JPH0671762B2 - Injection stretch blow molding method for hollow body having thick bottom wall - Google Patents
Injection stretch blow molding method for hollow body having thick bottom wallInfo
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- JPH0671762B2 JPH0671762B2 JP11802392A JP11802392A JPH0671762B2 JP H0671762 B2 JPH0671762 B2 JP H0671762B2 JP 11802392 A JP11802392 A JP 11802392A JP 11802392 A JP11802392 A JP 11802392A JP H0671762 B2 JPH0671762 B2 JP H0671762B2
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- B29C49/06—Injection blow-moulding
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、リフィーラブル−リタ
ーナブルボトル（以下、Ｒ−Ｒボトルという）や、炭酸
飲料などを収容することで内圧の作用する耐圧容器な
ど、厚肉底壁を有する中空体の射出延伸吹込成形方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow container having a thick bottom wall such as a refillable-returnable bottle (hereinafter referred to as RR bottle) or a pressure-resistant container in which a carbonated beverage or the like receives internal pressure. The present invention relates to a method for injection stretch blow molding of a body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】Ｒ−Ｒボトルは、近年の資源のリサイク
ル化に対応して開発されたもので、使用済みボトルを回
収し、洗浄などの工程を経た後、内容物を再度充填して
同一ボトルを繰り返し使用するものである。このＲ−Ｒ
ボトルは、回収後苛性ソーダによる高温下での洗浄、お
よび３８℃程度の熱安定試験などが実施される。この
際、Ｒ−Ｒボトルの底壁が薄肉であると、クラックやク
レージングなどが生じる結果、所定の繰り返し使用回数
に耐えられないという問題が生じている。一方、内圧の
作用する耐圧容器は、一般にその底壁がシャンペン底と
称されるように、内部に隆起した形状で成形されるが、
その底壁が薄肉であると、内圧により底壁が外方に向け
て逆反りしてしまうという問題が生じている。したがっ
て、この種のボトル底壁には、その胴部の肉厚よりも厚
い肉厚を確保することが要求されている。2. Description of the Related Art RR bottles were developed in response to the recent recycling of resources. Used bottles are collected, washed, etc., and then refilled with the same contents to make them the same. The bottle is used repeatedly. This RR
After recovery, the bottle is washed with caustic soda at a high temperature, and subjected to a heat stability test at about 38 ° C. At this time, if the bottom wall of the RR bottle is thin, cracks, crazing, etc. occur, and as a result, there is a problem that it cannot withstand a predetermined number of times of repeated use. On the other hand, the pressure-resistant container to which the internal pressure acts is molded in a shape that is raised inside, as its bottom wall is generally called the champagne bottom.
If the bottom wall is thin, there is a problem in that the bottom wall warps outward due to internal pressure. Therefore, it is required that the bottle bottom wall of this type has a wall thickness larger than that of the body portion.
【０００３】一般にこの種の厚肉底壁を有するボトルの
成形は、プリフォームの肉厚と、そのプリフォームの温
調条件をコントロールすることによって実現される。し
かしながら、射出成形時の熱を保有するプリフォーム
（パリソン）を二軸延伸吹込成形するホットパリソン方
式では、厚肉底壁を有するボトルを成形しようとする場
合、その肉厚および温調条件の設定は試行錯誤に頼ると
ころが大きく、シャンペン底の糸尻に肉が付かなく過度
の薄肉になったり、プリフォームを過度に厚肉とすると
クレータ状の厚肉部がボトル底に残存するなど、その設
計が極めて困難であるという問題が生じている。Molding of a bottle having a thick bottom wall of this kind is generally realized by controlling the wall thickness of the preform and the temperature control condition of the preform. However, in the hot parison method in which a preform (parison) that retains heat during injection molding is biaxially stretch blow-molded, when molding a bottle having a thick bottom wall, the thickness and temperature control conditions are set. Has a lot of reliance on trial and error, and the thickness of the champagne bottom is too thin without meat, or if the preform is too thick, a crater-like thick part remains at the bottom of the bottle. Is extremely difficult.
【０００４】厚肉底壁を確保する従来の成形技術とし
て、特開昭64-5815 号公報および特開平2-128826号
公報に提案されているものがある。As conventional molding techniques for securing a thick bottom wall, there are those proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-5815 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-128826.
【０００５】各公報にて開示された主たる解決手段は、
プリフォームの底壁側の胴部を厚肉に成形しておき、そ
の厚肉胴部の内壁上端側に延伸ロッド先端側と機械的に
係合する段差面，テーパ面あるいは係合突起を形成して
いることである。そして、延伸ロッドと段差面，テーパ
面あるいは係合突起とを係合させてプリフォーム底壁側
の厚肉部には縦軸延伸力が少なく作用するようにし、そ
の上方領域へ作用する縦軸延伸力を大きく確保しながら
縦軸延伸を行うことにある（特開昭64-5815 号公報の第
９図，第１７図および第１８図，特開平2-128826号公報
の第７図参照）。このようにすると、プリフォーム底壁
側は、縦軸延伸の終了間際まで射出成形時の肉厚に近い
厚肉形状を保持したまま他の胴部領域が延伸され、その
後ブローエア（特開平2-128826号の場合は二次ブローエ
ア）の導入により、この底壁側がブローキャビティ側の
キャビティ面に当接するまで延伸されることで、ボトル
底部側の肉厚をその上方の胴部肉厚よりも厚く成形する
ことを可能としている。The main solution means disclosed in each publication is
The body of the preform on the bottom wall side is thickly molded, and a step surface, a taper surface, or an engagement protrusion that mechanically engages with the distal end side of the stretching rod is formed on the upper end side of the inner wall of the thick body Is what you are doing. Then, the extension rod is engaged with the step surface, the tapered surface or the engagement projection so that the vertical axis stretching force is less exerted on the thick portion on the preform bottom wall side, and the vertical axis acting on the upper region thereof. The purpose is to perform vertical axis stretching while securing a large stretching force (see FIGS. 9 and 17 and 18 of JP-A-64-5815 and FIG. 7 of JP-A-2-128826). . In this way, on the side of the preform bottom wall, the other body region is stretched while maintaining the thick shape close to the thickness at the time of injection molding until just before the end of the vertical axis stretching, and then blow air (JP-A-2- In the case of No. 128826, by introducing the secondary blow air), the bottom wall side is stretched until it abuts the cavity surface on the blow cavity side, making the wall thickness on the bottle bottom side thicker than the body thickness above it. It is possible to mold.
【０００６】また、厚肉底壁の成形を目的とするもので
はないが、本発明に関連する従来技術として、特公昭
50-13829号公報に開示されたプリフォーム温調工程の技
術が知られている。これは、射出成形後であってブロー
成形ステージへの搬送前のプリフォーム再加熱工程にお
いて、再加熱用ポット内にプリフォームを配置して温調
する際に、延伸ロッド先端をプリフォーム底壁内面と接
触させて、底壁温度を、延伸ロッドにより穴が開かない
ような温度に温調するものである。この技術はホットパ
リソンのための初期の開発技術であり、延伸適温として
プリフォーム全体を均一温度に温調していたものであ
り、現在のように底部に穴開きが生じないことをも考慮
して行われているプリフォーム軸方向での温度分布（底
部側が低温度）を確保するための一つの温調方式として
理解される。Although not intended to form a thick bottom wall, as a prior art related to the present invention, Japanese Patent Publication No.
The technique of the preform temperature control process disclosed in Japanese Patent No. 50-13829 is known. This is because when the preform is placed in the reheating pot and the temperature is adjusted in the preform reheating step after injection molding and before conveyance to the blow molding stage, the end of the drawing rod is placed on the bottom wall of the preform. By contacting the inner surface, the temperature of the bottom wall is adjusted to a temperature at which a hole is not opened by the stretching rod. This technology was an early development technology for hot parisons, and the temperature of the entire preform was adjusted to a uniform temperature as an appropriate temperature for stretching.In consideration of the fact that there is no perforation at the bottom as it is now, It is understood as one temperature control method for ensuring the temperature distribution in the axial direction of the preform (low temperature on the bottom side), which is carried out.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】厚肉底壁を確保するた
めの上述した，の公報に開示された成形技術では、
プリフォームの底壁側に厚肉部を形成し、ほぼ均一肉厚
の他の胴部肉厚との境界において急激な肉厚差のある特
殊形状のプリフォームを射出成形しなければならない。
このような肉厚差のあるプリフォームを射出成形するた
めには、射出成形金型特にコアロッドの加工が困難であ
り、肉厚差のあるプリフォームの射出成形条件の設定が
困難であるばかりか、このプリフォームをブロー成形す
る前の温調工程が極めて困難となる問題が生じる。特
に、ボルトの底部肉厚設定が設計値通りに実現できれば
よいが、このような場合は希であり、その肉厚調整はコ
アロッドの追加工及びその変更に伴う射出条件の再設定
により行わざるを得ず、その作業が極めて煩雑である。
一方温調に関して言えば、プリフォームを二軸延伸吹込
成形してボトルを成形するためには、固有の延伸適温条
件があり、これは一般にネック下ほど温度を高くし、底
壁側温度を低くするよう温調される。ところが、上述し
た，の公報のように、プリフォームの底部側の側壁
を厚肉とした場合には、この熱容量の大きな厚肉部が射
出成形時の熱を高く保有するので、この底壁側をより低
温に温調することが極めて困難である。すなわち、この
種の特殊形状のプリフォームを延伸適温に温調するため
には、射出成形時の保有熱量の高い底壁側をより低く温
調し、薄肉部のため保有熱量の低い部分をより高い温度
に温調しなければならないからである。In the molding technique disclosed in the above-mentioned publication for securing a thick bottom wall,
It is necessary to form a thick wall portion on the bottom wall side of the preform and perform injection molding of a specially shaped preform having a sharp wall thickness difference at the boundary with another substantially thick wall thickness.
In order to injection-mold such preforms with different wall thicknesses, it is difficult to process the injection mold, especially the core rod, and it is difficult to set the injection molding conditions for preforms with different wall thicknesses. However, there arises a problem that the temperature control step before blow molding this preform becomes extremely difficult. In particular, it suffices that the bottom wall thickness of the bolt can be set according to the design value, but this is rare, and the wall thickness adjustment must be performed by additional machining of the core rod and resetting the injection conditions due to the change. The work is extremely complicated.
On the other hand, regarding temperature control, in order to form a bottle by biaxially stretch blow-molding a preform, there is a proper temperature suitable for stretching. Generally, the temperature is higher near the neck and the temperature on the bottom wall side is lower. The temperature is adjusted to However, when the side wall on the bottom side of the preform is made thick as in the above-mentioned publication, the thick part having a large heat capacity retains a large amount of heat during injection molding. It is extremely difficult to control the temperature to a lower temperature. That is, in order to control the temperature of a specially shaped preform to a temperature suitable for stretching, the temperature of the bottom wall, which has a high retained heat during injection molding, is controlled to be lower, and the portion with a low retained heat is better because of the thin portion. This is because the temperature must be adjusted to a high temperature.
【０００８】上述した，の公報では、特殊形状のプ
リフォームを温度コントロールする点に関しては一切開
示がないが、上記技術を実用化するためには、特殊形状
のプリフォームを延伸適温に温調しなければならないと
いう困難な課題を達成することが不可欠となっている。The above-mentioned publication does not disclose anything about controlling the temperature of the preform having a special shape, but in order to put the above technique into practical use, the temperature of the preform having a special shape is adjusted to an appropriate stretching temperature. Achieving the difficult task of having to do is essential.
【０００９】次にの公報に関して言えば、これはブロ
ー成形工程とは異なる再加熱工程にて延伸ロッド先端に
よりプリフォーム底壁を温調する技術である。しかもボ
トルの底壁に厚肉を確保する課題は全くなく、単に延伸
ロッド先端面をプリフォーム底壁内面にのみ接触させて
温調するものである。プリフォーム先端での延伸ロッド
による穴開きを防止するにはこれで十分であろうが、こ
の再加熱工程からブロー成形工程まで搬送する間の温度
変化が最終成形品の肉厚に影響し、しかも、底壁内面の
温調のみではＲ−Ｒボトル等で要求される底部側の所望
の厚肉領域を確保できないことは明らかである。With respect to the following publication, this is a technique for controlling the temperature of the bottom wall of the preform with the tip of the drawing rod in a reheating step different from the blow molding step. Moreover, there is no problem of ensuring a thick wall on the bottom wall of the bottle, and the temperature is controlled by simply contacting the end surface of the stretched rod with the inner surface of the bottom wall of the preform. This may be sufficient to prevent perforation by the drawing rod at the preform tip, but the temperature change during transportation from this reheating step to the blow molding step affects the wall thickness of the final molded product, and It is obvious that the desired thick-walled region on the bottom side required by the RR bottle or the like cannot be secured only by adjusting the temperature of the inner surface of the bottom wall.
【００１０】そこで、本発明の目的とするところは、中
空体底部側の所望領域において機械的強度の高い厚肉部
を確実に確保することのできる射出延伸吹込成形方法を
提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide an injection stretch blow molding method capable of reliably ensuring a thick portion having high mechanical strength in a desired region on the bottom side of the hollow body.
【００１１】本発明の他の目的とするところは、ブロー
成形ステーションにてプリフォーム底壁側の温調を実現
することで、設計通りに底壁を厚肉にした中空体を安定
して成形することができる射出延伸吹込成形方法を提供
することにある。Another object of the present invention is to realize the temperature control of the preform bottom wall side at the blow molding station to stably form a hollow body having a thick bottom wall as designed. It is to provide an injection stretch blow molding method capable of
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明に係る厚肉の底壁
を有する中空体の射出延伸吹込成形方法は、有底筒状の
プリフォームを射出成形する工程と、前記プリフォーム
をブローキャビティ型内に配置して、射出成形時の熱を
保有した前記プリフォームを、加圧流体の吹き込み及び
延伸ロッドの駆動により二軸延伸して中空体を成形する
二軸延伸吹込成形工程と、を有し、さらに前記二軸延伸
吹込成形工程の開始前に、前記プリフォーム内に挿入さ
れた前記延伸ロッド先端側の温調された膨出部を、前記
中空体の厚肉の前記底壁領域と対応する前記プリフォー
ムの底壁及びこれに続く側壁の内壁面に接触させて、前
記膨出部との接触領域を非接触領域よりも低温度に温調
する工程を有することを特徴とする。A method for injection stretch blow molding of a hollow body having a thick bottom wall according to the present invention comprises a step of injection molding a cylindrical preform having a bottom and a blow cavity for the preform. A biaxial stretch blow molding step in which the preform, which is placed in a mold and retains heat during injection molding, is biaxially stretched by blowing a pressurized fluid and driving a stretching rod to form a hollow body, Before the start of the biaxial stretch blow molding step, further, the temperature-controlled bulging portion of the stretch rod tip side inserted into the preform, the thick bottom wall region of the hollow body A step of contacting the bottom wall of the preform and the inner wall surface of the side wall that follows the preform with each other and adjusting the temperature of the contact area with the bulging portion to a lower temperature than the non-contact area. .
【００１３】[0013]
【作用】本発明方法では、二軸延伸吹込成形工程におい
て、最終成形品の底壁を厚肉にするために、プリフォー
ムの底部側の内壁に、延伸ロッドの先端側に設けた膨出
部を接触させている。この膨出部と接触領域との間では
直接接触による熱交換が促進されるため、膨出部を予め
所定温度に温調しておくことで、膨出部との接触領域の
温度を、非接触領域の温度よりも低温度に温調すること
ができる。しかも、この温調工程はブローキャビティ型
内にてブロー成形直前まで、さらにはブロー成形工程中
にも実施できるので、従来のように温調後に二軸延伸吹
込成形工程までプリフォームを搬送している間に温度変
化が生ずるものと比較すれば、底部側にて厚肉を確保す
るためのより正確な温度制御が可能となる。ここで、成
形樹脂材料は保有温度が高い時ほど延伸されやすいた
め、前記膨出部によって比較的低温度に温調されたプリ
フォームの底部領域は、その上方の胴部よりも延伸され
にくく、延伸ロッドによる縦軸延伸の当初から終了間際
にわたって厚肉形状を保持することができる。しかも、
この厚肉領域は膨出部が接触していた範囲で確保できる
ので、最終成形品の底部側にて厚肉に確保したい設計領
域通りに厚肉部を確保できる。また、ブロー成形直前で
のプリフォーム底部の局所的な温調により、各サイクル
にて温調条件が安定し、製品バラツキの少ない安定した
成形品の成形が可能となる。In the method of the present invention, in the biaxial stretch blow molding step, in order to make the bottom wall of the final molded product thicker, the bulging portion provided on the tip side of the stretching rod is formed on the inner wall on the bottom side of the preform. Are in contact. Since heat exchange by direct contact is promoted between the bulging part and the contact region, the temperature of the bulging part in contact with the bulging part can be controlled by adjusting the temperature to a predetermined temperature in advance. The temperature can be adjusted to a temperature lower than the temperature of the contact area. Moreover, since this temperature control process can be performed in the blow cavity mold immediately before blow molding, and also during the blow molding process, the preform is transported to the biaxial stretch blow molding process after temperature control as in the conventional method. As compared with the case where the temperature changes during the operation, more accurate temperature control for securing a thick wall on the bottom side becomes possible. Here, since the molding resin material is more easily stretched as the holding temperature is higher, the bottom region of the preform whose temperature is controlled to a relatively low temperature by the bulging portion is less likely to be stretched than the body portion above it, The thick shape can be maintained from the beginning to the end of the longitudinal stretching by the stretching rod. Moreover,
This thick-walled region can be secured within the range in which the bulging portion is in contact, so that the thick-walled portion can be secured on the bottom side of the final molded product according to the desired design region. Further, by locally controlling the temperature of the bottom of the preform immediately before blow molding, the temperature control conditions are stabilized in each cycle, and it is possible to mold a stable molded product with little product variation.
【００１４】この温調工程後の好ましい成形工程として
は、まず、延伸ロッドによる縦軸延伸開始後に、プリフ
ォーム内に一次ブローエアを導入する。この一次ブロー
エアは比較的低圧であるため、延伸ロッドの膨出部とそ
の接触領域との間にエアが吹き込まれることが少なく、
縦軸延伸の終了間際まで、膨出部と接触するプリフォー
ムの底部領域の厚肉を確保することができる。この一次
ブローエアの導入により、プリフォームの底部側以外の
領域が横軸延伸され、底部以外の最終成形品の形状出し
が行われることになる。一次ブローエアによる横軸延伸
終了時には、当初膨出部に接触していた一部の領域も横
軸延伸され膨出部から離れるであろうが、他の領域に比
べて横軸延伸率が小さいため、比較的厚肉状態を未だ維
持できる。 その後、一次ブローエアよりも圧力の高い
二次ブローエアを導入すると、膨出部とその接触領域と
の間により多くのエアが吹き込まれ、プリフォーム底部
側の厚肉部がこの二次ブローエアにより延伸されて最終
成形品としての中空体の形状に形状固定されることにな
る。このプリフォーム底部側の厚肉部の延伸率が比較的
小さいため、最終成形品である中空体の底壁側を厚肉に
成形でき、Ｒ−Ｒボトルまたは内圧の作用する耐圧容器
等に要求される厚肉の底壁を成形することが可能とな
る。As a preferable molding step after the temperature adjusting step, first, primary blow air is introduced into the preform after the vertical axis drawing by the drawing rod is started. Since this primary blow air has a relatively low pressure, air is rarely blown between the bulging portion of the stretching rod and its contact area,
The thickness of the bottom region of the preform in contact with the bulging portion can be ensured until the end of the vertical axis stretching. By the introduction of this primary blow air, the region of the preform other than the bottom side is stretched along the horizontal axis, and the final molded product other than the bottom is shaped. At the end of the horizontal-axis stretching by the primary blow air, some regions that were initially in contact with the bulge will also be horizontally-axis stretched and separated from the bulge, but the horizontal-axis stretching rate is smaller than in other regions. , Can still maintain a relatively thick state. Then, when a secondary blow air having a higher pressure than the primary blow air is introduced, more air is blown between the bulging portion and its contact area, and the thick portion on the preform bottom side is stretched by the secondary blow air. As a result, the shape is fixed to the shape of the hollow body as the final molded product. Since the stretch ratio of the thick portion on the bottom side of the preform is relatively small, the bottom wall side of the hollow body which is the final molded product can be formed thick, and it is required for an RR bottle or a pressure resistant container to which internal pressure acts. It is possible to mold a thick bottom wall to be formed.
【００１５】縦軸延伸終了間際まで、プリフォーム底部
の厚肉を確保することをより確実化するためには、延伸
ロッドによる縦軸延伸前にこの延伸ロッドを所定量だけ
縦軸駆動させることで膨出部をプリフォーム底部側の内
壁に密着させ、この状態を所定時間維持することで、プ
リフォーム底部側の局所的な温調を実現することができ
る。また、膨出部の温度コントロールをより正確に行う
ためには、延伸ロッド内に温調媒体を循環させることで
実現可能である。In order to ensure the thickness of the bottom of the preform until the end of the vertical axis stretching, it is necessary to drive the stretching rod by a predetermined amount before the vertical axis stretching by the stretching rod. The bulging portion is brought into close contact with the inner wall on the bottom side of the preform, and this state is maintained for a predetermined time, whereby local temperature control on the bottom side of the preform can be realized. Further, in order to control the temperature of the bulging portion more accurately, it is possible to circulate the temperature control medium in the stretching rod.
【００１６】本発明方法に使用されるプリフォームは、
首部，胴部および底部を含み、その胴部の肉厚分布が軸
方向でほぼ均一であり、急激な肉厚差などのない単純形
状としてもよい。こうすれば、コアロッドの加工及び射
出条件の設定は極めて容易である。また、必要に応じて
このプリフォームを延伸適温に温調する場合にも、ほぼ
均一肉厚の胴部であるため延伸適温となる温度分布を容
易につけることが可能である。The preform used in the method of the present invention is
It may include a neck portion, a body portion, and a bottom portion, and the thickness distribution of the body portion is substantially uniform in the axial direction, and may have a simple shape without a sudden thickness difference. In this way, it is extremely easy to process the core rod and set the injection conditions. Also, when the temperature of this preform is adjusted to a suitable drawing temperature as necessary, it is possible to easily provide a temperature distribution at the suitable drawing temperature because the body portion has a substantially uniform wall thickness.
【００１７】また、ブローキャビティ型は、そのキャビ
ティ面を所定温度に加熱できる加熱手段を内蔵すること
ができる。そうすればブローキャビティ型内で成形され
た中空体をヒートセットでき、その中空体の耐熱性を高
めることができる。このとき、ヒートセット後型開き前
に、延伸ロッドより中空体内部に冷却媒体を導入すると
良い。ヒートセット工程では、中空体の熱収縮を防止す
るために中空体を十分な温度まで加熱している。加熱さ
れた中空体を十分に冷却しないと、型からの取出時に中
空体が変形するからである。Further, the blow cavity type may have a built-in heating means capable of heating the cavity surface to a predetermined temperature. By doing so, the hollow body molded in the blow cavity mold can be heat set, and the heat resistance of the hollow body can be improved. At this time, it is advisable to introduce a cooling medium into the hollow body from the drawing rod after heat setting and before opening the mold. In the heat setting step, the hollow body is heated to a sufficient temperature in order to prevent thermal contraction of the hollow body. This is because if the heated hollow body is not sufficiently cooled, the hollow body will be deformed when taken out from the mold.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明方法を適用した一実施例につい
て、図面を参照して具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment to which the method of the present invention is applied will be specifically described below with reference to the drawings.
【００１９】まず、実施例方法に用いられるプリフォー
ムと、最終成形品であるボトルとについて、図８
（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。First, the preform used in the method of the embodiment and the bottle which is the final molded product are shown in FIG.
This will be described with reference to (A) and (B).
【００２０】プリフォーム１０は、全体として有底筒状
に形成され、その開口端側にネック部１２が設けられ、
その下方に向けて肩部１４，胴部１６と続き、閉鎖端側
を底部１８としている。このプリフォーム１０は何ら特
殊性のない肉厚分布をしており、肩部１４はネック部１
２に向かうに従い薄肉となり、胴部１６はその軸方向に
てほぼ均一肉厚となっている。また、底部１８の肉厚は
胴部１６に比べて薄肉に成形されている。The preform 10 is formed in a cylindrical shape with a bottom as a whole, and a neck portion 12 is provided on the opening end side thereof,
A shoulder portion 14 and a body portion 16 are directed downward, and a closed end side is a bottom portion 18. The preform 10 has a wall thickness distribution without any particular characteristic, and the shoulder portion 14 has the neck portion 1
The thickness becomes thinner toward 2, and the body portion 16 has a substantially uniform thickness in the axial direction. Further, the wall thickness of the bottom portion 18 is formed thinner than that of the body portion 16.
【００２１】このプリフォーム１０を二軸配向して得ら
れるボトル２０は、ほとんど延伸されることなく前記ネ
ック部１２とほぼ同一形状のネック部２２と、二軸配向
された胴部２４および底部２６とから構成される。Ｒ−
Ｒボトルまたは内圧の作用する耐圧性容器等で要求され
る例えばシャンペン底形状の底部２６側の厚肉部として
特に重要な箇所は、底部２６における傾斜壁部３０の肉
厚Ｔ1と、リング状の糸尻部として構成される接地部３
２の肉厚Ｔ2 と、この接地部３２より所定立ち上がり高
さで続く胴部２４の下方領域の側壁３４の肉厚Ｔ3 であ
る。A bottle 20 obtained by biaxially orienting the preform 10 has a neck portion 22 having substantially the same shape as the neck portion 12 without being stretched, a biaxially oriented body portion 24 and a bottom portion 26. Composed of and. R-
For example, a particularly important portion as a thick wall portion on the bottom portion 26 side of a champagne bottom shape required in an R bottle or a pressure-resistant container on which internal pressure acts is a wall thickness T 1 of the inclined wall portion 30 in the bottom portion 26 and a ring shape. Ground portion 3 configured as a thread tail portion of
The wall thickness T 2 is 2 and the wall thickness T 3 of the side wall 34 in the lower region of the body portion 24 continuing from the ground portion 32 at a predetermined rising height.
【００２２】前記プリフォーム１０は射出成形された後
に、必要に応じて温調工程に搬送され、ここで延伸適温
となる温度分布に温調される。すなわち、プリフォーム
１０の軸方向にて、肩部１４側の温度を高くし、底部１
８側の温度を低くするように、例えば温調ポットおよび
温調コアを用いて温調されることになる。そして、温調
されたプリフォーム１０は、図１に示す二軸延伸吹込成
形工程に搬送され、ここで延伸吹込成形されて前記ボト
ル２０が完成することになる。After the injection molding, the preform 10 is conveyed to a temperature adjusting step, if necessary, and is adjusted to have a temperature distribution suitable for stretching. That is, the temperature of the shoulder portion 14 side is increased in the axial direction of the preform 10 and the bottom portion 1
The temperature is adjusted by using, for example, a temperature control pot and a temperature control core so that the temperature on the side of 8 is lowered. Then, the temperature-controlled preform 10 is conveyed to the biaxial stretch blow molding step shown in FIG. 1, where it is stretch blow molded to complete the bottle 20.
【００２３】次に、本実施例方法の特徴的工程である二
軸延伸吹込成形工程について、図１を参照して具体的に
説明する。Next, the biaxial stretch blow molding step, which is a characteristic step of the method of this embodiment, will be specifically described with reference to FIG.
【００２４】この工程に用いられる金型は、大別してブ
ローキャビティ型４０，ネック型５０，ブローコア６０
および延伸ロッド７０で構成される。ブローキャビティ
型４０は、図１の図面の表裏方向の相反する向きに開閉
駆動される一対の割型４２ａ，４２ｂ（割型４２ｂは図
示せず）と、昇降可能な底型４２ｃとで構成され、図８
（Ｂ）に示すボトル２０の外形に沿ったキャビティ面４
４を有している。このキャビティ面４４のうち、ボトル
２０の底部２６と対応する形状を成形するように、底型
４２ｃの底壁キャビティ面４４ａは内方に向けて隆起し
た形状となっている。The molds used in this step are roughly classified into blow cavity mold 40, neck mold 50 and blow core 60.
And a stretching rod 70. The blow cavity mold 40 is composed of a pair of split molds 42a and 42b (split mold 42b is not shown) that are driven to open and close in opposite directions in the front and back directions of the drawing of FIG. 1, and a bottom mold 42c that can move up and down. , Fig. 8
Cavity surface 4 along the outer shape of the bottle 20 shown in FIG.
Have four. Among the cavity surfaces 44, the bottom wall cavity surface 44a of the bottom mold 42c has a shape protruding inward so as to mold a shape corresponding to the bottom portion 26 of the bottle 20.
【００２５】ネック型５０は、プリフォーム１０のネッ
ク部１２を保持するものであり、本実施例のようにホッ
トパリソン方式においては、射出工程におけるネックキ
ャビティ型として兼用されている。したがって、このネ
ック型５０はプリフォーム１０のネック部１２の外径形
状に沿ったキャビティ面５２を有している。このネック
型５０は、ボトル２０の成形後にこれをイジェクトでき
るように、図１の表裏方向の相反する向きに開閉駆動で
きる一対の割型５４ａ，５４ｂ（一方の割型５４ｂは図
示せず）で構成され、この各割型５４ａ，５４ｂはネッ
ク型取付板５６に開閉可能に支持されている。なお、本
実施例ではブローキャビティ型４０の水平高さが変化せ
ず、ネック型５０がプリフォーム１０またはボトル２０
を保持した状態にてネック型取付板５６の昇降駆動によ
り昇降し、プリフォーム１０をブローキャビティ型４０
内に配置し、あるいは成形されたボトル２０をブローキ
ャビティ型４０より取出可能となっている。The neck mold 50 holds the neck portion 12 of the preform 10, and is also used as a neck cavity mold in the injection process in the hot parison method as in this embodiment. Therefore, the neck mold 50 has a cavity surface 52 that conforms to the outer diameter shape of the neck portion 12 of the preform 10. The neck mold 50 is composed of a pair of split molds 54a and 54b (one split mold 54b is not shown) that can be opened and closed in opposite directions of the front and back directions in FIG. 1 so that the bottle 20 can be ejected after molding. The split molds 54a and 54b are openably and closably supported by a neck mounting plate 56. In this embodiment, the horizontal height of the blow cavity mold 40 does not change, and the neck mold 50 is the preform 10 or the bottle 20.
While holding the preform 10, the neck mold mounting plate 56 is lifted and lowered to move the preform 10 to the blow cavity mold 40.
The bottle 20 placed inside or molded can be taken out from the blow cavity mold 40.
【００２６】ブローコア６０は、型締め後にプリフォー
ム１０のネック部１２側よりブローエアを導入するもの
であり、同心二重管構造の内側を延伸ロッド７０のため
のロッド挿通孔６２とし、外側をエア通路６４としてい
る。エア通路６４の上端側にはエア導入口６６が連結さ
れ、その下端側には、型締め時に前記プリフォーム１０
のネック部１２の開口に連通するエア噴出口６８を有し
ている。なお、エア導入口６６には、延伸吹込工程の初
期に導入される一次エアと、この一次エアよりも圧力の
高い二次エアとが切り替え接続されるようになってお
り、ボトル２０の成形後は、排気通路に切り替え接続可
能である。The blow core 60 introduces blow air from the neck portion 12 side of the preform 10 after the mold is clamped. The inside of the concentric double tube structure is a rod insertion hole 62 for the extension rod 70, and the outside is air. The passage 64 is provided. An air inlet 66 is connected to the upper end of the air passage 64, and the lower end of the air inlet 66 is connected to the preform 10 during mold clamping.
Has an air ejection port 68 communicating with the opening of the neck portion 12. The primary air introduced at the beginning of the drawing and blowing process and the secondary air having a higher pressure than the primary air are switched and connected to the air introduction port 66. Can be switched and connected to the exhaust passage.
【００２７】延伸ロッド７０は、例えばアルミニウム製
の外筒７２と、例えばナイロンチューブで構成された内
筒７４とからなる同心二重管構造として構成されてい
る。外筒７２の上端側には、温調媒体例えば温調水を導
入可能な入口７６が連結され、内筒７４及び外筒７２の
間の経路上端側には温調水の出口７８が連結されてい
る。延伸ロッド７０の先端には、外筒７２の外径よりも
直径の大きな膨出部８０が固定されている。この膨出部
８０は、通常の延伸ロッド７０と同様に延伸マンドレル
として機能すると共に、プリフォーム１０の底部１８側
と接触することで、底部１８側の温調ロッドとしても機
能するようになっている。このため、膨出部８０は熱伝
導率の良い金属材にて構成することが望ましい。図９に
示す膨出部８０の外径Ｄ2 は、図８Ａに示すプリフォー
ム１０の底部１８側の最小内径Ｄ1 よりも僅かに小さく
例えば０．１ｍｍだけ小さく形成され、型締め時におい
てプリフォーム１０内へ膨出部８０を円滑に挿入できる
ようになっている。The stretch rod 70 is constructed as a concentric double tube structure composed of an outer cylinder 72 made of, for example, aluminum and an inner cylinder 74 made of, for example, a nylon tube. An inlet 76 capable of introducing a temperature control medium such as temperature control water is connected to the upper end side of the outer cylinder 72, and an outlet 78 of the temperature control water is connected to the upper end side of the path between the inner cylinder 74 and the outer cylinder 72. ing. A bulging portion 80 having a diameter larger than the outer diameter of the outer cylinder 72 is fixed to the tip of the stretching rod 70. The bulging portion 80 functions as a stretching mandrel similarly to the normal stretching rod 70, and when it contacts the bottom portion 18 side of the preform 10, it also functions as a temperature adjusting rod on the bottom portion 18 side. There is. Therefore, it is desirable that the bulging portion 80 be made of a metal material having a high thermal conductivity. The outer diameter D 2 of the bulging portion 80 shown in FIG. 9 is slightly smaller than the minimum inner diameter D 1 on the bottom portion 18 side of the preform 10 shown in FIG. 8A, and is formed by 0.1 mm, for example. The bulging portion 80 can be smoothly inserted into the reform 10.
【００２８】また、本実施例方法では二軸延伸吹込成形
に先きがけて、この膨出部８０をプリフォーム１０の底
部１８側における内壁と接触させて温調することになる
が、このために延伸ロッド７０は型締め時にプリフォー
ム１０の底部内壁に到達後さらに所定量だけ縦軸駆動さ
れ、この結果プリフォーム１０の底部１８側の内径が狭
まることで、膨出部８０との密着が可能となっている。
さらに、図９に示すように、膨出部８０の輪郭に沿った
展開長さＬ2 は、図８Ｂに示すボトル２０の底部２６に
おいて厚肉部として形成したい領域の展開長さＬ1 と対
応させて設定される。In the method of this embodiment, the bulging portion 80 is brought into contact with the inner wall of the preform 10 on the bottom portion 18 side to control the temperature prior to the biaxial stretch blow molding. Further, the stretching rod 70 is further driven by a predetermined amount on the vertical axis after reaching the inner wall of the bottom portion of the preform 10 during mold clamping, and as a result, the inner diameter of the preform 10 on the bottom portion 18 side is narrowed, so that the bulging portion 80 is not closely attached. It is possible.
Further, as shown in FIG. 9, the expanded length L 2 along the contour of the bulging portion 80 corresponds to the expanded length L 1 of the region desired to be formed as a thick portion in the bottom portion 26 of the bottle 20 shown in FIG. 8B. To be set.
【００２９】次に、ボトル２０を成形するための本実施
例方法について説明する。Next, the method of this embodiment for molding the bottle 20 will be described.
【００３０】プリフォーム１０の射出成形工程 このプリフォーム１０は図８（Ａ）に示すように、胴部
１６がその軸方向においてほぼ均一な肉厚分布となって
おり、急激な肉厚差等のない単純なプリフォーム形状で
ある。したがって、この射出成形工程における射出条件
としては、一般のプリフォームの射出成形と同様にして
行われる。 Injection molding process of preform 10 As shown in FIG. 8 (A), the preform 10 has a body portion 16 having a substantially uniform thickness distribution in the axial direction thereof, which causes a rapid difference in thickness. There is no simple preform shape. Therefore, the injection conditions in this injection molding process are the same as those for injection molding of general preforms.
【００３１】プリフォーム１０の温調工程 この温調工程は、プリフォーム１０の肩部１４より下方
の領域を囲む温調ポットと、プリフォーム１０の内側に
挿入される温調コアとを用いて実施される。一般に、ボ
トル２０を成形するための延伸適温としては、肩部１４
側の温度を高くし、底部１８側の温度を低くするような
温度分布が形成されるが、本実施例のプリフォーム１０
は胴部１６がその軸方向においてほぼ均一な肉厚分布で
あるため、温調ポットのゾーンごとの独立した温度コン
トロールにより、上述の延伸適温のための温度分布を容
易に形成することができる。 Temperature Control Process of Preform 10 In this temperature control process, a temperature control pot surrounding a region below the shoulder portion 14 of the preform 10 and a temperature control core inserted inside the preform 10 are used. Be implemented. Generally, the temperature suitable for stretching for molding the bottle 20 is as follows:
The temperature distribution is formed such that the temperature on the side is increased and the temperature on the bottom portion 18 side is decreased.
Since the body portion 16 has a substantially uniform wall thickness distribution in the axial direction thereof, the temperature distribution for the above-mentioned suitable stretching temperature can be easily formed by independent temperature control for each zone of the temperature control pot.
【００３２】底部１８の温調工程 延伸適温のための温調が実施されたプリフォーム１０
は、ネック型５０により搬送され、図１に示す二軸延伸
吹込成形工程に搬入されることになる。そして、図１の
ような型締め状態が確保された後に、プリフォーム１０
の底部１８側の局所的な温調が実施される。このため
に、上述したように延伸ロッド７０は型締時にプリフォ
ーム底部内壁に到達後さらに所定量例えば２〜５mmだけ
縦軸駆動され、プリフォーム１０の底部１８側の内径を
狭めることで、延伸ロッド７０先端の膨出部８０外壁
と、プリフォーム１０の底部１８側の内壁とを密着させ
る。この延伸ロッド７０内部には、外筒７２および内筒
７４の間に温調水が供給され、膨出部８０まで到達した
温調水は、内筒７４を辿って出口７８に向けて循環され
ることになる。したがって、この温調水の温度コントロ
ールを所定にすることで、膨出部８０を一定温度にコン
トロールすることが可能である。この膨出部８０の温度
としては、図１に示す膨出部８０との接触領域Ａが、そ
の上方の非接触領域Ｂよりも低温となる温度に設定さ
れ、本実施例では射出成形後の前記温調工程における温
調ポットの底部１８と対応するゾーン温度と同一となっ
ている。この温調温度としては、延伸ロッド７０による
縦軸延伸および一次エアの導入による横軸延伸中に、プ
リフォーム１０の底部１８側における膨出部８０との接
触領域Ａが、非接触領域Ｂよりも充分に延伸されないた
めの温度とする必要がある。この温調温度としては、好
ましくは３０〜８０℃、さらに好ましくは６０〜７０℃
に設定される。この範囲より低いと延伸され難くロッド
７０により穴が開く恐れもあり、上記範囲より高いと縦
軸延伸駆動時に延伸されて厚肉部を確保できない。さら
に、プリフォーム１０の底部１８側の局所的な温調時間
としては、短すぎると温調効果が少なくなり、好ましく
は型締に要する２秒程度の時間をも含めて５〜８秒、さ
らに好ましくは７〜８秒に設定することが、プリフォー
ム１０の底部１８側を適温に温調できることが確認され
た。従来と比べれば、温調時間分だけ二軸延伸吹込成形
ステージでの処理時間が長くなる。しかし、ホットパリ
ソン方式では最も時間を要する射出成形時間に従って各
工程への循環サイクル（すなわち成形サイクル）が決定
されるので、上記時間の増加によっても成形サイクルが
長くなることはない。 Temperature control process of the bottom portion 18 The preform 10 on which temperature control has been carried out for a proper stretching temperature.
Is carried by the neck mold 50 and carried into the biaxial stretch blow molding process shown in FIG. After the mold clamping state as shown in FIG. 1 is secured, the preform 10
The local temperature control of the bottom portion 18 side is performed. For this reason, as described above, the stretching rod 70 is longitudinally driven by a predetermined amount, for example, 2 to 5 mm after reaching the inner wall of the preform bottom portion during mold clamping, and the inner diameter of the preform 10 on the bottom portion 18 side is narrowed. The outer wall of the bulging portion 80 at the tip of the rod 70 and the inner wall of the preform 10 on the bottom portion 18 side are brought into close contact with each other. Inside the extending rod 70, temperature-controlled water is supplied between the outer cylinder 72 and the inner cylinder 74, and the temperature-controlled water reaching the bulging portion 80 is circulated through the inner cylinder 74 toward the outlet 78. Will be. Therefore, the bulging portion 80 can be controlled to a constant temperature by setting the temperature control of the temperature-controlled water to a predetermined value. The temperature of the bulging portion 80 is set to a temperature at which the contact area A with the bulging portion 80 shown in FIG. 1 is lower than the non-contact area B above the bulging portion 80. It is the same as the zone temperature corresponding to the bottom portion 18 of the temperature control pot in the temperature control step. As the temperature control temperature, the contact area A with the bulging portion 80 on the bottom 18 side of the preform 10 is larger than the non-contact area B during the vertical axis drawing by the drawing rod 70 and the horizontal axis drawing by introducing the primary air. It is necessary to adjust the temperature so that the film is not sufficiently stretched. The temperature control temperature is preferably 30 to 80 ° C, more preferably 60 to 70 ° C.
Is set to. If it is lower than this range, it may be difficult to be stretched and a hole may be opened by the rod 70. If it is higher than the above range, the rod 70 may be stretched at the time of the vertical axis stretching drive, and a thick portion cannot be secured. Further, if the local temperature control time on the bottom 18 side of the preform 10 is too short, the temperature control effect is reduced, and preferably 5 to 8 seconds including the time of about 2 seconds required for mold clamping, and further. It was confirmed that it is possible to adjust the temperature of the bottom portion 18 side of the preform 10 to an appropriate temperature by preferably setting to 7 to 8 seconds. Compared with the conventional method, the processing time in the biaxial stretch blow molding stage becomes longer by the temperature adjustment time. However, in the hot parison method, the circulation cycle (that is, the molding cycle) to each process is determined according to the injection molding time that requires the longest time, and therefore the molding cycle does not become long even if the time is increased.
【００３３】この様な温調を行うことで、膨出部８０と
の接触領域Ａが、非接触領域Ｂよりも充分低温度とな
り、その境界において明確な温度勾配を形成することが
できる。By performing such temperature control, the temperature of the contact area A with the bulging portion 80 becomes sufficiently lower than that of the non-contact area B, and a clear temperature gradient can be formed at the boundary.
【００３４】二軸延伸吹込成形（縦軸延伸＋一次エア導
入） プリフォーム１０の底部１８側の局所的な温調を行った
後に、延伸ロッド７０の縦軸駆動が開始され、その後所
定時間経過後にブローコア６０を介してプリフォーム１
０内部に一次エアが導入される。底部１８側における膨
出部８０との接触領域Ａは、膨出部８０と密着した形で
押し下げられることになるが、この接触領域Ａの保有温
度は非接触領域Ｂより低いため、延伸されにくく、延伸
ロッド７０の縦軸延伸力は、プリフォーム１０の非接触
領域Ｂでの縦軸延伸にほとんど消費されることになる。
さらに、この膨出部８０と密着している接触領域Ａに
は、比較的圧力の低い一次エアが吹き込まれることがほ
とんどなく、接触領域Ａの横軸延伸も生ずることがな
い。したがって、縦軸延伸および一次エア導入による横
軸延伸は、膨出部８０との接触領域Ａ以外の領域にて行
われることになり、図２に示すような形でプリフォーム
１０の延伸が進行することになる。 Biaxial stretch blow molding (longitudinal stretch + primary air conduction)
ON) After locally controlling the temperature of the bottom portion 18 side of the preform 10, the vertical axis drive of the stretching rod 70 is started, and after a predetermined time elapses, the preform 1 is passed through the blow core 60.
Primary air is introduced into the interior of the 0. The contact area A with the bulging portion 80 on the side of the bottom portion 18 is pushed down while being in close contact with the bulging portion 80, but the holding temperature of this contact area A is lower than that of the non-contact area B, so it is difficult to stretch. The vertical axis stretching force of the stretching rod 70 is almost consumed by the vertical axis stretching in the non-contact area B of the preform 10.
Further, the primary air having a relatively low pressure is hardly blown into the contact area A that is in close contact with the bulging portion 80, and the horizontal extension of the contact area A does not occur. Therefore, the vertical axis stretching and the horizontal axis stretching by introducing the primary air are performed in a region other than the contact region A with the bulging portion 80, and the stretching of the preform 10 proceeds in the form as shown in FIG. Will be done.
【００３５】図３は、図２の状態よりさらに延伸が進行
した状態を示している。この図３の状態においても、縦
軸延伸および一次エア導入による横軸延伸は、膨出部８
０との接触領域Ａ以外の領域で行われ、延伸の進行と共
に上方領域から順にブローキャビティ型４０のキャビテ
ィ面４４に接触することになる。FIG. 3 shows a state in which stretching has further progressed from the state shown in FIG. Even in the state of FIG. 3, the ordinate portion 8 and the abscissa portion due to the introduction of the primary air do not expand.
It is performed in a region other than the contact region A with 0, and as the stretching progresses, the cavity surface 44 of the blow cavity mold 40 is sequentially contacted from the upper region.
【００３６】そして、延伸ロッド７０がその最下端位置
に到達した際には、図４に示すような延伸状態が予想さ
れる。すなわち、膨出部８０との接触領域は膨出部８０
の側壁上部から順に解除され、この状態での接触領域は
膨出部８０の底壁面側領域との対応領域と予想される。
ただし、ボルト２０の底部側の非接触領域も延伸率が低
いために未だ厚肉状態が確保され、その上方では、ブロ
ーキャビティ型４０のキャビティ面４４に接触した形で
形状出しが行われることになる。図４の状態は、縦軸延
伸駆動のスタート時より例えば１秒経過したものであ
り、この後ただちに二次ブローエアに切り換えられる。When the stretching rod 70 reaches the lowermost position, a stretching state as shown in FIG. 4 is expected. That is, the contact area with the bulging portion 80 is the bulging portion 80.
The contact areas in this state are expected to correspond to the bottom wall surface side area of the bulging portion 80.
However, the non-contact area on the bottom side of the bolt 20 is still thick because the drawing rate is low, and above that, the shape is formed in contact with the cavity surface 44 of the blow cavity mold 40. Become. In the state shown in FIG. 4, for example, one second has elapsed from the start of the vertical axis stretching drive, and immediately thereafter, the secondary blow air is switched to.
【００３７】なお、上述した動作を確保するための一次
エア圧力としては、１５ｋｇ／ｃｍ 2 以下であることが
望ましく、横軸延伸率等に応じて５〜１５ｋｇ／ｃｍ2
の範囲で選択される。The primary operation for ensuring the above-mentioned operation
The air pressure is 15 kg / cm 2To be
Desirably, 5 to 15 kg / cm depending on the horizontal axis stretch ratio, etc.2
The range is selected.
【００３８】二次エア導入による形状固定 延伸ロッド７０が最下端に到達した後、あるいはその到
達直前に、エア導入口６６へのエア経路が切り替えら
れ、ブローコア６０を介してプリフォーム１０内部に二
次エアが導入されることになる。この二次エア圧力とし
ては一次エア圧力よりも高い圧力であり、好ましくは１
５〜４０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で選択される。このような
高い圧力の二次エアの導入の結果、ブローキャビティ型
４０の特に底壁キャビティ面４４ａと密着する位置まで
プリフォーム１０の底部１８側の延伸が実現されること
になる。この際、プリフォーム１０の底部１８側は、二
次エア導入直前まで比較的厚肉を確保していたので、二
次エアによる延伸の後も、図５に示すようにボトル２０
の底部２６の肉厚を胴部２４より厚肉に形成することが
可能となる。さらに、この高い二次エア導入により、ボ
トル２０全体の形状固定が実現されることになる。After the shape-fixed stretch rod 70 by the introduction of the secondary air reaches the lowermost end or immediately before reaching the lowermost end, the air path to the air introduction port 66 is switched to the inside of the preform 10 via the blow core 60. Next air will be introduced. The secondary air pressure is higher than the primary air pressure, preferably 1
It is selected in the range of 5 to 40 kg / cm 2 . As a result of the introduction of the secondary air having such a high pressure, stretching of the preform 10 on the side of the bottom portion 18 of the blow cavity mold 40 is realized particularly to a position where the blow cavity mold 40 is in close contact with the bottom wall cavity surface 44a. At this time, since the bottom 18 side of the preform 10 was relatively thick until just before the introduction of the secondary air, even after the drawing by the secondary air, as shown in FIG.
It is possible to form the bottom portion 26 of the base portion 26 to be thicker than the body portion 24. Furthermore, this high secondary air introduction makes it possible to fix the shape of the entire bottle 20.
【００３９】このようなボトル２０の成形後、ボトル２
０の底部２６における図８（Ｂ）に示す各肉厚Ｔ1 〜Ｔ
3 を測定したところ、下記のようなデータが得られた。After molding the bottle 20 as described above, the bottle 2
Each thickness T 1 to T shown in FIG.
When 3 was measured, the following data was obtained.
【００４０】Ｔ1 ＝３．５〜３．７ｍｍ Ｔ2 ＝２．０〜２．２ｍｍ Ｔ3 ＝１．７〜１．９ｍｍ このように、ボトル２０の底部２６における傾斜壁部３
０，接地部３２，胴部２４の下端側の側壁３４の各肉厚
を上記のように確保できる結果、このボトル２０をＲ−
Ｒボトルとして、あるいは炭酸飲料が充填されて内圧の
作用する耐圧容器として使用した場合にも、クラック，
クレージングの発生、あるいはシャンペン底の逆反り変
形などを確実に防止できた。なお、プリフォーム１０の
底部１８側を、二次エアの導入により内方に向けて凸と
なる底壁キャビティ面４４ａに被せるように延伸するこ
とから、残留応力を低減でき、このことによっても機械
的強度が保証される。さらに、糸尻部である接地部３２
を厚肉にできることから、従来肉が付きにくい糸尻部を
均一肉厚に成形できる効果もある。また、このような厚
肉領域の展開長さＬ1 は、膨出部８０の対応する展開長
さＬ2によって制御できる。従って、従来技術のように
射出成形金型の形状加工によりプリフォーム肉厚を調整
して、最終成形品の厚肉底部の範囲を制御するものと比
べれば、加工が極めて簡単なため製造コストが大幅に低
減される。T 1 = 3.5 to 3.7 mm T 2 = 2.0 to 2.2 mm T 3 = 1.7 to 1.9 mm Thus, the inclined wall portion 3 at the bottom portion 26 of the bottle 20.
0, the grounding portion 32, and the wall thicknesses of the side wall 34 on the lower end side of the body portion 24 can be ensured as described above.
Even when used as an R bottle or as a pressure-resistant container filled with carbonated beverage and subjected to internal pressure, cracks,
It was possible to reliably prevent the occurrence of crazing or the reverse warpage deformation of the champagne bottom. Since the bottom portion 18 side of the preform 10 is stretched so as to cover the bottom wall cavity surface 44a that is convex inward by the introduction of the secondary air, the residual stress can be reduced. Strength is guaranteed. Furthermore, the ground contact portion 32 that is the thread tail portion
Since the thickness can be made thicker, there is also an effect that the thread tail portion, which is hard to attach to the conventional meat, can be formed into a uniform thickness. Further, the expansion length L 1 of such a thick region can be controlled by the corresponding expansion length L 2 of the bulging portion 80. Therefore, as compared with the prior art in which the thickness of the preform is adjusted by controlling the shape of the injection mold to control the range of the thick bottom of the final molded product, the manufacturing cost is extremely simple and the manufacturing cost is low. Significantly reduced.
【００４１】本実施例装置では、延伸ロッド７０の縦軸
延伸駆動タイミングおよびその速度と、一次ブローエ
ア，二次ブローエアの切り換えタイミングが調整可能と
なっているが、特にブローエアの切り換えタイミングを
可変することで、下記の作用を実現できることが確認で
きた。In the apparatus of the present embodiment, the vertical axis stretching drive timing and speed of the stretching rod 70 and the switching timing of the primary blow air and the secondary blow air can be adjusted. In particular, the switching timing of the blow air can be changed. Thus, it was confirmed that the following actions could be realized.
【００４２】図６，図７は、それぞれ上述した実施例の
図４，図５に対して、二次ブローエアの切り換えタイミ
ングを遅くした場合の延伸状態を図示している。図６
は、縦軸延伸駆動スタートから２秒経過後に二次ブロー
エアに切り換えた状態を示し、図４に示すものと比較し
て、ボトル２０の底部側にてより多くの領域が、ブロー
キャビティ型４０のキャビティ面４４に接触しているこ
とがわかる。図６の延伸状態が得られた後に二次ブロー
エアに切り換えた場合の最終成形品の形状を図７に示し
ている。上述した実施例の図５の延伸状態と比較して相
違する点は、図５の底部側における厚肉領域の側壁３４
の高さＨ1 と比較して、図７の対応する高さＨ2 はより
高くなっており、すなわち二次ブローエアの切り換えタ
イミングを遅くすることで、ボトル２０の底部２６側に
おける厚肉領域の立ち上がり高さを高く確保できること
ができる。この場合、図７に示すボトル２０の底部２６
における厚肉領域の肉厚は、図５に示すボトル２０の底
部２６における厚肉領域の肉厚に比べて全体的に若干薄
くなるが、上記高さＨ2 を高く確保することで、この領
域に生じやすいクラックの発生を防止することができ
る。FIG. 6 and FIG. 7 show the stretched state when the switching timing of the secondary blow air is delayed, as compared with FIGS. 4 and 5 of the above-mentioned embodiment. Figure 6
Indicates a state in which the secondary blow air is switched after 2 seconds have elapsed from the start of the vertical axis stretching drive. Compared with the one shown in FIG. 4, a larger area on the bottom side of the bottle 20 is the blow cavity mold 40. It can be seen that it is in contact with the cavity surface 44. FIG. 7 shows the shape of the final molded product when the secondary blow air is switched to after the stretched state of FIG. 6 is obtained. The difference from the stretched state of FIG. 5 of the embodiment described above is that the side wall 34 of the thick region on the bottom side of FIG.
The corresponding height H 2 in FIG. 7 is higher than the height H 1 in FIG. 7, that is, by delaying the switching timing of the secondary blow air, A high rising height can be secured. In this case, the bottom portion 26 of the bottle 20 shown in FIG.
The thickness of the thick region in FIG. 5 is slightly smaller than the thickness of the thick region in the bottom portion 26 of the bottle 20 shown in FIG. 5, but by ensuring the height H 2 to be high, It is possible to prevent the occurrence of cracks that tend to occur.
【００４３】このように本実施例によれば、ボトル２０
の底部２６側における厚肉領域を決定するファクターと
して、機械的に変更の容易でない膨出部８０の形状以外
に、この二次ブローエアの切り換えタイミングにより、
上記厚肉領域の肉厚およびその形成領域を容易に変更で
きるという効果がある。また、このような調整は、ブロ
ーエアの圧力および膨出部８０における温調温度を調整
することによっても可能である。As described above, according to this embodiment, the bottle 20
As a factor for determining the thick region on the bottom portion 26 side of the secondary blow air, in addition to the shape of the bulging portion 80, which is not easily mechanically changed,
There is an effect that the thickness of the thick region and the formation region thereof can be easily changed. Further, such adjustment can also be performed by adjusting the pressure of blow air and the temperature control temperature in the bulging portion 80.
【００４４】比較例 通常の延伸ロッドを用い、かつ、この延伸ロッド内に温
調水を循環させない場合、他の条件を上記実施例と同様
にしてボトル２０の底部２６における各肉厚Ｔ1 〜Ｔ3
を測定した結果下記のデータが得られた。Comparative Example When a normal drawing rod is used and the temperature-controlled water is not circulated in the drawing rod, the other conditions are the same as in the above-described embodiment, and the respective wall thicknesses T 1 to T 1 at the bottom 26 of the bottle 20. T 3
The following data were obtained as a result of measurement.
【００４５】Ｔ1 ＝３．５ｍｍ Ｔ2 ＝１．２ｍｍ Ｔ3 ＝１．０ｍｍ 上記のような肉厚ではＲ−Ｒボトルとして、あるいは内
圧の作用する耐圧容器として使用した場合に、所定の機
械的強度が確保できないことになる。T 1 = 3.5 mm T 2 = 1.2 mm T 3 = 1.0 mm With the above wall thickness, when used as an RR bottle or as a pressure resistant container to which internal pressure acts, a predetermined machine is used. It is not possible to secure the target strength.
【００４６】図１１は、本発明の他の実施例を示してい
る。同図において、ブローキャビティ型４０は加熱手段
例えば温調水のジャケット４８を内蔵し、キャビティ面
４４を所定温度に加熱できる。したがって、このブロー
キャビティ型４０内で二軸配向され、キャビティ面４４
に密着したボトルをヒートセットすることができる。FIG. 11 shows another embodiment of the present invention. In the figure, the blow cavity mold 40 incorporates a heating means, for example, a jacket 48 of temperature control water, and can heat the cavity surface 44 to a predetermined temperature. Therefore, the blow cavity mold 40 is biaxially oriented, and the cavity surface 44
You can heat set the bottle that is in close contact with.
【００４７】ここで、本実施例ではヒートセットされた
ボトルを取り出す前に、延伸ロッドにより冷却ガスをボ
トル内に導入し、ボトルを冷却可能としている。図示の
延伸ロッド１００の軸部は同心三重管構造であり、その
軸部の先端に膨出部１１０が連結されている。中心の第
１の管１０２は膨出部１１０に温調水を導く。中間の第
２の管１０４は、膨出部１１０に導かれた温調水を排出
する。外側の第３の管１０４は、膨出部１１０に近い端
部側に吹出孔１０８を有し、ヒートセット後にボトルを
冷却するための冷却媒体を吹出孔１０８よりボトル内部
に噴出するためのものである。冷却媒体としては常温エ
アーでもよいし、液体チッソなどの冷却ガスでも良い。Here, in this embodiment, before the heat-set bottle is taken out, a cooling gas is introduced into the bottle by a stretching rod so that the bottle can be cooled. The shaft portion of the illustrated extension rod 100 has a concentric triple tube structure, and the bulge portion 110 is connected to the tip of the shaft portion. The central first pipe 102 guides the temperature-controlled water to the bulging portion 110. The second pipe 104 in the middle discharges the temperature controlled water guided to the bulging portion 110. The outer third pipe 104 has a blowout hole 108 on the end side close to the bulging portion 110, and is for ejecting a cooling medium for cooling the bottle after heat setting into the bottle through the blowout hole 108. Is. The cooling medium may be normal temperature air or cooling gas such as liquid nitrogen.
【００４８】この実施例における二軸延伸吹込成形工程
は、二次エアの導入までは上記実施例と同様にして行わ
れる。二次エアの導入により、キャビティ面４４に密着
したボトルの形状出しが行われると、そのキャビティ面
４４が加熱されているためボトルのヒートセットが行わ
れる。このヒートセットを所定時間行った後、ブローコ
ア型６０のエア通路６４が排気経路と接続され、かつ、
延伸ロッド１００の第３の管１０６に冷却用エアが導入
される。この冷却用エアは吹出孔１０８よりボトル内部
に吹き出されてボトルを冷却し、エア通路６４を介して
排気される。このボトル冷却工程を所定時間行った後
に、冷却用エアの供給が停止され、ボトル内のエアはエ
ア通路６４を介して排気される。そして、その後に型開
きが開始され、ブローキャビティ型５０内よりボトルが
取り出される。The biaxial stretch blow molding process in this example is carried out in the same manner as in the above example until the introduction of secondary air. When the shape of the bottle in close contact with the cavity surface 44 is formed by the introduction of the secondary air, the cavity surface 44 is heated, so that the bottle is heat set. After this heat setting is performed for a predetermined time, the air passage 64 of the blow core mold 60 is connected to the exhaust passage, and
Cooling air is introduced into the third tube 106 of the stretch rod 100. The cooling air is blown out into the bottle through the blowout hole 108 to cool the bottle, and is exhausted through the air passage 64. After performing this bottle cooling step for a predetermined time, the supply of cooling air is stopped and the air in the bottle is exhausted through the air passage 64. Then, the mold opening is started and the bottle is taken out from the blow cavity mold 50.
【００４９】このような冷却工程後に、ヒートセットさ
れたボトルを取り出すことで、ボトル取出時のボトルの
熱収縮を防止できた。さらに、ヒートセット工程及びそ
の後の冷却工程を行うことは、特にＲ−Ｒボトルを成形
する場合に極めて効果的であることが判った。すなわ
ち、Ｒ−Ｒボトルを回収した際には、アルカリ性溶液内
にてボトルの高温洗浄が行われるが、この洗浄時にボト
ルが熱変形することが課題となっていた。本発明者は、
ブローキャビティ型４０の温調温度を１１０°Ｃとし、
ブロー時間１７秒後に冷却エアによる冷却を１７秒行っ
てボトルを取り出した。そして、このボトルを５８°Ｃ
の液体中に１４分間浸す操作を２０回繰り返してみた。
その後、そのボトルの体積収縮率を測定したところ、２
％以下であるという好結果が得られた。By taking out the heat-set bottle after such a cooling step, the heat shrinkage of the bottle at the time of taking out the bottle could be prevented. Further, it has been found that performing the heat setting step and the subsequent cooling step is extremely effective particularly when molding an RR bottle. That is, when the RR bottle is collected, high temperature washing of the bottle is performed in an alkaline solution, but the bottle is thermally deformed during the washing. The inventor
The temperature of the blow cavity mold 40 is 110 ° C,
After the blowing time of 17 seconds, cooling with cooling air was performed for 17 seconds, and the bottle was taken out. And this bottle at 58 ° C
The operation of dipping in the liquid for 14 minutes was repeated 20 times.
After that, when the volume shrinkage of the bottle was measured, it was 2
A good result of less than or equal to% was obtained.
【００５０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention.
【００５１】例えば、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、延伸ロッド７０の先端に設けた膨出部８０の外壁
に、その上端より下端に連通するエア逃げ用の溝８２を
形成することができる。このようにすると、膨出部８０
をプリフォーム１０の底部１８側内壁に密着駆動する際
に、膨出部８０の先端側とプリフォーム１０の底壁との
間にエアが停留することを防止でき、膨出部８０と底部
１８側との確実な密着駆動を実現できる。また、延伸ロ
ッド７０の温調に関しては、必ずしも上記実施例のよう
にその内部に温調媒体を循環させるものに限らない。例
えば、延伸ロッド７０はプリフォーム１０より離脱され
た後の待機時間が比較的長いので、この待機中にヒータ
ーからの輻射熱等を利用することで膨出部８０のみを温
調するものであってもよい。For example, as shown in FIGS. 10A and 10B, an air escape groove 82 communicating from the upper end to the lower end is formed on the outer wall of the bulging portion 80 provided at the tip of the stretching rod 70. can do. In this way, the bulging portion 80
When closely driving the inner wall of the preform 10 to the bottom portion 18 of the preform 10, it is possible to prevent air from staying between the tip end side of the bulging portion 80 and the bottom wall of the preform 10, and to prevent the bulging portion 80 and the bottom portion 18 from being trapped. A reliable close drive with the side can be realized. Further, the temperature control of the stretching rod 70 is not necessarily limited to the one in which the temperature control medium is circulated therein as in the above embodiment. For example, since the waiting time after the stretch rod 70 is separated from the preform 10 is relatively long, only the bulging portion 80 is temperature-controlled by utilizing the radiant heat from the heater during the waiting. Good.
【００５２】さらに、本発明が適用される中空体として
は、上記実施例のようなシャンペン底タイプの中空体に
限らず、中空体底壁側を比較的厚肉とした各種容器の成
形方法に同様に適用することが可能である。また、本発
明方法では、プリフォーム胴部の肉厚分布が軸方向でほ
ぼ均一な単純形状のプリフォームを用いても、設計値通
りの厚肉をボトル底壁に確保できるものであるが、プリ
フォーム形状としてはその様な単純形状のものに必ずし
も限定されるものではない。Further, the hollow body to which the present invention is applied is not limited to the champagne-bottom type hollow body as in the above embodiment, but can be applied to a method for molding various containers in which the bottom wall side of the hollow body is relatively thick. The same can be applied. Further, in the method of the present invention, the wall thickness distribution of the preform body can be secured to the bottle bottom wall as designed even if a simple preform having a substantially uniform axial direction is used. The preform shape is not necessarily limited to such a simple shape.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、延
伸ロッド先端に設けた膨出部により、最終成形品の底壁
にて厚肉部を確保したい領域と対応するプリフォーム底
部を局所的に比較的低温となるように温調することで、
二軸延伸吹込成形後の最終成形品の底壁に所望の厚肉部
を比較的容易に確保することができる。また、最終成形
品底壁の厚肉部の領域長さおよびその肉厚は、延伸ロッ
ド先端の膨出部の輪郭線上の展開長さ、あるいはその温
調条件，二次エアの導入タイミング等を変更することで
容易に対応でき、従来のように射出成形金型の大幅な改
造を要するものと比較すれば、低コストにて厚肉底壁の
中空体を安定して成形することが可能となる。As described above, according to the present invention, the bulging portion provided at the tip of the stretch rod locally forms the preform bottom portion corresponding to the region where the thick wall portion is desired to be secured in the bottom wall of the final molded product. By adjusting the temperature so that it is relatively low,
A desired thick portion can be relatively easily secured on the bottom wall of the final molded product after the biaxial stretch blow molding. In addition, the region length and thickness of the thick part of the bottom wall of the final molded product depend on the development length on the contour line of the bulging part of the stretch rod tip, its temperature control condition, the timing of introducing secondary air, etc. It can be easily accommodated by changing it, and compared to the conventional one that requires major modification of the injection mold, it is possible to stably mold a hollow body with a thick bottom wall at low cost. Become.
【図１】図１は、本発明方法を実施する二軸延伸吹込成
形装置の一実施例の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of a biaxial stretch blow molding apparatus for carrying out the method of the present invention.
【図２】縦軸延伸＋一次エア導入における中間段階での
延伸状態を説明するための動作説明図である。FIG. 2 is an operation explanatory view for explaining a stretching state in an intermediate stage in vertical axis stretching + primary air introduction.
【図３】縦軸延伸＋一次エア導入による延伸状態が図２
よりもさらに進行した状態を説明するための動作説明図
である。[FIG. 3] FIG. 2 shows a state of stretching by vertical axis stretching + primary air introduction.
It is an operation explanatory view for explaining the state which advanced further than.
【図４】一次エアから二次エアへの切り換え直前におけ
る延伸状態を説明するための動作説明図である。FIG. 4 is an operation explanatory view for explaining a stretched state immediately before switching from primary air to secondary air.
【図５】二次エア導入による成形終了状態を説明するた
めの動作説明図である。FIG. 5 is an operation explanatory view for explaining a molding completion state by introduction of secondary air.
【図６】図４の場合と比較して、二次エア導入タイミン
グを遅らせた場合の延伸状態を説明するための動作説明
図である。FIG. 6 is an operation explanatory diagram for explaining a stretched state when the secondary air introduction timing is delayed as compared with the case of FIG. 4.
【図７】図６のタイミングで二次エアを導入した場合の
最終成形品の延伸状態を説明するためのの動作説明図で
ある。7 is an operation explanatory view for explaining a stretched state of the final molded product when secondary air is introduced at the timing of FIG.
【図８】（Ａ）は、図１の装置に使用されるプリフォー
ムの概略断面図、（Ｂ）は図１の装置により成形される
ボトルの概略断面図である。8A is a schematic sectional view of a preform used in the apparatus of FIG. 1, and FIG. 8B is a schematic sectional view of a bottle molded by the apparatus of FIG.
【図９】図１に示される延伸ロッド先端側に設けた膨出
部の拡大正面図である。9 is an enlarged front view of a bulging portion provided on the distal end side of the stretching rod shown in FIG.
【図１０】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ、延伸ロッド先端
側の膨出部に、エア逃げ用の溝を形成した実施例を説明
するための正面図，底面図である。10A and 10B are a front view and a bottom view, respectively, for explaining an embodiment in which a groove for air escape is formed in a bulging portion on the distal end side of a stretching rod.
【図１１】図１１は、加熱手段を内蔵したブローキャビ
ティ型を用いてボトルをヒートセットする他の実施例を
示す概略断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment in which a bottle is heat set by using a blow cavity mold having a heating means built therein.
１０ プリフォーム １２ ネック部 １６ 胴部 １８ 底部 ２０ ボトル ２６ 底部 ４０ ブローキャビティ型 ４４ａ 底壁キャビティ面 ４８ 加熱手段 ５０ ネック型 ６０ ブローコア ７０ 延伸ロッド ７２ 外筒 ７４ 内筒 ８０ 膨出部 ８２ 溝 １００ 延伸ロード １０２，１０４，１０６ 三重管 １０８ 吹出孔 １１０ 膨出部 10 preform 12 neck part 16 body part 18 bottom part 20 bottle 26 bottom part 40 blow cavity type 44a bottom wall cavity surface 48 heating means 50 neck type 60 blow core 70 stretch rod 72 outer cylinder 74 inner cylinder 80 bulge 82 groove 100 stretch load 102, 104, 106 Triple pipe 108 Blow-out hole 110 Bulging part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B29L 22:00 4F
Claims (5)
リフォームを射出成形する工程と、 前記プリフォームをブロー成形ステーションに搬送して
ブローキャビティ型内に配置し、射出成形時の熱を保有
した前記プリフォームを、加圧流体の吹き込み及び延伸
ロッドの駆動により二軸延伸して中空体を成形する二軸
延伸吹込成形工程と、を有し、 さらに前記二軸延伸吹込成形工程の開始前に、前記プリ
フォーム内に挿入された前記延伸ロッド先端側の温調さ
れた膨出部を、前記中空体の厚肉の前記底壁領域と対応
する前記プリフォームの底壁及びこれに続く側壁の内壁
面に接触させて、前記膨出部との接触領域を非接触領域
よりも低温度に温調する工程を有することを特徴とする
厚肉の底壁を有する中空体の射出延伸吹込成形方法。1. A step of injection-molding a cylindrical preform having a bottom at an injection-molding station, and carrying the preform to a blow-molding station and arranging it in a blow-cavity mold to retain heat during injection-molding. The preform, the biaxial stretch blow molding step of forming a hollow body by biaxially stretching by blowing a pressurized fluid and driving a stretching rod, further before the start of the biaxial stretch blow molding step In, the temperature-controlled bulging portion on the distal end side of the stretching rod inserted into the preform, the bottom wall of the preform corresponding to the thick bottom wall region of the hollow body and the side wall subsequent thereto. Injection blow-molding of a hollow body having a thick bottom wall, characterized in that it comprises a step of contacting with an inner wall surface of the hollow body to control a temperature of a contact area with the bulging portion to a temperature lower than a non-contact area. Method.
さらに所定長さ縦軸駆動することで、前記膨出部の外面
に前記プリフォームの底部側の内壁を密着させ、その後
所定時間前記延伸ロッドの縦軸駆動を停止して前記プリ
フォームの底部側の温調を行った後に、前記延伸ロッド
による縦軸延伸駆動を開始することを特徴とする射出延
伸吹込成形方法。2. The inner wall of the preform on the bottom side is formed on the outer surface of the bulging portion by driving the stretch rod to reach the inner wall of the bottom of the preform and further driving the rod vertically for a predetermined length. Injection stretching blow, characterized in that the vertical axis driving of the stretching rod is stopped after the vertical axis driving of the stretching rod is stopped for a predetermined time to control the temperature of the bottom side of the preform, and then the vertical axis stretching driving by the stretching rod is started. Molding method.
延伸終了間際に至るまで前記膨出部を前記プリフォーム
の底部側内壁に接触させながら縦軸延伸し、 前記縦軸延伸駆動と並行して前記プリフォーム内に一次
ブローエアを導入し、前記膨出部と接触している底部及
びその近傍領域以外の領域で前記中空体の形状出しを行
うために横軸延伸し、 その後に前記一次ブローエアよりも圧力の高い二次ブロ
ーエアの導入により、前記プリフォームの底部側を前記
ブローキャビティ型のキャビティ面に当接するまで延伸
して前記中空体を成形することを特徴とする射出延伸吹
込成形方法。3. The biaxial stretch blow molding step according to claim 1, wherein the stretch rod is driven in the vertical axis, and the bulged portion is moved from the initial stage of the vertical stretch to the end of the vertical stretch. Vertical axis stretching while contacting the bottom side inner wall of the preform, introducing the primary blow air into the preform in parallel with the vertical axis stretching drive, except for the bottom part in contact with the bulging part and its vicinity region In order to shape the hollow body in the region of the horizontal axis, then by introducing a secondary blow air having a higher pressure than the primary blow air, the bottom side of the preform to the cavity surface of the blow cavity mold. An injection stretch blow molding method, which comprises forming the hollow body by stretching until it comes into contact.
端より下端に連通するエア逃げ用の溝を形成し、前記膨
出部の先端側と前記プリフォームの底壁との間のエアを
前記溝を介して逃がして、前記プリフォームの底部側の
温調工程を行うことを特徴とする射出延伸吹込成形方
法。4. The bulging portion according to claim 1, wherein a groove for air escape communicating from an upper end to a lower end is formed on an outer wall of the bulging portion provided at a tip of the extending rod. The air between the tip side of the preform and the bottom wall of the preform is allowed to escape through the groove, and the temperature control step of the bottom side of the preform is performed, and the injection stretch blow molding method is characterized.
熱手段を内蔵するものであり、 キャビティ面に密着した前記中空体を加熱するヒートセ
ット工程と前記ヒートセット工程終了後、型開き前に、
前記延伸ロッドより冷却媒体を前記中空体内に導入して
前記中空体を冷却する工程と、 をさらに有することを特徴とする射出延伸吹込成形方
法。5. The heat setting step according to claim 1, wherein the blow cavity mold has a built-in heating unit that heats a cavity surface, and a heat setting step that heats the hollow body in close contact with the cavity surface. After completion of the heat setting step and before opening the mold,
And a step of cooling the hollow body by introducing a cooling medium into the hollow body from the stretching rod, the injection stretch blow molding method.
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