JPH0669072A - Electrode terminal, its connected body and trimmer capacitor - Google Patents
Electrode terminal, its connected body and trimmer capacitorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電極端子及びその連結
体並びにトリマコンデンサに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrode terminal, its connecting body and a trimmer capacitor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子部品として、近年、急速に需要が高
まりつつあるトリマコンデンサは、底部に端子が埋設さ
れた樹脂製円筒ケース内に誘電体セラミックス及び金属
製ロータを収納し、更にスプリング端子をこのロータ上
に配置して構成されている。図１１及び図１２は従来の
トリマコンデンサを示すものであり、図１１はトリマコ
ンデンサの平面図、図１２はトリマコンデンサの断面図
である。2. Description of the Related Art In recent years, as an electronic component, the demand for a trimmer capacitor is rapidly increasing, and a dielectric ceramic and a metal rotor are housed in a resin cylindrical case having a terminal embedded in the bottom, and a spring terminal is further provided. It is arranged on this rotor. 11 and 12 show a conventional trimmer capacitor. FIG. 11 is a plan view of the trimmer capacitor, and FIG. 12 is a sectional view of the trimmer capacitor.
【０００３】図１１及び図１２中、１１はリン青銅＋Ｓ
ｎリフローからなるスプリング端子、１１ａはスプリン
グ端子１１の環状部、１１ｂはスプリング端子１１の延
在片である。１２は金属製のロータであり、このロータ
１２は、図１２に示す如く、中央に略半円形の凸部１２
ａ，１２ｂが構成されており、更に、この凸部１２ａ，
１２ｂはスプリング端子１１の環状部１１ａの内縁と接
触させられている。11 and 12, 11 is phosphor bronze + S
A spring terminal made of n-reflow, 11a is an annular portion of the spring terminal 11, and 11b is an extending piece of the spring terminal 11. Reference numeral 12 denotes a metal rotor, and this rotor 12 has a semi-circular convex portion 12 at the center as shown in FIG.
a, 12b are formed, and further, the convex portions 12a,
12b is in contact with the inner edge of the annular portion 11a of the spring terminal 11.
【０００４】１３はロータ１２の下方に配置された円盤
状の誘電体セラミックス、１４はスプリング端子１１、
ロータ１２及び誘電体セラミックス１３を収納する樹脂
製の円筒ケース、１５は円筒ケース１４の底部に埋設さ
れたリン青銅＋Ｓｎリフローからなる端子である。そし
て、上記の如く構成されたトリマコンデンサはロータ１
２を回転させることにより、静電容量を任意に変化させ
ることができるものである。Reference numeral 13 is a disk-shaped dielectric ceramics disposed below the rotor 12, 14 is a spring terminal 11,
A cylindrical case made of resin for accommodating the rotor 12 and the dielectric ceramics 13 is a terminal made of phosphor bronze + Sn reflow buried in the bottom of the cylindrical case 14. Then, the trimmer capacitor configured as described above is the rotor 1
The electrostatic capacitance can be arbitrarily changed by rotating 2.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なトリマコンデンサはプリント基板にスプリング端子１
１及び端子１５を半田付けすることにより取付けられて
いるのであるが、この取付け強度が十分なものであると
は言い難く、振動や衝撃等でプリント基板から簡単に脱
落するといった問題が指摘されている。By the way, the trimmer capacitor as described above has the spring terminal 1 on the printed circuit board.
Although it is attached by soldering 1 and the terminal 15, it is difficult to say that this attachment strength is sufficient, and it has been pointed out that there is a problem that they easily fall off from the printed board due to vibration or shock. There is.
【０００６】そこで、延在片１１ｂをやや長めにカット
して、この延在片１１ｂの円筒ケース１４からはみ出し
た余分な箇所を折曲げ、スプリング端子１１が半田と接
触する面積を大きくし、トリマコンデンサの取付け強度
を増強させようとする試みが提案された。しかしなが
ら、スプリング端子１１は単品で構成されているといっ
たものではなく、図１２で示されるようなスプリング端
子１１は、これが無数に連結されたフープ材の形態で提
供されるものであり、トリマコンデンサへの組立に際し
てフープ材からスプリング端子１１の基端部がカットさ
れ、組込まれるものである。Therefore, the extending piece 11b is cut to a slightly longer length, and the extra portion of the extending piece 11b protruding from the cylindrical case 14 is bent to increase the area in which the spring terminal 11 comes into contact with the solder, and the trimmer Attempts have been proposed to increase the mounting strength of the capacitor. However, the spring terminal 11 is not configured as a single item, and the spring terminal 11 as shown in FIG. 12 is provided in the form of a hoop material in which the spring terminals 11 are connected innumerably. At the time of assembling, the base end portion of the spring terminal 11 is cut from the hoop material and incorporated.
【０００７】この為、基端部がカットされた後の組込段
階で延在片１１ｂの折曲げ加工を行うことは極めて困難
であり、かつ、トリマコンデンサは非常に小型であるた
めに一層困難であり、しかも、その折曲げ精度も十分な
ものではなく、製造コストも高く付いている。又、上記
の延在片１１ｂの折曲げ加工でスプリング端子と半田と
の接触面積は若干大きくなるものの、この折曲げ部分の
近傍が湾曲し、平坦部分の面積が却って少なくなり、基
板上に安定した状態で配置するのが難しい。For this reason, it is extremely difficult to bend the extending piece 11b in the assembling stage after the base end is cut, and it is more difficult because the trimmer capacitor is very small. In addition, the bending accuracy is not sufficient, and the manufacturing cost is high. Further, although the contact area between the spring terminal and the solder is slightly increased by bending the extending piece 11b described above, the area near the bent portion is curved and the area of the flat portion is rather small, which is stable on the substrate. It is difficult to place it in the closed condition.
【０００８】従って、本発明の目的は、電子部品の基板
への取付けが強固で、かつ、その作業も簡単な技術を提
供することである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a technique in which mounting of electronic components on a substrate is firm and the operation is simple.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、端
子本体部と、この本体部に連なる延在部と、この延在部
に対して打抜き折曲加工が施されて構成された折返し片
部とを備えてなることを特徴とする電極端子によって達
成される。又、端子本体部と、この本体部に連なる延在
部と、この延在部に対して打抜き折曲加工が施されて構
成された折返し片部とを備えてなる電極端子が複数個設
けられてなる帯状の連結体であって、前記電極端子の延
在部の部分が帯状体につながっていることを特徴とする
電極端子の連結体によって達成される。The above object of the present invention is to provide a terminal main body, an extending portion connected to the main body, and a folded-back portion formed by punching and bending the extending portion. And an electrode terminal. A plurality of electrode terminals are provided, each of which includes a terminal main body portion, an extending portion connected to the main body portion, and a folded-back piece portion formed by punching and bending the extending portion. This is achieved by a band-shaped connecting body, wherein the extending portion of the electrode terminal is connected to the band-shaped connecting body.
【００１０】又、側壁に上下方向の溝が形成されてなる
樹脂製ケースと、この樹脂製ケースに配設された第１の
電極端子及び第２の電極端子とを具備してなるトリマコ
ンデンサであって、前記第２の電極端子には前記溝に配
設される第１の延在部が構成され、この第１の延在部に
対して第２の延在部が構成され、この第２の延在部には
打抜き折曲加工が施されて折返し片部が構成されてなる
ことを特徴とするトリマコンデンサによって達成され
る。A trimmer capacitor comprising a resin case having a vertical groove formed on a side wall thereof, and a first electrode terminal and a second electrode terminal arranged in the resin case. Then, a first extension portion arranged in the groove is formed in the second electrode terminal, and a second extension portion is formed with respect to the first extension portion. This is achieved by a trimmer capacitor characterized in that the extending portion of 2 is punched and bent to form a folded piece.
【００１１】すなわち、電極端子の延在部に予め打抜き
部を形成し、この打抜き部を予め折返してなるので、部
品の組込工程中に折曲するよりも精確に折返し片が構成
でき、かつ、電極端子の打抜き・折曲げ工程時において
折返し片を形成できるので、トリマコンデンサへの組込
時に始めて延在片を構成する場合に比べ、作業の大幅な
簡略化が図れ、又、製造コストも低廉なものとなる。That is, since the punched-out portion is formed in advance on the extending portion of the electrode terminal and the punched-out portion is folded back in advance, the folded-back piece can be formed more accurately than bending during the component assembling process, and Since the folded piece can be formed during the punching / bending process of the electrode terminal, the work can be greatly simplified and the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the extending piece is constructed only when the trimmer capacitor is assembled. It will be cheap.
【００１２】そして、トリマコンデンサは電極端子の延
在部に折返し片が構成されてなるから、基板上に半田付
けする場合でも、電極端子との半田付け面積を大きなも
のとでき、取付け強度が高くなり、しかも、基板と接触
する電極端子の面積も十分なものであるから基板上に安
定して取付けられる。尚、折返し片部の折返し角度が、
樹脂製ケースの底面に対して４５°〜１４０°であるこ
とが好ましい。Further, since the trimmer capacitor has the folded piece formed in the extending portion of the electrode terminal, the soldering area with the electrode terminal can be made large even when soldering on the substrate, and the mounting strength is high. Moreover, since the area of the electrode terminal that contacts the substrate is sufficient, the electrode terminal can be stably mounted on the substrate. In addition, the folding angle of the folding piece is
The angle is preferably 45 ° to 140 ° with respect to the bottom surface of the resin case.
【００１３】[0013]
【実施例】図１〜図１０は本発明の一実施例を示すもの
であり、図１はトリマコンデンサの平面図、図２はトリ
マコンデンサの断面図、図３はトリマコンデンサ構成部
品の積層順序を示す概略図、図４及び図５はスプリング
端子の製造工程での平面図及び側面図、図６〜図８はス
プリング端子の嵌込み工程での説明図、図９及び図１０
はスプリング端子のかしめ工程での説明図である。1 to 10 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a trimmer capacitor, FIG. 2 is a sectional view of the trimmer capacitor, and FIG. 3 is a stacking order of trimmer capacitor components. 4 and 5 are plan views and side views in the manufacturing process of the spring terminal, FIGS. 6 to 8 are explanatory views in the fitting process of the spring terminal, and FIGS. 9 and 10.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a caulking process of the spring terminal.
【００１４】各図中、１は例えばリン青銅＋Ｓｎリフロ
ーとからなるスプリング端子、１ａはスプリング端子の
環状部、１ｂはスプリング端子の延在部である。延在部
１ｂには、後述する如く、幅狭部１ｂ−１と幅広部１ｂ
−２とが構成されており、更に、幅広部１ｂ−２には、
この幅広部１ｂ−２の一部をコ字形に打抜き、折曲げら
て構成された舌片（折返し片）２が設けられている。In each figure, 1 is a spring terminal made of, for example, phosphor bronze + Sn reflow, 1a is an annular portion of the spring terminal, and 1b is an extending portion of the spring terminal. As will be described later, the extending portion 1b has a narrow portion 1b-1 and a wide portion 1b.
-2, and further, in the wide portion 1b-2,
A tongue piece (folded piece) 2 formed by punching and bending a part of the wide portion 1b-2 in a U shape is provided.
【００１５】３は黄銅からなるロータであり、このロー
タ３は、図２に示す如く、中央に略半円形の凸部３ａ，
３ｂが構成されている。尚、この凸部３ａ，３ｂは環状
部１ａの内縁と接触させられている。４はロータ３の下
方に配置された円盤状の誘電体セラミックス、５は液晶
ポリマー等から構成された略六角形底面を持つ円筒ケー
ス（上方からの形状は略Ｃ状）であり、この円筒ケース
５内には上記のスプリング端子１、ロータ３及び誘電体
セラミックス４が収納される。Reference numeral 3 denotes a rotor made of brass. The rotor 3 has a semi-circular convex portion 3a at the center, as shown in FIG.
3b is configured. The convex portions 3a and 3b are in contact with the inner edge of the annular portion 1a. Reference numeral 4 is a disk-shaped dielectric ceramics disposed below the rotor 3, and 5 is a cylindrical case (substantially C-shaped from above) having a substantially hexagonal bottom surface made of liquid crystal polymer or the like. The spring terminal 1, the rotor 3, and the dielectric ceramics 4 described above are housed in the housing 5.
【００１６】尚、円筒ケース５の側壁部には溝５ａが構
成されており、又、溝５ａの両端には一対の凸部５ｂ，
５ｃが構成されている。６は、円筒ケース５の底部に埋
設されたリン青銅＋Ｓｎリフローからなる端子である。
そして、上記の各部材は図３の如く積層されてトリマコ
ンデンサとなる。A groove 5a is formed on the side wall of the cylindrical case 5, and a pair of protrusions 5b, 5b are formed at both ends of the groove 5a.
5c is configured. Reference numeral 6 is a terminal made of phosphor bronze + Sn reflow buried in the bottom of the cylindrical case 5.
Then, the above-mentioned members are laminated as shown in FIG. 3 to form a trimmer capacitor.
【００１７】すなわち、円筒ケース５に誘電体セラミッ
クス４を収納し、これにシリコーンオイル７を所定量滴
下する。次に、ロータ３を円筒ケース４内に、図３に示
すような位置関係で配置し、更に、スプリング端子１を
幅狭部１ｂ−１が円筒ケース５の溝部５ａに対応する位
置で配置する。次に、舌片２が構成されたスプリング端
子の連結体の製造工程について、図４及び図５に基づい
て詳細に説明する。That is, the dielectric ceramics 4 is housed in the cylindrical case 5, and a predetermined amount of silicone oil 7 is dropped therein. Next, the rotor 3 is arranged in the cylindrical case 4 in a positional relationship as shown in FIG. 3, and further, the spring terminal 1 is arranged at a position where the narrow portion 1b-1 corresponds to the groove portion 5a of the cylindrical case 5. . Next, the manufacturing process of the connected body of the spring terminals having the tongue piece 2 will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5.
【００１８】先ず、リン青銅＋Ｓｎリフローからなる薄
板に所定パターンの打抜き加工を施して、図４に示す如
く、環状部１ａと延在部１ｂとが形成されたスプリング
端子１が多数連結されてなるフープ材１ｆを得る。尚、
延在部１ｂには、この時点で、幅狭部１ｂ−１と幅広部
１ｂ−２とが形成され、又、幅広部１ｂ−２にはコ字形
状の打抜きも同時に行われ、舌片２が形成される。First, a thin plate made of phosphor bronze + Sn reflow is stamped into a predetermined pattern, and as shown in FIG. 4, a large number of spring terminals 1 having an annular portion 1a and extending portions 1b are connected. The hoop material 1f is obtained. still,
At this point, the narrow portion 1b-1 and the wide portion 1b-2 are formed on the extending portion 1b, and the wide portion 1b-2 is also punched in a U shape at the same time. Is formed.
【００１９】この後、所定の形状に折曲げ加工が施さ
れ、図５に示される如くのフープ材１ｆが得られる。
尚、延在部１ｂの折曲げ角度は、直角より僅かに大きな
鈍角である。上記の如く、多数が連結されてなるフープ
材１ｆにおけるスプリング端子１の延在部１ｂに舌片２
を構成させておくと、トリマコンデンサを基板に半田付
けして取付ける際、スプリング端子１の半田付け面積が
大きくなり、基板に強固に取付けられる。同時に、幅広
部１ｂ−２の存在により、基板とスプリング端子１との
接触面積が大きくなるので、トリマコンデンサは一層安
定した状態に固定される。After that, the hoop material 1f as shown in FIG. 5 is obtained by bending into a predetermined shape.
The bending angle of the extending portion 1b is an obtuse angle slightly larger than a right angle. As described above, the tongue piece 2 is attached to the extending portion 1b of the spring terminal 1 in the hoop member 1f formed by connecting a large number thereof.
With this configuration, when the trimmer capacitor is soldered and attached to the substrate, the soldering area of the spring terminal 1 is increased, and the trimmer capacitor is firmly attached to the substrate. At the same time, since the contact area between the substrate and the spring terminal 1 is increased due to the existence of the wide portion 1b-2, the trimmer capacitor is fixed in a more stable state.
【００２０】更に、予め舌片２が構成されてなるから、
スプリング端子１を円筒ケース５に配置後に延在部１ｂ
を折曲げる場合に比べ、折曲げ部たる舌片２を精確に構
成でき、又、作業の大幅な簡略化が図れ、製造コストが
低廉なものである。次に、スプリング端子１を円筒ケー
ス５内に配設する工程を、図６〜図８に基づいて詳細に
説明する。Further, since the tongue piece 2 is formed in advance,
After the spring terminal 1 is placed in the cylindrical case 5, the extending portion 1b
As compared with the case of bending the tongue, the tongue piece 2 that is the bent portion can be accurately configured, the work can be greatly simplified, and the manufacturing cost is low. Next, the step of disposing the spring terminal 1 in the cylindrical case 5 will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 8.
【００２１】先ず、誘電体セラミックス４及びロータ３
が収納された円筒ケース５に対して、スプリング端子１
を図６に示すような角度で配置し、環状部１ａの内縁を
ロータ３の凸部３ａに掛止させる。次に、押圧・引張手
段（図示せず）によって、スプリング端子１の延在部１
ｂの端部に矢印方向の力Ｆ1 を、又、延在部１ｂの角部
に矢印方向の力Ｆ2 を加える。これにより、延在部１ｂ
は、その折曲げ角度が鋭角から鈍角になるようにスプリ
ング端子自身の弾撥力に抗して僅かに変形させられる。
即ち、スプリング端子１が力Ｆ1 方向に引き延ばされた
状態において、スプリング端子１は図６から図７に示す
状態に変化する。尚、この時に延在部１ｂの幅狭部１ｂ
−１は、図７からも明白なように円筒ケース５の溝部５
ａ内を移動する。First, the dielectric ceramics 4 and the rotor 3
For the cylindrical case 5 in which the
Is arranged at an angle as shown in FIG. 6, and the inner edge of the annular portion 1a is hooked on the convex portion 3a of the rotor 3. Next, the extending portion 1 of the spring terminal 1 is pressed by pressing / pulling means (not shown).
A force F 1 in the direction of the arrow is applied to the end of b, and a force F 2 in the direction of the arrow is applied to the corner of the extending portion 1b. Thereby, the extension portion 1b
Is slightly deformed against the elastic force of the spring terminal itself so that the bending angle thereof changes from an acute angle to an obtuse angle.
That is, when the spring terminal 1 is stretched in the force F 1 direction, the spring terminal 1 changes to the state shown in FIGS. 6 to 7. At this time, the narrow portion 1b of the extending portion 1b
-1 is the groove 5 of the cylindrical case 5 as is clear from FIG.
Move in a.
【００２２】そして、環状部１ａが円筒ケース５の底面
に平行になる図８に示す位置までスプリング端子１を移
動させた時点で力Ｆ1 ，Ｆ2 をそれぞれ解除すると、ス
プリング端子１の円筒ケース５への嵌込みが完全に終了
する。上記の如くして、円筒ケース５が多数連結されて
なるフープ材における円筒ケース５に対して、フープ材
１ｆにおけるスプリング端子１の嵌込み工程が終了し、
スプリング端子１の幅狭部１ｂ−１が円筒ケース５の溝
５ａの壁に圧接した状態のトリマコンデンサが得られ
る。Then, when the spring terminals 1 are moved to the position shown in FIG. 8 in which the annular portion 1a is parallel to the bottom surface of the cylindrical case 5, the forces F 1 and F 2 are released respectively, and the cylindrical case of the spring terminal 1 is released. Fitting in 5 is completed. As described above, the step of fitting the spring terminal 1 in the hoop material 1f to the cylindrical case 5 in the hoop material formed by connecting a large number of cylindrical cases 5 is completed,
A trimmer capacitor in which the narrow portion 1b-1 of the spring terminal 1 is in pressure contact with the wall of the groove 5a of the cylindrical case 5 is obtained.
【００２３】この様に、スプリング端子１の取付け時
に、環状部１ａをロータ３に掛止させ、更にスプリング
端子自身の弾撥力を利用して、スプリング端子１の一部
が円筒ケース５の側壁に圧接するように配置すると、ス
プリング端子１の取付け位置が確実に決定されるように
なり、したがって、取付け精度も良く、又、スプリング
端子１は取付け後にあっても円筒ケース５に自身の弾撥
力で圧接しているので、ガタツキや接触不良等の問題が
起こらない高品質なものとなる。As described above, when the spring terminal 1 is attached, the annular portion 1a is hooked on the rotor 3 and, further, the spring terminal 1 partially uses the elastic force of the spring terminal 1 so that part of the spring terminal 1 is located on the side wall of the cylindrical case 5. By arranging the spring terminal 1 so as to be pressed into contact with it, the mounting position of the spring terminal 1 can be reliably determined. Therefore, the mounting accuracy is good, and the spring terminal 1 can be repelled by the cylindrical case 5 even after mounting. Since they are pressed against each other by force, they are of high quality and free from problems such as rattling and poor contact.
【００２４】そして、上記の如く得られたトリマコンデ
ンサにおけるスプリング端子１と円筒ケース５の最終的
固定は、図９及び図１０に示す如くして行われる。図９
はスプリング端子１と円筒ケース５の取付け工程で得ら
れたトリマコンデンサを溝部５ａ方向から見た図であ
り、この状態では、スプリング端子１の幅狭部１ｂ−１
及び舌片２は、円筒ケース５の凸部５ｂ，５ｃ間に挟ま
れた位置にある。Then, the final fixing of the spring terminal 1 and the cylindrical case 5 in the trimmer capacitor obtained as described above is performed as shown in FIGS. 9 and 10. Figure 9
6 is a view of the trimmer capacitor obtained in the mounting process of the spring terminal 1 and the cylindrical case 5 as seen from the groove portion 5a direction. In this state, the narrow portion 1b-1 of the spring terminal 1 is shown.
The tongue 2 is located between the protrusions 5b and 5c of the cylindrical case 5.
【００２５】この状態において、円筒ケース５の上端側
壁を加熱・加圧手段（図示せず）により加工して、図２
に示す如く、スプリング端子１の環状部１ａを覆うよう
に成形し、又、同時に凸部５ｂ，５ｃを加熱・加圧手段
（図示せず）により加工して、図２及び図１０に示す如
く、舌片２の上端角部を包込むように成形する。上記の
如く、円筒ケース５の側壁を舌片２の上端角部を包込む
ようにかしめてスプリング端子１を円筒ケース５に固定
させると、スプリング端子１の延在部１ｂは、円筒ケー
ス５の溝部における側壁に圧接する幅狭部１ｂ−１と舌
片２の上端部分とで支持・固定されるから、スプリング
端子１のガタツキが起き難い。In this state, the upper side wall of the cylindrical case 5 is processed by heating / pressurizing means (not shown),
As shown in FIG. 2, the annular portion 1a of the spring terminal 1 is molded so as to cover it, and at the same time, the convex portions 5b and 5c are processed by heating / pressurizing means (not shown). , Tongue 2 is formed so as to wrap around the upper corner. As described above, when the spring terminal 1 is fixed to the cylindrical case 5 by caulking the side wall of the cylindrical case 5 so as to wrap the upper end corner portion of the tongue piece 2, the extending portion 1b of the spring terminal 1 is fixed to the cylindrical case 5. Since the narrow portion 1b-1 in pressure contact with the side wall of the groove portion and the upper end portion of the tongue piece 2 are supported and fixed, rattling of the spring terminal 1 is unlikely to occur.
【００２６】更には、折曲げて舌片２を構成したにも係
わらず、プリント基板に載置される幅広部１ｂ−２は平
坦な形状をしており、湾曲していないから、スプリング
端子１の取付けは安定しており、プリント基板へのトリ
マコンデンサの半田付けが良好に行われる。最後に、図
８のＸ−Ｘ線でスプリング端子１の延在部１ｂの幅広部
１ｂ−２がカットされ、製品となる。Further, although the tongue piece 2 is formed by bending, the wide portion 1b-2 mounted on the printed circuit board has a flat shape and is not curved. Is stable, and the trimmer capacitor is well soldered to the printed circuit board. Finally, the wide portion 1b-2 of the extending portion 1b of the spring terminal 1 is cut along line XX in FIG. 8 to obtain a product.
【００２７】[0027]
【効果】トリマコンデンサ等の電子部品が基板に強固
で、かつ、安定して取付けられるようになり、しかもそ
の作業は極めて簡単である。[Effect] Electronic components such as trimmer capacitors can be firmly and stably attached to the substrate, and the work is extremely easy.
【図１】本発明に係るトリマコンデンサの平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of a trimmer capacitor according to the present invention.
【図２】本発明に係るトリマコンデンサの断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view of a trimmer capacitor according to the present invention.
【図３】トリマコンデンサ構成部品の積層順序を示す概
略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a stacking order of trimmer capacitor components.
【図４】スプリング端子の製造工程での平面図である。FIG. 4 is a plan view in the manufacturing process of the spring terminal.
【図５】スプリング端子の製造工程での側面図である。FIG. 5 is a side view in the manufacturing process of the spring terminal.
【図６】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram of a spring terminal fitting step.
【図７】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of a spring terminal fitting process.
【図８】スプリング端子の嵌込み工程での説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory diagram of a fitting process of the spring terminal.
【図９】スプリング端子のかしめ工程での説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram of a caulking process of a spring terminal.
【図１０】スプリング端子のかしめ工程での説明図であ
る。FIG. 10 is an explanatory diagram of a caulking process of the spring terminal.
【図１１】従来のトリマコンデンサの正面図である。FIG. 11 is a front view of a conventional trimmer capacitor.
【図１２】従来のトリマコンデンサの側面図である。FIG. 12 is a side view of a conventional trimmer capacitor.
１ スプリング端子 １ａ 環状部 １ｂ 延在部 １ｂ−１ 幅狭部 １ｂ−２ 幅広部 ２ 舌片 ３ ロータ ４ 誘電体 ５ 円筒ケース ６ 端子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spring terminal 1a Annular part 1b Extension part 1b-1 Narrow part 1b-2 Wide part 2 Tongue piece 3 Rotor 4 Dielectric 5 Cylindrical case 6 Terminal
Claims (4)
部と、この延在部に対して打抜き折曲加工が施されて構
成された折返し片部とを備えてなることを特徴とする電
極端子。1. A terminal main body portion, an extending portion continuous with the main body portion, and a folded-back piece portion formed by punching and bending the extending portion. Electrode terminal to do.
部と、この延在部に対して打抜き折曲加工が施されて構
成された折返し片部とを備えてなる電極端子が複数個設
けられてなる帯状の連結体であって、前記電極端子の延
在部の部分が帯状体につながっていることを特徴とする
電極端子の連結体。2. A plurality of electrode terminals, each of which comprises a terminal main body portion, an extending portion connected to the main body portion, and a folded-back piece portion formed by punching and bending the extending portion. A strip-shaped connected body provided individually, wherein the extending portion of the electrode terminal is connected to the strip-shaped connected body.
脂製ケースと、この樹脂製ケースに配設された第１の電
極端子及び第２の電極端子とを具備してなるトリマコン
デンサであって、前記第２の電極端子には前記溝に配設
される第１の延在部が構成され、この第１の延在部に対
して第２の延在部が構成され、この第２の延在部には打
抜き折曲加工が施されて折返し片部が構成されてなるこ
とを特徴とするトリマコンデンサ。3. A trimmer capacitor comprising a resin case having a vertical groove formed on a side wall thereof, and a first electrode terminal and a second electrode terminal arranged in the resin case. Then, a first extension portion arranged in the groove is formed in the second electrode terminal, and a second extension portion is formed with respect to the first extension portion. A trimmer capacitor characterized in that the extending portion of 2 is punched and bent to form a folded piece.
スの底面に対して４５°〜１４０°であることを特徴と
する請求項３のトリマコンデンサ。4. The trimmer capacitor according to claim 3, wherein the folding back portion has a folding back angle of 45 ° to 140 ° with respect to the bottom surface of the resin case.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220497A JP2899931B2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Trimmer capacitor and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220497A JP2899931B2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Trimmer capacitor and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669072A true JPH0669072A (en) | 1994-03-11 |
| JP2899931B2 JP2899931B2 (en) | 1999-06-02 |
Family
ID=16751979
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP4220497A Expired - Fee Related JP2899931B2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Trimmer capacitor and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899931B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640401C1 (en) * | 2016-11-23 | 2018-01-09 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт электронно-механических приборов" | Variable capacitance vacuum capacitor |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4220497A patent/JP2899931B2/en not_active Expired - Fee Related
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| RU2640401C1 (en) * | 2016-11-23 | 2018-01-09 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт электронно-механических приборов" | Variable capacitance vacuum capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2899931B2 (en) | 1999-06-02 |
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