JPH06661A

JPH06661A - 摩擦加工方法および装置

Info

Publication number: JPH06661A
Application number: JP4185940A
Authority: JP
Inventors: Takao Hiyamizu; 孝夫冷水
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1992-06-19
Filing date: 1992-06-19
Publication date: 1994-01-11
Anticipated expiration: 2015-10-30
Also published as: JP3104724B2

Abstract

(57)【要約】【目的】２つの材料を加圧接触状態で回転または摺動
させ、摩擦発熱により圧接や肉盛を行なう摩擦加工技術
において、両材料の接合部からの不純な介在物の排出を
促進し、加圧時間を短縮させて良好な摩擦加工を達成す
る。【構成】２つの材料の何れかを他方に対し加圧状態で
回転または摺動させて、摩擦発熱により両材料の圧接ま
たは肉盛の加工を行なう摩擦加工方法において、摩擦発
熱により接触部位が軟化し始めた時点で、両材料に対す
る加圧力を周期的に変化させる。摩擦加工装置にあっ
て、２つの材料２０,２２の何れかに接続し、何れかの
材料を他方の材料に対し近接・離間させる材料駆動手段
４０と、両材料の接触部位での温度を検出する温度検出
手段４８と、材料駆動手段に駆動指令を与え、何れかの
材料を他方に対し所要の加圧力で周期的に近接・離間さ
せる駆動制御回路４６とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、摩擦加工方法および
装置に関し、更に詳しくは、２つの材料を加圧接触状態
で回転または摺動させ、これに伴う摩擦発熱により両材
料の圧接加工や肉盛加工を行なう摩擦加工技術におい
て、摩擦発熱時における両材料間での加圧力を周期的に
変化させることにより、両材料の接合部からの不純な介
在物の排出を促進し、また加圧時間を短縮させて良好な
圧接加工や肉盛加工を達成し得る摩擦加工方法およびそ
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】同種材質または異種材質の材料を相互に接
合する方法として、摩擦圧接方法が知られている。この
方法は、高い接合品質が得られると共に、接合作業時の
制御が簡単で経済性に優れる等の利点があるので、例え
ば自動車や機械等における重要部品の接合に好適に採用
されている。この摩擦圧接方法の概略を説明すると、図
５に示す如く、先ず接合しようとする材料１０,１０を
対向させた後、一方の材料１０を高速で回転させる
(ａ)。次いで、回転中の材料１０を他方の材料１０の端
面に突合わせると、両材料１０,１０の接触面は回転時
の摩擦により高温となり、材料端部は次第に軟化するに
至る(ｂ)。そして、両材料１０,１０の接触端部域が適
度に軟化した時点で、材料１０の回転を停止させると共
に両材料１０,１０を軸方向に押し付ける(アップセッ
ト)ことにより、両端面の接合が行なわれる(ｃ)。な
お、材料１０を回転させる以外に、２つの接合すべき材
料１０,１０の少なくとも一方を、他方に対し摺動させ
ることによっても前記の摩擦圧接を好適に実施し得る。

【０００３】また、或る材質を有する材料の表面に異種
材質の材料を肉盛りして、耐摩耗性・防錆性・耐食性等
の特性を付与する改質技術にも、両材料の接触回転や接
触摺動に伴う摩擦発熱を利用した摩擦肉盛方法が採用さ
れている。例えば図６に示す如く、垂直に配置した肉盛
用材料１４の下端面を水平な基材１６の表面に推力Ｐで
押し当てる。そして肉盛用材料１４を高速で回転させる
と共に、前記基材１６を水平に移動(矢印方向)させれ
ば、該基材１６より融点の低い肉盛用材料１４は回転時
の摩擦発熱により軟化し、基材１６の表面に所要厚みの
肉盛層１８が形成されるというものである。この場合
も、肉盛用材料１４を回転させる以外に、該材料１４を
基材１６に対し摺動させることによっても、前記の摩擦
肉盛を実施可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】先に述べた摩擦圧接ま
たは摩擦肉盛による加工(以下両者を総合して「摩擦加
工」という)を行なうには、２つの部材を接触状態で回転
または摺動させることにより摩擦発熱させる必要があ
る。しかるに摩擦加工に供される被加工材料は、その表
面に酸化物等の不純物を有していることが多い。例えば
アルミニゥムは熱伝達性に優れているので、エンジンブ
ロックを該アルミニゥムの鋳物で製造することが実用化
されている。この場合に、エンジンブロックの冷却水流
通路等は、局部的に充分な機械的強度が得られないこと
があるので、前記の摩擦加工により肉盛加工を施して強
化することが提案される。ところがアルミニゥムの表面
には酸化皮膜が形成されているため、これに他のアルミ
ニゥム材料を摩擦肉盛しても、該酸化皮膜の存在により
両材料の接合が阻害され、所期の強度が得られない場合
がある。

【０００５】すなわち摩擦加工により２つの金属材料
(同種材料または異種材料)を圧接したり肉盛したりする
に際し、両材料の接触面に酸化物その他の不純物(以下
「介在物」という)が存在する場合は、これが加工後の接
合強度や肉盛強度に好ましくない影響を与えるものであ
る。これら摩擦加工では、両材料の接触領域が軟化した
時点で、先に述べた如く両材料を軸方向にアップセット
するため、接触部位には半径方向に所謂バリが延出す
る。従って前記介在物は、その殆どがこのバリ中に含ま
れた状態で、材料外に押出されるものであるが、接合な
いし肉盛面に依然として残存する小量の介在物が、前記
の如く接合強度や肉盛強度を低下させることが実験的に
確認されている。このような肉盛強度や圧接強度を低下
させる現象は、アルミニゥムの外に、同じく活性金属材
料であるチタンの摩擦加工に関しても知られている。

【０００６】また摩擦加工方法を実施するに際し、両部
材を加圧下に回転または摺動させる時間を、圧接強度や
肉盛強度を低下させることなく短くできれば、加工時間
を短縮できると共に省エネルギーに貢献し得ることとな
る。しかるに従来の摩擦加工装置では、所要の強度を得
るためには、それなりの時間とエネルギーとを掛ける必
要があり、この観点からの改善提案はなされていないの
が実情である。

【０００７】

【発明の目的】そこで発明者は、前記課題を解決するべ
く種々思考を重ねた結果、２つの被加工材料を加圧条件
下で回転または摺動させて摩擦加工を行なうに際し、そ
の加圧力を周期的に変化させてみたところ、他は同一条
件であるにも拘らず、接合強度または肉盛強度が改善さ
れることを知見するに至った。そして、接合加工または
肉盛加工に際し、材料外に延出する所謂バリの成分を分
析した結果、このバリ中に前記酸化物等の介在物が、加
圧力を変化させなかった場合に比べ著しく増大している
ことが判った。従って２つの材料を回転または摺動させ
る際に、その加圧力を変化させることによって、両材料
の接触領域から前記介在物が排出され、これにより良好
な接合または肉盛が達成されるものと推察される。

【０００８】すなわち本発明は、前述した従来技術が内
在している欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、２つの材料を加圧接触状態で回転
または摺動させ、これに伴う摩擦発熱により両材料の圧
接加工や肉盛加工を行なう摩擦加工技術において、摩擦
発熱時における両材料間での加圧力を周期的に変化させ
ることにより、両材料の接合部からの不純な介在物の排
出を促進し、また加圧時間を短縮させて良好な圧接加工
や肉盛加工を達成し得る手段を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、相互に接触させ
た２つの材料の何れかを他方に対し加圧状態で回転また
は摺動させて、その摩擦発熱により両材料の圧接または
肉盛の加工を行なうようにした摩擦加工方法において、
前記両材料の回転または摺動に伴なう摩擦発熱により接
触部位が軟化し始めた時点で、両材料に対する加圧力を
周期的に変化させることを特徴とする。

【００１０】また前記摩擦加工方法を好適に達成するた
め、本願の別の発明は、対向させた２つの材料を相互に
加圧接触させ、その何れか一方を他方に対し回転または
摺動させて、その摩擦発熱により両材料の圧接または肉
盛の加工を行なう摩擦加工装置において、前記２つの材
料の何れかに接続し、その何れかの材料を他方の材料に
対し近接・離間させるための材料駆動手段と、両材料の
接触部位に近接して配設され、該接触部位での温度を検
出する放射温度計の如き温度検出手段と、この材料駆動
手段に駆動指令を与え、何れかの材料を他方の材料に対
し所要の加圧力をもって周期的に近接・離間させる駆動
制御回路とから構成したことを特徴とする。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る摩擦加工方法につき、こ
れを好適に実施させる装置との関係において、添付図面
を参照しながら説明する。先に述べた如く本発明は、２
つの材料を加圧接触状態で回転または摺動させて圧接や
肉盛等を行なう摩擦加工技術において、摩擦発熱時にお
ける両材料間での加圧力を周期的に変化させることを内
容としている。

【００１２】図１は、本発明に係る摩擦加工方法を好適
に実施し得る装置の概略構成を示し、ここでは回転によ
る摩擦圧接方法を実施する場合を例示する。図示の摩擦
圧接装置において、垂直に配設固定した被接合材料２０
の上方に、軸線を整列させて他方の被接合材料２２が回
転自在に配設されている。すなわち被接合材料２２はチ
ャック２４により着脱自在に装着可能となっており、こ
のチャック２４は該材料２２と同心をなす環状スリーブ
２６の内周面に固定してある。環状スリーブ２６は、前
記の被接合材料２２やチャック２４等をそっくり収容す
るハウジング２８の内部において、適宜の軸受３０を介
して該ハウジング２８に対し水平回転自在に支持されて
いる。また環状スリーブ２６の外周にリングギヤ３２が
嵌挿固定されると共に、前記ハウジング２８の内部にモ
ータ３４が倒立固定されている。そして該モータ３４の
回転軸に固定したピニオン３６が、前記リングギヤ３２
に噛合している。従ってモータ３４を所要方向に回転さ
せれば、ピニオン３６とリングギヤ３２との噛合作用下
に、前記被接合材料２２を装着したチャック２４は、前
記ハウジング２８に対して水平回転し得るものである。

【００１３】更に前記ハウジング２８の頂部と、摩擦圧
接装置における固定部位Ｘとの間に圧縮スプリング３８
が弾力的に介装され、該ハウジング２８を常には垂直下
方へ付勢している。また摩擦圧接装置の前記固定部位Ｘ
には、例えば油圧の如き流体圧を駆動源とするシリンダ
４０が倒立的に固定され、該シリンダ４０から下方へ昇
降自在に延出するピストンロッド４２の下端部が、前記
ハウジング２８の頂部に固定されている。前記シリンダ
４０として複動式が選定され、該シリンダ４０の各ポー
トには電磁弁４４が接続してある。符号４６は、前記電
磁弁４４を介してシリンダ４０に駆動指令を与えるため
の駆動制御回路を示している。すなわち駆動制御回路４
６が前記電磁弁４４に対し所要の開閉指令を与えると、
図示しない流体圧供給源から圧力流体が前記シリンダ４
０に与えられ、そのピストンロッド４２を所要のタイミ
ングで上昇・下降させることになる。このピストンロッ
ド４２の上昇・下降に伴い、前記ハウジング２８はチャ
ック２４に装着した被接合材料２２と共に上昇・下降を
行ない、該被接合材料２２を固定側の被接合材料２０に
対し所要の加圧力をもって周期的に近接・離間させるこ
ととなる。

【００１４】前記シリンダ４０を正逆付勢して、両材料
２０,２２に対する加圧力を変化させるタイミングは、
これら両材料２０,２２の回転に伴なう摩擦発熱によ
り、その接触部位が軟化し始めた時点に求められる。例
えば両材料２０,２２が接触している部位に近接して放
射温度計４８を配設し、その検出信号は前記駆動制御回
路４６に入力される。この駆動制御回路４６は、両材料
２０,２２の材質や、接合に適した温度、その他圧力等
の加工データを入力する入力部４６ａと、これら加工デ
ータを記憶する記憶部４６ｂとを有している。すなわち
前記両材料２０,２２に関して予め判明している軟化温
度は、該記憶部４６ｂに入力記憶させてある。従って両
材料２０,２２を回転させて摩擦発熱を生じさせ、前記
放射温度計４８が検出した接触領域における温度と、該
材料に関してプリセットした軟化温度とが一致した時点
で、駆動制御回路４６より前記電磁弁４４を介してシリ
ンダ４０に駆動指令を出すことになる。

【００１５】図２は、本発明に係る摩擦加工装置の別実
施例を示し、これは回転側の被加工材料２２を昇降動さ
せるのではなく、垂直固定側の被加工材料２０を昇降動
させる構成としたものである。すなわち、ハウジング２
８の内部にチャック２４が配設され、このチャック２４
により固定側となる被加工材料２０を着脱自在に支持し
得るようになっている。また摩擦加工装置における固定
部位Ｘには、流体圧シリンダ４０が正立固定され、該シ
リンダ４０から上方へ昇降自在に延出するピストンロッ
ド４２の上端部が、前記ハウジング２８の外底部に固定
されている。なお前記シリンダ４０として複動式が選定
され、該シリンダ４０は電磁弁４４を介して駆動制御回
路４６に接続されると共に、両材料２０,２２の接触部
位に近接配置した放射温度計４８の検出信号が、該駆動
制御回路４６に入力されるようになっていることは、図
１に関して説明したところと同一である。

【００１６】次に、このように構成した摩擦加工装置の
使用の実際を説明する。図１において、固定側の被接合
材料２０に対し回転側の被接合材料２２が、僅かな間隙
を保持して整列的に対向位置している。摩擦圧接作業の
開始に伴い、前記モータ３４を回転させると、そのピニ
オン３６およびリングギヤ３２の噛合作用下に、回転側
の材料２２は軸周りに高速で回転する。そして流体圧シ
リンダ４０を付勢して、ハウジング２８を垂直に下降さ
せることにより、回転側材料２２は軸線方向に推力Ｐ₁
をもって移動し、固定側材料２０の開放端部に押し当て
られる。このとき回転側の材料２２の回転数は、例えば
３０００回転(R.P.M.)で、また推力Ｐ₁は、例えば５０K
gf/cm²に設定される。このように両材料２０,２２を回
転させつつ強制的に押し当てると、その接触部位は摩擦
で発熱して次第に軟化し始める。この発熱部からの放射
温度は、前述の如く例えば放射温度計４８が監視してい
る。

【００１７】従って放射温度計４８が検出した接触部位
での温度上昇と、該材料２０,２２に関してプリセット
した軟化温度とが一致した時点で、駆動制御回路４６か
ら前記電磁弁４４を介してシリンダ４０に駆動指令を出
す。これによりシリンダ４０が所要の周期で正逆付勢さ
れ、ピストンロッド４２の上昇・下降に伴い、前記ハウ
ジング２８はチャック２４に装着した被接合材料２２と
共に上昇・下降を行なう。このため被接合材料２２を、
固定側の被接合材料２０に対し所要の加圧力で周期的に
近接・離間させることとなる。なお、このように周期的
に変化させられる加圧力は、図３に示す如く、その被加
工材料２０,２２に設定された最適加圧力Ｐ₁より大きく
なるよう重畳させることができる。また図４に示すよう
に、周期的に変化させられる加圧力が、その周期での平
均値が、被加工材料２０,２２に設定された最適加圧力
Ｐ₁に略等しくなるよう重畳させるようにしてもよい。
また、両材料２０,２２に対する加圧力Ｐ₁を変化させる
周期は、０.５Ｈｚ／秒以上とするのがよいことが、実
験の結果判明した。

【００１８】(第１実施例について)次に、直径２０mmの
Ｓ４５Ｃ(機械構造用炭素鋼)からなる２本の被接合材料
を、本願の摩擦加工方法により圧接した場合と、該方法
を採用することなく圧接した場合とに分けて説明する。
なお圧接条件として、被接合材料の回転数は３０００回
転(R.P.M.)と一定にしたが、他の第１推力Ｐ₁、第２推
力Ｐ₂およびアップセット量(ＵＰ)は適宜変化させた。
殊に本発明の趣旨に鑑み、第１推力Ｐ₁は最大と最小と
の２段階とし、その加圧力を変化させる周期(Ｈｚ)も適
宜変更させた。ここでは、図１に示す如き回転摩擦によ
る圧接方法を実施した。また加圧力を変化させることな
く摩擦圧接を実施した場合を「比較例」とし、本願の摩擦
圧接方法を実施した場合を「発明例」として夫々につきデ
ータを採り、その結果を以下の表１に示した。

【００１９】

【表１】

【００２０】表１から判明する如く、比較例１の第１
推力Ｐ₁は３０Kgf/cm²で一定とし、第２推力Ｐ₂は５０K
gf/cm²、アップセット量(ＵＰ)は３mmに設定した。しか
るに発明例６では、第１推力Ｐ₁を３.０Ｈｚ／秒の周期
で最大５０Kgf/cm²および最小３０Kgf/cm²に変化させ、
他の第２推力Ｐ₂およびアップセット量(ＵＰ)は比較例
１と共通とした。そして接合後の材料を引張り試験した
ところ、比較例１では接合面で破断して評価は「×」であ
ったが、発明例６では母材の部分で破断して評価は「〇」
であった。また比較例２の第１推力Ｐ₁は４０Kgf/cm²
で一定とし、第２推力Ｐ₂は７０Kgf/cm²、アップセット
量(ＵＰ)は４mmに設定した。しかるに発明例３では、第
１推力Ｐ₁を０.５Ｈｚ／秒の周期で最大５０Kgf/cm²お
よび最小４０Kgf/cm²に変化させ、他の第２推力Ｐ₂およ
びアップセット量(ＵＰ)は比較例２と共通とした。そし
て接合後の材料を引張り試験したところ、比較例２では
接合面で破断して評価は「×」であったが、発明例３では
母材の部分で破断して評価は「〇」であった。更に発明
例４では、第１推力Ｐ₁を１.０Ｈｚ／秒の周期で最大５
０Kgf/cm²および最小４０Kgf/cm²に変化させ、第２推力
Ｐ₂は６０Kgf/cm²、アップセット量(ＵＰ)は３mmに設定
した。また発明例５は、第１推力Ｐ₁を１.０Ｈｚ／秒の
周期で最大６０Kgf/cm²および最小４０Kgf/cm²に変化さ
せた外は、発明例４と条件を同じとした。接合後の材料
を引張り試験したところ、発明例４および発明例５は、
何れも母材の部分で破断して評価は「〇」であった。すな
わち、摩擦圧接中に所要のタイミングで加圧力を変化さ
せることにより、良好な接合が達成されることが判っ
た。これは、接合領域での加圧力の変化により、酸化物
の如き介在物が所謂バリ中に排出されるためと考えられ
る。

【００２１】なお表１には示さないが、発明例３と同じ
く第１推力Ｐ₁を最大５０Kgf/cm²および最小４０Kgf/cm
²に変化させ、第２推力Ｐ₂を７０Kgf/cm²、アップセッ
ト量(ＵＰ)を４mmに設定した場合において、その加圧力
を変化させる周期を、０.１Ｈｚ／秒で実施してみた。
このときは、接合後の材料を引張り試験したところ、接
合面において破断し評価は「×」となった。発明例３での
周期が０.５Ｈｚ／秒であって、その評価が「〇」であっ
たことに鑑みると、加圧力を変化させる周期が０.５Ｈ
ｚ／秒より小さいときは、良好な接合強度が得られない
ことが判る。

【００２２】(第２実施例について)次に、２０mm×２０
mmの角断面のアルミニゥム合金(Ａ５０５６)からなる２
本の被接合材料を、表２に示す各条件の下で摺動圧接し
た。

【００２３】

【表２】

【００２４】比較例１の摺動振動数は１０Ｈｚ、第１
推力Ｐ₁は１０Kgf/cm²で一定、第２推力Ｐ₂は２０Kgf/c
m²、アップセット量(ＵＰ)は４mmに設定した。しかし発
明例３では、第１推力Ｐ₁を０.５Ｈｚ／秒の周期で最大
１５Kgf/cm²および最小１０Kgf/cm²に変化させ、他の摺
動振動数、第２推力Ｐ₂およびアップセット量(ＵＰ)は
比較例１と共通とした。そして接合後の材料を引張り試
験したところ、比較例１では接合面で破断して評価は
「×」であったが、発明例３では、母材の部分で破断して
評価は「〇」であった。また比較例２の摺動振動数は１
０Ｈｚ、第１推力Ｐ₁は１０Kgf/cm²で一定、第２推力Ｐ
₂は３０Kgf/cm²、アップセット量(ＵＰ)は６mmと大きく
設定した。しかるに発明例４では、摺動振動数を３０Ｈ
ｚ、第１推力Ｐ₁を１.０Ｈｚ／秒の周期で最大１５Kgf/
cm²および最小１０Kgf/cm²に変化させ、第２推力Ｐ₂は
２０Kgf/cm²、アップセット量(ＵＰ)は４mmに設定し
た。そして接合後の材料を引張り試験したところ、比較
例２では接合面で破断して評価は「×」であったが、発明
例４では母材の部分で破断して評価は「〇」であった。す
なわち比較例２は、第２推力Ｐ₂およびアップセット量
(ＵＰ)を、発明例４より大きく設定しているにも拘ら
ず、接合強度が劣っていることが判明した。

【００２５】表２における発明例５は、その第１推力Ｐ
₁の最大値、加圧力を変化させる周期、第２推力Ｐ₂およ
びアップセット量(ＵＰ)が、何れも発明例４に比べて大
きくなるよう設定されている。しかし発明例４および発
明例５の何れも、引張り試験の評価は「〇」となってい
る。従って第１推力Ｐ₁の最大値、加圧力の変化周期、
第２推力Ｐ₂およびアップセット量(ＵＰ)は、発明例４
で採用した程度の値で充分に実用に供し得ることが、こ
のデータから伺われる。また比較例５では、第１推力Ｐ
₁を最大２０Kgf/cm²と最小１５Kgf/cm²の範囲で変化さ
せるものであるが、本の発明例の如く周期的に該推力Ｐ
₁を変化させるものではない。この場合は、アップセッ
ト量(ＵＰ)を９mmと大きく設定しても、引張り試験の評
価は「△」しか得られていない。しかるに発明例６では、
第１推力Ｐ₁を５.０Ｈｚ／秒の周期で最大２０Kgf/cm²
および最小１５Kgf/cm²に変化させることにより、アッ
プセット量(ＵＰ)を６mmと小さくしながら、引張り試験
の評価は「〇」を得ている。これによっても、加圧力を周
期的に変化させることにより、接合強度を向上させ得る
ことが明らかである。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る摩擦加
工方法および装置によれば、２つの材料を加圧接触状態
で回転または摺動させる際に、その摩擦発熱時における
両材料間での加圧力を周期的に変化させることにより、
両材料の接合部からの不純な介在物の排出を促進させる
ことができる。従って、摩擦圧接および摩擦肉盛がなさ
れる部分での強度が飛躍的に向上するものである。また
加圧時間を短縮させて、良好な圧接加工や肉盛加工を併
せて達成し得る、等の有益な効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る摩擦加工装置の概略構成図であ
る。

【図２】本発明に係る摩擦加工装置の別実施例の概略構
成図である。

【図３】周期的に変化させられる加圧力を、被加工材料
に設定された最適加圧力より大きくなるよう重畳させる
状態を示すグラフ図である。

【図４】周期的に変化させられる加圧力が、その周期で
の平均値が、被加工材料に設定された最適加圧力に略等
しくなるよう重畳させる状態を示すグラフ図である。

【図５】摩擦圧接方法を実施する場合の、好適例を(ａ)
〜(ｃ)の如く経時的に観察した説明図である。

【図６】材料の摩擦発熱を利用した摩擦肉盛方法を実施
する場合の概略説明図である。

【符号の説明】

２０被加工材料２２被加工材料４０材料駆動手段４６駆動制御回路４６ａ入力部４６ｂ記憶部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に接触させた２つの材料の何れかを
他方に対し加圧状態で回転または摺動させて、その摩擦
発熱により両材料の圧接または肉盛の加工を行なうよう
にした摩擦加工方法において、前記両材料の回転または摺動に伴なう摩擦発熱により接
触部位が軟化し始めた時点で、両材料に対する加圧力を
周期的に変化させることを特徴とする摩擦加工方法。
【請求項２】周期的に変化させられる両材料に対する
加圧力は、その被加工材料に設定された最適加圧力より
大きくなるよう重畳される請求項１に記載の摩擦加工方
法。
【請求項３】周期的に変化させられる両材料に対する
加圧力は、その周期での平均値が、被加工材料に設定さ
れた最適加圧力に略等しくなるよう重畳される請求項１
に記載の摩擦加工方法。
【請求項４】両材料に対する加圧力を変化させる周期
は、０.５Ｈｚ／秒以上である請求項１〜３に記載の摩
擦加工方法。
【請求項５】対向させた２つの材料(20,22)を相互に
加圧接触させ、その何れか一方(22)を他方(20)に対し回
転または摺動させて、その摩擦発熱により両材料(20,2
2)の圧接または肉盛の加工を行なう摩擦加工装置におい
て、前記２つの材料(20,22)の何れかに接続し、その何れか
の材料(20)を他方の材料(22)に対し近接・離間させるた
めの材料駆動手段(40)と、両材料(20,22)の接触部位に近接して配設され、該接触
部位での温度を検出する放射温度計の如き温度検出手段
(48)と、この材料駆動手段(40)に駆動指令を与え、何れかの材料
(20)を他方の材料(22)に対し所要の加圧力をもって周期
的に近接・離間させる駆動制御回路(46)とから構成した
ことを特徴とする摩擦加工装置。
【請求項６】駆動制御回路(46)は、両材料(20,22)の
材質や、接合に適した温度、その他圧力等の加工データ
を入力する入力部(46a)と、これら加工データを記憶す
る記憶部(46b)とを含む請求項５に記載の摩擦加工装
置。