JPH0671355A - Punching method - Google Patents

Punching method

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JPH0671355A
JPH0671355A JP22602392A JP22602392A JPH0671355A JP H0671355 A JPH0671355 A JP H0671355A JP 22602392 A JP22602392 A JP 22602392A JP 22602392 A JP22602392 A JP 22602392A JP H0671355 A JPH0671355 A JP H0671355A
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JP
Japan
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die
metal plate
holes
hoop metal
hole
Prior art date
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JP22602392A
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Japanese (ja)
Inventor
Takao Hoshino
隆夫 星野
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Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0671355A publication Critical patent/JPH0671355A/en
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Abstract

PURPOSE:To obtain a press method by which a bridging part is formed with high accuracy even in the case where the width of the bridging part to be provided between plural punched holes is comparatively small. CONSTITUTION:After providing preliminary holes 11 on the end of a shearing part in advance as a preliminary process, by each shearing a part of each peripheral part of the plural punched holes 12 by means of a first die, the bridging part 3 is formed; simultaneously, the remainder of each peripheral part of the punched holes 12 is retained in a state each connecting to a hoop metal sheet 1; then as a punching process, by shearing the remainder of each peripheral part of the punched holes 12 by means of a second die, the punched holes are formed; and the resulting scrap is removed from the hoop metal sheet 1.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、フープ金属板から橋絡
部を介して対向する複数の抜き孔を打ち抜くプレス抜き
方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press punching method for punching a plurality of punching holes facing each other from a hoop metal plate through a bridge portion.

【0002】[0002]

【従来の技術】図4は複数の抜き孔を有するフープ金属
板の一例を示す平面図で、この図4に示すフープ金属板
1は、図示しない駆動手段が係合して該フープ金属板1
を長手方向に送る送り孔2と、橋絡部3を介して対向す
る複数の抜き孔4a〜4eなどが穿設されている。な
お、このフープ金属板1に抜き孔4a〜4eを形成した
後、次工程で橋絡部3を用いてアウトモールド成型を施
して、次いで、該橋絡部3の部分をフープ金属板1から
切り離すようになっている。
2. Description of the Related Art FIG. 4 is a plan view showing an example of a hoop metal plate having a plurality of holes. The hoop metal plate 1 shown in FIG.
Is formed in the longitudinal direction, and a plurality of holes 4a to 4e facing each other through the bridge portion 3 are formed. After forming the holes 4a to 4e in the hoop metal plate 1, outmolding is performed using the bridging portion 3 in the next step, and then the bridging portion 3 is removed from the hoop metal plate 1 by It is designed to be separated.

【0003】図5は図4のフープ金属板の抜き孔を形成
するプレス抜き方法に用いられる金型の断面図で、この
図5に示す可動金型5および固定金型6により前記フー
プ金属板1から抜き孔4a〜4eを打ち抜くようになっ
ている。前記可動金型5は、上下動する図示しないポン
チプレートと、該ポンチプレートに植設されて垂下する
ポンチ7とを有し、このポンチ7は前記抜き孔4a〜4
eに対応する形状に形成され、前記橋絡部3に対応する
溝部7aを有する。また、前記固定金型6は、前記ポン
チ7形状に対応する複数の貫通孔8が穿設されたダイ9
を有し、該貫通孔8間に介設された壁状部10は前記溝
部7aに嵌入可能である。該壁状部10の側部には、フ
ープ金属板1から発生するスクラップ1aを円滑に落下
させるため、いわゆる「逃げ面」が形成されるので、該
壁状部10上面の幅W1に比べて、所定高さ位置より下
部の幅W2が小さくなるように設定されている。
FIG. 5 is a cross-sectional view of a die used in the press punching method for forming the vent hole of the hoop metal plate of FIG. 4, and the hoop metal plate is made by the movable die 5 and the fixed die 6 shown in FIG. The punching holes 4a to 4e are punched out from 1. The movable mold 5 has a punch plate (not shown) that moves up and down, and a punch 7 that is planted in the punch plate and hangs down. The punch 7 is the punched holes 4a-4.
The groove portion 7a is formed in a shape corresponding to e and corresponds to the bridging portion 3. Further, the fixed mold 6 has a die 9 having a plurality of through holes 8 corresponding to the punch 7 shape.
The wall-shaped portion 10 provided between the through holes 8 can be fitted into the groove portion 7a. Since the so-called "flanking surface" is formed on the side portion of the wall-shaped portion 10 in order to smoothly drop the scrap 1a generated from the hoop metal plate 1, as compared with the width W1 of the upper surface of the wall-shaped portion 10. The width W2 of the lower portion is set to be smaller than the predetermined height position.

【0004】このような金型が用いられるプレス抜き方
法では、可動金型5のポンチ7が下降すると、該ポンチ
7とダイ9との間で抜き孔4a〜4eの周縁が全周にわ
たって剪断される。このとき、ポンチ7の溝部7a内に
ダイ9の壁状部10が嵌入されることから、前記橋絡部
3が形成される。また、抜き孔4a〜4eの形成によっ
て発生するスクラップ1aはダイ9の貫通孔8内を落下
する。
In the press punching method using such a die, when the punch 7 of the movable die 5 descends, the peripheral edges of the punching holes 4a to 4e are sheared over the entire circumference between the punch 7 and the die 9. It At this time, since the wall-shaped portion 10 of the die 9 is fitted into the groove portion 7a of the punch 7, the bridging portion 3 is formed. Further, the scrap 1a generated by forming the punched holes 4a to 4e drops in the through hole 8 of the die 9.

【0005】しかしながら、このようなプレス抜き方法
に用いられる金型では、前記橋絡部3の幅が比較的小さ
い場合、前記壁状部10の下部の幅W2がさらに小さく
なることから、ポンチ7の溝部7a内にダイ9の壁状部
10が嵌入することにより前記橋絡部3を形成する際
に、該壁状部10に加わる下向きの力により該壁状部1
0が座屈する懸念があり、すなわち、この壁状部10が
強度不足であるという問題があった。
However, in the die used for such a punching method, when the width of the bridging portion 3 is relatively small, the width W2 of the lower portion of the wall-shaped portion 10 becomes further smaller, so that the punch 7 is used. When the wall-shaped portion 10 of the die 9 is fitted into the groove portion 7a of the die 9 to form the bridging portion 3, the wall-shaped portion 1 is formed by a downward force applied to the wall-shaped portion 10.
There is a concern that 0 will buckle, that is, the wall-shaped portion 10 has insufficient strength.

【0006】そこで、上記のような問題を解決する一手
段として、前記橋絡部3の幅が小さい場合には、フープ
金属板1から抜き孔4a〜4eを同一工程で打ち抜く代
わりに、複数の工程で抜き孔4a〜4eを順次形成する
プレス抜き方法が用いられていた。この従来のプレス抜
き方法では、まず準備工程の後、第1の工程で第1の金
型により例えば抜き孔4a、4cを打ち抜き、第2の工
程でフープ金属板1を所定量送るとともに、第2の金型
により抜き孔4bを打ち抜き、第3の工程でフープ金属
板1を所定量さらに送るとともに、第3の金型により抜
き孔4dを打ち抜き、第4の工程でフープ金属板1を所
定量さらに送るとともに、第4の金型により抜き孔4e
を打ち抜くようになっていた。このようなプレス抜き方
法では、橋絡部3を介して対向する抜き孔4a、4b等
を同一工程で打ち抜くことがないので、固定金型のダイ
に前記橋絡部3と対応する壁状部を設ける必要がなく、
したがって、該ダイの強度向上を図ることができる。
Therefore, as one means for solving the above problems, when the width of the bridging portion 3 is small, a plurality of punching holes 4a to 4e are punched out from the hoop metal plate 1 in the same process, and a plurality of punching holes 4a to 4e are punched. The press punching method of sequentially forming the punching holes 4a to 4e in the process has been used. In this conventional press punching method, first, after the preparation step, for example, the punching holes 4a and 4c are punched by the first die in the first step, and the hoop metal plate 1 is fed by a predetermined amount in the second step, and the first step is performed. The punching hole 4b is punched by the die 2 and the hoop metal plate 1 is further fed by a predetermined amount in the third step, and the punching hole 4d is punched by the third die, and the hoop metal plate 1 is located in the fourth step. A fixed amount is further sent, and a punching hole 4e is formed by the fourth mold.
It was supposed to punch out. In such a press punching method, since the punching holes 4a, 4b, etc. facing each other through the bridging portion 3 are not punched in the same step, the wall of the die corresponding to the bridging portion 3 corresponding to the bridging portion 3 is formed. Need not be provided,
Therefore, the strength of the die can be improved.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
のプレス抜き方法では、複数の工程でフープ金属板1を
送りながら抜き孔4a〜4eを順次穿設するので、抜き
孔4a〜4eの位置ずれが生じやすく、また、一部の抜
き孔を穿設した後、次工程で他の抜き孔を穿設する際、
該他の抜き孔側にフープ金属板1が部分的に移動して橋
絡部3がずれるため、該橋絡部3の寸法精度が劣るとい
う問題があった。
By the way, in the above-mentioned conventional press punching method, since the punching holes 4a to 4e are sequentially drilled while feeding the hoop metal plate 1 in a plurality of steps, the positions of the punching holes 4a to 4e are displaced. Is likely to occur, and after forming a part of the holes, when forming another hole in the next step,
Since the hoop metal plate 1 partially moves to the other hole side and the bridge portion 3 is displaced, there is a problem that the dimensional accuracy of the bridge portion 3 is poor.

【0008】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、複数の抜き孔間
に介設される橋絡部の幅が比較的小さい場合でも、該橋
絡部を高精度で形成することのできるプレス抜き方法を
提供することにある。
The present invention has been made in view of the actual situation in the prior art as described above, and an object thereof is to provide a bridging portion even if the width of a bridging portion interposed between a plurality of holes is relatively small. It is an object of the present invention to provide a press removing method capable of forming a portion with high accuracy.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、フープ金属板から橋絡部を介して対向する
複数の抜き孔を打ち抜くプレス抜き方法において、第1
の工程で前記抜き孔の各周縁の一部をそれぞれ剪断する
ことにより前記橋絡部を形成するともに、前記抜き孔の
各周縁の残り部分をそれぞれ前記フープ金属板につなが
れた状態に保持し、次いで、第2の工程で前記抜き孔の
各周縁の残り部分を剪断することにより該抜き孔を形成
する構成にしてある。
In order to achieve this object, the present invention provides a press punching method for punching a plurality of punching holes facing each other from a hoop metal plate through a bridge portion.
While forming the bridging portion by shearing a part of each peripheral edge of the hole in the step of, while maintaining the remaining portion of each peripheral edge of the hole is connected to the hoop metal plate, Then, in the second step, the remaining portion of each peripheral edge of the hole is sheared to form the hole.

【0010】[0010]

【作用】本発明は上記のように、第1の工程で抜き孔の
各周縁の一部をそれぞれ剪断することにより橋絡部を形
成し、すなわち該橋絡部を同一の金型で形成することか
ら、該橋絡部の寸法精度を向上することができる。ま
た、このとき前記抜き孔の各周縁の残り部分をそれぞれ
フープ金属板につながれた状態に保持するので、この工
程では前記金型のダイにスクラップ排除用の貫通孔を設
ける必要がない。これによって、前記橋絡部に対応する
壁状部の高さ寸法を小さく設定でき、かつ、該壁状部の
側面にスクラップ排除用の「逃げ面」を設けることを要
さないので、前記ダイの強度を高めることができる。
According to the present invention, as described above, the bridging portion is formed by shearing a part of each peripheral edge of the hole in the first step, that is, the bridging portion is formed by the same mold. Therefore, the dimensional accuracy of the bridge portion can be improved. Further, at this time, since the remaining portions of the respective peripheral edges of the punched holes are held in a state of being respectively connected to the hoop metal plate, it is not necessary to provide a through hole for scrap removal in the die of the mold in this step. As a result, the height dimension of the wall-shaped portion corresponding to the bridging portion can be set small, and it is not necessary to provide a “flank surface” for scrap removal on the side surface of the wall-shaped portion. The strength of can be increased.

【0011】その後の工程で、別の金型により前記抜き
孔の各周縁の残り部分を剪断することにより該抜き孔を
形成するようになっているが、この金型に備えられるダ
イには、前記橋絡部に対応する壁状部を設ける必要がな
いので、該金型のダイも十分な強度を有している。
In the subsequent step, the die hole is formed by shearing the remaining portion of each peripheral edge of the die hole with another die. The die provided in this die has Since it is not necessary to provide a wall-shaped part corresponding to the bridging part, the die of the mold also has sufficient strength.

【0012】[0012]

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図1は本発明のプレス抜き方法の一実施例を説明す
るフープ金属板の平面図、図2は図1で説明するプレス
抜き方法に用いられる金型の断面図である。なお、図
1、図2において前述した図4、図5に示すものと同等
のものには同一符号を付してある。すなわち、1はフー
プ金属板、2は送り孔、3は橋絡部である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a hoop metal plate for explaining an embodiment of the press punching method of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a die used in the press punching method described in FIG. In addition, in FIGS. 1 and 2, the same components as those shown in FIGS. 4 and 5 described above are denoted by the same reference numerals. That is, 1 is a hoop metal plate, 2 is a feed hole, and 3 is a bridge portion.

【0013】本実施例のプレス抜き方法は、図1の左側
部分で説明するように、フープ金属板1に比較的小さな
複数の予備孔11を穿設する予備工程と、図1の中央部
分で説明するように、抜き孔12の各周縁の一部をそれ
ぞれ剪断する切り出し工程と、図1の右側部分で説明す
るように、前記抜き孔12の各周縁の残り部分を剪断す
る抜き工程とを含んでいる。前記切り出し工程では、図
2に示す第1の金型13が用いられるようになってお
り、この第1の金型13はポンチ14と、ダイ15とを
有している。該ポンチ14は、前記橋絡部3に対応する
溝部14aと、下面の端部に形成された段部14bとを
有する。前記ダイ15は、前記抜き孔12に対応する複
数の凹部15aと、該凹部15a間に介設され、前記溝
部14aに嵌入可能な壁状部15bとを有する。
The pressing method according to the present embodiment includes a preliminary step of forming a plurality of relatively small preliminary holes 11 in the hoop metal plate 1 and a central portion of FIG. 1, as described in the left side portion of FIG. As described, a cutting step of shearing a part of each peripheral edge of the punched hole 12 and a cutting step of shearing a remaining part of each peripheral edge of the punched hole 12 as described in the right side portion of FIG. Contains. In the cutting step, the first mold 13 shown in FIG. 2 is used, and the first mold 13 has a punch 14 and a die 15. The punch 14 has a groove portion 14a corresponding to the bridge portion 3 and a step portion 14b formed at an end portion of the lower surface. The die 15 has a plurality of recesses 15a corresponding to the holes 12, and a wall-shaped portion 15b interposed between the recesses 15a and fitted in the groove 14a.

【0014】この実施例にあっては、前記予備工程とし
て予備孔11を穿設して、フープ金属板1を所定量送っ
た後、前記切り出し工程として、第1の金型13により
抜き孔12の各周縁の一部をそれぞれ剪断する。このと
き、図2に示すように、ポンチ14の下部がダイ15の
凹部15a内まで下降することから、壁状部15bが溝
部14aに嵌入することにより橋絡部3が形成される。
また、ポンチ14の下部がフープ金属板1の一部を凹部
15a内に押し下げるとともに、該凹部15aの縁部で
フープ金属板1が折り曲げられる。その結果、該フープ
金属板1に前記抜き孔12の各周縁の残り部分は、それ
ぞれ前記フープ金属板1につながれた状態に保持されて
いる。次いで、フープ金属板1を再び所定量送った後、
前記抜き工程として、図示しない第2の金型で前記抜き
孔12の各周縁の残り部分を剪断することにより抜き孔
12を形成し、これに伴って発生するスクラップをフー
プ金属板1から排除するようになっている。
In this embodiment, the preliminary hole 11 is formed as the preliminary step, the hoop metal plate 1 is fed by a predetermined amount, and then the cutting step is performed by the first die 13 as the cutting step 12. A part of each peripheral edge is sheared. At this time, as shown in FIG. 2, since the lower portion of the punch 14 descends into the recess 15a of the die 15, the wall portion 15b is fitted into the groove portion 14a, so that the bridge portion 3 is formed.
The lower part of the punch 14 pushes down a part of the hoop metal plate 1 into the recess 15a, and the hoop metal plate 1 is bent at the edge of the recess 15a. As a result, the remaining portion of each peripheral edge of the hole 12 in the hoop metal plate 1 is held in a state of being connected to the hoop metal plate 1, respectively. Then, after feeding the hoop metal plate 1 again by a predetermined amount,
In the removal step, the removal holes 12 are formed by shearing the remaining part of each peripheral edge of the removal holes 12 with a second mold (not shown), and scraps that accompany this are removed from the hoop metal plate 1. It is like this.

【0015】このように構成した実施例では、第1の金
型13により前記切り出し工程で橋絡部3を形成するこ
とから、該橋絡部3の寸法精度を高めることができる。
この切り出し工程で前記第1の金型13のポンチ14が
ダイ15に入り込む量を小さくできるため、該ポンチ1
4およびダイ15の各切り刃寿命の向上を図ることがで
きる。また、前記切り出し工程では抜き孔12の各周縁
の残り部分をそれぞれフープ金属板1につながれた状態
に保持するので、この切り出し工程では前記第1の金型
13のダイ15にスクラップ排除用の貫通孔を設ける必
要がなく、これによって、前記橋絡部3に対応する前記
ダイ15の壁状部15bの高さ寸法を小さく設定でき、
かつ、該壁状部15bの側面にスクラップ排除用の「逃
げ面」を設けることを要さなくて済み、前記ダイ15の
強度を高めることができる。さらに、その後の抜き工程
で、第2の金型により前記抜き孔12に対応するスクラ
ップが発生するが、該第2の金型には前記橋絡部3に対
応する壁状部を設ける必要がないので、該第2の金型の
ダイは十分な強度を有している。さらに、この実施例で
は、前記切り出し工程で剪断する部分の端部にあらかじ
め予備孔11を設けたので、該切り出し工程での剪断を
容易に行うことができる。
In the embodiment thus constructed, the bridging portion 3 is formed by the first die 13 in the cutting step, so that the dimensional accuracy of the bridging portion 3 can be improved.
In this cutting step, the punch 14 of the first mold 13 can be reduced in the amount of entering the die 15, so that the punch 1
It is possible to improve the life of each cutting blade of the die 4 and the die 15. Further, in the cutting step, the remaining portions of the peripheral edges of the punched holes 12 are held in a state of being connected to the hoop metal plate 1, respectively. Therefore, in the cutting step, the die 15 of the first die 13 is penetrated for scrap removal. It is not necessary to provide a hole, whereby the height dimension of the wall-shaped portion 15b of the die 15 corresponding to the bridging portion 3 can be set small.
In addition, it is not necessary to provide a "flank surface" for scrap removal on the side surface of the wall-shaped portion 15b, and the strength of the die 15 can be increased. Further, in the subsequent drawing step, scrap corresponding to the hole 12 is generated by the second mold, but it is necessary to provide a wall-shaped part corresponding to the bridging part 3 in the second mold. Therefore, the die of the second mold has sufficient strength. Further, in this embodiment, since the preliminary hole 11 is provided in advance at the end of the portion to be sheared in the cutting step, the shearing in the cutting step can be easily performed.

【0016】なお、この実施例では、前記切り出し工程
でフープ金属板1の一部が凹部15a内に収納されるの
で、前記第1の金型13に浮き上げ機構、あるいはノッ
クアウト機構を設けることにより、該切り出し工程から
次の抜き工程への移行をより円滑に行うこともできる。
さらに、本実施例ではフープ金属板1の一部を下方へ押
し下げるようにしたが、必要に応じて、該フープ金属板
1の一部を上方へ押し上げることもできる。さらに、本
実施例では前記抜き工程で前記抜き孔12の各周縁の残
り部分を同時に剪断するようにしたが、該残り部分を順
次剪断する場合であっても、既に切り出し工程で橋絡部
3が形成されていることから、該橋絡部3の寸法精度に
悪影響を与えることがない。
In this embodiment, since a part of the hoop metal plate 1 is housed in the recess 15a in the cutting step, the floating mechanism or the knockout mechanism is provided in the first mold 13. The transition from the cutting step to the next cutting step can be performed more smoothly.
Furthermore, in this embodiment, a part of the hoop metal plate 1 is pushed down, but a part of the hoop metal plate 1 can be pushed up as necessary. Further, in the present embodiment, the remaining portion of each peripheral edge of the punched hole 12 is sheared at the same time in the punching step. However, even when the remaining portions are sequentially sheared, the bridging portion 3 has already been cut in the cutting step. Since this is formed, the dimensional accuracy of the bridging portion 3 is not adversely affected.

【0017】さらに、この実施例では、図2に示すよう
に一体的に形成したダイ15を用いる場合を例示した
が、この一体型のダイ15の代わりに、図3に示す分割
型のダイ16を用いることもできる。この分割型のダイ
16は、抜き孔12に対応する複数の入子16aと、該
入子16a間に介設され、橋絡部3に対応する壁状入子
16bとを有している。
Further, in this embodiment, the case where the die 15 integrally formed as shown in FIG. 2 is used is illustrated, but instead of the integral die 15, the split die 16 shown in FIG. 3 is used. Can also be used. The split die 16 has a plurality of inserts 16a corresponding to the punched holes 12 and a wall-like insert 16b interposed between the inserts 16a and corresponding to the bridging portion 3.

【0018】[0018]

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、複
数の抜き孔間に介設される橋絡部の幅が比較的小さい場
合でも、該橋絡部を高精度で形成することができる。
Since the present invention is constructed as described above, even if the width of the bridging portion interposed between the plurality of holes is relatively small, the bridging portion can be formed with high accuracy. it can.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明のプレス抜き方法の一実施例を説明する
フープ金属板の平面図である。
FIG. 1 is a plan view of a hoop metal plate for explaining an embodiment of a press punching method of the present invention.

【図2】図1で説明するプレス抜き方法に用いられる金
型の断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold used in the press removing method described in FIG.

【図3】図1で説明するプレス抜き方法に用いられる金
型の応用例を示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an application example of a mold used in the press punching method described in FIG.

【図4】橋絡部を介して対向する複数の抜き孔を有する
フープ金属板を示す平面図である。
FIG. 4 is a plan view showing a hoop metal plate having a plurality of holes that are opposed to each other via a bridge portion.

【図5】図4のフープ金属板の抜き孔を形成するプレス
抜き方法に用いられる金型の断面図である。
5 is a cross-sectional view of a die used in a press punching method for forming a punching hole in the hoop metal plate of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 フープ金属板 3 橋絡部 12 抜き孔 13 第1の金型 14 ポンチ 14a 溝部 14b 段部 15 ダイ 15a 凹部 15b 壁状部 16 ダイ 16a 入子 16b 壁状入子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 hoop metal plate 3 bridging part 12 through hole 13 first mold 14 punch 14a groove part 14b step part 15 die 15a recess 15b wall part 16 die 16a insert 16b wall insert

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 フープ金属板から橋絡部を介して対向す
る複数の抜き孔を打ち抜くプレス抜き方法において、第
1の工程で前記抜き孔の各周縁の一部をそれぞれ剪断す
ることにより前記橋絡部を形成するともに、前記抜き孔
の各周縁の残り部分をそれぞれ前記フープ金属板につな
がれた状態に保持し、次いで、第2の工程で前記抜き孔
の各周縁の残り部分を剪断することにより該抜き孔を形
成することを特徴とするプレス抜き方法。
1. A press punching method for punching a plurality of holes facing each other through a bridging portion from a hoop metal plate, wherein the bridge is formed by shearing a part of each peripheral edge of the holes in the first step. Forming a tangled portion and holding the remaining portions of the peripheral edges of the punched holes in a state of being respectively connected to the hoop metal plate, and then shearing the remaining portions of the peripheral edges of the punched hole in a second step. The punching method is characterized in that the punching hole is formed by.
JP22602392A 1992-08-25 1992-08-25 Punching method Withdrawn JPH0671355A (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22602392A JPH0671355A (en) 1992-08-25 1992-08-25 Punching method

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JP22602392A JPH0671355A (en) 1992-08-25 1992-08-25 Punching method

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JP22602392A Withdrawn JPH0671355A (en) 1992-08-25 1992-08-25 Punching method

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JP (1) JPH0671355A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007301611A (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Seiko Epson Corp Press working method

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JP2007301611A (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Seiko Epson Corp Press working method

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