化した場合にも標準寸法の碍子の急峻波強度
に劣らない高電圧用磁器碍子を製造することが可能とな
る。なお、特開昭63-211525号公報に示された先願の発
明では釉薬中の気泡数は100個／mm2以下とされており、
本発明の方法によれば気泡数をその1/10とすることが可
能であることが分かる。
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。
（実施例） 同一組成の素地により、標準寸法碍子（第１図）と、頭
部小型碍子との２種類の磁器碍子本体（１）を成形し
た。実施例の標準寸法碍子は表面漏洩距離が320mm、笠
部直径Ｄが254mm、頭側部肉厚Ｔが18mmであり、実施例
の頭部小型碍子は表面漏洩距離が330mm、笠部直径Ｄが2
54mm、頭側部肉厚Ｔが12mmである。
部小型碍子との２種類の磁器碍子本体（１）を成形し
た。実施例の標準寸法碍子は表面漏洩距離が320mm、笠
部直径Ｄが254mm、頭側部肉厚Ｔが18mmであり、実施例
の頭部小型碍子は表面漏洩距離が330mm、笠部直径Ｄが2
54mm、頭側部肉厚Ｔが12mmである。
各磁器碍子本体（１）の頭部（２）に第１表に示される
３種類の釉薬（３）を施し、第１表に示される各温度で
減圧焼成したうえ、金属製のキャップ、ピンをセメント
を介して装着した。ここで焼成は昇温速度100°/Hrで13
20°まで大気圧で焼成し、降温速度150°/Hrで各温度ま
で降温し、その温度において10-1Torrで１時間減圧焼成
し、その後大気圧に戻して室温まで放冷する方法によっ
た。
３種類の釉薬（３）を施し、第１表に示される各温度で
減圧焼成したうえ、金属製のキャップ、ピンをセメント
を介して装着した。ここで焼成は昇温速度100°/Hrで13
20°まで大気圧で焼成し、降温速度150°/Hrで各温度ま
で降温し、その温度において10-1Torrで１時間減圧焼成
し、その後大気圧に戻して室温まで放冷する方法によっ
た。
このようにして製造された磁器碍子について急峻波強度
を評価し、第１表中に記した。なお、急峻波強度の尺度
である峻度は天然の雷を実験室規模で発生させた場合の
雷の大きさを表す量であり、具体的には碍子に印加する
電圧Ｖ（KV）と電圧が印加されてから最大電圧に達する
までの時間ｔ（μｓ）との比、即ち峻度＝V/t（KV/μ
ｓ）で表される。そして急峻波強度の評価は、碍子10個
を１ロットとし、各碍子の頭部のキャップ金具とピンと
を電極として峻度一定の条件でピン側に正電圧を10回印
加し、その峻度で破壊されない碍子については極性を変
えて更に10回の試験を行う方法によった。また別ロット
の10個の碍子について峻度を変えて同様の試験を繰り返
し、10個とも貫通破壊が生じなかった場合は○、10個中
の１個につき貫通破壊が生じた場合は△、２個以上貫通
破壊が生じた場合は×で表示した。
を評価し、第１表中に記した。なお、急峻波強度の尺度
である峻度は天然の雷を実験室規模で発生させた場合の
雷の大きさを表す量であり、具体的には碍子に印加する
電圧Ｖ（KV）と電圧が印加されてから最大電圧に達する
までの時間ｔ（μｓ）との比、即ち峻度＝V/t（KV/μ
ｓ）で表される。そして急峻波強度の評価は、碍子10個
を１ロットとし、各碍子の頭部のキャップ金具とピンと
を電極として峻度一定の条件でピン側に正電圧を10回印
加し、その峻度で破壊されない碍子については極性を変
えて更に10回の試験を行う方法によった。また別ロット
の10個の碍子について峻度を変えて同様の試験を繰り返
し、10個とも貫通破壊が生じなかった場合は○、10個中
の１個につき貫通破壊が生じた場合は△、２個以上貫通
破壊が生じた場合は×で表示した。
なお、各釉薬について表中に示したガラス化温度は釉薬
中に含まれる気泡の形状が球形となる温度を意味する
が、ガラス化温度の評価は次の方法で行った。すなわ
ち、12mmφ×50mmの寸法の生素地のテストピースに各釉
薬を施し、大気圧の焼成炉に詰めて焼成し、1100℃から
1300℃の温度範囲において10℃毎にテストピースを取り
出す。そして各テストピースを釉薬層が出るように切断
して鏡面仕上げをし、光学顕微鏡により気泡の形状を観
察して断面形状が歪のない円となる温度をガラス化温度
とした。
中に含まれる気泡の形状が球形となる温度を意味する
が、ガラス化温度の評価は次の方法で行った。すなわ
ち、12mmφ×50mmの寸法の生素地のテストピースに各釉
薬を施し、大気圧の焼成炉に詰めて焼成し、1100℃から
1300℃の温度範囲において10℃毎にテストピースを取り
出す。そして各テストピースを釉薬層が出るように切断
して鏡面仕上げをし、光学顕微鏡により気泡の形状を観
察して断面形状が歪のない円となる温度をガラス化温度
とした。
第１表に記されたデータから明らかなように、本発明の
範囲内の焼成条件により焼成した磁器碍子は釉薬中の気
泡数がいずれも15個／mm2以下であり、また標準寸法の
碍子及び頭部小型碍子ともに急峻波特性が優れているこ
とが分かる。
範囲内の焼成条件により焼成した磁器碍子は釉薬中の気
泡数がいずれも15個／mm2以下であり、また標準寸法の
碍子及び頭部小型碍子ともに急峻波特性が優れているこ
とが分かる。
（発明の効果） 以上に説明したように本発明の高電圧用磁器碍子の製造
法によれば、釉薬を施した磁器碍子本体を、その頭部に
施された釉薬に含まれる気泡の形状が球形となるガラス
化温度以上の磁器焼成に適した温度範囲において減圧焼
成することにより、貫通破壊の原因となる釉薬中の気泡
数を15個／mm2以下とすることができ、標準寸法の碍子
の急峻波強度を低下させることなく、かつ頭部を小型化
した場合にも標準寸法の碍子の急峻波強度に劣らない高
電圧用磁器碍子を製造することができる。
法によれば、釉薬を施した磁器碍子本体を、その頭部に
施された釉薬に含まれる気泡の形状が球形となるガラス
化温度以上の磁器焼成に適した温度範囲において減圧焼
成することにより、貫通破壊の原因となる釉薬中の気泡
数を15個／mm2以下とすることができ、標準寸法の碍子
の急峻波強度を低下させることなく、かつ頭部を小型化
した場合にも標準寸法の碍子の急峻波強度に劣らない高
電圧用磁器碍子を製造することができる。
よって本発明は従来の問題点を解決した高電圧用磁器碍
子の製造法として、産業の発展に寄与するところは極め
て大きいものである。
子の製造法として、産業の発展に寄与するところは極め
て大きいものである。
第１図は実施例に用いた標準寸法碍子を示す断面図であ
る。 （１）：磁器碍子本体、（２）：頭部、（３）：釉薬。
る。 （１）：磁器碍子本体、（２）：頭部、（３）：釉薬。
Claims (1)
- 【請求項１】釉薬を施した磁器碍子本体を、その頭部に
施された釉薬に含まれる気泡の形状が球となるガラス化
温度以上の温度範囲において減圧焼成することを特徴と
する高電圧用磁器碍子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262777A JPH0679455B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 高電圧用磁器碍子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262777A JPH0679455B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 高電圧用磁器碍子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04141917A JPH04141917A (ja) | 1992-05-15 |
| JPH0679455B2 true JPH0679455B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17380454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262777A Expired - Fee Related JPH0679455B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 高電圧用磁器碍子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679455B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63211525A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-02 | 日本碍子株式会社 | 高電圧用磁器碍子 |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP2262777A patent/JPH0679455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04141917A (ja) | 1992-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |