JPH0678474B2 - Panel damping material - Google Patents
Panel damping materialInfo
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- JPH0678474B2 JPH0678474B2 JP63027617A JP2761788A JPH0678474B2 JP H0678474 B2 JPH0678474 B2 JP H0678474B2 JP 63027617 A JP63027617 A JP 63027617A JP 2761788 A JP2761788 A JP 2761788A JP H0678474 B2 JPH0678474 B2 JP H0678474B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/3605—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by their material
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、剛性の高い被制振パネルの振動に対しても
広い温度範囲において、優れた制振特性を有するパネル
制振材に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a panel damping material having excellent damping characteristics in a wide temperature range even for vibration of a highly rigid panel to be damped. is there.
（従来の技術） 従来、自動車、鉄道車両等の車体、エンジン、モータ
ー、電気装置のハウジング、流体輸送用ダクトなどのパ
ネル構造体においては、振動低域を目的としてパネル表
面に制振材を密着させている。このようなパネル制振材
は、被制振パネルとの複合系で評価される複合系損失係
数（η）〔騒音対策ハンドブック、日本音響材料協会
編、第21頁〕が大きいことが要望され、特に被制振パネ
ルの剛性が高い場合には、厚さの厚い制振材を適用しな
ければ良好な制振特性が得られないが、取り付けスペー
スに余裕がないことも多く、また重量も増大することか
ら、厚さを増すことなく良好な制振特性を有することが
要望される。(Prior Art) Conventionally, in a panel structure such as a vehicle body of an automobile or a railroad vehicle, an engine, a motor, a housing of an electric device, a duct for fluid transportation, etc., a damping material is adhered to the panel surface for the purpose of low vibration range. I am letting you. Such a panel damping material is required to have a large composite loss factor (η) evaluated in a composite system with the panel to be damped (Noise Countermeasure Handbook, edited by Japan Acoustical Materials Association, page 21), Especially when the damping panel has high rigidity, good damping characteristics cannot be obtained unless thick damping material is applied, but there is often no mounting space and the weight also increases. Therefore, it is required to have good vibration damping characteristics without increasing the thickness.
さらにパネル制振材は、被制振パネルに容易に密着でき
ることが要望される。例えば、被制振パネルが自動車の
フロアパネルの場合、ビード、エンボス、曲面の付加に
よって、複雑な表面形状をとっている。このような被制
振パネルの表面に制振材を一様に密着させるために、著
しく手間のかかるものは作業上で問題である。Further, it is required that the panel damping material can easily adhere to the panel to be damped. For example, when the vibration-damped panel is an automobile floor panel, it has a complicated surface shape due to the addition of beads, embossments, and curved surfaces. Since it is necessary to make the damping material evenly adhere to the surface of the vibration-damped panel, it is extremely troublesome to work.
従来から、例えば、自動車のフロアパネル用制振材とし
ては、熱可塑性の素材であるアスファルトを主成分と
し、これに充填材、改良剤を加えた加熱融着タイプのも
の（例えば日立化成工業（株）製、一般名「ダンピング
シート」、および特開昭61−181886号公報および特開昭
62−161836号公報に開示されているエポキシ樹脂と液状
樹脂を主成分とし、これに充填剤を加えた、エポキシ−
キシレン樹脂加熱硬化タイプのものがある。自動車製造
工程において、車体塗装に熱硬化塗料を用いている関係
上、塗膜の硬化をため車体は140℃の温度で、30分程度
の加熱を受ける。アスファルト系制振材はこの熱を利用
して車体パネルに密着させるものであり、作業者は被制
振パネル上に制振材シートを仮置きするだけで、複雑な
被制振パネルの形状に追従し融着する。このようにアス
ファルト系の制振材は、作業性の面で優れた制振材であ
るが、熱可塑性素材を主成分としているため、140℃以
下の温度条件下で、流動性が必要となり、高温において
の充分な制振特性が得られない欠点がある。一方、エポ
キシ−キシレン樹脂系制振材は、熱硬化性素材を主成分
としており、140℃以下の温度条件下で熱硬化するた
め、低温から高温までの広い温度範囲において、優れた
制振特性をもっている。BACKGROUND ART Conventionally, for example, as a vibration damping material for an automobile floor panel, a heat-fusion type one in which a main ingredient is asphalt, which is a thermoplastic material, and a filler and an improving agent are added thereto (for example, Hitachi Chemical Co., Ltd. Co., Ltd., general name "Damping Sheet", and JP-A-61-181886 and JP-A-SHO
The epoxy resin and the liquid resin disclosed in JP 62-161836 are used as main components, and a filler is added to the epoxy resin.
There is a xylene resin heat curing type. Due to the use of thermosetting paint for car body coating in the automobile manufacturing process, the car body is heated at 140 ° C for about 30 minutes to cure the coating film. The asphalt damping material uses this heat to adhere to the body panel, and the worker only needs to temporarily place the damping material sheet on the damping panel to create a complicated damping panel shape. Follow and fuse. As such, the asphalt damping material is a damping material that is excellent in terms of workability, but since it is mainly composed of a thermoplastic material, it requires fluidity under a temperature condition of 140 ° C or lower, There is a drawback that sufficient vibration damping characteristics cannot be obtained at high temperatures. On the other hand, the epoxy-xylene resin-based damping material has a thermosetting material as its main component and heat-cures under a temperature condition of 140 ° C or lower, and therefore has excellent damping characteristics in a wide temperature range from low temperature to high temperature. I have
（発明が解決しようとする問題点） このエポキシ−キシレン樹脂系制振材は、熱を利用して
車体パネルに密着させることにおいては、アスファルト
系制振材と近似している。しかし作業者が被制振パネル
上に制振材シートを仮置きする段階では、複雑な被制振
パネルの形状に追従するためには、熱硬化前の加熱変形
し得る制振シートであって、その後の熱によって熱硬化
し優れた制振特性を発揮するものである点、本質的に異
なっている。加熱変形し得る熱硬化前のエポキシ−キシ
レン系制振材シートは、主成分であるエポキシ樹脂の特
性、ならびに熱硬化前の分子量が、低分子量であるた
め、強度が低く、制振材を被制振パネルに仮置きする
等、取扱われる温度環境に対して、強度変化が大きく低
温では柔軟性に劣り、折れ易くなり、高温では強度が低
く取扱い困難となり、特に複雑な形状に裁断加工され
た、くり抜き制振シートで、切断に至り、作業性の面で
の問題点を有する。(Problems to be Solved by the Invention) This epoxy-xylene resin-based vibration damping material is similar to the asphalt-based vibration damping material in that it is brought into close contact with the vehicle body panel by utilizing heat. However, at the stage where the worker temporarily places the damping material sheet on the damping panel, in order to follow the complicated shape of the damping panel, the damping sheet that can be deformed by heat before thermosetting is used. However, they are essentially different in that they are thermoset by the subsequent heat and exhibit excellent vibration damping characteristics. The heat-deformable epoxy-xylene-based vibration-damping material sheet before heat-curing has low strength because the characteristics of the epoxy resin as the main component and the molecular weight before heat-curing are low. With respect to the temperature environment in which it is handled, such as temporarily placing it on a vibration-damping panel, the strength changes greatly, the flexibility is poor at low temperatures, and it easily breaks, and the strength is low at high temperatures, making it difficult to handle. Since it is a hollow vibration damping sheet, it leads to cutting and has a problem in workability.
（問題点を解決するための手段） 発明者は、上述の従来の問題点を解決すべく鋭意研究を
進めた結果、エポキシ樹脂とキシレン樹脂と変性キシレ
ン樹脂と硬化剤と無機充填剤に熱可塑性エラストマーを
配合することにより、取扱われる温度環境下で低温から
高温まで作業性にすぐれた熱硬化前の制振シートを得、
さらに熱硬化することによって、剛性の高い被制振パネ
ルに対しても、広い温度範囲において、優れた制振特性
を有するパネル制振材を得、前記問題点を解決したもの
である。(Means for Solving Problems) As a result of intensive research to solve the above-mentioned conventional problems, the inventor has found that the epoxy resin, the xylene resin, the modified xylene resin, the curing agent, and the inorganic filler are thermoplastic. By blending an elastomer, a vibration-damping sheet before heat curing that has excellent workability from low temperature to high temperature in the temperature environment in which it is handled can be obtained.
Further, by heat-curing, a panel damping material having excellent damping characteristics in a wide temperature range is obtained even for a vibration-damped panel having high rigidity, and the above problems are solved.
この発明は、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、変性キシレ
ン樹脂および熱可塑性エラストマーからなる混合樹脂、
硬化剤、ならびに無機充填剤を含み、上記混合樹脂100
重量部のうち、上記エポキシ樹脂を10〜50重量部、上記
キシレン樹脂を25〜80重量部、上記変性キシレン樹脂を
５〜50重量部、熱可塑性エラストマーを２〜20重量部の
範囲内で含み、上記無機充填剤を上記混合樹脂100重量
部に対し60重量部以上とした組成物からなるパネル制振
材に関する。This invention is a mixed resin composed of an epoxy resin, a xylene resin, a modified xylene resin and a thermoplastic elastomer,
The above mixed resin 100 containing a curing agent and an inorganic filler.
Of the parts by weight, 10 to 50 parts by weight of the epoxy resin, 25 to 80 parts by weight of the xylene resin, 5 to 50 parts by weight of the modified xylene resin, and 2 to 20 parts by weight of the thermoplastic elastomer. The present invention relates to a panel damping material comprising a composition in which the inorganic filler is 60 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the mixed resin.
この発明においては、樹脂分として、上記の如く、エポ
キシ樹脂とキシレン樹脂と変性キシレン樹脂と熱可塑性
エラストマーとの混合樹脂を用いるもので、エポキシ樹
脂としては、１分子当り平均１個以上の反応性エポキシ
基を有するものであって、ビスフェノール型、エーテル
エステル型、ノボラックエポキシ型、エステル型、環状
脂肪族型など各種タイプのものが含まれ、その１種類を
単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて使用する。
また、これらのエポキシ樹脂は、常温で固形状のもの、
液状のものいずれでもよい。In the present invention, as the resin component, a mixed resin of an epoxy resin, a xylene resin, a modified xylene resin and a thermoplastic elastomer is used as described above, and the epoxy resin has an average reactivity of 1 or more per molecule. Various types such as those having an epoxy group, such as bisphenol type, ether ester type, novolac epoxy type, ester type, cycloaliphatic type are included, and one type thereof may be used alone or two or more types may be used in combination. use.
Further, these epoxy resins are solid at room temperature,
It may be liquid.
キシレン樹脂はメタキシレンとホルムアルデヒドとの反
応から得られるキシレンホルムアルデヒド樹脂であり、
主としてメタキシレン核がメチレン、アセタールまたは
エーテル結合で結ばれ、末端にキシレン核および一部メ
チロール基やメトキシメチル基などを有する複雑な多分
子性の構造をもつもので、平均分子量が400〜600程度の
オリゴマーであり、その１種類を単独で、あるいは２種
以上を組み合せて使用する。Xylene resin is a xylene formaldehyde resin obtained from the reaction of meta-xylene and formaldehyde,
Mainly a meta-xylene nucleus linked by a methylene, acetal or ether bond, and a complex polymolecular structure with a xylene nucleus and some methylol groups or methoxymethyl groups at the ends, with an average molecular weight of 400-600. Which is used alone or in combination of two or more.
変性キシレン樹脂は、キシレン樹脂中にある反応性に富
んだアセタール結合、エーテル結合、メチロール基およ
びメトキシメチル基などとフェノール類、カルボン酸、
アミン、アルコールあるいは芳香族炭化水素など活性水
素を有する化合物とを反応させ、平均分子量が約1,000
〜1,500程度に変性したものであり、樹脂の安定性、無
溶剤型などを考慮すればアルキルフェノールによって変
性したものが最も好ましい。これらの変性キシレン樹脂
は、１種類または２種類以上を組み合せて用いる。The modified xylene resin is a highly reactive acetal bond in the xylene resin, an ether bond, a methylol group and a methoxymethyl group, and a phenol, a carboxylic acid,
Reacts with compounds with active hydrogen such as amines, alcohols or aromatic hydrocarbons to give an average molecular weight of about 1,000
Modified to about 1,500, most preferably modified with alkylphenol in consideration of resin stability and solvent-free type. These modified xylene resins are used alone or in combination of two or more.
硬化剤は公知のエポキシ樹脂用硬化剤を用いることがで
き、パネル制振材の硬化条件に合ったものを選択すれば
よい。例えば、酸無水物、イミダゾール類、イミダゾリ
ン類などでもよいが、パネル制振材の製造、被制振パネ
ルに対する取り付け作業の容易さを考えれば、室温で安
定性があり、高温において活性を示すものが好ましく、
室温で安定であるが、高温で分解して、少くとも１個の
活性水素含有アミンを生じるような窒素含有化合物が好
ましい。この代表的なものとして、モノユレア、ポリユ
レア、ヒドラジド、チオユレアなどがあり、具体例とし
て、３−（ｐ−クロロフェニル）−1,1−ジメチルユレ
ア、ジシアンジアミド、2,4−ビス（N,N−ジメチルカル
バミド）トルエンなどがあり、これらの１種類、または
２種類以上を混合して使用する。As the curing agent, a known curing agent for epoxy resin can be used, and a curing agent suitable for the curing condition of the panel damping material may be selected. For example, acid anhydrides, imidazoles, imidazolines, etc. may be used, but considering the ease of manufacturing panel damping materials and mounting work on vibration-damped panels, they are stable at room temperature and exhibit activity at high temperatures. Is preferred,
Nitrogen-containing compounds that are stable at room temperature but decompose at elevated temperatures to yield at least one active hydrogen-containing amine are preferred. Typical examples thereof include monourea, polyurea, hydrazide, thiourea, and the like. Specific examples include 3- (p-chlorophenyl) -1,1-dimethylurea, dicyandiamide, and 2,4-bis (N, N-dimethylcarbamide). ) Toluene and the like are available, and one kind or a mixture of two or more kinds thereof is used.
熱可塑性エラストマーとしては、常温ではゴム弾性を示
すが、高温では可塑化される樹脂で、ポリスチレン系、
ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、
ポリ塩化ビニル系、ブチルゴムグラフトポリエチレン、
1,2−ポリブタジエン、トランス−1,4−ポリイソプレ
ン、アイオノマーなど各種タイプのものが含まれ、その
１種類を単独、あるいは２種類以上を組み合せて使用す
る。熱可塑性エラストマーの中でとくにポリスチレン系
がよく、SBS（スチレン−ブタジエン−スチレン）型、S
IS（スチレン−イソプレン−スチレン）型がもっとも適
している。As a thermoplastic elastomer, a resin that exhibits rubber elasticity at room temperature, but is plasticized at high temperature, is polystyrene-based,
Polyolefin type, polyurethane type, polyester type,
Polyvinyl chloride type, butyl rubber graft polyethylene,
Various types such as 1,2-polybutadiene, trans-1,4-polyisoprene, and ionomer are included, and one type thereof is used alone or two or more types are used in combination. Among thermoplastic elastomers, polystyrene type is particularly good, SBS (styrene-butadiene-styrene) type, S type
The IS (styrene-isoprene-styrene) type is most suitable.
次に無機充填剤としては、マイカ、グラファイト、タル
ク、ガラスフレーク、ガラス繊維、クレー、炭酸カルシ
ウム、ケイ砂、シリカなど特に制限なく、またこれらを
組み合せて使用してもよい。Next, as the inorganic filler, mica, graphite, talc, glass flake, glass fiber, clay, calcium carbonate, silica sand, silica, etc. are not particularly limited, and these may be used in combination.
更には、上記成分に加えて繊維材料を配合するのが好ま
しく、使用し得る繊維材料としてはポリプロピレン、ナ
イロン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、綿、
麻、サイザル、パルプ、アスベスト等の天然繊維またガ
ラス繊維が含まれ、とくに限定するものではないがパネ
ル制振材の製造、被制振パネルに対するパネル制振材の
形状追従を考えれば、１〜10mmに切断された短繊維が望
ましい。Furthermore, it is preferable to blend a fiber material in addition to the above components. As the fiber material that can be used, polypropylene, nylon, polyester, synthetic fibers such as vinylon, cotton,
Natural fibers such as hemp, sisal, pulp, asbestos and glass fibers are included, but not particularly limited, considering the production of the panel damping material and the shape following of the panel damping material with respect to the panel to be damped, 1 to Short fibers cut to 10 mm are preferred.
次に各成分の配合量はエポキシ樹脂とキシレン樹脂と変
性キシレン樹脂および熱可塑性エラストマーの４成分の
混合樹脂100重量部のうち、エポキシ樹脂は10〜50重量
部、キシレン樹脂は25〜80重量部、変性キシレン樹脂は
５〜50重量部、熱可塑性エラストマーは２〜20重量部の
範囲内で、それぞれの成分は必ず含ませる。ここで上記
エポキシ樹脂、キシレン樹脂、変性キシレン樹脂、熱可
塑性エラストマーの配合量の範囲に対して、エポキシ樹
脂の配合量が多い場合、または少ない場合は、常用温度
範囲での複合系損失係数（η）が低く、またキシレン樹
脂または変性キシレン樹脂が多い場合は、大きい複合系
損失係数（η）で得ることができるものの、温度範囲が
狭くなり、またキシレン樹脂または変性キシレン樹脂が
少ない場合は、さほど大きな複合系損失損失計数（η）
が得られないと共に、温度範囲も狭く、それぞれ制振性
が思わしくなく不適当である。Next, the compounding amount of each component is 10 to 50 parts by weight of the epoxy resin and 25 to 80 parts by weight of the xylene resin in 100 parts by weight of the mixed resin of the four components of the epoxy resin, the xylene resin, the modified xylene resin and the thermoplastic elastomer. , 5 to 50 parts by weight of the modified xylene resin and 2 to 20 parts by weight of the thermoplastic elastomer, and each component is necessarily contained. Here, when the compounding amount of the epoxy resin is large or small with respect to the compounding range of the epoxy resin, the xylene resin, the modified xylene resin, and the thermoplastic elastomer, the composite system loss coefficient (η ) Is low and there is a large amount of xylene resin or modified xylene resin, a large composite loss factor (η) can be obtained, but the temperature range becomes narrow, and when the amount of xylene resin or modified xylene resin is small, Large composite loss Loss factor (η)
In addition, the temperature range is narrow, and the vibration damping properties of each are unsatisfactory and unsuitable.
熱可塑性エラストマーの配合量は、多くするほど温度に
対する硬度変化が少なくなり、取扱い作業性が向上す
る。また熱可塑性エラストマーは高温時において可塑性
を示すので、混合することが容易で、常温ではゴム弾性
を示すので２〜20重量部のとき取扱い作業性にすぐれ、
しかも複合系損失計数（η）を損うことはない。しかし
２重量部より少ないと、取扱い作業性に劣り、20重量部
を超えると、複雑な形状の被制振パネルへの形状追従性
が思わしくなく不適当である。As the blending amount of the thermoplastic elastomer increases, the hardness change with temperature decreases and the handling workability improves. Further, since the thermoplastic elastomer exhibits plasticity at a high temperature, it is easy to mix, and exhibits rubber elasticity at a normal temperature, so when it is 2 to 20 parts by weight, workability is excellent,
Moreover, it does not damage the composite system loss count (η). However, if the amount is less than 2 parts by weight, the workability is poor, and if the amount is more than 20 parts by weight, the conformability to a vibration-damped panel having a complicated shape is unsatisfactory and inappropriate.
また硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、
変性キシレン樹脂の配合比および硬化剤の種類によって
も異なるものであるが、化学当量から容易に計算できる
量をもとに、硬化条件に合った量を目安にして配合すれ
ばよい。In addition, the amount of the curing agent blended, epoxy resin, xylene resin,
Although it varies depending on the compounding ratio of the modified xylene resin and the type of the curing agent, it may be compounded based on the amount that can be easily calculated from the chemical equivalent based on the amount suitable for the curing conditions.
さらに無機充填剤の配合量は、エポキシ樹脂、キシレン
樹脂、変性キシレン樹脂、熱可塑性エラストマーの４成
分の混合樹脂100重量部に対して、60重量部以上とす
る。無機充填剤の配合効果は、パネル制振材の弾性率を
高め、良好な制振特性を得ることであり、60重量部未満
では、充填効果が殆んど得られないため不適当である。
また無機充填剤の最大配合量は、充填剤の種類により指
定されている吸油量から、容易に計算できる物理的に混
合可能な最大量までの配合ができる。Further, the compounding amount of the inorganic filler is 60 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of a mixed resin of four components of epoxy resin, xylene resin, modified xylene resin and thermoplastic elastomer. The compounding effect of the inorganic filler is to increase the elastic modulus of the panel vibration damping material and to obtain good vibration damping characteristics, and if it is less than 60 parts by weight, the filling effect is hardly obtained, so that it is unsuitable.
The maximum blending amount of the inorganic filler can be a blending amount from the oil absorption amount designated by the type of the filler to the maximum blending amount which can be easily calculated physically.
繊維材料を配合する場合の配合量は、混合樹脂100重量
部に対して、１〜20重量部が好ましく、１重量部未満で
は補強効果がなく、また20重量部を超えると、強度は大
きくなるが、被制振パネルへの形状追従性が劣り不適当
である。The blending amount of the fiber material is preferably 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the mixed resin, and less than 1 part by weight has no reinforcing effect, and more than 20 parts by weight increases strength. However, the shape-following property of the vibration-damped panel is inferior and is inappropriate.
この発明のパネル制振材は、通常押し出し機またはカレ
ンダーロール等で所望の厚さのシートに成形し、さらに
必要な形状に裁断加工したものを、被制振パネルに密着
させて用いる。この発明で用いる樹脂は自着性を有する
ものであるため、被制振パネルとこの発明の制振材の界
面に特に接着のための加工を施すことなく適用すること
ができるが、接着力が不足であると思われる場合は、公
知の接着剤または粘着剤を塗布する等の加工を行っても
よい。The panel damping material of the present invention is usually used by being formed into a sheet having a desired thickness with an extruder or a calender roll, and then cut into a required shape, and brought into close contact with the panel to be damped. Since the resin used in the present invention has self-adhesiveness, it can be applied to the interface between the panel to be damped and the damping material of the present invention without any processing for adhesion, but When it seems to be insufficient, a known adhesive or pressure-sensitive adhesive may be applied.
（作 用） この発明のパネル制振材は、エポキシ樹脂とキシレン樹
脂と変性キシレン樹脂と熱可塑性エラストマーとから成
る混合樹脂の硬化物がエポキシ樹脂自身の硬化反応によ
って、80℃以下の温度で、高い弾性率を保持すると共
に、エポキシ樹脂とキシレン樹脂の反応による複合系損
失係数（η）のピークが０〜30℃付近に存在し、エポキ
シ樹脂と変性キシレン樹脂の反応により複合系損失係数
（η）のピークが前記ピークより高温側にもう一つ存在
するために、剛性の高い被制振パネルに対しても、広い
温度範囲で優れた制振特性を発揮すると共に熱可塑性エ
ラストマーの存在によって、硬化前制振シートの取扱い
作業制が著しく向上する。また繊維材料を配合する場合
には、熱硬化前の常態で、熱可塑性エラストマー、およ
び繊維材料により、取扱い性に優れた温度依存性と強度
を発揮することができる。(Operation) The panel damping material of the present invention is a cured product of a mixed resin composed of an epoxy resin, a xylene resin, a modified xylene resin and a thermoplastic elastomer, which is cured at a temperature of 80 ° C. or less by a curing reaction of the epoxy resin itself. While maintaining a high elastic modulus, the peak of the composite loss factor (η) due to the reaction of the epoxy resin and the xylene resin exists near 0 to 30 ° C, and the composite loss factor (η) due to the reaction of the epoxy resin and the modified xylene resin. Since there is another peak on the higher temperature side than the above peak, it exhibits excellent damping characteristics in a wide temperature range even for a highly rigid vibration-damped panel and the presence of the thermoplastic elastomer makes The handling work system of the pre-curing damping sheet is significantly improved. In addition, when a fiber material is blended, the thermoplastic elastomer and the fiber material can exhibit excellent temperature dependence and strength in handleability in a normal state before thermosetting.
（実施例） この発明を次の実施例および比較例により説明する。(Example) This invention is demonstrated with the following example and a comparative example.
例中のパネル制振材の制振特性、硬度、複雑な表面形状
を有する被制振パネルに対する形状追従性および引張り
強さについての評価方法は次の通りである。The evaluation methods for the damping characteristics, the hardness, the shape-following property and the tensile strength of the panel damping material having a complicated surface shape in the examples are as follows.
評価法１〔制振特性〕 長さ250mm、幅10mm、厚さ2mmの一般冷間圧延鋼板の片面
に、長さ、幅が同じで、厚さ3.5mmのパネル制振材を140
℃で30分間加熱処理により、硬化、密着させた制振特性
評価用テストピースを得る。このテストピースを片持梁
共振法により、曲げ振動２次共振点の複合系損失係数
（η）の温度依存性を測定する。一般に複合系損失係数
（η）が0.05以上であることが制振特性上好ましいとさ
れている。Evaluation method 1 [Damping characteristics] A panel damping material with a length of 250 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 2 mm, and a thickness of 3.5 mm, is applied to one side of a general cold-rolled steel sheet.
A test piece for vibration damping property evaluation is obtained which is cured and adhered by heat treatment at 30 ° C. for 30 minutes. The temperature dependence of the composite system loss coefficient (η) at the secondary resonance point of bending vibration is measured for this test piece by the cantilever resonance method. In general, it is considered preferable that the composite system loss coefficient (η) is 0.05 or more in terms of damping characteristics.
評価法２〔硬度〕 パネル制振材を０℃および40℃にセットされた室内に放
置し、ショアＡ硬度計にて、パネル制振材の硬度を測定
する。Evaluation method 2 [Hardness] The panel damping material is left in a room set at 0 ° C and 40 ° C, and the hardness of the panel damping material is measured by a Shore A hardness meter.
評価法３〔形状追従性〕 第１図に示す様な、ａ＝50mm、ｂ＝10mm、ｃ＝100mm、
ｄ＝5mmのビード形状を有するパネル１を試作し、第２
図に示すように、そのパネル１上に長さ290mm、幅100m
m、厚さ3.5mmのパネル制振材２を置き、140℃で30分間
加熱した後、パネル制振材がビード形状に追従し、パネ
ルとのすき間がないことを目視により確認する。Evaluation method 3 [Shape followability] As shown in FIG. 1, a = 50 mm, b = 10 mm, c = 100 mm,
A prototype panel 1 having a bead shape of d = 5 mm was manufactured.
As shown in the figure, the panel 1 has a length of 290 mm and a width of 100 m.
Place a panel damping material 2 with a thickness of 3.5 mm and a thickness of 3.5 mm, and heat it at 140 ° C for 30 minutes, and then visually confirm that the panel damping material follows the bead shape and there is no gap with the panel.
評価法４〔引張り強さ〕 厚さ3.5mmのパネル制振材を、１号ダンベル状に打抜い
たものを試験片とし、20℃および30℃で引張速度200mm/
minで、ショッパー引張試験機を用い、引張り強さを測
定する。一般に引張強さ（kg/cm2）が８以上であること
が取扱い作業性上好ましいとされている。Evaluation method 4 [Tensile strength] A panel damping material with a thickness of 3.5 mm punched out into a No. 1 dumbbell shape was used as a test piece, and a pulling speed of 200 mm / at 20 ° C and 30 ° C.
At min, the tensile strength is measured using a Shopper tensile tester. Generally, it is said that a tensile strength (kg / cm 2 ) of 8 or more is preferable in terms of handling workability.
実施例１ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名
「エピコート1001」）20重量部、キシレン樹脂（三菱瓦
斯化学（株）製、商品名「ニカノールHH」）58重量部、
変性キシレン樹脂（三菱瓦斯化学（株）、商品名「ニカ
ノールHP−70」20重量部、熱可塑性エラストマー（旭化
成工業（株）、商品名「タフプレンＡ」）２重量部を18
0℃のフラスコで１時間加熱混合溶解する。これを60℃
まで放冷した後、バンバリーミキサーにとり、硬化剤と
して、ジシアンジアミド４重量部、３−（ｐ−クロロフ
ェニル）−1,1−ジメチルユレア４重量部と、無機充填
剤としてタルク（クニミネ工業（株）製、商品名「GT
A」）180重量部、ケイ砂（川鉄鉱業（株）製、商品名
「日光６号」）180重量部を加え、60℃の温度で１時間
混練した。次にカレンダーロールで厚さ3.5mmのシート
状に成形した。このシートにつき前記評価法に従って制
振特性、硬度および形状追従性を評価した結果を第３
図、および第１表に示す。なお以下の実施例および比較
例における樹脂、硬化剤、無機充填剤の混合法、シーテ
ィング方法は、特に記述しない限り、実施例１と同様に
した。また硬化剤の種類は140℃で30分間の加熱によ
り、充分な硬化物が得られることを考え、実施例１で用
いたものと同様ジシアンジアミドと３−（Ｐ−クロルフ
ェニル）−1,1−ジメチルユレアを等重量部混合したも
のを、以下の実施例、比較例で用いた。例えば硬化剤10
重量部と記述する場合は、ジシアンジアミド５重量部と
３−（ｐ−クロロフェニル）1,1−ジメチルユレア５重
量部の混合物であることを示すものとする。Example 1 Epoxy resin (Yukaka Shell Epoxy Co., Ltd., trade name "Epicoat 1001") 20 parts by weight, xylene resin (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name "Nikanol HH") 58 parts by weight,
18 parts by weight of modified xylene resin (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name "Nicanol HP-70", 20 parts by weight, thermoplastic elastomer (Asahi Kasei Co., Ltd., trade name "Toughprene A")
Heat and mix in a 0 ° C. flask for 1 hour to dissolve. 60 ° C
After being left to cool, it was taken in a Banbury mixer, 4 parts by weight of dicyandiamide, 4 parts by weight of 3- (p-chlorophenyl) -1,1-dimethylurea as a curing agent, and talc as an inorganic filler (manufactured by Kunimine Industry Co., Ltd., Product name "GT
A ") 180 parts by weight and silica sand (Kawatetsu Mining Co., Ltd., trade name" Nikko No. 6 ") 180 parts by weight were added and kneaded at a temperature of 60 ° C for 1 hour. Then, it was formed into a sheet having a thickness of 3.5 mm with a calendar roll. This sheet was evaluated for vibration damping characteristics, hardness and shape conformability according to the above-mentioned evaluation method
It is shown in the figure and Table 1. The resin, the curing agent, the inorganic filler, and the sheeting method in the following Examples and Comparative Examples were the same as in Example 1 unless otherwise specified. As for the type of curing agent, considering that sufficient cured product can be obtained by heating at 140 ° C. for 30 minutes, dicyandiamide and 3- (P-chlorophenyl) -1,1- A mixture of equal parts by weight of dimethylurea was used in the following examples and comparative examples. For example curing agent 10
When it is described as parts by weight, it means that it is a mixture of 5 parts by weight of dicyandiamide and 5 parts by weight of 3- (p-chlorophenyl) 1,1-dimethylurea.
実施例２ エポキシ樹脂（「エピコート1001」）10重量部、エポキ
シ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名「エピコ
ート828」10重量部、キシレン樹脂（「ニカノールH
H」）35重量部、変性キシレン樹脂（「ニカノールHP−7
0」）40重量部、熱可塑性エラストマー「（タフプレン
Ａ」）５重量部、硬化剤８重量部、無機充填剤としてタ
ルク（「GTA」）180重量部、ケイ砂（「日光６号」）18
0重量部を用いてパネル制振材を得た。前記評価法によ
る実施例１と同様の評価の結果を第３図、および第１表
に示す。Example 2 10 parts by weight of epoxy resin (“Epicoat 1001”), epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., 10 parts by weight of trade name “Epicoat 828”, xylene resin (“Nicanol H”
H ”) 35 parts by weight, modified xylene resin (“ Nicanol HP-7
0 ") 40 parts by weight, thermoplastic elastomer" (Taffrene A ") 5 parts by weight, curing agent 8 parts by weight, talc (" GTA ") 180 parts by weight as inorganic filler, silica sand (" Nikko No. 6 ") 18
A panel damping material was obtained using 0 part by weight. The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG. 3 and Table 1.
実施例３ エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名
「エピコート1001」）30重量部、キシレン樹脂（「ニカ
ノールHH」）40重量部、変性キシレン樹脂（三菱瓦斯化
学（株）製、商品名「HP−210」20重量部、熱可塑性エ
ラストマー「（タフプレンＡ」）10重量部、硬化剤８重
量部、無機充填剤としてタルク（クニミネ工業（株）
製、商品名「TA」）60重量部を用いてパネル制振材を得
た。前記評価法による実施例１と同様の評価の結果を第
３図、および第１表に示す。Example 3 30 parts by weight of epoxy resin (produced by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., trade name "Epicoat 1001"), 40 parts by weight of xylene resin ("Nicanol HH"), modified xylene resin (produced by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.), Product name "HP-210" 20 parts by weight, thermoplastic elastomer "(Tafprene A)" 10 parts by weight, curing agent 8 parts by weight, talc as an inorganic filler (Kunimine Industries Co., Ltd.)
A panel damping material was obtained by using 60 parts by weight of the product, manufactured under the trade name "TA"). The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG. 3 and Table 1.
比較例１ 実施例２に示した配合のうち、熱可塑性エラストマーを
配合しない以外はすべて同様にしてパネル制振材を得
た。前記評価法による実施例１と同様の評価の結果を第
３図、および第１表に示す。Comparative Example 1 A panel vibration damper was obtained in the same manner as in Example 2, except that the thermoplastic elastomer was not blended. The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG. 3 and Table 1.
実施例４ エポキシ樹脂（「エピコート1001」）50重量部、キシレ
ン樹脂（三菱瓦斯化学（株）製、商品名「ニカノール
Ｈ」）28重量部、変性キシレン樹脂（「ニカノールHP−
210」）20重量部、熱可塑性エラストマー（旭化成工業
（株）製、商品名「アサプレンT431」）２重量部、硬化
剤10重量部、無機充填剤タルク（「GTA」）250重量部を
用いてパネル制振材を得た。前記評価法による実施例１
と同様の評価の結果を第４図、および第１表に示す。Example 4 Epoxy resin (“Epicoat 1001”) 50 parts by weight, xylene resin (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name “Nicanol H”) 28 parts by weight, modified xylene resin (“Nicanol HP-”).
210 "), 20 parts by weight, thermoplastic elastomer (Asahi Kasei Kogyo KK, trade name" Asaprene T431 ") 2 parts by weight, curing agent 10 parts by weight, inorganic filler talc (" GTA ") 250 parts by weight A panel damping material was obtained. Example 1 according to the evaluation method
The results of the same evaluations as above are shown in FIG. 4 and Table 1.
実施例５ エポキシ樹脂（「エピコート1004」）35重量部、キシレ
ン樹脂（「ニカノールHH」）25重量部、変性キシレン樹
脂（三菱瓦斯化学（株）製、商品名「ニカノール10
0」）35重量部、熱可塑性エラストマー（「アサプレンT
431」）５重量部、硬化剤10重量部、無機充填剤タルク
（「GTA」）170重量部を用いてパネル制振材を得た。前
記評価法による実施例１と同様の評価の結果を第４図、
および第第１表に示す。Example 5 35 parts by weight of epoxy resin (“Epicoat 1004”), 25 parts by weight of xylene resin (“Nicanol HH”), modified xylene resin (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., trade name “Nicanol 10”)
0 ") 35 parts by weight, thermoplastic elastomer (" Asaprene T
431 ") 5 parts by weight, a curing agent 10 parts by weight, and an inorganic filler talc (" GTA ") 170 parts by weight were used to obtain a panel vibration damping material. The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG.
And shown in Table 1.
実施例６ エポキシ樹脂としてエピコート1004を20重量部とエピコ
ート828を15重量部、キシレン樹脂（三菱瓦斯化学
（株）製、商品名「ニカノールＬ」）45重量部、変性キ
シレン樹脂「ニカノールHP−70」）10重量部、熱可塑性
エラストマー（「アサプレンT431」）10重量部、硬化剤
10重量部、無機充填剤として炭酸カルシウム（日東粉化
工業（株）製、商品名「NS＃200」）200重量部を用いて
パネル制振材を得た。前記評価法による実施例１と同様
の評価の結果を第４図、および第１表に示す。Example 6 As an epoxy resin, 20 parts by weight of Epicoat 1004 and 15 parts by weight of Epicoat 828, 45 parts by weight of xylene resin (trade name "Nikanol L" manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.), modified xylene resin "Nicanol HP-70" )) 10 parts by weight, thermoplastic elastomer ("Asaprene T431") 10 parts by weight, curing agent
A panel damping material was obtained using 10 parts by weight and 200 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Nitto Koka Kogyo Co., Ltd., trade name "NS # 200") as an inorganic filler. The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG. 4 and Table 1.
比較例２ 実施例６に示した配合のうち、熱可塑性エラストマーを
配合しない以外はすべて同様にしてパネル制振材を得
た。前記評価法による実施例１と同様の評価の結果を第
４図、および第１表に示す。Comparative Example 2 A panel damping material was obtained in the same manner as in Example 6, except that the thermoplastic elastomer was not blended. The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG. 4 and Table 1.
実施例７ エポキシ樹脂としてエピコート1004を10重量部とエピコ
ート828を10重量部、キシレン樹脂（「ニカノール
Ｌ」）30重量部、変性キシレン樹脂（「ニカノールHP−
70」）40重量部、熱可塑性エラストマー（シェル化学
（株）製、商品名「カリフレックスTR1107」）10重量
部、硬化剤８重量部、無機充填剤として炭酸カルシウム
（「NS＃200」）200重量部を用いてパネル制振材を得
た。前記評価法による実施例１と同様の評価の結果を第
５図、および第１表に示す。Example 7 As an epoxy resin, 10 parts by weight of Epicoat 1004 and 10 parts by weight of Epicoat 828, 30 parts by weight of xylene resin (“Nicanol L”), modified xylene resin (“Nicanol HP-
70 ") 40 parts by weight, thermoplastic elastomer (made by Shell Chemical Co., Ltd., trade name" Califlex TR1107 ") 10 parts by weight, curing agent 8 parts by weight, calcium carbonate (" NS # 200 ") 200 as an inorganic filler A panel damping material was obtained by using parts by weight. The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG. 5 and Table 1.
実施例８ エポキシ樹脂（「エピコート1004」）10重量部、キシレ
ン樹脂（「ニカノールHH」）60重量部、変性キシレン樹
脂（「ニカノールHP−100」）10重量部、熱可塑性エラ
ストマー（「カリフレックスTR1107」）20重量部、硬化
剤６重量部、無機充填剤としてタルク（「GTA」）170重
量部を用いてパネル制振材を得た。前記評価法による実
施例１と同様の評価の結果を第５図、および第１表に示
す。Example 8 10 parts by weight of epoxy resin (“Epicoat 1004”), 60 parts by weight of xylene resin (“Nicanol HH”), 10 parts by weight of modified xylene resin (“Nicanol HP-100”), thermoplastic elastomer (“Califlex TR1107”). 20 parts by weight, 6 parts by weight of a curing agent, and 170 parts by weight of talc (“GTA”) as an inorganic filler were used to obtain a panel damping material. The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG. 5 and Table 1.
比較例３ エポキシ樹脂としてエピコート1001を10重量部とエピコ
ート828を20重量部、キシレン樹脂（「ニカノール
Ｈ」）50重量部、変性キシレン樹脂としてニカノールHP
−210を10重量部とニカノールHP−70を10重量部、熱可
塑性エラストマー（「カリフレックスTR1107」）30重量
部、硬化剤10重量部、無機充填剤としてタルク（「T
A」）230重量部を用いてパネル制振材を得た。前記評価
法による実施例１と同様の評価の結果を第５図、および
第１表に示す。Comparative Example 3 As an epoxy resin, 10 parts by weight of Epicoat 1001 and 20 parts by weight of Epicoat 828, 50 parts by weight of xylene resin (“Nicanol H”), Nixanol HP as a modified xylene resin
-210 parts by weight and Nikanol HP-70 10 parts by weight, thermoplastic elastomer ("Califlex TR1107") 30 parts by weight, curing agent 10 parts by weight, talc as an inorganic filler ("T
A ”) A panel damping material was obtained using 230 parts by weight. The results of the same evaluations as in Example 1 according to the evaluation method are shown in FIG. 5 and Table 1.
比較例４ 現在、自動車のパネル制振材として多く使用されている
アスファルト系制振材シート（日立化成工業（株）製、
一般名「ダンピングシート」）（厚さ3.5mm）を前記評
価法によって実施例１と同様に評価した結果を第５図、
および第１表に示す。Comparative Example 4 Asphalt damping material sheet (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.), which is currently widely used as a panel damping material for automobiles.
FIG. 5 shows the result of the evaluation of the general name “damping sheet”) (thickness: 3.5 mm) in the same manner as in Example 1 by the evaluation method described above.
And shown in Table 1.
実施例９ エポキシ樹脂としてエピコート1001を５重量部と、エピ
コート828を15重量部、キシレン樹脂としてニカノールH
Hを50重量部、変性キシレン樹脂としてニカノールHP−7
0を20重量部、熱可塑性エラストマー（旭化成工業
（株）製、商品名「タフプレンＡ」）10重量部、硬化剤
８重量部、無機充填剤としてタルク（クニミネ工業
（株）製、商品名「GTA」）180重量部、ケイ砂（川鉄鉱
業（株）製、商品名「日光６号」180重量部、繊維材料
としてポリエステル繊維（島田化工（株）製、商品名
「SPF」）10重量部を用いてパネル制振材を得た。この
制振材につき前記評価法に従って制振特性、形状追従性
および引張り強さを評価した結果を、第６図および第２
表に示す。 Example 9 5 parts by weight of Epicoat 1001 as an epoxy resin, 15 parts by weight of Epicoat 828, and Nikanol H as a xylene resin
50 parts by weight of H, Nikanol HP-7 as modified xylene resin
20 parts by weight of 0, 10 parts by weight of a thermoplastic elastomer (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name "Tafprene A"), 8 parts by weight of a curing agent, talc as an inorganic filler (manufactured by Kunimine Industry Co., Ltd., trade name " GTA ") 180 parts by weight, silica sand (Kawatetsu Mining Co., Ltd., trade name" Nikko No. 6 "180 parts by weight, polyester fiber as a fiber material (manufactured by Shimada Kako Co., Ltd., trade name" SPF ") 10 parts by weight A panel vibration damping material was obtained by using the vibration damping material, and the results of evaluation of the vibration damping characteristics, the shape followability and the tensile strength according to the above-mentioned evaluation method are shown in FIGS.
Shown in the table.
実施例10 エポキシ樹脂としてエピコート1001を15重量部、エピコ
ート828を５重量部、キシレン樹脂（「ニカノールH
H」）30重量部、変性キシレン樹脂（「ニカノールHP−7
0」）40重量部、熱可塑性エラストマー（「タフプレン
Ａ」）10重量部、硬化剤８重量部、無機充填剤としてタ
ルク（「GTA」）180重量部と炭酸カルシウム（日東粉化
工業（株）製、商品名「NS＃24」）180重量部、繊維材
料としてビニロン繊維（（株）クラレ製、商品名「VPB1
52x3」）５重量部を用いてパネル制振材を得た。前記評
価法による実施例９と同様の評価の結果を第６図、およ
び第２表に示す。Example 10 As an epoxy resin, 15 parts by weight of Epicoat 1001 and 5 parts by weight of Epicoat 828, a xylene resin (“Nicanol H
H ”) 30 parts by weight, modified xylene resin (“ Nicanol HP-7
0 ") 40 parts by weight, thermoplastic elastomer (" Tafprene A ") 10 parts by weight, curing agent 8 parts by weight, talc (" GTA ") 180 parts by weight as an inorganic filler and calcium carbonate (Nitto Koka Kogyo Co., Ltd.) Manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name "VPB1"
52x3 ") A panel damping material was obtained using 5 parts by weight. The results of the same evaluations as in Example 9 by the above evaluation method are shown in FIG. 6 and Table 2.
実施例11 エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製、商品名
「エピコート1004」）２重量部とエピコート1001を13重
量部とエピコート828を５重量部、キシレン樹脂（「ニ
カノールHH」）40重量部、変性キシレン樹脂（「ニカノ
ールHP−70」）30重量部、熱可塑性エラストマー（「タ
フプレンＡ」）10重量部、硬化剤８重量部、無機充填剤
としてタルク（「GAT」）180重量部とケイ砂（「日光６
号」）180重量部、繊維材料としてポリプロピレン繊維
（大和紡績（株））製、商品名「PZ2x3」）５重量部を
用いてパネル制振材を得た。この制振材につき前記評価
法により実施例９と同様に評価した結果を第６図、およ
び第２表に示す。Example 11 2 parts by weight of epoxy resin (trade name "Epicoat 1004" manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.), 13 parts by weight of Epicoat 1001 and 5 parts by weight of Epicoat 828, and 40 parts by weight of xylene resin ("Nicanol HH") Parts, 30 parts by weight of modified xylene resin (“Nicanol HP-70”), 10 parts by weight of thermoplastic elastomer (“Tafprene A”), 8 parts by weight of curing agent, and 180 parts by weight of talc (“GAT”) as an inorganic filler. Quartz sand ("Nikko 6
No. ") and 180 parts by weight, and 5 parts by weight of polypropylene fiber (manufactured by Daiwa Boshoku Co., Ltd., trade name" PZ2x3 ") as a fiber material were used to obtain a panel damping material. The results of evaluation of this damping material by the above-described evaluation method in the same manner as in Example 9 are shown in FIG. 6 and Table 2.
比較例５ 現在、自動車のパネル制振材として多く使用されている
比較例４に記載したアスファルト系制振材シート（日立
化成工業（株）製、一般名「ダンピングシート」）（厚
さ3.5mm）を前記評価法により実施例９と同様にして評
価した結果を第６図、および第２表に示す。Comparative Example 5 The asphalt-based damping material sheet described in Comparative Example 4 (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., generic name "Damping Sheet"), which is now widely used as a panel damping material for automobiles, has a thickness of 3.5 mm. ) Was evaluated in the same manner as in Example 9 by the above evaluation method, and the results are shown in FIG. 6 and Table 2.
（発明の効果） この発明のパネル制振材は、エポキシ樹脂、キシレン樹
脂、変性キシレン樹脂、熱可塑性エラストマーの適所配
合樹脂に、硬化剤、無機充填剤、および随意の繊維材料
を加えて構成されているため、複雑な形状に裁断加工さ
れた状態であっても、低温から高温まで取扱い作業性に
すぐれた熱硬化前の制振パネルであると共に、剛性の高
い被制振パネルに対しても、10〜40℃の常用温度範囲を
含む広い温度範囲で良好な制振特性を示すという効果が
得られた。 (Effects of the Invention) The panel damping material of the present invention is formed by adding a curing agent, an inorganic filler, and an optional fiber material to an epoxy resin, a xylene resin, a modified xylene resin, a thermoplastic elastomer mixed in place resin. Therefore, even if it is cut into a complicated shape, it is a vibration-damped panel before heat curing that is excellent in handling workability from low temperature to high temperature, and also for a highly rigid vibration-damped panel. The effect of exhibiting good vibration damping characteristics over a wide temperature range including the normal temperature range of 10 to 40 ℃ was obtained.
第１図は評価法３に用いるビード形状パネルの斜視図、 第２図は第１図のビード形状パネル上に仮置きしたパネ
ル制振材の斜視図、 第３図は評価法１による実施例１〜３および比較例１の
パネル制振材の制振特性を示す曲線図、 第４図は評価法１による実施例４〜６および比較例２の
パネル制振材の制振特性を示す曲線図、 第５図は評価法１による実施例７〜８および比較例３〜
４のパネル制振材の制振特性を示す曲線図、 第６図は評価法１による実施例９〜11および比較例５の
パネル制振材の制振特性を示す曲線図である。 １……ビード形状パネル、２……パネル制振材FIG. 1 is a perspective view of a bead-shaped panel used for evaluation method 3, FIG. 2 is a perspective view of a panel damping material temporarily placed on the bead-shaped panel of FIG. 1, and FIG. 1 to 3 and a curve diagram showing the damping characteristics of the panel damping materials of Comparative Example 1, and FIG. 4 is a curve showing the damping characteristics of the panel damping materials of Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 according to Evaluation Method 1. 5 and 5 show Examples 7 to 8 and Comparative Example 3 according to Evaluation Method 1.
4 is a curve diagram showing the vibration damping characteristics of the panel vibration damping material of FIG. 4, and FIG. 6 is a curve diagram showing the vibration damping characteristics of the panel vibration damping materials of Examples 9 to 11 and Comparative Example 5 according to Evaluation Method 1. 1 ... Bead-shaped panel, 2 ... Panel damping material
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｆ 15/02 9138−3Ｊ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｊ 9178−5Ｈ Ａ 9178−5Ｈ // Ｃ０８Ｌ 61:18 8215−4Ｊ 63:00 8830−4Ｊ (72)発明者 楢崎 毅 茨城県日立市滑川本町５―12―15 日立化 成工業株式会社内 (72)発明者 飯島 貞善 茨城県日立市滑川本町５―12―15 日立化 成工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−161836（ＪＰ，Ａ)Front page continuation (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display location F16F 15/02 9138-3J G10K 11/16 J 9178-5H A 9178-5H // C08L 61:18 8215-4J 63:00 8830-4J (72) Inventor Takeshi Narasaki 5-12-15 Namerikawa Honcho, Hitachi City, Ibaraki Pref. Within Hitachi Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Sadayoshi Iijima 5-12-15 Namerikawa Honcho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hitachi Kasei Kogyo Co., Ltd. (56) Reference JP-A-62-161836 (JP, A)
Claims (2)
ン樹脂および熱可塑性エラストマーからなる混合樹脂、
硬化剤、ならびに無機充填剤を含み、上記混合樹脂100
重量部のうち、上記エポキシ樹脂を10〜50重量部、上記
キシレン樹脂を25〜80重量部、上記変性キシレン樹脂を
５〜50重量部、熱可塑性エラストマーを２〜20重量部の
範囲内で含み、上記無機充填剤を上記混合樹脂100重量
部に対して60重量部以上とした組成物からなるパネル制
振材。1. A mixed resin comprising an epoxy resin, a xylene resin, a modified xylene resin and a thermoplastic elastomer,
The above mixed resin 100 containing a curing agent and an inorganic filler.
Of the parts by weight, 10 to 50 parts by weight of the epoxy resin, 25 to 80 parts by weight of the xylene resin, 5 to 50 parts by weight of the modified xylene resin, and 2 to 20 parts by weight of the thermoplastic elastomer. A panel vibration damping material comprising a composition comprising the inorganic filler in an amount of 60 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the mixed resin.
項１記載のパネル制振材。2. The panel damping material according to claim 1, further comprising 1 to 20 parts by weight of the fiber material.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027617A JPH0678474B2 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Panel damping material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027617A JPH0678474B2 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Panel damping material |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203456A JPH01203456A (en) | 1989-08-16 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63027617A Expired - Lifetime JPH0678474B2 (en) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | Panel damping material |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0678474B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101423804B1 (en) * | 2007-01-05 | 2014-07-25 | 도요타 지도샤（주） | A coatings composition having vibration-damping of two-components type and coating type which can be cured at normal temperature |
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1988
- 1988-02-10 JP JP63027617A patent/JPH0678474B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01203456A (en) | 1989-08-16 |
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